JPH084476Y2

JPH084476Y2 - 防油堤

Info

Publication number: JPH084476Y2
Application number: JP6349393U
Authority: JP
Inventors: 馗允中島
Original assignee: 中島工業有限会社
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2006-02-07
Also published as: JPH0731692U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は防油堤に関し、一層詳細
には貯油タンクを囲繞するよう形成され、貯油タンクか
ら漏出した油の流出を防止するための防油堤に関する。

【０００２】

【従来の技術】油を大量に貯蔵する貯油タンクには、事
故等で貯油タンクから油が漏出した際に漏出油の流出、
拡散を防止するための防油堤が設けられている。通常、
大型の貯油タンク（製油所等に設置されているタンク）
の場合、防油堤は貯油タンクの設置前に予めコンクリー
ト等で上面が開放された箱状に形成され、防油堤の完成
後、防油堤内に貯油タンクが設置される。また、貯油タ
ンクが既に設置されている場合には、貯油タンクを取り
囲むように型枠を組み立て、その型枠内にコンクリート
を流し込んで防油堤を完成させる方法も用いられてい
る。従って、防油堤の製作にはコンクリートを堤状に形
成するために一旦型枠を製作する作業とコンクリートが
固まった後に型枠を外す作業が必要である。また、小型
の貯油タンク（例えば２００〜２０００リットル程度の
タンク）の場合は、大型の貯油タンクの場合と同様に防
油堤を設けることができる他、既設の貯油タンクに設け
る防油堤も知られている。この防油堤は予め上面が開放
された箱状に形成されており、設置場所まで運搬した
後、既設の貯油タンクをクレーン等で吊り上げ、その間
に防油堤を設置し、防油堤内に貯油タンクを下ろし、固
定するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の防油堤には次のような課題がある。コンクリート
を用いた防油堤の場合、防油堤を完成させるまでに、一
旦型枠を製作する作業およびコンクリートを流し込む作
業と、さらにコンクリートが固まった後に型枠を外す作
業とが必要であり、少なくとも２回は貯油タンクが設置
された、又は設置する現地に作業者が行く必要があり、
作業コストが増加するという課題がある。また、小型の
貯油タンクに用いて好適な予め上面が開放された箱状に
形成された防油堤の場合、当該防油堤を積んだトラック
とクレーン車で作業者が現地に行き、貯油タンクをクレ
ーン車で吊り上げて、運んできた防油堤内に固定するこ
とで作業が終了でき、現地へ出向く回数は１回で済む
が、防油堤の設置および貯油タンクの防油堤内への固定
の際、貯油タンクを吊り上げる等の作業が不可欠であ
り、そのためのクレーン等の設備機械が必要となると共
に、危険な作業が要求されるという課題がある。従っ
て、本考案は既設の貯油タンクに設けることが可能であ
ると共に、型枠を製作したり外したりする作業や、貯油
タンクを吊り上げる等の作業を行うことなく設置可能な
防油堤を提供することを特徴とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は次の構成を備える。すなわち、貯油タンク
を囲繞するよう配設された堤板と、該堤板で囲繞されて
成る空間の内底面を形成するコンクリート製の内底部と
を具備する防油堤であって、前記堤板の下端側の内壁面
には、前記コンクリート製の内底部内へ延出する延出部
が設けられていることを特徴とする。また、前記延出部
は樋状に形成し、前記堤板の内壁面全周に亘って設ける
ようにしても良い。また、前記堤板は、複数枚の板体を
接続して成り、該板体同士の接続部分にはシール手段を
介挿するようにしてもよい。

