JPH0838048A - 発泡性クリーミングパウダー - Google Patents
発泡性クリーミングパウダーInfo
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- JPH0838048A JPH0838048A JP6183369A JP18336994A JPH0838048A JP H0838048 A JPH0838048 A JP H0838048A JP 6183369 A JP6183369 A JP 6183369A JP 18336994 A JP18336994 A JP 18336994A JP H0838048 A JPH0838048 A JP H0838048A
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- creaming powder
- creaming
- acid
- coffee
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/20—Dry foaming beverage creamer or whitener, e.g. gas injected or containing carbonation or foaming agents, for causing foaming when reconstituted
Abstract
(57)【要約】
【構成】牛乳のクリームを粉末化したクリーミングパウ
ダーあるいは植物性油脂を乳蛋白で乳化し、粉末化した
クリーミングパウダーに酸剤の１種又は２種以上とアル
カリ剤の１種又は２種以上を添加することを特徴とする
発泡性クリーミングパウダー。 【効果】クリーミングパウダー製造時の粉末化工程の条
件に関係なく、きめ細かい泡を簡単に生成することがで
きる。
ダーあるいは植物性油脂を乳蛋白で乳化し、粉末化した
クリーミングパウダーに酸剤の１種又は２種以上とアル
カリ剤の１種又は２種以上を添加することを特徴とする
発泡性クリーミングパウダー。 【効果】クリーミングパウダー製造時の粉末化工程の条
件に関係なく、きめ細かい泡を簡単に生成することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性クリーミングパ
ウダーに関するものである。より詳しくは、コーヒー、
紅茶等の飲料に添加するだけで、撹拌することなく自ら
発泡し、クリーミーな泡を生成する発泡性クリーミング
パウダーに関する。
ウダーに関するものである。より詳しくは、コーヒー、
紅茶等の飲料に添加するだけで、撹拌することなく自ら
発泡し、クリーミーな泡を生成する発泡性クリーミング
パウダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】クリーミングパウダーはコーヒー等に添
加して、全体を白濁させクリーミーな状態にするもので
あるが、最近、このクリーミングパウダーでコーヒー等
の液面にクリーミーな泡を生成するものが考案されてい
る。この様に、クリーミングパウダーを飲料に添加した
ときにクリーミーな泡を発生させるには、クリーミング
パウダーの製造時、スプレードライ等粉末化工程を検討
し、ポーラスな状態になるように粉末化することによ
り、泡を発生させていた。この方法では、クリーミング
パウダーの組成等により、粉末化の条件をその都度検討
し直さなければならず、また、充分な泡を発生させるこ
とは困難であった。
加して、全体を白濁させクリーミーな状態にするもので
あるが、最近、このクリーミングパウダーでコーヒー等
の液面にクリーミーな泡を生成するものが考案されてい
る。この様に、クリーミングパウダーを飲料に添加した
ときにクリーミーな泡を発生させるには、クリーミング
パウダーの製造時、スプレードライ等粉末化工程を検討
し、ポーラスな状態になるように粉末化することによ
り、泡を発生させていた。この方法では、クリーミング
パウダーの組成等により、粉末化の条件をその都度検討
し直さなければならず、また、充分な泡を発生させるこ
とは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、クリーミーな
泡を発生させるのに、クリーミングパウダーの粉末化工
程を色々と検討せずに、簡単にきめ細かい泡を発生させ
るような発泡性クリーミングパウダーを提供することを
目的とする。
泡を発生させるのに、クリーミングパウダーの粉末化工
程を色々と検討せずに、簡単にきめ細かい泡を発生させ
るような発泡性クリーミングパウダーを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による泡の発生方
法は、発泡性クリーミングパウダー自身が溶解の際に自
ら炭酸ガス又はアンモニアガスを発生し、発泡するもの
であり、粉末化の条件を細かに検討する必要はなく、容
易に目的の泡を発生させることが出来る。本発明は、ク
リーミングパウダー自身が、炭酸ガス又はアンモニアガ
スを発生し発泡するように、酸剤とアルカリ剤を併用
し、クリーミングパウダーに発泡性を与えたものであ
る。
法は、発泡性クリーミングパウダー自身が溶解の際に自
ら炭酸ガス又はアンモニアガスを発生し、発泡するもの
であり、粉末化の条件を細かに検討する必要はなく、容
易に目的の泡を発生させることが出来る。本発明は、ク
リーミングパウダー自身が、炭酸ガス又はアンモニアガ
スを発生し発泡するように、酸剤とアルカリ剤を併用
し、クリーミングパウダーに発泡性を与えたものであ
る。
【０００５】本発明で使用するクリーミングパウダー
は、牛乳から得られるクリームを乾燥粉末化したもの、
又は、ヤシ油等の植物性油脂にカゼインなど牛乳由来の
蛋白を添加し、乳化後乾燥粉末化したものであり、一般
