JPH0840424A - 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 - Google Patents
包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置Info
- Publication number
- JPH0840424A JPH0840424A JP7109714A JP10971495A JPH0840424A JP H0840424 A JPH0840424 A JP H0840424A JP 7109714 A JP7109714 A JP 7109714A JP 10971495 A JP10971495 A JP 10971495A JP H0840424 A JPH0840424 A JP H0840424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- material tube
- contents
- level
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
- B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装機で形成され、連続的にミルク、ジュー
ス等の内容物を供給され、その後横方向にシールされ且
つ切断されて個別の包装容器となされる包装材料チュー
ブにおいて、供給される内容物のレベルを整合すなわち
位置検出する方法および装置を提供する。 【構成】 洗浄および滅菌を容易にするために、本発明
では包装材料チューブ（６）の外側に配置された温度検
出装置（１５）で内容物（１８）のレベル（１９）を整
合するようになされる。温度検出装置（１５）はマスタ
ーユニット（１７）を経て給送装置（１２）に連結さ
れ、給送装置（１２）は温度検出装置（１５）からの信
号に応答して内容物の供給量を制御するようになされ
る。
ス等の内容物を供給され、その後横方向にシールされ且
つ切断されて個別の包装容器となされる包装材料チュー
ブにおいて、供給される内容物のレベルを整合すなわち
位置検出する方法および装置を提供する。 【構成】 洗浄および滅菌を容易にするために、本発明
では包装材料チューブ（６）の外側に配置された温度検
出装置（１５）で内容物（１８）のレベル（１９）を整
合するようになされる。温度検出装置（１５）はマスタ
ーユニット（１７）を経て給送装置（１２）に連結さ
れ、給送装置（１２）は温度検出装置（１５）からの信
号に応答して内容物の供給量を制御するようになされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装機を通して降下す
る間に、レベル検出装置で制御される給送装置によって
内容物を供給される包装材料チューブ内の内容物レベル
を整合する方法に関する。本発明はまた、チューブ成形
式の包装機においてこの方法を遂行するための給送装置
およびレベル検出ユニットを基本的に含む装置に関す
る。
る間に、レベル検出装置で制御される給送装置によって
内容物を供給される包装材料チューブ内の内容物レベル
を整合する方法に関する。本発明はまた、チューブ成形
式の包装機においてこの方法を遂行するための給送装置
およびレベル検出ユニットを基本的に含む装置に関す
る。
【０００２】本発明による方法および装置は、包装材料
ウェブ（例えば、熱可塑性層を被覆された積層繊維材料
で作られたもの）から実質的に垂直な液体密の包装材料
チューブを形成する形式の包装機に使用することが特に
意図され、この形式の包装機はヨーロッパ特許ＥＰ２５
２３５号明細書に詳細に記載されており、該特許明細書
が参照される。
ウェブ（例えば、熱可塑性層を被覆された積層繊維材料
で作られたもの）から実質的に垂直な液体密の包装材料
チューブを形成する形式の包装機に使用することが特に
意図され、この形式の包装機はヨーロッパ特許ＥＰ２５
２３５号明細書に詳細に記載されており、該特許明細書
が参照される。
【０００３】
【従来の技術】包装材料チューブに対する内容物の供給
が、所望される速度で、すなわち包装材料チューブ内の
内容物のレベルを実質的に一定に保持するように個々の
包装容器にパックされる内容量が補充されることを保証
できる速度で行うことを保証するために、上述形式の包
装機は内容物のレベルを検出してその供給を制御する何
らかの形式のレベル保持装置を通常は備えている。この
形式の従来技術によるレベル保持装置は包装材料チュー
ブ内に配置されるフロートを使用しており、このフロー
トの位置が検出されて、包装材料チューブの上部開口端
部を通して下方へ延在された充填パイプに対する内容物
の供給をバルブまたはポンプを介して制御する。フロー
ト位置の検出は包装材料チューブ内に配置された装置に
よるか、内容物供給バルブを電気的に制御する外部検出
装置によって行われ得る（例えばヨーロッパ特許ＥＰ３
２２００１号明細書を参照のこと）。
が、所望される速度で、すなわち包装材料チューブ内の
内容物のレベルを実質的に一定に保持するように個々の
包装容器にパックされる内容量が補充されることを保証
できる速度で行うことを保証するために、上述形式の包
装機は内容物のレベルを検出してその供給を制御する何
らかの形式のレベル保持装置を通常は備えている。この
形式の従来技術によるレベル保持装置は包装材料チュー
ブ内に配置されるフロートを使用しており、このフロー
トの位置が検出されて、包装材料チューブの上部開口端
部を通して下方へ延在された充填パイプに対する内容物
の供給をバルブまたはポンプを介して制御する。フロー
ト位置の検出は包装材料チューブ内に配置された装置に
よるか、内容物供給バルブを電気的に制御する外部検出
装置によって行われ得る（例えばヨーロッパ特許ＥＰ３
２２００１号明細書を参照のこと）。
【０００４】この分野でこれまで使用されてきた従来技
術の形式のレベル保持装置は、何れも包装材料チューブ
内に配置された１またはそれ以上の部材、例えば上述し
たフロート、超音波センサーまたはレベル探針を使用し
ている。しかしながら上述形式の包装機では（これらは
無菌、すなわち滅菌状態での作動も要求され得る）、衛
生上の理由によって包装材料チューブの内部に配置され
る機械部品の個数を減少することの望ましいことが示さ
れている。包装材料チューブ内の、すなわち内容物と直
接接触する機械部品の個数を最少限にすることで、包装
機の洗浄がかなり容易化され、これは衛生上の標準レベ
ルを高く維持することができる。従ってこの形式の包装
機における内容物のレベルを整合する方法を具現するこ
とが望ましいのであり、この方法は包装材料チューブの
外側から、そして包装材料チューブ内の内容物と直接に
接触せずにその内容物のレベルを整合できるようにす
る。
術の形式のレベル保持装置は、何れも包装材料チューブ
内に配置された１またはそれ以上の部材、例えば上述し
たフロート、超音波センサーまたはレベル探針を使用し
ている。しかしながら上述形式の包装機では（これらは
無菌、すなわち滅菌状態での作動も要求され得る）、衛
生上の理由によって包装材料チューブの内部に配置され
る機械部品の個数を減少することの望ましいことが示さ
れている。包装材料チューブ内の、すなわち内容物と直
接接触する機械部品の個数を最少限にすることで、包装
機の洗浄がかなり容易化され、これは衛生上の標準レベ
ルを高く維持することができる。従ってこの形式の包装
機における内容物のレベルを整合する方法を具現するこ
とが望ましいのであり、この方法は包装材料チューブの
外側から、そして包装材料チューブ内の内容物と直接に
接触せずにその内容物のレベルを整合できるようにす
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題、および課題を達成する
ための手段】それ故に本発明の目的は、検出装置を包装
材料チューブの底端部内に挿入することを全く不要にし
た、包装材料チューブ内の内容物のレベルを整合する方
法を提供することである。
ための手段】それ故に本発明の目的は、検出装置を包装
材料チューブの底端部内に挿入することを全く不要にし
た、包装材料チューブ内の内容物のレベルを整合する方
法を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、温度変化のような外
的条件が信頼できるレベルの整合の妨げとなるようなあ
らゆる場合において、包装材料チューブの外側から内容
物のレベルを信頼性を有して検出できるようにする上述
の形式の方法を具現することである。
的条件が信頼できるレベルの整合の妨げとなるようなあ
らゆる場合において、包装材料チューブの外側から内容
物のレベルを信頼性を有して検出できるようにする上述
の形式の方法を具現することである。
【０００７】本発明の更に他の目的は、従来技術の方法
に固有なこれらの欠点を排除し、簡単で複雑でない検出
を可能にするレベルの整合のための方法を具現すること
である。
に固有なこれらの欠点を排除し、簡単で複雑でない検出
を可能にするレベルの整合のための方法を具現すること
である。
【０００８】上述および他の目的は、レベル検出装置が
内容物自体により生じる包装材料の温度変化に応答して
包装材料チューブの外側に配置された温度検出装置で内
容物の表面位置を整合するという特徴を与えられて例え
ば前文に記載された形式の方法とされる本発明によって
達成される。
内容物自体により生じる包装材料の温度変化に応答して
包装材料チューブの外側に配置された温度検出装置で内
容物の表面位置を整合するという特徴を与えられて例え
ば前文に記載された形式の方法とされる本発明によって
達成される。
【０００９】本発明の方法の好ましい実施例は、請求項
２〜請求項４に記載されたような特徴を更に与えられ
る。
２〜請求項４に記載されたような特徴を更に与えられ
る。
【００１０】本発明の更に他の目的は、この方法を実施
する装置であって、簡単で信頼性があり、従来技術の装
置が有する上述した何れの欠点もない装置を具現するこ
とである。
する装置であって、簡単で信頼性があり、従来技術の装
置が有する上述した何れの欠点もない装置を具現するこ
とである。
【００１１】本発明の更に他の目的は、包装材料チュー
ブの下側部分に配置されて内容物と接触することになる
ような部品によらずに包装材料チューブの内容物のレベ
ルの整合を実行できるようにする装置を具現することで
ある。
ブの下側部分に配置されて内容物と接触することになる
ような部品によらずに包装材料チューブの内容物のレベ
ルの整合を実行できるようにする装置を具現することで
ある。
【００１２】本発明の更に他の目的は、周知の信頼でき
る部材で構成され、それ故に製造保守があまり高額でな
い装置を具現することである。
る部材で構成され、それ故に製造保守があまり高額でな
い装置を具現することである。
【００１３】本発明の更に他の目的は、困難な検出条件
のもとで異なる要求値に合わせることができるようにさ
れる場合ですら、正確な読み取りを保証できるようにす
る装置を含むレベル検出装置を具現することである。
のもとで異なる要求値に合わせることができるようにさ
れる場合ですら、正確な読み取りを保証できるようにす
る装置を含むレベル検出装置を具現することである。
【００１４】上述および他の目的は、レベル検出装置が
包装材料チューブの外側に配置される温度検出装置を含
むという特徴を与えられて、例えば前文に記載された形
式の装置とされる本発明によって達成される。
包装材料チューブの外側に配置される温度検出装置を含
むという特徴を与えられて、例えば前文に記載された形
式の装置とされる本発明によって達成される。
【００１５】本発明による装置の好ましい実施例は、請
求項６〜請求項９に記載された特徴を更に与えられる。
求項６〜請求項９に記載された特徴を更に与えられる。
【００１６】本発明においては、包装材料チューブは例
えばミルク等の液体すなわちポンプ給送可能な内容物を
順次に充填される。所望レベルまで内容物を充填された
後、充填された包装材料チューブは繰り返して行われる
横方向シールおよびこれに引き続いて行われる切断によ
って底部で切り離されて実質的にクッション形の包装容
器を形成され、これらの包装容器は次に平行六面体の形
状となるように成形処理される。
えばミルク等の液体すなわちポンプ給送可能な内容物を
順次に充填される。所望レベルまで内容物を充填された
後、充填された包装材料チューブは繰り返して行われる
横方向シールおよびこれに引き続いて行われる切断によ
って底部で切り離されて実質的にクッション形の包装容
器を形成され、これらの包装容器は次に平行六面体の形
状となるように成形処理される。
【００１７】本発明による方法および装置の１つの好ま
しい実施例が、本発明を理解するために詳細な基本点だ
けを示す添付の概略図面を特に参照して、以下に極めて
詳細に説明される。
しい実施例が、本発明を理解するために詳細な基本点だ
けを示す添付の概略図面を特に参照して、以下に極めて
詳細に説明される。
【００１８】
【実施例】本発明による方法および装置は以下に、例え
ばヨーロッパ特許ＥＰ２５２３５号明細書に記載された
形式のような既知の形式の包装機に使用されることが好
適とされる１つの実施例において説明され、該特許が参
照される。この既知の形式の包装機１（図１）は、包装
材料リール４の形態で包装機に供給されるウェブ状の包
装材料ウェブ３が充填されて分離された容器２を製造す
る。包装材料ウェブ３は包装材料リール４から、例えば
ローラー、ガイド装置等のそれ自体は周知のガイド部材
を経て、包装機１の上部領域に配置されている屈曲ロー
ラー５に到るまで実質的に垂直上方へ導かれるのであ
り、屈曲ローラー５は包装材料ウェブ３が包装機を通し
て実質的に下方へ向けて移動するように偏向させる。屈
曲ローラー５から下方へ向かう移動により、包装材料ウ
ェブ３は包装材料チューブ６となるように次第に変形さ
れるのであり、この変形は包装材料ウェブ３の両縁に当
接するガイド部材７並びに成形ローラー８によって行わ
れる。包装材料ウェブ３の長手方向の両縁はこれにより
次第に重なり合うようになされて密封（シール）され、
包装材料チューブ６の長手方向に走る液体密の長手方向
ラップ結合、すなわちシームを形成される。包装材料チ
ューブ６の下端部は、その後内容物を充填され（以下に
極めて詳細に説明されるように）、その後この包装材料
チューブ６は往復作動する成形シール装置９により４面
断面形に成形され、横方向領域をシールされて個別の液
体密の包装容器２が実現できるようになされる。この包
装容器２は互いに切り離され、引き続いて成形処理され
て、例えば平行六面体のような所望の最終形状を得る。
ばヨーロッパ特許ＥＰ２５２３５号明細書に記載された
形式のような既知の形式の包装機に使用されることが好
適とされる１つの実施例において説明され、該特許が参
照される。この既知の形式の包装機１（図１）は、包装
材料リール４の形態で包装機に供給されるウェブ状の包
装材料ウェブ３が充填されて分離された容器２を製造す
る。包装材料ウェブ３は包装材料リール４から、例えば
ローラー、ガイド装置等のそれ自体は周知のガイド部材
を経て、包装機１の上部領域に配置されている屈曲ロー
ラー５に到るまで実質的に垂直上方へ導かれるのであ
り、屈曲ローラー５は包装材料ウェブ３が包装機を通し
て実質的に下方へ向けて移動するように偏向させる。屈
曲ローラー５から下方へ向かう移動により、包装材料ウ
ェブ３は包装材料チューブ６となるように次第に変形さ
れるのであり、この変形は包装材料ウェブ３の両縁に当
接するガイド部材７並びに成形ローラー８によって行わ
れる。包装材料ウェブ３の長手方向の両縁はこれにより
次第に重なり合うようになされて密封（シール）され、
包装材料チューブ６の長手方向に走る液体密の長手方向
ラップ結合、すなわちシームを形成される。包装材料チ
ューブ６の下端部は、その後内容物を充填され（以下に
極めて詳細に説明されるように）、その後この包装材料
チューブ６は往復作動する成形シール装置９により４面
断面形に成形され、横方向領域をシールされて個別の液
体密の包装容器２が実現できるようになされる。この包
装容器２は互いに切り離され、引き続いて成形処理され
て、例えば平行六面体のような所望の最終形状を得る。
【００１９】充填パイプ１１は包装材料チューブ６を垂
直方向に通って延在しており、この充填パイプ１１は成
形シール装置９が包装材料チューブ６を処理してシール
する位置よりも僅かな距離をおいた上方位置にて吐出す
る。充填パイプ１１はその上端部で包装材料チューブ６
から引き離されており、その上端部では内容物の流量を
制御する給送装置１２を介して例えばタンクのような内
容物の供給源（図示せず）に接続されている。給送装置
１２はバルブ、ポンプ、またはタンクから包装材料チュ
ーブ６へ流れる内容物流量を制御する他の適当な制御手
段とされ得る。包装材料チューブ６の解放された上端部
にはガス供給パイプ１３とされ得る加熱装置が配置され
ており、このガス供給パイプ１３は包装材料チューブ６
内を延在して、包装材料チューブ６内に位置する内容物
の表面よりも僅かな距離をおいた上方位置にて吐出す
る。ガス供給パイプ１３の代わりに（または、ガス供給
パイプ１３の補完として）、加熱装置は加熱部材１４を
含み、この加熱部材１４は、包装材料ウェブ３の長手方
向の両縁が重ねられて互いにシールされるようにして包
装材料チューブ６が形成される位置と実質的に同じ位置
に配置することができる。この加熱部材１４は、包装材
料ウェブ３が例えばその縁部の熱シールに使用されるポ
リエチレンのような熱可塑性の外側層を被覆される場合
には、包装材料ウェブ３の縁部を熱シールする熱源とし
ても作用できる。
直方向に通って延在しており、この充填パイプ１１は成
形シール装置９が包装材料チューブ６を処理してシール
する位置よりも僅かな距離をおいた上方位置にて吐出す
る。充填パイプ１１はその上端部で包装材料チューブ６
から引き離されており、その上端部では内容物の流量を
制御する給送装置１２を介して例えばタンクのような内
容物の供給源（図示せず）に接続されている。給送装置
１２はバルブ、ポンプ、またはタンクから包装材料チュ
ーブ６へ流れる内容物流量を制御する他の適当な制御手
段とされ得る。包装材料チューブ６の解放された上端部
にはガス供給パイプ１３とされ得る加熱装置が配置され
ており、このガス供給パイプ１３は包装材料チューブ６
内を延在して、包装材料チューブ６内に位置する内容物
の表面よりも僅かな距離をおいた上方位置にて吐出す
る。ガス供給パイプ１３の代わりに（または、ガス供給
パイプ１３の補完として）、加熱装置は加熱部材１４を
含み、この加熱部材１４は、包装材料ウェブ３の長手方
向の両縁が重ねられて互いにシールされるようにして包
装材料チューブ６が形成される位置と実質的に同じ位置
に配置することができる。この加熱部材１４は、包装材
料ウェブ３が例えばその縁部の熱シールに使用されるポ
リエチレンのような熱可塑性の外側層を被覆される場合
には、包装材料ウェブ３の縁部を熱シールする熱源とし
ても作用できる。
【００２０】加熱装置の下側にある距離をおいて温度検
出装置１５が配置されており、この温度検出装置１５は
実質的に加熱部材１４と一直線上に且つ充填パイプ１１
の解放された下端部の上方に僅かな距離をおいた位置に
配置されている。図２は温度検出装置１５が多数の垂直
方向に間隔を隔てて重ねられた温度センサー１６を含む
ことを極めて詳細に示しており、これらの温度センサー
１６は半導体素子、ＩＲセンサー、レーザー温度メータ
ー、接触装置または他の形式の温度センサーとされ得る
のであって、これらは包装材料と直接に接触させて配置
されるか、または僅かに距離をおいて配置される。温度
検出装置１５は電気的にマスターユニット１７と連結さ
れており、このマスターユニット１７は周知の形式のも
ので、温度検出装置１５からの入力信号に応答して給送
装置１２を制御するように作動可能である。加熱装置１
４と同様に、マスターユニット１７は電源にも連結され
る。
出装置１５が配置されており、この温度検出装置１５は
実質的に加熱部材１４と一直線上に且つ充填パイプ１１
の解放された下端部の上方に僅かな距離をおいた位置に
配置されている。図２は温度検出装置１５が多数の垂直
方向に間隔を隔てて重ねられた温度センサー１６を含む
ことを極めて詳細に示しており、これらの温度センサー
１６は半導体素子、ＩＲセンサー、レーザー温度メータ
ー、接触装置または他の形式の温度センサーとされ得る
のであって、これらは包装材料と直接に接触させて配置
されるか、または僅かに距離をおいて配置される。温度
検出装置１５は電気的にマスターユニット１７と連結さ
れており、このマスターユニット１７は周知の形式のも
ので、温度検出装置１５からの入力信号に応答して給送
装置１２を制御するように作動可能である。加熱装置１
４と同様に、マスターユニット１７は電源にも連結され
る。
【００２１】部分的に切断された包装材料チューブ６内
には、その包装材料チューブ６が横方向にシールされる
位置より上方に僅かな距離をおいた位置で吐出するよう
に充填パイプ１１が垂直方向に下方へ延在していること
を示している。包装材料チューブ６の下端部は既に注目
したように内容物１８を充填されており、その内容物１
８のレベルすなわち表面１９は破線で示されている。
には、その包装材料チューブ６が横方向にシールされる
位置より上方に僅かな距離をおいた位置で吐出するよう
に充填パイプ１１が垂直方向に下方へ延在していること
を示している。包装材料チューブ６の下端部は既に注目
したように内容物１８を充填されており、その内容物１
８のレベルすなわち表面１９は破線で示されている。
【００２２】図示した包装機１が作動されるとき、包装
材料ウェブ３は水平および垂直の両方向に往復駆動され
る成形シール装置９によって包装機１を通して前進され
る。この例では、包装材料ウェブ３は包装材料リール４
から周知のガイド手段を経て屈曲ローラー５へ到るよう
に給送され、その後包装材料ウェブ３は垂直方向に下方
へ導かれ、既に説明したように包装材料チューブ６とな
るように変形される。個別の包装容器２にする包装材料
チューブ６の、この例では包装材料チューブ６の下端部
で行われる繰り返される切断は、包装材料ウェブ３およ
び包装材料チューブ６内に位置する内容物１８の両方の
消費を伴う。消費される内容物１８は充填パイプ１１を
経て連続的に補充され、これは内容物１８の供給源（図
示せず）から包装材料チューブ６の下端部への内容物１
８の流れを保証する。この例においては、内容物１８の
この流れが調整されて消費される内容物１８の速度に適
合されて、個々に製造される包装容器２が内容物を完全
に充填され、すなわちガスや空気の上方室、すなわち空
間が全く形成されないように成形シール装置９より上方
のある距離の位置に内容物１８のレベル１９が常に実質
的に一定に保持されるようにすることが極めて重要であ
る。同時に、内容物１８のレベル１９が長手方向にシー
ルされていない包装材料チューブ６の上部に近づくほど
の高さ位置まで上昇しないように保証することが基本で
あり、このような上昇は勿論内容物１８の漏れを引き起
こす。
材料ウェブ３は水平および垂直の両方向に往復駆動され
る成形シール装置９によって包装機１を通して前進され
る。この例では、包装材料ウェブ３は包装材料リール４
から周知のガイド手段を経て屈曲ローラー５へ到るよう
に給送され、その後包装材料ウェブ３は垂直方向に下方
へ導かれ、既に説明したように包装材料チューブ６とな
るように変形される。個別の包装容器２にする包装材料
チューブ６の、この例では包装材料チューブ６の下端部
で行われる繰り返される切断は、包装材料ウェブ３およ
び包装材料チューブ６内に位置する内容物１８の両方の
消費を伴う。消費される内容物１８は充填パイプ１１を
経て連続的に補充され、これは内容物１８の供給源（図
示せず）から包装材料チューブ６の下端部への内容物１
８の流れを保証する。この例においては、内容物１８の
この流れが調整されて消費される内容物１８の速度に適
合されて、個々に製造される包装容器２が内容物を完全
に充填され、すなわちガスや空気の上方室、すなわち空
間が全く形成されないように成形シール装置９より上方
のある距離の位置に内容物１８のレベル１９が常に実質
的に一定に保持されるようにすることが極めて重要であ
る。同時に、内容物１８のレベル１９が長手方向にシー
ルされていない包装材料チューブ６の上部に近づくほど
の高さ位置まで上昇しないように保証することが基本で
あり、このような上昇は勿論内容物１８の漏れを引き起
こす。
【００２３】内容物１８のレベル１９の整合および調整
は、本発明により包装材料チューブ６の外側から全て行
われる。これは、内容物１８と直接に接触されて位置さ
れる箇所の包装材料チューブ６が、内容物１８が未だ給
送されずにその内側が例えば空気のようなガス媒体と接
触されている包装材料チューブ６の上部領域よりもかな
り低い温度であるように、包装材料ウェブ３の外側温度
がその周囲環境に影響される場合に可能である。包装材
料ウェブ３は一般に紙／プラスチックの積層材料（およ
びアルミニウム箔も可能である）で構成されて比較的薄
い（０．３ｍｍ）ために、外側の温度は包装材料チュー
ブ６内の内容物１８との接触により、整合すなわち位置
決めできるように即座に影響される。この結果、包装材
料チューブ６の外側に配置された温度検出装置１５は内
容物１８の存在（その物質からの熱またはＩＲ放射）に
より生じる包装材料ウェブ３の温度変化に基づいて内容
物１８のレベルを検出することができる。更に正確に
は、これは図示実施例では、例えばＩＲ検出式とされ得
ると共に、「温かい」から「冷たい」まで変化する包装
材料チューブ６の外面が温度検出装置１５を備えた垂直
領域内において検出されるように配置された温度センサ
ー１６によって行われる。「温かい」包装材料チューブ
６の表面および「冷たい」包装材料チューブ６の表面を
それぞれ検出する温度センサー１６の個数の関係が、導
体を経てマスターユニット１７に達する信号の値を決定
する。この信号により、マスターユニット１７は給送装
置１２の調整が必要かどうかを決定できるのであり、必
要な場合は内容物１８のレベル１９が所望の限界範囲内
に保持されるように充填パイプ１１の下端部へ向かう流
量を給送装置１２が制御することを保証する。給送装置
１２は簡単な調整可能な内容物１８用のバルブまたは可
変容量ポンプとされ得る。
は、本発明により包装材料チューブ６の外側から全て行
われる。これは、内容物１８と直接に接触されて位置さ
れる箇所の包装材料チューブ６が、内容物１８が未だ給
送されずにその内側が例えば空気のようなガス媒体と接
触されている包装材料チューブ６の上部領域よりもかな
り低い温度であるように、包装材料ウェブ３の外側温度
がその周囲環境に影響される場合に可能である。包装材
料ウェブ３は一般に紙／プラスチックの積層材料（およ
びアルミニウム箔も可能である）で構成されて比較的薄
い（０．３ｍｍ）ために、外側の温度は包装材料チュー
ブ６内の内容物１８との接触により、整合すなわち位置
決めできるように即座に影響される。この結果、包装材
料チューブ６の外側に配置された温度検出装置１５は内
容物１８の存在（その物質からの熱またはＩＲ放射）に
より生じる包装材料ウェブ３の温度変化に基づいて内容
物１８のレベルを検出することができる。更に正確に
は、これは図示実施例では、例えばＩＲ検出式とされ得
ると共に、「温かい」から「冷たい」まで変化する包装
材料チューブ６の外面が温度検出装置１５を備えた垂直
領域内において検出されるように配置された温度センサ
ー１６によって行われる。「温かい」包装材料チューブ
６の表面および「冷たい」包装材料チューブ６の表面を
それぞれ検出する温度センサー１６の個数の関係が、導
体を経てマスターユニット１７に達する信号の値を決定
する。この信号により、マスターユニット１７は給送装
置１２の調整が必要かどうかを決定できるのであり、必
要な場合は内容物１８のレベル１９が所望の限界範囲内
に保持されるように充填パイプ１１の下端部へ向かう流
量を給送装置１２が制御することを保証する。給送装置
１２は簡単な調整可能な内容物１８用のバルブまたは可
変容量ポンプとされ得る。
【００２４】所望の包装機１が意図される内容物１８の
種類（例えばミルク、クリーム、ジュースまたは同様の
消費製品）の殆ど全ての充填において、内容物は０〜５
°Ｃの温度で包装機１に導かれる。この温度と室温との
差は包装材料チューブ６の外側から内容物のレベルを信
頼性を有して検出するうえで通常は十分であるが、厳し
い、すなわち好ましくない状況（内容物の温度が約５０
°Ｃまで上がる）のもとでも正しい読み取りを保証する
ためには、「温かい」包装材料チューブ６の表面および
「冷たい」包装材料チューブ６の表面の間の対比が適正
に行われるようにするために、温度検出装置１５が少な
くとも温度を読み取る位置の包装材料チューブ６の部分
が十分に高い温度とされることが必要になる。本発明に
よれば、これは例えば電気的または高温空気式とされて
温度検出装置１５の上方に僅かな距離をおいて配置され
た加熱部材１４によって達成できる。これにより、包装
材料チューブ６の外側のストリップ形領域は温度検出装
置１５に達する前に次第に加熱され、典型的には約６０
〜１１０°Ｃの範囲まで加熱され、これは比較的温かい
内容物１８を充填する場合ですら包装材料チューブ内の
内容物１８のレベル１９を温度検出装置１５が検出でき
るようにするに十分な対比を信頼性を有して作り出す。
加熱部材１４は包装材料ウェブ３の長手方向の縁部が一
緒にされ、且つ互いにシールされて、包装材料チューブ
６の長手方向のラップシールすなわちシームを形成する
ようになされる直前に、その縁部の両方を加熱するよう
に配置することができる。
種類（例えばミルク、クリーム、ジュースまたは同様の
消費製品）の殆ど全ての充填において、内容物は０〜５
°Ｃの温度で包装機１に導かれる。この温度と室温との
差は包装材料チューブ６の外側から内容物のレベルを信
頼性を有して検出するうえで通常は十分であるが、厳し
い、すなわち好ましくない状況（内容物の温度が約５０
°Ｃまで上がる）のもとでも正しい読み取りを保証する
ためには、「温かい」包装材料チューブ６の表面および
「冷たい」包装材料チューブ６の表面の間の対比が適正
に行われるようにするために、温度検出装置１５が少な
くとも温度を読み取る位置の包装材料チューブ６の部分
が十分に高い温度とされることが必要になる。本発明に
よれば、これは例えば電気的または高温空気式とされて
温度検出装置１５の上方に僅かな距離をおいて配置され
た加熱部材１４によって達成できる。これにより、包装
材料チューブ６の外側のストリップ形領域は温度検出装
置１５に達する前に次第に加熱され、典型的には約６０
〜１１０°Ｃの範囲まで加熱され、これは比較的温かい
内容物１８を充填する場合ですら包装材料チューブ内の
内容物１８のレベル１９を温度検出装置１５が検出でき
るようにするに十分な対比を信頼性を有して作り出す。
加熱部材１４は包装材料ウェブ３の長手方向の縁部が一
緒にされ、且つ互いにシールされて、包装材料チューブ
６の長手方向のラップシールすなわちシームを形成する
ようになされる直前に、その縁部の両方を加熱するよう
に配置することができる。
【００２５】外部の加熱部材１４の代わりとして、また
は補完するものとして、ガス供給パイプ１３が加熱ガ
ス、例えば無菌空気を包装材料チューブ６の内部へ導く
ために使用でき、これは内容物１８と未だ接触されてい
ない包装材料チューブ６の部分が温度検出装置１５で十
分に読み取れるような高温度、例えば５０〜１００°Ｃ
に達することを保証する。供給されるガスすなわち無菌
空気は、ガス供給パイプ１３を経て、内容物１８のレベ
ル１９より直ぐ上方に位置する包装材料チューブ６の部
分へ導かれ、その後ガスは上昇して、包装材料チューブ
６の解放されている上端部を通して流出するのであり、
同時にこのことは、あるとしても汚染空気が全く包装材
料チューブ６内の内容物１８へ達しないことを保証す
る。
は補完するものとして、ガス供給パイプ１３が加熱ガ
ス、例えば無菌空気を包装材料チューブ６の内部へ導く
ために使用でき、これは内容物１８と未だ接触されてい
ない包装材料チューブ６の部分が温度検出装置１５で十
分に読み取れるような高温度、例えば５０〜１００°Ｃ
に達することを保証する。供給されるガスすなわち無菌
空気は、ガス供給パイプ１３を経て、内容物１８のレベ
ル１９より直ぐ上方に位置する包装材料チューブ６の部
分へ導かれ、その後ガスは上昇して、包装材料チューブ
６の解放されている上端部を通して流出するのであり、
同時にこのことは、あるとしても汚染空気が全く包装材
料チューブ６内の内容物１８へ達しないことを保証す
る。
【００２６】例えば果物ジュースのような内容物１８の
種類によっては、いわゆる高温充填がときどき使用さ
れ、これは製品が酵母およびカビを消滅させる高温度、
例えば７０〜９５°Ｃの範囲、好ましくは８５°Ｃで充
填されることを伴う。この例では、勿論温度の変化は反
対となる、すなわち比較的「冷たい」包装材料ウェブ３
が整合できるようにして製品で加熱される。温度差が十
分に大きい条件のもとでは、本発明による方法および装
置は、必要な調整および適合（例えば包装材料チューブ
の上端部での加熱の代わりに冷却する）の後にこの形式
の充填に使用できる。
種類によっては、いわゆる高温充填がときどき使用さ
れ、これは製品が酵母およびカビを消滅させる高温度、
例えば７０〜９５°Ｃの範囲、好ましくは８５°Ｃで充
填されることを伴う。この例では、勿論温度の変化は反
対となる、すなわち比較的「冷たい」包装材料ウェブ３
が整合できるようにして製品で加熱される。温度差が十
分に大きい条件のもとでは、本発明による方法および装
置は、必要な調整および適合（例えば包装材料チューブ
の上端部での加熱の代わりに冷却する）の後にこの形式
の充填に使用できる。
【００２７】上述で説明した本発明による方法および装
置の実施例は、無菌式で、無菌包装容器すなわち予め熱
処理された内容物に長期間の保存寿命を与える包装容器
を製造する周知の包装機の変形機および設計例に使用す
ることにも好適である。この形式の包装機は図１に示さ
れた機械と同じ方法で基本的に作動するが、包装材料ウ
ェブ３および包装材料チューブ６を取り囲み、過剰圧力
の空気を供給されるフードのように汚染物質が内容物に
侵入して汚染することを防止する追加装置を特徴とす
る。あらゆる形式の包装機において、特に無菌包装容器
を製造する形式では、内容物と直接に接触するようにな
されるこれらの部品が有効な方法で規則的に洗浄され滅
菌されることが決定的に重要であり、これは本発明によ
る方法および装置でかなり容易になされるのであり、こ
の方法および装置は従来技術の同様な設計および構造と
異なって、適当に、すなわち包装材料チューブ６の下端
部に配置されるべき内容物と接触される必要のあるレベ
ル検出ユニットの部品を完全に必要とせずに作動する。
極めて厳重な衛生上の標準がこれにより達成され、この
理由で本発明による方法および装置は無菌包装機に使用
することに卓越して良好に適するのである。
置の実施例は、無菌式で、無菌包装容器すなわち予め熱
処理された内容物に長期間の保存寿命を与える包装容器
を製造する周知の包装機の変形機および設計例に使用す
ることにも好適である。この形式の包装機は図１に示さ
れた機械と同じ方法で基本的に作動するが、包装材料ウ
ェブ３および包装材料チューブ６を取り囲み、過剰圧力
の空気を供給されるフードのように汚染物質が内容物に
侵入して汚染することを防止する追加装置を特徴とす
る。あらゆる形式の包装機において、特に無菌包装容器
を製造する形式では、内容物と直接に接触するようにな
されるこれらの部品が有効な方法で規則的に洗浄され滅
菌されることが決定的に重要であり、これは本発明によ
る方法および装置でかなり容易になされるのであり、こ
の方法および装置は従来技術の同様な設計および構造と
異なって、適当に、すなわち包装材料チューブ６の下端
部に配置されるべき内容物と接触される必要のあるレベ
ル検出ユニットの部品を完全に必要とせずに作動する。
極めて厳重な衛生上の標準がこれにより達成され、この
理由で本発明による方法および装置は無菌包装機に使用
することに卓越して良好に適するのである。
【００２８】
【発明の効果】本発明による方法および装置は、内容物
を充填された包装材料チューブの下部領域と上部に位置
する該包装材料チューブのガス充填領域との間の、該包
装材料チューブより外側から検出できる温度差の整合に
基づくことから、検出作用は包装材料チューブの外側か
ら完全に行うことができ、包装材料チューブの下端部へ
機械的検出部品が挿入される必要はなく、これは包装機
の洗浄および浄化を著しく容易にすると共に、無菌製品
として受入れ可能な高い標準衛生レベルを維持できるよ
うに保証する。
を充填された包装材料チューブの下部領域と上部に位置
する該包装材料チューブのガス充填領域との間の、該包
装材料チューブより外側から検出できる温度差の整合に
基づくことから、検出作用は包装材料チューブの外側か
ら完全に行うことができ、包装材料チューブの下端部へ
機械的検出部品が挿入される必要はなく、これは包装機
の洗浄および浄化を著しく容易にすると共に、無菌製品
として受入れ可能な高い標準衛生レベルを維持できるよ
うに保証する。
【図１】図１は本発明による方法および装置が使用され
る周知の形式の包装機の選択された部品の概略斜視図。
る周知の形式の包装機の選択された部品の概略斜視図。
【図２】図１による包装材料チューブの下端部に配置さ
れた本発明による装置の部分的に断面とされた拡大図。
れた本発明による装置の部分的に断面とされた拡大図。
１ 包装機 ２ 包装容器 ３ 包装材料ウェブ ６ 包装材料チューブ ９ 成形シール装置 １１ 充填パイプ １２ 給送装置 １３ ガス供給パイプ １４ 加熱部材 １５ 温度検出装置 １６ 温度センサー １７ マスターユニット １８ 内容物 １９ レベル
Claims (9)
- 【請求項１】 包装機（１）内を降下する間に、レベル
検出装置により制御される給送装置（１２）によって内
容物（１８）が供給される包装材料チューブ（６）内の
内容物レベルを整合する方法において、前記レベル検出
装置が、前記内容物（１８）により包装材料（３）内に
生じた温度変化によって、該内容物のレベル（１９）の
位置を前記包装材料チューブ（６）の外側に配置された
温度検出装置（１５）で整合することを特徴とする包装
材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法。 - 【請求項２】 前記包装材料チューブ（６）が、その上
端部で前記内容物（１８）の温度とは整合できるように
相違した温度にまで連続的に加熱または冷却されるよう
になされることを特徴とする請求項１に記載の包装材料
チューブ内の内容物レベルを整合する方法。 - 【請求項３】 前記包装材料チューブ（６）の上端部が
高温度にて吹付けられるガスで加熱されることを特徴と
する請求項２に記載の包装材料チューブ内の内容物レベ
ルを整合する方法。 - 【請求項４】 前記包装材料チューブ（６）が前記温度
検出装置（１５）に達する前に、その上端部で該包装材
料チューブ（６）の外側を加熱する加熱装置に通される
ことを特徴とする請求項２に記載の包装材料チューブ内
の内容物レベルを整合する方法。 - 【請求項５】 チューブ成形式の包装機（１）において
請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の方法を
遂行するための給送装置（１２）およびレベル検出装置
を基本的に含む装置であって、前記レベル検出装置が包
装材料チューブ（６）の外側に配置された温度検出装置
（１５）を含むことを特徴とする包装材料チューブ内の
内容物レベルを整合する装置。 - 【請求項６】 前記温度検出装置（１５）が、互いに連
続して配置された多数の温度センサー（１６）を含むこ
とを特徴とする請求項５に記載の包装材料チューブ内の
内容物レベルを整合する装置。 - 【請求項７】 前記レベル検出装置が前記包装材料チュ
ーブ（６）の上端部に配置された加熱装置を含むことを
特徴とする請求項５に記載の包装材料チューブ内の内容
物レベルを整合する装置。 - 【請求項８】 前記加熱装置が前記包装材料チューブ
（６）の外側に配置された加熱部材（１４）であること
を特徴とする請求項７に記載の包装材料チューブ内の内
容物レベルを整合する装置。 - 【請求項９】 前記加熱装置が前記包装材料チューブ
（６）の内部に加熱ガスを解放する供給パイプ（１３）
であることを特徴とする請求項７に記載の包装材料チュ
ーブ内の内容物レベルを整合する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI940903A IT1269723B (it) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | Metodo ed apparecchiatura per registrare un livello di contenuto |
| IT94-A/000903 | 1994-05-09 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004103020A Division JP3886503B2 (ja) | 1994-05-09 | 2004-03-31 | 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840424A true JPH0840424A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3559092B2 JP3559092B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=11368855
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10971495A Expired - Lifetime JP3559092B2 (ja) | 1994-05-09 | 1995-05-08 | 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 |
| JP2004103020A Expired - Lifetime JP3886503B2 (ja) | 1994-05-09 | 2004-03-31 | 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004103020A Expired - Lifetime JP3886503B2 (ja) | 1994-05-09 | 2004-03-31 | 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5546733A (ja) |
| EP (1) | EP0681961B1 (ja) |
| JP (2) | JP3559092B2 (ja) |
| AT (1) | ATE158771T1 (ja) |
| DE (1) | DE69500788T2 (ja) |
| ES (1) | ES2107261T3 (ja) |
| IT (1) | IT1269723B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011334A1 (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Ishida Co., Ltd. | 包装機、包装方法、および包装システム |
| JP2009096477A (ja) * | 2007-10-14 | 2009-05-07 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP2009298430A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Shiseido Co Ltd | パウチパックの充填物の確認方法及び確認装置 |
| JP2012528045A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装装置内の超音波シール機のシールサイクルの電子計数 |
| JP2015147614A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 内容物検出装置、内容物検出方法および包装品製造方法 |
| JP2015530323A (ja) * | 2012-09-24 | 2015-10-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 無菌殺菌および無菌包装充填速度の調整のための方法およびシステム |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842087B8 (en) * | 1995-06-30 | 2002-12-11 | Kliklok Corporation | Method for feeding products |
| US5666790A (en) * | 1996-09-27 | 1997-09-16 | Dreger; Douglas D. | Platen seal for packaging machine |
| EP0882651B1 (en) * | 1997-06-04 | 2001-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Filling pipe for liquid-food packaging machines |
| DE19730684A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-28 | Tils Peter | Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Hausmüll oder Speiseresten |
| DE19840857A1 (de) * | 1998-09-08 | 2000-03-09 | Rovema Gmbh | Verpackungsvorrichtung |
| IT1307699B1 (it) | 1999-05-14 | 2001-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance | Macchina confezionatrice per la realizzazione in continuo diconfezioni sigillate contenenti un prodotto alimentare versabile |
| US20040192555A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-09-30 | Kevin Hawk | Method of enhancing irrigation efficiency |
| KR100541858B1 (ko) * | 2003-08-05 | 2006-01-10 | 가부시끼가이샤 구레하 | 입자형상물의 포장장치 및 포장물의 제조방법 |
| BRPI0712187A2 (pt) | 2006-06-05 | 2012-03-06 | Liqui-Box Canada Inc. | processo e aparelho para formar uma bolsa de espaÇo confinado mÍnimo |
| MX2011001920A (es) * | 2008-08-24 | 2011-03-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Maquina de envasado y llenado. |
| US9266630B2 (en) * | 2009-02-25 | 2016-02-23 | Liqui-Box Corporation | Process for pouch forming with optimized fill-accuracy and headspace |
| US20130292459A1 (en) * | 2010-12-07 | 2013-11-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing packaging container and packaging container |
| CN103228544B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-09-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装容器的制造方法及包装容器 |
| EP2578505B1 (en) * | 2011-10-03 | 2014-07-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages of a food product from a web of a packaging material |
| US10494125B2 (en) * | 2013-06-04 | 2019-12-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Device and method in a filling machine |
| CN108454924B (zh) * | 2018-02-28 | 2020-03-24 | 重庆勋勋商贸有限责任公司 | 一种食品包装设备 |
| EP3656687B1 (en) * | 2018-11-26 | 2023-07-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and a packaging apparatus for forming sealed packages |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3020689A (en) * | 1959-04-08 | 1962-02-13 | Allgauer Alpenmilch A G | Method and apparatus for the continuous filling of plastic tubing with sterile liquids |
| US3282020A (en) * | 1963-08-12 | 1966-11-01 | Deering Milliken Res Corp | Quantity control of liquids for packaging |
| DE3342827A1 (de) * | 1982-11-30 | 1984-05-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur standmessung von fluessigkeiten oder bewegten schuettungen |
| DE3430717A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Behaelter fuer schuettgueter |
| IT1187521B (it) * | 1985-01-09 | 1987-12-23 | Zanussi Zeltron Inst | Procedimento di misurazione del livello di un liquido tramite onde elastiche e dispositivo effettuante tale procedimento |
| SE456155B (sv) * | 1986-12-29 | 1988-09-12 | Tetra Pak Ab | Anordning for styrning av fyllgodsflode vid en forpackningsmaskin |
| JPH0635921Y2 (ja) * | 1987-11-20 | 1994-09-21 | 四国化工機株式会社 | 包装用チューブ内の充填液面レベル調整装置 |
| JPH04118525A (ja) * | 1989-12-28 | 1992-04-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 移動している筒状体内の液面レベル検出方法 |
-
1994
- 1994-05-09 IT ITMI940903A patent/IT1269723B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-03-14 EP EP95103633A patent/EP0681961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-14 AT AT95103633T patent/ATE158771T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-14 ES ES95103633T patent/ES2107261T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-14 DE DE69500788T patent/DE69500788T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-22 US US08/408,351 patent/US5546733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-08 JP JP10971495A patent/JP3559092B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004103020A patent/JP3886503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011334A1 (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Ishida Co., Ltd. | 包装機、包装方法、および包装システム |
| US7313901B2 (en) | 2002-07-30 | 2008-01-01 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus, packaging method, packaging system |
| AU2003252279B2 (en) * | 2002-07-30 | 2009-10-15 | Ishida Co., Ltd. | Packaging Apparatus, Packaging Method, and Packaging System |
| AU2003252279B8 (en) * | 2002-07-30 | 2009-11-19 | Ishida Co., Ltd. | Packaging Apparatus, Packaging Method, and Packaging System |
| JP2009096477A (ja) * | 2007-10-14 | 2009-05-07 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP2009298430A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Shiseido Co Ltd | パウチパックの充填物の確認方法及び確認装置 |
| JP2012528045A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装装置内の超音波シール機のシールサイクルの電子計数 |
| US8863478B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Electronic counting of sealing cycles of an ultrasonic sealing device in a packaging machine |
| JP2015530323A (ja) * | 2012-09-24 | 2015-10-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 無菌殺菌および無菌包装充填速度の調整のための方法およびシステム |
| JP2015147614A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 内容物検出装置、内容物検出方法および包装品製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2107261T3 (es) | 1997-11-16 |
| US5546733A (en) | 1996-08-20 |
| JP3559092B2 (ja) | 2004-08-25 |
| DE69500788T2 (de) | 1998-02-05 |
| DE69500788D1 (de) | 1997-11-06 |
| IT1269723B (it) | 1997-04-15 |
| EP0681961A1 (en) | 1995-11-15 |
| JP2004203492A (ja) | 2004-07-22 |
| ITMI940903A1 (it) | 1995-11-09 |
| EP0681961B1 (en) | 1997-10-01 |
| ITMI940903A0 (it) | 1994-05-09 |
| ATE158771T1 (de) | 1997-10-15 |
| JP3886503B2 (ja) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0840424A (ja) | 包装材料チューブ内の内容物レベルを整合する方法および装置 | |
| US7779612B2 (en) | Process and apparatus for forming a minimal headspace pouch | |
| US4099914A (en) | Method and an arrangement for the sterilization of packing material | |
| JP2519279B2 (ja) | 包装機械内における内容物流量の制御装置 | |
| JP5388112B2 (ja) | 包装充填装置 | |
| NO160769B (no) | Fremgangsm te og anordning for dosering av innhold mstilling av emballasjebeholdere. | |
| CN113165763B (zh) | 用于形成密封的包装的方法和包装装置 | |
| EP0322001B1 (en) | Apparatus for adjusting level of liquid to be filled into packaging tube | |
| CN113165762B (zh) | 用于形成密封的部分填充的包装的方法和包装装置 | |
| EP0882651B1 (en) | Filling pipe for liquid-food packaging machines | |
| JPH0957834A (ja) | 同時充填中空成形機の液体充填方法およびその装置 | |
| CN101629922B (zh) | 用于浓度测量的设备以及包括所述设备的灭菌室和填充机 | |
| JP2001010612A (ja) | 包装機械 | |
| JP2010143627A (ja) | 包装充填装置 | |
| US20030034086A1 (en) | Filling apparatus | |
| JP4253370B2 (ja) | 充填レベル検出方法及び充填レベル検出装置 | |
| JP3974241B2 (ja) | 充填機 | |
| CA1302224C (en) | Apparatus and method for maintaining uniform fill levels in a packaging machine | |
| EP4039600A1 (en) | Packaging apparatus, method for producing sealed packages and use of a tdr sensor device in a packaging apparatus | |
| JPH11351945A (ja) | レベル検出方法および液面レベル検出装置 | |
| JPH03290B2 (ja) | ||
| CN116547202A (zh) | 液位读取器设备、液位读取器系统和包含液位读取器系统的包装生产机器 | |
| JP2013014355A (ja) | 液面レベル調整装置及び包装充填装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040514 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |