JPH0839457A - 固着具打込機の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 作動位置と休止位置との間で回動可能に枢支
されたトリガレバー１２と、一端部を該トリガレバーに
相対的に回転自在に枢着され、他端部を支点としてトリ
ガレバーと共に回動し、トリガレバーの回動動作をトリ
ガバルブ８に伝達するトリップレバー１４と、を備えた
トリガ機構１０のトリップレバー他端部を、トリガロッ
ド１７を介してストッパー２１で押圧して、トリップレ
バーの回動支点を、トリガレバーの回動動作をトリガバ
ルブに伝達可能な該トリガバルブに接近した位置又は伝
達不可能なトリガバルブから離隔した位置に変位させ、
その位置に位置決めするようにした。 【効果】 トリガレバーを回転させても、コントロール
バルブが作動しないようにでき、比較的簡単な構成でよ
り確実にかつ積極的に安全を確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気圧により釘やリベ
ット、ピン、ボルトなどの頭付き棒材を被打込材料に打
ち込んだり、圧入又は螺入する釘打ち機などの固着具打
込機について使用される安全装置、特に被打込材料に押
圧されることによりトリガ機構を作動可能な状態にする
安全ヨークを持たない固着具打込機の安全装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、空気圧を利用して釘などの頭
付き棒材を打撃又は押圧することによって被打込材料に
打ち込むための固着具打込機が知られている。この種の
固着具打込機では、多数の釘やボルトを装填したマガジ
ンを装着したり、ホースを介して釘などを自動的に送給
することによって、連続的に打込み作業を行う。

【０００３】上述した固着具打込機では、トリガレバー
を引くことにより頭付き棒材が被打ち込み材料に対して
打ち込まれるようになっているが、使い勝手の面から安
全ヨークを持たない固着具打込機に於いては非使用時に
誤ってトリガレバーを引くと、自動的に装填されている
釘が打ち出されて不測の事故を生じる虞れがある。この
ため、従来、例えば実開昭５５−５５３７１号明細書に
記載されるように、非使用時にはトリガレバーの基部に
固定ピン等を係合させて、トリガレバー自体を回動不能
に固定する構造が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の安全機構では、トリガレバーの回動を固定ピン
等により制限しているだけであるため、構造は簡単であ
るが、予想以上の力がトリガレバーに作用したり固定ピ
ン自体が損傷した場合には、トリガレバーを固定できな
くなる虞れがある。この場合、トリガレバーは常に作動
方向即ち釘を打ち込む方向に作用するから、事故を有効
に防止できない。

【０００５】そこで、本発明による固着具打込機の安全
装置は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、非使用時には、トリガレバーを引い
ても固着具打込機の作動を確実に阻止できる安全装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するためのものであり、以下にその内容を添付図
面に示した好適な実施例を用いて詳細に説明する。

【０００７】本発明の安全装置は、ハウジング内に設け
られ、固着具を打撃する打込部材を駆動するピストン・
シリンダ機構へ加圧空気を供給し或いは供給を停止する
ことによってピストン・シリンダ機構の駆動を制御する
制御手段と、制御手段を作動させる加圧空気の制御を行
なうトリガバルブと、トリガバルブ近傍に枢支されたト
リガレバーと、トリガレバーに一端部を枢支され、他端
部を支点としてトリガレバーと共に回動し、トリガレバ
ーの作動をトリガバルブに伝達するトリップレバーと、
を有する固着具打込機の安全装置であって、トリップレ
バーの他端部に対して接近離隔可能に設けられ、該他端
部に当接してトリップレバーの回動時の支点となる位置
を規定するトリガロッドと、トリップレバーの回動時の
支点となる位置を規定するトリガロッドと、トリップレ
バーの回動支点となる位置を、トリガレバーの作動をト
リガバルブに伝達可能な位置、又は伝達不可能な位置と
するようにトリガロッドのトリップレバー他端部に対す
る当接位置を規定するストッパーと、を備えている。

【０００８】

【作用】従って、この固着具打込機の安全装置によれ
ば、非使用時にはトリガレバーを引いてもトリップレバ
ーがトリガバルブのバルブピンを押圧できない様にする
ことができ、固着具打込機の作動を確実に阻止すること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。図１に示すように、本発明を適用
した釘打ち機１は、図を明瞭にするため図示を省略した
が、釘等の固着具を打撃するドライバブレードを取付け
たメインピストンを摺動自在に収容するメインシリンダ
と、メインシリンダ内へ高圧の圧縮空気を供給し、また
供給を停止することによりメインピストンの駆動を制御
する制御手段とを内蔵したハウジング２と、その下端に
一体的に結合され、前記メインピストンの動作により釘
を打ち出すためのノーズ３とを備える。ハウジング２
は、ハンドル４が一体的に形成され、その内部に形成さ
れたリザーバ５から高圧の圧縮空気が前記制御手段を介
して前記メインシリンダに供給されるようになってい
る。ノーズ３には、釘を導入するためのホース６が連結
され、該ホースを介して材料７に打ち込むための釘が連
続的に供給される。ハンドル４には、公知のトリガバル
ブ８が取り付けられ、通路９を介して圧縮空気の供給を
切り換えることによって、前記制御手段を作動させる。

【００１０】図２に併せてよく示されるように、コント
ロールバルブ８を作動させるためのトリガ機構１０は、
回転軸１１を中心に回動可能に枢支されたトリガレバー
１２を有する。トリガレバー１２には、その先端付近に
回転軸１３を中心として回動自在にトリップレバー１４
が取り付けられている。また、トリガレバー１２は、バ
ネ１５によって図２に於て時計廻りに常時付勢されてい
る。

【００１１】トリガレバー１２及びトリップレバー１４
の前方には、中空のスリーブ１６がハウジング２に取付
けられている。図３に併せてよく示されるように、スリ
ーブ１６の内部には、トリガロッド１７が軸線方向に沿
って摺動し、トリップレバー１４に接近離隔可能に収容
されている。トリガロッド１７は大径部１８と小径部１
９とからなっており、小径部１９の先端はスリーブ１６
からトリップレバー１４の先端に向けて突出している。
トリップレバー１４は、トリガレバー１２がいずれの回
転位置にあっても、回転軸１３を中心に回転させるとそ
の先端部がトリガロッド１７の先端部２０に当接可能で
あり、当接した点を支点としてトリガレリバー１２と共
に回動するようになっている。

【００１２】トリガロッド１７の大径部１８側のスリー
ブ１６にはトリガロッド１７の軸心と直交する向きにス
トッパー２１が抜き差し可能に装着されている。トリガ
ロッド１７は、スリーブ１６内のトリガロッド小径部１
９側に縮設されたバネ２２によってトリップレバー１４
から離隔する向きに付勢され、その大径部側端面がスト
ッパー２１の外周面に当接して停止している。ストッパ
ー２１は、大径部２３と小径部２４とそれらの中間に設
けられたテーパ部２５とからなる。スリーブ１６から突
出する大径部２３及び小径部２４の外端部には、それぞ
れ抜け止め及び位置決め用としてＯリング２６、２７が
装着されている。更に、大径部２３の外周面には、テー
パ部２５近傍に周方向の溝が凹設され、かつ該溝内に位
置決め用のＯリング２８が装着されている。これらスリ
ーブ１６、トリガロッド１７、ストッパー２１、バネ２
２、Ｏリング２６、２７、２８は組合わさって安全装置
を構成している。

【００１３】図３は、安全装置の作動を解除して釘打ち
機１が作動可能な状態を示している。ストッパー２１
は、Ｏリング２６がスリーブ１６の外面に当接する位置
まで、大径部２３がスリーブ１６内に押し込まれてい
る。トリガロッド１７は、その後端面（大径部側端面）
がストッパー２１の大径部２３に当接して停止され、小
径部１９がスリーブ１６からトリップレバー１４に向け
て最も突出（前進）した位置にある。これとは逆に、ス
トッパー２１を小径部２４側から、Ｏリング２７がスリ
ーブ１６外面に当接する位置まで押し込むと、図４に示
されるように、小径部２４がトリガロッド１７の後端面
に当接可能な位置にくる。バネ２２により付勢されたト
リガロッド１７は、その後端面がストッパー２１の小径
部２４に当接する位置まで移動する。このようにトリガ
ロッド１７が移動することによって、ストッパー２１の
大径部２３と小径部２４との半径の差だけトリガロッド
１７がスリーブ１６内に引っ込むことになる。この時、
ストッパー大径部２３に装着されたＯリング２８がスリ
ーブ１６の孔２９内周面に摺接して、その摩擦力により
ストッパー２１が容易に軸方向に動かないようになって
いる。

【００１４】図２に示すように、トリガバルブ８は、ハ
ンドル４に固定されたバルブハウジング３０内に、バル
ブピン３１が軸線方向に移動可能に配置され、かつバネ
３３により常時付勢されて、その先端部３２がトリップ
レバー１４に向けて外部に突出している。バルブピン３
１には、その外周面から突出するように２個のＯリング
３４、３５が軸線方向に所定の間隔で離隔して、かつバ
ルブハウジング３０内周面に密接するように装着されて
いる。そして、バルブピン３１が軸線方向に移動するこ
とによって、通路９が給気ポート３６に接続され又は大
気側に接続されて、通路９にリザーバ５から高圧の圧縮
空気を導入し又は大気圧に開放するようになっている。

【００１５】次に、上述したトリガ機構１０の動作要領
について説明する。釘打ち機１の使用時には、図２及び
図３に示されるように、ストッパー２１の大径部２３を
スリーブ１６内に押し込んで、トリガロッド１７を最も
突出した位置とし、その突出端がトリップレバー１４の
先端部を押してトリガバルブのバルブピン先端３２に近
接した位置を取る様にする。トリガバルブ８のバルブピ
ン３１は、バネ３３により付勢されてその先端部３２が
最も外側に突出した位置にある。

【００１６】この状態に於て、トリガレバー１２を指で
バネ１５の付勢力に抗して作動位置まで引くと、図６に
示されるように、トリップレバー１４は最突出位置にあ
るトリガロツド１７の先端２０と当接してトリガバルブ
８のバルブピン３１に近接した位置にあるその先端部を
支点として回動し、バルブピン３１をバネ３３の付勢力
に抗してバルブハウジング３０内に押し込む。その結
果、通路９はＯリング３４によってリザーバ５との連通
が遮断されると共に、Ｏリング３５によるシールが解除
されて大気圧となるため、前記制御手段が作動してメイ
ンシリンダ内にリザーバ５の圧縮空気を供給し、メイン
ピストンを駆動してノーズ３から材料７に向けて釘を打
ち込む。

【００１７】図６の状態に於て、トリガレバー１２から
指を離すと、トリガレバー１２はバネ１５の付勢力によ
って図２に示す元の休止位置に復帰する。同時にトリッ
プレバー１４もトリガロッド１７の先端２０に当接した
その先端部を支点としてトリガレバー１２と一体的に回
転し、図２の状態に戻る。トリガバルブ８は、バルブピ
ン３１が図２の位置に復帰することによって通路９がリ
ザーバ５と連通し、リザーバ５から通路９に高圧が供給
され、制御手段が作動してメインピストンを基本位置に
復帰させるため次の釘を打ち込むことができる状態にな
る。他方、ノーズ３にはホース６を介して次の釘が自動
的に装填される。このようにして、トリガレバー１２を
繰り返し連続的に引くことによって、その作動力がトリ
ップレバー１４を介してバルブピン３１に伝達され、ト
リガバルブ８を切り換えることによって釘を自動的にか
つ連続的に打ち込むことができる。

【００１８】次に、釘打ち機１を使用しない場合には、
図４及び図５に示すように、前記安全装置のストッパー
２１の小径部２４をスリーブ１６内に押し込み、トリガ
ロッド１７の突出端をストッパー２１の大径部２３と小
径部２４との半径の差だけ引っ込ませる。この時、トリ
ガバルブ８のバルブピン３１は、図２と同じ位置にあ
る。このため、トリップレバー１４は、トリガロッド１
７が移動した距離の分だけ回動支点となるその先端部の
トリガロッドとの当接位置がトリガバルブ８のバルブピ
ン３１の先端から離隔することとなる。

【００１９】この状態では、トリップレバー１４は、図
７に示すようにトリガレバー１２を最大限引いた状態で
も、バルブピン先端部３２との間に僅かな隙間を残して
いる。このため、バルブピン３１がトリップレバー１４
によりバルブハウジング３０内に押し込まれることはな
い。従って、誤ってトリガレバーを作動させても釘が打
ち出されることはない。

【００２０】上述したように本発明によれば、ストッパ
ー２１によりトリガロッド１７を進退させてトリップレ
バー１４の回動支点の位置を変化させることによって、
トリガレバー１２の回転動作をコントロールバルブ８の
バルブピン３１に伝達可能に又は伝達不能にできるの
で、トリガレバー１２を引いても釘打ち機１が作動した
り作動しないようにすることができる。

【００２１】図８及び図９には、上述した安全装置の変
形実施例が示されている。図８に示す実施例では、上述
した実施例と同様に小径部１９を有するトリガロッド１
７の外周面に、２本の周方向の溝３８、３９が軸線方向
に所定の間隔をもって離隔して凹設されている。バネ２
２により後方に付勢されたトリガロッド１７の後端に
は、スリーブ１６から外方へ突出するノブ４０が一体的
に結合されている。スリーブ１６には、その先端がスリ
ーブ１６内の中空部に出没可能にピン４１が装着され、
バネ４２によってスリーブ１６内に向けて付勢されてい
る。ピン４１は、ノブ４３によってその先端をスリーブ
１６の中空部内に出し入れすることができる。そして、
中空部内に突出するピン４１の先端部をいずれかの溝３
８、３９に係合させることによって、トリガロッド１７
が所定位置に固定される。

【００２２】溝３８と溝３９との距離は、図２の実施例
におけるストッパー２１の大径部２３と小径部２４との
半径の差と同一に設定すればよい。図８に示す状態で
は、ピン４１の先端部が小径部１９側の溝３９に係合し
ており、トリップレバー１４と当接する小径部１９の突
出量が小さくしてある。ノブ４３を外側に引いてピン４
１と溝３９との係合を外し、バネ２２の付勢力に抗して
ノブ４０を押し込むことによってトリガロッド１７を移
動させ、ノブ４０側の溝３８とピン４１の先端部とを係
合させる。これにより小径部１９の突出量を大きくし、
当接するトリップレバー１４先端の回動支点をトリガバ
ルブ８のバルブピン３１の先端部に接近させることがで
きる。

【００２３】図９に示す別の実施例では、図８の実施例
のピン４１に代えて、鋼球４４が、バネ４５によって付
勢されてスリーブ１６の中空部内に部分的に突出するよ
うに装着されている。ノブ４０をバネ２２の付勢力に抗
して押し込み、又は引き抜くことによって、鋼球４４と
トリガロッド１７の外周面に形成された溝３８、３９と
の係合位置を変化させて、小径部１９のスリーブ１６か
らの突出量を変化させることができる。

【００２４】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は、その技術的範囲内に於て上述した実
施例に様々な変形・変更を加えて実施することができ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したことに
より、トリガレバーの回動動作をトリガバルブのバルブ
ピンに伝達可能にしたり、伝達不能にしたりすることが
できるので、釘打ち機を使用しない場合には伝達不能に
しておくことによって暴発事故の発生をより確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した安全装置を有する釘打ち機を
部分的に断面視した側面図である。

【図２】図１の釘打ち機のトリガ機構と安全装置を示す
部分拡大断面図である。

【図３】図２のIII−III線に於ける断面図である。

【図４】釘打ち機非使用時の安全装置を示す図３と同様
の断面図である。

【図５】釘打ち機非使用時のトリガ機構と安全装置を示
す図２と同様の拡大断面図である。

【図６】釘打ち機使用時にトリガレバーを引いた状態を
示す図である。

【図７】釘打ち機非使用時にトリガレバーを引いた状態
を示す図である。

【図８】本発明の安全装置の別の実施例を示す断面図で
ある。

【図９】安全装置の更に別の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 釘打ち機 ２ ハウジング ３ ノーズ ４ ハンドル ５ リザーバ ６ ホース ７ 材料 ８ トリガバルブ ９ 通路 １０ トリガ機構 １１ 回転軸 １２ トリガレバー １３ 回転軸 １４ トリップレバー １５ バネ １６ スリーブ １７ トリガロッド １８ 大径部 １９ 小径部 ２０ 先端部 ２１ ストッパー ２２ バネ ２３ 大径部 ２４ 小径部 ２５ テーパ部 ２６〜２８ Ｏリング ２９ 孔 ３０ バルブハウジング ３１ バルブピン ３２ 先端部 ３４、３５ Ｏリング ３６ 給気ポート ３８、３９ 溝 ４０ ノブ ４１ ピン ４２ バネ ４３ ノブ ４４ 鋼球 ４５ バネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に設けられ、固着具を打撃
   する打込部材を駆動するピストン・シリンダ機構へ加圧
   空気を供給し或いは供給を停止することによりピストン
   ・シリンダ機構の駆動を制御する制御手段と、該制御手
   段を作動させる加圧空気の制御を行なうトリガバルブ
   と、トリガバルブ近傍に枢支されたトリガレバーと、ト
   リガレバーに一端部を枢支され、他端部を支点としてト
   リガレバーと共に回動し、トリガレバーの作動をトリガ
   バルブに伝達するトリップレバーと、を有する固着具打
   込機に於いて、 前記トリップレバーの他端部に対して接近離隔可能に設
   けられ、該他端部に当接してトリップレバーの回動時の
   支点となる位置を規定するトリガロッドと、前記支点と
   なる位置を、前記トリガレバーの作動を前記トリガバル
   ブに伝達可能な位置、又は伝達不可能な位置とするよう
   にトリガロッドの前記トリップレバー他端部に対する当
   接位置を規定するストッパーと、を具備することを特徴
   とする固着具打込機の安全装置。