JPH0841224A - プリプレグ、およびこのプリプレグを用いた積層板 - Google Patents
プリプレグ、およびこのプリプレグを用いた積層板Info
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- JPH0841224A JPH0841224A JP17901994A JP17901994A JPH0841224A JP H0841224 A JPH0841224 A JP H0841224A JP 17901994 A JP17901994 A JP 17901994A JP 17901994 A JP17901994 A JP 17901994A JP H0841224 A JPH0841224 A JP H0841224A
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- prepreg
- curable resin
- semi
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスクロスに保持された硬化性樹脂の樹脂
量の大きいプリプレグ、および低誘電率で、低誘電正接
の電気的特性を有する積層板を提供する。 【構成】 ヤーンを構成するモノフィラメントを切断す
る起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上のガラ
スクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化の硬
化性樹脂とから成るプリプレグであり、このプリプレグ
の上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連続し
たガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬
化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧体と
し、この被圧体を熱圧した積層板。
量の大きいプリプレグ、および低誘電率で、低誘電正接
の電気的特性を有する積層板を提供する。 【構成】 ヤーンを構成するモノフィラメントを切断す
る起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上のガラ
スクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化の硬
化性樹脂とから成るプリプレグであり、このプリプレグ
の上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連続し
たガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬
化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧体と
し、この被圧体を熱圧した積層板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプリント回路板等の材
料として用いられるプリプレグ、および積層板に関す
る。
料として用いられるプリプレグ、および積層板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】平織のガラスクロスを基材とし、このガ
ラスクロスにエポキシ樹脂、イミド樹脂、フェノール樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）、弗
素樹脂等の硬化性樹脂を成分としたワニスを含浸乾燥さ
せて、半硬化した硬化性樹脂が上記ガラスクロスに保持
されたプリプレグは、プリント回路板に加工する積層板
の材料として有用である。近年の情報の高速処理や高速
通信の機器に使用される、これらのプリント回路板に
は、低誘電率で、低誘電正接の電気的特性が強く要求さ
れる。このような電気的特性は、ガラスクロスに保持さ
れた、半硬化した硬化性樹脂の量の大小に左右される。
すなわち、ガラスクロスに保持された硬化性樹脂量が大
であると、積層板の誘電率ならびに誘電正接は低下し、
高速処理や高速通信の機器に好適である。したがって、
低誘電率で、低誘電正接の電気的特性を有する積層板に
は、ガラスクロスに保持された硬化性樹脂の樹脂量の大
きいプリプレグが求められる。
ラスクロスにエポキシ樹脂、イミド樹脂、フェノール樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）、弗
素樹脂等の硬化性樹脂を成分としたワニスを含浸乾燥さ
せて、半硬化した硬化性樹脂が上記ガラスクロスに保持
されたプリプレグは、プリント回路板に加工する積層板
の材料として有用である。近年の情報の高速処理や高速
通信の機器に使用される、これらのプリント回路板に
は、低誘電率で、低誘電正接の電気的特性が強く要求さ
れる。このような電気的特性は、ガラスクロスに保持さ
れた、半硬化した硬化性樹脂の量の大小に左右される。
すなわち、ガラスクロスに保持された硬化性樹脂量が大
であると、積層板の誘電率ならびに誘電正接は低下し、
高速処理や高速通信の機器に好適である。したがって、
低誘電率で、低誘電正接の電気的特性を有する積層板に
は、ガラスクロスに保持された硬化性樹脂の樹脂量の大
きいプリプレグが求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
はガラスクロスに保持された硬化性樹脂の樹脂量の大き
いプリプレグ、および低誘電率で、低誘電正接の電気的
特性を有する積層板を提供することを目的とする。
はガラスクロスに保持された硬化性樹脂の樹脂量の大き
いプリプレグ、および低誘電率で、低誘電正接の電気的
特性を有する積層板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リプレグは、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断
する起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上のガ
ラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化の
硬化性樹脂とから成ることを特徴とし、請求項２に係る
プリプレグは、上記硬化性樹脂に無機充填材が分散して
成り、請求項３に係るプリプレグは、ヤーンを構成する
モノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚み
変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロス
に保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレ
グを被圧体とし、この被圧体を熱圧したことを特徴と
し、請求項４に係るプリプレグは、ヤーンを構成するモ
ノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚み変
化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロスに
保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグ
の上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連続し
たガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬
化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧体と
し、この被圧体を熱圧したことを特徴とする。
リプレグは、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断
する起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上のガ
ラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化の
硬化性樹脂とから成ることを特徴とし、請求項２に係る
プリプレグは、上記硬化性樹脂に無機充填材が分散して
成り、請求項３に係るプリプレグは、ヤーンを構成する
モノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚み
変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロス
に保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレ
グを被圧体とし、この被圧体を熱圧したことを特徴と
し、請求項４に係るプリプレグは、ヤーンを構成するモ
ノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚み変
化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロスに
保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグ
の上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連続し
たガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬
化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧体と
し、この被圧体を熱圧したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１に係るプリプレグは、ヤーンを構成す
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成り、ガラ
スクロスの起毛によって半硬化の硬化性樹脂の保持率が
高まるので、このプリプレグは低誘電率で低誘電正接で
高周波適性の高い積層板を与える。
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成り、ガラ
スクロスの起毛によって半硬化の硬化性樹脂の保持率が
高まるので、このプリプレグは低誘電率で低誘電正接で
高周波適性の高い積層板を与える。
【０００６】請求項２に係るプリプレグは、上記硬化性
樹脂に無機充填材が分散して成り、起毛したガラスクロ
スに保持された硬化性樹脂量の増大による耐熱性の低下
を防ぐことができる。
樹脂に無機充填材が分散して成り、起毛したガラスクロ
スに保持された硬化性樹脂量の増大による耐熱性の低下
を防ぐことができる。
【０００７】請求項３に係る積層板は、ヤーンを構成す
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプ
レグを被圧体とし、この被圧体を熱圧した積層板であっ
て、硬化性樹脂の硬化物の増大により低誘電率で低誘電
正接で高周波適性が高い。
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプ
レグを被圧体とし、この被圧体を熱圧した積層板であっ
て、硬化性樹脂の硬化物の増大により低誘電率で低誘電
正接で高周波適性が高い。
【０００８】請求項４に係る積層板は、ヤーンを構成す
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプ
レグの上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連
続したガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、
半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧
体とし、この被圧体を熱圧したもので、ヤーンを構成す
るモノフィラメントが連続したガラスクロスとこのガラ
スクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成る
プリプレグを上下に配して用いることにより、起毛した
プリプレグに起因する表面平滑性の低下を避けることが
できる。
るモノフィラメントを切断する起毛処理を施した後の厚
み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガラスクロ
スに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプ
レグの上下に、ヤーンを構成するモノフィラメントが連
続したガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、
半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重ねて被圧
体とし、この被圧体を熱圧したもので、ヤーンを構成す
るモノフィラメントが連続したガラスクロスとこのガラ
スクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成る
プリプレグを上下に配して用いることにより、起毛した
プリプレグに起因する表面平滑性の低下を避けることが
できる。
【０００９】以下、詳細に説明する。この発明のプリプ
レグは、積層板を構成する樹脂固形分を与える半硬化の
硬化性樹脂を保持する基材としてガラスクロスが用いら
れる。硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、イミド樹
脂、フェノール樹脂、ＰＰＯ樹脂、弗素樹脂等が用いら
れる。汎用性にはエポキシ樹脂が最適であり、低誘電率
と低誘電正接が要求される高周波特性を上げるには弗素
樹脂やＰＰＯ樹脂が好適である。
レグは、積層板を構成する樹脂固形分を与える半硬化の
硬化性樹脂を保持する基材としてガラスクロスが用いら
れる。硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、イミド樹
脂、フェノール樹脂、ＰＰＯ樹脂、弗素樹脂等が用いら
れる。汎用性にはエポキシ樹脂が最適であり、低誘電率
と低誘電正接が要求される高周波特性を上げるには弗素
樹脂やＰＰＯ樹脂が好適である。
【００１０】この発明において用いられるガラスクロス
は、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断してモノ
フィラメントの先端が起毛したガラスクロスであって、
ヤーンを構成するモノフィラメントを切断して起毛処理
を施した後の厚み変化率が１０％以上のガラスクロスに
限定される。このガラスクロスには、たとえば、縦糸お
よび横糸の各ヤーンが交互に浮沈して織られた平織が適
用することができるが、平織に限定するものではない。
縦糸および横糸の各ヤーンはガラスのモノフィラメント
を多数束ねた単糸、または双糸で構成され、モノフィラ
メントの一部は切断され、その先端はガラスクロスに毛
羽立て起毛したガラスクロスを構成する。この種の起毛
したガラスクロスは、ヤーンを構成するモノフィラメン
トが連続した、たとえば厚さ１０μｍから数１００μｍ
のガラスクロスの原布に高圧水流を噴射してモノフィラ
メントを切断し、その先端がガラスクロスの原布上に毛
羽立てることによって得られる。または、高圧水流に換
えて高圧空気をガラスクロスの原布に噴射しても得られ
る。または、ガラスクロスの原布を擦ったり揉んだりし
ても得られる。さらには、モノフィラメントが起毛した
ヤーンを織製したガラスクロスでもよく、モノフィラメ
ントの一部が切断され、その先端が毛羽立ち起毛したガ
ラスクロスである限り、工法上の制限はない。しかしな
がら、モノフィラメントの切断本数が増大し、起毛レベ
ルが強くなるほど、硬化性樹脂の保持率が増大し、その
結果、誘電率と誘電正接が低下した積層板を与える反
面、ガラスクロスの力学的強度が低下するので、ロール
を介して硬化性樹脂のワニスに浸漬する際に加わるテン
ションを考慮すれば、モノフィラメントの径は５μｍ以
上が好ましい。
は、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断してモノ
フィラメントの先端が起毛したガラスクロスであって、
ヤーンを構成するモノフィラメントを切断して起毛処理
を施した後の厚み変化率が１０％以上のガラスクロスに
限定される。このガラスクロスには、たとえば、縦糸お
よび横糸の各ヤーンが交互に浮沈して織られた平織が適
用することができるが、平織に限定するものではない。
縦糸および横糸の各ヤーンはガラスのモノフィラメント
を多数束ねた単糸、または双糸で構成され、モノフィラ
メントの一部は切断され、その先端はガラスクロスに毛
羽立て起毛したガラスクロスを構成する。この種の起毛
したガラスクロスは、ヤーンを構成するモノフィラメン
トが連続した、たとえば厚さ１０μｍから数１００μｍ
のガラスクロスの原布に高圧水流を噴射してモノフィラ
メントを切断し、その先端がガラスクロスの原布上に毛
羽立てることによって得られる。または、高圧水流に換
えて高圧空気をガラスクロスの原布に噴射しても得られ
る。または、ガラスクロスの原布を擦ったり揉んだりし
ても得られる。さらには、モノフィラメントが起毛した
ヤーンを織製したガラスクロスでもよく、モノフィラメ
ントの一部が切断され、その先端が毛羽立ち起毛したガ
ラスクロスである限り、工法上の制限はない。しかしな
がら、モノフィラメントの切断本数が増大し、起毛レベ
ルが強くなるほど、硬化性樹脂の保持率が増大し、その
結果、誘電率と誘電正接が低下した積層板を与える反
面、ガラスクロスの力学的強度が低下するので、ロール
を介して硬化性樹脂のワニスに浸漬する際に加わるテン
ションを考慮すれば、モノフィラメントの径は５μｍ以
上が好ましい。
【００１１】さらには、ガラスクロスの硬化性樹脂の保
持率が増大すれば、積層板を構成する硬化性樹脂の硬化
物の比率が高まる結果、積層板の耐熱性が低下する傾向
を示す。積層板の耐熱性の低下を避けるには、ガラスク
ロスに保持された半硬化の硬化性樹脂に無機充填材が分
散したプリプレグが有効である。この無機充填材として
は、たとえば、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、
Ｅガラスの粉末、酸化チタン、水酸化マグネシウムなど
が有用である。硬化性樹脂と無機充填材との配合比率は
特に限定するもりではなく、用いる無機充填材の種類に
より適切な範囲がある。一般的には無機充填材を過剰に
配合すると、接着に寄与する硬化性樹脂が少なくなり、
また少なすぎると耐熱性が向上しない。さらには、無機
充填材の粒径が小さいほど耐熱性は向上するが、硬化性
樹脂との均一混合が難しくなる傾向を示す。
持率が増大すれば、積層板を構成する硬化性樹脂の硬化
物の比率が高まる結果、積層板の耐熱性が低下する傾向
を示す。積層板の耐熱性の低下を避けるには、ガラスク
ロスに保持された半硬化の硬化性樹脂に無機充填材が分
散したプリプレグが有効である。この無機充填材として
は、たとえば、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、
Ｅガラスの粉末、酸化チタン、水酸化マグネシウムなど
が有用である。硬化性樹脂と無機充填材との配合比率は
特に限定するもりではなく、用いる無機充填材の種類に
より適切な範囲がある。一般的には無機充填材を過剰に
配合すると、接着に寄与する硬化性樹脂が少なくなり、
また少なすぎると耐熱性が向上しない。さらには、無機
充填材の粒径が小さいほど耐熱性は向上するが、硬化性
樹脂との均一混合が難しくなる傾向を示す。
【００１２】加えて、このように起毛したガラスクロス
を用いたプリプレグは、ヤーンを構成するモノフィラメ
ントが連続したガラスクロスを用いたプリプレグと比較
すると、切断したモノフィラメントの先端が起毛してい
るので、積層板に加工すると積層板の表面の平滑性が低
下し、その結果、積層板の表面の回路パターンの平滑性
を失うことになる。低誘電率と低誘電正接を有し、且つ
平滑性の高い積層板を得るためには、たとえば、ヤーン
を構成するモノフィラメントを切断して起毛処理を施し
た後の厚み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガ
ラスクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成
るプリプレグの上下に、ヤーンを構成するモノフィラメ
ントが連続したガラスクロスとこのガラスクロスに保持
された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重
ねて被圧体とし、この被圧体を熱圧することによって、
あるいは起毛したガラスクロスの中でも、ヤーンの打ち
込み密度の大きいガラスクロスを用いたプリプレグの採
用によっても相当に解決することができる。
を用いたプリプレグは、ヤーンを構成するモノフィラメ
ントが連続したガラスクロスを用いたプリプレグと比較
すると、切断したモノフィラメントの先端が起毛してい
るので、積層板に加工すると積層板の表面の平滑性が低
下し、その結果、積層板の表面の回路パターンの平滑性
を失うことになる。低誘電率と低誘電正接を有し、且つ
平滑性の高い積層板を得るためには、たとえば、ヤーン
を構成するモノフィラメントを切断して起毛処理を施し
た後の厚み変化率が１０％以上のガラスクロスとこのガ
ラスクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから成
るプリプレグの上下に、ヤーンを構成するモノフィラメ
ントが連続したガラスクロスとこのガラスクロスに保持
された、半硬化の硬化性樹脂とから成るプリプレグを重
ねて被圧体とし、この被圧体を熱圧することによって、
あるいは起毛したガラスクロスの中でも、ヤーンの打ち
込み密度の大きいガラスクロスを用いたプリプレグの採
用によっても相当に解決することができる。
【００１３】なお、このように起毛したガラスクロスを
用いると、得られたプリプレグは、厚みが厚い為従来の
プリプレグに比べ少ない使用枚数で同じ板厚の積層板を
得ることができるので、コストダウンと製造時の取扱工
数の削減などの効果を得ることが出来る。
用いると、得られたプリプレグは、厚みが厚い為従来の
プリプレグに比べ少ない使用枚数で同じ板厚の積層板を
得ることができるので、コストダウンと製造時の取扱工
数の削減などの効果を得ることが出来る。
【００１４】以下、実施例及び比較例を挙げる。
【００１５】
（実施例１）ＭＩＬスペック♯７６２８（９μｍのモノ
フィラメントが縦×横に４２×３２本束ねた単糸の平織
ガラスクロス）を原布とし、原布に高圧水流を噴射して
モノフィラメントを切断して起毛処理を施し、起毛処理
後の厚み変化率が３０％のガラスクロスを得た。このガ
ラスクロスに硬化剤としてジシアンジアミドを含有する
下記のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキ
シ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリプレグ
を構成するガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量
は、５５重量％（以下％と略記する）であった。このプ
リプレグを４枚重ね、その両面に銅箔（古河サーキット
フォイル、１８μｍ）を配し、加熱加圧（条件：３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの
両面銅張りの積層板を得た。
フィラメントが縦×横に４２×３２本束ねた単糸の平織
ガラスクロス）を原布とし、原布に高圧水流を噴射して
モノフィラメントを切断して起毛処理を施し、起毛処理
後の厚み変化率が３０％のガラスクロスを得た。このガ
ラスクロスに硬化剤としてジシアンジアミドを含有する
下記のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキ
シ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリプレグ
を構成するガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量
は、５５重量％（以下％と略記する）であった。このプ
リプレグを４枚重ね、その両面に銅箔（古河サーキット
フォイル、１８μｍ）を配し、加熱加圧（条件：３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの
両面銅張りの積層板を得た。
【００１６】 エポキシ樹脂ワニスの組成（部は重量部である） エポキシ樹脂（シェル化学社製 エピコート（商標）１００１）１００部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルメチルホルムアミド ０．２部 メチルセルソルブ １００部 （実施例２）ＭＩＬスペック♯７６２８を原布とし、原
布に機械的にしごいてモノフィラメントを切断し、その
先端が原布に起毛したガラスクロスを得た。このガラス
クロスの起毛処理後の厚み変化率は２０％であった。こ
のガラスクロスに実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸
して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを
得た。このプリプレグを構成するガラスクロスに保持さ
れたエポキシ樹脂量は、５５％であった。このプリプレ
グを４枚重ね、その両面に実施例１と同一の銅箔を配
し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６
０分）して板厚１．６ｍｍの積層板を得た。
布に機械的にしごいてモノフィラメントを切断し、その
先端が原布に起毛したガラスクロスを得た。このガラス
クロスの起毛処理後の厚み変化率は２０％であった。こ
のガラスクロスに実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸
して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを
得た。このプリプレグを構成するガラスクロスに保持さ
れたエポキシ樹脂量は、５５％であった。このプリプレ
グを４枚重ね、その両面に実施例１と同一の銅箔を配
し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６
０分）して板厚１．６ｍｍの積層板を得た。
【００１７】（実施例３）ＭＩＬスペック♯７６２８を
原布とし、原布に実施例１よりも低圧の高圧水流を噴射
してモノフィラメントを切断し、その先端が原布に起毛
したガラスクロスを得た。このガラスクロスの起毛処理
後の厚み変化率は１２％であった。このガラスクロスに
実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エ
ポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリプ
レグを構成するガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂
量は、５５％であった。このプリプレグを４枚重ね、そ
の両面に実施例１で得たプリプレグ、及び実施例１と同
一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −
１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの
積層板を得た。
原布とし、原布に実施例１よりも低圧の高圧水流を噴射
してモノフィラメントを切断し、その先端が原布に起毛
したガラスクロスを得た。このガラスクロスの起毛処理
後の厚み変化率は１２％であった。このガラスクロスに
実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エ
ポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリプ
レグを構成するガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂
量は、５５％であった。このプリプレグを４枚重ね、そ
の両面に実施例１で得たプリプレグ、及び実施例１と同
一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −
１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの
積層板を得た。
【００１８】（実施例４）実施例１で得たプリプレグ３
枚を重ね、その両面にＭＩＬスペック♯７６２８のガラ
スクロスを基材とし、この基材に実施例１のエポキシ樹
脂ワニスを含浸後、乾燥して製造したプリプレグ（ガラ
スクロスに保持されたエポキシ樹脂量は４３％）を１枚
及び実施例１と同一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３
０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
枚を重ね、その両面にＭＩＬスペック♯７６２８のガラ
スクロスを基材とし、この基材に実施例１のエポキシ樹
脂ワニスを含浸後、乾燥して製造したプリプレグ（ガラ
スクロスに保持されたエポキシ樹脂量は４３％）を１枚
及び実施例１と同一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３
０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
【００１９】（実施例５）実施例１で得たプリプレグ４
枚を重ね、その両面にＭＩＬスペック♯２１１６（７μ
ｍのモノフィラメントが縦×横に６０×５８本束ねた平
織ガラスクロス）のガラスクロスを基材とし、この基材
に実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸後、乾燥して製
造したプリプレグ（このプリプレグを構成するガラスク
ロスに保持されたエポキシ樹脂量は、４０％）を１枚及
び実施例１と同一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０
ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍ
の両面銅張りの積層板を得た。
枚を重ね、その両面にＭＩＬスペック♯２１１６（７μ
ｍのモノフィラメントが縦×横に６０×５８本束ねた平
織ガラスクロス）のガラスクロスを基材とし、この基材
に実施例１のエポキシ樹脂ワニスを含浸後、乾燥して製
造したプリプレグ（このプリプレグを構成するガラスク
ロスに保持されたエポキシ樹脂量は、４０％）を１枚及
び実施例１と同一の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０
ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍ
の両面銅張りの積層板を得た。
【００２０】（実施例６）実施例１の起毛したガラスク
ロスをプリプレグの基材とした。このガラスクロスに実
施例１のエポキシ樹脂ワニスにエポキシ樹脂と水酸化ア
ルミニニウムを重量比で５０：５０の割合で配合したエ
ポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が
半硬化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成す
るガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、６０％
であった。このプリプレグを４枚重ね、その両面に実施
例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2
−１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張り
の積層板を得た。
ロスをプリプレグの基材とした。このガラスクロスに実
施例１のエポキシ樹脂ワニスにエポキシ樹脂と水酸化ア
ルミニニウムを重量比で５０：５０の割合で配合したエ
ポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が
半硬化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成す
るガラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、６０％
であった。このプリプレグを４枚重ね、その両面に実施
例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2
−１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張り
の積層板を得た。
【００２１】（実施例７）ＭＩＬスペック♯７６２８の
ガラスクロスに使用されるＧ７５・１／０のヤーンを原
糸とし、この原糸を一時的に強く捻じって後捻じりを解
消することによって、モノフィラメントを切断し、その
先端が起毛したヤーンを得た。このヤーンを縦４４／２
５ｍｍ、横３０本／２５ｍｍに打ち込んで起毛したガラ
スクロスとした。このガラスクロスに実施例１のエポキ
シ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬
化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成するガ
ラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、５５％であ
った。このプリプレグを４枚重ね、その両面に銅箔（古
河サーキットフォイル、１８μｍ）を配し、加熱加圧
（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板
厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
ガラスクロスに使用されるＧ７５・１／０のヤーンを原
糸とし、この原糸を一時的に強く捻じって後捻じりを解
消することによって、モノフィラメントを切断し、その
先端が起毛したヤーンを得た。このヤーンを縦４４／２
５ｍｍ、横３０本／２５ｍｍに打ち込んで起毛したガラ
スクロスとした。このガラスクロスに実施例１のエポキ
シ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬
化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成するガ
ラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、５５％であ
った。このプリプレグを４枚重ね、その両面に銅箔（古
河サーキットフォイル、１８μｍ）を配し、加熱加圧
（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して板
厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
【００２２】（実施例８）７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布
に実施例６のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、
エポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリ
プレグを構成するガラス不織布に保持されたエポキシ樹
脂量は、６０％であった。このプリプレグ２枚重ねた両
面に実施例１のプリプレグ１枚及び実施例１と同一の銅
箔を配し、配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −
１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの積層板を得
た。
に実施例６のエポキシ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、
エポキシ樹脂が半硬化したプリプレグを得た。このプリ
プレグを構成するガラス不織布に保持されたエポキシ樹
脂量は、６０％であった。このプリプレグ２枚重ねた両
面に実施例１のプリプレグ１枚及び実施例１と同一の銅
箔を配し、配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −
１７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの積層板を得
た。
【００２３】（実施例９）実施例１の起毛したガラスク
ロスに２，５−ジメチル２，５−ジブチル パーオキシ
−ヘキシン−３（日本油脂社製 パーヘキシン２５）の
過酸化物を反応開始剤とした下記のＰＰ０樹脂のワニス
を含浸して後乾燥してプリプレグとした。このプリプレ
グを構成するガラスクロスに保持されたＰＰＯ樹脂量
は、６０％であった。このプリプレグを４枚重ね、さら
にこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −２００℃−９０分）して板厚１．６
ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
ロスに２，５−ジメチル２，５−ジブチル パーオキシ
−ヘキシン−３（日本油脂社製 パーヘキシン２５）の
過酸化物を反応開始剤とした下記のＰＰ０樹脂のワニス
を含浸して後乾燥してプリプレグとした。このプリプレ
グを構成するガラスクロスに保持されたＰＰＯ樹脂量
は、６０％であった。このプリプレグを４枚重ね、さら
にこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −２００℃−９０分）して板厚１．６
ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
【００２４】 ＰＰＯ樹脂ワニス（部は重量部である） ＰＰＯ樹脂（日本ＧＥ社製 ノリルＰＸ９７０１） １００部 スチレン・ブタジエン・ブロックポリマー （旭化成社製 ソルプレン（商標）Ｔ４０６） ５部 トリアリルイソシアヌレート ３５部 反応開始剤 １部 （実施例１０）実施例１の起毛したガラスクロスに弗素
樹脂（ＰＴＦＥ水性ディスパージョン、３０ーＪ、三井
・デュポンフロロケミカル社製）水溶液を塗布、含浸し
た後、４００℃で焼成してプリプレグとした。このプリ
プレグを構成するガラスクロスに保持された弗素樹脂量
は、７３％であった。このプリプレグを４枚重ね、さら
にこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −３８０℃−６０分）して板厚１．６
ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
樹脂（ＰＴＦＥ水性ディスパージョン、３０ーＪ、三井
・デュポンフロロケミカル社製）水溶液を塗布、含浸し
た後、４００℃で焼成してプリプレグとした。このプリ
プレグを構成するガラスクロスに保持された弗素樹脂量
は、７３％であった。このプリプレグを４枚重ね、さら
にこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −３８０℃−６０分）して板厚１．６
ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
【００２５】（実施例１１）実施例１のエポキシ樹脂量
５５％のプリプレグ２枚を重ね、さらにこの両面に銅箔
を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃
−６０分）して板厚０．８ｍｍの両面銅張りの積層板を
得た。この銅張り積層板の両面に常法のエッチング処理
を施して回路パターンを形成して多層プリント回路板の
内層材とした。この内層材の両面に実施例１のエポキシ
樹脂量５５％のプリプレグを重ね、さらに実施例１の銅
箔を重ねて後、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１
７０℃−６０分）して４層のプリント回路用基板を得
た。このプリント回路用基板の銅箔を常法によりエッチ
ングして４層のプリント回路板を得た。吸湿耐熱の試験
の結果、６時間経過後も、視覚上の異常は確認できなか
った。
５５％のプリプレグ２枚を重ね、さらにこの両面に銅箔
を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃
−６０分）して板厚０．８ｍｍの両面銅張りの積層板を
得た。この銅張り積層板の両面に常法のエッチング処理
を施して回路パターンを形成して多層プリント回路板の
内層材とした。この内層材の両面に実施例１のエポキシ
樹脂量５５％のプリプレグを重ね、さらに実施例１の銅
箔を重ねて後、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１
７０℃−６０分）して４層のプリント回路用基板を得
た。このプリント回路用基板の銅箔を常法によりエッチ
ングして４層のプリント回路板を得た。吸湿耐熱の試験
の結果、６時間経過後も、視覚上の異常は確認できなか
った。
【００２６】
（比較例１）ＭＩＬスペック♯７６２８のガラスクロス
をプリプレグの基材とし、この基材に実施例１のエポキ
シ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬
化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成するガ
ラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、４３％であ
った。このプリプレグを８枚重ね、その両面に実施例１
の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１
７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積
層板を得た。
をプリプレグの基材とし、この基材に実施例１のエポキ
シ樹脂ワニスを含浸して後乾燥し、エポキシ樹脂が半硬
化したプリプレグを得た。このプリプレグを構成するガ
ラスクロスに保持されたエポキシ樹脂量は、４３％であ
った。このプリプレグを８枚重ね、その両面に実施例１
の銅箔を配し、加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −１
７０℃−６０分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積
層板を得た。
【００２７】（比較例２）ＭＩＬスペック♯７６２８の
ガラスクロスをプリプレグの基材とし、この基材に実施
例９のＰＰＯ樹脂のワニスを含浸して後乾燥し、プリプ
レグを得た。このプリプレグを構成するガラスクロスに
保持されたＰＰＯ樹脂量は、４３％であった。このプリ
プレグを８枚重ね、その両面に実施例１の銅箔を配し、
加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −２００℃−９０
分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
ガラスクロスをプリプレグの基材とし、この基材に実施
例９のＰＰＯ樹脂のワニスを含浸して後乾燥し、プリプ
レグを得た。このプリプレグを構成するガラスクロスに
保持されたＰＰＯ樹脂量は、４３％であった。このプリ
プレグを８枚重ね、その両面に実施例１の銅箔を配し、
加熱加圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −２００℃−９０
分）して板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。
【００２８】（比較例３）モノフィラメントが連続した
ガラスクロスを基材とした比較例１のプリプレグを４枚
重ね、さらにこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加
圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −３８０℃−６０分）して
板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。この銅張
り積層板の両面に常法のエッチング処理を施して回路パ
ターンを形成して多層プリント回路板の内層材とした。
この内層材の各面に比較例１のプリプレグを２枚重ね、
さらに実施例１の銅箔を重ねて後、、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して４層のプリ
ント回路用基板とした。このプリント回路用基板の銅箔
を常法によりエッチングして４層のプリント回路板を得
た。吸湿耐熱の試験の結果、６時間経過後は、一部にミ
ーズリングが発生した。
ガラスクロスを基材とした比較例１のプリプレグを４枚
重ね、さらにこの両面に実施例１の銅箔を配し、加熱加
圧（条件：３０ｋｇ／ｃｍ2 −３８０℃−６０分）して
板厚１．６ｍｍの両面銅張りの積層板を得た。この銅張
り積層板の両面に常法のエッチング処理を施して回路パ
ターンを形成して多層プリント回路板の内層材とした。
この内層材の各面に比較例１のプリプレグを２枚重ね、
さらに実施例１の銅箔を重ねて後、、加熱加圧（条件：
３０ｋｇ／ｃｍ2 −１７０℃−６０分）して４層のプリ
ント回路用基板とした。このプリント回路用基板の銅箔
を常法によりエッチングして４層のプリント回路板を得
た。吸湿耐熱の試験の結果、６時間経過後は、一部にミ
ーズリングが発生した。
【００２９】実施例及び比較例のプリプレグ、および積
層板の物理的特性を（表１）（表２）に示す。なお、誘
電率、誘電正接、表面粗度、および耐熱性の測定は下記
の要領によった。誘電率、誘電正接、表面粗度、耐熱性
はＪＩＳ Ｃ−６４８１による。
層板の物理的特性を（表１）（表２）に示す。なお、誘
電率、誘電正接、表面粗度、および耐熱性の測定は下記
の要領によった。誘電率、誘電正接、表面粗度、耐熱性
はＪＩＳ Ｃ−６４８１による。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】（表１）に示す如く、実施例１〜１１のう
ち比較例１に対応する実施例１〜実施例８、比較例１、
２に対応する実施例９、１０のプリプレグとこのプリプ
レグを用いた積層板を比べると、起毛したガラスクロス
を用いたプリプレグは、ガラスクロスに保持される樹脂
量が増大し、その結果、これらのプリプレグを用いた積
層板の誘電率ないし誘電正接は低下するので高周波適性
が向上する。
ち比較例１に対応する実施例１〜実施例８、比較例１、
２に対応する実施例９、１０のプリプレグとこのプリプ
レグを用いた積層板を比べると、起毛したガラスクロス
を用いたプリプレグは、ガラスクロスに保持される樹脂
量が増大し、その結果、これらのプリプレグを用いた積
層板の誘電率ないし誘電正接は低下するので高周波適性
が向上する。
【００３３】加えて、無機充填材を硬化性樹脂に分散さ
せると、起毛したガラスクロスを用いることによる耐熱
性の低下を防ぐことができる。
せると、起毛したガラスクロスを用いることによる耐熱
性の低下を防ぐことができる。
【００３４】さらには、比較例３に対応する実施例１１
のプリプレグとこのプリプレグを用いた多層積層板を比
べると、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断して
モノフィラメントの先端が起毛したガラスクロスとこの
ガラスクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから
成るプリプレグを被圧体とし、この被圧体を熱圧した積
層板は、起毛したガラスクロスの表面平滑性の低下に起
因する吸湿耐熱の低下を避けることができる。
のプリプレグとこのプリプレグを用いた多層積層板を比
べると、ヤーンを構成するモノフィラメントを切断して
モノフィラメントの先端が起毛したガラスクロスとこの
ガラスクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とから
成るプリプレグを被圧体とし、この被圧体を熱圧した積
層板は、起毛したガラスクロスの表面平滑性の低下に起
因する吸湿耐熱の低下を避けることができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明にかかるプリプレグ、および積
層板は、低誘電率で低誘電正接の高周波特性の高い積層
板を与える。
層板は、低誘電率で低誘電正接の高周波特性の高い積層
板を与える。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｔ 7511−4Ｅ ６３０ Ｆ 7511−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (4)
- 【請求項１】 ヤーンを構成するモノフィラメントを切
断する起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上の
ガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化
の硬化性樹脂とから成ることを特徴とするプリプレグ。 - 【請求項２】 上記硬化性樹脂に無機充填材が分散して
成る請求項１のプリプレグ。 - 【請求項３】 ヤーンを構成するモノフィラメントを切
断する起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上の
ガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化
の硬化性樹脂とから成るプリプレグを被圧体とし、この
被圧体を熱圧したことを特徴とする積層板。 - 【請求項４】 ヤーンを構成するモノフィラメントを切
断する起毛処理を施した後の厚み変化率が１０％以上の
ガラスクロスとこのガラスクロスに保持された、半硬化
の硬化性樹脂とから成るプリプレグの上下に、ヤーンを
構成するモノフィラメントが連続したガラスクロスとこ
のガラスクロスに保持された、半硬化の硬化性樹脂とか
ら成るプリプレグを重ねて被圧体とし、この被圧体を熱
圧したことを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17901994A JP3358306B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17901994A JP3358306B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841224A true JPH0841224A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3358306B2 JP3358306B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=16058695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17901994A Expired - Fee Related JP3358306B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358306B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873860A3 (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17901994A patent/JP3358306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873860A3 (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
| US6117516A (en) * | 1997-04-24 | 2000-09-12 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
| CN1075440C (zh) * | 1997-04-24 | 2001-11-28 | 住友电木株式会社 | 层压制品及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358306B2 (ja) | 2002-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |