JPH0834973A - 撥水撥油処理剤 - Google Patents
撥水撥油処理剤Info
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- JPH0834973A JPH0834973A JP17259494A JP17259494A JPH0834973A JP H0834973 A JPH0834973 A JP H0834973A JP 17259494 A JP17259494 A JP 17259494A JP 17259494 A JP17259494 A JP 17259494A JP H0834973 A JPH0834973 A JP H0834973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 車両用、船舶用、航空機用又は建築用のウイ
ンドウガラスやミラーに好適に使用することのできる撥
水撥油処理剤を提供すること。 【構成】 少なくともフルオロアルキルシラン０．１〜
２０重量％と、酸化アンチモンをドーパントとする酸化
錫の粒子０．０４〜２重量％と、シリコン化合物０．０
３〜２重量％と、水０．００５〜１５重量％と、有機溶
媒とを含有する混合溶液に、酸をフルオロアルキルシラ
ン１mol に対して５×１０-4〜２×１０-2mol の範囲に
なるように添加することを特徴とする撥水撥油処理剤。
ンドウガラスやミラーに好適に使用することのできる撥
水撥油処理剤を提供すること。 【構成】 少なくともフルオロアルキルシラン０．１〜
２０重量％と、酸化アンチモンをドーパントとする酸化
錫の粒子０．０４〜２重量％と、シリコン化合物０．０
３〜２重量％と、水０．００５〜１５重量％と、有機溶
媒とを含有する混合溶液に、酸をフルオロアルキルシラ
ン１mol に対して５×１０-4〜２×１０-2mol の範囲に
なるように添加することを特徴とする撥水撥油処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐久性に優れた表面処理
を行うことができる撥水撥油処理剤に関し、特に車両
用、船舶用、航空機用又は建築用のウインドウガラスや
ミラーに好適に使用することのできる撥水撥油処理剤に
関する。
を行うことができる撥水撥油処理剤に関し、特に車両
用、船舶用、航空機用又は建築用のウインドウガラスや
ミラーに好適に使用することのできる撥水撥油処理剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガラス、樹脂及び金属基材に
撥水撥油性を付与するために、フルオロアルキル基含有
化合物、ジメチルシロキサン及びフッ素系樹脂を含有す
る処理剤が各種検討されている。しかしながら、従来の
処理剤による表面処理では、耐候性や耐磨耗性を十分に
得ることができず、撥水性を長期に亘って維持すること
は困難であった。
撥水撥油性を付与するために、フルオロアルキル基含有
化合物、ジメチルシロキサン及びフッ素系樹脂を含有す
る処理剤が各種検討されている。しかしながら、従来の
処理剤による表面処理では、耐候性や耐磨耗性を十分に
得ることができず、撥水性を長期に亘って維持すること
は困難であった。
【０００３】一方、ガラスなどの素材上に撥水撥油性を
付与するための処理剤としては、ポリフルオロアルキル
基（Ｒｆ基）含有化合物とアルコール等の希釈剤を用い
たものが各種提案されている（特開昭５８−１２２９７
９号公報、特開昭５８−１２９０８２号公報、特開昭５
８−１７２２４５号公報、特開平５−３４５６４１号公
報）。
付与するための処理剤としては、ポリフルオロアルキル
基（Ｒｆ基）含有化合物とアルコール等の希釈剤を用い
たものが各種提案されている（特開昭５８−１２２９７
９号公報、特開昭５８−１２９０８２号公報、特開昭５
８−１７２２４５号公報、特開平５−３４５６４１号公
報）。
【０００４】また、透明基材上に高屈折率誘電層として
酸化錫やアンチモンをドープした酸化錫層を形成した
後、その酸化錫層上にフッ素化合物を含む低屈折層を設
けることにより、撥水性を示す透明成形体が提案されて
いる（特開平３−９０３４５号公報）。しかしながら、
この公報には低屈折率層を形成するための処理剤として
フルオロアルキル基含有化合物、シリコン化合物、アル
コール及び酸の混合物が開示されているに過ぎない。
酸化錫やアンチモンをドープした酸化錫層を形成した
後、その酸化錫層上にフッ素化合物を含む低屈折層を設
けることにより、撥水性を示す透明成形体が提案されて
いる（特開平３−９０３４５号公報）。しかしながら、
この公報には低屈折率層を形成するための処理剤として
フルオロアルキル基含有化合物、シリコン化合物、アル
コール及び酸の混合物が開示されているに過ぎない。
【０００５】更に、ポリシロキサン、アルコール及び有
機フッ素化合物を含有する撥水撥油処理剤の製造方法が
提案されている（特開平１−１６７３９３号公報）。し
かしながら、このような従来の処理剤を用いた撥水撥油
処理剤にあっては基材表面に導入される撥水撥油基の結
合力が弱く、耐久性や耐候性試験において比較的短時間
で撥水性が劣化するという欠点があった。
機フッ素化合物を含有する撥水撥油処理剤の製造方法が
提案されている（特開平１−１６７３９３号公報）。し
かしながら、このような従来の処理剤を用いた撥水撥油
処理剤にあっては基材表面に導入される撥水撥油基の結
合力が弱く、耐久性や耐候性試験において比較的短時間
で撥水性が劣化するという欠点があった。
【０００６】また、耐候性に優れた撥水撥油処理剤とし
ては金属コロイド等の中にフルオロアルキル基含有化合
物を分散させたものが提案されている（特開昭５８−１
４７４８３号公報、特開昭５８−４８６７９号公報）。
しかしながら、これらの公報に記載された処理液を用い
た撥水撥油膜は、膜が柔らかいため傷つき易く、すぐに
透明性が損なわれるという欠点があった。
ては金属コロイド等の中にフルオロアルキル基含有化合
物を分散させたものが提案されている（特開昭５８−１
４７４８３号公報、特開昭５８−４８６７９号公報）。
しかしながら、これらの公報に記載された処理液を用い
た撥水撥油膜は、膜が柔らかいため傷つき易く、すぐに
透明性が損なわれるという欠点があった。
【０００７】更に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）等のフッ素樹脂微粒子を各種バインダーに分散さ
せた処理液が提案されている（特開平３−２９６５６９
号公報、特開平５−２８７０９６号公報）。しかしなが
ら、これらの処理液を用いた場合には、得られる撥水撥
油層が層内に微粒子が分散した構成となるため、膜が柔
らかく、すぐに傷が発生するという欠点があった。
ＦＥ）等のフッ素樹脂微粒子を各種バインダーに分散さ
せた処理液が提案されている（特開平３−２９６５６９
号公報、特開平５−２８７０９６号公報）。しかしなが
ら、これらの処理液を用いた場合には、得られる撥水撥
油層が層内に微粒子が分散した構成となるため、膜が柔
らかく、すぐに傷が発生するという欠点があった。
【０００８】このため、本発明者らは、上記欠点を解決
するため、少なくともフルオロアルキルシランと、酸化
アンチモンをドーパントとする酸化錫と、シリコン化合
物と、水と有機溶媒とからなる混合溶液を提案した（特
願平６−６３４４９号）。
するため、少なくともフルオロアルキルシランと、酸化
アンチモンをドーパントとする酸化錫と、シリコン化合
物と、水と有機溶媒とからなる混合溶液を提案した（特
願平６−６３４４９号）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記で
提案した混合溶液は撥水基と基板の反応性が低いので、
基板に導入される撥水基の数が少なくなりやすく、十分
な密着性や耐候性が得られないという欠点があった。
提案した混合溶液は撥水基と基板の反応性が低いので、
基板に導入される撥水基の数が少なくなりやすく、十分
な密着性や耐候性が得られないという欠点があった。
【００１０】従って、本発明の目的は、密着性や耐候性
に優れた撥水撥油処理を行うことが可能であり、かつ保
存安定性に優れた撥水撥油処理剤を提供することにあ
る。
に優れた撥水撥油処理を行うことが可能であり、かつ保
