JPH0836316A

JPH0836316A - 接触転写装置

Info

Publication number: JPH0836316A
Application number: JP6172690A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Takahata; 俊哉高畑; Tatsuro Osawa; 達朗大澤; Yasuhito Hirashima; 安人平島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013709B2

Abstract

(57)【要約】【目的】環境や耐久によらず中抜けや濃度低下、紙裏汚
れ等のない高品質で信頼性の高い接触転写装置を提供す
る。複雑な制御の必要のない電源を用い、低コストで小
型な接触転写装置を提供する。【構成】転写部材１０４にバイアスを印加する手段１０
５によりバイアスを印加し潜像担持体上１０１の少なく
とも２種類の平均粒径の異なる外添剤をトナー１０６の
樹脂母粒子に外添混合した前記トナーを被転写体に転移
させる転写装置において、前記トナーの緩み見かけ密度
をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨ
としたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真プロセスを用い
て画像を形成する装置に関し、さらに詳しくは接触転写
を用いて電子写真プロセスを構成するのに好適な画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真プロセスを用いた画像形
成装置ではオゾンの発生量を低減するために従来のコロ
ナ帯電、コロナ転写にかわり接触帯電、接触転写が検討
されている。接触転写の一例としてはバイアスローラ転
写が検討されている。

【０００３】バイアスローラ転写を実現するために、転
写部材にある一定電圧を印加する定電圧制御や一定電流
を印加する定電流制御が検討されてきた。しかし、被転
写体（紙）や転写部材の抵抗値が環境により大きく変化
することと印字を重ねるうちにトナーが劣化すること等
により一定の電圧、もしくは一定の電流で良好な転写を
行うのは困難であった。そこで、バイアス制御の改良と
して、特開平２−１２３３８５号等にみられるようにロ
ーラの抵抗値を定電流を印加することにより検知しその
値にもとづいて転写のバイアスを設定し定電圧を印加す
る方法（以後この方法をＡＴＶＣ制御と呼ぶ。）が提案
されている。また、トナー劣化の改良ひいては現像法の
改良として特公平２−４５１８８号等にみられるように
平均粒径が相異なる２種類の微粉末を外添混合する現像
法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術で述
べたように接触転写方式においては、定電圧制御、定電
流制御いずれの方法もある一定の電圧もしくは電流で転
写を行うのは極めて困難であった。そのためＡＴＶＣ制
御や被転写体の巾、抵抗値等を検出する手段が必要で装
置のコスト、スペース面で不利であった。また、検出手
段の信号をマイクロプロセッサで処理し高圧電源の出力
を決定、変化させるため高価で複雑な電源となってい
た。また、２種類以上の粒径の異なる外添剤を樹脂母粒
子に外添したトナーを接触転写装置に用いると転写部材
の硬度、外添剤の添加量によっては中抜け現象や濃度低
下、かぶり増による紙裏汚れ等が顕著となることが判明
した。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の問題点に鑑
みてなされたものでその目的とするところは、環境や耐
久によらず中抜けや濃度低下、画像メモリ、紙裏汚れ等
のない高品質で信頼性の高い転写装置を提供することで
ある。本発明の他の目的は、複雑な制御の必要のない電
源を用い、低コストで小型な転写装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の接触転写装置
は、転写部材にバイアスを印加する手段によりバイアス
を印加し潜像担持体上の少なくとも２種類の平均粒径の
異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添混合したトナ
ーを被転写体に転移させる接触転写装置において、トナ
ーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写部材硬度
（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たすことを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、トナーの緩み見
かけ密度が大きいほどトナー間およびトナーと潜像担持
体との付着力が小さくなること、また、転写部材硬度が
低いほど面圧が下がることが中抜け低減に作用すると考
えられる。

【０００８】請求項２、３記載の発明によれば、大粒径
外添剤の適量添加により外添剤が埋め込まれにくくなる
作用により転写効率が安定し濃度が耐久を通じて変化し
にくいと考えられる。

【０００９】請求項４、５記載の発明によれば、トナー
に外添する外添剤の樹脂母粒子に対する表面被覆率を外
添剤の表面処理剤ごとに最適化することによりかぶりを
有る量以下に抑えることができる。表面処理剤により最
適値が異なるのは表面処理後の外添剤の疎水化率が異な
ることによりトナーの帯電性に差が生じるためと考えら
れる。

