JPH083423Y2 - 自動ワインダの解舒補助装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】マガジンカンから糸を引きながら
供給されペッグに挿立された後に糸継ぎされる給糸ボビ
ンを巻き返す自動ワインダの解舒補助装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この自動ワインダは巻取ユニットの多数
錘が並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を
図４により説明する。

【０００３】図４において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に供給される給糸ボビン４から解舒され引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム１
３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られる。
１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸を糸
継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプであ
り、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、このよ
うな巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。

【０００４】ところで、給糸ボビン４はマガジンカン２
０からボビンシュート２１を経て供給されペッグ２２に
挿立される。マガジンカン２０は給糸ボビン４を保持す
る複数の保持孔２０ａを有しており、通過孔２３ａを有
するプレート２３の上を間欠的に回転する。マガジンカ
ン２０が回転すると、プレート２３の通過孔２３ａに位
置する給糸ボビン４は落下し、ボビンシュート２１の上
を滑る。また、マガジンカン２０の中心上には給糸ボビ
ン４の糸端を吸い込んで保持するサクション２４が設け
られており、給糸ボビン４はマガジンカン２０から糸を
引きながら落下する。ペッグ２２は固定爪２２ａと可動
爪２２ｂを有し、可動爪２２ｂが開くと給糸ボビン４を
図示の実線状態に位置決めする。このペッグ２２の周囲
に配設されたペダル２５は空ボビンを排出するためのも
のである。また、マガジンカン２０から供給される給糸
ボビン４は糸を引いているため、この糸を二点鎖線位置
の中継パイプ１７に吸引させるために糸寄せレバー２６
が設けられている。

【０００５】上述した巻取ユニット１において、スラブ
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー８
の糸走行信号ＯＦＦを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図５により説明する。図５において、サ
クションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口
１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に
位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある
逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム１
３即ち巻取パッケージ１４が逆転して糸を解き、糸端が
サクションマウス１６に吸い込まれるようにする。ま
た、サクションマウス１６の作動と略同時に、中継パイ
プ１７が方向に旋回し、テンサ７の下方に位置する。
この時、テンサ７が開き、テンサ７から解放された糸端
が中継パイプ１７に吸引される。

【０００６】また、糸切れ時に限らず、給糸ボビンが空
になった時にも、スラブキャッチャー８の糸走行信号Ｏ
ＦＦを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。し
かし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないため、
糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認する
ためのヤーンフィーラ９がテンサ７の下側に設けられ、
ヤーンフィーラ９が下糸を検出しないと、糸継ぎ動作と
平行してボビンチェンジが行われる。すなわち、図４の
ペダル２５が作動して空ボビンを排出し、同時にマガジ
ンカン２０が回転し、ボビンシュート２１を経て新たな
給糸ボビン４がペッグ２２に挿立される。この時、マガ
ジンカン２０から引かれた給糸ボビン４の糸が糸寄せレ
バー２６で引き寄せられて中継パイプ１７に吸引され
る。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側の
糸端を吸引したサクションマウス１６及び中継パイプ１
７が逆方向に旋回して図示の位置に戻ると、糸継装置１
５に糸が入り、糸継ぎが行われる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】上述した図４の巻取ユ
ニット１においては、給糸ボビンから解舒される糸から
スラブ等の不良部分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸
継ぎを行いながらコーンやチーズ状の一つの巻取パッケ
ージを形成していくため、その生産性は巻取速度に大き
く依存することになる。ところが、従来の自動ワインダ
では、実用的巻取速度は１０００ｍ／ｍｉｎ前後であっ
た。その理由は、給糸ボビン４から解舒されガイドプレ
ート１０に至るまでの糸のバルーン形状が適切ではな
く、巻取速度の増加に伴って解舒張力も大きくなる。特
に、三分玉と呼ばれる残り解舒量が１／３となった時点
から急激に解舒張力が増大しその変動幅も大きくなるた
め、張力による糸切れが発生するからである。

【０００８】そのために、給糸ボビン４とガイドプレー
ト１０との間の図示の位置に、バルーンブレーカ６を設
けてバルーンを制限している。しかしながら、バルーン
ブレーカ６はマガジンカン２０から供給される給糸ボビ
ン４と干渉しない位置に設ける必要があり、給糸ボビン
４から離れた位置に設けなければならず、バルーンの制
限が不十分になるという問題点を有していた。

【０００９】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、マガジンカンを有する自動ワインダであっても
バルーンの制限が適切に行え高速巻取が可能な自動ワイ
ンダの解舒補助装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における解舒補助装置は、芯管に被さりチェ
ス部の解舒と共に下降してチェス部からの下側バルーン
を規制する昇降自在な筒体と、芯管上部に位置して上側
バルーンを規制する絞りとを備え、前記筒体は側面から
糸を導入するスリットを有し、前記絞りはスリットから
入る糸を絞り位置まで導くガイドを有するものである。

【００１１】

【作用】マガジンカンを有する自動ワインダでは、給糸
ボビンがマガジンカンから糸を引きながら供給されペッ
グに挿立するため、筒体及び絞りに糸を横から導入する
ことになる。まず筒体側面のスリットから筒体内へと糸
が導入され、次いで絞りの絞り位置に至るガイドで絞り
内に糸が導入される。そして、給糸ボビンからの解舒に
際しては、筒体がチェス部から解舒される糸の下側バル
ーンを適切な形状にし、絞りが芯管より上の上側バルー
ンを安定させる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案の解舒補助装置の要部を示す
斜視図、図２はその上面図、図３は解舒補助装置の全体
図である。

【００１３】まず、図３により解舒補助装置の全体を説
明し、次に図１，２により要部を説明する。図３におい
て、解舒補助装置３０は、筒体３１と、絞り３３と、筒
体３１を給糸ボビン４の解舒に追随させて下降させるた
めのセンサ３８、シリンダ３７、コントローラ４０とを
主要部材としてなっている。

【００１４】この筒体３１は昇降ブロック３５に取り付
けられており、昇降ブロック３５はロッド３６に対して
摺動自在である。この昇降ブロック３５には延長部材３
４が取り付けられており、延長部材３４にセンサ３８と
筒体３１が取り付けられている。また昇降ブロック３５
はシリンダ３７のロッド３７ａに連結されている。この
シリンダ３７は機台に固設されたカバー５０内に収納さ
れている。そしてカバー５０から突設されたブラケット
５１に絞り３３が取り付けられている。

【００１５】上述した構造の解舒補助装置３０にあって
は、シリンダ３７のロッド３７ａの伸縮に応じて筒体３
１が昇降自在となっており、筒体３１の開口３２が芯管
より上に位置する図示の上限位置をとりうる。スタート
時には、筒体３１が二点鎖線の如く芯管に被さる位置ま
で下がる。

【００１６】そして、給糸ボビン４の解舒に追随して、
筒体３１はチェス部４ａからの距離Ｌが略一定になるよ
うに順次下降し、給糸ボビン４の芯管４ｂに被さってい
く。そのため、センサ３８が給糸ボビン４のチェス部４
ａを検出し、センサ３８の入力を受けるコントローラ４
０が切換弁３９を作動させ、シリンダ３７のピストンロ
ッド３７ａが徐々に伸長する。チェス部４ａの解舒が進
むと、センサ３８からチェス部４ａまでの距離が大きく
なり、やがてセンサ３３はＯＦＦ信号を発する。このＯ
ＦＦ信号を受けたコントローラ４０が切換弁３９を介し
てシリンダ３７のピストンロッド３７ａを伸長させる。
すると、センサ３８からチェス部４ａまでの距離が短く
なり、やがてセンサ３８はＯＮ信号を発する。このＯＮ
信号を受けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシ
リンダ３７のピストンロッド３７ａを停止させる。この
繰り返しにより、筒体３１は解舒と共に順次下降する。

【００１７】つぎに、図１により、筒体３１と絞り３３
の構造を説明する。筒体３１は側面の軸方向で開口する
スリット４１が開口している。このスリットの両側にハ
の字状のガイド板４２，４３が軸に平行に設けられてい
る。ガイド板４２は筒体３１を構成する板を鋭角に折り
曲げて形成され、スリット４１の際から延びている。ガ
イド板４３は筒体３１を構成する板の外周に別途に突設
されている。

【００１８】絞り３３は、下側絞り４４と、ガイド板４
５と、連結棒４６と、上側絞り４６とからなっている。
なお、上側絞り４６と連結棒４６に代わり、スリット付
の小径筒体を下側絞り４４又はガイド板４５から上に延
在させたものでもよい。上下の絞り４４，４７は先にな
るほど巾が狭くなる板を上にピッチをずらしてラセン状
に巻いたものであり、中央に絞り孔４８が形成される。
糸はラセンに沿ってこの絞り孔４８まで入ることができ
る。図３のように上限位置及びスタート時では、この下
側絞り４４は筒体３１の中に入っている。

【００１９】すなわち、図２に明瞭に示されるように、
ガイド板４５は筒体３１のスリット４１に入ることがで
き、筒体３１のガイド板４２に沿うように位置し、その
先端はガイド板４２の更に外方に曲がっている。糸Ｙは
矢印Ａの方向から押し込まれる。そして、給糸ボビンの
解舒が始まると、糸Ｙは絞り孔４８の部分を中心にして
矢印Ｂ方向に回転運動しようとする。筒体３１のガイド
板４３，４２で糸Ｙの飛び出しを規制され、ガイド板４
２に沿って中心に向かい、スリット４１を経て筒体３１
内に糸Ｙが導入される。同時に、糸Ｙは絞り３３のガイ
ド板４２に沿って中心に向かい、下側絞り４４のラセン
の中に入って絞り孔４８に収まる。下側絞り４４に糸が
入ると、糸道が安定する結果として、図１の上側絞り４
７にも少し遅れて糸が入る。

【００２０】このようにして、図３に示されるように、
糸Ｙは筒体３１と絞り３３に導入される。この筒体３１
によって、チェス部４ａから解舒される糸のバルーンの
広がりを適切に保つことにより解舒角度を大きくし、解
舒張力の上昇及びスラッフィングと毛羽の発生を抑えら
れる。このような筒体３１の役目を充分果たすために
は、筒体３１の内径は給糸ボビン４の糸層の外径より小
さく、芯管４ｂの外径より大きい必要がある。また、筒
体３１の下降による効果は三分玉まであり、それ以上に
下げても下げなくても効果の程度に差がなくなるので、
筒体３１は三分玉付近を最下限位置としている。

【００２１】また、絞り３３の特に下側絞り４４は糸道
を規制し、筒体３１よりガイドプレート１０に至るバル
ーンの大きな変動を防止し、糸張力の変動巾を狭める役
目を果たす。このような絞り３３の役目を充分果たすた
めには、絞り３３の絞り孔４８（図２参照）は芯管４ｂ
の頂部の外径以内に収まる大きさとする必要がある。な
お、上側絞り４７はガイドプレート１０までの距離があ
るので、途中で更にバルーンを規制するためのものであ
る。したがって、上述したように、上側絞りはスリット
付の筒体でもよい。また、上側絞り４７は省略してもよ
い。

【００２２】

【考案の効果】本考案の解舒補助装置は、筒体が側面か
ら糸を導入するスリットを有し、絞りがスリットから入
る糸を絞り位置まで導くガイドを有するものであり、糸
が横から導入される場合でも、筒体側面のスリット更に
絞りの絞り位置に至るガイドによって筒体及び絞りの所
定位置に導入され、上下のバルーンが適切に制限され
る。その結果、巻取張力の増加と変動が少なくなるの
で、糸切れなどを増加させることなく巻取速度を上げる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の解舒補助装置の要部を示す斜視図

【図２】本考案の解舒補助装置の要部の上面図

【図３】解舒補助装置の全体図

【図４】巻取ユニットの機器配置図

【図５】巻取ユニットの要部の斜視図

【符号の説明】

４ 給糸ボビン ４ａ チェス部 ４ｂ 芯管 ２０ マガジンカン ３０ 解舒補助装置 ３１ 筒体 ３３ 絞り ４０ シリンダ（昇降手段） ４１ スリット ４２ ガイド板 ４３ ガイド板 ４４ 下側絞り ４５ ガイド板 ４８ 絞り孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯管に被さりチェス部の解舒と共に下降
   してチェス部からの下側バルーンを規制する昇降自在な
   筒体と、芯管上部に位置して上側バルーンを規制する絞
   りとを備え、前記筒体は側面から糸を導入するスリット
   を有し、前記絞りはスリットから入る糸を絞り位置まで
   導くガイドを有する自動ワインダの解舒補助装置。