に食品に乳風味を付与する目的で使用されているもので
ある。ここで使用する酸剤としては、ミョウバン（硫酸
アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウ
ム）や有機酸、例えばアジピン酸、アスコルビン酸、ク
エン酸、グルコノデルタラクトン、酒石酸、乳酸、フマ
ル酸、リンゴ酸等及びこれらのナトリウム塩、カリウム
塩があげられ、また、リン酸塩、例えばリン酸３カルシ
ウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸水素２カリウ
ム、リン酸水素２ナトリウムリン酸２水素カルシウム、
リン酸２水素カリウム、リン酸２水素ナトリウム、ピロ
リン酸４カリウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸ナ
トリウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム
等をあげることができ、これらの１種又は２種以上を併
用しても良い。
は、牛乳から得られるクリームを乾燥粉末化したもの、
又は、ヤシ油等の植物性油脂にカゼインなど牛乳由来の
蛋白を添加し、乳化後乾燥粉末化したものであり、一般
に食品に乳風味を付与する目的で使用されているもので
ある。ここで使用する酸剤としては、ミョウバン（硫酸
アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウ
ム）や有機酸、例えばアジピン酸、アスコルビン酸、ク
エン酸、グルコノデルタラクトン、酒石酸、乳酸、フマ
ル酸、リンゴ酸等及びこれらのナトリウム塩、カリウム
塩があげられ、また、リン酸塩、例えばリン酸３カルシ
ウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸水素２カリウ
ム、リン酸水素２ナトリウムリン酸２水素カルシウム、
リン酸２水素カリウム、リン酸２水素ナトリウム、ピロ
リン酸４カリウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸ナ
トリウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム
等をあげることができ、これらの１種又は２種以上を併
用しても良い。
【０００６】また、アルカリ剤としては、炭酸塩、例え
ば炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等や、ア
ンモニウム塩、例えば塩化アンモニウム等であり、これ
らの１種又は２種以上を併用しても良い。本発明では、
上記酸剤とアルカリ剤を併用しガスを発生させるもので
あるが、これら、酸剤、アルカリ剤の粒子が２０メッシ
ュ未満の粒子では生成する泡のきめが粗く、見た目も悪
く、泡保ちも悪い。そこで、この粒子の大きさについて
検討したところ、２０メッシュ以上ものを、好ましくは
４０〜１００メッシュのものを使用することによって、
泡のきめが滑らかで、泡保ちの良い発泡性クリーミング
パウダーとなった。
ば炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等や、ア
ンモニウム塩、例えば塩化アンモニウム等であり、これ
らの１種又は２種以上を併用しても良い。本発明では、
上記酸剤とアルカリ剤を併用しガスを発生させるもので
あるが、これら、酸剤、アルカリ剤の粒子が２０メッシ
ュ未満の粒子では生成する泡のきめが粗く、見た目も悪
く、泡保ちも悪い。そこで、この粒子の大きさについて
検討したところ、２０メッシュ以上ものを、好ましくは
４０〜１００メッシュのものを使用することによって、
泡のきめが滑らかで、泡保ちの良い発泡性クリーミング
パウダーとなった。
【０００７】酸剤及びアルカリ剤の使用量は、発泡の量
をどれくらいにするかによって変わってくるが、酸剤は
クリーミングパウダー１００部（重量部、以下同じ）に
対し２〜４０部、アルカリ剤は１〜２０部であれば良
い。酸剤とアルカリ剤の混合比は任意であり、泡を生成
するように配合すればよい。
をどれくらいにするかによって変わってくるが、酸剤は
クリーミングパウダー１００部（重量部、以下同じ）に
対し２〜４０部、アルカリ剤は１〜２０部であれば良
い。酸剤とアルカリ剤の混合比は任意であり、泡を生成
するように配合すればよい。
【０００８】また、クリーミングパウダーの原料成分と
して乳清蛋白を使用することが出来る。乳清蛋白をクリ
ーミングパウダーに使用することにより、生成した泡の
保ちがよく、酸剤による蛋白の凝集もなく、クリーミー
な泡を長時間保持できる。本発明で用いる乳清蛋白と
は、牛乳中の脂肪とカゼインを除く大部分の水溶性蛋白
であり、チーズやカゼイン製造の際、副生物として得ら
れるものである。本発明においては、精製された純粋な
乳清蛋白の他、乳清蛋白を濃縮、分離、変性、分画、沈
殿その他各種処理をして得た乳清蛋白処理物も使用する
ことが出来るが、一般に蛋白含量が６５〜９５重量％を
含むものが好ましい。乳清蛋白の使用量は、クリーミン
グパウダーの原料配合比によって大きく変化するため限
定は出来ないが、一般にクリーミングパウダー製造時
に、その原料成分の１種である油１００部に対し、１〜
１００部使用すると、生成した泡の保ちが良く、酸剤に
よる蛋白の凝集もなく、クリーミーな泡を長時間保持す
ることが出来る。
して乳清蛋白を使用することが出来る。乳清蛋白をクリ
ーミングパウダーに使用することにより、生成した泡の
保ちがよく、酸剤による蛋白の凝集もなく、クリーミー
な泡を長時間保持できる。本発明で用いる乳清蛋白と
は、牛乳中の脂肪とカゼインを除く大部分の水溶性蛋白
であり、チーズやカゼイン製造の際、副生物として得ら
れるものである。本発明においては、精製された純粋な
乳清蛋白の他、乳清蛋白を濃縮、分離、変性、分画、沈
殿その他各種処理をして得た乳清蛋白処理物も使用する
ことが出来るが、一般に蛋白含量が６５〜９５重量％を
含むものが好ましい。乳清蛋白の使用量は、クリーミン
グパウダーの原料配合比によって大きく変化するため限
定は出来ないが、一般にクリーミングパウダー製造時
に、その原料成分の１種である油１００部に対し、１〜
１００部使用すると、生成した泡の保ちが良く、酸剤に
よる蛋白の凝集もなく、クリーミーな泡を長時間保持す
ることが出来る。
【０００９】また、本発明で用いる水溶性糖は、デキス
トリン、ブドウ糖、乳糖、粉末水飴等の１種又は２種以
上の併用したものを用いることが出来る。水溶性糖を発
泡性クリーミングパウダーに混合することにより、発泡
性クリーミングパウダーの分散性・溶解性が向上し、均
一なきめの細かな泡が生成する。この水溶性糖の使用量
は、クリーミングパウダー１部に対し水溶性糖類０．５
〜６部の範囲でよい。
トリン、ブドウ糖、乳糖、粉末水飴等の１種又は２種以
上の併用したものを用いることが出来る。水溶性糖を発
泡性クリーミングパウダーに混合することにより、発泡
性クリーミングパウダーの分散性・溶解性が向上し、均
一なきめの細かな泡が生成する。この水溶性糖の使用量
は、クリーミングパウダー１部に対し水溶性糖類０．５
〜６部の範囲でよい。
【００１０】以下実施例を示すが、実施例は本発明を説
明するためのものであり、本発明を制限するものではな
い。
明するためのものであり、本発明を制限するものではな
い。
【００１１】
実施例１ カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、デキストリン５
０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化
後、噴霧乾燥して得られたクリーミングパウダー１００
部に炭酸水素ナトリウム１０部、クエン酸２部、酒石酸
８部を混合して、発泡性クリーミングパウダーを得た。
この発泡性クリーミングパウダー４部を、冷たいコーヒ
ー１５０部に添加すると、コーヒーの液面にきめの細か
いクリーム状の泡が生成した。ここで得られたクリーム
状の泡は、約５分間保持された。尚、酸剤、アルカリ剤
は４０〜６０メッシュのものを使用した。
０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化
後、噴霧乾燥して得られたクリーミングパウダー１００
部に炭酸水素ナトリウム１０部、クエン酸２部、酒石酸
８部を混合して、発泡性クリーミングパウダーを得た。
この発泡性クリーミングパウダー４部を、冷たいコーヒ
ー１５０部に添加すると、コーヒーの液面にきめの細か
いクリーム状の泡が生成した。ここで得られたクリーム
状の泡は、約５分間保持された。尚、酸剤、アルカリ剤
は４０〜６０メッシュのものを使用した。
【００１２】実施例２ 乳清蛋白３部、乳糖１７部、デキストリン５０部、水１
５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化後、噴霧乾
燥して得られたクリーミングパウダー１００部に、炭酸
水素ナトリウム１０部、クエン酸２部、酒石酸８部を混
合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性
クリーミングパウダー４部を冷たいコーヒー１５０部に
添加すると、コーヒーの液面にきめの細かいクリーム状
の泡を生成した。ここで得られたクリーム状の泡は実施
例１よりもきめが細かく、泡の保持時間は約２０分であ
った。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのも
のを使用した。
５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化後、噴霧乾
燥して得られたクリーミングパウダー１００部に、炭酸
水素ナトリウム１０部、クエン酸２部、酒石酸８部を混
合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性
クリーミングパウダー４部を冷たいコーヒー１５０部に
添加すると、コーヒーの液面にきめの細かいクリーム状
の泡を生成した。ここで得られたクリーム状の泡は実施
例１よりもきめが細かく、泡の保持時間は約２０分であ
った。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのも
のを使用した。
【００１３】実施例３ 乳清蛋白３部、乳糖１７部、デキストリン５０部、水１
５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化後、噴霧乾
燥して得られたクリーミングパウダー１００部に炭酸水
素ナトリウム８部、炭酸カリウム２部、硫酸アルミニウ
ムカリウム４部、ピロリン酸二水素ナトリウム０．５部
を混合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発
泡性クリーミングパウダー４部を暖かいコーヒー１５０
部に添加すると、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生
成した。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュの
ものを使用した。
５０部の混合物にヤシ油３０部を加え、乳化後、噴霧乾
燥して得られたクリーミングパウダー１００部に炭酸水
素ナトリウム８部、炭酸カリウム２部、硫酸アルミニウ
ムカリウム４部、ピロリン酸二水素ナトリウム０．５部