【００１０】請求項６記載の発明によれば、転写部材の
抵抗が１０⁶Ωより低いと潜像担持体と転写部材が直接
接触する部分に電流が流れやすく潜像担持体の電位を下
げる作用により画像メモリと呼ばれるゴーストがでやす
くなる。また、１０⁹Ωより高いと必要とされる電源の
出力最大電圧が著しく高くなる。よって、用いる転写部
材の抵抗値には最適範囲が存在する。

【００１１】請求項７記載の発明によれば、大粒径外添
剤の添加により転写効率が環境、耐久によらず安定する
ため簡単な構成の電源で転写可能となる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の接触転写装置の断面概観図で
ある。図１において、潜像担持体１０１は、導電性の支
持部１０２の上に有機の光導電性を有する感光層１０３
を形成したもので直径３０ｍｍで周速度２４ｍｍ／秒で
回転する。感光層１０３の膜厚は約１７μｍで比誘電率
は約３．２である。直径１６ｍｍ、幅約２２０ｍｍの転
写ローラー１０４は、潜像担持体１０１に対してバネ等
の弾性体に懸架され数ｇｆ〜２０ｇｆ／ｍｍ程度の荷重
で圧接され約１〜４ｍｍの転写ニップが確保される。ま
た、定電流電源１０５により被転写体先端１０７が転写
ニップに到達すると同時に所定の電流が印加され潜像担
持体上に現像されたトナー１０６が被転写体１０７上に
転写される。転写前のガイド１０８および転写後のガイ
ド１０９等の被転写体１０７と接触する部分の抵抗値は
高湿環境下での電流のリークを防ぐため表面抵抗が１０
⁹Ω以上の高抵抗の部材で形成される。しかし、高抵抗
の部材でガイドを形成すると低湿環境下で被転写体１０
７とガイド１０９の摩擦帯電により被転写体１０７上の
未定着トナーが飛散することがある。そこで転写後のガ
イド１０９は被転写体１０７を異常に帯電させない部材
を用いる。本実施例では転写後ガイド１０９の材質にガ
ラスを分散したポリエチレンテレフタレートを用いた。
なお、図示はしないが潜像担持体１０１の周辺には帯電
手段、静電潜像を形成する露光手段、現像手段、転写残
りトナーを清掃するクリーニング手段等の画像形成に必
要な部材が配設されていることは勿論である。

【００１３】次に転写ローラ１０４についてさらに詳し
く説明する。転写ローラ１０４は金属のシャフトにセル
径５０〜１５０μｍの導電性発泡体層を設けた弾性フォ
ームローラを用い線圧数ｇｆ〜２０ｇｆ／ｍｍで潜像担
持体１０１に被転写体１０７を介して安定に圧接させ潜
像担持体１０１と略同周速で回転させる。さらに転写ロ
ーラ１０４は、トナーを付着しにくいことはいうまでも
なく、潜像担持体１０１を汚染しないこと、粘着しにく
いこと、摩耗しにくいこと、表面が均一かつ柔軟で潜像
担持体１０１との接触が良好なこと等の特性を持つ。

【００１４】転写ローラ１０４の重要な物性である抵抗
値は図２に示す以下の方法で測定する。ローラ２０１は
両軸端に各５００ｇｆの荷重で導電板２０２に押圧され
ておりローラ２０１の軸と導電板２０２との間に抵抗計
２０３が接続されローラ２０１の抵抗を測定する。抵抗
測定時の印加電流は３μＡで、電流印加２０秒後の値を
採用する。本発明に用いる転写ローラの抵抗値範囲は１
０⁶〜１０⁹Ωのものを用いることができる。１０⁶Ωよ
り小さい場合は全面黒のような高デューティパターンを
印字すると転写ローラ端部にトナーが付着し次回画像形
成時に紙裏を汚したり、画像メモリと呼ばれる電位低下
によるゴーストが発生するため好ましくない。また、１
０⁹Ωを大きく超えると被転写体が高抵抗となる乾燥環
境下において定電流電源１０５の出力最大電圧を４ｋＶ
を超えるような極めて高い値に設定する必要があり装置
の大型化につながり好ましくない。表１に３μＡの定電
流電源を用いた時の画像メモリ、転写ローラ汚れの評価
結果および乾燥環境下で転写に必要な出力バイアスの評
価結果を示した。

【００１５】

【表１】

【００１６】ローラ硬度はＪＩＳＡ硬度計で軸方向に３
箇所、周方向に４箇所測定し計１２点データの平均値を
用いる。

【００１７】次に本発明に用いるトナー１０６について
詳細に説明する。本発明に用いるトナーとしては一般の
混練粉砕法、スプレードライ法、重合法によって作製さ
れた体積平均粒径５〜２０μｍの磁性または非磁性のも
のを使用することができる。トナー１０６の粒径が２０
μｍを超えると画像の解像度が低下し、５μｍ以下であ
ると転写残りトナーをクリーニングするクリーニング手
段でトナー１０６がすり抜ける確率が増し好ましくな
い。より好ましい粒径範囲は７〜１４μｍである。

【００１８】具体的なトナー組成を以下に示す。ポリエステル樹脂８８ｗｔ％ポリプロピレンワックス５ｗｔ％電荷制御剤１ｗｔ％カーボンブラック６ｗｔ％上記組成の原料を使用しスクリュー押し出し機で混練し
粗粉砕する。次にジェット粉砕機で微粉砕し、分級して
体積平均粒径９μｍのトナー母粒子を作成した。

【００１９】次にヘンシェルミキサーを用いて平均粒径
の異なる外添剤（１３ｎｍと４０ｎｍ、粒径比３．０
８）を各々所定量（０〜１．５ｗｔ％）トナー母粒子の
表面に含有させトナーを作成した。外添剤の表面処理方
法について以下に述べる。

【００２０】表面処理Ａ；大粒径外添剤（４０ｎｍ）、
小粒径外添剤（１３ｎｍ）ともに乾式法シリカにジメチ
ルシリコーンオイルを表面処理した。外添剤の疎水化率
は６０％以上であった。

【００２１】表面処理Ｂ；大粒径外添剤、および小粒径
外添剤ともにヘキサメチルジシラザンで表面処理した。
外添剤の疎水化率は５０〜６０％であった。表面処理Ｂ
で作成したトナーの物性は表面処理Ａで作成したトナー
に比べ流動性（緩み見かけ密度）が良好な以外は同等で
あった。

【００２２】表面処理Ｃ；大粒径外添剤はジメチルシリ
コーンオイルで小粒径外添剤はヘキサメチルジシラザン
で表面処理した。表面処理Ｃで作成したトナーの物性は
表面処理Ａで作成したトナーに比べ流動性がやや良好な
以外は同等であった。

【００２３】なお、トナーの緩み見かけ密度の測定はホ
ソカワミクロン製パウダーテスタを用いた。

【００２４】表２は、ＯＨＰフィルムに本発明の接触転
写装置を用いて転写試験を行い中抜けのレベルを評価し
た結果である。また、各々のトナーの緩み見かけ密度も
併せて記載した。ＯＨＰフィルムは様々な被転写体の中
でも中抜け現象が起こり易いとされている。トナーは表
面処理Ａ、Ｂ、Ｃで処理したものを用い外添剤量は大粒
径外添剤０．５ｗｔ％で固定、小粒径外添剤量を０〜
０．５ｗｔ％で変化させた。転写ローラ硬度はＪＩＳＡ
２０度のものを用いた。評価基準は以下の通りでレベル
以上を許容レベルとした。

【００２５】

【表２】

【００２６】この結果から、同一外添剤量であっても添
加する外添剤の表面処理方法によっては中抜けのレベル
が異なる事が判明した。しかし、緩み見かけ密度という
パラメータと中抜けレベルとの間に相関がありこの評価
に用いた硬度２０度の転写ローラでは何れの表面処理の
トナーにおいても０．３７ｇ／ｃｃを超えるあたりから
許容レベルとなることがわかった。また、ヘキサメチル
ジシラザンで表面処理した外添剤（本例では表面処理
Ｂ、Ｃ）を用いると少ない外添剤量で大きな緩み見かけ
密度を確保できるため中抜け対策としては特に有効であ
ることがわかる。流動性がよいほど（緩み見かけ密度が
大きいほど）トナー間の付着力およびトナーと潜像担持
体との付着力が小さい作用により中抜けがおきにくくな
ると考えられる。

【００２７】図３は、ローラ硬度（ＪＩＳＡ）、緩み見
かけ密度をパラメータに同様な中抜け評価を行いレベル
（実用可能領域）となる点を示した結果である。トナ
ーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、転写ローラ硬度
（ＪＩＳＡ）をＨとすると、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係にトナーの緩み見かけ密度および転写ローラ硬
度を設定する必要があることがわかった。ローラが固く
なるほど面圧があがることが中抜け劣化要因として考え
られる。

【００２８】図４は表面処理Ａトナーを用いて図１に示
した接触転写装置で耐久１万枚を行った後と初期との光
学濃度差を大粒径、小粒径外添剤の組み合わせ全てにお
いて評価した結果である。評価基準は以下とした。

【００２９】 ○：光学濃度差で０．１５以下で充分実用可能 △：〃０．１５〜０．３で実用可能 ×：〃０．３以上で実用不可試験条件転写ローラ；抵抗１０⁸Ω、硬度ＪＩＳＡ２０度転写用電源；２μＡ定電流電源（出力最大電圧２０００
Ｖ）図４から明かなように大粒径外添剤と小粒径外添剤の総
和が０．５ｗｔ％以上で実用可能領域が存在する。より
好ましい範囲としては総量で０．７ｗｔ％以上でかつ大
粒径外添剤量が０．３ｗｔ％以上である。表面処理Ｂお
よびＣトナーも同様の評価を行ったが結果は表面処理Ａ
トナーと同等であった。外添剤量が多いほどとくに大粒
径外添剤の添加量が多いほど耐久による濃度変化の差が
少ない傾向にあるのは、外添剤の樹脂母粒子への埋め込
まれにくさに起因していると考えられる。図５は小粒径
外添剤のみ０．３ｗｔ％外添したトナーと、大粒径外添
剤０．５ｗｔ％、小粒径外添剤０．５ｗｔ％、総量１．
０ｗｔ％外添したトナーの１万枚耐久後の低温低湿環境
下（１０℃１５％ＲＨ、以下ＬＬ環境と呼ぶ）および高
温高湿環境下（３５℃６５％ＲＨ、以下ＨＨ環境と呼
ぶ）における転写効率である。転写効率は、以下の式で
算出した。

【００３０】

【数１】

【００３１】小粒径外添剤のみ０．３ｗｔ％添加トナー
は１万枚耐久後の転写効率のピークが環境により異なる
ため定電流電源による転写は困難であることが図５から
判明した。また、耐久後の各々のトナーを１万倍のＳＥ
Ｍ写真で観察した結果、小粒径外添剤のみ０．３ｗｔ％
添加トナーは外添剤が全て埋め込まれ表面が露出してい
るのに対し、大粒径外添剤を０．５ｗｔ％添加したトナ
ーの外添剤の付着状態は初期状態とほとんど変わらない
様子が観察された。図５および耐久トナーのＳＥＭ写真
観察結果から外添剤が埋め込まれたトナーの転写効率は
著しく低下すること、また、環境により転写効率のピー
クとなる電流値が異なるため定電流電源による転写は困
難でＡＴＶＣ制御等の複雑な制御が必要であることが判
明した。外添剤が埋め込まれると転写効率が低下する作
用は潜像担持体１０１とトナーとの機械的付着力が増し
被転写体１０７に転移しにくくなるためと考える。一方
大粒径外添剤を適量添加したトナーは外添剤の付着状態
がほとんど初期と変わらないため定電流制御で転写可能
となる。

【００３２】図６は、潜像担持体１０１上のかぶり量と
大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を表面処理
Ａトナーを用いて評価した結果である。かぶりは紙裏汚
れの原因になるためある値以下にする必要がある。評価
基準は以下とした。

【００３３】

【表３】

【００３４】外添剤の総量が多いほどかぶりに対して悪
い結果となった。そこで、外添剤の表面被覆率（γ）に
注目して図６中に表面被覆率γが２．０となるラインを
示した結果、実用可能領域と表面被覆率との間に高い相
関があることが判明した。図７は同様に表面処理Ｂトナ
ーのかぶりとの関係を示した結果である。表面処理Ａト
ナーに比べかぶり良好域が狭く表面被覆率γで表すと
１．６以下で良好となった。

【００３５】図６、７の結果から表面被覆率（γ）とか
ぶりとに相関があり表面処理する材料により良好域が異
なることを見いだした。表面処理Ａトナーはγ２．０以
下、表面処理Ｂトナーはγ１．６以下、表面処理Ｃトナ
ーはγ１．８以下がかぶり良好域である。外添剤を表面
処理する材料によりこのようにかぶり良好域が変化する
作用は明らかでないが外添剤の疎水化率によりトナーの
帯電性が異なることが考えられる。なお、表面被覆率
（γ）は外添剤、トナー母粒子を球状、および外添剤が
凝集していないと仮定し以下の式にて計算した。

【００３６】

【数２】

【００３７】以上述べてきたように中抜けを発生しない
接触転写装置を提供するためにトナーの緩み見かけ密度
と転写ローラの硬度を最適化する必要性があること、ま
た、耐久を通じて安定した濃度を確保するためには粒径
の異なる少なくとも２種類以上の外添剤の総量が０．５
ｗｔ％以上、好ましくは０．７ｗｔ％以上かつ添加する
外添剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤量が０．３ｗ
ｔ％以上であること、また、かぶりについては外添剤の
表面処理剤の種類により添加できる外添剤の表面被覆率
の最大値が異なるため最適化する必要があること、ま
た、転写部材の抵抗値範囲には制限があることが明らか
となった。

【００３８】なお、本発明に用いるトナー組成としては
特に限定されるものではなく、一般的なものを使用する
ことができる。例えば、結着用樹脂としては、ポリスチ
レン及び共重合体、ポリエステル及びその共重合体、ポ
リエチレン及びその共重合体、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリプロピレン及びその共重合体、フッソ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などを一種
類あるいは、二種類以上ブレンドしたものを使用する事
ができる。着色剤としてはカーボンブラック、スピリッ
トブラック、ニグロシンなどの黒色染・顔料を使用す
る。カラー用としては、フタロシアニン、ローダミンＢ
レーキ、ソーラピュアイエロー８Ｇ、キナクリドン、ポ
リタングストリン酸、インダスレンブルー、スルホンア
ミド誘導体などの染料を使用することができる。更に、
分散剤として、金属石鹸、ポリエチレングリコールな
ど、帯電制御剤として、電子受容性の有機錯体、塩素化
ポリエステル、ニトロフニン酸、第４級アンモニウム
塩、ピリジニル塩などを添加することができる。また、
離型剤としてポリプロピレンワックス、ポリエチレンワ
ックス等を添加する事もできる。更に、その他の添加剤
として、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム等
を用いる事ができる。

【００３９】また、本発明における転写装置に用いる外
添剤としては種種のものを使用する事ができる。例えば
シリカ、アルミナ、酸化チタンなどの金属酸化物、及び
これらの複合酸化物等の無機微粒子。さらに、アクリル
微粒子等の有機物微粒子を用いる事ができる。

【００４０】また、本発明における転写装置における外
添剤の表面処理剤として、シラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、フッ素含有シランカップリ
ング剤、シリコーンオイル等を用いる事ができる。上記
処理剤で処理された外添剤の疎水化率は従来のメタノー
ル法によるもので４０％以上のものが好ましい。これ以
下であると、高温高湿下において、水分の吸着により摩
擦帯電電荷の低下が生じ好ましくない。また、外添剤の
粒径としては最も大きい粒径のものは３０ｎｍ以上であ
る事が好ましい。それ以下であると外添剤の埋め込みが
おこりやすく転写効率低下による濃度低下が発生し好ま
しくない。また、添加する数種の粒径の外添剤のうち最
も平均粒径の大きいものと最も平均粒径の小さいものと
の比は２．０以上であることが好ましい。２．０未満で
あるとトナーの緩み見かけ密度が小さくなり流動性に優
れたトナーが得られにくく中抜けがおきやすい。

【００４１】本実施例中では、転写部材として転写ロー
ラ１０４について述べてきたがローラ以外にもブラシ、
ベルト等の回転可能部材やブレード等の固定部材を用い
ることも可能である。しかし、被転写体を安定して搬送
し高品質な画像を得るためには回転可能転写部材が望ま
しい。

【００４２】本発明に用いる転写部材としては実施例中
に述べた弾性フォームローラ以外にもスキン付きの導電
性発泡体を用いた単層の弾性導電性ローラや滲み出し防
止層、抵抗調整層、保護層等設けた多層の弾性導電性ロ
ーラを用いても同等の効果を有することは勿論である。
また、転写部材の通電時間や印加する電流（もしくは電
流密度）に対する抵抗値変化はなるべく少ないことが望
ましい。通電時間による抵抗値変化が大きいと印字を繰
り返すうちに転写効率の変化による画像劣化が見られ好
ましくない。また、印加する電流に対する抵抗値変化が
大きいと転写ニップ内の転写部材と潜像担持体が直接接
触する低抵抗な部分によりいっそう電流が集中し、潜像
担持体を逆極性（本実施例ではプラス）に帯電させ次回
画像形成時に画像メモリによるゴーストが発生しやすく
なるため好ましくない。

【００４３】また、本発明の転写装置を従来のローラ抵
抗検出手段（ＡＴＶＣ制御）等とあわせて用いても好適
であることはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、転写部材の硬度とトナーの緩み見かけ密度を
最適化したため中抜けのおきない接触転写装置を提供で
きる。

【００４５】請求項２、３記載の発明によれば、少なく
とも２種類以上の平均粒径の異なる外添剤の添加量を最
適化したことにより耐久、環境を通じて転写効率が安定
するため濃度低下が発生しない高品質な接触転写装置を
提供することができる。

【００４６】請求項４、５記載の発明によれば、外添剤
の表面処理剤ごとに外添剤の樹脂母粒子に対する表面被
覆率を最適化したためかぶりの発生を抑え紙裏汚れのな
い接触転写装置を提供できる。

【００４７】請求項６記載の発明によれば、転写部材の
抵抗値の下限を最適化したことにより、画像メモリによ
るゴーストや転写部材の汚れによる紙裏汚れのない接触
転写装置を提供することができる。さらに転写部材の抵
抗値の上限を最適化したことにより出力電圧の最大値を
低く設定でき低コストで小型な接触転写装置を提供する
ことができる。

【００４８】請求項７記載の発明によれば、環境、耐久
を通じて転写効率が安定するため従来必要であったＡＴ
ＶＣ制御や被転写体の巾、抵抗値等を検出する手段等が
不要となり単純な定電流電源を用いることができさらに
低コストな接触転写装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における接触転写装置断面概観
図。

【図２】ローラの抵抗測定法を示す図。

【図３】トナーの緩み見かけ密度と転写ローラの硬度と
中抜け良好域の関係を示す図。

【図４】１万枚耐久後の評価結果を大粒径外添剤量およ
び小粒径外添剤量をパラメータにとり示す図。

【図５】１万枚耐久後のＬＬ環境、ＨＨ環境下における
転写効率を示す図。

【図６】表面処理Ａトナーの潜像担持体上のかぶり量と
大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を示す図。

【図７】表面処理Ｂトナーの潜像担持体上のかぶり量と
大粒径外添剤量および小粒径外添剤量の関係を示す図。

【符号の説明】

１０１潜像担持体１０４転写ローラ１０５定電流電源１０６トナー１０７被転写体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写部材にバイアスを印加する手段によ
りバイアスを印加し、潜像担持体上の少なくとも２種類
の平均粒径の異なる外添剤をトナーの樹脂母粒子に外添
混合した前記トナーを被転写体に転移させる接触転写装
置において、前記トナーの緩み見かけ密度をＲ（ｇ／ｃｃ）、前記転
写部材硬度（ＪＩＳＡ）をＨとしたとき、Ｒ≧０．３５０＋０．００１×Ｈなる関係を満たすことを特徴とする接触転写装置。
【請求項２】前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒
子に対する総量が０．５ｗｔ％以上であることを特徴と
する請求項１記載の接触転写装置。
【請求項３】前記トナーに外添する外添剤の樹脂母粒
子に対する総量が０．７ｗｔ％以上でかつ添加する外添
剤のうち最も平均粒径の大きい外添剤の樹脂母粒子に対
する添加量が０．３ｗｔ％以上であることを特徴とする
請求項１または２記載の接触転写装置。
【請求項４】前記トナーの外添剤の表面処理剤がシリ
コーンオイルであり外添剤の樹脂母粒子に対する表面被
覆率が２．０以下であることを特徴とする請求項１また
は２または３記載の接触転写装置。
【請求項５】前記トナーの外添剤の表面処理剤がヘキ
サメチルジシラザンであり外添剤の樹脂母粒子に対する
表面被覆率が１．６以下であることを特徴とする請求項
１または２または３記載の接触転写装置。
【請求項６】前記転写部材の抵抗値が１０⁶〜１０⁹Ω
であることを特徴とする請求項１または２または３記載
の接触転写装置。
【請求項７】前記転写部材にバイアスを印加する手段
が定電流電源であることを特徴とする請求項１または２
または３記載の接触転写装置。