【０００５】

【作用】既設の貯油タンクを堤板で囲繞し、コンクリー
トを堤板で囲繞されて形成される空間の下部に流し込み
凝固させることで、型枠を使用することなく防油堤を形
成可能であり、さらに堤板の下端側の内壁面には、内底
部内へ延出する延出部が設けられているため、コンクリ
ートと堤板との係合状態が強化されてコンクリートから
の堤板の剥離を低減できる。また、延出部を樋状に形成
し、堤板の内壁面全周に亘って設けると、コンクリート
と堤板との間から漏れだそうとする油を延出部で受け止
めることができる。また堤板を、複数枚の板体を接続
し、板体同士の接続部分にシール手段を介挿することで
形成すると、任意の形状やサイズの防油堤を現場で組み
立て可能となる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１には既設の貯油タンクを囲繞す
る本考案に係る防油堤の第１実施例の断面図である。図
２は図１の堤板の構成を示した部分斜視図である。図３
は、本考案に係る防油堤の第２実施例の断面図である。
図４は、本考案に係る防油堤の第３実施例の断面図であ
る。図５は、延出部の構成を示す要部斜視図である。

【０００７】まず、第１実施例について図１と図２を用
いて説明する。なお、図中において１０は貯油タンクで
あり、内部に大量の油を貯蔵可能になっている。防油堤
１２は、貯油タンク１０を囲繞するよう配設された堤板
１４と、堤板１４で囲繞されて成る空間１６の内底面を
形成するコンクリート製の内底部１８とから成る。

【０００８】さらに詳細に防油堤１２の各構成要素につ
いて説明する。堤板１４は、図２に示すように４枚の金
属製の板体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを連結して
成り、貯油タンク１０を囲繞するよう配設されている。
対向して配設されている板体２０ａ、２０ｂは同一形状
に形成されている。板体２０ａ（板体２０ｂも同じ）
は、図２に明示されるように両側縁には上下方向に透孔
２２ａが穿設されている。また、各板体２０ａ、２０ｂ
の下端側（本実施例では下端）の内壁面には、断面Ｌ字
状の延出部２４ａが内底部１８方向へ延出して設けられ
ている。一方、対向して配設されている板体２０ｃ、２
０ｄは同一形状に形成されている。板体２０ｃ（板体２
０ｄも同じ）は、図２に明示されるように両側縁には側
板部２６が固定されている。その両側板部２６には上下
方向に透孔２２ｂが穿設されている。また、各板体２０
ｃ、２０ｄの下端側（本実施例では下端）の内壁面に
も、断面Ｌ字状の延出部２４ｂが内底部１８方向へ延出
して設けられている。また、板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄの内のいずれか一つの板体には、後述するド
レイン流路を形成するためのパイプが挿通可能な貫通孔
（不図示）が設けられている。

【０００９】なお、板体２０ａ、２０ｂの下端の内壁面
に設けられた延出部２４ａの両側縁部分は、板体２０
ｃ、２０ｄの側板部２６が板体２０ａ、２０ｂの側縁部
分と連結可能なように所定の長さ切り欠かれている。ま
た、延出部２４ａ、２４ｂの断面形状はＬ字状に代え
て、例えば上方に開口する円弧状であっても良いし、ま
た板体の下端部分と一体となった断面形状がレ字状とな
るように形成しても良い。板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄの側縁同士を連結して堤板１４を形成する場
合、板体２０ａ、２０ｂの各透孔２２ａと板体２０ｃ、
２０ｄの各透孔２２ｂをそれぞれ対応させ、連結手段の
一例であるボルト（不図示）を挿通して固定することに
より４枚の板体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄで四角
筒状の堤板１４が形成される。なお、板体２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、２０ｄの連結されている側縁同士の間には
シール手段の一例である充填剤（例えば合成樹脂コーキ
ング剤）が充填され、水密化を図っている。

【００１０】内底部１８は堤板１４の下端側の内壁面と
地面２８との間に形成されると共に、堤板１４で囲繞さ
れて成る内部空間１６の内底面を形成している。内底部
１８の上面は一部が低くなる傾斜面に形成されている。
３０はドレイン流路であり、パイプを内底部１８に埋設
して成る。ドレイン流路３０の上端は内底部１８の上面
であって最低部に開口している。ドレイン流路３０の他
端は、パイプが板体に設けられた貫通孔に挿通されるこ
とで内底部１８外へ延出されて開口している。内底部１
８の上面に溜まった漏出油や雨水等の液体はドレイン流
路３０を介して防油堤１２外へ導出することができる。
３２は開閉手段の一例であるバルブであり、ドレイン流
路３０を開閉する。通常はバルブ３２を閉じておき、防
油堤１２内に溜まった漏出油や雨水の防油堤１２外への
流出を防止している。一方、防油堤１２内に溜まった漏
出油や雨水を排出する際にはバルブ３２を開き、ドレイ
ン流路３０を介して溜まった漏出油や雨水を防油堤１２
外へ導出して処理可能となる。

【００１１】続いて本実施例の防油堤１２の設置方法の
一例について説明する。まず板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄを貯油タンク１０の四方の地面２８上に立設
して四角筒状とし、貯油タンク１０を囲繞する。次に、
板体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの隣接する側縁部
同士をボルトで連結し、各連結部分に充填剤を注入して
堤板１４を形成する。その後、堤板１４の内側にドレイ
ン流路３０となるパイプを所定位置に配置する。ドレイ
ン流路３０となるパイプが配設されたら堤板１４内にコ
ンクリートを打設する。このコンクリート打設により、
貯油タンク１０の脚部３４、板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄの下端側、延出部２４ａ、２４ｂおよびドレ
イン流路３０となるパイプを内底部１８へ内包、埋設す
ることができる。なお、地面２８が整地されていない場
合には、内底部１８を形成する前に、予め基礎となる基
盤をコンクリートで形成しておくと、地面２８と堤板１
４の下端との間に隙間が生ずることがなく、内底部１８
を形成するコンクリートが堤板１４の外部へ漏れ出すこ
とを防止できる。

【００１２】また、内底部１８の上面を前述のように傾
斜させ、ドレイン流路３０の上端が開口する部分を最低
高さとする。内底部１８を形成するコンクリートが凝固
したら図１に示す防油堤１２が完成する。本実施例で示
した設置方法は一例であって、工程や工程数は任意に設
定できる。

【００１３】次に、第２実施例について図３を用いて説
明する。なお、第１実施例と同様の構成については同じ
符号を付し、説明は省略する。本実施例では、コンクリ
ート製の内底部１８と地面２８との間にゴムや合成樹脂
製のシート部材３８が敷かれている。これにより、貯油
タンク１０から漏れ出した油がコンクリート製の内底部
１８に浸透して内底部１８の下面に達しても地面２８へ
の油の流れ出しを防止することが可能となる。

【００１４】続いて、第３実施例について図４を用いて
説明する。なお、第１実施例と同様の構成については同
じ符号を付し、説明は省略する。本実施例では、延出部
２４ａ、２４ｂは、地面２８と当接する各板体２０ａ、
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの下端側の内壁面（地面２８と
当接する各板体の下端から所定距離上方へ離間した内壁
面）に延出して設けられている。この構造を採用する
と、各板体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとコンクリ
ート製の内底部１８との係合位置が、上述した第１実施
例や第２実施例と比べてより上方となるため、板体２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの内底部１８からの剥離を
一層効果的に防止することが可能となる。また、図５に
示すようなブリッジ孔４０を上述した各実施例の延出部
２４ａ、２４ｂに設けると、各板体２０ａ、２０ｂ、２
０ｃ、２０ｄとコンクリート製の内底部１８との係合状
態がさらに一層強化できる。

【００１５】本実施例の防油堤１２では、貯油タンク１
０は堤板１４で囲繞し、堤板１４で囲繞されて成る空間
１６の内底面を形成する内底部１８をコンクリート打設
で形成するので、既設の貯油タンク１０を吊り上げる等
の作業を行うことなく防油堤１２を形成可能となる。ま
た、コンクリート型枠を製作したり取り外したりする作
業が不要となるため、作業者は貯油タンク１０の設置場
所へ１回出かけるだけでよく、作業コストが低減でき
る。また、堤板１４を構成する各板体２０ａ、２０ｂ、
２０ｃ、２０ｄには延出部２４ａ、２４ｂが設けられて
おり、コンクリート製の内底部１８との係合状態が強化
され、内底部１８からの各板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄの剥離を防止することが可能となる。さら
に、延出部２４ａ、２４ｂを樋状に形成し、内壁面全周
に亘って設けると、仮に各板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄが内底部１８から剥離して各板体２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄと内底部１８との間に隙間が生じ
たとしても、その隙間から漏れ出そうとする油を延出部
２４ａ、２４ｂで受け止めて防油堤１２からの油漏れを
確実に防止することができる。

【００１６】また、堤板１４は複数枚の板体２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄを連結して成るため、任意の形
状、サイズを有する防油堤１２を現場で組立可能とな
る。堤板１４を、複数枚の板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄで形成しても、板体２０ａ、２０ｂ、２０
ｃ、２０ｄ同士の接続部分にはシール手段が介挿されて
いるので防油堤１２内の漏出油や雨水を当該接続部分か
ら防油堤１２外へ漏洩させることがない。さらに、ドレ
イン流路３０を設け、バルブ３２で開閉可能としたので
防油堤１２内に溜まった漏出油や雨水を防油堤１２外へ
導出して処理可能となる。

【００１７】以上、本考案の好適な実施例について種々
述べてきたが、本考案は上述の実施例に限定されるので
はなく、堤体を地面上に直接組み立てる際には、サビ防
止のため堤体にステンレス鋼を採用すると良い等、考案
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。

【００１８】

【考案の効果】本考案に係る防油堤を用いると、既設の
貯油タンクを堤板で囲繞し、コンクリートを堤板で囲繞
されて形成される空間の下部に流し込み凝固させること
で、型枠を使用することなく防油堤を形成可能であり、
貯油タンクを吊り上げる作業やコンクリート用型枠の製
作や取り外し作業も不要となり、作業の安全を図り得る
と共に、設置のためのコストの削減が可能となる。さら
に堤板の下端側の内壁面には、内底部内へ延出する延出
部が設けられているため、コンクリートと堤板との係合
状態が強化されてコンクリートからの堤板の剥離を低減
でき、防油堤の耐久性の向上と確実な漏出油の防止が可
能となる。また、延出部を樋状に形成し、堤板の内壁面
全周に亘って設けると、コンクリートと堤板との間から
漏れだそうとする油を延出部で受け止めることができる
ので、一層確実な漏出油の防止が可能となる。また堤板
を、複数枚の板体を接続し、板体同士の接続部分にシー
ル手段を介挿することで形成すると、任意の形状やサイ
ズの防油堤を現場で組み立て可能となり、堤板の運搬性
の向上と共に工期の短縮が可能となる等の著効を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る防油堤の第１実施例の断面図であ
る。

【図２】図１の堤板の構成を示した部分斜視図である。

【図３】本考案に係る防油堤の第２実施例の断面図であ
る。

【図４】本考案に係る防油堤の第３実施例の断面図であ
る。

【図５】延出部の構成を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１０貯油タンク１２防油堤１４堤板１６内部空間１８内底部２４ａ、２４ｂ延出部２８地面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】貯油タンクを囲繞するよう配設された堤
板と、該堤板で囲繞されて成る空間の内底面を形成するコンク
リート製の内底部とを具備する防油堤であって、前記堤板の下端側の内壁面には、前記コンクリート製の
内底部内へ延出する延出部が設けられていることを特徴
とする防油堤。
【請求項２】前記延出部は樋状に形成されると共に、
前記堤板の内壁面全周に亘って設けられていることを特
徴とする請求項１記載の防油堤。
【請求項３】前記堤板は、複数枚の板体を接続して成
り、該板体同士の接続部分にはシール手段が介挿されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の防油堤。