存安定性に優れた撥水撥油処理剤を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、少なくともフルオロアル
キルシランと、酸化アンチモンをドーパントとする酸化
錫と、シリコン化合物と、水と有機溶媒とを含有する混
合溶液に、酸を適量添加することによって撥水基の反応
性を向上させ、これにより優れた密着性や耐候性を有す
るに止まらず、保存安定性にも優れた撥水撥油処理剤を
得ることに成功し、本発明に到達した。
解決すべく鋭意研究した結果、少なくともフルオロアル
キルシランと、酸化アンチモンをドーパントとする酸化
錫と、シリコン化合物と、水と有機溶媒とを含有する混
合溶液に、酸を適量添加することによって撥水基の反応
性を向上させ、これにより優れた密着性や耐候性を有す
るに止まらず、保存安定性にも優れた撥水撥油処理剤を
得ることに成功し、本発明に到達した。
【００１２】即ち、本発明者らは、酸を添加した処理剤
は反応性が上がり過ぎると、フルオロアルキルシランや
シリコン化合物の重縮合が進行しやすく、かえって撥水
処理が行いにくくなったり、液の保存安定性が悪くなる
が、本発明では水と酸の最適な添加量を見出すことによ
り、これらの問題点を解消した。
は反応性が上がり過ぎると、フルオロアルキルシランや
シリコン化合物の重縮合が進行しやすく、かえって撥水
処理が行いにくくなったり、液の保存安定性が悪くなる
が、本発明では水と酸の最適な添加量を見出すことによ
り、これらの問題点を解消した。
【００１３】本発明の上記の目的は、少なくともフルオ
ロアルキルシラン０．１〜２０重量％と、酸化アンチモ
ンをドーパントとする酸化錫の粒子０．０４〜２重量％
と、シリコン化合物０．０３〜２重量％と、水０．００
５〜１５重量％と、有機溶媒とを含有する混合溶液に、
酸をフルオロアルキルシラン１mol に対して５×１０ -4
〜２×１０-2mol の範囲になるように添加することを特
徴とする撥水撥油処理剤により達成された。
ロアルキルシラン０．１〜２０重量％と、酸化アンチモ
ンをドーパントとする酸化錫の粒子０．０４〜２重量％
と、シリコン化合物０．０３〜２重量％と、水０．００
５〜１５重量％と、有機溶媒とを含有する混合溶液に、
酸をフルオロアルキルシラン１mol に対して５×１０ -4
〜２×１０-2mol の範囲になるように添加することを特
徴とする撥水撥油処理剤により達成された。
【００１４】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明において使用するフルオロアルキルシランと
しては、 ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 、 ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＣｌ3 、 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）Ｃｌ2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＣｌ2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＭｅＣｌ2 などを挙げることができる。
る。本発明において使用するフルオロアルキルシランと
しては、 ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 、 ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＣｌ3 、 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）Ｃｌ2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＭｅ）3 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＣｌ2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2 ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ2 ＳｉＭｅＣｌ2 などを挙げることができる。
【００１５】また、本発明において使用する酸化アンチ
モンをドーバントとする酸化錫は、酸化錫のＨＯＭＯ
（Highest Occupied Molecular Orbital）とＬＵＭＯ
（LowestUnoccupied Molecular Orbital ）間のバンド
エネルギーギャップ間に酸化アンチモンの不純物ＨＯＭ
Ｏレベルを形成し、半導体性を発現するもので、フルオ
ロアルキルシランの光劣化を抑制するために用いる。
モンをドーバントとする酸化錫は、酸化錫のＨＯＭＯ
（Highest Occupied Molecular Orbital）とＬＵＭＯ
（LowestUnoccupied Molecular Orbital ）間のバンド
エネルギーギャップ間に酸化アンチモンの不純物ＨＯＭ
Ｏレベルを形成し、半導体性を発現するもので、フルオ
ロアルキルシランの光劣化を抑制するために用いる。
【００１６】酸化錫は、錫石（cassiterite ）の結晶構
造を有しており、その結晶格子中に酸化アンチモンが侵
入型固溶体として存在していると考えられ、酸化アンチ
モンが酸化錫の結晶格子中にドープされることにより酸
化錫の部分還元がおこり（ＳｎＯ2-X ・Ｓｂ2 Ｏ3+x ）
酸化錫のＬＵＭＯレベルに余剰電子が供給されて電子導
電性が発現するものと考えられている。
造を有しており、その結晶格子中に酸化アンチモンが侵
入型固溶体として存在していると考えられ、酸化アンチ
モンが酸化錫の結晶格子中にドープされることにより酸
化錫の部分還元がおこり（ＳｎＯ2-X ・Ｓｂ2 Ｏ3+x ）
酸化錫のＬＵＭＯレベルに余剰電子が供給されて電子導
電性が発現するものと考えられている。
【００１７】酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫
としては、例えばＴ−１（三菱マテリアル株式会社製の
商品名）やエルコム（触媒化成工業株式会社製の商品
名）などが挙げられる。また、予めシリコン化合物と酸
化アンチモンをドーパントとする酸化錫粒子を含んだゾ
ルとしては、例えばエルコムＣＴ（触媒化成工業株式会
社製の商品名）などが挙げられる。
としては、例えばＴ−１（三菱マテリアル株式会社製の
商品名）やエルコム（触媒化成工業株式会社製の商品
名）などが挙げられる。また、予めシリコン化合物と酸
化アンチモンをドーパントとする酸化錫粒子を含んだゾ
ルとしては、例えばエルコムＣＴ（触媒化成工業株式会
社製の商品名）などが挙げられる。
【００１８】前記したシリコン化合物としては、例えば
テトラメトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＭｅ）4 Ｍｅ：ＣＨ
3 〕、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＥｔ）4 Ｅ
ｔ：Ｃ 2 Ｈ5 〕、メチルトリエトキシシラン〔ＭｅＳｉ
（ＯＥｔ）3 〕、メチルトリメトキシシラン〔ＭｅＳｉ
（ＯＭｅ）3 〕を原料とした加水分解物を用いることが
好ましい。
テトラメトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＭｅ）4 Ｍｅ：ＣＨ
3 〕、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＥｔ）4 Ｅ
ｔ：Ｃ 2 Ｈ5 〕、メチルトリエトキシシラン〔ＭｅＳｉ
（ＯＥｔ）3 〕、メチルトリメトキシシラン〔ＭｅＳｉ
（ＯＭｅ）3 〕を原料とした加水分解物を用いることが
好ましい。
【００１９】前記した有機溶媒としては、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール
類、酢酸メチルエステルや酢酸エチルエステル等のエス
テル類、ジエチルエーテル等のエーテル類、アセトンや
メチルエチルケトン等のケトン類及びエチルセロソルブ
等から成る群から選ばれた少なくとも１種を使用するこ
とができる。
エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール
類、酢酸メチルエステルや酢酸エチルエステル等のエス
テル類、ジエチルエーテル等のエーテル類、アセトンや
メチルエチルケトン等のケトン類及びエチルセロソルブ
等から成る群から選ばれた少なくとも１種を使用するこ
とができる。
【００２０】前記した酸はフルオロアルキルシランを加
水分解する際に触媒として働く。この酸の具体例として
は、公知の酸の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば硫酸、硝酸、塩酸、燐酸、芳香族スルホン酸
及び脂肪族スルホン酸などが挙げられ、特に硫酸、硝酸
及び塩酸などの強酸を使用することが好ましい。
水分解する際に触媒として働く。この酸の具体例として
は、公知の酸の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば硫酸、硝酸、塩酸、燐酸、芳香族スルホン酸
及び脂肪族スルホン酸などが挙げられ、特に硫酸、硝酸
及び塩酸などの強酸を使用することが好ましい。
【００２１】これらの混合溶液中のフルオロアルキルシ
ラン量は全重量に対し０．１〜２０重量％の範囲であ
る。フルオロアルキルシラン量が０．１重量％未満にな
ると、十分な撥水性が得られない。逆に、２０重量％を
超えると、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微
粒子に対しフルオロアルキルシラン量が相対的に多くな
り、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子の
添加効果が発現し難くなる。
ラン量は全重量に対し０．１〜２０重量％の範囲であ
る。フルオロアルキルシラン量が０．１重量％未満にな
ると、十分な撥水性が得られない。逆に、２０重量％を
超えると、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微
粒子に対しフルオロアルキルシラン量が相対的に多くな
り、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子の
添加効果が発現し難くなる。
【００２２】酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫
微粒子は全重量に対し０．０４〜２重量％の範囲であ
る。酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子が
０．０４重量％未満になると、撥水ガラスの撥水性能を
向上させる効果が低下し、逆に２重量％を超えると、初
期の撥水性を低下させる。
微粒子は全重量に対し０．０４〜２重量％の範囲であ
る。酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子が
０．０４重量％未満になると、撥水ガラスの撥水性能を
向上させる効果が低下し、逆に２重量％を超えると、初
期の撥水性を低下させる。
【００２３】シリコン化合物は特に酸化アンチモンをド
ーパントとする酸化錫微粒子を溶媒中で安定に分散さ
せ、更には撥水撥油処理を行う基材上に安定に固定させ
るために必要であり、その量は０．０３〜２重量％の範
囲である。シリコン化合物が０．０３重量％未満になる
と添加効果が生ぜず、逆に２重量％を超えると処理によ
り形成される撥水層が厚くなり、傷が発生し易くなる。
ーパントとする酸化錫微粒子を溶媒中で安定に分散さ
せ、更には撥水撥油処理を行う基材上に安定に固定させ
るために必要であり、その量は０．０３〜２重量％の範
囲である。シリコン化合物が０．０３重量％未満になる
と添加効果が生ぜず、逆に２重量％を超えると処理によ
り形成される撥水層が厚くなり、傷が発生し易くなる。
【００２４】水の添加量は０．００５〜１５重量％の範
囲である。水の添加量が０．００５重量％未満になる
と、フルオロアルキルシランを十分に加水分解すること
ができないので、フルオロアルキルシランの基材への結
合量が少なくなるため、撥水撥油性能が十分に得られな
い。逆に、１５重量％を超えると、フルオロアルキルシ
ラン同士やシリコン化合物との間で重縮合が進み易く凝
集が生じるため、十分な撥水撥油性能が得られなかった
り、液の保存安定性が低下したりする。
囲である。水の添加量が０．００５重量％未満になる
と、フルオロアルキルシランを十分に加水分解すること
ができないので、フルオロアルキルシランの基材への結
合量が少なくなるため、撥水撥油性能が十分に得られな
い。逆に、１５重量％を超えると、フルオロアルキルシ
ラン同士やシリコン化合物との間で重縮合が進み易く凝
集が生じるため、十分な撥水撥油性能が得られなかった
り、液の保存安定性が低下したりする。
【００２５】酸はフルオロアルキルシラン１mol に対し
て５×１０-4〜２×１０-2mol の範囲になるように添加
する。酸の添加量がフルオロアルキルシラン１mol に対
して５×１０-4mol 未満になると、添加効果がなく、逆
に２×１０-2mol を超えると処理剤中でフルオロアルキ
ルシラン同士やシリコン化合物との重縮合が促進される
ので、十分な撥水撥油性能が得られなかったり、液の保
存安定性が低下する。
て５×１０-4〜２×１０-2mol の範囲になるように添加
する。酸の添加量がフルオロアルキルシラン１mol に対
して５×１０-4mol 未満になると、添加効果がなく、逆
に２×１０-2mol を超えると処理剤中でフルオロアルキ
ルシラン同士やシリコン化合物との重縮合が促進される
ので、十分な撥水撥油性能が得られなかったり、液の保
存安定性が低下する。
【００２６】上記の混合溶液を含む撥水撥油処理液を、
ガラス基板上に塗布し乾燥することによって密着性や耐
候性に優れた撥水撥油ガラスが得られる。撥水撥油処理
液をガラス基板上に塗布する方法としては、公知の塗布
手段の中から適宜選択し得るが、特に浸漬引き上げ法、
スプレー法、フローコート法、スピンコート法、又は混
合溶液を含ませた刷毛や綿布等で塗布する方法が挙げら
れる。ガラスに塗布した撥水撥油処理液を乾燥させる温
度は、特に制限されず、室温でも良いが、特に１５０〜
３００℃の範囲で焼き付けると撥水性能の更に優れた耐
久性能を得ることができる。
ガラス基板上に塗布し乾燥することによって密着性や耐
候性に優れた撥水撥油ガラスが得られる。撥水撥油処理
液をガラス基板上に塗布する方法としては、公知の塗布
手段の中から適宜選択し得るが、特に浸漬引き上げ法、
スプレー法、フローコート法、スピンコート法、又は混
合溶液を含ませた刷毛や綿布等で塗布する方法が挙げら
れる。ガラスに塗布した撥水撥油処理液を乾燥させる温
度は、特に制限されず、室温でも良いが、特に１５０〜
３００℃の範囲で焼き付けると撥水性能の更に優れた耐
久性能を得ることができる。
【００２７】
【作用】次に、本発明の作用を説明する。本発明の撥水
撥油処理剤を使用すれば、少なくともフルオロアルキル
シランと、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫
と、シリコン化合物と、水と、有機溶媒とを含有する混
合溶液に酸を添加することにより、優れた撥水撥油性
能、密着性、耐久性及び耐候性を有する表面処理を各種
基材に対して行うことができる。
撥油処理剤を使用すれば、少なくともフルオロアルキル
シランと、酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫
と、シリコン化合物と、水と、有機溶媒とを含有する混
合溶液に酸を添加することにより、優れた撥水撥油性
能、密着性、耐久性及び耐候性を有する表面処理を各種
基材に対して行うことができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２９】実施例１ 下記の配合で液を混合し、３０分間攪拌して撥水撥油処
理剤を調製した。なお本発明の実施例による撥水撥油処
理剤の組成比を表１に示す。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ 〔酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粉末（粒径：約２０ｎｍ）〕 イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．７２ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 大きさ約１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ約２ｍｍのクリ
ア・フロートガラス基板を中性洗剤、水すすぎ、アルコ
ールで順次洗浄し、乾燥した後、アセトンで払拭し被膜
用ガラス基板とした。このガラス基板上に、調製した撥
水撥油剤を塗布し、次いで２５０℃で３０分間乾燥して
撥水性ガラスを得た。得られた撥水性ガラスについて、
下記の試験を行った。 （撥水性試験） 大気中（約２５℃）での水に対する接
触角を測定した。 （耐候性試験） スーパーＵＶにより評価した。 条件：６０ｍＷ／ｃｍ2 で２０００時間後の接触角を測
定した。 （耐磨耗試験） 自動車用ワイパーによる摺動耐久性に
より評価した。 条件：上水を滴下しながら、１０５ｇの荷重をかけて１
０万回（往復を１回とする）の摺動を行い、接触角を測
定した。 その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１０°、耐候性試験後であっても接触角８５°とな
って充分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角
が９０°と充分に優れていることが判明した。また、調
製した撥水撥油処理液は１カ月後であっても凝集はな
く、酸化錫粒子は良く分散していた。
理剤を調製した。なお本発明の実施例による撥水撥油処
理剤の組成比を表１に示す。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ 〔酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粉末（粒径：約２０ｎｍ）〕 イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．７２ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 大きさ約１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ約２ｍｍのクリ
ア・フロートガラス基板を中性洗剤、水すすぎ、アルコ
ールで順次洗浄し、乾燥した後、アセトンで払拭し被膜
用ガラス基板とした。このガラス基板上に、調製した撥
水撥油剤を塗布し、次いで２５０℃で３０分間乾燥して
撥水性ガラスを得た。得られた撥水性ガラスについて、
下記の試験を行った。 （撥水性試験） 大気中（約２５℃）での水に対する接
触角を測定した。 （耐候性試験） スーパーＵＶにより評価した。 条件：６０ｍＷ／ｃｍ2 で２０００時間後の接触角を測
定した。 （耐磨耗試験） 自動車用ワイパーによる摺動耐久性に
より評価した。 条件：上水を滴下しながら、１０５ｇの荷重をかけて１
０万回（往復を１回とする）の摺動を行い、接触角を測
定した。 その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１０°、耐候性試験後であっても接触角８５°とな
って充分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角
が９０°と充分に優れていることが判明した。また、調
製した撥水撥油処理液は１カ月後であっても凝集はな
く、酸化錫粒子は良く分散していた。
【００３０】実施例２ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１００ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・８８８ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．８ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１００°、耐候性試験後であっても接触角が８４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
５°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１００ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・８８８ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．８ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１００°、耐候性試験後であっても接触角が８４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
５°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３１】実施例３ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１３°、耐候性試験後であっても接触角が９４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が９
３°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１３°、耐候性試験後であっても接触角が９４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が９
３°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３２】実施例４ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２２．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１２°、耐候性試験後であっても接触角が９０°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
９°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２２．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１２°、耐候性試験後であっても接触角が９０°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
９°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３３】実施例５ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１６ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．４４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１０°、耐候性試験後であっても接触角が９１°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
４°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１６ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．４４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１０°、耐候性試験後であっても接触角が９１°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
４°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３４】実施例６ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１０ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５９．８ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１０ｇ ６０％硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．０１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が９７°、耐候性試験後であっても接触角が８２°と十
分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８２
°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水撥
油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒子
は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１０ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５９．８ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１０ｇ ６０％硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．０１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が９７°、耐候性試験後であっても接触角が８２°と十
分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８２
°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水撥
油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒子
は良く分散していた。
【００３５】実施例７ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・３．２１ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１４°、耐候性試験後であっても接触角が９３°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
８°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・３．２１ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１４°、耐候性試験後であっても接触角が９３°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
８°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３６】実施例８ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．１１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２９ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０９°、耐候性試験後であっても接触角が８３°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
２°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．１１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２９ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０９°、耐候性試験後であっても接触角が８３°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
２°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３７】実施例９ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１４°、耐候性試験後であっても接触角が９０°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
７°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１４°、耐候性試験後であっても接触角が９０°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
７°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３８】実施例１０ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様に下地層を形成したガラス上に撥水撥油処理を行っ
た（表１に配合比をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・０．７５ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２２．８４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１１°、耐候性試験後であっても接触角が８４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
３°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様に下地層を形成したガラス上に撥水撥油処理を行っ
た（表１に配合比をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・０．７５ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２２．８４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１１°、耐候性試験後であっても接触角が８４°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
３°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は１カ月後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００３９】実施例１１ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１．６ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１０重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４．９９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０６°、耐候性試験後であっても接触角が９１°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
１°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１．６ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１０重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４．９９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０６°、耐候性試験後であっても接触角が９１°と
十分に優れ、更に耐磨耗性試験後であっても接触角が８
１°と十分に優れるものであった。また、調製した撥水
撥油処理液は２週間後であっても凝集はなく、酸化錫粒
子は良く分散していた。
【００４０】実施例１２ 下記の配合で撥水撥油剤を調整し、実施例１と同様にガ
ラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比をまとめ
た）。 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子（φ５ｎｍ）のゾル液 固形分濃度２．５重量％、シリコン化合物として１．１１重量％、 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫として１．３９重量％のもの （触媒化成（株）製）・・・・・・・・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ その結果得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角１
１２゜、耐候性試験後でも接触角が８７°となって十分
優れ、耐摩耗性試験後でも接触角が８２゜と十分優れる
ものであった。また、調整した撥水撥油処理液は１カ月
後も凝集はなく、酸化錫の粒子は良く分散していた。
ラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比をまとめ
た）。 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子（φ５ｎｍ）のゾル液 固形分濃度２．５重量％、シリコン化合物として１．１１重量％、 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫として１．３９重量％のもの （触媒化成（株）製）・・・・・・・・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ その結果得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角１
１２゜、耐候性試験後でも接触角が８７°となって十分
優れ、耐摩耗性試験後でも接触角が８２゜と十分優れる
ものであった。また、調整した撥水撥油処理液は１カ月
後も凝集はなく、酸化錫の粒子は良く分散していた。
【００４１】実施例１３ 下記の配合で撥水撥油剤を調整し、実施例１と同様にガ
ラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比をまとめ
た）。 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子（φ５ｎｍ）のゾル液 固形分濃度２．５重量％、シリコン化合物として１．１１重量％、 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫として１．３９重量％のもの （触媒化成（株）製）・・・・・・・・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ その結果得られた撥水撥油処理ガラスは、所期接触角１
０５゜、耐候性試験後でも接触角が８５°となって十分
優れ、耐摩耗性試験後でも接触角が８３゜と十分優れる
ものであった。また、調整した撥水撥油処理液は１カ月
後も凝集はなく、酸化錫の粒子は良く分散していた。
ラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比をまとめ
た）。 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粒子（φ５ｎｍ）のゾル液 固形分濃度２．５重量％、シリコン化合物として１．１１重量％、 酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫として１．３９重量％のもの （触媒化成（株）製）・・・・・・・・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ その結果得られた撥水撥油処理ガラスは、所期接触角１
０５゜、耐候性試験後でも接触角が８５°となって十分
優れ、耐摩耗性試験後でも接触角が８３゜と十分優れる
ものであった。また、調整した撥水撥油処理液は１カ月
後も凝集はなく、酸化錫の粒子は良く分散していた。
【００４２】比較例１ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１００ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・８８９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・０．５ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．８ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が８５°、耐候性試験後の接触角が６７°、また耐磨耗
性試験後は接触角が５８°と、初期・耐久性能共に実施
例に比べて著しく劣ることが判った。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１００ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・８８９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・０．５ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．８ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が８５°、耐候性試験後の接触角が６７°、また耐磨耗
性試験後は接触角が５８°と、初期・耐久性能共に実施
例に比べて著しく劣ることが判った。
【００４３】比較例２ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・１．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、溶剤量が少
ないために処理中に乾燥し面内をむらなく処理すること
ができなかった。また、初期接触角は１１３°、耐候性
試験後の接触角が８９°と比較的優れていたが、耐磨耗
性試験後の接触角は５７°となり、耐磨耗性能は実施例
に比べて著しく劣ることが判った。更に、調製した撥水
撥油処理液は３日後には凝集し酸化錫の粒子が沈殿して
いた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・１．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、溶剤量が少
ないために処理中に乾燥し面内をむらなく処理すること
ができなかった。また、初期接触角は１１３°、耐候性
試験後の接触角が８９°と比較的優れていたが、耐磨耗
性試験後の接触角は５７°となり、耐磨耗性能は実施例
に比べて著しく劣ることが判った。更に、調製した撥水
撥油処理液は３日後には凝集し酸化錫の粒子が沈殿して
いた。
【００４４】比較例３ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・２ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４６．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は１１２°、耐磨耗性試験後の接触角は８８°と比較的
優れた性能を示したが、耐候性試験後の接触角は７２°
となり、耐候性に優れた撥水撥油ガラスとは言えないも
のであった。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・２ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４６．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は１１２°、耐磨耗性試験後の接触角は８８°と比較的
優れた性能を示したが、耐候性試験後の接触角は７２°
となり、耐候性に優れた撥水撥油ガラスとは言えないも
のであった。
【００４５】比較例４ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．２ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は８５°、耐候性試験後の接触角は６４°、更に耐磨耗
性試験後の接触角は８５°と本発明の実施例と比較し
て、その性能は著しく劣ったものであった。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．２ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．４ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５塩酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は８５°、耐候性試験後の接触角は６４°、更に耐磨耗
性試験後の接触角は８５°と本発明の実施例と比較し
て、その性能は著しく劣ったものであった。
【００４６】比較例５ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１０ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５９．９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１０ｇ ６０％硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．００５ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は８０°と性能が低く、耐磨耗性試験後の接触角も５８
°、耐候性試験後の接触角も５８°であり、いずれも本
発明の実施例と比較して劣ったものであった。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１０ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５９．９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１０ｇ ６０％硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．００５ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は８０°と性能が低く、耐磨耗性試験後の接触角も５８
°、耐候性試験後の接触角も５８°であり、いずれも本
発明の実施例と比較して劣ったものであった。
【００４７】比較例６ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２．８１ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は１１２°、耐候性試験後であっても接触角は８９°、
また耐磨耗性試験後の接触角も８５°と性能的には優れ
たものであったが、調製した撥水撥油処理液は２４時間
後には酸化錫が凝集して沈殿していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・２．８１ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
は１１２°、耐候性試験後であっても接触角は８９°、
また耐磨耗性試験後の接触角も８５°と性能的には優れ
たものであったが、調製した撥水撥油処理液は２４時間
後には酸化錫が凝集して沈殿していた。
【００４８】比較例７ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．０５ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．３５ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が８２°と性能が低く、耐磨耗性試験後の接触角も６３
°、耐候性試験後であっても接触角は５４°となってお
り、すべてにおいて本発明の実施例と比較して劣ったも
のであった。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ２．１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．０５ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．３５ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が８２°と性能が低く、耐磨耗性試験後の接触角も６３
°、耐候性試験後であっても接触角は５４°となってお
り、すべてにおいて本発明の実施例と比較して劣ったも
のであった。
【００４９】比較例８ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０８°耐候性試験後であっても接触角は９２°、ま
た耐磨耗性試験後の接触角は８４°と性能的には優れた
ものであったが、調製した撥水撥油処理液は２４時間後
には酸化錫が凝集して沈殿していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１硝酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０８°耐候性試験後であっても接触角は９２°、ま
た耐磨耗性試験後の接触角は８４°と性能的には優れた
ものであったが、調製した撥水撥油処理液は２４時間後
には酸化錫が凝集して沈殿していた。
【００５０】比較例９ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４７．５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１２°、耐磨耗性試験後の接触角は８１°と比較的
優れた性能を示したが、耐候性試験後の接触角は５６°
と著しく劣っていた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４７．５ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１．５硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１１２°、耐磨耗性試験後の接触角は８１°と比較的
優れた性能を示したが、耐候性試験後の接触角は５６°
と著しく劣っていた。
【００５１】比較例１０ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・２ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１０重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０６°、耐候性試験後の接触角は８３°と比較的優
れた性能を示したが、耐磨耗性試験後の接触角は５９°
と著しく劣り、また調製した撥水撥油処理液は３日後に
は酸化錫が凝集していた。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・２ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１０重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・４．５９ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ ｐＨ１硫酸水溶液・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０６°、耐候性試験後の接触角は８３°と比較的優
れた性能を示したが、耐磨耗性試験後の接触角は５９°
と著しく劣り、また調製した撥水撥油処理液は３日後に
は酸化錫が凝集していた。
【００５２】比較例１１ 下記の配合で撥水撥油処理剤を調製し、実施例１と全く
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ 〔酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粉末（粒径：約２０ｎｍ）〕 イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．７２ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０５°と比較的優れていたが、耐候性試験後の接触
角は６０°となり、耐磨耗性試験後の接触角は５７°と
著しく劣っていた。図１は比較例１１で得られた耐候性
試験の結果を、図２は耐磨耗性試験の結果を、それぞれ
実施例１で得られた結果と比較して示したグラフであ
る。
同様にガラス上に撥水撥油処理を行った（表１に配合比
をまとめた）。 シリカゾルのエタノール溶液 ・・・・・・・・・１ｇ （平均分子量：約３０００、固形分濃度：１重量％） Ｔ−１（三菱マテリアル株式会社製）・・・・・・０．０１ｇ 〔酸化アンチモンをドーパントとする酸化錫微粉末（粒径：約２０ｎｍ）〕 イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・５．７２ｇ ヘプタデカトリデシルフルオロアルキルシラン・・１ｇ 水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２ｇ その結果、得られた撥水撥油処理ガラスは、初期接触角
が１０５°と比較的優れていたが、耐候性試験後の接触
角は６０°となり、耐磨耗性試験後の接触角は５７°と
著しく劣っていた。図１は比較例１１で得られた耐候性
試験の結果を、図２は耐磨耗性試験の結果を、それぞれ
実施例１で得られた結果と比較して示したグラフであ
る。
【００５３】実施例１〜１３及び比較例１〜１１の結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】本発明の撥水撥油処理剤は、手軽に容易
な手段によってガラス等の基材に撥水撥油処理を行うこ
とを可能とする。また、本発明の撥水撥油処理剤によれ
ば、光学特性を損なうことなく、撥水撥油性、耐候性及
び耐磨耗性に優れた表面処理を行うことができる。更
に、本発明の撥水撥油処理剤を使用すれば、保存安定性
にも優れた撥水撥油処理液が得られる。
な手段によってガラス等の基材に撥水撥油処理を行うこ
とを可能とする。また、本発明の撥水撥油処理剤によれ
ば、光学特性を損なうことなく、撥水撥油性、耐候性及
び耐磨耗性に優れた表面処理を行うことができる。更
に、本発明の撥水撥油処理剤を使用すれば、保存安定性
にも優れた撥水撥油処理液が得られる。
【図１】実施例１で得られた耐候性試験の結果と比較例
１１で得られた結果を比較したグラフである。
１１で得られた結果を比較したグラフである。
【図２】実施例１で得られた耐磨耗性試験の結果と比較
例１１で得られた結果を比較したグラフである。
例１１で得られた結果を比較したグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともフルオロアルキルシラン０．
１〜２０重量％と、酸化アンチモンをドーパントとする
酸化錫の粒子０．０４〜２重量％と、シリコン化合物
０．０３〜２重量％と、水０．００５〜１５重量％と、
有機溶媒とを含有する混合溶液に、酸をフルオロアルキ
ルシラン１mol に対して５×１０-4〜２×１０-2mol の
範囲になるように添加することを特徴とする撥水撥油処
理剤。 - 【請求項２】 酸が塩酸、硝酸及び硫酸から成る群から
選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項
１記載の撥水撥油処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17259494A JPH0834973A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撥水撥油処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17259494A JPH0834973A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撥水撥油処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834973A true JPH0834973A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15944749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17259494A Pending JPH0834973A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撥水撥油処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834973A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045502A1 (fr) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Toto Ltd. | Element anti-encrassement et composition pour revetement anti-encrassement |
| US6165256A (en) * | 1996-07-19 | 2000-12-26 | Toto Ltd. | Photocatalytically hydrophilifiable coating composition |
| US6337129B1 (en) | 1997-06-02 | 2002-01-08 | Toto Ltd. | Antifouling member and antifouling coating composition |
| CN102382629A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种疏水组合物及其制备方法和一种防水玻璃 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17259494A patent/JPH0834973A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045502A1 (fr) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Toto Ltd. | Element anti-encrassement et composition pour revetement anti-encrassement |
| EP2128214A1 (en) * | 1996-05-31 | 2009-12-02 | Toto Ltd. | Antifouling member and antifouling coating composition |
| US6165256A (en) * | 1996-07-19 | 2000-12-26 | Toto Ltd. | Photocatalytically hydrophilifiable coating composition |
| US6337129B1 (en) | 1997-06-02 | 2002-01-08 | Toto Ltd. | Antifouling member and antifouling coating composition |
| CN102382629A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种疏水组合物及其制备方法和一种防水玻璃 |
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