JPH0835159A - 不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透湿性および耐水圧に優れ、適度な透光性を
有するとともに、引裂強度にも優れた不織布を提供する
ことである。 【構成】 表面層を構成する繊維が内部の繊維に比べて
偏平であるとともに、互いに接着または融着しており、
水流速平均孔径が０．２μｍ以上〜２．０μｍ以下、
通気性が１秒／１００ｃｃ以上〜１００秒／１００ｃ
ｃ以下、透光性が４０％以上〜８５％以下、目付が
２０ｇ／ｍ² 以上〜２００ｇ／ｍ² 以下、であることを
特徴とす不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた透湿性と耐水圧
及び適度な透明性を有するとともに引き裂き強度に優れ
た建築用材料、農業資材用などに有用な不織布に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】透湿性、耐水圧に優れた不織布として、
例えば特開平１−９７２７４号公報に開示されたフラッ
シュ紡糸法で得られる極細三次元網状繊維不織布が知ら
れている。この種の不織布は、製造条件にもよるが５０
００〜６０００ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ程度の透湿度、１５
００〜２０００ｍｍＨ₂ Ｏ程度の耐水圧を有する。そこ
で、このような不織布の特性を利用して建築用、農業用
などの分野で盛んに使用されている。しかし、この不織
布は透光度が低く、１０％程度またはそれ以下である
為、建築用資材や農業用資材などに使用した場合、外か
らでは内部の様子が判らない為、作業上、不便をきたす
ことが多い。例えば、ハウスラップ等の建築用材料とし
て使用した場合、この不織布で覆われた部分は内部が見
えないため、所定の位置にカッター止めをする作業が難
しい。更に、引裂強度が低いため、強風時にカッター止
め部分が破れやすいという問題もある。マルチング資材
等の農業用材料として使用した場合、内部の植物の成育
状況を見るためにはその都度不織布を持ち上げる必要が
あり不便である。

【０００３】ポリプロピレン繊維からなる不織布は７０
％程度の透光性を有し、透湿度も９０００ｇ／ｍ² ／２
４Ｈｒ程度の大きな値を示す。しかし、耐水圧は５０ｍ
ｍＨ₂ Ｏと極めて低いため、雨水が内部に侵入し易く、
屋外で使用する際の大きな障害になっている。

【０００４】一般に、透湿性と耐水圧は二律相反すると
ころがあり、かかる問題を解決するために不織布を構成
する繊維の間隙を大きくすると、透湿性は向上するが耐
水圧は低下する。前述のフラッシュ紡糸法による不織布
のように両者が充足されても、これらの性能を落とすこ
となく更に透明性を付与するのは極めて困難な問題であ
る。不織布を構成する繊維間隙を大きくしたり、不織布
の目付を小さくすると透明性は増加するが、耐水圧の低
下は避けられない。従って、従来から行われている手段
によってこれら三者を同時に改良するということは極め
て困難なことであり、ハウスラップやマルチング資材に
最適な、透湿度４０００ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ以上、耐水
圧５００ｍｍＨ₂ Ｏ以上で、かつ適度な透明性を有する
不織布は未だ存在しないのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、透湿
性、耐水圧に優れるのみならず、適度な透明性を有し、
なおかつ引き裂き強度に優れた、従来にない不織布を開
発すべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至
った。適度な透明性というのは、ガラスのように完全な
透明ではなく、不織布で覆われた内部にあるもののおお
よその輪郭がわかる程度の状態のことである。本発明の
もう１つの目的は、上記特性に加えて引裂強度にも優れ
摩耗による毛羽の発生し難い不織布を提供することであ
る。

【０００６】

【発明が解決するための手段】本発明の目的は、特許請
求の範囲の欄に記載した発明によって達成される。本発
明の一つの特徴は、熱可塑性重合体繊維からなる不織布
において、少なくとも一方の表面層を構成する繊維は、
押し潰されて内部の繊維に比べて偏平であるとともに繊
維同志が接着又は融着しており、水流速法で測定される
水流速平均孔径が０．２μｍ以上〜２．０μｍ以下であ
る点である。図面を用いてこれを説明する。

【０００７】図１、２、３に、それぞれ本発明の一実施
例の平滑な表面層、断面、他方の面の電子顕微鏡写真を
示す。図１に示す表面層はランダム方向に向いている複
数の単繊維が相互に押し潰されて偏平化し、相互に交叉
する場合には互いに埋没した状態で偏平化し、互いに隣
接する繊維は部分的に空隙を有しながら接着または融着
している。そして、繊維密度の大きい微多孔の平滑な表
面を形成している。この層が優れた耐水圧と透湿性およ
び適度な透光性を発揮するのである。図２に示す平滑な
表面層に続く層は概して単繊維の押し潰される程度が漸
次小さくなっており、紡糸されたときの単繊維の形状を
実質的に保ちながら、単繊維同志が接着、融着又は交錯
している。この層は透湿性、引裂強度の改良に寄与して
いる。図３に示す他方の面は、製造条件により異なる
が、この図面の場合には単繊維同志が少なくとも、その
交差点で相互に押し潰され接着または融着している。必
要に応じて、図１のような平滑を表面層を形成しても良
い。いずれの場合も繊維間は少なくとも部分的に融着し
ているので、摩耗などにより毛羽が発生することが抑え
られる。

【０００８】この平滑な表面層を有する不織布は、水流
速法で測定される水流速平均孔径が０．２μｍ以上〜
２．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上〜１．５μ
ｍ以下である。水流速平均孔径が０．２μｍ未満では透
湿性が低くなり、４０００ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ以上の透
湿性を達成できない。２．０μｍを越えると耐水圧が低
くなり、５００ｍｍＨ₂ Ｏ以上の耐水圧を達成できな
い。さらに、より優れた透湿性をえるには単位面積当り
の総開孔面積率が０．５％以上が好ましく、より優れた
耐水圧をえるには７．０％以下が好ましい。

【０００９】少なくとも一方の表面を平滑化する為に、
未延伸ポリエステル長繊維不織布を特定の温度、線圧の
下で一対のローラーの間を通過させる技術は本発明の出
願人による特公平１−４７５８８号公報に記載されてい
る。しかし、この発明では透湿性、耐水圧の向上、適度
な透明性の付与が不十分なため、本発明者らは更に研究
を行い、特願平５−３３３号として出願した。該発明の
不織布は、透湿性は４０００ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ以上を
示すものの、耐水圧は３５０ｍｍＨ₂ Ｏ以下と低い為、
屋外で使用した場合、雨水の内部への浸入防止が不満足
なものであった。これらの結果から、単に不織布の表面
を平滑化しただけでは、透湿性、耐水圧、透明性を同時
に満足する不織布は得られないことが明らかになった。

【００１０】本発明者らは、かかる知見を基に更に研究
を重ねた結果、特定の結晶化度を持つ繊維から成る不織
布を、極めて限られた条件下で一対のローラーの間を通
すことによって、はじめて本発明の目的が達成されるこ
とを見い出した。即ち、本発明は、熱可塑性重合体繊維
からなる不織布において、少なくとも一方の表面層を構
成する繊維は、押し潰されて内部の繊維に比べて偏平で
あるとともに繊維同志が接着又は融着しており、水流速
法で測定される水流速平均孔径が０．２μｍ以上〜２．
０μｍ以下、目付が２０ｇ／ｍ² 以上〜２００ｇ／ｍ²
以下、通気性が１秒／１００ｃｃ以上〜１００秒／１０
０ｃｃ以下、透光性が１０％以上〜８５％以下であるこ
とを特徴とする不織布である。

【００１１】透湿度、耐水圧および透光度を向上させる
ためのそれぞれの構成条件は異なり、また互いに相反す
るものであるから、従来の技術常識からは透湿度４００
０ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ以上、耐水圧５００ｍｍＨ₂ Ｏ以
上で、かつ適度な透明性を有する不織布は到底考え及ば
ないものである。

【００１２】本発明の不織布は、不織布を単に一対のロ
ーラーの間を通過させて表面を平滑化するだけではな
く、後述するように、特定の結晶化度を持つ繊維から成
り、目付が２０ｇ／ｍ² 以上〜２００ｇ／ｍ² 以下の不
織布を、特定の硬度を持つロールを用い、非晶領域の分
子鎖が再結晶化し始める低温度域で、特定の高圧下で一
対のローラーの間を通過させるか、結晶が融解し始める
温度未満であって、その温度近傍の温度域で特定の低圧
下で一対のローラーの間を通過させることによって、は
じめて水流速法で測定される水流速平均孔径が０．２μ
ｍ以上〜２．０μｍ以下、通気性が１秒／１００ｃｃ以
上〜１００秒／１００ｃｃ以下、透光性が４０％以上〜
８５％以下の不織布が得られるのである。

【００１３】本発明の不織布の通気性は１秒／１００ｃ
ｃ以上〜１００秒／１００ｃｃ以下であることが必要で
あり、通気性が１秒／１００ｃｃ未満では、５００ｍｍ
Ｈ₂Ｏ以上の耐水圧を達成できなく、１００秒／１００
ｃｃを越えると４０００ｇ／ｍ² ／２４Ｈｒ以上の透湿
性を達成できない。本発明の不織布の目付は２０ｇ／ｍ
² 以上〜１００ｇ／ｍ² 以下であることが必要であり、
目付が２０ｇ／ｍ² 未満では目的とする耐水圧や引裂強
度が得られず、２００ｇ／ｍ² を越えると透湿性、透光
性を向上させることはできない。

【００１４】更に、本発明の不織布の透光性は４０％以
上〜８５％以下であることが必要であり、透光性がこの
範囲であれば不織布で覆われた内部にある物の輪郭がわ
かる程度に透明であり、不織布と密着している箇所はか
なり明瞭に見え、従って、ハウスラップに用いた場合、
所定の位置にカッター止めをする作業が容易にできる
し、透けすぎて内部が丸見えになり外観を損ねることも
なく、また、農業用マルチング資材に用いた場合、いち
いち不織布をめくらなくても外部から植物の成育状況が
わかる。次に、本発明の不織布の製造方法を説明する。

【００１５】熱圧着される前の不織布（以下、中間製品
と称す）は公知の不織布製造方法によって得ることがで
き、最も代表的な方法は、溶融ポリマーを紡口から押し
出し、エアーサッカー等の高速吸引ガスにより吸引延伸
し、開繊した後、進行する金網コンベアー上でウェブを
形成し、ボンディングする工程から成るスパンボンド法
である。

【００１６】いずれの方法を採用するにしても、その際
に最も重要なのは、上記ウエブを構成する繊維の示差走
査熱量計（ＤＳＣ）の融解カーブから求められる結晶化
度を１０％以上〜３５％以下に調節することである。１
０％未満では、次に熱ロールで圧着すると隣接する繊維
間に空隙が形成されずに平滑化が進み、平均孔径及び、
総開孔面積率が小さくなり、耐水圧、透光度は高くなる
が透湿性は低下し、また、３５％を越えると、逆に熱ロ
ールで圧着すると表面層の平滑化が容易に進まず平均孔
径及び、総開孔面積率が大きくなり、透湿性は高くなる
が耐水圧、透光度が低下し、従って、この範囲を逸脱す
ると、本発明の目的とする透湿性、耐水圧透明性が達成
できない。

【００１７】結晶化度を上記範囲に調節するには、スパ
ンボンド法によるポリエチレンテレフタレート繊維不織
布の場合、エアーサッカーによる吸引延伸速度を２４０
０〜３６００ｍ／分に設定する必要がある。次いで、上
記ウエブを一対の平滑な熱ロール間を通し熱圧着させる
のであるが、この際のロール硬度、温度、線圧が本発明
の目的を達成する上で重要な条件であり、本発明者ら
は、上記の特定の結晶化度を有する繊維から成るウエブ
を特定の条件下で熱圧着することにより、優れた透湿性
と耐水圧、適度な透光度を有し、かつ引き裂き強度に優
れた不織布が得られることをはじめて見い出した。

【００１８】一対の平滑な熱ロールには、金属ロールと
ペーパーロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロール
とゴムロール等の組み合わせが用いられる。その際、金
属ロールと対をなすロールの硬度が重要であり、ロール
硬度計で８０度以上〜１１０度以下のものを用いる。更
に、熱ロールの温度、圧力の調節が重要であり、本発明
の目的を達成するためには、次のいずれかの条件下で上
記ウエブを熱圧着する必要がある。すなわち、繊維を構
成する重合体の非晶領域の分子鎖が動き出し再結晶化し
始める温度域（例えば、ポリエチレンテレフタレートの
場合、１１０℃以上〜１４０℃以下）において、線圧１
５０ｋｇ／ｃｍ以上〜３００ｋｇ／ｃｍ以下の条件、ま
たは重合体の融点近傍の結晶が融解し始める温度未満で
あってその近傍の温度域、（例えば、ポリエチレンテレ
フタレートの場合、１８０℃以上〜２３０℃以下）にお
いて、線圧１０ｋｇ／ｃｍ以上〜５０ｋｇ／ｃｍ以下の
条件である。

【００１９】なお、本発明の不織布の一方の面を平滑に
し、それに続く層で繊維形状が実質的に保持されるよう
にするために、熱圧着時に上部ロールと下部ロール間に
例えば適当な温度差を設けると好ましく、又、両面２回
通して熱圧着すると、他方の面も繊維同志が接着、融着
して、毛羽の発生が防止できる。必要に応じて、熱圧着
した不織布にポリビニールアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、アクリル樹脂などの高分子物質をコーテ
ィング又は含浸させて水流速平均孔径を０．２μｍ以上
〜２．０μｍ以下、単位面積当りの総開孔面積率を０．
５％以上〜７．０％以下にしてもよい。

【００２０】本発明の熱可塑性重合体繊維としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体等のポリオレフィン繊維、又、ポリエチレ
ンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステ
ル繊維、及びそれぞれからなる芯鞘形等の複合繊維等の
単一成分あるいは複合繊維がある。なかでもポリエチレ
ンテレフタレート繊維が好ましい。本発明を構成する繊
維の単糸繊度は、０．１デニール以上２デニール以下が
好ましい。０．１デニール未満では引裂強度が低くな
り、施工時の強風により破れ易くなりがちである。一
方、２デニールを越えると透湿性は高くなるが耐水圧が
不足する傾向がある。

【００２１】構成繊維は同一繊度あるいは２種以上の異
繊度にしてもよい。構成繊維の断面形状は、丸、偏平、
異形などを用いることができ特に限定するものではな
い。本発明の不織布を構成する繊維は、建築用材料及び
農業資材に使用するために耐久性、耐候性、耐水性、難
燃性などの機能が要求されるから、本発明の目的を損な
わない範囲において、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔
料、難燃剤などを適量添加することができる。更に、本
発明の不織布は目的に応じて樹脂加工、撥水加工、着色
加工、印刷加工、蒸着加工、スパッタリングなどを行な
い機能向上をさせることができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお実施例中で示した各物性は次の方法により測
定した。 （１）透湿性 ── ＪＩＳ−Ｌ−１０９９ （２）耐水圧 ── ＪＩＳ−Ｌ−１０９２〔撥水度試
験（スプレー試験）及び耐水圧〕 （３）通気性 ── ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（ガーレー
法） （４）引裂強度── ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｄ法（ベン
ジュラム法） （５）透光性 ── 試験箱の底部分に照度計をセット
して箱上部分を１０×１０ｃｍ開けて光源を調整して１
万ルックスにした状態で箱上部分の開いた部分に試料を
セットして（１）式にて得られる透光率で評価した。試
料と照度計の高さを１０ｃｍとした。

【００２３】

【式１】 Ａ──試料を装着しないときの照度（ＬＸ） Ｂ──試料を装着したときの照度（ＬＸ）

【００２４】（６）水流速平均孔径──負荷圧力ΔＰの
ときの水の透水量（単位面積、単位時間当り）を測定し
て（２）式より水流速平均孔径を求めた。

【式２】 式中、Ｄ─水流速平均孔径（ｍμ）、Ｖ─透水量（ｍ／
ｍｉｎ）、Ｔ─膜圧（μｍ）、ΔＰ─圧力差（ｍｍＨ
ｇ）、Ａ─膜面積（ｍ² ）、Ｐｒｐ─空孔率（−）、μ
─水粘性率（ｃｐ）、である。

【００２５】空孔率；Ｐｒｐは、水膨潤時の見掛密度
Ｐ、ポリマーの密度ρｐより（３）式で求めた。例え
ば、ポリエステルの場合、ρｐ＝１．３８を用いた。 Ｐｒｐ（％）＝（１−Ｐ／ρｐ）×１００ ──（３） （７）総開孔面積率─電子顕微鏡で１００倍に接写した
４枚の連続写真（３１０ｃｍ×４４０ｃｍ大）の上に透
明なフィルムを置き不織布の最外表面に存在する繊維の
押し潰された繊維が囲んで作る孔を黒く塗り潰した後コ
ンピューター画像処理機で解析して単位面積当りの総開
孔面積率とした。

【００２６】（実施例１）孔径０．３ｍｍ、孔数１００
０個の矩形紡糸口金を用いて固有粘度０．７５のポリエ
チレンテレフタレートを溶融温度２８０℃でエアーサッ
カー吸引しながら、吐出量０．３３ｇ／Ｈｏｌｅ／分、
紡糸速度約３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸して目付６５ｇ／
ｍ² （単糸繊度１．０ｄ）のウエブを形成、次にボンデ
ィング装置で部分圧着させて中間製品を得た。この時の
繊維の結晶化度は２８％であった。次に中間製品を一対
のペーパーカレンダー（上ロール１８０℃の金属ロー
ル、下ロール４０℃のペーパーロール）を用いて線圧４
０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。その後グラビ
アロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−１０；商品
名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不織布の性
能を表１に示す。

【００２７】（実施例２）孔径０．３ｍｍ、孔数１００
０個の矩形紡糸口金を用いて固有粘度０．７５のポリエ
チレンテレフタレートを溶融温度２９０℃でエアーサッ
カー吸引しながら、吐出量０．５ｇ／Ｈｏｌｅ／分、紡
糸速度約３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸して目付６５ｇ／ｍ
² （単糸繊度 １．５ｄ）のウエブを形成、次にボンデ
ィング装置で部分圧着させて中間製品を得た。この時の
繊維の結晶化度は２４％であった。次に中間製品を一対
のペーパーカレンダー（上ロール１４０℃の金属ロー
ル、下ロール４０℃のペーパーロール）を用いて線圧３
００ｋｇ／ｃｍの条件で両面を８回通して熱圧着を行な
った。その後グラビアロールで撥水剤（ディックガード
ＮＨ−１０；商品名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。そ
の結果毛羽防止性が改良された不織布が得られた。得ら
れた不織布の性能を表１に示す。

【００２８】（実施例３）孔径０．３ｍｍ、孔数１００
０個の矩形紡糸口金を用いて固有粘度０．７５のポリエ
チレンテレフタレートを溶融温度２９０℃でエアーサッ
カー吸引しながら、吐出量０．６７ｇ／Ｈｏｌｅ／分、
紡糸速度約３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸して目付７０ｇ／
ｍ² （単糸繊度 ２．０ｄ）のウエブを形成、次にボン
ディング装置で部分圧着させて中間製品を得た。この時
の繊維の結晶化度は２４％であった。次に中間製品を一
対のペーパーカレンダー（上ロール１７０℃の金属ロー
ル、下ロール４０℃のペーパーロール）を用いて線圧３
０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。その後グラビ
アロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−１０；商品
名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不織布の性
能を表１に示す。

【００２９】（実施例４）孔径０．３ｍｍ、孔数１００
０個の矩形紡糸口金を用いて固有粘度０．７５のポリエ
チレンテレフタレートを溶融温度２９０℃でエアーサッ
カー吸引しながら、吐出量０．５ｇ／Ｈｏｌｅ／分、紡
糸速度約３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸して目付１００ｇ／
ｍ² （単糸繊度 １．５ｄ）のウエブを形成、次にボン
ディング装置で部分圧着させて中間製品を得た。この時
の繊維の結晶化度は２２％であった。次に中間製品を一
対のペーパーカレンダー（上ロール１２０℃の金属ロー
ル、下ロール４０℃のペーパーロール）を用いて線圧１
５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。その後グラ
ビアロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−１０；商品
名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不織布の性
能を表１に示す。

【００３０】（実施例５）後述の比較例１で得られる熱
圧着シートにナイフコーティング法でポリビニールアル
コール（商品名ゴーセノールＮ−３００日本合成化学社
製）を０．５ｇ／ｍ² 塗布した。その後グラビアロール
で撥水剤（ディックガードＮＨ−１０；商品名）を０．
０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不織布の性能を表１に
示す。

【００３１】（実施例６）目付３０ｇ／ｍ² （１．５
ｄ）結晶化度２４％であるポリエチレンテレフタレート
の中間製品と目付３０ｇ／ｍ² （３．５ｄ）結晶化度２
４％であるポリエチレンテレフタレートの中間製品とを
積層して一対のペーパーカレンダー（上ロール１８０℃
の金属ロール、下ロール４０℃のペーパーロール）を用
いて線圧４０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。そ
の後グラビアロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−１
０；商品名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不
織布の性能を表１に示す。

【００３２】（比較例１）実施例２で得られた中間製品
を用いて、一対のペーパーカレンダー（上ロール１３０
℃の金属ロール、下ロール４０℃のペーパーロール）に
より線圧２０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。そ
の後グラビアロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−１
０；商品名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた不
織布の性能を表２に示す。

【００３３】（比較例２）実施例２で得られる中間製品
を用いて、一対のペーパーカレンダー（上ロール１８０
℃の金属ロール、下ロール４０℃のペーパーロール）に
より線圧１５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行なった。
その後グラビアロールで撥水剤（ディックガードＮＨ−
１０；商品名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得られた
不織布の性能を表２に示す。

【００３４】（比較例３）目付６５ｇ／ｍ² （単糸繊度
１．５ｄ）、結晶化度４５％であるポリエチレンテレフ
タレートの中間製品を一対のペーパーカレンダー（上ロ
ール２００℃の金属ロール、下ロール４０℃のペーパー
ロール）により線圧３０ｋｇ／ｃｍの条件下で熱圧着を
行なった。その後グラビアロールで撥水剤（ディックガ
ードＮＨ−１０；商品名）を０．０２ｇ／ｍ² 塗布し
た。得られた不織布の性能を表２に示す。

【００３５】（比較例４）目付６５ｇ／ｍ² （単糸繊度
１．５ｄ）、結晶化度１０％であるポリエチレンテレフ
タレートのウエブを一対のペーパーカレンダー（上ロー
ル２００℃の金属ロール、下ロール４０℃のペーパーロ
ール）により線圧３０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着を行な
った。その後グラビアロールで撥水剤（ディックガード
ＮＨ−１０；商品名）０．０２ｇ／ｍ² 塗布した。得ら
れた不織布の性能を表２に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の不織布は透湿性、耐水圧及び引
裂強度に優れ、透光性が高いので結露防止シートとして
住宅建築用材料に用られると、外壁施行時の雨水浸入防
止及び入居後の結露防止に優れた性能を発揮すると共
に、作業時の破れもなく、不織布の裏面が見えるからカ
ッター止めをする作業がしやすい等の利点がある。又、
果樹、根菜などのマルチシートとして農業資材用に用い
れば雨水を通さず、汚染水滴による病害発生を防ぎ、受
光量が増えるので果樹の糖度を高める。又、保温効果が
上がるので育成が早いという一石二鳥の効果がある。

【００３９】さらには、食品用途で電子レンジ包材とし
て用いると、半透明で中味が見え、融点の高いポリエス
テル繊維不織布の場合には、耐熱性があるので破れず、
又、蒸気を通すので、包材内面に結露することがなく食
品の外観や味を、損なうことがなく好ましい。又、メデ
ィカル用途で用いられる手術治具（メス、鉗子等）の蒸
気滅菌時の加圧加熱蒸気下では、速やかに、包材内に加
熱蒸気を入れ滅菌させ、減圧冷却時には、速やかに蒸気
を出し内部に結露しない。又、前記不織布の場合には耐
熱性がありヒートシール強力も強いため、滅菌時に包材
が破れるといった恐れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明不織布の平滑な層の表面を５０
０倍に拡大した表面における繊維の形状を示す電子顕微
鏡写真。

【図２】図２は、本発明不織布の断面における繊維の形
状を示す５００倍に拡大した電子顕微鏡写真。

【図３】図３は、本発明不織布の他方の面を５００倍に
拡大した繊維の形状を示す電子顕微鏡写真。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図１】

【図３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性重合体繊維からなる不織布にお
   いて、少なくとも一方の表面層を構成する繊維は、押し
   潰されて内部の繊維に比べて偏平であるとともに繊維同
   志が接着又は融着しており、水流速法で測定される水流
   速平均孔径が０．２μｍ以上〜２．０μｍ以下、目付が
   ２０ｇ／ｍ² 以上〜２００ｇ／ｍ² 以下、通気性が１秒
   ／１００ｃｃ以上〜１００秒／１００ｃｃ以下、透光率
   が４０％以上〜８５％以下であることを特徴とする不織
   布。