JPH0834489A - 液体入り瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法 - Google Patents
液体入り瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法Info
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- JPH0834489A JPH0834489A JP6171368A JP17136894A JPH0834489A JP H0834489 A JPH0834489 A JP H0834489A JP 6171368 A JP6171368 A JP 6171368A JP 17136894 A JP17136894 A JP 17136894A JP H0834489 A JPH0834489 A JP H0834489A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 開口部とキャップとの融着部を破断して開封
したときに内部の液体が飛散しないように構成した液体
入り瓶形容器、及び瓶形容器への液体の充填方法を提供
することにある。 【構成】 液体が充填された合成樹脂製の本体部１の上
端の開口部１１には、外周に合成樹脂製のキャップ２が
封止され、当該封止部１２を破断して開口するように構
成した瓶形容器において、前記本体部１内がやや減圧状
態に保たれていることを特徴とする。また、本体部１内
に液体ａを注入する工程において、液体ａを５０℃以上
に加熱して注入し、キャップ封止後の瓶形容器をを常温
まで冷却することを特徴とする。
したときに内部の液体が飛散しないように構成した液体
入り瓶形容器、及び瓶形容器への液体の充填方法を提供
することにある。 【構成】 液体が充填された合成樹脂製の本体部１の上
端の開口部１１には、外周に合成樹脂製のキャップ２が
封止され、当該封止部１２を破断して開口するように構
成した瓶形容器において、前記本体部１内がやや減圧状
態に保たれていることを特徴とする。また、本体部１内
に液体ａを注入する工程において、液体ａを５０℃以上
に加熱して注入し、キャップ封止後の瓶形容器をを常温
まで冷却することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般的には液体入り
瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法に関するもの
である。さらに具体的には、一回ないし数回分使用する
程度の比較的少量の目薬その他の液体を充填した合成樹
脂製の容器であって、開口部（瓶口）にキャップが融着
封止され、使用時には前記キャップをねじり又は容器本
体の方に押し付けることによって、前記融着部を破断開
口するように構成された液体入り瓶形容器、及びこのよ
うな瓶形容器への液体の充填方法に関するものである。
瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法に関するもの
である。さらに具体的には、一回ないし数回分使用する
程度の比較的少量の目薬その他の液体を充填した合成樹
脂製の容器であって、開口部（瓶口）にキャップが融着
封止され、使用時には前記キャップをねじり又は容器本
体の方に押し付けることによって、前記融着部を破断開
口するように構成された液体入り瓶形容器、及びこのよ
うな瓶形容器への液体の充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的なこの種の液体入り瓶形容器を図
１及び図２で例示する。目薬などの液体ａを充填した合
成樹脂製の本体部１の底部には一体に保持片１９が形成
され、本体部１には肩部１３を介して首部１０が一体に
形成されており、首部１０の開口部１１の外周にはキャ
ップ２が融着封止されている。キャップ２の上部には保
持片２０が一体に形成されており、使用時には、一方の
手で保持片１４を持つとともに他方の手でキャップ２の
保持片２０を持ち、キャップ２をねじるかあるいは本体
部１の方に押し付けて融着部１２を破断することによっ
て開口させる。この種の瓶形容器は、液体ａを充填して
一個ずつ市販されることもあるが、通常は横方向に数個
（例えば六個）並んで連結された状態で成形充填し、こ
れを図示しない包装フィルムで包装して市販される。
１及び図２で例示する。目薬などの液体ａを充填した合
成樹脂製の本体部１の底部には一体に保持片１９が形成
され、本体部１には肩部１３を介して首部１０が一体に
形成されており、首部１０の開口部１１の外周にはキャ
ップ２が融着封止されている。キャップ２の上部には保
持片２０が一体に形成されており、使用時には、一方の
手で保持片１４を持つとともに他方の手でキャップ２の
保持片２０を持ち、キャップ２をねじるかあるいは本体
部１の方に押し付けて融着部１２を破断することによっ
て開口させる。この種の瓶形容器は、液体ａを充填して
一個ずつ市販されることもあるが、通常は横方向に数個
（例えば六個）並んで連結された状態で成形充填し、こ
れを図示しない包装フィルムで包装して市販される。
【０００３】このような瓶形容器は、図３〜図５で例示
するように、保持片１４，肩部１３及び首部１０とを含
む本体部１を成形する第１の金型３と、キャップ２を成
形するとともに当該キャップ２を開口部１１へ融着させ
る第２の金型４と、保持金型５とからなる三組の二つ割
り金型を使用して、以下のようにブロー成形されかつ液
体ａが充填される。
するように、保持片１４，肩部１３及び首部１０とを含
む本体部１を成形する第１の金型３と、キャップ２を成
形するとともに当該キャップ２を開口部１１へ融着させ
る第２の金型４と、保持金型５とからなる三組の二つ割
り金型を使用して、以下のようにブロー成形されかつ液
体ａが充填される。
【０００４】図３のように、各金型３，４，５を成形姿
勢に対向させて左右に離した状態にセットし、左右の金
型３，４，５の間へ押出ノズル６により、溶融した熱可
塑性合成樹脂よりなる筒状のパリソン７を押し出し、パ
リソン７が適当な長さ押し出されたならば、図４のよう
に第１の金型３のみを合体させ、パリソン７の上端を押
出ノズル６から切り離す。このとき、パリソン７の下端
を第１の金型３によって封じるとともに、そのパリソン
７の上端を最上部の保持金型によって保持させ、この状
態で各金型を所定の位置に移動させる。そして、ブロー
ノズル８からパリソン内に濾過された圧縮空気を送り込
み、当該パリソン７を押し広げることにより瓶形の本体
部１を成形する。
勢に対向させて左右に離した状態にセットし、左右の金
型３，４，５の間へ押出ノズル６により、溶融した熱可
塑性合成樹脂よりなる筒状のパリソン７を押し出し、パ
リソン７が適当な長さ押し出されたならば、図４のよう
に第１の金型３のみを合体させ、パリソン７の上端を押
出ノズル６から切り離す。このとき、パリソン７の下端
を第１の金型３によって封じるとともに、そのパリソン
７の上端を最上部の保持金型によって保持させ、この状
態で各金型を所定の位置に移動させる。そして、ブロー
ノズル８からパリソン内に濾過された圧縮空気を送り込
み、当該パリソン７を押し広げることにより瓶形の本体
部１を成形する。
【０００５】この状態で圧縮空気を排出するとともにブ
ローノズル８を除去した後、図示しない充填ノズルによ
り本体部１内に液体ａを注入する。この状態では、本体
部１より上方部分７０は半溶解状態に保たれている。次
いで、図５のように中間位置にある第２の金型４を合体
させることにより、キャップ２を成形すると同時に、キ
ャップ２を開口部１１の外周へ融着して封止し、二つ割
り状の各金型３，４，５を離す。
ローノズル８を除去した後、図示しない充填ノズルによ
り本体部１内に液体ａを注入する。この状態では、本体
部１より上方部分７０は半溶解状態に保たれている。次
いで、図５のように中間位置にある第２の金型４を合体
させることにより、キャップ２を成形すると同時に、キ
ャップ２を開口部１１の外周へ融着して封止し、二つ割
り状の各金型３，４，５を離す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように成形さ
れ、かつ液体ａが充填された瓶形容器は、本体部１の内
部が圧縮空気による加圧によりやや高圧になっているた
め、充填されている液体ａの一部がキャップ２の内側部
に上昇し、キャップ２を前述のように開封したとき、上
昇している前記液体ａが周囲に飛散することがしばしば
あった。
れ、かつ液体ａが充填された瓶形容器は、本体部１の内
部が圧縮空気による加圧によりやや高圧になっているた
め、充填されている液体ａの一部がキャップ２の内側部
に上昇し、キャップ２を前述のように開封したとき、上
昇している前記液体ａが周囲に飛散することがしばしば
あった。
【０００７】この発明の目的は、前記融着部１２を破断
して開封したときに内部の液体ａが飛散しないように構
成した液体入り瓶形容器、及び瓶形容器への液体の充填
方法を提供することにある。
して開封したときに内部の液体ａが飛散しないように構
成した液体入り瓶形容器、及び瓶形容器への液体の充填
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明による瓶形容器
は、前述の目的を達成するため、液体が充填された合成
樹脂製の本体部１の上端の開口部１１には、外周に合成
樹脂製のキャップ２が封止され、当該融着部１２を破断
して開口するように構成した瓶形容器において、前記本
体部１内をやや減圧状態に保たせたものである。
は、前述の目的を達成するため、液体が充填された合成
樹脂製の本体部１の上端の開口部１１には、外周に合成
樹脂製のキャップ２が封止され、当該融着部１２を破断
して開口するように構成した瓶形容器において、前記本
体部１内をやや減圧状態に保たせたものである。
【０００９】この発明による瓶形容器への液体の充填方
法は、前述の目的を達成するため、熱可塑性合成樹脂を
用いて瓶形容器の本体部１をブロー成形する工程と、前
記本体部１内に液体を注入する工程と、キャップ２を成
形するとともに、キャップ２を前記本体部１の開口１１
部へ融着封止する工程とを含む液体の充填方法におい
て、本体部１内に液体を注入する工程においては前記液
体を５０℃以上に加熱して注入し、キャップ２を前記開
口部１１へ封止した後に当該瓶形容器を常温まで冷却す
ることを特徴としている。瓶形容器の冷却は、ファンに
よる空冷手段によってもよいし、常温の空間に放置して
自然冷却させても差し支えない。
法は、前述の目的を達成するため、熱可塑性合成樹脂を
用いて瓶形容器の本体部１をブロー成形する工程と、前
記本体部１内に液体を注入する工程と、キャップ２を成
形するとともに、キャップ２を前記本体部１の開口１１
部へ融着封止する工程とを含む液体の充填方法におい
て、本体部１内に液体を注入する工程においては前記液
体を５０℃以上に加熱して注入し、キャップ２を前記開
口部１１へ封止した後に当該瓶形容器を常温まで冷却す
ることを特徴としている。瓶形容器の冷却は、ファンに
よる空冷手段によってもよいし、常温の空間に放置して
自然冷却させても差し支えない。
【００１０】
【作用】この発明の瓶形容器によれば、液体が充填され
ている瓶形容器内は大気圧よりもやや減圧状態に保たれ
ているので、本体部１内の液体ａはキャップ２の方向へ
上昇することはなく、したがって開封時に液が飛散する
ことはない。容器内の減圧状態は本体部１内の液体ａが
キャップ２の方へ上昇しない程度であればよいので、数
％程度の減圧状態で必要かつ十分である。
ている瓶形容器内は大気圧よりもやや減圧状態に保たれ
ているので、本体部１内の液体ａはキャップ２の方向へ
上昇することはなく、したがって開封時に液が飛散する
ことはない。容器内の減圧状態は本体部１内の液体ａが
キャップ２の方へ上昇しない程度であればよいので、数
％程度の減圧状態で必要かつ十分である。
【００１１】この発明の瓶形容器への液体の充填方法に
よれば、本体部１内に液体を注入するときに液体を５０
℃以上に加熱して注入すると、容器内の内圧は一時的に
上昇するが、後に当該瓶形容器が常温まで冷却されると
内圧が大気圧よりも低下するので、装置の改造を要しな
いで開封時に充填液体が飛散しない液体入り瓶形容器が
提供される。
よれば、本体部１内に液体を注入するときに液体を５０
℃以上に加熱して注入すると、容器内の内圧は一時的に
上昇するが、後に当該瓶形容器が常温まで冷却されると
内圧が大気圧よりも低下するので、装置の改造を要しな
いで開封時に充填液体が飛散しない液体入り瓶形容器が
提供される。
【００１２】
【実施例】以下この発明による液体入り瓶形容器と瓶形
容器への液体の充填方法の好ましい実施例を説明する。
図３のように、第１の金型３，３、第２の金型４，４及
び保持金型５，５を成形姿勢に対向させて左右に離した
状態にセットし、左右の金型３，３、４，４及び５，５
の間へ押出ノズル６より、溶融した熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン７を押し出す。パリソン７が適当
な長さ押し出されたならば、図４のように第１の金型３
のみを合体させ、パリソン７の上端を押出ノズル６から
切り離す。このとき、パリソン７の下端を第１の金型３
によって封じるとともに、そのパリソン７の上端を最上
部の保持金型によって保持させ、この状態で各金型３，
４，５を所定の位置に移動させる。そして、ブローノズ
ル８からパリソン内に濾過された圧縮空気を送り込み、
当該パリソン７を押し広げることにより瓶形の本体部１
を成形する。
容器への液体の充填方法の好ましい実施例を説明する。
図３のように、第１の金型３，３、第２の金型４，４及
び保持金型５，５を成形姿勢に対向させて左右に離した
状態にセットし、左右の金型３，３、４，４及び５，５
の間へ押出ノズル６より、溶融した熱可塑性合成樹脂よ
りなる筒状のパリソン７を押し出す。パリソン７が適当
な長さ押し出されたならば、図４のように第１の金型３
のみを合体させ、パリソン７の上端を押出ノズル６から
切り離す。このとき、パリソン７の下端を第１の金型３
によって封じるとともに、そのパリソン７の上端を最上
部の保持金型によって保持させ、この状態で各金型３，
４，５を所定の位置に移動させる。そして、ブローノズ
ル８からパリソン内に濾過された圧縮空気を送り込み、
当該パリソン７を押し広げることにより瓶形の本体部１
を成形する。
【００１３】この状態で圧縮空気を排出するとともにブ
ローノズル８を除去した後、図示しない充填ノズルによ
り、本体部１内に７０℃に加熱した目薬からなる液体を
０．６ml程度注入する。この状態では、本体部１より上
方部分７０は半溶解状態に保たれている。次いで、図５
のように中間位置にある第２の金型４を合体させること
により、キャップ２を成形すると同時に、キャップ２を
開口部１１の外周へ融着して封止し、二つ割り状の各金
型３，３、４，４及び５，５を左右に離して瓶形容器を
取り出し、その後瓶形容器を常温で冷却する。
ローノズル８を除去した後、図示しない充填ノズルによ
り、本体部１内に７０℃に加熱した目薬からなる液体を
０．６ml程度注入する。この状態では、本体部１より上
方部分７０は半溶解状態に保たれている。次いで、図５
のように中間位置にある第２の金型４を合体させること
により、キャップ２を成形すると同時に、キャップ２を
開口部１１の外周へ融着して封止し、二つ割り状の各金
型３，３、４，４及び５，５を左右に離して瓶形容器を
取り出し、その後瓶形容器を常温で冷却する。
【００１４】前述のように液体を瓶形容器に充填する
と、図２のように高温の液体ａを本体部１内に注入して
開口部１１にキャップ２を融着して封止したときは、熱
により瓶形容器内は高圧になるが、その瓶形容器を常温
まで冷却したときは容器の内圧が低下し、減圧状態にな
る。本体部１内が減圧状態であると、液体ａはキャップ
２の内部にまで上昇することはないので、図２のキャッ
プ２と開口部１１との融着部１２を破断して開封して
も、液体ａが周囲に飛散することはない。
と、図２のように高温の液体ａを本体部１内に注入して
開口部１１にキャップ２を融着して封止したときは、熱
により瓶形容器内は高圧になるが、その瓶形容器を常温
まで冷却したときは容器の内圧が低下し、減圧状態にな
る。本体部１内が減圧状態であると、液体ａはキャップ
２の内部にまで上昇することはないので、図２のキャッ
プ２と開口部１１との融着部１２を破断して開封して
も、液体ａが周囲に飛散することはない。
【００１５】前述の方法により、開口部１１の内径１．
５mm前後、本体部１の容量１ml、目薬からなる液体ａの
温度を３０〜９０℃の範囲で１０℃ずつ変化させ、これ
らの液体ａをそれぞれ１００本ずつの容器サンプルの本
体部１へ０．６mlずつ注入し、開口部１１へキャップ２
を融着封止して各容器を常温（２０℃）まで自然冷却さ
せ、これらの各容器についてキャップ２を開封したとこ
ろ表−１のような結果を得た。なお、本体部１へ液体ａ
を注入するときの本体部１の温度はほぼ５０℃前後であ
った。
５mm前後、本体部１の容量１ml、目薬からなる液体ａの
温度を３０〜９０℃の範囲で１０℃ずつ変化させ、これ
らの液体ａをそれぞれ１００本ずつの容器サンプルの本
体部１へ０．６mlずつ注入し、開口部１１へキャップ２
を融着封止して各容器を常温（２０℃）まで自然冷却さ
せ、これらの各容器についてキャップ２を開封したとこ
ろ表−１のような結果を得た。なお、本体部１へ液体ａ
を注入するときの本体部１の温度はほぼ５０℃前後であ
った。
【００１６】表１のように、前述のようなブロー成形の
過程で液体ａを本体部１へ注入する場合、注入時の液体
ａの温度が５０℃以上であれば開封時における液体ａの
飛散を防止する目的はほぼ達成することができた。
過程で液体ａを本体部１へ注入する場合、注入時の液体
ａの温度が５０℃以上であれば開封時における液体ａの
飛散を防止する目的はほぼ達成することができた。
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】この発明による液体入り瓶形容器及び瓶
形容器への液体の充填方法によれば、キャップを開口部
から破断して開封したとき、充填されている液体の一部
が周囲に飛散するのを有効に防止することができる。ま
た、この発明による瓶形容器への液体の充填方法は、液
体を本体部へ注入する前に加熱することにより既設の成
形充填機をほとんど改造することなく実施することがで
きる。
形容器への液体の充填方法によれば、キャップを開口部
から破断して開封したとき、充填されている液体の一部
が周囲に飛散するのを有効に防止することができる。ま
た、この発明による瓶形容器への液体の充填方法は、液
体を本体部へ注入する前に加熱することにより既設の成
形充填機をほとんど改造することなく実施することがで
きる。
【図１】この発明による瓶形容器の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の瓶形容器の部分拡大断面図である。
【図３】この発明による容器の成形工程の一例を示す成
形装置の概略断面図である。
形装置の概略断面図である。
【図４】図３の工程の次の工程を説明するための概略断
面図である。
面図である。
【図５】図４の工程の次の工程を説明するための概略断
面図である。
面図である。
１ 本体部 １０ 首部 １１ 開口部 １２ 融着部 １３ 肩部 １４ 保持片 ２ キャップ ２０ 保持片 ３ 第１の金型 ４ 第２の金型 ５ 保持金型 ６ 押出ノズル ７ パリソン ８ ブローノズル ａ 液体
フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼田 純子 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 液体が充填された合成樹脂製の本体部１
の上端の開口部１１には、外周に合成樹脂製のキャップ
２が封止され、当該融着部１２を破断して開口するよう
に構成した瓶形容器において、前記本体部１内がやや減
圧状態に保たれていることを特徴とする、液体入り瓶形
容器。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂を用いて瓶形容器の本
体部１をブロー成形する工程と、前記本体部１内に液体
を注入する工程と、キャップ２を成形するとともに、キ
ャップ２を前記本体部１の開口１１部へ融着封止する工
程とを含む液体の充填方法において、本体部１内に液体
を注入する工程においては前記液体を５０℃以上に加熱
して注入し、キャップ２を前記開口部１１へ封止した後
に当該瓶形容器を常温まで冷却することを特徴とする、
瓶形容器への液体の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171368A JPH0834489A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 液体入り瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171368A JPH0834489A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 液体入り瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834489A true JPH0834489A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15921890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171368A Pending JPH0834489A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 液体入り瓶形容器及び瓶形容器への液体の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580944B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171368A patent/JPH0834489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580944B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
| JP2014196349A (ja) * | 2011-12-27 | 2014-10-16 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
| JPWO2013099861A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-05-07 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
| JP2017066159A (ja) * | 2011-12-27 | 2017-04-06 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
| JP2018002733A (ja) * | 2011-12-27 | 2018-01-11 | 千寿製薬株式会社 | ジブチルヒドロキシトルエン含有製剤及びジブチルヒドロキシトルエンの安定化方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |