JPH0841726A - ポリアミド縫い糸を製造するための方法 - Google Patents
ポリアミド縫い糸を製造するための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、新しいポリアミド縫い糸及びこの
縫い糸を製造するための方法を提供する。この縫い糸
は、ポリアミドフィラメントを溶融押出成形し、急冷し
そして延伸することによって作られる。次に、ポリアミ
ドフィラメントは、ラックの上に巻かれそして少なくと
も３０分間約１２０℃〜約１８５℃の温度でアニールさ
れる。 【効果】 この方法によって製造された縫い糸は、改善
された結節強さ、引張強さ及び安定性を有する。
縫い糸を製造するための方法を提供する。この縫い糸
は、ポリアミドフィラメントを溶融押出成形し、急冷し
そして延伸することによって作られる。次に、ポリアミ
ドフィラメントは、ラックの上に巻かれそして少なくと
も３０分間約１２０℃〜約１８５℃の温度でアニールさ
れる。 【効果】 この方法によって製造された縫い糸は、改善
された結節強さ、引張強さ及び安定性を有する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、ポリアミド縫い糸、及びポリ
アミド縫い糸を製造するための方法に関する。更に特別
には、本発明は、改善された結節及び引張強さ並びに構
造安定性を有するポリアミド縫い糸、並びにこのポリア
ミド縫い糸を作るための方法に関する。
アミド縫い糸を製造するための方法に関する。更に特別
には、本発明は、改善された結節及び引張強さ並びに構
造安定性を有するポリアミド縫い糸、並びにこのポリア
ミド縫い糸を作るための方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】多くの特許が、ポリアミドポリマーから
繊維を製造するための方法を述べている。米国特許第
２，２１２，７７２号は、ポリアミドポリマーからの繊
維例えば剛毛、縫い糸、釣り糸及び類似物の製造を述べ
ている。この特許中で述べられた方法は、繊維を押出成
形すること、次にこの繊維を液体急冷浴中で急速に冷却
して繊維の延伸性を改善することから成る。後の特許
は、タイヤ強化材（例えば米国特許第４，００９，５１
１号中で述べられたような）又は釣り糸（例えば米国特
許第４，３３８，２７７号及び米国特許第５，０８２，
６１０号中で述べられたような）として使用される重い
デニールのポリアミド繊維を作るための方法を述べてい
る。不幸にも、これらの後の特許の方法は、縫い糸の製
造には容易には適合させられない。
繊維を製造するための方法を述べている。米国特許第
２，２１２，７７２号は、ポリアミドポリマーからの繊
維例えば剛毛、縫い糸、釣り糸及び類似物の製造を述べ
ている。この特許中で述べられた方法は、繊維を押出成
形すること、次にこの繊維を液体急冷浴中で急速に冷却
して繊維の延伸性を改善することから成る。後の特許
は、タイヤ強化材（例えば米国特許第４，００９，５１
１号中で述べられたような）又は釣り糸（例えば米国特
許第４，３３８，２７７号及び米国特許第５，０８２，
６１０号中で述べられたような）として使用される重い
デニールのポリアミド繊維を作るための方法を述べてい
る。不幸にも、これらの後の特許の方法は、縫い糸の製
造には容易には適合させられない。
【０００３】縫い糸は、上で述べたタイヤコード及び釣
り糸とは違って、物理的特性の特異な組み合わせを要求
する。理想的には、ポリアミド縫い糸は、ちくちくせ
ず、柔軟性であり、そして高い引張強さ及び結節強さを
持たなければならない。付加的には、縫い糸は、慣用的
な処理例えば染色、殺菌及び再殺菌の後でそれらの物理
的特性を保留しなければならない。所望の組み合わせの
物理的特性を得ることは、ポリアミド縫い糸が通常は非
常に小さな径のフィラメントとして製造されるという事
実によって更に複雑化される。例えば、目の手術におい
て通常使用されるナイロン縫い糸は、僅かに２０〜２９
ミクロンの径を有するに過ぎない。
り糸とは違って、物理的特性の特異な組み合わせを要求
する。理想的には、ポリアミド縫い糸は、ちくちくせ
ず、柔軟性であり、そして高い引張強さ及び結節強さを
持たなければならない。付加的には、縫い糸は、慣用的
な処理例えば染色、殺菌及び再殺菌の後でそれらの物理
的特性を保留しなければならない。所望の組み合わせの
物理的特性を得ることは、ポリアミド縫い糸が通常は非
常に小さな径のフィラメントとして製造されるという事
実によって更に複雑化される。例えば、目の手術におい
て通常使用されるナイロン縫い糸は、僅かに２０〜２９
ミクロンの径を有するに過ぎない。
【０００４】現在は、ポリアミド縫い糸は、ポリアミド
ポリマーを紡糸口金を通して急冷媒体中に押出し、次に
生成する繊維を延伸して所望の程度の延伸を得ることに
よって製造される。次に、縫い糸を所望の色に染色し、
針に取り付け、包装しそして殺菌する。そして、縫い糸
は、外科医、病院又は供給業者に直接販売することがで
きる。しばしば、病院又は供給業者に販売された後で、
縫い糸は外科用キット中に再包装されそして再殺菌され
る。
ポリマーを紡糸口金を通して急冷媒体中に押出し、次に
生成する繊維を延伸して所望の程度の延伸を得ることに
よって製造される。次に、縫い糸を所望の色に染色し、
針に取り付け、包装しそして殺菌する。そして、縫い糸
は、外科医、病院又は供給業者に直接販売することがで
きる。しばしば、病院又は供給業者に販売された後で、
縫い糸は外科用キット中に再包装されそして再殺菌され
る。
【０００５】上で述べたようにして製造されたポリアミ
ド縫い糸は受け入れられる物理的特性を有するけれど
も、これらの縫い糸を改善することができればそれは望
ましい。かくして、本発明の一つの目的は、改善された
引張強さ、並びに染色、殺菌及び再殺菌の間の縫い糸の
劣化に対するより大きな抵抗を有するポリアミド縫い糸
を提供することである。本発明のもう一つの目的は、改
善された引張強さ、並びに染色、殺菌及び再殺菌の間の
縫い糸の劣化に対するより大きな抵抗を有するポリアミ
ド縫い糸を作るための方法を提供することである。
ド縫い糸は受け入れられる物理的特性を有するけれど
も、これらの縫い糸を改善することができればそれは望
ましい。かくして、本発明の一つの目的は、改善された
引張強さ、並びに染色、殺菌及び再殺菌の間の縫い糸の
劣化に対するより大きな抵抗を有するポリアミド縫い糸
を提供することである。本発明のもう一つの目的は、改
善された引張強さ、並びに染色、殺菌及び再殺菌の間の
縫い糸の劣化に対するより大きな抵抗を有するポリアミ
ド縫い糸を作るための方法を提供することである。
【０００６】
【発明の要約】１３０ＫＰＳＩよりも大きな引張強さを
有するポリアミド縫い糸を含んで成る改善されたポリア
ミド縫い糸が見い出された。
有するポリアミド縫い糸を含んで成る改善されたポリア
ミド縫い糸が見い出された。
【０００７】また、フィラメントを供給するために適切
な条件下でポリアミドを押出成形すること；制御された
環境中で急冷して、急冷されたフィラメントを供給する
こと；約３．０〜約５．５Ｘの延伸比で前記の急冷され
たフィラメントを延伸して、延伸されたフィラメントを
供給すること；及び次に約１２０℃〜約１８５℃の温度
で約３０分〜約８時間の範囲の間、前記の延伸されたフ
ィラメントをアニールすることを含んで成る、縫い糸に
おける使用のために適切な細いデニールのポリアミドフ
ィラメントを製造するための方法も見い出された。 〔発明の詳細な説明〕
な条件下でポリアミドを押出成形すること；制御された
環境中で急冷して、急冷されたフィラメントを供給する
こと；約３．０〜約５．５Ｘの延伸比で前記の急冷され
たフィラメントを延伸して、延伸されたフィラメントを
供給すること；及び次に約１２０℃〜約１８５℃の温度
で約３０分〜約８時間の範囲の間、前記の延伸されたフ
ィラメントをアニールすることを含んで成る、縫い糸に
おける使用のために適切な細いデニールのポリアミドフ
ィラメントを製造するための方法も見い出された。 〔発明の詳細な説明〕
【０００８】本発明は、新規なポリアミド縫い糸、及び
この縫い糸を製造するための方法を提供する。本発明に
よって供給される新規なポリアミド縫い糸は、以前に製
造された縫い糸を凌ぐ顕著な改善である。本発明の縫い
糸は増大された強さ及び改善された安定性を有し、これ
が、縫い糸がその引張及び結節強さにおける有意の損失
なしに殺菌されそして再殺菌されることを可能にする。
本発明の方法は、細いデニールの縫い糸、特に約７／０
〜約１１／０のサイズ（約６９〜約１０ミクロン）の縫
い糸を製造するために非常に適している。この方法は４
つの別個のステップを含んで成る。第一に、ポリアミド
ポリマーを押出成形してフィラメントとする。第二に、
このフィラメントを制御された環境中で急冷する。第三
に、この急冷されたフィラメントをその元の長さの約３
Ｘ〜約５．５Ｘに延伸する。第四に、このフィラメント
をフィラメントの結晶化度を最適化するために十分な時
間の間、約１２０℃〜約１８５℃の温度でアニールす
る。この熱は、好ましくは約１４０℃〜約１８５℃の温
度で乾いた熱として又は好ましくは約１２０℃〜約１６
０℃の温度で湿った熱の形で付与することができる。一
般には、フィラメントは約３０分〜約８時間の範囲でこ
れらの温度に曝され、そして好ましくはフィラメントは
約２時間〜約４時間の範囲でこれらの温度に曝されるで
あろう。
この縫い糸を製造するための方法を提供する。本発明に
よって供給される新規なポリアミド縫い糸は、以前に製
造された縫い糸を凌ぐ顕著な改善である。本発明の縫い
糸は増大された強さ及び改善された安定性を有し、これ
が、縫い糸がその引張及び結節強さにおける有意の損失
なしに殺菌されそして再殺菌されることを可能にする。
本発明の方法は、細いデニールの縫い糸、特に約７／０
〜約１１／０のサイズ（約６９〜約１０ミクロン）の縫
い糸を製造するために非常に適している。この方法は４
つの別個のステップを含んで成る。第一に、ポリアミド
ポリマーを押出成形してフィラメントとする。第二に、
このフィラメントを制御された環境中で急冷する。第三
に、この急冷されたフィラメントをその元の長さの約３
Ｘ〜約５．５Ｘに延伸する。第四に、このフィラメント
をフィラメントの結晶化度を最適化するために十分な時
間の間、約１２０℃〜約１８５℃の温度でアニールす
る。この熱は、好ましくは約１４０℃〜約１８５℃の温
度で乾いた熱として又は好ましくは約１２０℃〜約１６
０℃の温度で湿った熱の形で付与することができる。一
般には、フィラメントは約３０分〜約８時間の範囲でこ
れらの温度に曝され、そして好ましくはフィラメントは
約２時間〜約４時間の範囲でこれらの温度に曝されるで
あろう。
【０００９】本発明の方法によって製造される縫い糸
は、以前に利用可能な縫い糸と比較して、改善された安
定性、結節強さ及び引張強さを有する。本発明の方法に
よって製造されるフィラメントは、殺菌及び再殺菌に起
因する強さ損失に対するそれらの抵抗力のために縫い糸
としての使用のために特に良く適している。実施例２に
おいて示すように、１．５のＩ．Ｖ．を有する本発明の
縫い糸は、慣用の方法によって製造された縫い糸と比較
して殺菌及び再殺菌後により高い結節強さ及びより大き
なパーセントの伸びを一般に保留した。本発明の方法に
よって製造される縫い糸は、１３０ＫＰＳＩよりも大き
いそして好ましくは約１３２ＫＰＳＩ〜約１４５ＫＰＳ
Ｉの範囲のそして最も好ましくは約１３４ＫＰＳＩ〜約
１４５ＫＰＳＩの範囲の引張強さを有するであろう。
は、以前に利用可能な縫い糸と比較して、改善された安
定性、結節強さ及び引張強さを有する。本発明の方法に
よって製造されるフィラメントは、殺菌及び再殺菌に起
因する強さ損失に対するそれらの抵抗力のために縫い糸
としての使用のために特に良く適している。実施例２に
おいて示すように、１．５のＩ．Ｖ．を有する本発明の
縫い糸は、慣用の方法によって製造された縫い糸と比較
して殺菌及び再殺菌後により高い結節強さ及びより大き
なパーセントの伸びを一般に保留した。本発明の方法に
よって製造される縫い糸は、１３０ＫＰＳＩよりも大き
いそして好ましくは約１３２ＫＰＳＩ〜約１４５ＫＰＳ
Ｉの範囲のそして最も好ましくは約１３４ＫＰＳＩ〜約
１４５ＫＰＳＩの範囲の引張強さを有するであろう。
【００１０】例えば、ナイロン６及びナイロン６６縫い
糸のパーセント結晶化度は、アニールなしで製造された
縫い糸の結晶化度よりも１０％大きいであろう。好まし
くは、アニールは、４０％よりも大きく約４６％までの
結晶化度の範囲の結晶化度を与えるように制御されるで
あろう。そして最も好ましくは結晶化度は、ナイロン６
フィラメントに関しては４２〜４６％の範囲にあるであ
ろう。好ましくは、結晶領域の結晶構造は主にα結晶で
あろう。本発明の縫い糸中に含まれるα結晶はまた、好
ましくは、主に細かな結晶組織を有し、これは広角Ｘ線
回折によって測定して結晶サイズが結晶幅（ｂｒｅａｔ
ｈ）において平均６０オングストローム未満であろうこ
とを意味する。
糸のパーセント結晶化度は、アニールなしで製造された
縫い糸の結晶化度よりも１０％大きいであろう。好まし
くは、アニールは、４０％よりも大きく約４６％までの
結晶化度の範囲の結晶化度を与えるように制御されるで
あろう。そして最も好ましくは結晶化度は、ナイロン６
フィラメントに関しては４２〜４６％の範囲にあるであ
ろう。好ましくは、結晶領域の結晶構造は主にα結晶で
あろう。本発明の縫い糸中に含まれるα結晶はまた、好
ましくは、主に細かな結晶組織を有し、これは広角Ｘ線
回折によって測定して結晶サイズが結晶幅（ｂｒｅａｔ
ｈ）において平均６０オングストローム未満であろうこ
とを意味する。
【００１１】理論的には、しかし決して本発明の範囲を
限定することはないが、結晶構造における変化は、種々
の効果によって縫い糸を改善すると信じられる。第一
に、α結晶形態は最も安定な微結晶構造であると信じら
れ、これは、フィラメントを弱める可能性がある微結晶
変化に対する縫い糸の抵抗を増す。更に、縫い糸中の結
晶の細かな組織はまた、縫い糸の結節強さ及び伸び特性
に直接に影響する。本発明の縫い糸の細かな組織によっ
て授与される改善された安定性は、実施例２において提
示されるエチレンオキシド再殺菌後のＩ．Ｖ． １．５
のナイロン６縫い糸に関して提示される強さ及び伸びの
データ並びに図２中に提示されるＤＭＳデータにおいて
明瞭に見ることができる。それ故、適切な条件下でフィ
ラメントをアニールすることによって、そのような改善
された結晶形態を作ることができると信じられる。
限定することはないが、結晶構造における変化は、種々
の効果によって縫い糸を改善すると信じられる。第一
に、α結晶形態は最も安定な微結晶構造であると信じら
れ、これは、フィラメントを弱める可能性がある微結晶
変化に対する縫い糸の抵抗を増す。更に、縫い糸中の結
晶の細かな組織はまた、縫い糸の結節強さ及び伸び特性
に直接に影響する。本発明の縫い糸の細かな組織によっ
て授与される改善された安定性は、実施例２において提
示されるエチレンオキシド再殺菌後のＩ．Ｖ． １．５
のナイロン６縫い糸に関して提示される強さ及び伸びの
データ並びに図２中に提示されるＤＭＳデータにおいて
明瞭に見ることができる。それ故、適切な条件下でフィ
ラメントをアニールすることによって、そのような改善
された結晶形態を作ることができると信じられる。
【００１２】任意の無毒性の実質的にちくちくしないポ
リアミドを、本発明の実施において使用することができ
る。これらは、ポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイ
ロン６６）、ポリヘキサメチレンセバクアミド（ナイロ
ン６１０）、ポリカプルアミド（ナイロン６）、ポリド
デカンアミド（ナイロン１２）及びポリヘキサメチレン
イソフタルアミド（ナイロン６１）及び類似物のような
ホモポリマーを含むがこれらに限定されない。また、こ
れらのコポリマー及びブレンドされたポリマーも含まれ
る。現在のところ、ナイロン６６及びナイロン６のホモ
ポリマーが好ましい。
リアミドを、本発明の実施において使用することができ
る。これらは、ポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイ
ロン６６）、ポリヘキサメチレンセバクアミド（ナイロ
ン６１０）、ポリカプルアミド（ナイロン６）、ポリド
デカンアミド（ナイロン１２）及びポリヘキサメチレン
イソフタルアミド（ナイロン６１）及び類似物のような
ホモポリマーを含むがこれらに限定されない。また、こ
れらのコポリマー及びブレンドされたポリマーも含まれ
る。現在のところ、ナイロン６６及びナイロン６のホモ
ポリマーが好ましい。
【００１３】適切なポリアミドは、約３０，０００〜約
５５，０００の重量平均分子量を持たなければならな
い。最も好ましくは、縫い糸を作るために使用されるポ
リアミドは、約４８，０００〜約５５，０００の重量平
均分子量であると本出願に関しては規定される、高い重
量平均分子量を有するであろう。縫い糸フィラメントの
全体としての強さを増すために、高い重量平均分子量の
ポリマーが縫い糸を製造するために好ましい。
５５，０００の重量平均分子量を持たなければならな
い。最も好ましくは、縫い糸を作るために使用されるポ
リアミドは、約４８，０００〜約５５，０００の重量平
均分子量であると本出願に関しては規定される、高い重
量平均分子量を有するであろう。縫い糸フィラメントの
全体としての強さを増すために、高い重量平均分子量の
ポリマーが縫い糸を製造するために好ましい。
【００１４】ポリアミドポリマーは、一般に、ペレット
又は粉末の形で供給される。本発明において使用される
ポリマーの水分含量は、０．０３重量％未満でなければ
ならない。次に、適切なサイズの紡糸口金を有する慣用
の押出機を通してポリアミドポリマーを押出成形し、１
本以上のフィラメントを供給する。非常に小さな断面積
を有する縫い糸を製造するためには、ポリアミドフィラ
メントを制御された環境中で急冷する。制御された環境
は、フィラメントの剛性を改善するための特定の温度の
１以上の温度ゾーンを有する。制御された環境を供給す
る一つの適切な手段は、加熱要素を有する煙突を使用す
ることである。例えば、ナイロン６は、長さが約８〜約
２０インチ（約２０〜約５０ｃｍ）の範囲の煙突を通し
てフィラメントを押出成形することによって約４８０°
Ｆ〜約５５０°Ｆの温度で好ましくは維持される。ポリ
アミドフィラメントが煙突を出た後で、雰囲気への暴露
又は水の中への浸漬によってそれを室温に冷却（急冷）
することができる。製造の容易さのために、雰囲気への
暴露はシュート中で行うべきである。
又は粉末の形で供給される。本発明において使用される
ポリマーの水分含量は、０．０３重量％未満でなければ
ならない。次に、適切なサイズの紡糸口金を有する慣用
の押出機を通してポリアミドポリマーを押出成形し、１
本以上のフィラメントを供給する。非常に小さな断面積
を有する縫い糸を製造するためには、ポリアミドフィラ
メントを制御された環境中で急冷する。制御された環境
は、フィラメントの剛性を改善するための特定の温度の
１以上の温度ゾーンを有する。制御された環境を供給す
る一つの適切な手段は、加熱要素を有する煙突を使用す
ることである。例えば、ナイロン６は、長さが約８〜約
２０インチ（約２０〜約５０ｃｍ）の範囲の煙突を通し
てフィラメントを押出成形することによって約４８０°
Ｆ〜約５５０°Ｆの温度で好ましくは維持される。ポリ
アミドフィラメントが煙突を出た後で、雰囲気への暴露
又は水の中への浸漬によってそれを室温に冷却（急冷）
することができる。製造の容易さのために、雰囲気への
暴露はシュート中で行うべきである。
【００１５】ポリアミドフィラメントは、次に、フィラ
メントを延伸することによって配向される。延伸条件
は、勿論、使用される特定のポリマー及び所望の引張強
さ特性に応じて変わるであろう。一般に、ポリアミドフ
ィラメントは１以上ステップで約３．０〜約５．５Ｘの
範囲で延伸されなければならず、好ましくはフィラメン
トは約３．０〜約４．２Ｘそして最も好ましくは４Ｘ延
伸されるであろう。単一ステップ延伸方法は、通常は、
フィラメントを延伸するために次第に速くなる回転速度
で運転される２〜３のロール又はゴデットを利用する。
フィラメントを２本のロールの間で延伸しそして第二ロ
ールを約１５５°Ｆ〜約２２５°Ｆの範囲のそして好ま
しくは１７５°Ｆ〜１９５°Ｆの範囲の温度に加熱する
ことが本発明の実施のために好ましい。次に、延伸され
たフィラメントを貯蔵又は直ちの処理のための移送のた
めに巻取スピンドルに巻取る。
メントを延伸することによって配向される。延伸条件
は、勿論、使用される特定のポリマー及び所望の引張強
さ特性に応じて変わるであろう。一般に、ポリアミドフ
ィラメントは１以上ステップで約３．０〜約５．５Ｘの
範囲で延伸されなければならず、好ましくはフィラメン
トは約３．０〜約４．２Ｘそして最も好ましくは４Ｘ延
伸されるであろう。単一ステップ延伸方法は、通常は、
フィラメントを延伸するために次第に速くなる回転速度
で運転される２〜３のロール又はゴデットを利用する。
フィラメントを２本のロールの間で延伸しそして第二ロ
ールを約１５５°Ｆ〜約２２５°Ｆの範囲のそして好ま
しくは１７５°Ｆ〜１９５°Ｆの範囲の温度に加熱する
ことが本発明の実施のために好ましい。次に、延伸され
たフィラメントを貯蔵又は直ちの処理のための移送のた
めに巻取スピンドルに巻取る。
【００１６】フィラメントをスピンドルからラックに移
送することが本発明の実施のためには好ましい。均一な
張力の下でフィラメントをラックの上に載せることによ
って、本発明によって製造されるフィラメントは、特性
のより大きな均一性を有しそしてくぼみ及びキンクを得
ることを回避するであろう。
送することが本発明の実施のためには好ましい。均一な
張力の下でフィラメントをラックの上に載せることによ
って、本発明によって製造されるフィラメントは、特性
のより大きな均一性を有しそしてくぼみ及びキンクを得
ることを回避するであろう。
【００１７】次に、フィラメントに実質的に均一な熱を
供給するオーブン中にフィラメントを置くことによって
フィラメントをアニールする。特定のフィラメントをア
ニールする時間及び温度は、フィラメントのパーセント
結晶化度、動的機械的応力応答及び結晶組織を追跡する
ことにより縫い糸の形態をモニターすることによって最
適化することができる。高過ぎる温度でのアニールは、
フィラメントの配向を破壊するであろう。低過ぎる温度
でのアニールは、不十分な結晶化をもたらすであろう。
一般に、ナイロン６のフィラメントは、約１２０℃〜１
８５℃の範囲の温度でオーブン中にフィラメントを置く
ことによってアニールされるであろう。ナイロン６のフ
ィラメントは、約３０分〜約８時間の範囲でそして好ま
しくは約２時間〜約４時間の範囲でオーブン中でアニー
ルすべきである。
供給するオーブン中にフィラメントを置くことによって
フィラメントをアニールする。特定のフィラメントをア
ニールする時間及び温度は、フィラメントのパーセント
結晶化度、動的機械的応力応答及び結晶組織を追跡する
ことにより縫い糸の形態をモニターすることによって最
適化することができる。高過ぎる温度でのアニールは、
フィラメントの配向を破壊するであろう。低過ぎる温度
でのアニールは、不十分な結晶化をもたらすであろう。
一般に、ナイロン６のフィラメントは、約１２０℃〜１
８５℃の範囲の温度でオーブン中にフィラメントを置く
ことによってアニールされるであろう。ナイロン６のフ
ィラメントは、約３０分〜約８時間の範囲でそして好ま
しくは約２時間〜約４時間の範囲でオーブン中でアニー
ルすべきである。
【００１８】ポリアミドフィラメントのアニールは、細
かなサイズの縫い糸の製造のためには重大である。本発
明の方法のこのステップは小さな径の縫い糸中の結晶形
態を改善すると信じられ、そしてこれがこれらの縫い糸
の安定性を実質的に改善する。
かなサイズの縫い糸の製造のためには重大である。本発
明の方法のこのステップは小さな径の縫い糸中の結晶形
態を改善すると信じられ、そしてこれがこれらの縫い糸
の安定性を実質的に改善する。
【００１９】アニールステップの後では、慣用の技術を
使用して縫い糸フィラメントを染色し、針に取り付け、
包装しそして殺菌することができる。くぼみ及び類似物
を回避するために、縫い糸は好ましくはまだラックの上
にある間に染色される。
使用して縫い糸フィラメントを染色し、針に取り付け、
包装しそして殺菌することができる。くぼみ及び類似物
を回避するために、縫い糸は好ましくはまだラックの上
にある間に染色される。
【００２０】上で述べた方法によって製造される縫い糸
は、顕著に改善された安定性を有し、そして比較的高い
分子量のポリアミドが使用される場合には改善された結
節強さを有するであろう。高分子量ポリアミドポリマー
に関して本発明の方法を使用することは、サイズ７／０
〜１１／０の縫い糸の特性を顕著に改善する。これらの
縫い糸は、モノフィラメント縫い糸として使用すること
もできるし、又は編まれたマルチフィラメント縫い糸に
することもできる。実施例４は、本発明の縫い糸に対す
る従来の方法で製造された縫い糸の比較を与える。
は、顕著に改善された安定性を有し、そして比較的高い
分子量のポリアミドが使用される場合には改善された結
節強さを有するであろう。高分子量ポリアミドポリマー
に関して本発明の方法を使用することは、サイズ７／０
〜１１／０の縫い糸の特性を顕著に改善する。これらの
縫い糸は、モノフィラメント縫い糸として使用すること
もできるし、又は編まれたマルチフィラメント縫い糸に
することもできる。実施例４は、本発明の縫い糸に対す
る従来の方法で製造された縫い糸の比較を与える。
【００２１】図１を参照して説明すると、乾燥されたポ
リアミドペレット（又は粉末）は、まずバレル６のホッ
パー４中に装填される。このポリアミドはバレル押出機
６中で加熱される。計量された量の溶融されたポリアミ
ドが、計量ポンプ８によって制御された圧力で紡糸パッ
ク１０を無理に通される。溶融されたポリアミドは、紡
糸口金１２中の穴を通過しそして煙突１６に入る。煙突
１６は、制御された環境中で押出されたフィラメントを
空気急冷するように設計されている。煙突１６は一般に
長さが８〜２０インチ（２０〜５０ｃｍ）である。フィ
ラメント１５は煙突を出てそしてシュート１７に入り、
そこでそれは実質的に室温まで冷える。フィラメント１
５がシュート１７を出る時に、この点で油差し装置１８
によってフィラメントに油を差すことができる。次に、
フィラメントは駆動ローラーの下を通りそして延伸ロー
ル２２に供給される。フィラメント１７は、延伸ロール
２２の回りに数回巻かれる。次に、フィラメントは延伸
ロールから加熱されたロール２４に進む。延伸ロール２
２及び加熱されたロール２４の相対的速度は、約３〜約
５．５Ｘの延伸比を与えるように調節される。フィラメ
ントは加熱されたロール２４の回りに数回巻かれる。加
熱されたロール２４は、約１４０℃〜約２０５℃の範囲
の高められた温度で維持されている。次に、フィラメン
トは、フィラメントの上の張力を維持するのに十分な速
度で回転されているレットダウン（ｌｅｔ ｄｏｗｎ）
ロール２６に供給される。次に、フィラメントは巻取ス
プール２８の上に集められる。次に、フィラメントは、
ラック、例えばＧｒｅｇｏｒｙＪ．Ｌｉｓｔｎｅｒへの
米国特許第３，６３０，２０５号（引用によって本明細
書中に組み込まれる）中に述べられたラックの上に置か
れそしてアニールされる。
リアミドペレット（又は粉末）は、まずバレル６のホッ
パー４中に装填される。このポリアミドはバレル押出機
６中で加熱される。計量された量の溶融されたポリアミ
ドが、計量ポンプ８によって制御された圧力で紡糸パッ
ク１０を無理に通される。溶融されたポリアミドは、紡
糸口金１２中の穴を通過しそして煙突１６に入る。煙突
１６は、制御された環境中で押出されたフィラメントを
空気急冷するように設計されている。煙突１６は一般に
長さが８〜２０インチ（２０〜５０ｃｍ）である。フィ
ラメント１５は煙突を出てそしてシュート１７に入り、
そこでそれは実質的に室温まで冷える。フィラメント１
５がシュート１７を出る時に、この点で油差し装置１８
によってフィラメントに油を差すことができる。次に、
フィラメントは駆動ローラーの下を通りそして延伸ロー
ル２２に供給される。フィラメント１７は、延伸ロール
２２の回りに数回巻かれる。次に、フィラメントは延伸
ロールから加熱されたロール２４に進む。延伸ロール２
２及び加熱されたロール２４の相対的速度は、約３〜約
５．５Ｘの延伸比を与えるように調節される。フィラメ
ントは加熱されたロール２４の回りに数回巻かれる。加
熱されたロール２４は、約１４０℃〜約２０５℃の範囲
の高められた温度で維持されている。次に、フィラメン
トは、フィラメントの上の張力を維持するのに十分な速
度で回転されているレットダウン（ｌｅｔ ｄｏｗｎ）
ロール２６に供給される。次に、フィラメントは巻取ス
プール２８の上に集められる。次に、フィラメントは、
ラック、例えばＧｒｅｇｏｒｙＪ．Ｌｉｓｔｎｅｒへの
米国特許第３，６３０，２０５号（引用によって本明細
書中に組み込まれる）中に述べられたラックの上に置か
れそしてアニールされる。
【００２２】
【実施例】以下の非限定的な実施例は、本発明の実施を
更に説明するために与えられる。実施例１この実施例は
本発明の方法を使用する１０／０の縫い糸の製造を述べ
る。この方法において使用されたポリアミドは、約４
９，０００の分子量及び１．７７５の固有粘度を有する
ナイロン６であった。このナイロン６は、使用の前に
０．０３重量％未満の水分含量に乾燥されそして押出機
に加えられるまで真空下で保持された。
更に説明するために与えられる。実施例１この実施例は
本発明の方法を使用する１０／０の縫い糸の製造を述べ
る。この方法において使用されたポリアミドは、約４
９，０００の分子量及び１．７７５の固有粘度を有する
ナイロン６であった。このナイロン６は、使用の前に
０．０３重量％未満の水分含量に乾燥されそして押出機
に加えられるまで真空下で保持された。
【００２３】フィラメントを以下の条件下で作った：
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】この方法によって製造されたフィラメント
を、次に、ラックの上に巻きつけた。ラックをアニール
オーブン中に置きそして１６０℃でアニールした。
を、次に、ラックの上に巻きつけた。ラックをアニール
オーブン中に置きそして１６０℃でアニールした。
【００２７】実施例２ この実施例は、本発明の方法に従って製造された時に縫
い糸が有する改善された特性を示す。
い糸が有する改善された特性を示す。
【００２８】実施例１中に明記された条件下で２つの異
なるナイロン６樹脂を使用して縫い糸を製造した。第一
のナイロン６樹脂は、約３５，０００の重量平均分子量
及び１．５の固有粘度を有していた。第二のナイロン６
樹脂は、約４９，０００の重量平均分子量及び１．７７
５の固有粘度を有していた。これらのナイロン６樹脂
は、ペレットの形で供給された。これらのナイロン６ペ
レットを、使用前に０．０３重量％未満の水分含量まで
乾燥しそして押出機に移送するまで真空下で保持した。
押出成形及び延伸は、実施例１中で述べたように行っ
た。この方法によって製造された縫い糸を０、４、６及
び８時間アニールした。次に、染色、そして引き続いて
コバルトによる殺菌次にエチレンオキシドによる再殺菌
の後で、引張強さ、結節強さ及び伸びパーセントを測定
した。
なるナイロン６樹脂を使用して縫い糸を製造した。第一
のナイロン６樹脂は、約３５，０００の重量平均分子量
及び１．５の固有粘度を有していた。第二のナイロン６
樹脂は、約４９，０００の重量平均分子量及び１．７７
５の固有粘度を有していた。これらのナイロン６樹脂
は、ペレットの形で供給された。これらのナイロン６ペ
レットを、使用前に０．０３重量％未満の水分含量まで
乾燥しそして押出機に移送するまで真空下で保持した。
押出成形及び延伸は、実施例１中で述べたように行っ
た。この方法によって製造された縫い糸を０、４、６及
び８時間アニールした。次に、染色、そして引き続いて
コバルトによる殺菌次にエチレンオキシドによる再殺菌
の後で、引張強さ、結節強さ及び伸びパーセントを測定
した。
【００２９】本発明の縫い糸の特徴的特性を、慣用的な
試験手順によって測定した。本明細書中で示す引張特性
（即ち、直線部及び結節引張強さ並びに伸び）は、イン
ストロン引張試験機によって測定した。直線部引張、結
節引張及び破断時の伸びを測定するために使用された設
定条件は、特記しない限り以下の通りであった：
試験手順によって測定した。本明細書中で示す引張特性
（即ち、直線部及び結節引張強さ並びに伸び）は、イン
ストロン引張試験機によって測定した。直線部引張、結
節引張及び破断時の伸びを測定するために使用された設
定条件は、特記しない限り以下の通りであった：
【００３０】
【表３】
【００３１】破断への力を縫い糸の初期断面積で割るこ
とによって、直線部引張強さを計算した。破断時の伸び
は、サンプルの応力−歪曲線から直接に読んだ。
とによって、直線部引張強さを計算した。破断時の伸び
は、サンプルの応力−歪曲線から直接に読んだ。
【００３２】縫い糸の結節強さは、別個の試験で測定し
た。外科医の結節は、自由端がループを１回ではなく２
回通過し、そして単一の結節が複合の結節の上に重ねら
れるように両端がぴんと張って引張られるこま結びであ
った。第一の結節は右端を越えて（ｏｖｅｒ）左端から
始まり、そして結節をしっかりと結ぶために十分な張力
がかけられた。
た。外科医の結節は、自由端がループを１回ではなく２
回通過し、そして単一の結節が複合の結節の上に重ねら
れるように両端がぴんと張って引張られるこま結びであ
った。第一の結節は右端を越えて（ｏｖｅｒ）左端から
始まり、そして結節をしっかりと結ぶために十分な張力
がかけられた。
【００３３】標本を、結節がクランプの間のほぼ中間に
くるようにしてインストロン引張試験機中に置いた。破
断のために必要とした力を繊維の初期断面積で割ること
によって、結節引張強さを計算した。引張強さの値は、
ＫＰＳＩ（ＰＳＩ Ｘ １０3）で報告する。
くるようにしてインストロン引張試験機中に置いた。破
断のために必要とした力を繊維の初期断面積で割ること
によって、結節引張強さを計算した。引張強さの値は、
ＫＰＳＩ（ＰＳＩ Ｘ １０3）で報告する。
【００３４】表３は、ナイロン６から作られた１０／０
の縫い糸の特性を与える。サンプル１、１９、２、２
０、３及び２１は、４９，０００の重量平均分子量を有
するナイロン６樹脂で作られた。サンプル７、２５、
８、２６、９及び２７は、３７，０００の重量平均分子
量を有するナイロン６樹脂で作られた。
の縫い糸の特性を与える。サンプル１、１９、２、２
０、３及び２１は、４９，０００の重量平均分子量を有
するナイロン６樹脂で作られた。サンプル７、２５、
８、２６、９及び２７は、３７，０００の重量平均分子
量を有するナイロン６樹脂で作られた。
【００３５】
【表４】
【００３６】1 縫い糸は、約２１０°Ｆで固着塩を含
む水性浴中でログウッド染料によって染色した。
む水性浴中でログウッド染料によって染色した。
【００３７】2 縫い糸は、コバルト６０ソースからの
γ線によって殺菌した。
γ線によって殺菌した。
【００３８】3 縫い糸は、エチレンオキシドによって
再殺菌した。
再殺菌した。
【００３９】表４は、ナイロン６６樹脂から作られた１
０／０の縫い糸の特性を与える。
０／０の縫い糸の特性を与える。
【００４０】
【表５】
【００４１】1 縫い糸は、約２１０°Ｆで固着塩を含
む水性浴中でログウッド染料によって染色した。
む水性浴中でログウッド染料によって染色した。
【００４２】2 縫い糸は、コバルト６０ソースからの
γ線によって殺菌した。
γ線によって殺菌した。
【００４３】3 縫い糸は、エチレンオキシドによって
再殺菌した。
再殺菌した。
【００４４】表３及び４は、本発明の方法によって製造
された縫い糸は、染色の後で改善された引張強さ並びに
殺菌及び再殺菌の後で顕著により高い結節及び引張強さ
を有することを決定的に証明する。
された縫い糸は、染色の後で改善された引張強さ並びに
殺菌及び再殺菌の後で顕著により高い結節及び引張強さ
を有することを決定的に証明する。
【００４５】実施例３ この実施例は、本発明の縫い糸が有する改善された機械
的特性を示す。
的特性を示す。
【００４６】この実験においては、３本の異なるナイロ
ン６の縫い糸を試験した。第一及び第二の縫い糸は、実
施例１中で述べたようにして製造されたそれぞれ３７，
０００及び４９，０００の重量平均分子量を有するナイ
ロン６ポリマー（実施例２においてそれぞれ項目１９及
び２５として同定された）から作られた。第三の縫い糸
は、縫い糸をアニールしなかった以外は実施例１中で述
べたようにして製造された３７，０００の重量平均分子
量を有するナイロン６ポリマー（実施例２において項目
７として同定された）から作られた。
ン６の縫い糸を試験した。第一及び第二の縫い糸は、実
施例１中で述べたようにして製造されたそれぞれ３７，
０００及び４９，０００の重量平均分子量を有するナイ
ロン６ポリマー（実施例２においてそれぞれ項目１９及
び２５として同定された）から作られた。第三の縫い糸
は、縫い糸をアニールしなかった以外は実施例１中で述
べたようにして製造された３７，０００の重量平均分子
量を有するナイロン６ポリマー（実施例２において項目
７として同定された）から作られた。
【００４７】次に、これらの縫い糸を、縫い糸の引張弾
性率を特徴付けるためにＳｅｉｋｏＩｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓからのＤＭＳ２００動的機械的分光計で個別に試験
した。各々の繊維にサイン曲線の振動を施し、そして機
械的応答を測定した。前記の機器は、１０ｍｍのゲージ
長さ、−１５０℃の初期温度で始まり１７０℃の温度で
終わる２℃／分の加熱速度及び４００ｇの初期力を有す
る自動張力変形モードにセットした。３本のすべての縫
い糸に関する弾性率応答対温度を、６つの異なる周波数
（０．５、１、２、５、１０及び２０Ｈｚ）で測定し
た。これらの３本の繊維に関して得られた周波数多重デ
ータを、時間−温度重ね合わせの原理を基にした弾性率
応答マスター曲線を発生させるために使用した。図２中
に示されたのは、３７℃で３本の縫い糸に関して得られ
た弾性率マスター曲線である。これらの曲線は、この温
度で縫い糸の長期特性を評価するために使用することが
できる。３本のすべての縫い糸は周波数又は時間に関し
て弾性率応答における幾らかの変化を示し、そしてこれ
らの変化は３本の縫い糸に関して顕著に異なる。
性率を特徴付けるためにＳｅｉｋｏＩｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓからのＤＭＳ２００動的機械的分光計で個別に試験
した。各々の繊維にサイン曲線の振動を施し、そして機
械的応答を測定した。前記の機器は、１０ｍｍのゲージ
長さ、−１５０℃の初期温度で始まり１７０℃の温度で
終わる２℃／分の加熱速度及び４００ｇの初期力を有す
る自動張力変形モードにセットした。３本のすべての縫
い糸に関する弾性率応答対温度を、６つの異なる周波数
（０．５、１、２、５、１０及び２０Ｈｚ）で測定し
た。これらの３本の繊維に関して得られた周波数多重デ
ータを、時間−温度重ね合わせの原理を基にした弾性率
応答マスター曲線を発生させるために使用した。図２中
に示されたのは、３７℃で３本の縫い糸に関して得られ
た弾性率マスター曲線である。これらの曲線は、この温
度で縫い糸の長期特性を評価するために使用することが
できる。３本のすべての縫い糸は周波数又は時間に関し
て弾性率応答における幾らかの変化を示し、そしてこれ
らの変化は３本の縫い糸に関して顕著に異なる。
【００４８】図２中の弾性率マスター曲線は、本発明の
方法に従って製造された縫い糸がアニールなしで製造さ
れた縫い糸と比較して実質的に改善された機械的特性を
有することを図式的に示す。
方法に従って製造された縫い糸がアニールなしで製造さ
れた縫い糸と比較して実質的に改善された機械的特性を
有することを図式的に示す。
【００４９】実施例４ この実施例は、表３及び４中で述べられたサンプル（項
目＃）と同じ樹脂から作られそして同様にして製造され
た縫い糸サンプルに関する広角Ｘ線回折データを与え
る。例えば、サンプル２８は、表３の項目１と同じやり
方で製造された。同様に、サンプル１０は項目１９と同
じやり方で、サンプル１２は項目２１と同じやり方で、
サンプル１６は項目２５と同じやり方で、そしてサンプ
ル１３は項目２２と同じやり方で製造された。結晶構造
の詳細を広角Ｘ線回折（ＷＡＤＸ）によって測定した
が、これらの検討からのデータを以下の表５中に提示す
る。
目＃）と同じ樹脂から作られそして同様にして製造され
た縫い糸サンプルに関する広角Ｘ線回折データを与え
る。例えば、サンプル２８は、表３の項目１と同じやり
方で製造された。同様に、サンプル１０は項目１９と同
じやり方で、サンプル１２は項目２１と同じやり方で、
サンプル１６は項目２５と同じやり方で、そしてサンプ
ル１３は項目２２と同じやり方で製造された。結晶構造
の詳細を広角Ｘ線回折（ＷＡＤＸ）によって測定した
が、これらの検討からのデータを以下の表５中に提示す
る。
【００５０】
【表６】
【００５１】実施例５ この実施例は、商業的に入手できるポリアミド縫い糸と
本発明の縫い糸との比較を与える。
本発明の縫い糸との比較を与える。
【００５２】商業的に製造されたモノフィラメント縫い
糸は、約１．５の粘度及び約３７，０００の分子量を有
するナイロン６から作られていた。この縫い糸の特性を
実施例２中で明記した試験手順に従って測定した。これ
らの試験からのデータを以下の表６中に（“商業的製
品”という見出しの下で）与える。
糸は、約１．５の粘度及び約３７，０００の分子量を有
するナイロン６から作られていた。この縫い糸の特性を
実施例２中で明記した試験手順に従って測定した。これ
らの試験からのデータを以下の表６中に（“商業的製
品”という見出しの下で）与える。
【００５３】サイズ１０／０の縫い糸を実施例１中で述
べた方法によって製造しそして４時間アニールした。こ
の縫い糸は、約１．７７５の粘度及び約４９，０００の
重量平均分子量を有するナイロン６から作られた。この
本発明の縫い糸の物理的特性を実施例２中で述べたよう
にして測定したが、それらを以下の表６中に提示する。
べた方法によって製造しそして４時間アニールした。こ
の縫い糸は、約１．７７５の粘度及び約４９，０００の
重量平均分子量を有するナイロン６から作られた。この
本発明の縫い糸の物理的特性を実施例２中で述べたよう
にして測定したが、それらを以下の表６中に提示する。
【００５４】
【表７】
【００５５】データは、本発明の縫い糸が商業的に入手
できる縫い糸と比較して顕著に改善された特性を有する
ことを示す。
できる縫い糸と比較して顕著に改善された特性を有する
ことを示す。
【００５６】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００５７】１．１３０ＫＰＳＩよりも大きな引張強さ
を有するポリアミド縫い糸を含んで成る改善されたポリ
アミド縫い糸。
を有するポリアミド縫い糸を含んで成る改善されたポリ
アミド縫い糸。
【００５８】２．縫い糸が、ポリヘキサメチレンアジポ
アミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバクア
ミド（ナイロン６１０）、ポリカプルアミド（ナイロン
６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）及びポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６１）及びこ
れらの２以上の組み合わせから成る群から選ばれたポリ
アミドから作られる、上記１記載の縫い糸。
アミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバクア
ミド（ナイロン６１０）、ポリカプルアミド（ナイロン
６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）及びポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６１）及びこ
れらの２以上の組み合わせから成る群から選ばれたポリ
アミドから作られる、上記１記載の縫い糸。
【００５９】３．ポリアミドがポリカプルアミド（ナイ
ロン６）及びポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイロ
ン６６）から成る群から選ばれる、上記２記載の縫い
糸。
ロン６）及びポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイロ
ン６６）から成る群から選ばれる、上記２記載の縫い
糸。
【００６０】４．ポリアミドが約４８，０００〜約５
５，０００の重量平均分子量を有する、上記３記載の縫
い糸。
５，０００の重量平均分子量を有する、上記３記載の縫
い糸。
【００６１】５．縫い糸がモノフィラメント縫い糸であ
る、上記４記載の縫い糸。
る、上記４記載の縫い糸。
【００６２】６．縫い糸が約１０〜約６９ミクロンの範
囲の径を有する、上記５記載の縫い糸。
囲の径を有する、上記５記載の縫い糸。
【００６３】７．フィラメントを供給するために適切な
条件下でポリアミドを押出成形すること、制御された環
境中でこのフィラメントを急冷して、急冷されたフィラ
メントを供給すること、約３．０〜約５．５Ｘの延伸比
で前記の急冷されたフィラメントを延伸して、延伸され
たフィラメントを供給すること、及び約１２０℃〜約１
８５℃の範囲の温度で約３０分〜約８時間の範囲の間、
前記の延伸されたフィラメントをアニールすることを含
んで成る、縫い糸における使用のために適切な細いデニ
ールのポリアミドフィラメントを製造するための方法。
条件下でポリアミドを押出成形すること、制御された環
境中でこのフィラメントを急冷して、急冷されたフィラ
メントを供給すること、約３．０〜約５．５Ｘの延伸比
で前記の急冷されたフィラメントを延伸して、延伸され
たフィラメントを供給すること、及び約１２０℃〜約１
８５℃の範囲の温度で約３０分〜約８時間の範囲の間、
前記の延伸されたフィラメントをアニールすることを含
んで成る、縫い糸における使用のために適切な細いデニ
ールのポリアミドフィラメントを製造するための方法。
【００６４】８．ポリアミドが、ポリヘキサメチレンア
ジポアミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバ
クアミド（ナイロン６１０）、ポリカプルアミド（ナイ
ロン６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）及びポ
リヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６１）及
びこれらの２以上の組み合わせから成る群から選ばれ
る、上記７記載の方法。
ジポアミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバ
クアミド（ナイロン６１０）、ポリカプルアミド（ナイ
ロン６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）及びポ
リヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６１）及
びこれらの２以上の組み合わせから成る群から選ばれ
る、上記７記載の方法。
【００６５】９．ポリアミドがポリカプルアミド（ナイ
ロン６）及びポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイロ
ン６６）から成る群から選ばれる、上記８記載の方法。
ロン６）及びポリヘキサメチレンアジポアミド（ナイロ
ン６６）から成る群から選ばれる、上記８記載の方法。
【００６６】１０．フィラメントが約３．８〜約４．２
Ｘの範囲で延伸される、上記９記載の方法。
Ｘの範囲で延伸される、上記９記載の方法。
【００６７】１１．延伸が少なくとも２本のロールの間
で行われそして第二ロールが約の範囲の温度に加熱され
る、上記９記載の方法。
で行われそして第二ロールが約の範囲の温度に加熱され
る、上記９記載の方法。
【図１】ポリアミド縫い糸の押出成形、急冷及び延伸の
略図である。
略図である。
【図２】従来の方法によって製造された縫い糸と比較し
た、本発明の方法によって製造された縫い糸の引張弾性
率のグラフでの比較である。
た、本発明の方法によって製造された縫い糸の引張弾性
率のグラフでの比較である。
４ ホッパー ６ バレル ８ 計量ポンプ １０ 紡糸パック １２ 紡糸口金 １５ フィラメント １６ 煙突 １７ シュート ２２ 延伸ロール ２４ 加熱されたロール ２６ レットダウンロール ２８ 巻取ロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６７】１１．延伸が少なくとも２本のロールの間
で行われそして第２ロールが約１７５℃〜約１９５℃の
範囲の温度に加熱される、上記９記載の方法。 １２．アニールを約２時間〜約４時間の範囲の間、実施
する、上記９記載の方法。 １３．延伸されたフィラメントをラックの上に巻そして
該ラックの上でアニールする、上記１１記載の方法。 １４．延伸されたフィラメントをアニールした後で、ま
だラックの上にある間に延伸されたフィラメントを染色
する、上記１３記載の方法。 １５．ポリアミドが高分子量ポリアミドである、上記７
記載の方法。
で行われそして第２ロールが約１７５℃〜約１９５℃の
範囲の温度に加熱される、上記９記載の方法。 １２．アニールを約２時間〜約４時間の範囲の間、実施
する、上記９記載の方法。 １３．延伸されたフィラメントをラックの上に巻そして
該ラックの上でアニールする、上記１１記載の方法。 １４．延伸されたフィラメントをアニールした後で、ま
だラックの上にある間に延伸されたフィラメントを染色
する、上記１３記載の方法。 １５．ポリアミドが高分子量ポリアミドである、上記７
記載の方法。
Claims (2)
- 【請求項１】 １３０ＫＰＳＩよりも大きな引張強さを
有するポリアミド縫い糸を含んで成る改善されたポリア
ミド縫い糸。 - 【請求項２】 フィラメントを供給するために適切な条
件下でポリアミドを押出成形すること、 制御された環境中でこのフィラメントを急冷して、急冷
されたフィラメントを供給すること、 約３．０〜約５．５Ｘの延伸比で前記の急冷されたフィ
ラメントを延伸して、延伸されたフィラメントを供給す
ること、及び約１２０℃〜約１８５℃の範囲の温度で約
３０分〜約８時間の範囲の間、前記の延伸されたフィラ
メントをアニールすることを含んで成る、縫い糸におけ
る使用のために適切な細いデニールのポリアミドフィラ
メントを製造するための方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/226,138 US5571469A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Process for producing a polyamide suture |
| US226138 | 1994-04-11 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841726A true JPH0841726A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=22847719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109159A Pending JPH0841726A (ja) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | ポリアミド縫い糸を製造するための方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5571469A (ja) |
| EP (1) | EP0676211A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0841726A (ja) |
| AU (1) | AU684903B2 (ja) |
| BR (1) | BR9501531A (ja) |
| CA (1) | CA2146731A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA952948B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-04-11 US US08/226,138 patent/US5571469A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-10 CA CA002146731A patent/CA2146731A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-10 ZA ZA952948A patent/ZA952948B/xx unknown
- 1995-04-11 JP JP7109159A patent/JPH0841726A/ja active Pending
- 1995-04-11 AU AU16394/95A patent/AU684903B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 EP EP95302394A patent/EP0676211A3/en not_active Withdrawn
- 1995-04-11 BR BR9501531A patent/BR9501531A/pt active Search and Examination
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| CA2146731A1 (en) | 1995-10-12 |
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| ZA952948B (en) | 1996-10-10 |
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