JPH0839167A - ワークの結合装置 - Google Patents
ワークの結合装置Info
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- JPH0839167A JPH0839167A JP19782294A JP19782294A JPH0839167A JP H0839167 A JPH0839167 A JP H0839167A JP 19782294 A JP19782294 A JP 19782294A JP 19782294 A JP19782294 A JP 19782294A JP H0839167 A JPH0839167 A JP H0839167A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡易な構成でプレス加工でき、耐久性及びコス
ト性を向上しうるとともに、プレス力を軽減できる。 【構成】複数の板状部Ａ、Ｂをポンチ２によりダイス穴
４に押込み、この板状部Ａ、Ｂに絞り部１２を形成しか
つ前記ポンチ２が絞り部１２の底部をダイス穴４の底面
との間で挟圧することによるポンチ２側のワークの拡径
によってワーク間を結合する一方、ダイス３は、ダイス
穴４を設けたダイス本体６と、ダイス穴４の底面をなす
ダイス底部９とからなり、かつ前記ダイス穴４は、大径
部１０と上面の開口付近の小径部１１とからなる段付状
をなすとともに、前記ダイス穴４の周壁５側に弾性材７
を配する。
ト性を向上しうるとともに、プレス力を軽減できる。 【構成】複数の板状部Ａ、Ｂをポンチ２によりダイス穴
４に押込み、この板状部Ａ、Ｂに絞り部１２を形成しか
つ前記ポンチ２が絞り部１２の底部をダイス穴４の底面
との間で挟圧することによるポンチ２側のワークの拡径
によってワーク間を結合する一方、ダイス３は、ダイス
穴４を設けたダイス本体６と、ダイス穴４の底面をなす
ダイス底部９とからなり、かつ前記ダイス穴４は、大径
部１０と上面の開口付近の小径部１１とからなる段付状
をなすとともに、前記ダイス穴４の周壁５側に弾性材７
を配する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のワークの重ねた
板状部をプレス成形によって強固に結合しうる構成簡易
なワークの結合装置に関する。
板状部をプレス成形によって強固に結合しうる構成簡易
なワークの結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１２に示すように、プレハブ工
法の建築物に用いられる各種パネル体の枠組を、溝形鋼
からなるワークｗ…から形成することが多々ある。この
ようなワークｗ、ｗの結合は、リベット、溶着の他、一
般に「かしめ」と俗称される一種のプレス成形によって
行われる。
法の建築物に用いられる各種パネル体の枠組を、溝形鋼
からなるワークｗ…から形成することが多々ある。この
ようなワークｗ、ｗの結合は、リベット、溶着の他、一
般に「かしめ」と俗称される一種のプレス成形によって
行われる。
【０００３】この「かしめ」型のワークの結合装置とし
て、従来、特開昭６２−７７１３０号公報に記載された
装置（以下従来例１という）、特公昭６０−１８２５９
号公報に記載された装置（以下従来例２という）、特公
昭６１−５３１３３号公報に記載された装置（以下従来
例３という）などが挙げられる。
て、従来、特開昭６２−７７１３０号公報に記載された
装置（以下従来例１という）、特公昭６０−１８２５９
号公報に記載された装置（以下従来例２という）、特公
昭６１−５３１３３号公報に記載された装置（以下従来
例３という）などが挙げられる。
【０００４】従来例１は、図１３に示すように、有底か
つ円柱状の側壁を有する深絞り開口ａ３を設けたダイａ
２と、成型ラムのポンチ状の深絞り部ａ７とを具え、ダ
イａ２上に重ねて載置された薄板ｗ１、ｗ１を、前記深
絞り部ａ７によって深絞り開口ａ３内で深絞り、圧縮変
形させて該薄板ｗ１、ｗ１を結合する装置である。
つ円柱状の側壁を有する深絞り開口ａ３を設けたダイａ
２と、成型ラムのポンチ状の深絞り部ａ７とを具え、ダ
イａ２上に重ねて載置された薄板ｗ１、ｗ１を、前記深
絞り部ａ７によって深絞り開口ａ３内で深絞り、圧縮変
形させて該薄板ｗ１、ｗ１を結合する装置である。
【０００５】又従来例２は、図１４に示すように、ポン
チｂ１と、このポンチｂ１により内部に２枚の金属薄板
ｗ２、ｗ２を押出させて結合させる凹溝を形成するとと
もに結合された金属薄板ｗ２、ｗ２を取去ると回動して
元の状態に復帰する可動型のダイス部分ｂ２、ｂ２とを
具える。なお前記凹溝の底面をなすアンビルｂ３は静止
した状態に留められる。
チｂ１と、このポンチｂ１により内部に２枚の金属薄板
ｗ２、ｗ２を押出させて結合させる凹溝を形成するとと
もに結合された金属薄板ｗ２、ｗ２を取去ると回動して
元の状態に復帰する可動型のダイス部分ｂ２、ｂ２とを
具える。なお前記凹溝の底面をなすアンビルｂ３は静止
した状態に留められる。
【０００６】又従来例３は、図１５に示すように、ポン
チｃ１と、可動型の分壁部ｃ２…からなるダイスｃ３と
を具え、ダイスｃ３上に載置された板材ｗ３、ｗ３をポ
ンチｃ１の軸棒ｃ４方向への圧入により結合するととも
に、軸棒ｃ４を圧縮スプリングによって突上げ、これに
よりダイスｃ３の各分壁部ｃ２…を図中矢印で示す方向
に拡開させて板材ｗ３、ｗ３を抜け出させる装置であ
る。
チｃ１と、可動型の分壁部ｃ２…からなるダイスｃ３と
を具え、ダイスｃ３上に載置された板材ｗ３、ｗ３をポ
ンチｃ１の軸棒ｃ４方向への圧入により結合するととも
に、軸棒ｃ４を圧縮スプリングによって突上げ、これに
よりダイスｃ３の各分壁部ｃ２…を図中矢印で示す方向
に拡開させて板材ｗ３、ｗ３を抜け出させる装置であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来例１
は、前記深絞り開口ａ３の体積が不変であるため、最終
加圧工程において薄板ｗ１を形成する材料の逃げ場がな
く、その圧縮変形のために多大のプレス力を要し、ダイ
ａ２に極めて大きな偏負荷が掛かるという問題点があ
り、しかも油逃がし用穴をダイａ２に設けると該ダイａ
２の剛性が不足し、大きな偏負荷を確実に受けられない
ことがある。
は、前記深絞り開口ａ３の体積が不変であるため、最終
加圧工程において薄板ｗ１を形成する材料の逃げ場がな
く、その圧縮変形のために多大のプレス力を要し、ダイ
ａ２に極めて大きな偏負荷が掛かるという問題点があ
り、しかも油逃がし用穴をダイａ２に設けると該ダイａ
２の剛性が不足し、大きな偏負荷を確実に受けられない
ことがある。
【０００８】又従来例２は、その凹溝の体積がプレス工
程において変化するため、プレス力の過度の増大は避け
られるものの、ダイス部分ｂ２…を可動型としているの
で、構成が複雑となり、コストを上昇させるとともに、
耐久性の低下が懸念される。
程において変化するため、プレス力の過度の増大は避け
られるものの、ダイス部分ｂ２…を可動型としているの
で、構成が複雑となり、コストを上昇させるとともに、
耐久性の低下が懸念される。
【０００９】又従来例３も、可動型の分壁部ｃ２…から
なるダイスｃ３を用いているため、前記従来例２と同様
の問題点がある。
なるダイスｃ３を用いているため、前記従来例２と同様
の問題点がある。
【００１０】本発明は、ダイス穴の周壁側にゴムからな
る弾性材を配することを基本として、ダイス穴の体積を
変化させることができ、プレス力の低減化を図りうると
ともに、構成を簡略化して、コストを削減し、かつ耐久
性を維持しうるワークの結合装置の提供を目的としてい
る。
る弾性材を配することを基本として、ダイス穴の体積を
変化させることができ、プレス力の低減化を図りうると
ともに、構成を簡略化して、コストを削減し、かつ耐久
性を維持しうるワークの結合装置の提供を目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のワークの結合装置は、複数のワークの重ねた
板状部をポンチにより、ダイスの上面で開口するダイス
穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダイス穴内で
凹む絞り部を形成しかつ前記ポンチが絞り部の底部をダ
イス穴の底面との間で挟圧することによるポンチ側のワ
ークの拡径によってワーク間を結合するとともに、前記
ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁を
有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダイス
穴の底面をなしかつ前記ダイス本体と一体又は別体のダ
イス底部とからなるとともに、前記ダイス穴は、前記上
面でのこのダイス穴の開口よりも大きい大径で連続する
大径部を下方に有することにより、この大径部と、上面
の開口付近の小径部とからなる段付状をなすとともに、
前記ダイス穴の周壁側にゴムからなる弾性材を配してい
る。
に本発明のワークの結合装置は、複数のワークの重ねた
板状部をポンチにより、ダイスの上面で開口するダイス
穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダイス穴内で
凹む絞り部を形成しかつ前記ポンチが絞り部の底部をダ
イス穴の底面との間で挟圧することによるポンチ側のワ
ークの拡径によってワーク間を結合するとともに、前記
ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁を
有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダイス
穴の底面をなしかつ前記ダイス本体と一体又は別体のダ
イス底部とからなるとともに、前記ダイス穴は、前記上
面でのこのダイス穴の開口よりも大きい大径で連続する
大径部を下方に有することにより、この大径部と、上面
の開口付近の小径部とからなる段付状をなすとともに、
前記ダイス穴の周壁側にゴムからなる弾性材を配してい
る。
【００１２】
【作用】複数のワークの重ねた板状部を、ポンチにより
ダイスのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角
にダイス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチが
この絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧
し、ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合す
るとともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から
下にのびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本
体と、前記ダイス穴の底面をなしかつ前記ダイス本体と
一体又は別体のダイス底部とからなり、しかもダイス穴
を下方の大径部と上面の開口付近の小径部とからなる段
付状とし、かつこのダイス穴の周壁側に弾性材を配す
る。従って、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞
り部の底部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、
下側の板状部の前記周壁側への迫出しを前記弾性材によ
って抑制しつつポンチ側の板状部を側方に十分に迫出さ
せるポンチのプレス力を、該弾性材の押込みによるダイ
ス穴の体積変化により低減しうるとともに、深絞り（絞
り部の形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工
程における負荷を夫々ダイス本体とダイス底部とで別々
に受持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的
な偏負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を
図りうる。
ダイスのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角
にダイス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチが
この絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧
し、ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合す
るとともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から
下にのびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本
体と、前記ダイス穴の底面をなしかつ前記ダイス本体と
一体又は別体のダイス底部とからなり、しかもダイス穴
を下方の大径部と上面の開口付近の小径部とからなる段
付状とし、かつこのダイス穴の周壁側に弾性材を配す
る。従って、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞
り部の底部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、
下側の板状部の前記周壁側への迫出しを前記弾性材によ
って抑制しつつポンチ側の板状部を側方に十分に迫出さ
せるポンチのプレス力を、該弾性材の押込みによるダイ
ス穴の体積変化により低減しうるとともに、深絞り（絞
り部の形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工
程における負荷を夫々ダイス本体とダイス底部とで別々
に受持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的
な偏負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を
図りうる。
【００１３】さらに拡径する従来の可動型のダイスに比
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、単純な形状でダイスを構成しうるため、コストの削
減を図りうる。
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、単純な形状でダイスを構成しうるため、コストの削
減を図りうる。
【００１４】又ダイス全体に加わるプレス力を減じるた
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底部に設けることができ、又
ダイス底部を別体とするときには、その外周壁に溝をつ
けることによって油を逃がしうる。
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底部に設けることができ、又
ダイス底部を別体とするときには、その外周壁に溝をつ
けることによって油を逃がしうる。
【００１５】又ダイス穴を、上面の開口付近に小径部を
有する段付状としたため、ポンチ側の板状部の拡径、迫
出しをダイス穴の周壁に向かって増大でき、結合強度を
高めうるとともに、前記弾性材によって下側の板状部の
迫出しを抑制しうるため、結合された板状部のダイス穴
からの取出しを容易とする。
有する段付状としたため、ポンチ側の板状部の拡径、迫
出しをダイス穴の周壁に向かって増大でき、結合強度を
高めうるとともに、前記弾性材によって下側の板状部の
迫出しを抑制しうるため、結合された板状部のダイス穴
からの取出しを容易とする。
【００１６】このように請求項１の発明によれば、構成
の簡略化とプレス力の低減化とによって、結合強度を低
下させることなく耐久性の向上、コストの削減とダイス
に掛かる負荷の軽減とを両立して達成しうる。
の簡略化とプレス力の低減化とによって、結合強度を低
下させることなく耐久性の向上、コストの削減とダイス
に掛かる負荷の軽減とを両立して達成しうる。
【００１７】なお前記弾性材として、耐油性、耐クラッ
ク性、耐疲労性、耐摩耗性などを考慮して、ウレタンゴ
ムを好適に採用しうる他、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、
ＢＲ、ＣＲ、アクリルゴムなど、又はそれらの混合又は
積層物を採用しうるとともに、つるまきバネ、円筒バネ
などの半径方向に拡縮する金属又は非金属製のバネ等を
も用いうる。
ク性、耐疲労性、耐摩耗性などを考慮して、ウレタンゴ
ムを好適に採用しうる他、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、
ＢＲ、ＣＲ、アクリルゴムなど、又はそれらの混合又は
積層物を採用しうるとともに、つるまきバネ、円筒バネ
などの半径方向に拡縮する金属又は非金属製のバネ等を
も用いうる。
【００１８】又請求項２の発明において、ダイス底部
に、切欠状の凹部を前記周壁に沿って設け、かつこの凹
部に前記弾性材を設けたときには、ポンチが前記絞り部
の底部をダイス穴の底面との間で挟圧する際のポンチ側
のワーク材料の前記凹部への迫出しを増大でき、結合強
度をより一層高めうるとともに、弾性材によって迫出し
圧力を適正化できる。
に、切欠状の凹部を前記周壁に沿って設け、かつこの凹
部に前記弾性材を設けたときには、ポンチが前記絞り部
の底部をダイス穴の底面との間で挟圧する際のポンチ側
のワーク材料の前記凹部への迫出しを増大でき、結合強
度をより一層高めうるとともに、弾性材によって迫出し
圧力を適正化できる。
【００１９】さらに請求項３の発明において、前記弾性
材を小径部と大径部との交わり部に配したときには、該
弾性材に向かってポンチ側の板状部を十分に迫出させる
ことができ、確実な結合を得ることが出来る。
材を小径部と大径部との交わり部に配したときには、該
弾性材に向かってポンチ側の板状部を十分に迫出させる
ことができ、確実な結合を得ることが出来る。
【００２０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜３において本発明のワークの結合装置１は、
円柱状のポンチ２と、上面で開口するダイス穴４を設け
たダイス３とを具える。
る。図１〜３において本発明のワークの結合装置１は、
円柱状のポンチ２と、上面で開口するダイス穴４を設け
たダイス３とを具える。
【００２１】又ワークＷは、本実施例では図１２に示す
ように、ウエブＷ１の上下縁からフランジＷ２、Ｗ３を
張出した溝形鋼から形成されるとともに、このワーク
Ｗ、Ｗの端部で重ねる上、下のフランジＷ２、Ｗ２、Ｗ
３、Ｗ３がなす各２枚の板状部Ａ、Ａ、Ｂ、Ｂを相互に
結合するために、本発明のワークの結合装置１を用いて
いる。
ように、ウエブＷ１の上下縁からフランジＷ２、Ｗ３を
張出した溝形鋼から形成されるとともに、このワーク
Ｗ、Ｗの端部で重ねる上、下のフランジＷ２、Ｗ２、Ｗ
３、Ｗ３がなす各２枚の板状部Ａ、Ａ、Ｂ、Ｂを相互に
結合するために、本発明のワークの結合装置１を用いて
いる。
【００２２】なおワークの結合装置１は、本実施例では
図１０に示すように、基台２０の一端部から立上がる下
の支持台２１上面と、この下の支持台２１に下面が向き
合いかつ前記基台２０の他端部から立上がる本体部２２
に垂直なシリンダ２３を介して取付けられる上の支持台
２４の下面とに夫々ポンチ２、２を同芯に配するととも
に、前記本体部２２側面に上下動可能に取付けられた上
下の移動台２５、２６の前記ポンチ２、２と向き合う各
面にダイス３、３を固着している。
図１０に示すように、基台２０の一端部から立上がる下
の支持台２１上面と、この下の支持台２１に下面が向き
合いかつ前記基台２０の他端部から立上がる本体部２２
に垂直なシリンダ２３を介して取付けられる上の支持台
２４の下面とに夫々ポンチ２、２を同芯に配するととも
に、前記本体部２２側面に上下動可能に取付けられた上
下の移動台２５、２６の前記ポンチ２、２と向き合う各
面にダイス３、３を固着している。
【００２３】従って、２つのワークＷ、Ｗが直角をなす
端部を図１０、図１１に示すように前記上下の移動台２
５、２６に対してく字状に配し、かつ前記シリンダ２３
を作動させて上の支持台２４を下降させることにより、
上下一対の前記板状部Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂを一挙に結合でき
る。
端部を図１０、図１１に示すように前記上下の移動台２
５、２６に対してく字状に配し、かつ前記シリンダ２３
を作動させて上の支持台２４を下降させることにより、
上下一対の前記板状部Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂを一挙に結合でき
る。
【００２４】又前記上下の移動台２５、２６は、前記ウ
エブＷ１の高さに応じて、先端にテーパ部２７を設けた
進退具の該テーパ部２７の進退によって上下動でき、か
つワークＷ、Ｗを、シリンダ２３の作動による上のポン
チ２の下降により下のポンチ２に下の板状部Ａ、Ｂを押
圧する如く下降させる。
エブＷ１の高さに応じて、先端にテーパ部２７を設けた
進退具の該テーパ部２７の進退によって上下動でき、か
つワークＷ、Ｗを、シリンダ２３の作動による上のポン
チ２の下降により下のポンチ２に下の板状部Ａ、Ｂを押
圧する如く下降させる。
【００２５】なおワークの結合装置１は、１つのポンチ
２とダイス３とを具えるものでもよく、例えば図１２に
示すように、ワークＷのウエブＷ１がなす板状部Ａにプ
レート状のワークの板状部Ｂを結合するために用いるこ
とが出来る。
２とダイス３とを具えるものでもよく、例えば図１２に
示すように、ワークＷのウエブＷ１がなす板状部Ａにプ
レート状のワークの板状部Ｂを結合するために用いるこ
とが出来る。
【００２６】前記ダイス３は、図１に示すように、上面
で開口しかつ開口から下にのびる周壁５を有するダイス
穴４を設けたダイス本体６と、前記ダイス穴４の底面４
Ａをなす円柱状のダイス底部９とからなるとともに、こ
のダイス底部９は、パッキン３２を用いてダイス本体６
に取付けられ、ダイス３を単体で取扱うときの抜け落ち
を防止する。なおダイス底部９は、ダイス本体６と一体
に形成してもよい。
で開口しかつ開口から下にのびる周壁５を有するダイス
穴４を設けたダイス本体６と、前記ダイス穴４の底面４
Ａをなす円柱状のダイス底部９とからなるとともに、こ
のダイス底部９は、パッキン３２を用いてダイス本体６
に取付けられ、ダイス３を単体で取扱うときの抜け落ち
を防止する。なおダイス底部９は、ダイス本体６と一体
に形成してもよい。
【００２７】又前記ダイス穴４は、ダイス本体６の上面
でのこのダイス穴４の開口よりも大きな大径で連続する
大径部１０を下方に有することにより、この大径部１０
と、ダイス本体６の上面と上面を揃えて張出す断面略台
形状もしくは略三角形状の張出し部３４によって形成さ
れかつ上面の開口付近、本実施例では開口で小径となる
小径部１１とからなる段付状をなす。
でのこのダイス穴４の開口よりも大きな大径で連続する
大径部１０を下方に有することにより、この大径部１０
と、ダイス本体６の上面と上面を揃えて張出す断面略台
形状もしくは略三角形状の張出し部３４によって形成さ
れかつ上面の開口付近、本実施例では開口で小径となる
小径部１１とからなる段付状をなす。
【００２８】さらに前記小径部１１と大径部１０との交
わり部には、本実施例では、ダイス穴４の底面４Ａ、す
なわち前記ダイス底部９の上面に下端が巾広となるよう
に開口からはみ出して傾いてのびる斜面３７を有するゴ
ムからなる弾性材７がダイス穴４の周壁５側に配されて
いる。
わり部には、本実施例では、ダイス穴４の底面４Ａ、す
なわち前記ダイス底部９の上面に下端が巾広となるよう
に開口からはみ出して傾いてのびる斜面３７を有するゴ
ムからなる弾性材７がダイス穴４の周壁５側に配されて
いる。
【００２９】ワークＷ、Ｗの複数、本実施例では２枚の
板状部Ａ、Ｂは、図１に示すように、ダイス本体６の上
面に重ねて載置されるとともに、この板状部Ａ、Ｂを図
２に示すように、前記ポンチ２により前記ダイス穴４に
押込み、該板状部Ａ、Ｂに、板面と直角にダイス穴４内
で凹む絞り部１２、１２を形成する。
板状部Ａ、Ｂは、図１に示すように、ダイス本体６の上
面に重ねて載置されるとともに、この板状部Ａ、Ｂを図
２に示すように、前記ポンチ２により前記ダイス穴４に
押込み、該板状部Ａ、Ｂに、板面と直角にダイス穴４内
で凹む絞り部１２、１２を形成する。
【００３０】さらにポンチ２により、該ポンチ２側の前
記絞り部１２の上を向く底部１２Ａを、ダイス穴４の底
面４Ａ、すなわち前記ダイス底部９の上面との間で挟圧
することにより、図３に示すように、前記弾性材７によ
って下側の板状部Ｂの拡径、迫出しを抑制しつつポンチ
２側のワークＷの板状部Ａを拡径させて膨出部１７を形
成し、これにより板状部Ａ、Ｂを強固に結合する。
記絞り部１２の上を向く底部１２Ａを、ダイス穴４の底
面４Ａ、すなわち前記ダイス底部９の上面との間で挟圧
することにより、図３に示すように、前記弾性材７によ
って下側の板状部Ｂの拡径、迫出しを抑制しつつポンチ
２側のワークＷの板状部Ａを拡径させて膨出部１７を形
成し、これにより板状部Ａ、Ｂを強固に結合する。
【００３１】このとき前記弾性材７の前記斜面３７は前
記周壁５に向かって押圧されてダイス穴４の体積を増大
させるが、下側の板状部Ｂの拡径は前記張出し部３４の
内側で弾性材７により留められ、結合されたワークＷ、
Ｗのダイス穴４から取出しを可能とする。
記周壁５に向かって押圧されてダイス穴４の体積を増大
させるが、下側の板状部Ｂの拡径は前記張出し部３４の
内側で弾性材７により留められ、結合されたワークＷ、
Ｗのダイス穴４から取出しを可能とする。
【００３２】このようにポンチ２の下降時にダイス穴４
の体積変化（増大）を伴うため、プレス力を低減しうる
とともに、ダイス穴体積不変型に比べて、構造的偏負荷
を著減しうる一方、ダイス本体６を不動としたため、構
成を簡略化でき、耐久性の向上及びコストの削減を図り
うる。
の体積変化（増大）を伴うため、プレス力を低減しうる
とともに、ダイス穴体積不変型に比べて、構造的偏負荷
を著減しうる一方、ダイス本体６を不動としたため、構
成を簡略化でき、耐久性の向上及びコストの削減を図り
うる。
【００３３】図４、５に本発明の他の実施例を示す。本
例においてダイス底部９の上面周縁部には、切欠状の凹
部１３がダイス穴４の前記周壁５に沿って設けられると
ともに、ダイス穴４の周壁５側に配されるゴムからなる
弾性材７は前記凹部１３に設けられる。
例においてダイス底部９の上面周縁部には、切欠状の凹
部１３がダイス穴４の前記周壁５に沿って設けられると
ともに、ダイス穴４の周壁５側に配されるゴムからなる
弾性材７は前記凹部１３に設けられる。
【００３４】従ってポンチ２が絞り部１２の底部１２Ａ
をダイス穴４の底面４Ａとの間で挟圧すると、図５に示
すように、下側の板状部Ｂの下面周縁部が外側及び下方
に幾分圧延され、このためポンチ２側の板状部Ａを十分
に拡径して膨出部１７を形成でき、結合強度を高めう
る。
をダイス穴４の底面４Ａとの間で挟圧すると、図５に示
すように、下側の板状部Ｂの下面周縁部が外側及び下方
に幾分圧延され、このためポンチ２側の板状部Ａを十分
に拡径して膨出部１７を形成でき、結合強度を高めう
る。
【００３５】なおダイス穴４の周壁５側に配する弾性材
７を、図６、図７に示すように、前記小径部１１と大径
部１０との交わり部かつダイス底部９に設けた凹部１３
に固着してもよい。
７を、図６、図７に示すように、前記小径部１１と大径
部１０との交わり部かつダイス底部９に設けた凹部１３
に固着してもよい。
【００３６】この場合、比較的断面積の大きい前記弾性
材７を確実にダイス３に取付けることができ、耐久性を
向上しうるとともに、ポンチ２側の板状部Ａの拡径巾、
つまり前記膨出部１７の張出し長さを大きくでき、強固
な結合が得られる。
材７を確実にダイス３に取付けることができ、耐久性を
向上しうるとともに、ポンチ２側の板状部Ａの拡径巾、
つまり前記膨出部１７の張出し長さを大きくでき、強固
な結合が得られる。
【００３７】図８、図９に本発明の他の実施例を示す。
本例においてダイス本体６に設けられるダイス穴４は、
上面での開口で突出する断面矩形状の張出し部３４によ
って形成される小径部１１と、その下方の大径部１０と
からなるとともに、この小径部１１と大径部１０との交
わり部からダイス底部９の上面にのびるゴムからなる弾
性材７をダイス穴４の周壁５側に配している。
本例においてダイス本体６に設けられるダイス穴４は、
上面での開口で突出する断面矩形状の張出し部３４によ
って形成される小径部１１と、その下方の大径部１０と
からなるとともに、この小径部１１と大径部１０との交
わり部からダイス底部９の上面にのびるゴムからなる弾
性材７をダイス穴４の周壁５側に配している。
【００３８】又ポンチ２側の板状部Ａは、重置される板
状部Ａ、Ｂを介してダイス本体６がポンチ２の加圧によ
って受ける反力によりダイス底部９に案内されて弾性材
７を圧縮変形させることにより、ダイス穴４の体積を変
化させながら拡径、迫出される。
状部Ａ、Ｂを介してダイス本体６がポンチ２の加圧によ
って受ける反力によりダイス底部９に案内されて弾性材
７を圧縮変形させることにより、ダイス穴４の体積を変
化させながら拡径、迫出される。
【００３９】
【発明の効果】叙上の如く本発明のワークの結合装置
は、複数のワークの重ねた板状部を、ポンチによりダイ
スのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダ
イス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチがこの
絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧し、
ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合すると
ともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下に
のびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体
と、前記ダイス穴の底面をなすダイス底部とからなり、
しかもダイス穴を下方の大径部と上面の開口付近の小径
部とからなる段付状とし、かつこのダイス穴の周壁側に
弾性材を配する。従って、前記絞り部の形成ののち、ポ
ンチがこの絞り部の底部をダイス穴の底面との間で挟圧
するときに、下側の板状部の前記周壁側への迫出しを前
記弾性材によって抑制しつつポンチ側の板状部を側方に
十分に迫出させるポンチのプレス力を、該弾性材の押込
みによるダイス穴の体積変化により低減しうるととも
に、深絞り（絞り部の形成）とポンチ側のワークの拡
径、圧延との各工程における負荷を夫々ダイス本体とダ
イス底部とで別々に受持たせるため、ダイス穴体積不変
型に比べて構造的な偏負荷を減じることができ、ダイス
のコンパクト化を図りうる。
は、複数のワークの重ねた板状部を、ポンチによりダイ
スのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダ
イス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチがこの
絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧し、
ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合すると
ともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下に
のびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体
と、前記ダイス穴の底面をなすダイス底部とからなり、
しかもダイス穴を下方の大径部と上面の開口付近の小径
部とからなる段付状とし、かつこのダイス穴の周壁側に
弾性材を配する。従って、前記絞り部の形成ののち、ポ
ンチがこの絞り部の底部をダイス穴の底面との間で挟圧
するときに、下側の板状部の前記周壁側への迫出しを前
記弾性材によって抑制しつつポンチ側の板状部を側方に
十分に迫出させるポンチのプレス力を、該弾性材の押込
みによるダイス穴の体積変化により低減しうるととも
に、深絞り（絞り部の形成）とポンチ側のワークの拡
径、圧延との各工程における負荷を夫々ダイス本体とダ
イス底部とで別々に受持たせるため、ダイス穴体積不変
型に比べて構造的な偏負荷を減じることができ、ダイス
のコンパクト化を図りうる。
【００４０】さらに拡径する従来の可動型のダイスに比
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、単純な形状でダイスを構成しうるため、コストの削
減を図りうる。
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、単純な形状でダイスを構成しうるため、コストの削
減を図りうる。
【００４１】又ダイス全体に加わるプレス力を減じるた
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底部に設けることができ、又
ダイス底部を別体とするときには、その外周壁に溝をつ
けてもよい。
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底部に設けることができ、又
ダイス底部を別体とするときには、その外周壁に溝をつ
けてもよい。
【００４２】又ダイス穴を、上面の開口付近に小径部を
有する段付状としたため、ポンチ側の板状部の拡径、迫
出しをダイス穴の周壁に向かって増大でき、結合強度を
高めうるとともに、前記弾性材によって下側の板状部の
迫出しを抑制しうるため、結合された板状部のダイス穴
からの取出しを容易とする。
有する段付状としたため、ポンチ側の板状部の拡径、迫
出しをダイス穴の周壁に向かって増大でき、結合強度を
高めうるとともに、前記弾性材によって下側の板状部の
迫出しを抑制しうるため、結合された板状部のダイス穴
からの取出しを容易とする。
【００４３】このように請求項１の発明によれば、構成
の簡略化とプレス力の低減化とによって、結合強度を低
下させることなく耐久性の向上、コストの削減とダイス
に掛かる負荷の軽減とを両立して達成しうる。
の簡略化とプレス力の低減化とによって、結合強度を低
下させることなく耐久性の向上、コストの削減とダイス
に掛かる負荷の軽減とを両立して達成しうる。
【００４４】なお前記ダイス底部は、ダイス本体と一体
に形成してもよく、又別体としてもよい。
に形成してもよく、又別体としてもよい。
【００４５】又請求項２の発明において、ダイス底部
に、切欠状の凹部を前記周壁に沿って設け、かつこの凹
部に前記弾性材を設けたときには、ポンチが前記絞り部
の底部をダイス穴の底面との間で挟圧する際のポンチ側
のワーク材料の前記凹部への迫出しを増大でき、結合強
度をより一層高めうるとともに、弾性材によって迫出し
圧力を適正化できる。
に、切欠状の凹部を前記周壁に沿って設け、かつこの凹
部に前記弾性材を設けたときには、ポンチが前記絞り部
の底部をダイス穴の底面との間で挟圧する際のポンチ側
のワーク材料の前記凹部への迫出しを増大でき、結合強
度をより一層高めうるとともに、弾性材によって迫出し
圧力を適正化できる。
【００４６】さらに請求項３の発明において、前記弾性
材を小径部と大径部との交わり部に配したときには、該
弾性材に向かってポンチ側の板状部を十分に迫出させる
ことができ、確実な結合を得ることが出来る。
材を小径部と大径部との交わり部に配したときには、該
弾性材に向かってポンチ側の板状部を十分に迫出させる
ことができ、確実な結合を得ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】絞り部を形成した状態を示す断面図である。
【図３】ポンチ側のワークの拡径を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】その作用を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】その作用を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図９】その作用を示す断面図である。
【図１０】ワークの結合装置を例示する側面図である。
【図１１】ワークの配置状態を示す部分平面図である。
【図１２】ワークを例示する部分斜視図である。
【図１３】従来の技術を説明するための断面図である。
【図１４】従来の技術を説明するための断面図である。
【図１５】従来の技術を説明するための断面図である。
２ ポンチ ３ ダイス ４ ダイス穴 ５ 周壁 ６ ダイス本体 ７ 弾性材 ９ ダイス底部 １０ 大径部 １１ 小径部 １２ 絞り部 １３ 凹部 Ａ、Ｂ 板状部 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】複数のワークの重ねた板状部をポンチによ
り、ダイスの上面で開口するダイス穴に押込み、この板
状部に、板面と直角にダイス穴内で凹む絞り部を形成し
かつ前記ポンチが絞り部の底部をダイス穴の底面との間
で挟圧することによるポンチ側のワークの拡径によって
ワーク間を結合するとともに、 前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周
壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダ
イス穴の底面をなしかつ前記ダイス本体と一体又は別体
のダイス底部とからなるとともに、 前記ダイス穴は、前記上面でのこのダイス穴の開口より
も大きい大径で連続する大径部を下方に有することによ
り、この大径部と、上面の開口付近の小径部とからなる
段付状をなすとともに、前記ダイス穴の周壁側に弾性材
を配してなるワークの結合装置。 - 【請求項２】前記ダイス底部は、切欠状の凹部を前記周
壁に沿って設けるとともに、前記弾性材は前記凹部に設
けられたことを特徴とする請求項１記載のワークの結合
装置。 - 【請求項３】前記弾性材は、小径部と大径部との交わり
部に配されたことを特徴とする請求項１記載のワークの
結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197822A JP2529818B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワ―クの結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197822A JP2529818B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワ―クの結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839167A true JPH0839167A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2529818B2 JP2529818B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16380921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197822A Expired - Fee Related JP2529818B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワ―クの結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529818B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853990A2 (de) * | 1997-01-21 | 1998-07-22 | AVDEL VERBINDUNGSELEMENTE GmbH | Vorrichtung zum Durchsetzfügen von Blechteilen |
| CN103056235A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 张家港固耐特围栏系统有限公司 | 一种用于围栏上的板材连接模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020128367A1 (de) * | 2020-10-28 | 2022-04-28 | Te Connectivity Germany Gmbh | Anordnung mit einem aus mindestens drei aufeinanderliegenden Blechlagen zusammengefügten Blechstapel |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6197822A patent/JP2529818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853990A2 (de) * | 1997-01-21 | 1998-07-22 | AVDEL VERBINDUNGSELEMENTE GmbH | Vorrichtung zum Durchsetzfügen von Blechteilen |
| EP0853990A3 (de) * | 1997-01-21 | 1998-09-23 | AVDEL VERBINDUNGSELEMENTE GmbH | Vorrichtung zum Durchsetzfügen von Blechteilen |
| CN103056235A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 张家港固耐特围栏系统有限公司 | 一种用于围栏上的板材连接模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529818B2 (ja) | 1996-09-04 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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