JPH083480A - 粉体塗料 - Google Patents
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- JPH083480A JPH083480A JP7106994A JP10699495A JPH083480A JP H083480 A JPH083480 A JP H083480A JP 7106994 A JP7106994 A JP 7106994A JP 10699495 A JP10699495 A JP 10699495A JP H083480 A JPH083480 A JP H083480A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/80—Masked polyisocyanates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、塗膜の薄膜化を可能ならし
めた粉体塗料を提供し、もってレベリング性の向上、塗
膜の薄膜化による作業効率の向上と回収された粉体塗料
の再利用を可能ならしめトータルコストダウンを達成す
ることにある。 【構成】 少なくとも結着樹脂および硬化剤からなる下
記粒子径を有する粉体粒子であって、（イ）体積５０％
径が７〜１５μｍ、（ロ）全粒子中に占める体積粒子径
が２０μｍ以上のものが１０％以下、３０μｍ以上のも
のが０％、（ハ）全粒子中に占める個数粒子径が５μｍ
以下のものが５０％以下、かつ該粉体粒子の表面に外添
剤が付着され、次式から得られた外添剤の被覆率Ｘが３
０〜１００％である粉体塗料。 【数１】 ［ｄｔ：粉体粒子の個数５０％径、ｄａ：外添剤の１次
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］
めた粉体塗料を提供し、もってレベリング性の向上、塗
膜の薄膜化による作業効率の向上と回収された粉体塗料
の再利用を可能ならしめトータルコストダウンを達成す
ることにある。 【構成】 少なくとも結着樹脂および硬化剤からなる下
記粒子径を有する粉体粒子であって、（イ）体積５０％
径が７〜１５μｍ、（ロ）全粒子中に占める体積粒子径
が２０μｍ以上のものが１０％以下、３０μｍ以上のも
のが０％、（ハ）全粒子中に占める個数粒子径が５μｍ
以下のものが５０％以下、かつ該粉体粒子の表面に外添
剤が付着され、次式から得られた外添剤の被覆率Ｘが３
０〜１００％である粉体塗料。 【数１】 ［ｄｔ：粉体粒子の個数５０％径、ｄａ：外添剤の１次
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜塗装に適した粉体塗
料に関する。
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は、溶剤塗料に比べ揮発分、臭
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益であることは周知である。従来上市されている粉体塗
料は、平均粒子径が３０μｍ前後であり、厳密な分級が
なされていないため、粒子径分布は非常にブロードなも
のであった。一方、市場ニーズとしてはレベリング性の
向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上とトータルコ
ストダウン等が要望されている。したがって、従来の粉
体塗料を使用した塗装においては、粒子層が２〜３層以
上なければ良好なレベリング性が得られず、従来の粉体
塗料では５０μｍ程度の薄膜を形成することしかできな
かった。また、ブロードな粒子径分布であるため、粗粒
による塗膜面の荒れも発生しやすいため上記の要望を満
足するにはいたっていない。また、粉体塗料塗装方式の
主流である静電気力を用いた装置を使用して塗装した場
合、塗装面には荷電の高い粒子（粒子径の大きいもの）
が選択付着する現象が発生しやすく、塗装されなかった
粉体塗料を回収すると、回収された粉体塗料の特性はも
との粉体塗料とはかなり異なっており、再使用すると塗
装効率の低下、塗膜性能の低下が発生していた。
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益であることは周知である。従来上市されている粉体塗
料は、平均粒子径が３０μｍ前後であり、厳密な分級が
なされていないため、粒子径分布は非常にブロードなも
のであった。一方、市場ニーズとしてはレベリング性の
向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上とトータルコ
ストダウン等が要望されている。したがって、従来の粉
体塗料を使用した塗装においては、粒子層が２〜３層以
上なければ良好なレベリング性が得られず、従来の粉体
塗料では５０μｍ程度の薄膜を形成することしかできな
かった。また、ブロードな粒子径分布であるため、粗粒
による塗膜面の荒れも発生しやすいため上記の要望を満
足するにはいたっていない。また、粉体塗料塗装方式の
主流である静電気力を用いた装置を使用して塗装した場
合、塗装面には荷電の高い粒子（粒子径の大きいもの）
が選択付着する現象が発生しやすく、塗装されなかった
粉体塗料を回収すると、回収された粉体塗料の特性はも
との粉体塗料とはかなり異なっており、再使用すると塗
装効率の低下、塗膜性能の低下が発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は上記の問題を改善し、塗膜厚が１５〜５０μｍの
薄膜化を可能ならしめた粉体塗料を提供し、もってレベ
リング性の向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上と
回収された粉体塗料の再利用を可能ならしめトータルコ
ストダウンを達成することにある。
目的は上記の問題を改善し、塗膜厚が１５〜５０μｍの
薄膜化を可能ならしめた粉体塗料を提供し、もってレベ
リング性の向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上と
回収された粉体塗料の再利用を可能ならしめトータルコ
ストダウンを達成することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂および硬化剤からなる下記粒子径を有する粉体粒
子であって、（イ）体積５０％径が７〜１５μｍ、
（ロ）全粒子中に占める体積粒子径が２０μｍ以上のも
のが１０％以下、３０μｍ以上のものが０％、（ハ）全
粒子中に占める個数粒子径が５μｍ以下のものが５０％
以下、かつ該粉体粒子の表面に外添剤が付着され、次式
から得られた外添剤の被覆率Ｘが３０〜１００％である
ことを特徴とする粉体塗料である。
着樹脂および硬化剤からなる下記粒子径を有する粉体粒
子であって、（イ）体積５０％径が７〜１５μｍ、
（ロ）全粒子中に占める体積粒子径が２０μｍ以上のも
のが１０％以下、３０μｍ以上のものが０％、（ハ）全
粒子中に占める個数粒子径が５μｍ以下のものが５０％
以下、かつ該粉体粒子の表面に外添剤が付着され、次式
から得られた外添剤の被覆率Ｘが３０〜１００％である
ことを特徴とする粉体塗料である。
【数２】 ［ｄｔ：粉体粒子の個数５０％径、ｄａ：外添剤の１次
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
粉体塗料は、少なくとも結着樹脂および硬化剤からなる
粉体粒子からなる。該結着樹脂としては全粉体塗料中、
５０〜９０重量％含有量することが好適であり、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹
脂、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等が
挙げられる。また、前記硬化剤としては全粉体塗料中、
２〜２０重量％含有量することが好適であり、イソシア
ネート、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィ
ド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール
等が挙げられる。また、粉体粒子には硫酸バリウム、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等
の充填剤、アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展
剤、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カーボンブラッ
ク等の着色剤、発泡防止剤等を好ましくは全粉体塗料
中、５〜４０重量％の含有量で適宜添加してもよい。本
発明においては、上記の組成物を乾式混合し、熱溶融混
練後、粉砕、分級して得るか、または上記組成物を懸濁
重合法、乳化重合法等の重合法により得てもよい。この
場合、得られる粉体粒子の粒子径は、（イ）体積５０％
径が７〜１５μｍ、（ロ）全粒子中に占める体積粒子径
が２０μｍ以上のものが１０％以下、３０μｍ以上のも
のが０％、（ハ）全粒子中に占める個数粒子径が５μｍ
以下のものが５０％以下、というシャープなものでなけ
ればならない。粉体粒子の粒子径分布が上記の範囲以外
のものでは粒子径分布がブロードであるため流動性が著
しく悪く、均一な粉体付着層を被塗布面に得ることがで
きなく、したがって選択的付着の現象が発生し、荒れた
塗膜面が形成される。粉砕分級方法により上記の範囲内
に粉体粒子を調製するには、粉砕工程時にジェットミル
やミクロンジェット等の高圧気流式の粉砕機で熱溶融混
練物を粉砕し、小粒径化した後、分級することにより得
ることができる。粒子径分布は、コールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型を用い、粉体粒子は界面活性剤を用いて水
中で懸濁させ超音波分散機により３０秒間分散させて濃
度５〜９％の状態で測定する。
粉体塗料は、少なくとも結着樹脂および硬化剤からなる
粉体粒子からなる。該結着樹脂としては全粉体塗料中、
５０〜９０重量％含有量することが好適であり、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹
脂、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等が
挙げられる。また、前記硬化剤としては全粉体塗料中、
２〜２０重量％含有量することが好適であり、イソシア
ネート、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィ
ド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール
等が挙げられる。また、粉体粒子には硫酸バリウム、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等
の充填剤、アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展
剤、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カーボンブラッ
ク等の着色剤、発泡防止剤等を好ましくは全粉体塗料
中、５〜４０重量％の含有量で適宜添加してもよい。本
発明においては、上記の組成物を乾式混合し、熱溶融混
練後、粉砕、分級して得るか、または上記組成物を懸濁
重合法、乳化重合法等の重合法により得てもよい。この
場合、得られる粉体粒子の粒子径は、（イ）体積５０％
径が７〜１５μｍ、（ロ）全粒子中に占める体積粒子径
が２０μｍ以上のものが１０％以下、３０μｍ以上のも
のが０％、（ハ）全粒子中に占める個数粒子径が５μｍ
以下のものが５０％以下、というシャープなものでなけ
ればならない。粉体粒子の粒子径分布が上記の範囲以外
のものでは粒子径分布がブロードであるため流動性が著
しく悪く、均一な粉体付着層を被塗布面に得ることがで
きなく、したがって選択的付着の現象が発生し、荒れた
塗膜面が形成される。粉砕分級方法により上記の範囲内
に粉体粒子を調製するには、粉砕工程時にジェットミル
やミクロンジェット等の高圧気流式の粉砕機で熱溶融混
練物を粉砕し、小粒径化した後、分級することにより得
ることができる。粒子径分布は、コールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型を用い、粉体粒子は界面活性剤を用いて水
中で懸濁させ超音波分散機により３０秒間分散させて濃
度５〜９％の状態で測定する。
【０００６】また、本発明においては、上記のような粒
子径分布を有する粉体粒子の表面に、優れた流動性と貯
蔵安定性および粒子個々の均一な荷電性を付与するた
め、外添剤が付着されていなければならず、かつ該外添
剤の被覆率は、次式から得られた被覆率Ｘが３０〜１０
０％でなければならない。
子径分布を有する粉体粒子の表面に、優れた流動性と貯
蔵安定性および粒子個々の均一な荷電性を付与するた
め、外添剤が付着されていなければならず、かつ該外添
剤の被覆率は、次式から得られた被覆率Ｘが３０〜１０
０％でなければならない。
【数３】 ［ｄｔ：粉体粒子の個数５０％径、ｄａ：外添剤の１次
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］ 外添剤の被覆率が３０％より少ない場合は、粉体塗料に
十分な流動性を与えることができず、貯蔵安定性が悪
く、塗膜面の均一性に問題がある。一方、１００％より
多い場合は、粉体粒子表面に保持されない遊離している
外添剤が生じ、該外添剤が塗膜面を荒らし、粉体塗料の
荷電性が不均一となり、塗膜面の均一性に問題を生じ
る。更に被覆率Ｘは優れた塗膜面の平滑性が得られるた
め、４０〜６０％であることが好ましい。粉体粒子およ
び外添剤の真比重を測定するには、ベックマン真比重測
定計を用い、粉体粒子の粒子径は前記と同様にコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型を用いればよい。また、外添
剤の１次粒子径は電子顕微鏡により測定する。外添剤と
しては、疎水性シリカ、酸化チタン、アルミナ、ポリビ
ニリデンフルオライド、金属石鹸、非イオン界面活性剤
等が挙げられ、この中でも特に、１次粒子径が１μｍ未
満の疎水性シリカ、酸化チタン、アルミナが、良好に粉
体表面に付着されるので好ましい。外添剤の１次粒子径
が１μｍより大きいと粉体粒子表面から脱落しやすくな
り、粉体塗料の凝集粉の発生、荷電の不均一化が生じや
すく、塗膜面の荒れが発生しやすくなる。外添剤を粉体
粒子の表面に付着させるには、三井三池社製のヘンシェ
ルミキサー、川田製作所社製のスーパーミキサー等の高
速ミキサーにて両者を乾式混合する方法がある。また、
本発明の粉体塗料のガラス転移点は５５〜７０℃である
ことが、粉体塗料の貯蔵安定性および塗膜の平滑性を得
る面で好ましい。ガラス転移点はＤＳＣ測定装置を用い
て測定すればよい。
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］ 外添剤の被覆率が３０％より少ない場合は、粉体塗料に
十分な流動性を与えることができず、貯蔵安定性が悪
く、塗膜面の均一性に問題がある。一方、１００％より
多い場合は、粉体粒子表面に保持されない遊離している
外添剤が生じ、該外添剤が塗膜面を荒らし、粉体塗料の
荷電性が不均一となり、塗膜面の均一性に問題を生じ
る。更に被覆率Ｘは優れた塗膜面の平滑性が得られるた
め、４０〜６０％であることが好ましい。粉体粒子およ
び外添剤の真比重を測定するには、ベックマン真比重測
定計を用い、粉体粒子の粒子径は前記と同様にコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型を用いればよい。また、外添
剤の１次粒子径は電子顕微鏡により測定する。外添剤と
しては、疎水性シリカ、酸化チタン、アルミナ、ポリビ
ニリデンフルオライド、金属石鹸、非イオン界面活性剤
等が挙げられ、この中でも特に、１次粒子径が１μｍ未
満の疎水性シリカ、酸化チタン、アルミナが、良好に粉
体表面に付着されるので好ましい。外添剤の１次粒子径
が１μｍより大きいと粉体粒子表面から脱落しやすくな
り、粉体塗料の凝集粉の発生、荷電の不均一化が生じや
すく、塗膜面の荒れが発生しやすくなる。外添剤を粉体
粒子の表面に付着させるには、三井三池社製のヘンシェ
ルミキサー、川田製作所社製のスーパーミキサー等の高
速ミキサーにて両者を乾式混合する方法がある。また、
本発明の粉体塗料のガラス転移点は５５〜７０℃である
ことが、粉体塗料の貯蔵安定性および塗膜の平滑性を得
る面で好ましい。ガラス転移点はＤＳＣ測定装置を用い
て測定すればよい。
【０００７】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 ［実施例および比較例］ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機でコールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩ型を用いて測定した場合、粒子径分布
が下記表１のようになるよう分級し、Ａ〜Ｈの粉体粒子
を得た。
し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機でコールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩ型を用いて測定した場合、粒子径分布
が下記表１のようになるよう分級し、Ａ〜Ｈの粉体粒子
を得た。
【表１】 粉体塗料の製造 次に上記Ａ〜Ｈの粉体粒子に疎水性シリカ（ワッカーケ
ミカル社製 商品名：ＨＶＫ−２１５０）を被覆率が２
５％、３０％、１００％、１０５％となるようにそれぞ
れ三井三池社製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付
着せしめ粉体塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス
転移点は全て６５℃であった。 評価 で得た各粉体塗料をノードン社製のトリボマチック・
パウダーコーティングシステムを用いてブライト仕上げ
されたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ板）に吹き
付けを行った後、２００℃で焼き付けを行って目視にて
塗膜面を評価し、その結果を表２に示した。なお、膜厚
は吹き付け後の粉体付着層が目視にて異常（例えば、ま
だら状態やブツブツ状態）がみられない最薄膜厚でおこ
なった。また、表中の評価基準は次の通りである。 ○・・・膜厚が均一で膜面の荒れが全くない。 △・・・膜厚がやや不均一で膜面もやや荒れている。 ×・・・膜厚が不均一で膜面も荒れている。
ミカル社製 商品名：ＨＶＫ−２１５０）を被覆率が２
５％、３０％、１００％、１０５％となるようにそれぞ
れ三井三池社製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付
着せしめ粉体塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス
転移点は全て６５℃であった。 評価 で得た各粉体塗料をノードン社製のトリボマチック・
パウダーコーティングシステムを用いてブライト仕上げ
されたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ板）に吹き
付けを行った後、２００℃で焼き付けを行って目視にて
塗膜面を評価し、その結果を表２に示した。なお、膜厚
は吹き付け後の粉体付着層が目視にて異常（例えば、ま
だら状態やブツブツ状態）がみられない最薄膜厚でおこ
なった。また、表中の評価基準は次の通りである。 ○・・・膜厚が均一で膜面の荒れが全くない。 △・・・膜厚がやや不均一で膜面もやや荒れている。 ×・・・膜厚が不均一で膜面も荒れている。
【表２】 表２から明かなように本発明の粉体塗料であるＣ−２、
Ｃ−３、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｅ−２およびＥ−３は、膜厚
が均一で膜面の荒れも全くなかった。これに対し、Ｈ−
１〜Ｈ−４の粉体塗料は粗大粒子による粒立ちが膜面に
発生していた。またＡ−１〜Ａ−４の粉体塗料は微粒子
の量が多いため荷電の不均一が生じ膜面にムラや荒れが
発生していた。また外添剤の被覆率が２５％の粉体塗料
全て（Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１、Ｄ−１、Ｅ−１、Ｆ−
１、Ｇ−１、Ｈ−１）について流動性が不十分であり、
荷電の不均一が生じ膜面にムラや荒れが発生していた。
また外添剤の被覆率が１０５％の粉体塗料全て（Ａ−
４、Ｂ−４、Ｃ−４、Ｄ−４、Ｅ−４、Ｆ−４、Ｇ−
４、Ｈ−４）について遊離している外添剤によるものと
思われる荷電の不均一が生じ膜面が荒れ、表面がナシ地
状態となっていた。またＢ−２およびＢ−３はＡ−１〜
Ａ−４に比べ体積５０％径は大きくなっているものの個
数粒子径が５μｍ以下のものが多く、ブロードな粒子径
分布となっている。このため流動性は良好であるものの
微粒子の影響と思われるムラや荒れが膜面に若干みられ
た。またＦ−２およびＦ−３は体積粒子径が２０μｍ以
上のものが多く、粗大粒子による粒立ちが若干みられ
た。またＧ−２およびＧ−３はＦ−２およびＦ−３と同
様であり、粒立ちがかなり確認された。またＣ−２、Ｄ
−３、Ｅ−２、Ａ−１、Ａ−４、Ｈ−１およびＨ−４の
粉体塗料において、塗装されなくて回収された粉体塗料
（塗装後の回収粉）と、もとの粉体塗料（塗装前）とを
比較したところ下記のような結果であった。すなわち、
下記表３に塗装後の回収粉のコールターカウンターＴＡ
−ＩＩ型で測定した粒子径分布の結果を示し、表４に塗
装前の粉体塗料と塗装後の回収粉とを、ＪＩＳ Ｋ ５１
０１-1991 ２０．１に基づいて測定した見掛け密度の測
定結果を示し、表５に塗装前の粉体塗料と塗装後の回収
粉とを、表面がフッ素で被覆されたフェライト粉と粉体
塗料とを粉体塗料が５重量％の割合になるように混合し
て東芝ケミカル社製のブローオフ帯電量測定装置で測定
した粉体塗料の摩擦帯電量の測定結果を示した。
Ｃ−３、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｅ−２およびＥ−３は、膜厚
が均一で膜面の荒れも全くなかった。これに対し、Ｈ−
１〜Ｈ−４の粉体塗料は粗大粒子による粒立ちが膜面に
発生していた。またＡ−１〜Ａ−４の粉体塗料は微粒子
の量が多いため荷電の不均一が生じ膜面にムラや荒れが
発生していた。また外添剤の被覆率が２５％の粉体塗料
全て（Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１、Ｄ−１、Ｅ−１、Ｆ−
１、Ｇ−１、Ｈ−１）について流動性が不十分であり、
荷電の不均一が生じ膜面にムラや荒れが発生していた。
また外添剤の被覆率が１０５％の粉体塗料全て（Ａ−
４、Ｂ−４、Ｃ−４、Ｄ−４、Ｅ−４、Ｆ−４、Ｇ−
４、Ｈ−４）について遊離している外添剤によるものと
思われる荷電の不均一が生じ膜面が荒れ、表面がナシ地
状態となっていた。またＢ−２およびＢ−３はＡ−１〜
Ａ−４に比べ体積５０％径は大きくなっているものの個
数粒子径が５μｍ以下のものが多く、ブロードな粒子径
分布となっている。このため流動性は良好であるものの
微粒子の影響と思われるムラや荒れが膜面に若干みられ
た。またＦ−２およびＦ−３は体積粒子径が２０μｍ以
上のものが多く、粗大粒子による粒立ちが若干みられ
た。またＧ−２およびＧ−３はＦ−２およびＦ−３と同
様であり、粒立ちがかなり確認された。またＣ−２、Ｄ
−３、Ｅ−２、Ａ−１、Ａ−４、Ｈ−１およびＨ−４の
粉体塗料において、塗装されなくて回収された粉体塗料
（塗装後の回収粉）と、もとの粉体塗料（塗装前）とを
比較したところ下記のような結果であった。すなわち、
下記表３に塗装後の回収粉のコールターカウンターＴＡ
−ＩＩ型で測定した粒子径分布の結果を示し、表４に塗
装前の粉体塗料と塗装後の回収粉とを、ＪＩＳ Ｋ ５１
０１-1991 ２０．１に基づいて測定した見掛け密度の測
定結果を示し、表５に塗装前の粉体塗料と塗装後の回収
粉とを、表面がフッ素で被覆されたフェライト粉と粉体
塗料とを粉体塗料が５重量％の割合になるように混合し
て東芝ケミカル社製のブローオフ帯電量測定装置で測定
した粉体塗料の摩擦帯電量の測定結果を示した。
【表３】
【表４】
【表５】 表３〜表５から明らかなように本発明の粉体塗料である
Ｃ−２、Ｄ−３、Ｅ−２は、粒子径分布、見掛け密度お
よび摩擦帯電量ともに塗装前の粉体塗料と塗装後の回収
粉とで著しい特性の変化がなく、流動性および荷電性に
ついて何等問題ないことが確認された。これに対し、Ａ
−１、Ａ−４、Ｈ−１、Ｈ−４からなる比較用の粉体塗
料は、塗装前の粉体塗料と塗装後の回収粉とでは、粒子
径分布が変化し、見掛け密度が小さくなって流動性が悪
くなり、摩擦帯電量も変化することが確認された。ま
た、上記塗装後の回収粉を前記の評価方法と同様にし
て塗装したところ、本発明の粉体塗料であるＣ−２、Ｄ
−３、Ｅ−２は膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。
Ｃ−２、Ｄ−３、Ｅ−２は、粒子径分布、見掛け密度お
よび摩擦帯電量ともに塗装前の粉体塗料と塗装後の回収
粉とで著しい特性の変化がなく、流動性および荷電性に
ついて何等問題ないことが確認された。これに対し、Ａ
−１、Ａ−４、Ｈ−１、Ｈ−４からなる比較用の粉体塗
料は、塗装前の粉体塗料と塗装後の回収粉とでは、粒子
径分布が変化し、見掛け密度が小さくなって流動性が悪
くなり、摩擦帯電量も変化することが確認された。ま
た、上記塗装後の回収粉を前記の評価方法と同様にし
て塗装したところ、本発明の粉体塗料であるＣ−２、Ｄ
−３、Ｅ−２は膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。
【０００８】［他の実施例］ 下記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混
合し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混練後、ジェッ
トミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で体積５０％径
が１０μｍ、体積粒子径が２０μｍ以上のものが全粒子
中の５％、体積粒子径が３０μｍ以上のものが全粒子中
の０％、個数粒子径が５μｍ以下のものが全粒子中の２
５％となるように調製し粉体粒子を作製した。そして、
疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製 商品名：ＨＶＫ
−２１５０）を被覆率が５０％となるように三井三池社
製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付着せしめ粉体
塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス転移点は６７
℃であった。 上記のようにして得た粉体塗料をノードン社製のトリボ
マチック・パウダーコーティングシステムを用いてブラ
イト仕上げされたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ
板）に吹き付けを行った後、１８０℃で焼き付けを行い
塗膜厚が３０μｍになるように塗装して目視にて塗膜面
を観察したところ膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。
合し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混練後、ジェッ
トミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で体積５０％径
が１０μｍ、体積粒子径が２０μｍ以上のものが全粒子
中の５％、体積粒子径が３０μｍ以上のものが全粒子中
の０％、個数粒子径が５μｍ以下のものが全粒子中の２
５％となるように調製し粉体粒子を作製した。そして、
疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製 商品名：ＨＶＫ
−２１５０）を被覆率が５０％となるように三井三池社
製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付着せしめ粉体
塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス転移点は６７
℃であった。 上記のようにして得た粉体塗料をノードン社製のトリボ
マチック・パウダーコーティングシステムを用いてブラ
イト仕上げされたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ
板）に吹き付けを行った後、１８０℃で焼き付けを行い
塗膜厚が３０μｍになるように塗装して目視にて塗膜面
を観察したところ膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。
【０００９】 下記の配合比からなる原料をスーパー
ミキサーで混合し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混
練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で
体積５０％径が１０μｍ、体積粒子径が２０μｍ以上の
ものが全粒子中の５％、体積粒子径が３０μｍ以上のも
のが全粒子中の０％、個数粒子径が５μｍ以下のものが
全粒子中の２５％となるように調製し粉体粒子を作製し
た。そして、アルミナ（日本アエロジル社製 商品名：
ＲＦＹ−Ｃ）を被覆率が５０％となるように三井三池社
製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付着せしめ粉体
塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス転移点は６５
℃であった。 上記のようにして得た粉体塗料を前記の評価方法と同
様にして塗膜厚が３０μｍになるように塗装し塗膜面を
観察したところ膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。また、上記の粉体塗料において、アルミナの代わり
に酸化チタンを被覆率が５０％になるように付着させた
粉体塗料においても、膜厚が均一で膜面の荒れがないこ
とが確認された。
ミキサーで混合し、加圧ニーダーで１３０℃で熱溶融混
練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で
体積５０％径が１０μｍ、体積粒子径が２０μｍ以上の
ものが全粒子中の５％、体積粒子径が３０μｍ以上のも
のが全粒子中の０％、個数粒子径が５μｍ以下のものが
全粒子中の２５％となるように調製し粉体粒子を作製し
た。そして、アルミナ（日本アエロジル社製 商品名：
ＲＦＹ−Ｃ）を被覆率が５０％となるように三井三池社
製のヘンシェルミキサーを用いて表面に付着せしめ粉体
塗料を得た。なお、上記粉体塗料のガラス転移点は６５
℃であった。 上記のようにして得た粉体塗料を前記の評価方法と同
様にして塗膜厚が３０μｍになるように塗装し塗膜面を
観察したところ膜厚が均一で膜面の荒れが全くなかっ
た。また、上記の粉体塗料において、アルミナの代わり
に酸化チタンを被覆率が５０％になるように付着させた
粉体塗料においても、膜厚が均一で膜面の荒れがないこ
とが確認された。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、粉体粒
子の粒子径分布および外添条件を特定の範囲にすること
によって、塗膜の薄膜化が可能であり、塗膜状態も膜厚
が均一で膜面の荒れも全く問題のない粉体塗料が得られ
る。また、本発明の粉体塗料は塗膜されず回収された粉
体塗料ともとの粉体塗料との特性の差がきわめて少ない
ため、回収された粉体塗料を再利用することができる。
また、塗膜の薄膜化が可能であるから塗装に必要な粉体
塗料の量を最小限にすることができるため、塗装費用を
削減することができる。
子の粒子径分布および外添条件を特定の範囲にすること
によって、塗膜の薄膜化が可能であり、塗膜状態も膜厚
が均一で膜面の荒れも全く問題のない粉体塗料が得られ
る。また、本発明の粉体塗料は塗膜されず回収された粉
体塗料ともとの粉体塗料との特性の差がきわめて少ない
ため、回収された粉体塗料を再利用することができる。
また、塗膜の薄膜化が可能であるから塗装に必要な粉体
塗料の量を最小限にすることができるため、塗装費用を
削減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 憲二 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所化成品事業部内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂および硬化剤からな
る下記粒子径を有する粉体粒子であって、 （イ）体積５０％径が７〜１５μｍ、 （ロ）全粒子中に占める体積粒子径が２０μｍ以上のも
のが１０％以下、３０μｍ以上のものが０％、 （ハ）全粒子中に占める個数粒子径が５μｍ以下のもの
が５０％以下、かつ該粉体粒子の表面に外添剤が付着さ
れ、次式から得られた外添剤の被覆率Ｘが３０〜１００
％であることを特徴とする粉体塗料。 【数１】 ［ｄｔ：粉体粒子の個数５０％径、ｄａ：外添剤の１次
粒子径、ρｔ：粉体粒子の真比重、ρａ：外添剤の真比
重、Ｗ：粉体粒子と外添剤を合計した重量に対する外添
剤の割合（重量％）］ - 【請求項２】 外添剤が、疎水性シリカ、酸化チタン、
アルミナから選ばれた少なくとも１種類であり、該外添
剤の１次粒子径が１μｍ未満であることを特徴とする請
求項１記載の粉体塗料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106994A JP2913377B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-04-06 | 粉体塗料 |
| CA002147574A CA2147574C (en) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | Powder coating |
| DE69510593T DE69510593T2 (de) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | Pulverbeschichtung |
| EP95105951A EP0678564B1 (en) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | Powder coating |
| US08/426,609 US5498479A (en) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | Powder coating |
| US08/593,274 US5567521A (en) | 1994-04-22 | 1996-01-29 | Powder coating |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP6-107949 | 1994-04-22 | ||
| JP7106994A JP2913377B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-04-06 | 粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083480A true JPH083480A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2913377B2 JP2913377B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=26447077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7106994A Expired - Fee Related JP2913377B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-04-06 | 粉体塗料 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0678564B1 (ja) |
| JP (1) | JP2913377B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69510593T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003123A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 回収粉再生用の補充用粉体塗料及びそれを使用した回収粉再生方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2316086B (en) * | 1995-05-09 | 2000-01-12 | Colorcon Ltd | Method and powder coating composition for electrostatic coating of pharmaceutical substrates |
| TR199701324T1 (xx) | 1995-05-09 | 1998-04-21 | Colorcon Limited | Elektrostatik kaplama. |
| US7008668B2 (en) | 1995-05-09 | 2006-03-07 | Phoqus Pharmaceuticals Limited | Powder coating composition for electrostatic coating of pharmaceutical substrates |
| GB9623634D0 (en) | 1996-11-13 | 1997-01-08 | Bpsi Holdings Inc | Method and apparatus for the coating of substrates for pharmaceutical use |
| GB9905523D0 (en) * | 1999-03-10 | 1999-05-05 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| GB0002305D0 (en) | 2000-02-01 | 2000-03-22 | Phoqus Limited | Power material for electrostatic application |
| US6677484B1 (en) | 2000-07-31 | 2004-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-sprayed curing agent powder and powder coating compositions made therefrom |
| GB0407312D0 (en) | 2004-03-31 | 2004-05-05 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Method and apparatus for the application of powder material to substrates |
| US20060058427A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-16 | O'neill Julia C | Power-controlled bonding of resin or (co)polymer powder and flake materials |
| US7878430B2 (en) * | 2006-11-20 | 2011-02-01 | The University Of Western Ontario | Method and apparatus for uniformly dispersing additive particles in fine powders |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3565850D1 (en) * | 1984-06-27 | 1988-12-01 | Nitto Electric Ind Co | Powdered coating composition of epoxy resin and filler |
| US4594181A (en) * | 1984-09-17 | 1986-06-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metal oxide-coated copper powder |
| US4600604A (en) * | 1984-09-17 | 1986-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metal oxide-coated copper powder |
| JPS61252276A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電気絶縁用粉体塗料 |
| US4654266A (en) * | 1985-12-24 | 1987-03-31 | Kachnik Joseph L | Durable, high-strength proppant and method for forming same |
| JPS62252479A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 粉体塗料組成物 |
| JPS646070A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Electrical insulating powder coating composition |
| US4849256A (en) * | 1988-03-11 | 1989-07-18 | The Clorox Company | Process for plasticizing polyvinyl alcohol resin |
| JPH0211666A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 粉体塗料及び粉体塗装方法 |
| GB8906495D0 (en) * | 1989-03-21 | 1989-05-04 | Tioxide Group Plc | Resinous compositions |
| US5368936A (en) * | 1992-07-02 | 1994-11-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Granular materials including a ceramic coating which reduces dusting, method of preparing same and method of reducing dust generation |
| US5362566A (en) * | 1993-03-04 | 1994-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coating composition, granules coated with same, and method of reducing dust generation |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP7106994A patent/JP2913377B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-21 EP EP95105951A patent/EP0678564B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-21 US US08/426,609 patent/US5498479A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-21 DE DE69510593T patent/DE69510593T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-21 CA CA002147574A patent/CA2147574C/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003123A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 回収粉再生用の補充用粉体塗料及びそれを使用した回収粉再生方法 |
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|---|---|
| JP2913377B2 (ja) | 1999-06-28 |
| EP0678564A3 (en) | 1998-02-11 |
| DE69510593T2 (de) | 1999-11-25 |
| CA2147574A1 (en) | 1995-10-23 |
| CA2147574C (en) | 2004-05-25 |
| DE69510593D1 (de) | 1999-08-12 |
| EP0678564A2 (en) | 1995-10-25 |
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| EP0678564B1 (en) | 1999-07-07 |
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