JPH0718568A - ポリエステル繊維編織物の減量加工法 - Google Patents
ポリエステル繊維編織物の減量加工法Info
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- JPH0718568A JPH0718568A JP15965193A JP15965193A JPH0718568A JP H0718568 A JPH0718568 A JP H0718568A JP 15965193 A JP15965193 A JP 15965193A JP 15965193 A JP15965193 A JP 15965193A JP H0718568 A JPH0718568 A JP H0718568A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定塩基性物質濃度の処理液を作製するのに
必要な塩基性物質及び水の追加量を算出し、これら算出
値に基づいて塩基性物質と水を追加送給することによ
り、所定塩基性物質濃度の処理液を確実かつ短時間に調
整できるようにする。 【構成】 減量加工に使用した後回収した処理液の塩基
性物質濃度ＣE 及び液量ＶE を測定すると共に、次回の
減量加工に使用する処理液の塩基性物質濃度Ｃ M 及び液
量ＶM を設定し、これら測定値及び設定値から塩基性物
質及び水の追加量Ａ，Ｂを算出し、これら算出値に基づ
いて回収した処理液に塩基性物質及び水を追加して次回
の減量加工に使用する処理液を作製する。
必要な塩基性物質及び水の追加量を算出し、これら算出
値に基づいて塩基性物質と水を追加送給することによ
り、所定塩基性物質濃度の処理液を確実かつ短時間に調
整できるようにする。 【構成】 減量加工に使用した後回収した処理液の塩基
性物質濃度ＣE 及び液量ＶE を測定すると共に、次回の
減量加工に使用する処理液の塩基性物質濃度Ｃ M 及び液
量ＶM を設定し、これら測定値及び設定値から塩基性物
質及び水の追加量Ａ，Ｂを算出し、これら算出値に基づ
いて回収した処理液に塩基性物質及び水を追加して次回
の減量加工に使用する処理液を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維編織
物の減量加工法に関するものである。
物の減量加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維を苛性ソ−ダ、苛性カ
リ、硅酸ナトリウム等の塩基性物質の水溶液で処理して
加水分解し、表面を溶解除去するいわゆる減量加工法が
一般的に行われている。このとき、例えば苛性ソ−ダの
場合、苛性ソ−ダの消費量１モルに対してテレフタ−ル
酸ソ−ダ０．５モルが生成される。この減量加工法を行
うと、ポリエステル繊維には絹に似た柔軟性が付与さ
れ、静電気の発生が減少し、ピリングが防止され、防汚
性が向上する等の減量効果が得られる。
リ、硅酸ナトリウム等の塩基性物質の水溶液で処理して
加水分解し、表面を溶解除去するいわゆる減量加工法が
一般的に行われている。このとき、例えば苛性ソ−ダの
場合、苛性ソ−ダの消費量１モルに対してテレフタ−ル
酸ソ−ダ０．５モルが生成される。この減量加工法を行
うと、ポリエステル繊維には絹に似た柔軟性が付与さ
れ、静電気の発生が減少し、ピリングが防止され、防汚
性が向上する等の減量効果が得られる。
【０００３】所望の減量効果をポリエステル繊維編織物
に供与するために、換言すれば所期の減量率にポリエス
テル繊維編織物を処理するために、予め処理時間に対す
る塩基性物質濃度と減量率との関係を実験により求めて
検量線を作成し、この検量線に基づいて、所定濃度の塩
基性物質水溶液を作製し、これを処理液として処理槽中
で所定時間処理を行う。減量加工が終了すると、減量加
工に使用した処理液を貯蓄槽に回収し、この貯蓄槽に塩
基性物質と水とを追加送給して次回の減量加工に使用す
る所定塩基性物質濃度の処理液を調整するが、従来にあ
っては、塩基性物質と水の制御弁を作業者が適当に操作
して塩基性物質と水を追加送給し、適宜時間経過毎に塩
基性物質濃度を測定して、所定塩基性物質濃度の処理液
を調成していた。
に供与するために、換言すれば所期の減量率にポリエス
テル繊維編織物を処理するために、予め処理時間に対す
る塩基性物質濃度と減量率との関係を実験により求めて
検量線を作成し、この検量線に基づいて、所定濃度の塩
基性物質水溶液を作製し、これを処理液として処理槽中
で所定時間処理を行う。減量加工が終了すると、減量加
工に使用した処理液を貯蓄槽に回収し、この貯蓄槽に塩
基性物質と水とを追加送給して次回の減量加工に使用す
る所定塩基性物質濃度の処理液を調整するが、従来にあ
っては、塩基性物質と水の制御弁を作業者が適当に操作
して塩基性物質と水を追加送給し、適宜時間経過毎に塩
基性物質濃度を測定して、所定塩基性物質濃度の処理液
を調成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の追加送
給方法は、各制御弁を作業者が適当に操作して塩基性物
質と水を追加送給した後に塩基性物質濃度の測定を繰り
返すものであるから、調成に時間を要するとともに、制
御弁を誤操作して調成が不能になる虞れもあるという問
題点を有していた。
給方法は、各制御弁を作業者が適当に操作して塩基性物
質と水を追加送給した後に塩基性物質濃度の測定を繰り
返すものであるから、調成に時間を要するとともに、制
御弁を誤操作して調成が不能になる虞れもあるという問
題点を有していた。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、所定塩基性物質濃度の処理液を作製
するのに必要な塩基性物質及び水の追加量を予め算出
し、これら算出値に基づいて塩基性物質と水を追加送給
することにより、所定塩基性物質濃度の処理液を確実か
つ短時間に調成できるようにすることを目的とするもの
である。
されたものであり、所定塩基性物質濃度の処理液を作製
するのに必要な塩基性物質及び水の追加量を予め算出
し、これら算出値に基づいて塩基性物質と水を追加送給
することにより、所定塩基性物質濃度の処理液を確実か
つ短時間に調成できるようにすることを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、塩基性物質水溶液中でポリエステル繊維
を加水分解させるポリエステル繊維編織物の減量加工法
において、減量加工に使用した後回収した処理液の液量
及び塩基性物質又は加水分解生成物の濃度を測定すると
共に、次回の減量加工に使用する処理液の液量及び塩基
性物質濃度を設定し、これら測定値及び設定値から塩基
性物質及び水の追加量を算出し、これら算出値に基づい
て回収した処理液に塩基性物質及び水を追加して次回の
減量加工に使用する処理液を作製することを特徴とする
ポリエステル繊維編織物の減量加工法を提供するもので
ある。
に、本発明は、塩基性物質水溶液中でポリエステル繊維
を加水分解させるポリエステル繊維編織物の減量加工法
において、減量加工に使用した後回収した処理液の液量
及び塩基性物質又は加水分解生成物の濃度を測定すると
共に、次回の減量加工に使用する処理液の液量及び塩基
性物質濃度を設定し、これら測定値及び設定値から塩基
性物質及び水の追加量を算出し、これら算出値に基づい
て回収した処理液に塩基性物質及び水を追加して次回の
減量加工に使用する処理液を作製することを特徴とする
ポリエステル繊維編織物の減量加工法を提供するもので
ある。
【０００７】次に、本発明のポリエステル繊維編織物の
減量加工法について図面を参照しつつ説明するが、以下
の説明において、塩基性物質としては市販の４８°Ｂｅ
（ボ−メ）の液状苛性ソ−ダを、減量加工するための処
理機器としては液流処理機を用いるものとする。
減量加工法について図面を参照しつつ説明するが、以下
の説明において、塩基性物質としては市販の４８°Ｂｅ
（ボ−メ）の液状苛性ソ−ダを、減量加工するための処
理機器としては液流処理機を用いるものとする。
【０００８】先ず、貯留槽１において適宜濃度（通常Ｎ
ａＯＨ固型換算で２０〜１００（ｇ／ｌ））を有する苛
性ソ−ダ水溶液を作製する。例えば、濃度約５０（ｇ／
ｌ）の苛性ソ−ダ水溶液を５０００（ｌ）作製する場合
には、図１に示すように、４８°Ｂｅの液状苛性ソ−ダ
３５７（ｌ）と水４６４３（ｌ）を各々の制御弁２，３
を介して貯留槽１内へ送給し、ポンプ４を作動させて液
状苛性ソ−ダと水とをよく混合する。混合後に苛性ソ−
ダ濃度Ｃ0 を測定し、作業者は、この濃度値Ｃ0 （ｇ／
ｌ）を制御装置５に入力し、中央処理部６に記憶させて
おく。
ａＯＨ固型換算で２０〜１００（ｇ／ｌ））を有する苛
性ソ−ダ水溶液を作製する。例えば、濃度約５０（ｇ／
ｌ）の苛性ソ−ダ水溶液を５０００（ｌ）作製する場合
には、図１に示すように、４８°Ｂｅの液状苛性ソ−ダ
３５７（ｌ）と水４６４３（ｌ）を各々の制御弁２，３
を介して貯留槽１内へ送給し、ポンプ４を作動させて液
状苛性ソ−ダと水とをよく混合する。混合後に苛性ソ−
ダ濃度Ｃ0 を測定し、作業者は、この濃度値Ｃ0 （ｇ／
ｌ）を制御装置５に入力し、中央処理部６に記憶させて
おく。
【０００９】一方、処理槽８にはポリエステル繊維編織
物からなる布帛を予め投入しておくが、先ず処理槽８内
に水を供給してその中に布帛を投入した後、処理槽８内
の水を排出するという方法をとっているため、この布帛
は乾燥重量Ｗの略１〜３倍の水を含んでいる。作業者
は、又、布帛の乾燥重量Ｗ（ｋｇ）、目標減量率Ｘ
a （％）及び貯留槽１内で作製した濃度Ｃ0 （ｇ／ｌ）
の苛性ソ−ダ水溶液の液量Ｖ0 （ｌ）を予め制御装置５
に入力し、中央処理部６に記憶させておく。
物からなる布帛を予め投入しておくが、先ず処理槽８内
に水を供給してその中に布帛を投入した後、処理槽８内
の水を排出するという方法をとっているため、この布帛
は乾燥重量Ｗの略１〜３倍の水を含んでいる。作業者
は、又、布帛の乾燥重量Ｗ（ｋｇ）、目標減量率Ｘ
a （％）及び貯留槽１内で作製した濃度Ｃ0 （ｇ／ｌ）
の苛性ソ−ダ水溶液の液量Ｖ0 （ｌ）を予め制御装置５
に入力し、中央処理部６に記憶させておく。
【００１０】次に、貯留槽１内の濃度Ｃ0 （ｇ／ｌ）の
苛性ソ−ダ水溶液の液量Ｖ0 （ｌ）を制御弁９を介して
処理槽８に供給するが、上記のように布帛はかなりの水
を含んでいるため、処理槽８内で苛性ソ−ダ水溶液は希
釈される。そこで、処理槽８内の苛性ソ−ダ水溶液濃度
が均一になるようにポンプ１０を作動させて攪拌し、処
理液とする。処理槽８内の処理液の苛性ソ−ダ濃度Ｃ1
を制御装置５の濃度測定部７において測定し、処理液の
液量Ｖ1 （ｌ）を制御装置５の中央処理部６において、 Ｖ1 ＝（Ｃ0 ・Ｖ0 ）／Ｃ1 （１） より算出する。
苛性ソ−ダ水溶液の液量Ｖ0 （ｌ）を制御弁９を介して
処理槽８に供給するが、上記のように布帛はかなりの水
を含んでいるため、処理槽８内で苛性ソ−ダ水溶液は希
釈される。そこで、処理槽８内の苛性ソ−ダ水溶液濃度
が均一になるようにポンプ１０を作動させて攪拌し、処
理液とする。処理槽８内の処理液の苛性ソ−ダ濃度Ｃ1
を制御装置５の濃度測定部７において測定し、処理液の
液量Ｖ1 （ｌ）を制御装置５の中央処理部６において、 Ｖ1 ＝（Ｃ0 ・Ｖ0 ）／Ｃ1 （１） より算出する。
【００１１】さらに、乾燥重量Ｗ（ｋｇ）の布帛を目標
減量率Ｘa （％）まで減量するために必要な苛性ソ−ダ
量Ｙa （ｋｇ）を、 Ｙa ＝（Ｗ・Ｘa ／２．４）×１０-2 （２） より算出し、目標減量率Ｘa （％）における処理液の苛
性ソ−ダ濃度Ｃa （ｇ／ｌ）を、 Ｃa ＝Ｃ1 −（Ｗ・Ｘa ／２．４・Ｖ1 ）×１０ （３） より算出し、制御装置５の中央処理部６に記憶させる。
減量率Ｘa （％）まで減量するために必要な苛性ソ−ダ
量Ｙa （ｋｇ）を、 Ｙa ＝（Ｗ・Ｘa ／２．４）×１０-2 （２） より算出し、目標減量率Ｘa （％）における処理液の苛
性ソ−ダ濃度Ｃa （ｇ／ｌ）を、 Ｃa ＝Ｃ1 −（Ｗ・Ｘa ／２．４・Ｖ1 ）×１０ （３） より算出し、制御装置５の中央処理部６に記憶させる。
【００１２】以後、図２に示すように、処理槽８内の処
理液を加熱して温度を上昇させるとともに、処理液の温
度Ｔ及び苛性ソ−ダ濃度Ｃを所定時間毎に測定し、制御
装置５の中央処理部６に記憶させる。なお、温度測定開
始点Ｐ1 の温度Ｔ1 、濃度Ｃ1 、減量率Ｘ1 である。
理液を加熱して温度を上昇させるとともに、処理液の温
度Ｔ及び苛性ソ−ダ濃度Ｃを所定時間毎に測定し、制御
装置５の中央処理部６に記憶させる。なお、温度測定開
始点Ｐ1 の温度Ｔ1 、濃度Ｃ1 、減量率Ｘ1 である。
【００１３】時間ｔ2 後に温度Ｔ2 に到達すると、減量
加工が可能になる。この減量加工可能点Ｐ2 の温度
Ｔ2 、濃度Ｃ2 、減量率Ｘ2 であり、苛性ソ−ダ水溶液
の場合にはＴ2 は７０℃である。
加工が可能になる。この減量加工可能点Ｐ2 の温度
Ｔ2 、濃度Ｃ2 、減量率Ｘ2 であり、苛性ソ−ダ水溶液
の場合にはＴ2 は７０℃である。
【００１４】さらに、温度を上昇させ、時間ｔ3 後に温
度Ｔ3 に到達すると、減量加工が安定的に実施できる状
態となり、以後この温度Ｔ3 を所定時間保持する。この
温度保持点Ｐ3 の温度Ｔ3 、濃度Ｃ3 、減量率Ｘ3 であ
り、苛性ソ−ダ水溶液の場合にはＴ3 は９０℃以上の所
定温度とする。
度Ｔ3 に到達すると、減量加工が安定的に実施できる状
態となり、以後この温度Ｔ3 を所定時間保持する。この
温度保持点Ｐ3 の温度Ｔ3 、濃度Ｃ3 、減量率Ｘ3 であ
り、苛性ソ−ダ水溶液の場合にはＴ3 は９０℃以上の所
定温度とする。
【００１５】所定時間温度Ｔ3 を保持した後、時間ｔ4
後に処理槽８内の処理液を冷却して温度を下降させる。
この温度下降点Ｐ4 の温度Ｔ4 、濃度Ｃ4 、減量率Ｘ4
であり、勿論温度Ｔ4 はＴ3 に等しい。
後に処理槽８内の処理液を冷却して温度を下降させる。
この温度下降点Ｐ4 の温度Ｔ4 、濃度Ｃ4 、減量率Ｘ4
であり、勿論温度Ｔ4 はＴ3 に等しい。
【００１６】時間ｔ5 後に温度Ｔ5 に到達すると、減量
加工が不可能になる。この減量加工終了点Ｐ5 の温度Ｔ
5 、濃度Ｃ5 、減量率Ｘ5 であり、温度Ｔ5 をＴ2 に等
しく、又、濃度Ｃ5 をＣa に等しくする。この時、制御
装置５の中央処理部６からの指令により処理槽８の運転
を停止させるとともに処理槽８内より処理液を排出させ
る。そして、処理された布帛を洗浄した後、処理槽８よ
り取り出す。
加工が不可能になる。この減量加工終了点Ｐ5 の温度Ｔ
5 、濃度Ｃ5 、減量率Ｘ5 であり、温度Ｔ5 をＴ2 に等
しく、又、濃度Ｃ5 をＣa に等しくする。この時、制御
装置５の中央処理部６からの指令により処理槽８の運転
を停止させるとともに処理槽８内より処理液を排出させ
る。そして、処理された布帛を洗浄した後、処理槽８よ
り取り出す。
【００１７】減量加工終了後、排出させた処理液を一部
廃棄するものを除いて貯蓄槽１に回収する。そして、液
状苛性ソ−ダと水とを制御弁２，３を介して貯蓄槽１内
へ追加送給し、貯蓄槽１にて所定苛性ソ−ダ濃度の処理
液を調成し、次回のポリエステル繊維織物の減量加工に
使用する。
廃棄するものを除いて貯蓄槽１に回収する。そして、液
状苛性ソ−ダと水とを制御弁２，３を介して貯蓄槽１内
へ追加送給し、貯蓄槽１にて所定苛性ソ−ダ濃度の処理
液を調成し、次回のポリエステル繊維織物の減量加工に
使用する。
【００１８】ここで、回収した処理液の苛性ソ−ダ濃度
ＣE （ｇ／ｌ）、液量ＶE （ｌ）、４８°Ｂｅ液状苛性
ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）、水の追加量Ｂ（ｌ）、次回使
用する処理液の苛性ソ−ダ濃度ＣM （ｇ／ｌ）、液量Ｖ
M （ｌ）とすれば、４８°Ｂｅ液状苛性ソ−ダ１ｌ中に
純苛性ソ−ダが７００ｇ含まれることをも考慮して、４
８°Ｂｅ液状苛性ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）は、 Ａ＝（ＣM ・ＶM −ＣE ・ＶE ）／７００（ｌ） （４） 又、水の追加量Ｂ（ｌ）は、 Ｂ＝ＶM −ＶE −Ａ（ｌ） （５） として算出される。
ＣE （ｇ／ｌ）、液量ＶE （ｌ）、４８°Ｂｅ液状苛性
ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）、水の追加量Ｂ（ｌ）、次回使
用する処理液の苛性ソ−ダ濃度ＣM （ｇ／ｌ）、液量Ｖ
M （ｌ）とすれば、４８°Ｂｅ液状苛性ソ−ダ１ｌ中に
純苛性ソ−ダが７００ｇ含まれることをも考慮して、４
８°Ｂｅ液状苛性ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）は、 Ａ＝（ＣM ・ＶM −ＣE ・ＶE ）／７００（ｌ） （４） 又、水の追加量Ｂ（ｌ）は、 Ｂ＝ＶM −ＶE −Ａ（ｌ） （５） として算出される。
【００１９】従って、回収した処理液の苛性ソ−ダ濃度
ＣE （ｇ／ｌ）、液量ＶE （ｌ）の測定値と次回使用す
る処理液の苛性ソ−ダ濃度ＣM （ｇ／ｌ）、液量Ｖ
M （ｌ）の設定値とを制御装置５に入力すれば、制御装
置５の中央処理部６において上式（４）及び（５）より
液状苛性ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）及び水の追加量Ｂ
（ｌ）を算出することができる。
ＣE （ｇ／ｌ）、液量ＶE （ｌ）の測定値と次回使用す
る処理液の苛性ソ−ダ濃度ＣM （ｇ／ｌ）、液量Ｖ
M （ｌ）の設定値とを制御装置５に入力すれば、制御装
置５の中央処理部６において上式（４）及び（５）より
液状苛性ソ−ダの追加量Ａ（ｌ）及び水の追加量Ｂ
（ｌ）を算出することができる。
【００２０】そして、これら算出値Ａ、Ｂに基づき制御
弁２，３を制御しつつ液状苛性ソ−ダと水を追加送給す
ることにより、所定苛性ソ−ダ濃度の処理液を確実かつ
短時間に調成することができる。
弁２，３を制御しつつ液状苛性ソ−ダと水を追加送給す
ることにより、所定苛性ソ−ダ濃度の処理液を確実かつ
短時間に調成することができる。
【００２１】なお、貯蓄槽１と処理槽８と制御装置５の
濃度測定部７とは管路により接続してあり、制御装置５
の中央処理部６と処理槽８の駆動機構とは電気的に接続
してある。又、図中、１１は熱交換器、１２はサンプリ
ング装置である。
濃度測定部７とは管路により接続してあり、制御装置５
の中央処理部６と処理槽８の駆動機構とは電気的に接続
してある。又、図中、１１は熱交換器、１２はサンプリ
ング装置である。
【００２２】なお、回収した処理液の苛性ソ−ダ濃度の
代わりに加水分解で生成するテレフタ−ル酸ソ−ダの濃
度を測定しても同様である。
代わりに加水分解で生成するテレフタ−ル酸ソ−ダの濃
度を測定しても同様である。
【００２３】
【実施例】次に、本発明のポリエステル繊維編織物の減
量加工法について、具体的実施例により説明する。
量加工法について、具体的実施例により説明する。
【００２４】（実施例１）処理槽８に予め４３２ｋｇの
ポリエステル繊維編織物を投入しておき、貯留槽１で作
製した濃度Ｃ0 が３０．０ｇ／ｌの苛性ソ−ダ水溶液を
６０００ｌ処理槽８に供給し、減量処理を行った。
ポリエステル繊維編織物を投入しておき、貯留槽１で作
製した濃度Ｃ0 が３０．０ｇ／ｌの苛性ソ−ダ水溶液を
６０００ｌ処理槽８に供給し、減量処理を行った。
【００２５】苛性ソ−ダ濃度Ｃ5 が２０．９ｇ／ｌにな
った時点で減量処理を終了し、処理液のうち５２００ｌ
を貯留槽１に回収した。そして、作業者は、制御装置５
にＣE ＝２０．９、ＶE ＝５２００及びＣM ＝３０．
０、ＶM ＝６０００を入力した。
った時点で減量処理を終了し、処理液のうち５２００ｌ
を貯留槽１に回収した。そして、作業者は、制御装置５
にＣE ＝２０．９、ＶE ＝５２００及びＣM ＝３０．
０、ＶM ＝６０００を入力した。
【００２６】これにより、貯蓄槽１に４８°Ｂｅの液状
苛性ソ−ダが１０２ｌ、水が６９８ｌ追加されて、攪拌
後に貯蓄槽１内の処理液の苛性ソ−ダ濃度を測定したと
ころ３０．０ｇ／ｌであった。
苛性ソ−ダが１０２ｌ、水が６９８ｌ追加されて、攪拌
後に貯蓄槽１内の処理液の苛性ソ−ダ濃度を測定したと
ころ３０．０ｇ／ｌであった。
【００２７】（実施例２）処理槽８に予め４４８ｋｇの
ポリエステル繊維編織物を投入しておき、貯留槽１で作
製した濃度Ｃ0 が２７．４ｇ／ｌの苛性ソ−ダ水溶液を
７２２６ｌ処理槽８に供給し、減量処理を行った。
ポリエステル繊維編織物を投入しておき、貯留槽１で作
製した濃度Ｃ0 が２７．４ｇ／ｌの苛性ソ−ダ水溶液を
７２２６ｌ処理槽８に供給し、減量処理を行った。
【００２８】苛性ソ−ダ濃度Ｃ5 が２５．０ｇ／ｌにな
った時点で減量処理を終了し、処理液のうち５３００ｌ
を貯留槽１に回収した。そして、作業者は、制御装置５
にＣE ＝２５．０、ＶE ＝５３００及びＣM ＝３０．
０、ＶM ＝６０００を入力した。
った時点で減量処理を終了し、処理液のうち５３００ｌ
を貯留槽１に回収した。そして、作業者は、制御装置５
にＣE ＝２５．０、ＶE ＝５３００及びＣM ＝３０．
０、ＶM ＝６０００を入力した。
【００２９】これにより、貯蓄槽１に４８°Ｂｅの液状
苛性ソ−ダが６８ｌ、水が６３２ｌ追加されて、攪拌後
に貯蓄槽１内の処理液の苛性ソ−ダ濃度を測定したとこ
ろ３０．０ｇ／ｌであった。
苛性ソ−ダが６８ｌ、水が６３２ｌ追加されて、攪拌後
に貯蓄槽１内の処理液の苛性ソ−ダ濃度を測定したとこ
ろ３０．０ｇ／ｌであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維編織物の減量
加工法は、回収した処理液の液量及び塩基性物質又は加
水分解生成物の濃度の測定値と次回使用する処理液の液
量及び塩基性物質濃度の設定値とから塩基性物質及び水
の追加量を算出し、これら算出値に基づき塩基性物質及
び水を追加送給するものであるから、所定塩基性物質濃
度の処理液を確実かつ短時間に調整することができる。
加工法は、回収した処理液の液量及び塩基性物質又は加
水分解生成物の濃度の測定値と次回使用する処理液の液
量及び塩基性物質濃度の設定値とから塩基性物質及び水
の追加量を算出し、これら算出値に基づき塩基性物質及
び水を追加送給するものであるから、所定塩基性物質濃
度の処理液を確実かつ短時間に調整することができる。
【図１】本発明のポリエステル繊維編織物の減量加工法
を実施する減量加工装置の構成図である。
を実施する減量加工装置の構成図である。
【図２】本発明のポリエステル繊維編織物の減量加工法
における工程図であり、（Ａ）は時間経過に対する処理
液の苛性ソ−ダ濃度及び減量率変化を示す線図、（Ｂ）
は時間経過に対する処理液の温度変化を示す線図であ
る。
における工程図であり、（Ａ）は時間経過に対する処理
液の苛性ソ−ダ濃度及び減量率変化を示す線図、（Ｂ）
は時間経過に対する処理液の温度変化を示す線図であ
る。
１…貯蓄槽 ２…制御弁 ３…制御弁 ５…制御装置 ８…処理槽
フロントページの続き (72)発明者 小西 啓介 福井県福井市つくも２丁目２番３号 マキ タビル３階 和興技研株式会社内 (72)発明者 上田 紹央 福井県坂井郡金津町池口５号46 福伸工業 株式会社内 (72)発明者 田中 豊 東京都豊島区南大塚３丁目43番11号 三菱 化成株式会社東京支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 塩基性物質水溶液中でポリエステル繊維
を加水分解させるポリエステル繊維編織物の減量加工法
において、減量加工に使用した後回収した処理液の液量
及び塩基性物質又は加水分解生成物の濃度を測定すると
共に、次回の減量加工に使用する処理液の液量及び塩基
性物質濃度を設定し、これら測定値及び設定値から塩基
性物質及び水の追加量を算出し、これら算出値に基づい
て回収した処理液に塩基性物質及び水を追加して次回の
減量加工に使用する処理液を作製することを特徴とする
ポリエステル繊維編織物の減量加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15965193A JPH0718568A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15965193A JPH0718568A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718568A true JPH0718568A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15698371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15965193A Pending JPH0718568A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ポリエステル繊維編織物の減量加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927630A (en) * | 1997-06-30 | 1999-07-27 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing reel |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15965193A patent/JPH0718568A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927630A (en) * | 1997-06-30 | 1999-07-27 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing reel |
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