を混合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発
泡性クリーミングパウダー４部を暖かいコーヒー１５０
部に添加すると、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生
成した。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュの
ものを使用した。
【００１４】実施例４ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム６部、グルコ
ノデルタラクトン８部、アジピン酸１部を混合して発泡
性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリーミン
グパウダー４部を暖かいコーヒー１５０部に添加する
と、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生成した。ここ
で得られたクリーム状の泡の保持時間は約２０分であっ
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム６部、グルコ
ノデルタラクトン８部、アジピン酸１部を混合して発泡
性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリーミン
グパウダー４部を暖かいコーヒー１５０部に添加する
と、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生成した。ここ
で得られたクリーム状の泡の保持時間は約２０分であっ
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
【００１５】実施例５ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム１０部、炭酸
水素カリウム２部、アスコルビン酸２部、硫酸アルミニ
ウムカリウム２部を混合して、発泡性クリーミングパウ
ダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部と粉
末のインスタントコーヒー４部を混合し、８０℃のお湯
１５０部に添加した。このものは、コーヒーの表面にク
リーム状の泡を形成し、カプチーノ風のコーヒーとなっ
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム１０部、炭酸
水素カリウム２部、アスコルビン酸２部、硫酸アルミニ
ウムカリウム２部を混合して、発泡性クリーミングパウ
ダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部と粉
末のインスタントコーヒー４部を混合し、８０℃のお湯
１５０部に添加した。このものは、コーヒーの表面にク
リーム状の泡を形成し、カプチーノ風のコーヒーとなっ
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
【００１６】実施例６ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、塩化アンモニウム３部、炭酸水素
ナトリウム１０部を混合して発泡性クリーミングパウダ
ーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部を粉末
のインスタントコーヒー５部に混合し、８０℃の湯１５
０部に添加して、コーヒーの液面にクリーム状の泡を有
したカプチーノ風のコーヒーを得た。尚、酸剤、アルカ
リ剤は４０〜６０メッシュのものを使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、塩化アンモニウム３部、炭酸水素
ナトリウム１０部を混合して発泡性クリーミングパウダ
ーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部を粉末
のインスタントコーヒー５部に混合し、８０℃の湯１５
０部に添加して、コーヒーの液面にクリーム状の泡を有
したカプチーノ風のコーヒーを得た。尚、酸剤、アルカ
リ剤は４０〜６０メッシュのものを使用した。
【００１７】実施例７ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、デキストリン１００部、塩化アン
モニウム３部、炭酸水素ナトリウム１０部を混合して発
泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリーミ
ングパウダー４部を粉末のインスタントコーヒー４部に
混合し、８０℃の湯１５０部に添加して、カプチーノコ
ーヒー風の、コーヒーの液面にクリーム状の泡を有した
コーヒーを得た。この時、発泡性クリーミングパウダー
とコーヒーの混合物は、実施例６よりも溶解性に優れて
いた。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのも
のを使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、デキストリン１００部、塩化アン
モニウム３部、炭酸水素ナトリウム１０部を混合して発
泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリーミ
ングパウダー４部を粉末のインスタントコーヒー４部に
混合し、８０℃の湯１５０部に添加して、カプチーノコ
ーヒー風の、コーヒーの液面にクリーム状の泡を有した
コーヒーを得た。この時、発泡性クリーミングパウダー
とコーヒーの混合物は、実施例６よりも溶解性に優れて
いた。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのも
のを使用した。
【００１８】実施例８ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に炭酸水素ナトリウム３部、硫酸アル
ミニウムカリウム５分、フマル酸１部、炭酸カルシウム
０．０５部を混合し、発泡性クリーミングパウダーを得
た。この発泡性クリーミングパウダー５部をを暖かいコ
ーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液面にクリー
ム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６
０メッシュのものを使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に炭酸水素ナトリウム３部、硫酸アル
ミニウムカリウム５分、フマル酸１部、炭酸カルシウム
０．０５部を混合し、発泡性クリーミングパウダーを得
た。この発泡性クリーミングパウダー５部をを暖かいコ
ーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液面にクリー
ム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６
０メッシュのものを使用した。
【００１９】実施例９ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム３部、炭酸水
素カリウム１部、酒石酸水素カリウム１部、リン酸二水
素ナトリウム３部、ポリリン酸ナトリウム０．１部を混
合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性
クリーミングパウダー４部を温かいコーヒー１５０部に
添加すると、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生成し
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に、炭酸水素ナトリウム３部、炭酸水
素カリウム１部、酒石酸水素カリウム１部、リン酸二水
素ナトリウム３部、ポリリン酸ナトリウム０．１部を混
合して発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性
クリーミングパウダー４部を温かいコーヒー１５０部に
添加すると、コーヒーの液面にクリーム状の泡を生成し
た。尚、酸剤、アルカリ剤は６０〜８０メッシュのもの
を使用した。
【００２０】実施例１０ 乳清蛋白１部、カゼインナトリウム３部、乳糖１７部、
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に炭酸水素ナトリウム６部、酒石酸水
素カリウム１部、リン酸二水素ナトリウム０．２部、リ
ン酸水素カルシウム１部を混合して発泡性クリーミング
パウダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部
を暖かいコーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液
面にクリーム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤
は６０〜８０メッシュのものを使用した。
デキストリン５０部、水１５０部の混合物にヤシ油３０
部を加え、乳化後、噴霧乾燥して得られたクリーミング
パウダー１００部に炭酸水素ナトリウム６部、酒石酸水
素カリウム１部、リン酸二水素ナトリウム０．２部、リ
ン酸水素カルシウム１部を混合して発泡性クリーミング
パウダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー４部
を暖かいコーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液
面にクリーム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤
は６０〜８０メッシュのものを使用した。
【００２１】実施例１１ 牛乳を遠心分離することにより得られたクリームを噴霧
乾燥して得られたクリーミングパウダー１００部にデキ
ストリン１００部、炭酸水素ナトリウム５部、炭酸カル
シウム０．５部グルコノデルタラクトン６部を混合して
発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリー
ミングパウダー４部を暖かいコーンスープ１５０部に添
加すると、スープの液面にクリーム状の泡を生成した。
尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのものを使
用した。
乾燥して得られたクリーミングパウダー１００部にデキ
ストリン１００部、炭酸水素ナトリウム５部、炭酸カル
シウム０．５部グルコノデルタラクトン６部を混合して
発泡性クリーミングパウダーを得た。この発泡性クリー
ミングパウダー４部を暖かいコーンスープ１５０部に添
加すると、スープの液面にクリーム状の泡を生成した。
尚、酸剤、アルカリ剤は４０〜６０メッシュのものを使
用した。
【００２２】実施例１２ 市販されているクリーミングパウダー１００部にグルコ
ノデルタラクトン１５部、炭酸水素ナトリウム１０部、
デキストリン１００部を混合して発泡性クリーミングパ
ウダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー６部を
暖かいコーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液面
にクリーム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤は
４０〜６０メッシュのものを使用した。
ノデルタラクトン１５部、炭酸水素ナトリウム１０部、
デキストリン１００部を混合して発泡性クリーミングパ
ウダーを得た。この発泡性クリーミングパウダー６部を
暖かいコーヒー１５０部に添加すると、コーヒーの液面
にクリーム状の泡を生成した。尚、酸剤、アルカリ剤は
４０〜６０メッシュのものを使用した。
Claims (4)
- 【請求項１】 クリーミングパウダーに酸剤の１種又は
２種以上とアルカリ剤の１種又は２種以上を添加するこ
とを特徴とする発泡性クリーミングパウダー。 - 【請求項２】 クリーミングパウダーに酸剤の１種又は
２種以上とアルカリ剤の１種又は２種以上及び水溶性糖
を添加することを特徴とする発泡性クリーミングパウダ
ー。 - 【請求項３】 クリーミングパウダーに乳清蛋白が含有
することを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡性ク
リーミングパウダー。 - 【請求項４】 酸剤及びアルカリ剤が２０メッシュ以上
の粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の発泡性クリーミングパウダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18336994A JP3390259B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 発泡性クリーミングパウダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18336994A JP3390259B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 発泡性クリーミングパウダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838048A true JPH0838048A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3390259B2 JP3390259B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16134569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18336994A Expired - Fee Related JP3390259B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 発泡性クリーミングパウダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390259B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1797772A1 (en) | 2005-12-13 | 2007-06-20 | Nestec S.A. | Self-foaming liquid culinary aids and processes |
| JP2008502337A (ja) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | ネステク ソシエテ アノニム | 自己発泡性液体クリーマーおよび方法 |
| JP2009500046A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | ネステク ソシエテ アノニム | ディスペンサーを介して泡の生成及び質を向上させるための方法及びシステム |
| WO2023013578A1 (ja) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 味の素株式会社 | インスタント飲料用キット |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18336994A patent/JP3390259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502337A (ja) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | ネステク ソシエテ アノニム | 自己発泡性液体クリーマーおよび方法 |
| JP2009500046A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | ネステク ソシエテ アノニム | ディスペンサーを介して泡の生成及び質を向上させるための方法及びシステム |
| EP1797772A1 (en) | 2005-12-13 | 2007-06-20 | Nestec S.A. | Self-foaming liquid culinary aids and processes |
| WO2023013578A1 (ja) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 味の素株式会社 | インスタント飲料用キット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390259B2 (ja) | 2003-03-24 |
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|---|---|---|---|
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