JPH0835927A

JPH0835927A - 蛍光検出用フローセル及びそれを用いた蛍光検出器

Info

Publication number: JPH0835927A
Application number: JP19231694A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Kamimura; 敬一上村; Muneo Saito; 宗雄斉藤; Yoshio Yamauchi; 芳雄山内; Takeshi Shikamata; 健鹿又; Shinichi Kikuchi; 真一菊池
Original assignee: Jasco Corp
Current assignee: Jasco Corp
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】励起光の散乱の影響を可及的に抑制できる蛍
光検出用フローセルを提供すること【構成】ホルダー１６の凹所１６ｂ内に、第１のガス
ケット１８，第１の窓板１１，細長な開口部１３ａを有
するスペーサ１３，第２の窓板１２，第２のガスケット
１９の順に挿入させ、ホルダーの開口側に装着した窓抑
え板１７により各部材を密着させる。第１の窓板，第１
のガスケットには、開口部に連通する貫通孔１１ａ，１
１ｂ、透孔１８ｂ，１８ｃを形成し、ホルダに形成され
た流入路１６ｄ，流出路１６ｅを介して試料を通過させ
る。ホルダー，第１のガスケットに、開口部の延長方向
と異なる方向に延びる入射口１６ｃ，窓孔１８ａを形成
する。入射口の延長方向から第１の窓板に対して斜めに
励起光を照射させると、分析に使用する蛍光は第２の窓
板から出射され、散乱光は第１の窓板側に発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体クロマトグラフ分
析装置に用いられる蛍光検出用フローセル及びそれを用
いた蛍光検出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフローセルは、図７に示すよう
に、上下に所定距離をおいてその軸心を一致するように
配置された一対の管状のホルダ１，１間に、ドーナッツ
状のパッキン２，２を介してセル本体３が装着され、そ
れら各部材１〜３の軸心が一致するように調整される。
このセル本体３は、中央に貫通孔３ａを有する直方体状
からなり、石英ガラス等の板ガラスの端部を溶着するこ
とにより所定形状に形成される。

【０００３】そして、分析時は、蛍光物質を含む試料を
下から上に向けて流すことにより、セル本体３の貫通孔
３ａを上方に移動させ、図８に示すように、その移動途
中の試料４に対して励起光を照射させる。すると全方位
に向けて蛍光が発生するが、励起光から最も外れた方向
である励起光と直交方向に発生する蛍光を図外の分光器
にて検出し、所定の分析を行うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のフローセルには、以下に示す問題を有してい
る。すなわち、フローセルに対し励起光を照射させる
と、その内部の試料４から蛍光が発生するとともに、散
乱光も発生する。その散乱光は、セル本体３の外壁，内
壁のコーナーＣ部分で大きく発生する。そして、分析に
使用する試料の使用量が、従来法の１／１０〜１／１０
００の量で測定可能なセミミクロ液クロ，ミクロ液クロ
分析法に対する要請の高まりにともない、フローセル、
より具体的には試料が存在するセル本体３の貫通孔３ａ
の容量を小型化させる必要が生じる。すると、上記コー
ナーＣ間の距離（特に内壁側）も短くなり、蛍光側分光
器に散乱光が入射し易くなる。すると、ノイズが増大
し、高感度分析を行うことができなくなる。

【０００５】また、従来のフローセルでは、セル本体３
内を試料４が連続的に流れているにもかかわらず、その
構造上コーナーＣ付近の流れが悪く、当該部位で試料４
が澱んでしまう。また、係る原因その他の理由から、セ
ル本体３の貫通孔３ａ内壁面に汚れが付着する。したが
って、フローセルを分解し、セル本体３を洗浄しなけれ
ばならないが、セル本体３の貫通孔３ａは非常に小さ
く、しかも上述したようにその寸法形状は小型化される
傾向にあるため、洗浄処理は非常に困難となる。

【０００６】さらには、上記洗浄のため、或いはセル本
体の破損の場合等にフローセルの分解・組み立てを行う
必要があるが、管径の小さいセル本体３をその両側から
ホルダ１にて押え付ける構造となっているため、軸心を
一致させるのが煩雑であるばかりでなく、その抑え付け
る力が弱いと液漏れを生じ、一方、抑える力が強過ぎる
とセル本体３が破損してしまうという問題を有し、組み
立てに熟練を要する。

【０００７】さらにまた、セル本体３は上述の如く石英
等のガラスを溶着することによって製造されているた
め、その溶着面に空気などの混入があるとそこで乱反射
をしたり、正確な正方形（長方形）の角型に加工できな
いなどの問題を有する。よって、製造・加工が煩雑で高
価なものとなる。

【０００８】また、使用するセルの容量を変える場合に
は、管径の異なるセル本体を多数製造し、所望のものを
選択しそれを組みつける処理が必要となるが、セル本体
の組み立てが煩雑であるので、容量の変更は簡単には行
えず、しかも、高価なセル本体を多数用意しておくこと
は、よりコスト高を招くことになる。

【０００９】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、励起光の散乱の影響が無いか或いは可及的に抑制で
きて高精度の蛍光分析を行うことができ、またセル本体
の内面の洗浄や、フローセルの組み立てが容易となり、
さらに、耐圧性が優れ、簡単に容量を変更することがで
き、しかも、セル本体内での試料の拡散が小さく、内部
で試料が澱むこともなく、低価格の蛍光検出用フローセ
ル及びそれを用いた蛍光検出器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る蛍光検出用フローセルでは、ホル
ダーの凹所内に、少なくとも平板状の第１の窓板，開口
部を有するスペーサ，平板状の第２の窓板の順に挿入配
置させるとともに、前記ホルダーの開口側に着脱自在に
装着された抑え部材により前記各部材を前記凹所の底面
側に付勢して前記両窓板とスペーサとを密着させて前記
開口部を閉塞して試料室を形成する。そして、前記第
１，第２の窓板の一方には前記スペーサに形成した開口
部に連通する一対の貫通孔を形成し、その貫通孔を形成
した窓板と当接する前記ホルダまたは抑え部材に前記透
孔に連通する流入路及び流出路を形成するようにした。

【００１１】そして好ましくは、第１の窓板とホルダー
との間に第１のガスケットを挿入したり、及びまたは、
第２の窓板と抑え部材との間に環状の第２のガスケット
を挿入することであり、さらに好ましくは前記スペーサ
に形成する開口部を細長くするとともに、前記ホルダー
の凹所底面側に、前記スペーサに形成した開口部の延長
方向と異なる方向に延びる励起光用の入射口を形成し、
かつ、前記第１のガスケットに前記入射口と同一方向に
延びる窓孔を形成するようにした。

【００１２】さらにまた、前記開口部の寸法・形状また
は肉厚の少なくとも一方が異なる複数のスペーサを用意
し、いずれかのスペーサを選択して使用することにより
セル容量を可変とするとなおよい。

【００１３】また、本発明に係る蛍光検出器では、上記
構成の蛍光検出用フローセルと、第１の窓板に対し、所
定角度傾斜状に励起光を照射する手段と、前記第２の窓
板側から出射される蛍光を受光し、分析する分析手段と
を備えた蛍光検出用フローセルとから構成した。

【００１４】

【作用】抑え部材により、ホルダーの凹所内に収納され
た各部材を、凹所底面側に付勢する。すると、各部材
は、所定の挟持圧力を受けて密着する。これにより、ス
ペーサに形成された開口部は、その両側に位置する両窓
板により閉塞されて試料室を構成する。そして、この試
料室には、窓板に形成された透孔が連通しており、流入
路を介して供給された試料が、係る一方の流路を経て試
料室内に至り、その後他方の流路から流出路を経てフロ
ーセル外に導出される。

【００１５】この状態で、蛍光分析を行うが、励起光
は、窓板に対して斜めに照射させる必要がある。すなわ
ち、第１の窓板の平面に対して直交状態（入射角０度）
で照射させると、励起光もそのまま第２の窓板から出射
してしまうからである。そして、本発明では、ホルダー
に形成した入射口を長孔にした場合には、係る入射口の
延長方向から励起光を斜めに照射する。これにより、ホ
ルダーやガスケットに邪魔されることなく励起光が第１
の窓板に対して所定の傾斜角度で照射され、第１の窓板
を透過し、試料室内の試料に照射される。

【００１６】すると、試料から蛍光が発生するが、励起
光に対して９０度方向に発生した蛍光を分析に使用する
ため、係る蛍光は第２の窓板側に発生する。一方、本発
明では試料室にコーナーがないため散乱光は発生しにく
く、その発生量は小さいばかりか、第１の窓板での表面
反射であるので第１の窓板側に発生し、そのまま外部へ
放射される。よって、散乱光は蛍光と分離される。その
結果第２の窓板側に設置した分析手段には、蛍光のみ入
射し、励起光，散乱光が入り込むことはない。

【００１７】一方、スペーサに形成した開口部の形状を
細長にした場合には、不必要に試料室の容量を増やすこ
とがなく、また、試料室内の試料は、その長手方向にそ
ってスムーズに進むため試料室内でよどむことが可及的
に抑制される。

【００１８】そして、係る場合にホルダーに形成した入
射口は上記開口部の長手方向と異なる方向に伸びるよう
に形成されているので、入射口の長さを充分長くとれ
る。よって、入射角を大きくしても、確実に試料に照射
される。

【００１９】また、試料室の容量は、スペーサに形成し
た開口部の寸法形状及び肉厚により決定されるので、複
数種のスペーサを用意しておき、適宜変えることによ
り、容量が変更される。よって、基本的にスペーサの交
換作業のみで、通常の液クロのみならず、セミミクロ液
クロ，ミクロ液クロ分析法にも適用できる。

【００２０】

【実施例】以下本発明に係る蛍光検出用フローセル及び
それを用いた蛍光検出器について添付図面を参照にして
詳述する。図１〜図３に示すように、本実施例では、光
学的に透明な第１，第２の窓板１１，１２を、スペーサ
１３を挟んで対向配置している。そして、スペーサ１３
の所定位置には径方向に伸びる細幅な長円状の開口部１
３ａが形成され、さらに、第１の窓板１１の径方向対向
の所定位置には、２つの貫通孔１１ａ，１１ｂが形成さ
れている。そして、両貫通孔１１ａ，１１ｂ間の距離
は、上記開口部１３ａの長さもより若干短くしている。

【００２１】そして、上記３つの部材１１〜１３は、共
に同一の外径寸法を有する円板状から構成され、それら
を接合した状態では、スペーサ１３に形成された開口部
１３ａの両側が両窓板１１，１２で閉塞されて所定の空
間１５が形成され（図２参照）、これが、測定中に試料
の流路の一部となり、当該部位に存在する試料に対して
励起光を照射するようになってる。すなわち、係る空間
１５が試料室となる。さらに、第１の窓板１１に形成さ
れた両貫通孔１１ａ，１１ｂは、上記開口部１３ａ（試
料室１５）に望むようにして配置され、一方の貫通孔１
１ａから流入した試料が、そのまま試料室１５内を通っ
て他方の貫通孔１１ｂから流出するようになっている。

【００２２】さらに、本例では、上記３つの部材１１〜
１３が、その密着状態を保持すべく有底円筒状のホルダ
ー１６内に挿入されるとともに、ホルダー１６の開口側
面に抑え部材たる窓抑え板１７を装着し、そのホルダー
１６の底面１６ａと、窓抑え板１７との間で挟圧保持す
るようになっている。なお、ホルダー１６の底面１６ａ
と第１の窓板１１との間には円板状の第１のガスケット
１８を介在させ、また、第２の窓板１２と窓抑え板１７
との間には偏平リング状の第２のガスケット１９を介在
させている。さらに、上記窓抑え板１７は、止めネジ２
０によりホルダー１６の開口側面に着脱自在に固定され
るようになっている。次に各部について詳述する。

【００２３】上記のように、両窓板１１，１２とスペー
サ１３とにより試料室１５を形成するようになっている
が、まず、両窓板１１，１２は、石英ガラスを用いて構
成され、スペーサ１３は例えばフッ素樹脂（テフロン
（登録商標）等）を用いて構成している。また、スペー
サ１３は、当接する両窓板１１，１２との密着性を良好
にして液密にし、係る部位での液漏れをなくす必要があ
る。さらに、スペーサ１３が大きく変形すると開口部１
３ａの形状やその肉厚が変わって試料室１５の容積が変
動する。従って、ある程度の弾性と、上記容積の変動が
許容される範囲内での剛性という両面を有する必要があ
るため、本例では上記のようにテフロンを用いた。従っ
て、材質としてはテフロンに限ることはなく、テフロン
の代替え品はもちろんのこと、上記の条件を満たすゴ
ム，合成樹脂その他の材質を用いることができる。そし
て、容積の変動の許容範囲が広くなるほど、選択の余地
が広くなるのはもちろんである。

【００２４】さらには、スペーサ１３の厚みは、通常の
ＨＰＬＣに用いる試料室１５の容量である２０μｌを得
るためには、１ｍｍ程度であり、仮にセミミクロＨＰＬ
Ｃ用（容量が２μｌ）のためには０．１ｍｍ程度にする
ことにより対応できる。従って、上記スペーサ１３の材
料の条件は、この厚さを考慮して決定する必要がある。
すなわち、例えば金等の金属のように一般には弾性力が
なくても、ある程度の軟性を有していれば、係る物質も
スペーサに使用することができる。そして、係る場合
に、例えば窓板１１，１２をサファイアで構成すると、
液密性を確保しつつ強度も増すので、高耐圧セルとな
る。

【００２５】また、両窓板１１，１２としては、従来一
般に使用されている石英ガラスと、サファイアの例を示
したが、本発明ではこれに限ることはなく、種々の材料
を用いることができ、さらに蛍光側（出射側）の第２の
窓板１２を硬質ガラス（例えばパイレックスガラス）に
すると、紫外線が通らないので、２次光カットフィルタ
ーにもなる。

【００２６】このように、本例では、独立した２枚の窓
板１１，１２を用いて試料室１５（セル本体）が構成さ
れるので、各窓板１１，１２を異なる材料のものを用い
て構成することができる。なお、両窓板１１，１２の厚
さは、例えば１ｍｍ程度としている。なおまた、図２，
図３では、便宜上厚み方向の縮尺を適宜変えており、具
体的には、スペーサ１３の肉厚を実際のものよりも厚く
示している。すなわち、各部材寸法の比率に応じて記す
と、スペーサ１３の厚みはほとんどなくなるため、試料
室１５を表記することができなくなるからである。

【００２７】また、ホルダー１６は、上記各部材１１〜
１３の外径と同一径の内径を有する円形の凹所１６ｂが
形成され、その凹所１６ｂ内に各部材１１，１３及び各
ガスケット１８，１９が同軸上に挿入されるようになっ
ている。そして、その底面１６ａには、径方向に伸びる
幅広な長円状の励起光用入射口１６ｃが形成されてい
る。この入射口１６ｃは、上記スペーサ１３に形成され
た開口部１３ａと所定角度（本例では９０度）で交差す
るように配置されている。さらに、その幅は、上記開口
部１３ａの長さよりも一回り短く設定している。

【００２８】また、底面１６ａの所定位置、すなわち、
上記入射口１６ｃの配置方向と直交する径方向対向位置
には、流入路１６ｄ，流出路１６ｅがそれぞれ形成さ
れ、それら流入路１６ｄ，流出路１６ｅの一端は、ホル
ダー１６の側面に開口され、他端は凹所１６ｂ内に開口
され、その凹所１６ｂ内の開口位置は、上記第１の窓板
１１に形成した貫通孔１１ａ，１１ｂに対向するように
している。

【００２９】また、第１のガスケット１８にも、上記ホ
ルダー１６に形成された開口部１６ｃと同一方向に延び
る長円状の窓孔１８ａ（その幅は一回り小さくしてい
る）が形成され、ホルダー１６の開口部１６ｃから入射
された励起光をそのまま通過させ試料室１５へ照射可能
としている。さらに、第１の窓部１１に形成した貫通孔
１１ａ，１１ｂと、ホルダー１６に形成した流入路１６
ｄ，流出路１６ｅを連通するための透孔１８ｂ，１８ｃ
も形成されている。

【００３０】また、窓抑え板１７は、偏平リング状の基
板の片面側に、その内周縁に沿ったリング状の凸条１７
ａを形成している。そして、この凸条１７ａが第２のガ
スケット１９に当接し、止めネジ２０を締め付けること
により、ホルダー１６側へ付勢するようになっている。

【００３１】そして、係るフローセルを蛍光検出器に実
装する場合には、図３に示すように、ホルダー１６側に
蛍光検出器の光源２１を配置するとともに、その光源２
１から出射された励起光が、フローセルの試料室１５に
対して４５度傾斜状に入射するように各角度を調整し、
また、窓抑え板１７側に分光器２２を設置する。

【００３２】次に、上記した実施例の作用について説明
する。まず、第１のガスケット１８に形成した透孔１８
ｂ，１８ｃと第１の窓板１１に形成した貫通孔１１ａ，
１１ｂを、それぞれホルダー１６に形成した流入路１６
ｂ，流出路１６ｃに一致するように角度を調整した状態
で、各部材１８，１１をホルダー１６の凹所１６ｂ内に
挿入する。また、スペーサ１３の開口部１３ａが、両貫
通孔１１ａ，１１ｂに対向するように第１の窓板１１に
接触状態でホルダー１６の凹所１６ｂ内に収納する。さ
らに、その上に第２の窓板１２，第２のガスケット１９
を装填する。そして、窓抑え板１７の凸条１７ａがホル
ダー１６の凹所１６ｂ内に挿入するようにしてその窓抑
え板１７を装着し、止めネジ２０を締結する。これによ
り、凸条１７ａが第２のガスケット１９を所定圧力でホ
ルダー１６の底面１６ａに向けて付勢し、底面１６ａと
凸条１７ａとの間で、各部材１１〜１３，１７，１８が
所定圧力で挟持される。そして、その挟持圧力は、止め
ネジ２０の締め付け量で調整され、液漏れが生じない程
度の圧力が発生するように締結する。これにより、フロ
ーセルの組み立てが完了する。なお、分解する時には、
止めネジ２０を緩め、窓抑え板１７をホルダー１６から
外すことにより簡単に行える。

【００３３】そして、係る構成のフローセルを用いて蛍
光分析を行うには、分析対象の試料をホルダー１６の流
入路１６ｄからフローセル内に供給する。すると、係る
試料は、流入路１６ｄ，透孔１８ｂ，貫通孔１１ａを通
って試料室１５に至り、試料室１５内を開口部１３ａに
沿って（図３中矢印方向）進み、その後、貫通孔１１
ｂ，透孔１８ｃ，流出路１６ｅ内を順次進み、ホルダー
１６（フローセル）から排出される。

【００３４】この状態で、上記したように第１の窓板１
１側から励起光を４５度の角度で照射させる。すると、
ホルダー１６の入射口１６ｃ，第１のガスケット１８の
窓孔１８ａ内を通過して第１の窓板１１に至り、その第
１の窓板１１内を透過して試料室１５内の試料に照射さ
れる。すると、試料から蛍光が発生するが、分析に使用
する蛍光は、励起光に対して９０度方向に発生したもの
を使用するため、図３に示すように、励起光と反対側、
すなわち第２の窓板１２内を透過して出射される。そし
て、係る蛍光を分光器２２に入射させ、所定の分析を行
う。

【００３５】一方、励起光が第１の窓板１１に照射され
た時に発生する散乱光は、試料室にコーナーがないため
小さく、第１の窓板１１の表面での反射に基づくもので
あるので、図３に示すように、第１の窓板１１側に存在
し、蛍光（分光器２２）とは反対方向に発生するため、
係る散乱光が分光器２２に入射することはない。よっ
て、特別なフィルター等を用いることなく励起光を除去
できるので、蛍光と一緒に散乱光が検出されることはな
く、励起光の影響を受けることなく蛍光分析が行え、高
精度の計測が行える。

【００３６】また、試料は、両窓板１１，１２で挟まれ
た狭い空間（スペーサ１３の厚み分）からなる試料室１
５内を流れるため、窓板の壁面近傍での流速の速度分布
が小さく、フローセル（試料室１５）内での試料の拡散
を抑えることができる。よって、従来のようにセル本体
（本例では試料室１５）内で試料が澱むことがなく、高
精度の測定ができるとともに、汚れの付着のおそれも可
及的に抑制される。

【００３７】また、スペーサ１３の厚さ及びまたは開口
部１３の寸法・形状を変えるだけで、試料室１５の容量
を変更することができる。従って、係る寸法形状の異な
るスペーサを複数用意しておき、所望のスペーサを選択
し交換することによりセル容量の変更を簡単に行うこと
ができる、そして、容量変更に必要な交換部品は基本的
にスペーサのみで済むので、安価となる。また、交換作
業も止めネジの着脱により簡単に行えるとともに、たと
え締結力を強くしても、各部品が円板状で単純な形状か
らなるので、耐圧が高い。

【００３８】なお、上記した実施例では、励起光を試料
室１５（第１の窓板１１に対して）４５度傾斜状に照射
するようにしたが、本発明はこれに限ることなく、所定
角度に傾斜していればよい。そして、励起光の影響を受
けることなく蛍光を第２の窓板１２側に出射させるとと
もに散乱光を第１の窓板側に発生させるために好ましい
範囲としては３０〜６０度である。また、上記のように
４５度とすると、光源２１，分光器２２やフローセルの
相対角度位置の調整が容易になるのでより好ましい。

【００３９】図４〜図６は、より具体的な実施例を示し
ている。すなわち、基本的な構成は上記した第１実施例
と同様で、スペーサ１３´を挟んでその両側に第１，第
２の窓板１１´，１２´を配置し、さらに、その両側に
第１，第２のガスケット１８´，１９´を配置した状態
でホルダー１６´の凹所１６´ｂ内に挿入し、開口側に
止めネジ２０´で装着された窓抑え板１７´により、各
部材１１´〜１３´，１８´，１９´が所定の位置関係
で挟圧保持されるしている。そして、ホルダー１６´の
入射口１６´ｃから励起光が入射されるようになる。

【００４０】一方、ホルダー１６´は、取付プレート１
６´ｇの裏面側に略矩形状の本体１６´ｈを一体に形成
し、流入路１６´ｅ，流出路１６´ｅには、その外側に
連通管２３が装着されており、取付プレート１６´ｇの
前面に連通されている。

【００４１】ここで本実施例では、本体１６´ｈの一面
に金属板からなる板バネ２５を取り付けている。この板
バネ２５は、平面略コ字状でその先端側に半球状に湾曲
した突出部２５ａを備えている。そして、この板バネ２
５に、所定の色ガラスフィルタ２６を着脱自在に装着可
能としている。このように板バネ２５の弾性復元力によ
り色ガラスフィルタ２６を所定位置に簡単に取り付ける
ことができ、また、不使用時、或いは他の色ガラスフィ
ルタ２６に交換する時も、簡単に取り外すことができ
る。なお、この例では、励起光の入射側にのみ色ガラス
フィルタを取り付けるようにしたが、蛍光の出射側に取
り付けるようにしてもよく、或いは両方に取り付けるよ
うにしても良い。

【００４２】なお、上記した各実施例では、いずれも第
１の窓板，第１のガスケット側に、試料が流れるための
貫通孔，透孔を形成したが、本発明ではこれに限ること
なく、第２の窓板，第２のガスケット側に形成してもも
ちろん良い。

【００４３】また、ホルダーに形成した入射口と、スペ
ーサに形成した開口部とのなす角を上記した実施例では
９０度としたが、本発明ではこれに限ることなく、任意
の角度で傾斜（交差）されていればよい。

【００４４】また、窓板をサファイア等の硬い材質で形
成したり、または、ホルダーを樹脂で作成した場合には
窓板の材質は石英のままでも、ガスケットを設けなくて
もよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る蛍光検出用
フローセル及びそれを用いた蛍光検出器では、励起光を
照射した際に生じる散乱光と分析に使用する蛍光が、フ
ローセルを挟んで反対側に生じるので、特別なフィルタ
ー等を用いることなく励起光を除去でき、蛍光と一緒に
散乱光が検出されることはなく、高精度の計測が行え
る。

【００４６】また、試料は、両窓板で挟まれた狭い空間
（スペーサの厚み分）からなる試料室内を流れるため、
窓板の壁面近傍での流速の速度分布が小さく、フローセ
ル（試料室）内での試料の拡散を抑えることができる。
よって、フローセル内で試料が澱むことがなく、高精度
の測定ができるとともに、汚れの付着のおそれも可及的
に抑制される。

【００４７】そして、たとえ汚れたりしても、分割，組
立が容易に行え、しかも、分解した状態では各部材は単
純な板状等に形成されているので、洗浄も容易に行え
る。また、同様の理由から各部品のメンテナンスや交換
作業も容易に行える。さらに、各部品の形状が、単純な
形状（板状等）であるので、耐圧性が良好となるととも
に安価にもなる。

【００４８】また請求項３のように構成すると、試料は
長手方向に沿って進むため、試料室内でよどむことがよ
り確実に抑制されるとともに、不必要に試料室の容量が
大きくなるのが抑制できる。そして、ホルダーに形成す
る入射口も長孔としているので、係る長穴の延長方向か
ら励起光を照射することにより、入射角を大きくしても
確実に試料に照射することができる。

【００４９】さらに請求項２や４のように構成すると、
液もれを確実に抑制できる。

【００５０】また、請求項５のように構成すると、スペ
ーサの厚さ及びまたは開口部の寸法・形状を変えるだけ
で、試料室の容量を変更することができ、容量の変更を
簡単に行え、しかも、容量変更に必要な交換部品は基本
的にスペーサのみで済むので、安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蛍光検出用フローセルの一実施例
を示す分解斜視図である。

【図２】その実施例の蛍光検出用フローセルを組み立て
た状態での図１中II−II線矢視断面図である。

【図３】同III −III 線矢視断面図である。

【図４】本発明に係る蛍光検出用フローセルのより具体
的な実施例を示す斜視図である。

【図５】その裏面側から見た状態を示す斜視図である。

【図６】その断面図である。

【図７】従来例を示す図である。

【図８】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１１第１の窓板１２第２の窓板１３スペーサ１３ａ開口部１５試料室１６ホルダー１７窓抑え板１８第１のガスケット１９第２のガスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鹿又健東京都八王子市石川町2967番地の５日本分光株式会社内 (72)発明者菊池真一東京都八王子市石川町2967番地の５日本分光株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホルダーの凹所内に、少なくとも平板状
の第１の窓板，開口部を有するスペーサ，平板状の第２
の窓板の順に挿入配置させるとともに、前記ホルダーの
開口側に着脱自在に装着された抑え部材により前記各部
材を前記凹所の底面側に付勢して前記両窓板とスペーサ
とを密着させて前記開口部を閉塞して試料室を形成し、前記第１，第２の窓板の一方には前記スペーサに形成し
た開口部に連通する一対の貫通孔を形成し、その貫通孔を形成した窓板と当接する前記ホルダまたは
抑え部材に前記透孔に連通する流入路及び流出路を形成
してなる蛍光検出用フローセル。
【請求項２】前記第１の窓板と前記ホルダーとの間、
または前記第２の窓板と前記抑え部材との間の少なくと
も一方に、ガスケットを挿入配置し、かつ、前記ガスケットは、少なくとも中央部分は所定形
状の窓孔を形成するとともに、前記貫通孔を形成した窓
板と当接するガスケットの所定位置には、前記貫通孔と
連通する透孔を形成してなる請求項１に記載の蛍光検出
用フローセル。
【請求項３】前記スペーサに形成する開口部を細長に
形成するとともに、前記ホルダーの凹所底面側に、前記スペーサに形成した
開口部の延長方向と異なる方向に延びる励起光用の入射
口を形成し、かつ、前記第１のガスケットに前記入射口
と同一方向に延びる窓孔を形成してなる請求項１または
２に記載の蛍光検出用フローセル。
【請求項４】前記開口部の寸法・形状または肉厚の少
なくとも一方が異なる複数のスペーサを用意し、いずれ
かのスペーサを選択して使用することによりセル容量を
可変とした請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光検出用
フローセル。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光検
出用フローセルと、前記第１の窓板に対し、所定角度傾斜状に励起光を照射
する手段と、前記第２の窓板側から出射される蛍光を受光し、分析す
る分析手段とを備えた蛍光検出用フローセルを用いた蛍
光検出器。