JP7272884B2 - イオン交換樹脂の再生液製造方法および装置、イオン交換樹脂の再生方法、並びにイオン交換樹脂の再生システム - Google Patents

Description

本発明は、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置に関し、またイオン交換樹脂の再生方法および再生システムに関する。

イオン交換樹脂を再生するための再生液として、塩化ナトリウム水溶液が用いられている。塩化ナトリウム水溶液を製造するためには、粉体の塩化ナトリウムを水に溶解する。

特許文献１には、粒状の塩化ナトリウムを水に溶解させた溶液を用いて、陽イオン交換樹脂を再生することが記載される。特許文献２には、イオン交換樹脂を回生するための回生剤として、食塩と苛性ソーダの溶液を用いることが記載される。

特開２０１７－１８８９１号公報 特開昭５９－２２５７４３号公報

粉体の塩化ナトリウムを使用して塩化ナトリウム水溶液を製造する場合、粉体を保管するホッパーおよび溶解装置が用いられる。この場合、ホッパーへの粉体投入の手間、湿気等による粉体の固着、粉体の不完全な溶解などの問題が発生する場合がある。

本発明の目的は、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置を提供することである。本発明の別の目的は、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生する方法および装置を提供することである。

本発明の一態様により、
イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造方法であって、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る工程を含み、
前記塩化ナトリウムを含む液を収容するための槽を用い、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液のうちの一方を第１の原料と呼び、他方を第２の原料と呼ぶとき、
前記槽に、前記第１の原料を導入する第１原料導入工程、
前記槽に、前記第２の原料を導入する第２原料導入工程、および、
前記槽内の液を前記槽から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、前記第２の原料の添加によって前記槽内の液のｐＨを調整するｐＨ調整工程をこの順に含む、再生液製造方法が提供される。

本発明の別の態様により、
前記再生液製造方法によって製造した再生液を用いてイオン交換樹脂を再生する、イオン交換樹脂の再生方法が提供される。

本発明のさらに別の態様により、
イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造装置であって、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る手段を含み、
前記手段が、前記塩化ナトリウムを含む液を収容するための槽を含み、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液のうちの一方を第１の原料と呼び、他方を第２の原料と呼ぶとき、
前記槽に、第１の原料を導入する第１原料導入手段と、
前記槽に、第２の原料を導入する第２原料導入手段と、
前記槽内の液を前記槽から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、前記第２の原料の添加によって前記槽内の液のｐＨを調整するｐＨ調整手段と、を含む、
再生液製造装置が提供される。

本発明のさらに別の態様により、
イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔と、前記再生液製造装置を含み、前記再生液製造装置で製造された再生液を用いて前記イオン交換樹脂を再生するイオン交換樹脂の再生システムが提供される。

本発明によれば、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置が提供される。また、本発明によれば、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生する方法および装置が提供される。

本発明に係る再生液の製造装置の一例の概略構成を示す図である。 塩化ナトリウムを含有する液を収容する槽の水平方向の断面模式図である。

本発明に係る再生液製造方法は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウム（Ｃｌ^－およびＮａ^＋）を含む液を得る工程を含む。この塩化ナトリウム含有液を、必要に応じてｐＨ調整して、イオン交換樹脂の再生液として利用することができる。したがって、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、再生液を得ることができる。

さらに、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液を混合すると反応熱（中和熱）が発生する。この熱を利用することにより、外部の熱源を使用することなく、塩化ナトリウム水溶液の温度を上昇させることができる。このような温度上昇は、塩化ナトリウムの溶解度を高め、濃度の高い塩化ナトリウム水溶液を生成するために効果的である。

再生するイオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂であっても、カチオン交換樹脂であってもよい。アニオン交換樹脂の場合、例えば、イオン交換樹脂や機器の耐熱温度などを考慮して、塩化ナトリウム水溶液を冷却して、その液温を４０℃以下に調節することができる。あるいは、例えば、上述のように塩化ナトリウム水溶液の温度を上昇させることによって、吸着物質をより効率的に脱着させるために、この液を６０℃程度に調整することができる。

塩酸および水酸化ナトリウム水溶液は、工業用薬品として広く使用されており、入手が容易である。また、イオン交換樹脂を利用するサイトにおいて、既に塩酸および水酸化ナトリウム水溶液が利用可能な場合もある。このような場合、塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の貯蔵のための設備を、イオン交換樹脂の再生液製造のために新たに設ける必要がない。

再生液のｐＨは、７（中性）も含めて、イオン交換樹脂の再生に好適な適宜のｐＨであってよい。しかし、イオン交換樹脂の再生と同時に回生も行う観点からは、再生液のｐＨが９以上、１１以下の範囲にあることが好ましい。

なお、イオン交換樹脂の再生は、イオン交換処理を行った結果としてイオン交換樹脂のイオン交換性能が低下することを防止するために、イオン交換樹脂に吸着した物質を脱離する処理である。一方、イオン交換樹脂の回生は、再生操作によって性能を回復できない汚染、例えば有機物による汚染により、イオン交換性能が低下した際にもしくは低下することを防止するために、汚染物質を除去する操作である。

図１に示される再生液製造装置は、槽１を有する。槽１は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合して得られる、塩化ナトリウムを含有する液を収容する。この再生液製造装置は、バッチ式の再生液製造装置であり、製造した再生液は槽１に蓄えられる。再生液製造方法の開始前、すなわち初期状態において、前回のバッチで製造した再生液が槽１の底部に溜まっていてもよい。

槽１に、塩酸および水酸化ナトリウムのうちの一方の原料を先に導入し、その一方の原料を導入し終わった後に、槽１に他方の原料を導入することができる。本明細書において、先に導入する原料を第１の原料と呼び、その後導入する原料を第２の原料と呼ぶ。以下、水酸化ナトリウム水溶液を槽１に先に導入しておき、その後、塩酸を槽１に導入する場合について説明する。しかし、その限りではなく、塩酸を先に導入し、その後、水酸化ナトリウム水溶液を導入してもよい。塩酸および水酸化ナトリウム水溶液のうち、濃度が高いほうの原料を先に槽１に導入し、後に濃度の薄いほうの原料を導入しながら、これらの混合液のｐＨを、徐々に目標ｐＨに調整することが好ましい。

槽１内の圧力は、適宜決めることができるが、常圧（１気圧）程度でよい。槽１に供給する原料の温度は環境温度と同程度でよい。

一般的に、市販の塩酸の濃度は３５質量％程度であり、市販の水酸化ナトリウム水溶液の濃度は４８質量％程度であるが、それぞれ適宜希釈して用いることができる。第１もしくは第２の原料として用いる塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の濃度は、目的とする再生液の塩化ナトリウム濃度、再生するイオン交換樹脂および吸着物質などにもよるが、例えばそれぞれ５～３５質量％程度および５～４８質量％程度である。例えば水酸化ナトリウム水溶液を第１の原料として用い、塩酸を第２の原料として用いる場合、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は２５質量％程度とし、塩酸の濃度は５質量％程度とすることができる。使用する塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の濃度を変えることにより、再生液の塩化ナトリウム濃度を容易に変更できる。

水酸化ナトリウム水溶液供給用のラインＬ１は、不図示の水酸化ナトリウム水溶液貯蔵用タンクと、槽１とを接続する。このラインＬ１には、弁Ｖ１が設けられる。塩酸供給用のラインＬ２は、不図示の塩酸貯蔵用タンクと、槽１とを接続する。このラインＬ２には弁Ｖ２が設けられる。別の塩酸供給用のラインＬ３は、不図示の塩酸貯蔵用タンクと、ラインＬ７（弁Ｖ５の下流、吐出管４の上流）に接続される。ラインＬ３が接続される塩酸貯蔵用タンクは、ラインＬ２が接続される塩酸貯蔵用タンクと同一でもよいし、異なっていてもよい。

槽１にはラインＬ４が接続されている。ラインＬ４の再生液の流れ方向の下流側端は、ラインＬ６、Ｌ７およびＬ８に分岐する。ラインＬ４には、ポンプ２と熱交換器３が設けられる。ラインＬ６、Ｌ７およびＬ８には、それぞれ弁Ｖ４、Ｖ５およびＶ６が設けられる。ラインＬ６の弁Ｖ４の下流にｐＨ計５が設けられる。これは、ｐＨ計を強アルカリ性の液に曝さないために、好ましい。ラインＬ６の再生液の流れ方向の下流側端は、槽１内に開口する。ラインＬ７は槽１内まで延在し、その下流側端は槽１内で吐出管４に接続される。ラインＬ８の再生液の流れ方向の下流側端は、不図示のイオン交換樹脂塔に接続される。ラインＬ４およびＬ７、ならびに吐出管４によって、循環ライン（攪拌促進のために用いる）が形成される。また、ラインＬ４およびＬ６によって、別の循環ライン（ｐＨ測定用のサンプリングライン）が形成される。弁Ｖ１～Ｖ６として、電磁弁等の開閉弁（弁開度が全開または全閉の二位置だけの弁）を用いることができる。

本発明の一形態に係る再生液製造方法は、第１原料導入工程、第２原料導入工程、ｐＨ調整工程をこの順に含む。さらに、第２原料導入工程の後、ｐＨ調整工程の前に、攪拌工程を行うことができる。以下、その具体例を説明する。

〔第１原料導入工程〕
ラインＬ１から、水酸化ナトリウム水溶液を槽１に導入する。第１原料導入工程において、１回のバッチで原料として使用する水酸化ナトリウム水溶液の全量を槽１に導入することができる。水酸化ナトリウム水溶液の導入量は、槽１の容量等に応じて、適宜決めることができる。水酸化ナトリウム水溶液の導入量は、例えば、槽１に設けた水面計を利用して知ることができる。

各工程における弁Ｖ１～Ｖ６およびポンプ２の状態を表１に示す。第１原料導入工程では、表１の第１原料導入工程の欄に示すように、弁Ｖ１を開、弁Ｖ２～Ｖ６を閉、ポンプ２を停止状態にする。第１原料導入工程では、後述する噴射工程および温度調節工程はいずれも行わない。また、ｐＨ測定は不要である。ｐＨ計５を強アルカリ性の液に曝さないために、弁Ｖ４を閉止することが好ましい。

〔第２原料導入工程〕
第１原料導入工程の後に、第２の原料を槽１に導入する第２原料導入工程を行う。第２原料導入工程において、第２の原料の導入とともに、後述する噴射工程、さらには温度調節工程を行うことができる。第２原料導入工程では、表１の第２原料導入工程の欄に示すように、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開、弁Ｖ３～Ｖ４を閉、弁Ｖ５を開、弁Ｖ６を閉、ポンプ２を稼働状態にする。水酸化ナトリウム水溶液が導入された槽１に、ラインＬ２から、塩酸を導入する。塩酸の導入量は、槽１に導入された水酸化ナトリウムの導入量等に応じて適宜決めることができるが、槽１内の液のｐＨが最終目的値（すなわち製造される再生液のｐＨ）に到達しないように決めることが好ましい。ｐＨ調整工程において、塩酸の添加によってｐＨを調整するためである。塩酸の導入量は、例えば、槽１に設けた水面計を利用して知ることができる。

第２原料導入工程では、ｐＨ測定は不要である。ｐＨ計５を強アルカリ性の液に曝さないために、弁Ｖ４を閉止することが好ましい。

〔噴射工程〕
噴射工程を行う際、弁Ｖ５が開、弁Ｖ６が閉、ポンプ２が稼働状態にある。槽１内の液をラインＬ４に抜き出す。抜き出した液をポンプ２で昇圧する。昇圧した液は、ラインＬ４からラインＬ７を経由して、吐出管４から槽１内に、好ましくは槽１内の液の中に、噴射する。この噴射は、槽１内の液を攪拌する効果を有する。

攪拌促進の観点から、前記噴射によって、槽１内の液に旋回流を生じさせることが好ましい。この観点から、槽１が円筒状の側壁を持つ場合、噴射方向が、円筒状側壁の周方向に沿うことが好ましい。図２に、その例として、槽１が縦型円筒状である場合の、槽１の水平方向断面を示す。この例では、吐出管４として、槽１内に鉛直に配置された、側壁に孔（吐出口）を有する管が用いられる。吐出管４から、槽１の側壁が形成する円と同心の円の円周方向（図２における矢印方向）に、液が水平に噴射される。水平に噴射された液は、側壁面に沿って流れた後、槽１の水平方向断面における中心に向かう方向に流れる。これにより、槽１内において液体の攪拌作用が生じる。ここでは一つの水平面において、二つの方向（図２において上向き矢印方向と下向き矢印方向）に液が噴射されているが、一方の方向だけに液が噴射されてもよい。

〔温度調節工程〕
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液との混合によって得られる、塩化ナトリウムを含む液の温度を調節することができる。具体的には、熱交換器３において、ラインＬ４を流れる液を加熱もしくは冷却することにより、この液の温度を調節することができる。この液の温度は、適宜決めることができる。例えば、イオン交換樹脂や機器の耐熱温度などを考慮して、この液を冷却して、その液温を４０℃以下に調節することができる。あるいは例えば、吸着物質をより効率的に脱着させるために、この液を６０℃程度に加熱することができる。ラインＬ５を用いて、熱源（熱媒体）として、例えば冷却水もしくはスチームを熱交換器３に流すことができる。

〔攪拌工程〕
第２原料導入工程の後に、攪拌工程を行うことが好ましい。攪拌工程では、槽１に原料としての塩酸も水酸化ナトリウム水溶液も供給せず、槽１内の液を攪拌するために噴射工程を行うことができる。噴射工程ではラインＬ７を含む循環ラインを用いて、液循環を行う。ポンプ２を、この液循環および噴射のために利用し、かつ、イオン交換樹脂を再生する際にイオン交換樹脂塔への通液ポンプとしても利用することにより、イオン交換樹脂再生のための設備を簡略化することができる。

攪拌促進の観点から、ラインＬ７を経由する液循環の流量は、多いほうが好ましい。例えば、イオン交換樹脂塔へ通液する能力に基づいてポンプ２の仕様を決め、ポンプ２の最大流量でこの液循環を行うことができる。噴射工程に替えて、あるいは、噴射工程に加えて、槽１に設けた攪拌機（不図示）を用いて槽１内の液の攪拌を行うこともできる。

攪拌工程では、噴射工程に加えて、温度調節工程を実施することができる。また、攪拌工程ではｐＨ測定は不要であるが、ラインＬ６およびｐＨ計５内の液を置換するために弁Ｖ４を開にすることができる。この段階では、原料である水酸化ナトリウム水溶液と比較して、槽１内の液のｐＨが中性に近づいている。したがって、槽１から送られてきた液がｐＨ計に触れても、ｐＨ計が受けるダメージは小さい。

〔ｐＨ調整工程〕
第２原料導入工程の後にｐＨ調整工程を行うことができる。第２原料導入工程の後に攪拌工程を行う場合は、攪拌工程の後にｐＨ調整工程を行うことが好ましい。ｐＨ調整工程では、表１のｐＨ調整工程の欄に示すように、弁Ｖ１～Ｖ２を閉、弁Ｖ３～Ｖ５を開、弁Ｖ６を閉、ポンプ２を稼働状態にする。ｐＨ調整工程では、槽１内の液を抜き出し、ラインＬ４を経て、ラインＬ６に設けられたｐＨ計５に供給し、ｐＨを測定する。ラインＬ６を流れる液は、槽１に戻す。すなわち、ラインＬ６を含む循環ラインを用いて、ｐＨ測定用のサンプル液を循環させる。

上記ｐＨ測定を行いつつ、ラインＬ３からの塩酸の添加によって槽１内の液のｐＨを調整する。このとき、上述した噴射工程及び温度調節工程を行ってもよい。また、塩酸を、ラインＬ３から、ラインＬ７を流れる液に添加することが好ましい。これにより、添加する塩酸の混合を促進することができる。このためにラインＬ３を、ラインＬ７の途中に接続する。

ｐＨの測定値が所定の値に到達したとき、塩酸の添加を停止して、再生液の製造を終了することができる。このようにして、槽１に、再生液が得られる。

ｐＨ調整工程において、塩酸の単位時間当たりの添加量を変化させることができる。例えば、塩酸を粗注入する粗注入工程の後、塩酸を微注入する微注入工程を行うことができる。粗注入工程では、単位時間当たりの塩酸添加量が、微注入工程よりも多い。

タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を弁Ｖ３として用いることができる。そして、その開閉制御のインターバルを変更することによって、単位時間当たりの塩酸添加量を変化させることができる。例えば、粗注入工程において開および閉のインターバルをいずれも３秒程度とし、微注入工程において開および閉のインターバルをいずれも１秒程度とすることができる。

ｐＨ測定値に応じて、粗注入工程と微注入工程を切り替えることができる。例えば、ｐＨ測定値が１２を超えている場合に塩酸を粗注入し、ｐＨ測定値が１１．５以下となったときに微注入に切り替え、ｐＨ測定値が１０．５以下となったときに塩酸添加を停止することができる。この場合、ｐＨ調整工程の初期におけるｐＨ測定値が１１．５以上、１２以下の場合、初めから微注入でよい。

ラインＬ２を形成する配管の径は、ラインＬ３を形成する配管の径より大きいことが好ましい。ラインＬ２を用いる第２原料導入工程においては短時間で大量の塩酸を槽１に導入することが望まれ、一方で、ラインＬ３を用いるｐＨ調整工程においては正確にｐＨ調整を行うことが望まれるためである。

〔再生工程〕
製造した再生液を用いて、イオン交換樹脂を再生することができる。再生工程では、表１の再生工程の欄に示すように、弁Ｖ１～Ｖ５を閉、弁Ｖ６を開、ポンプ２を稼働状態にする。再生工程では、槽１から、ラインＬ４およびＬ８を経て、イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔（不図示）に再生液を送ることができる。この送液のために、ポンプ２で再生液を昇圧することができる。イオン交換樹脂としては、塩化ナトリウム水溶液で再生可能なイオン交換樹脂を適宜用いることができる。イオン交換樹脂塔の構造および材質は、公知のものを適宜使用することができる。

〔再生液製造装置〕
本発明の一態様に係る再生液製造装置は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより塩化ナトリウムを含む液を得る手段として、ラインＬ１およびＬ２、ならびに槽１を含むことができる。

再生液製造装置は、噴射手段を有することができる。噴射手段は、塩化ナトリウムを含む液を収容した槽１から槽１内の液を抜き出し、抜き出した液を昇圧し、昇圧した液を槽１内に噴射する手段である。再生液製造装置は、噴射手段として、ラインＬ４およびＬ７、ならびに吐出管４を含むことができる。前述のように、ラインＬ４にはポンプ２が設けられる。

槽１が円筒状の側壁を有する場合、噴射手段が、噴射の方向が前記側壁の周方向に沿うよう構成されることが好ましい。このために例えば、吐出管４の側壁に設けられた吐出口が、槽１の側壁の周方向に沿う方向に向かうように、吐出口を設けた吐出管４を配置することができる。

再生液製造装置は、槽１に第１の原料を導入する第１原料導入手段としてラインＬ１を含むことができ、槽１に第２の原料を導入する第２原料導入手段としてラインＬ２を含むことができる。また再生液製造装置は、槽１内の液を槽１から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、第２の原料の添加によって槽１内の液のｐＨを調整するｐＨ調整手段として、ラインＬ３、Ｌ４およびＬ６を含むことができる。前述のように、ラインＬ４にはポンプ２が設けられ、ラインＬ６にはｐＨ計５が設けられる。また、再生液製造装置は、第１原料導入手段、第２原料導入手段およびｐＨ調整手段をこの順に作動させる制御装置を含むことができる。この制御装置は、これらの工程を順次実行するシーケンス、例えば表１に示されるシーケンス、に従って、弁Ｖ１～Ｖ６の開閉とポンプ２の稼働停止を制御することができる。制御装置としては、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用すればよい。

ｐＨ調整手段が、タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を、弁Ｖ３として含むことができる。そしてｐＨ調整手段が、前記開閉制御のインターバルを変更することによって、第２の原料の単位時間当たりの添加量を変化させる制御装置を含むことができる。この制御装置としては、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用すればよい。

再生液製造装置は、塩化ナトリウムを含む液の温度を調節する温度調節手段として、熱交換器３およびラインＬ５（熱媒体が流通するライン）を含むことができる。例えば、温度計（不図示）を用いて、ラインＬ４（熱交換器３の出口側）を流れる液の温度を測定し、その測定値に応じて、ラインＬ５を流れる熱媒体の流量を、弁（不図示）を用いて調節することができる。温度調節のために、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用することができる。

本発明の一態様に係るイオン交換樹脂の再生システムは、イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔と、上記の再生液製造装置を含むことができ、その再生液製造装置で製造された再生液を用いてイオン交換樹脂を再生することができる。

１：槽
２：ポンプ
３：熱交換器
４：吐出管
５：ｐＨ計
Ｖ１～Ｖ６：弁

Claims (9)

1. イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造方法であって、
   塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る工程を含み、
   前記塩化ナトリウムを含む液を収容するための槽を用い、
   塩酸と水酸化ナトリウム水溶液のうちの一方を第１の原料と呼び、他方を第２の原料と呼ぶとき、
   前記槽に、前記第１の原料を導入する第１原料導入工程、
   前記槽に、前記第２の原料を導入する第２原料導入工程、および、
   前記槽内の液を前記槽から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、前記第２の原料の添加によって前記槽内の液のｐＨを調整するｐＨ調整工程をこの順に含む、再生液製造方法。
2. 前記再生液のｐＨが９～１１である、請求項１に記載の再生液製造方法。
3. 前記ｐＨ調整工程において、
   タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を用い、
   前記開閉制御のインターバルを変更することによって、前記第２の原料の単位時間当たりの添加量を変化させる
   請求項１又は２に記載の再生液製造方法。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載される再生液製造方法によって製造した再生液を用いてイオン交換樹脂を再生する、イオン交換樹脂の再生方法。
5. イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造装置であって、
   塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る手段を含み、
   前記手段が、前記塩化ナトリウムを含む液を収容するための槽を含み、
   塩酸と水酸化ナトリウム水溶液のうちの一方を第１の原料と呼び、他方を第２の原料と呼ぶとき、
   前記槽に、第１の原料を導入する第１原料導入手段と、
   前記槽に、第２の原料を導入する第２原料導入手段と、
   前記槽内の液を前記槽から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、前記第２の原料の添加によって前記槽内の液のｐＨを調整するｐＨ調整手段と、を含む、
   再生液製造装置。
6. 前記槽から前記槽内の液を抜き出し、抜き出した液を昇圧し、昇圧した液を前記槽内に噴射する噴射手段を含む、請求項５に記載の再生液製造装置。
7. 前記塩化ナトリウムを含む液の温度を調節する温度調節手段を含む、請求項５または６に記載の再生液製造装置。
8. 前記イオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂である、請求項５～７のいずれか一項に記載の再生液製造装置。
9. イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔と、請求項５～８のいずれか一項に記載される再生液製造装置を含み、前記再生液製造装置で製造された再生液を用いて前記イオン交換樹脂を再生するイオン交換樹脂の再生システム。

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