JPH083865A - ポリエステル繊維編織物の減量加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 減量加工前の作業に要する労力の軽減及び時
間の短縮を図るとともに、処理液の保持温度以下におけ
る減量率の変化をも考慮して、略正確に所期の減量率を
有する編織物製品を得ることを目的とする。 【構成】 温度保持開始点Ｐ₃ （時間ｔ₃ ）経過後の任
意点Ｐ_i （時間ｔ_i ）における減量率Ｘ_i を測定する。
減量加工有効点Ｐ₂ （時間ｔ₂ ）及び任意点Ｐ _i を通る
直線Ｘ＝（Ｘ_i ／（ｔ_i −ｔ₂ ））・（ｔ−ｔ₂ ）と、
目標減量率Ｘ_aを示す直線Ｘ＝Ｘ_a との交点Ｐ₅ ′（時
間ｔ₅ ′）を求め、ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ）に
対応する点を温度下降開始点Ｐ₄ ′（時間ｔ₄ ′）とす
る。以後減量加工有効点Ｐ₂ から温度保持開始点Ｐ₃ ま
での温度上昇速度と等しい温度下降速度で温度を下降
し、減量加工有効点Ｐ₂ の温度Ｔ₂ 以下になった時点、
又は、時間（ｔ₃ −ｔ₂ ）以上経過した時点を減量加工
終了点とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維編織
物の減量加工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維を苛性ソーダ、苛性カ
リ、珪酸ナトリウム等の塩基性物質の水溶液で処理して
加水分解し、表面を溶解除去するいわゆる減量加工法が
一般的に行われている。このとき、例えば苛性ソーダの
場合、苛性ソーダの消費量１モルに対してテレフタ−ル
酸ソーダ０．５モルが生成される。この減量加工法を行
うと、ポリエステル繊維には絹に似た柔軟性が付与さ
れ、静電気の発生が減少し、ピリングが防止され、防汚
性が向上する等の減量効果が得られる。

【０００３】所望の減量効果をポリエステル繊維編織物
に供与するために、換言すれば所期の減量率にポリエス
テル繊維編織物を処理するために、予め処理時間に対す
る塩基性物質濃度と減量率との関係を実験により求めて
検量線を作成し、この検量線に基づいて、所定濃度の塩
基性物質水溶液を作製し、これを処理液として処理槽中
で所定時間処理を行っていた。ここで、通常、塩基性物
質水溶液はある温度以上（例えば、苛性ソーダ水溶液は
９０℃以上）にて安定的にポリエステル繊維を加水分解
するため、従来は、塩基性物質水溶液よりなる処理液を
昇温させて当該温度以上の所定温度に保持した時点から
所定時間処理を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、処理時間に対
する塩基性物質濃度又は減量率の変化、すなわち上記検
量線の勾配は編織物の品種、織り方、処理液の初期濃度
等により異なるものとなるから、編織物の品種、織り
方、処理液の初期濃度等毎に検量線を作成しなければな
らず、減量加工前の作業に多大な労力と時間を要した。

【０００５】又、塩基性物質水溶液は当該温度に到達す
るまでに若干ながらポリエステル繊維を加水分解するか
ら、従来の処理方法では、所定時間処理の開始前及び終
了後にあっても若干減量加工が進行するため、編織物の
品種、織り方、処理液の初期濃度等毎に保持温度以下に
おける減量率の予想変化値を考慮して処理していたが、
正確に所期の減量率を有する編織物製品を得ることは困
難であった。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、編織物の品種、織り方、処理液の初
期濃度等毎に検量線を作成することを不要として、減量
加工前の作業に要する労力の軽減及び時間の短縮を図る
とともに、処理液の保持温度以下における減量率の変化
をも考慮して、略正確に所期の減量率を有する編織物製
品を得ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、塩基性物質水溶液中でポリエステル繊維
を加水分解させるポリエステル繊維編織物の減量加工法
において、温度保持開始点Ｐ₃ （時間ｔ₃ ）経過後の任
意点Ｐ_i （時間ｔ_i ）における減量率Ｘ_i を測定し、減
量加工有効点Ｐ₂ （時間ｔ₂ ）及び任意点Ｐ_i を通る直
線 Ｘ＝（Ｘ_i ／（ｔ_i −ｔ₂ ））・（ｔ−ｔ₂ ） と目標減量率Ｘ_a を示す直線 Ｘ＝Ｘ_a との交点Ｐ₅ ′（時間ｔ₅ ′）を求め、 ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ） に対応する点を温度下降開始点Ｐ₄ ′（時間ｔ₄ ′）と
し、以後減量加工有効点Ｐ₂ から温度保持開始点Ｐ₃ ま
での温度上昇速度と等しい温度下降速度で温度を下降す
ることを特徴とするポリエステル繊維編織物の減量加工
法を提供するものである。

【０００８】なお、減量加工終了点は、温度下降開始点
Ｐ₄ ′経過後に減量加工有効点Ｐ₂の温度Ｔ₂ 以下にな
った時点とすることもでき、温度下降開始点Ｐ₄ ′から
時間（ｔ₃ −ｔ₂ ）以上経過した時点とすることもでき
る。

【０００９】次に、本発明のポリエステル繊維編織物の
減量加工法について図面を参照しつつ説明するが、以下
の説明において、塩基性物質としては市販の４８°Ｂｅ
（ボ−メ）の液状苛性ソ−ダを、減量加工するための処
理機器としては液流処理機を用いるものとする。

【００１０】一般に、ポリエステル繊維編織物の減量加
工法は、図１に示すような工程に従って実施される。

【００１１】温度上昇開始点Ｐ₁ （温度Ｔ₁ ，苛性ソー
ダ濃度Ｃ₁ ）から処理液を加熱して温度を上昇させる
と、時間ｔ₂ 後には温度Ｔ₂ となり、加水分解反応が無
視できなくなる減量加工有効点Ｐ₂ （温度Ｔ₂ ，苛性ソ
ーダ濃度Ｃ₂ ）に到達する。なお、苛性ソーダ水溶液の
場合にはＴ₂ は７０℃近傍の温度である。

【００１２】さらに加熱して温度を上昇させると、時間
ｔ₃ 後には温度Ｔ₃ となり、減量加工が安定的に実施で
きる状態となるので、この点を温度保持開始点Ｐ₃ （温
度Ｔ ₃ ，苛性ソーダ濃度Ｃ₃ ，減量率Ｘ₃ ）とし、以後
所定時間この温度Ｔ₃ を保持する。なお、苛性ソーダ水
溶液の場合にはＴ₃ は９０℃以上の所定温度とする。

【００１３】時間ｔ₄ 後に温度下降開始点Ｐ₄ （温度Ｔ
₄ ，苛性ソーダ濃度Ｃ₄ ，減量率Ｘ ₄ ）に到達した時処
理液を冷却して温度を下降させると、時間ｔ₅ 後には温
度Ｔ ₅ となり、加水分解反応が無視できるようになる減
量加工無効点Ｐ₅ （温度Ｔ₅，苛性ソーダ濃度Ｃ₅ ，減
量率Ｘ₅ ）に到達する。ここで、温度Ｔ₅ は温度Ｔ₂と
同等である。

【００１４】上記工程において、Ｐ₃ 〜Ｐ₄ では加水分
解速度は一定であるから、時間の経過とともに直線的に
減量率Ｘは上昇する。一方、Ｐ₂ 〜Ｐ₃ 及びＰ₄ 〜Ｐ₅
では温度上昇又は下降に伴って加水分解速度が大又は小
となるから、時間の経過とともに下に凸状又は上に凸状
に曲線的に減量率Ｘは上昇する。

【００１５】ここで、Ｐ₂ 〜Ｐ₃ における温度上昇速度
とＰ₄ 〜Ｐ₅ における温度下降速度とを等しくすれば、
Ｐ₂ 〜Ｐ₃ とＰ₄ 〜Ｐ₅ における減量加工量を等しくす
ることができ、減量率曲線は、図１（Ａ）に示すよう
に、Ｐ₃ −Ｐ₄ の中点Ｐ_C に関して点対称となり、Ｐ₂
とＰ₅ とを結んだ直線はＰ_C を通ることになる。

【００１６】本発明は、かかる事実に基づくものであ
り、図２（Ａ）に示すように、Ｐ₂ 及びＰ₃ 経過後の任
意点Ｐ_i を通る直線Ｘ＝（Ｘ_i ／（ｔ_i −ｔ₂ ））・
（ｔ−ｔ ₂ ）と、目標減量率Ｘ_a を示す直線Ｘ＝Ｘ_a と
の交点Ｐ₅ ′を減量加工無効点とするものである。ここ
で、Ｐ_i がＰ_C と同一位置にあれば、正確に目標減量率
Ｘ_a を達成することができ、又、Ｐ_i がＰ_C と異なる位
置にあってもＰ_C の近傍位置にあれば、略正確に目標減
量率Ｘ_a を達成することができる。

【００１７】以下、本発明のポリエステル繊維編織物の
減量加工法について、図２及び図３を参照しつつ実際の
作業工程に従って具体的に説明する。

【００１８】先ず、貯留槽１において適宜濃度（通常Ｎ
ａＯＨ固型換算で２０〜１００ｇ／ｌ）を有する苛性ソ
ーダ水溶液を作製する。例えば、濃度約５０（ｇ／ｌ）
の苛性ソーダ水溶液を５０００（ｌ）作製する場合に
は、図３に示すように、４８°Ｂｅの液状苛性ソーダ３
５７（ｌ）と水４６４３（ｌ）とを各々の制御弁２，３
を介して貯留槽１内へ供給し、ポンプ４を作動させて液
状苛性ソーダと水とをよく混合する。混合後に苛性ソー
ダ濃度Ｃ₀ を測定し、この濃度値Ｃ₀ （ｇ／ｌ）を制御
装置５に入力し、中央処理部６に記憶させる。

【００１９】一方、処理槽８にはポリエステル繊維編織
物からなる布帛を予め投入しておくが、先ず処理槽８内
に水を供給してその中に布帛を投入した後、処理槽８内
の水を排出するという方法を採っているため、この布帛
は乾燥重量Ｗの略１〜３倍の水を含んでいる。作業者
は、又、布帛の乾燥重量Ｗ（ｋｇ）、目標減量率Ｘ
_a （％）及び貯蓄槽１内で作製した濃度Ｃ₀ （ｇ／ｌ）
の苛性ソーダ水溶液の液量Ｖ₀ （ｌ）を予め制御装置５
に入力し、中央処理部６に記憶させておく。

【００２０】次に、貯留槽１内の濃度Ｃ₀ （ｇ／ｌ）の
苛性ソーダ水溶液の液量Ｖ₀ （ｌ）を制御弁９を介して
処理槽８に供給するが、上記のように布帛はかなりの水
を含んでいるため、処理槽８内で苛性ソーダ水溶液は希
釈される。そこで、処理槽８内の苛性ソーダ濃度が均一
になるようにポンプ１０を作動させて攪拌し、処理液と
する。

【００２１】ここで、処理槽８内の処理液の苛性ソーダ
濃度Ｃ₁ （ｇ／ｌ）を制御装置５の濃度測定部７におい
て測定し、処理液の液量Ｖ₁ （ｌ）を制御装置５の中央
処理部６において、 Ｖ₁ ＝（Ｃ₀ ・Ｖ₀ ）／Ｃ₁ （１） より算出する。

【００２２】さらに、乾燥重量Ｗ（ｋｇ）の布帛を目標
減量率Ｘ_a （％）まで減量するために必要な苛性ソーダ
量Ｙ_a （ｋｇ）を Ｙ_a ＝（Ｗ・Ｘ_a ／２．４）×１０^-2 （２） より算出し、目標減量率Ｘ_a （％）における処理液の苛
性ソ−ダ濃度Ｃ_a （ｇ／ｌ）を、 Ｃ_a ＝Ｃ₁ −（Ｗ・Ｘ_a ／２．４・Ｖ₁ ）×１０ （３） より算出し、制御装置５の中央処理部６に記憶させる。

【００２３】温度を測定しながら温度上昇開始点Ｐ₁ か
ら処理液を加熱して温度を上昇させると、時間ｔ₂ 後に
は温度Ｔ₂ になり、減量加工有効点Ｐ₂ に到達する。減
量加工有効点Ｐ₂ における温度Ｔ₂ は制御装置５の中央
処理部６に記憶させる。

【００２４】さらに温度を上昇させると、時間ｔ₃ 後に
は温度Ｔ₃ になり、温度保持開始点Ｐ₃ に到達する。温
度保持開始点Ｐ₃ における温度Ｔ₃ も制御装置５の中央
処理部６に記憶させる。

【００２５】次いで、温度保持開始点Ｐ₃ 経過後の任意
点Ｐ_i における苛性ソーダ濃度Ｃ_i，減量率Ｘ_i を測定
する。任意点Ｐ_i における苛性ソーダ濃度Ｃ_i ，減量率
Ｘ_i も制御装置５の中央処理部６に記憶させる。

【００２６】温度下降開始点Ｐ₄ ′及び減量加工無効点
Ｐ₅ ′の位置は、減量加工有効点Ｐ ₂ 、温度保持開始点
Ｐ₃ 及び任意点Ｐ_i における時間ｔ₂ ，ｔ₃ ，ｔ_i 、減
量率Ｘ_i の測定値から、以下のようにして決定する。

【００２７】減量加工有効点Ｐ₂ 及び任意点Ｐ_i を通る
直線の方程式は、 Ｘ＝（Ｘ_i ／（ｔ_i −ｔ₂ ））・（ｔ−ｔ₂ ） （４） であり、目標減量率Ｘ_a を示す直線の方程式は、 Ｘ＝Ｘ_a （５） であるから、これら直線の交点Ｐ₅ ′（時間ｔ₅ ′，減
量率Ｘ₅ ′）は式（４）、（５）の連立方程式の解とし
て求まり、これを減量加工無効点とする。

【００２８】次に、Ｐ₂ 〜Ｐ₃ における温度上昇速度と
Ｐ₄ ′〜Ｐ₅ ′における温度下降速度とを等しくすれ
ば、 ｔ₃ −ｔ₂ ＝ｔ₅ ′−ｔ₄ ′ （６） となるから、 ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ） （７） となり、これを温度下降開始点Ｐ₄ ′（時間ｔ₄ ′，減
量率Ｘ₄ ′）とする。

【００２９】上記より決定した時間ｔ₄ ′となった時
に、処理槽８内の処理液を冷却して温度を下降させる。
そうすると、時間ｔ₅ ′後には温度Ｔ₅ ′に到達し、加
水分解反応は無視できるようになる。従って、温度下降
開始点Ｐ₄ ′経過後に温度Ｔ₅ ′、すなわち減量加工有
効点Ｐ₂ の温度Ｔ₂ 以下になった時点を減量加工終了点
とするか、時間ｔ₅ ′、すなわち温度下降開始点Ｐ₄ ′
から時間（ｔ₃ −ｔ₂ ）以上経過した時点を減量加工終
了点とし、制御装置５の中央処理部６からの指令により
処理槽８の運転を停止させるとともに、処理槽８内より
処理液を排出させ、処置された布帛を洗浄した後、処理
槽８より取り出す。

【００３０】上記のように任意点Ｐ_i が中点Ｐ_C の近傍
位置にあるほど編織物製品の実際の減量率Ｘ₅ ′は目標
減量率Ｘ_a に近づくから、編織物製品の品種、織り方、
処理液の初期濃度等に関して少なくとも１、２の検量線
を作成しておき、他の編織物製品の品種、織り方、処理
液の初期濃度等に関しては、この検量線を基礎として任
意点Ｐ_i を決定することが好ましい。

【００３１】勿論、何等検量線を基礎とせずに任意点Ｐ
_i を決定してもよいが、この場合には、実際の減量率Ｘ
₅ ′が目標減量率Ｘ_a と大幅に相違して編織物製品が商
品とならなくなる虞れがある。これを防止するため、例
えば温度下降開始点Ｐ₄ ′における苛性ソーダ濃度
Ｃ₄ ′を測定し、Ｃ₄ ′が許容範囲外となった場合に
は、直ちに処理槽８から布帛を取り出すようにするのが
好ましい。

【００３２】なお、貯留槽１と処理槽８と制御装置５の
濃度測定部７とは管路により接続してあり、又、制御装
置５の中央処理部６と処理槽８の駆動機構とは電気的に
接続させてある。又、図３において、１１は熱交換器、
１２はサンプリング装置である。

【００３３】以上のように、本発明の減量加工法によれ
ば、減量加工工程中経時的に減量率Ｘを測定する必要は
なく、温度保持開始点Ｐ₃ 経過後の任意点Ｐ_i における
減量率Ｘ_i を測定するだけで温度下降開始点Ｐ₄ ′を決
定することができるから、減量加工前の作業に要する労
力の軽減及び時間の短縮を図り得るとともに、略正確に
所期の減量率を有する編織物製品を得ることができる。

【００３４】なお、苛性ソーダ濃度の代わりに加水分解
で生成するテレフタル酸ソーダの濃度を測定しても同様
である。

【００３５】

【実施例】次に、本発明のポリエステル繊維編織物の減
量加工法について、具体的実施例により説明する。

【００３６】（実施例１）貯留槽１において濃度４０ｇ
／ｌの苛性ソーダ水溶液を５０００ｌ作製し、処理槽８
には乾燥重量４００ｋｇのポリエステル繊維編織物Ａを
投入した。又、目標減量率Ｘ_a を２０％とした。貯留槽
１で作製した苛性ソ−ダ水溶液５０００ｌを処理槽８に
供給し、処理槽８内の処理液の苛性ソーダ濃度Ｃ₁ を測
定したところ、３４．５ｇ／ｌであったので、式
（１），（３）より、制御装置５の中央処理部６におい
て、 Ｖ₁ ＝（４０×５０００）／３４．５＝５７９７（ｌ） Ｃ_a ＝３４．５−（４００×２０／２．４×５７９７）
×１０＝２８．７（ｇ／ｌ） と算出される。

【００３７】図３に示すように、処理液、布帛を循環さ
せながら処理液を加熱して温度を上昇させると、１０分
後に処理液の温度は７０℃に到達した。この温度がポリ
エステル繊維編織物Ａの減量加工有効点Ｐ₂ である。さ
らに処理液の温度を温調曲線に従って上昇させると、２
５分後に処理液の温度は９５℃に到達した。この温度を
温度保持開始点Ｐ₃ とし、以後、処理液の温度を９５℃
に保持するとともに、４２分後の苛性ソ−ダ濃度Ｃ_i を
測定したところ３１．３ｇ／ｌであり、減量率Ｘ_i は１
１．１％であった。

【００３８】一方、制御装置５の中央処理部６において
は、上記各測定値から自動的にｔ₅′，ｔ₄ ′が算出さ
れる。この場合には、 ｔ₅ ′＝（（ｔ_i −ｔ₂ ）／Ｘ_i ）・Ｘ_a ＋ｔ₂ ＝（４２−１０）／１１．１）・２０＋１０ ＝６８（ｍｉｎ） ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ） ＝６８−（２５−１０） ＝５３（ｍｉｎ） である。

【００３９】上記算出値より、５３分後に処理液の冷却
を開始し、温度を温調カーブに従って下降させると、６
８分後に処理液の温度は７０℃に到達した。この点を減
量加工無効点Ｐ₅ ′とし、苛性ソ−ダ濃度Ｃ₅ ′を測定
したところ２９．０ｇ／ｌとなった。尚、温度を温調カ
ーブに従って下降させるから、減量加工無効点Ｐ₅ ′
は、時間を基準として６８分経過時としてもよく、温度
を基準として７０℃到達時としてもよい。その後、処理
液をただちに貯蓄槽１に回収し、処理槽８より布帛を水
洗した後取り出してその重量を測定したところ３２３．
６ｋｇであった。これにより、１９．１％の減量がされ
たことが明らかになった。

【００４０】（実施例２）貯留槽１において濃度３５ｇ
／ｌの苛性ソーダ水溶液を６０００ｌ作製し、処理槽８
には乾燥重量５００ｋｇのポリエステル繊維編織物Ｂを
投入した。又、目標減量率Ｘ_a を１５％とした。貯留槽
１で作製した苛性ソ−ダ水溶液６０００ｌを処理槽８に
供給し、処理槽８内の処理液の苛性ソーダ濃度Ｃ₁ を測
定したところ、３０．０ｇ／ｌであったので、式
（１），（３）より、制御装置５の中央処理部６におい
て、 Ｖ₁ ＝（３５×６０００）／３０．０＝７０００（ｌ） Ｃ_a ＝３０．０−（５００×１５／２．４×７０００）
×１０＝２５．５（ｇ／ｌ） と算出される。

【００４１】図３に示すように、処理液、布帛を循環さ
せながら処理液を加熱して温度を上昇させると、１０分
後に処理液の温度は６５℃に到達した。この温度がポリ
エステル繊維編織物Ｂの減量加工有効点Ｐ₂ である。さ
らに処理液の温度を温調曲線に従って上昇させると、３
０分後に処理液の温度は９５℃に到達した。この温度を
温度保持開始点Ｐ₃ とし、以後、処理液の温度を９５℃
に保持するとともに、５２分後の苛性ソ−ダ濃度Ｃ_i を
測定したところ２７．６ｇ／ｌであり、減量率Ｘ_i は
８．１％であった。

【００４２】一方、制御装置５の中央処理部６において
は、上記各測定値から自動的にｔ₅′，ｔ₄ ′が算出さ
れる。この場合には、 ｔ₅ ′＝（（ｔ_i −ｔ₂ ）／Ｘ_i ）・Ｘ_a ＋ｔ₂ ＝（５２−１０）／８．１）・１５＋１０ ＝８８（ｍｉｎ） ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ） ＝８８−（３０−１０） ＝６８（ｍｉｎ） である。

【００４３】上記算出値より、６８分後に処理液の冷却
を開始し、温度を温調カーブに従って下降させると、８
８分後に処理液の温度は６５℃に到達した。この点を減
量加工無効点Ｐ₅ ′とし、苛性ソ−ダ濃度Ｃ₅ ′を測定
したところ２５．７ｇ／ｌとなった。その後、処理液を
ただちに貯蓄槽１に回収し、処理槽８より布帛を水洗し
た後取り出してその重量を測定したところ、４２８．０
ｋｇであった。これにより、１４．４％の減量がされた
ことが明らかになった。

【００４４】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維編織物の減量
加工法は、温度保持開始点Ｐ₃ 経過後の任意点Ｐ_i で処
理液の減量率を測定し、この測定値に基づいて温度下降
開始点Ｐ₄ ′を決定するようにしたから、減量加工前の
作業に要する労力の軽減及び時間の短縮を図り得るとと
もに、略正確に所期の減量率を有する編織物製品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリエステル繊維編織物の減量加工法における
工程図であり、（Ａ）は時間経過に対する処理液の苛性
ソ−ダ濃度及び減量率変化を示す線図、（Ｂ）は時間経
過に対する処理液の温度変化を示す線図である。

【図２】本発明のポリエステル繊維編織物の減量加工法
における工程図であり、（Ａ）は時間経過に対する処理
液の苛性ソ−ダ濃度及び減量率変化を示す線図、（Ｂ）
は時間経過に対する処理液の温度変化を示す線図であ
る。

【図３】本発明のポリエステル繊維編織物の減量加工法
を実施する減量加工装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 貯蓄槽 ５ 制御装置 ６ 中央処理部 ７ 濃度測定部 ８ 処理槽

フロントページの続き (72)発明者 小西 啓介 福井県福井市つくも２丁目２番３号 マキ タビル３階和興技研株式会社内 (72)発明者 上田 紹央 福井県坂井郡金津町池口５号46 福伸工業 株式会社内 (72)発明者 平井 正徳 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩基性物質水溶液中でポリエステル繊維
   を加水分解させるポリエステル繊維編織物の減量加工法
   において、温度保持開始点Ｐ₃ （時間ｔ₃ ）経過後の任
   意点Ｐ_i （時間ｔ_i ）における減量率Ｘ_i を測定し、減
   量加工有効点Ｐ ₂ （時間ｔ₂ ）及び任意点Ｐ_i を通る直
   線 Ｘ＝（Ｘ_i ／（ｔ_i −ｔ₂ ））・（ｔ−ｔ₂ ） と目標減量率Ｘ_a を示す直線 Ｘ＝Ｘ_a との交点Ｐ₅ ′（時間ｔ₅ ′）を求め、 ｔ₄ ′＝ｔ₅ ′−（ｔ₃ −ｔ₂ ） に対応する点を温度下降開始点Ｐ₄ ′（時間ｔ₄ ′）と
   し、以後減量加工有効点Ｐ₂ から温度保持開始点Ｐ₃ ま
   での温度上昇速度と等しい温度下降速度で温度を下降す
   ることを特徴とするポリエステル繊維編織物の減量加工
   法。
2. 【請求項２】 温度下降開始点Ｐ₄ ′経過後に減量加工
   有効点Ｐ₂ の温度Ｔ₂以下になった時点を減量加工終了
   点とすることを特徴とする請求項１記載のポリエステル
   繊維編織物の減量加工法。
3. 【請求項３】 温度下降開始点Ｐ₄ ′から時間（ｔ₃ −
   ｔ₂ ）以上経過した時点を減量加工終了点とすることを
   特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維編織物の減
   量加工法。