JPH0834198A - 自動繰り出しペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】極細芯を使用する際の芯詰まりや芯折れならび
に芯押しピンの折れ曲がりや破損を防止して円滑な芯送
りを可能にし、しかも安価に製造することのできる自動
繰り出しペンシルを提供する。 【構成】極細芯１０’の上端部に、芯ガイドパイプ８の
内径との隙間に相当するコーティング部４４を形成し、
極細芯１０’の上端部に形成したコーティング部４４が
芯ガイドパイプ８の内部に挿入されたとき、コーティン
グ部４４と芯ガイドパイプ８の内周との間の摩擦力によ
り、極細芯１０’が芯ガイドパイプ８内に保持されるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動繰り出しペンシル
に関し、さらに詳細には、Ｘ−Ｙプロッタのペンシルや
製図用ペンシルなどとして使用され、作図の際に自動的
に芯を繰り出すようにした自動繰り出しペンシルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、Ｘ−Ｙプロッタなどの自動製
図機の中には、自動的に芯を繰り出して使用することの
できる自動繰り出しペンシルを備えたものがあり、この
ようなペンシルの中で比較的細径の芯を使用可能な自動
繰り出しペンシルとしては、例えば、図７に示したよう
な構造のものが知られている。

【０００３】図７に示された自動繰り出しペンシル１
は、略円筒状の基体２と、この基体２の上端の開口部に
螺着された略円筒状のジョイント３と、このジョイント
３の上端の開口部に螺着された円筒状の鞘部４とを備え
ている。そして、これら基体２とジョイント３と鞘部４
とにより、自動繰り出しペンシル１の本体部が構成され
ている。

【０００４】さらに、自動繰り出しペンシル１は、上端
に配設されたコネクタ６と下端に配設された中駒７とに
より基体２の内部に上下動自在に組み付けられた内部胴
５と、この内部胴５の軸心を貫通するようにコネクタ６
と中駒７とにより支持された細径の芯ガイドパイプ８
と、芯ガイドパイプ８内に挿入されている細径の芯１０
と、この芯１０を上端部より繰り出すために鞘部４内と
ジョイント３内とにその上部と下部とをそれぞれ上下動
自在に支持された芯押しピン９と、芯押しピン９をジョ
イント３の内部で挟持・解放して下方へ繰り出すことが
できる上下一対の上部チャック機構１１および下部チャ
ック機構１２とを備えている。

【０００５】上記芯ガイドパイプ８の支持に関して、さ
らに詳細に説明すると、上端部は内部胴５の上端に固着
されたコネクタ６により支持され、中間部が中子１３に
より支持されているとともに、下端部が内部胴５の先端
部に固着された中駒７に芯保持ゴム１４を介して支持さ
れている。

【０００６】また、芯ガイドパイプ８の下端部に固着さ
れた中駒７の先端部には、セラミックスなどにより成形
された先端パイプ１５が固着されており、芯保持ゴム１
４と先端パイプ１５との間には、各構成部品の製造誤差
を考慮して若干の隙間ｈが形成されている。

【０００７】そして、上記芯ガイドパイプ８の内部に挿
通された芯１０の先端部は芯ガイドパイプ８より突き出
し、芯保持ゴム１４により落下しないように締め付けら
れた状態で保持されており、図７に示す状態で芯１０先
端を筆記面に圧接し、自動繰り出しペンシル１を筆記面
に対して相対的に移動させると、芯１０の消耗にともな
い中駒７および中駒７と一体となっている部品が上方に
スライドし筆記することができる。

【０００８】所定の筆記距離以上を連続して筆記する場
合には、途中で自動繰り出しペンシル１全体を上昇させ
て、先端パイプ１５および芯１０先端を筆記面から離
す。そうすると、バネ３１の下方への付勢力により、中
駒７および中駒７と一体となっている部品は芯１０を保
持したまま下方に再び突出する。このとき、中駒７と一
体構造である下部チャック機構１２も下方へスライド
し、下部チャック機構１２は芯押しピン９を把持してそ
れを下方へ繰り出す。それと同時に、芯押しピン９先端
が芯１０後端に接したままの状態で芯１０を押し、芯１
０が繰り出される。

【０００９】上記芯１０を繰り出す芯押しピン９の上端
は、鞘部４の内部を上下にスライドするスライダー１６
に固定されている。そして、鞘部４の上端には尾栓１７
が取り付けられており、この鞘部４の一方側部には、上
部側から下方のジョイント３の結合部にかけて上下にス
リット１８が形成されている。

【００１０】また、上記芯押しピン９の上部に固定され
たスライダー１６の側方には、一端を鞘部４のスリット
１８より外側に突き出したレバー１９が固着されてお
り、スライダー１６のスライド位置の上限は、レバー１
９が尾栓１７と当接することにより規制され、スライダ
ー１６のスライド位置の下限は、レバー１９がスリット
１８の下端部と当接することにより規制される。

【００１１】従って、筆記動作を繰り返すことにより芯
１０を消耗し続けると、スライダー１６はスリット１８
の下端部と当接することになる。このとき、芯押しピン
９先端が先端パイプ１５から残芯長さ分だけ上方に位置
するように、芯押しピン９の長さを形成する。

【００１２】スライダー１６がスリット１８の下端部と
当接した状態で中駒７を上方に押し上げると、芯押しピ
ン９は上部チャック機構１１により把持されているの
で、残芯は先端パイプ１５から押し出される。次に、後
述する構成の解除片３７を下に押した状態でレバー１９
を引き上げた後に、先端パイプ１５から新しい芯を入れ
ることにより、繰り返し筆記することができる。

【００１３】また、通常の使用状態においては、レバー
１９が停止しているスリット１８の上下位置を目視する
ことにより、芯１０の残量が確認できるようになされて
いる。

【００１４】さらに、自動繰り出しペンシル１の基体２
と鞘部４との間に設けられたジョイント３の一方側部に
も、スリット１８より長さの短いスライド穴２０、２１
が上下に形成されており、このスライド穴２０、２１に
対応するジョイント３の内部には、それぞれスライド穴
２２を形成した上部チャック機構１１のスライド部材２
３と、スライド穴２４を形成した下部チャック機構１２
のスライド部材２５とが、上下に摺動自在に設けられて
いる。

【００１５】上部チャック機構１１のスライド部材２３
は、その下部側に、下部側に向かって大径となる略円錐
状の空間部２６が形成され、その空間部２６内に鍔付円
筒片２７が鍔部２７ａを下側に位置させて配設されてい
る。この鍔付円筒片２７の略中央部には円周に沿って等
間隔で３個の小穴が鍔付円筒片２７の外側から内側に貫
通するように穿設されており、その中に３個のチャック
ボール２８が遊嵌されている。これら３個のチャックボ
ール２８は、芯押しピン９を３方向から挟み込むように
位置している。

【００１６】さらに、符号２９は鍔付円筒片２７の下側
に設置されたバネであり、バネ２９の下端部をスライド
部材２３の下端開口に設けられたリング状バネ受３０に
支持させて、鍔付円筒片２７を上方に付勢している。こ
のような機構により、芯押しピン９の下行は許容される
が、上行は許容されないこととなる。

【００１７】下部チャック機構１２は、上部チャック機
構１１の下方に設置されたバネ３１によって下方に付勢
されており、この下部チャック機構１２には、上部チャ
ック機構１１と同様に、スライド部材２５の下部側に、
下部側に向かって大径となる略円錐状の空間部３２が形
成され、その空間部３２内に鍔付円筒片２７と同形の鍔
付円筒片３３が配設されている。また、この鍔付円筒片
３３の略中央部に等間隔で３個の小穴が穿設され、その
中にチャックボール３４が遊嵌されているとともに、鍔
付円筒片３３の下側に設置されたバネ３５の下端部をス
ライド部材２５の下端開口に設けられたリング状バネ受
３６に支持させて、鍔付円筒片３３を上方に付勢してい
る。この下部チャック機構１２は上部チャック機構１１
と同様に、芯押しピン９の下行は許容するが、芯押しピ
ン９の上行は許容しない。

【００１８】即ち、上部チャック機構１１および下部チ
ャック機構１２は、芯押しピン９をチャックボール２８
およびチャックボール３４により３方向からそれぞれ挟
持するようになっており、芯押しピン９の下方への移動
は許容するが、上方への移動は許容しないように構成さ
れている。

【００１９】一方、上記ジョイント３の一方側部に形成
されたスライド穴２０、２１には、スライド穴２０、２
１内を上下にスライドする解除片３７が設けられ、この
解除片３７の上端部には、ジョイント３のスライド穴２
０を貫通して上部チャック機構１１のスライド部材２３
に形成したスライド穴２２に延長する解除突起３７ａが
突設されているとともに、解除片３７の下端部には、ジ
ョイント３のスライド穴２１を貫通して下部チャック機
構１２のスライド部材２５に形成したスライド穴２４に
延長する解除突起３７ｂが突設されている。そして、解
除片３７の外部には指先で上下に操作する指当て部３７
ｃが形成されている。

【００２０】また、上部チャック機構１１のスライド部
材２３は、スライド部材２３の上方に設置した押圧バネ
３８により下限位置に付勢され、下部チャック機構１２
のスライド部材２５はバネ３１により下限位置に付勢さ
れている。上部チャック機構１１の鍔付円筒片２７と下
部チャック機構１２の鍔付円筒片３３との上端部には、
スリーブ３９、４０がそれぞれ配置されており、解除片
３７の指当て部３７ｃを下方へ押すことにより、解除突
起３７ａ、３７ｂがそれぞれスリーブ３９、４０を押
し、それにより上部チャック機構１１および下部チャッ
ク機構１２の楔作用を確実に解除する。また、指当て部
３７ｃから指を離すと、バネ２９、３５の作用により、
再び楔作用が働くようになされている。

【００２１】なお、下部チャック機構１２が上下に移動
可能な範囲では、解除突起３７ｂがスリーブ４０を圧接
しないように解除片３７の可動範囲をとってある。従っ
て、筆記中は常に芯押しピン９に対して上部チャック機
構１１の楔作用が働き、芯１０先端に圧力をかけること
ができる。

【００２２】また、上記ジョイント３のスライド穴２
０、２１内を上下にスライドする解除片３７が、ジョイ
ント３の外周側面より突き出さないように組み付けられ
ており、この解除片３７がジョイント３のスライド穴２
０、２１より外れないように、解除片３７の下半分がジ
ョイント３の下方に嵌着された円筒状の金属環４１によ
り覆われている。

【００２３】そして、Ｘ−Ｙプロッタに自動繰り出しペ
ンシル１を取り付けて作図を行う場合には、自動繰り出
しペンシル１の先端パイプ１５を作図用紙に押圧するよ
うにして作図されるので、芯１０が上方に移動しようと
するが、芯押しピン９によって芯１０の上端部が規制さ
れ、芯の上方へのずれを阻止しているため、芯１０が後
退することなく確実に作図を行うことができる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の自動繰り出しペンシルにおいて、芯の直径が極
細（例えば、芯の直径が０．１８ｍｍなどである。）の
芯を使用しようとする場合には、芯ガイドパイプ８や芯
押しピン９などが強度不足のために折れ曲がりや折損な
どをおこし易いなどの問題点があり、実用化が困難であ
った。

【００２５】例えば、直径０．１８ｍｍの極細芯を使用
する場合において、芯ガイドパイプ８の内径を０．２０
ｍｍ、芯押しピン９の直径を０．１８ｍｍとした場合に
は、芯ガイドパイプ８や芯押しピン９は強度不足のため
折れ曲がったり、折損したりし易い問題がある。そこ
で、芯ガイドパイプ８の内径を０．２２ｍｍ、芯押しピ
ン９の直径を０．２０ｍｍとすると、芯ガイドパイプ８
内部に芯が挿入された状態で、芯と芯ガイドパイプ８内
壁との間に大きな隙間が生ずるようになるため、芯の位
置が不安定になって芯折れを起こし易いばかりか、芯押
しピン９下端部に接する芯後端部が崩壊し易く、芯詰ま
りを起こして芯送りが円滑に行われなくなるという問題
があった。このため、極細芯を使用する場合には、極細
芯の直径に合わせて細径化した芯ガイドパイプ８や芯押
しピン９を使用しなければならないものであり、強度不
足のための折れ曲がりや折損を引き起こす原因となって
いた。

【００２６】また、芯１０の下端部が、芯保持ゴム１４
を介して自動繰り出しペンシル１から落下しないように
保持されているとともに、芯保持ゴム１４と先端パイプ
１５との間には若干の隙間ｈを形成する必要があるた
め、芯保持ゴム１４の保持力に抗して、直径０．１８ｍ
ｍの極細の新規な芯を自動繰り出しペンシル１内に差し
込む場合などには、芯径が極細なので芯保持ゴム１４の
保持力に抗して差し込まれる際に芯を破損し易い。ま
た、筆記中に隙間ｈの部分に折れた芯が入り込み、筆記
不良を引き起こす原因となっていた。

【００２７】本発明は、従来の技術の有するこのような
種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、極細芯を使用する際の芯詰まりや芯折れ
ならびに芯押しピンの折れ曲がりや破損を防止して円滑
な芯送りを可能にし、しかも安価に製造することのでき
る自動繰り出しペンシルを提供しようとするものであ
る。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における自動繰り出しペンシルは、筒状に形
成された本体部と、上記本体部の下部側内部において上
下動自在に組み付けられた芯ガイドパイプと、上記芯ガ
イドパイプ内に挿入される芯と、上記芯を上端部より繰
り出すために上記本体部の上部側内部に上下動自在に支
持された芯押しピンと、上記芯押しピンを上記本体部の
上部側内部で挟持・解放して下方へ繰り出すチャック機
構とを有し、上記芯を上記本体部の最下端部に配設され
た先端パイプより外部へ繰り出す自動繰り出しペンシル
において、上記芯の上端部に、上記芯と上記芯ガイドパ
イプとの隙間に相当するコーティング部を形成し、上記
芯の上端部に形成した上記コーティング部が上記芯ガイ
ドパイプの内部に挿入されたとき、上記コーティング部
と上記芯ガイドパイプの内周との間の摩擦力により、上
記芯が上記芯ガイドパイプ内に保持されるようにしたも
のである。

【００２９】また、上記芯の上端部に上記芯ガイドパイ
プに挿入可能な外径に形成された磁性体材料よりなるコ
ーティング部を形成するととともに、上記芯ガイドパイ
プの外側面に軸方向に延長するマグネットを配設した
り、あるいは上記芯ガイドパイプ自体をマグネットによ
り形成したり、さらには、上記芯の上端部にマグネット
を配設するとともに、前記芯ガイドパイプを磁性体によ
り形成するなどのように、上記芯が上記芯ガイドパイプ
の内部に挿入されたときに、磁力により上記芯と上記芯
ガイドパイプとが吸着されるようにようにしたものであ
る。

【００３０】

【作用】芯の上端部（後端部）に、芯ガイドパイプの内
径との隙間に相当する薄膜状のコーティング部を形成し
たり、芯の上端部に磁性体材料よりなるコーティング部
を形成するととともに、芯ガイドパイプの外側面に軸方
向に延長するマグネットを配設したり、あるいは芯ガイ
ドパイプ自体をマグネットにより形成したり、さらに
は、芯の上端部にマグネットを配設するとともに、芯ガ
イドパイプを磁性体により形成するなどにより、芯ガイ
ドパイプの内部で芯押しピンの下端部が接触している芯
の後端部が、コーティング部や磁石により覆われて芯ガ
イドパイプの内周面に摩擦力や磁力により保持されるの
で、芯の下端部を芯保持ゴムなどで保持していなくても
芯の落下を防止することができる。

【００３１】従って、極細の芯を使用した場合でも、芯
ガイドパイプや芯押しピンなどを芯径に合わせて極細に
加工する必要がなくなり、芯ガイドパイプや芯押しピン
などの強度不足による折れ曲がりや折損を防止できる。

【００３２】また、芯ガイドパイプの内部で芯押しピン
の下端部が接触している芯後端部が、コーティング部や
磁石により保護されているため、芯後端部が崩壊した
り、芯詰まりを起こしたりするなどの問題点が解消さ
れ、芯送りを円滑に行うことができるようになる。

【００３３】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明による自動繰
り出しペンシルの実施例を詳細に説明するものとする。

【００３４】図１は本発明の第１の実施例による極細芯
を使用した自動繰り出しペンシルを示す断面図であり、
図２は図１に示す自動繰り出しペンシルの先端部を示す
拡大断面図であり、図３は図１に示す自動繰り出しペン
シルの要部である極細芯と芯押しピンとの接触部を示す
拡大断面図である。なお、図７に示す従来の自動繰り出
しペンシルと同一あるいは相当する構成部品には、図７
と同一の符号を付して示したので、その説明の一部を省
略する。

【００３５】自動繰り出しペンシル１００は、略円筒状
の基体２と、この基体２の上端の開口部に螺着された略
円筒状のジョイント３と、このジョイント３の上端の開
口部に螺着された円筒状の鞘部４とを備えている。そし
て、これら基体２とジョイント３と鞘部４とにより、自
動繰り出しペンシル１００の本体部が構成されている。

【００３６】さらに、自動繰り出しペンシル１００は、
上端に配設されたコネクタ６と下端に配設された中駒７
とにより基体２の内部に上下動自在に組み付けられた内
部胴５と、この内部胴５の軸心を貫通するようにコネク
タ６と中駒７とにより支持された細径の芯ガイドパイプ
８と、芯ガイドパイプ８内に挿入されている極細径の極
細芯１０’と、この極細芯１０’を上端部より繰り出す
ために鞘部４内とジョイント３内とにその上部と下部と
をそれぞれ上下動自在に支持された芯押しピン９と、芯
押しピン９をジョイント３の内部で挟持・解放して下方
へ繰り出すことができる上下一対の上部チャック機構１
１および下部チャック機構１２とを備えている。

【００３７】上記芯ガイドパイプ８の支持に関して、さ
らに詳細に説明すると、上端部は内部胴５の上端に固着
されたコネクタ６により支持され、中間部が中子１３に
より支持されているとともに、下端部が内部胴５の先端
部に固着された中駒７にセラミックスなどにより成形さ
れた先端パイプ４２を介して支持されている。

【００３８】即ち、自動繰り出しペンシル１００の先端
部は図２に示すように構成されており、内部胴５の下端
部には基体２に摺動自在に組み付けられた中駒７が固着
され、この中駒７の下端部（先端部）に固着された先端
パイプ４２の軸方向中間位置まで、芯ガイドパイプ８の
下端部が延長されている。つまり、図７に示した従来の
構造とは異なり、芯の下端部を保持していた芯保持ゴム
１４を廃止して、極細芯１０’は芯ガイドパイプ８から
直接的に先端パイプ４２へ繰り出されるようになってい
る。

【００３９】また、極細芯１０’の上端部（後端部）に
は、図３に示すように、芯ガイドパイプ８の内径との隙
間に相当する薄膜状のコーティング部４４が形成されて
おり、このコーティング部４４は、ゴムまたは樹脂（例
えば、エポキシ樹脂などである。）などが使用され、極
細芯１０’の上端部より所定の長さにわたって形成され
ている。そして、極細芯１０’の上端部に形成されたコ
ーティング部４４が、芯ガイドパイプ８の内部に挿入さ
れると、コーティング部４４と芯ガイドパイプ８の内周
との間に発生する摩擦力により、極細芯１０’が下方へ
落下しないように保持されることになるとともに、コー
ティング部４４により極細芯１０’の上端部が保護され
るため、極細芯１０’の上端部に芯押しピン９が当接し
て筆圧がかかっても極細芯１０’の上端部が崩壊するこ
とがない。

【００４０】このため、例えば、直径が０．１８ｍｍの
極細芯１０’を使用した場合において、強度確保のため
芯ガイドパイプ８の内径を０．２２ｍｍとしても、極細
芯１０’の上端部に外径が０．２１５ｍｍ程度になるよ
うにコーティング部４４を形成することにより、コーテ
ィング部４４と芯ガイドパイプ８の内周との間に発生す
る摩擦力により、極細芯１０’は芯ガイドパイプ８内を
落下することなく保持される。

【００４１】また、芯押しピン９の直径を０．２０ｍ
ｍ、芯ガイドパイプ８の内径を０．２２ｍｍとしても、
芯押しピン９が当接するコーティング部４４の外径が
０．２１５ｍｍ程度に形成されていると、芯ガイドパイ
プ８の内壁とコーティング部４４の外壁との隙間が小さ
くなり、極細芯１０’の位置が安定し芯折れを防止する
とともに、極細芯１０’の後端部がコーティングにより
保護されているので、芯押しピン９の圧接による極細芯
１０’の後端部の崩壊が防止される。

【００４２】なお、極細芯１０’の上端部に形成される
薄膜状のコーティング部４４は、ゴムまたは樹脂などの
他に、金属粉を混入させたものなど適宜選定することが
できる。

【００４３】さらに、上記極細芯１０’を繰り出す芯押
しピン９の長さは、未使用の極細芯１０’と同一あるい
はそれより若干長く形成されているが、極細芯１０’を
使用していくに従って、コーティング部４４が先端パイ
プ４２より突き出して作画用紙を損傷することがないよ
うに、鞘部４の下端部外周にはＣ型の環状ストッパ４３
が装着されている。そして、芯押しピン９が下降してス
ライダー１６に固着したレバー１９が環状ストッパ４３
に接触したときに、芯押しピン９の下限位置が制限さ
れ、コーティング部４４を自動繰り出しペンシル１００
内に残して停止するように寸法設定されている。

【００４４】なお、コーティング部４４を残した極細芯
１０’を自動繰り出しペンシル１００から排芯する場合
には、環状ストッパ４３のＣ型の切欠部４３ａを通過さ
せて、芯押しピン９を上下動させるレバー１９を下方に
移動させることができるようになされている。

【００４５】以上の構成において、本発明による自動繰
り出しペンシル１００においては、直径が０．１８ｍｍ
の極細芯１０’を使用した場合でも、芯ガイドパイプ８
や芯押しピン９などを芯径に合わせて極細に加工する必
要がなくなり、芯ガイドパイプ８や芯押しピン９などの
強度不足による折れ曲がりや折損などを解消することが
できる。

【００４６】即ち、芯ガイドパイプ８の内部で芯押しピ
ン９の下端部が接触する極細芯１０’の後端部をコーテ
ィングして、極細芯１０’より外径の大きなコーティン
グ部４４を形成して保護するようにしたので、芯押しピ
ン９の外径に合わせてコーティング部４４の外径を形成
することにより、芯押しピン９との当接による極細芯１
０’の崩壊や芯詰まりなどがなくなり、円滑な芯送りを
することができる。

【００４７】また、コーティング部４４の外径の寸法設
定を、芯ガイドパイプ８の内周面との間に摩擦力が発生
するように設定することにより、コーティング部４４の
外周面と芯ガイドパイプ８の内周面との間に発生する摩
擦力により、芯ガイドパイプ８内に芯１０’が保持され
ることになるので、極細芯１０’の下端部を芯保持ゴム
などで保持していなくても芯の落下が防止される。

【００４８】次に、本発明による自動繰り出しペンシル
の第２の実施例を説明するが、図４は本発明の第２の実
施例による自動繰り出しペンシルを示す要部の断面図で
あり、図５は図４の要部である芯と芯押しピンとの接触
部を示す拡大断面図である。

【００４９】即ち、自動繰り出しペンシル１００’の極
細芯１０’の上端部には、芯ガイドパイプ８に挿入可能
な外径に形成された強磁性体材料よりなるコーティング
部４５が形成されているとともに、芯ガイドパイプ８の
外側面には、軸方向に延長する細い帯状のマグネット４
６が貼り付けられている。

【００５０】そして、極細芯１０’の上端部に形成され
た強磁性体のコーティング部４５が、芯ガイドパイプ８
の内部に挿入されると、コーティング部４５が芯ガイド
パイプ８の外側面に貼り付けられたマグネット４６に吸
着されて落下しないように保持される。また、極細芯１
０’の上端部にコーティング部４５が形成されて保護さ
れているので、上端部に芯押しピン９が当接して押し下
げられても、極細芯１０’の上端部が崩壊することがな
い。

【００５１】従って、自動繰り出しペンシル１００’に
おいても、直径が０．１８ｍｍの極細芯１０’を使用し
た場合において、芯ガイドパイプ８や芯押しピン９など
を芯径に合わせて極細に加工する必要がなくなり、芯ガ
イドパイプ８や芯押しピン９などの強度不足による折れ
曲がりや折損などを解消することができる。

【００５２】即ち、芯ガイドパイプ８の内部で芯押しピ
ン９の下端部が接触する極細芯１０’の後端部をコーテ
ィングして、極細芯１０’より外径の大きなコーティン
グ部４５を形成して保護するようにしたので、芯押しピ
ン９の外径に合わせてコーティング部４５の外径を形成
することにより、芯押しピン９との当接による極細芯１
０’の崩壊や芯詰まりなどがなくなり、円滑な芯送りを
することができる。

【００５３】また、芯ガイドパイプ８の内部で芯押しピ
ン９の下端部が接触している極細芯１０’の後端部が強
磁性体のコーティング部４５により覆われており、芯ガ
イドパイプ８の側面にマグネット４６が貼り付けてある
ので、極細芯１０’の下端部を芯保持ゴムなどで保持し
ていなくても芯の落下が防止される。

【００５４】即ち、第１の実施例においては、芯ガイド
パイプ８内周面とコーティング部４４外周面との摩擦力
により、極細芯１０’を芯ガイドパイプ８内に保持して
いたため、コーティング部４４の外形の寸法管理が厳密
に行う必要があったが、この第２の実施例においては、
極細芯１０’はマグネット４６の磁力により芯ガイドパ
イプ８に吸着されることになるので、第１の実施例と比
較すると、コーティング部４５の寸法管理の厳密さを緩
和することができる。

【００５５】なお、極細芯１０’の上端部に形成される
コーティング部４５は、ニッケルなどの強磁性体材料が
適しているが、これに限定されるものではなく、マグネ
ット４６により吸着される物質を適宜使用することがで
きる。

【００５６】また、極細芯１０’の上端部に直接マグネ
ットを固着しても同等の作用効果を奏することができる
ものであり、この場合には、ガイドパイプ８を磁性体に
より構成すれば、別途マグネット４６を設ける必要はな
い。

【００５７】さらにまた、ガイドパイプ８の外側面に貼
り付けられる帯状のマグネット４６は、適宜細い帯状の
マグネットボードを使用できるが、これに制限されるも
のではなく、芯ガイドパイプ８自体をマグネットにより
形成したり、芯押しピン９の下端部にマグネットを固着
したり、あるいは芯押しピン９自体をマグネットにより
形成したものでも同等の作用効果を奏することができ
る。

【００５８】図６には、本発明による自動繰り出しペン
シル１００、１００’の先端部の変形例が示されてい
る。この図６に示した変形例においては、芯ガイドパイ
プ８の先端部８ａが、先端パイプ４２の最先端４２ａま
で延長している。こうした構成をとることにより、芯ガ
イドパイプ８内と先端パイプ４２との間に隙間を生ずる
ことなく、両者を容易に組み付けることができるように
なる。芯ガイドパイプ８内と先端パイプ４２との間に隙
間がないため、筆記中に芯粉が発生しても芯ガイドパイ
プ８内で局部的に芯粉がたまることがなく、筆記不良を
確実に防止できる。また、芯ガイドパイプ８内で芯折れ
した場合、折れ芯が入り込む隙間がないため、芯押しピ
ン９により確実に折れ芯を排出することができる。

【００５９】また、請求項５に記載のとおり、極細芯１
０’の少なくとも上端部にシリコーングリス（例えば、
東芝シリコーンＴＳＦ４５１−５０００）などの粘性物
質をうすく塗布することにより、前記粘性物質の粘着力
によって、芯ガイドパイプ８内周面に極細芯１０’を吸
着させ、極細芯１０’の下端部を芯保持ゴムで保持して
いなくても、芯の落下を防止することもできる。

【００６０】なお、本発明による自動繰り出しペンシル
は、Ｘ−Ｙプロッタなどの作図機に取り付けるだけでな
く、手で持って使用するペンシルとしても用いることが
できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６２】筒状に形成された本体部と、本体部の下部
側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガイドパ
イプと、芯ガイドパイプ内に挿入される芯と、芯を上端
部より繰り出すために本体部の上部側内部に上下動自在
に支持された芯押しピンと、芯押しピンを本体部の上部
側内部で挟持・解放して下方へ繰り出すチャック機構と
を有し、芯を本体部の最下端部に配設された先端パイプ
より外部へ繰り出す自動繰り出しペンシルにおいて、芯
の上端部に、芯と芯ガイドパイプとの隙間に相当するコ
ーティング部を形成したり、芯の上端部に磁性体材料よ
りなるコーティング部を形成するととともに、芯ガイド
パイプの外側面に軸方向に延長するマグネットを配設し
たり、あるいは芯ガイドパイプ自体をマグネットにより
形成したり、さらには、芯の上端部にマグネットを配設
するとともに、芯ガイドパイプを磁性体により形成する
などしたため、芯ガイドパイプの内部で芯押しピンの下
端部が接触している芯の後端部が、コーティング部や磁
石により覆われて芯ガイドパイプの内周面に摩擦力や磁
力により保持されるので、芯の下端部を芯保持ゴムなど
で保持していなくても芯の落下を防止することができ
る。

【００６３】従って、極細の芯を使用した場合でも、芯
ガイドパイプや芯押しピンなどを芯径に合わせて極細に
加工する必要がなくなり、芯ガイドパイプや芯押しピン
などの強度不足による折れ曲がりや折損を防止できる。

【００６４】また、芯ガイドパイプの内部で芯押しピン
の下端部が接触している芯後端部が、コーティング部や
磁石により保護されているため、芯後端部が崩壊した
り、芯詰まりを起こしたりするなどの問題点が解消さ
れ、芯送りを円滑に行うことができるようになる。

【００６５】即ち、本発明の自動繰り出しペンシルは、
極細芯を使用する際の芯詰まりや芯折れならびに芯押し
ピンの折れ曲がりや破損を防止することができ、円滑な
芯送りが可能になり、しかも安価に製造することができ
るという顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による極細芯を使用した
自動繰り出しペンシルを示す断面図である。

【図２】図１に示す自動繰り出しペンシルの先端部を示
す拡大断面図である。

【図３】図１の要部である極細芯と芯押しピンとの接触
部を示す拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例による極細芯を使用した
自動繰り出しペンシルを示す要部の断面図である。

【図５】図４の要部である極細芯と芯押しピンとの接触
部を示す拡大断面図である。

【図６】本発明による自動繰り出しペンシルの先端部の
変形例を示す拡大断面図である。

【図７】従来の自動繰り出しペンシルを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１００、１００’ 自動繰り出しペンシル ２ 基体 ３ ジョイント ４ 鞘部 ５ 内部胴 ６ コネクタ ７ 中駒 ８ 芯ガイドパイプ ９ 芯押しピン １０ 芯 １０’ 極細芯 １１ 上部チャック機構 １２ 下部チャック機構 ４２ 先端パイプ ４４、４５ コーティング部 ４６ マグネット

フロントページの続き (72)発明者 亀井 信也 神奈川県平塚市田村1667番地 パイロット プレシジョン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された本体部と、前記本体部
   の下部側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガ
   イドパイプと、前記芯ガイドパイプ内に挿入される芯
   と、前記芯を上端部より繰り出すために前記本体部の上
   部側内部に上下動自在に支持された芯押しピンと、前記
   芯押しピンを前記本体部の上部側内部で挟持・解放して
   下方へ繰り出すチャック機構とを有し、前記芯を前記本
   体部の最下端部に配設された先端パイプより外部へ繰り
   出す自動繰り出しペンシルにおいて、 前記芯の上端部に、前記芯と前記芯ガイドパイプとの隙
   間に相当するコーティング部を形成し、 前記芯の上端部に形成した前記コーティング部が前記芯
   ガイドパイプの内部に挿入されたとき、前記コーティン
   グ部と前記芯ガイドパイプの内周との間の摩擦力によ
   り、前記芯が前記芯ガイドパイプ内に保持されるように
   したことを特徴とする自動繰り出しペンシル。
2. 【請求項２】 筒状に形成された本体部と、前記本体部
   の下部側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガ
   イドパイプと、前記芯ガイドパイプ内に挿入される芯
   と、前記芯を上端部より繰り出すために前記本体部の上
   部側内部に上下動自在に支持された芯押しピンと、前記
   芯押しピンを前記本体部の上部側内部で挟持・解放して
   下方へ繰り出すチャック機構とを有し、前記芯を前記本
   体部の最下端部に配設された先端パイプより外部へ繰り
   出す自動繰り出しペンシルにおいて、 前記芯の上端部に、前記芯ガイドパイプに挿入可能な外
   径に形成された磁性体材料よりなるコーティング部を形
   成するととともに、前記芯ガイドパイプの外側面に軸方
   向に延長するマグネットを配設し、 前記芯の上端部に形成した前記コーティング部が前記芯
   ガイドパイプの内部に挿入されたとき、前記芯ガイドパ
   イプの外側面に配設された前記マグネットの磁力によ
   り、前記コーティング部が前記芯ガイドパイプに吸着さ
   れ、前記芯が前記芯ガイドパイプ内に保持されるように
   したことを特徴とする自動繰り出しペンシル。
3. 【請求項３】 筒状に形成された本体部と、前記本体部
   の下部側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガ
   イドパイプと、前記芯ガイドパイプ内に挿入される芯
   と、前記芯を上端部より繰り出すために前記本体部の上
   部側内部に上下動自在に支持された芯押しピンと、前記
   芯押しピンを前記本体部の上部側内部で挟持・解放して
   下方へ繰り出すチャック機構とを有し、前記芯を前記本
   体部の最下端部に配設された先端パイプより外部へ繰り
   出す自動繰り出しペンシルにおいて、 前記芯の上端部に、前記芯ガイドパイプに挿入可能な外
   径に形成された磁性体材料よりなるコーティング部を形
   成するととともに、前記ガイドパイプをマグネットによ
   り形成し、 前記芯の上端部に形成した前記コーティング部が前記芯
   ガイドパイプの内部に挿入されたとき、前記芯ガイドパ
   イプの磁力により前記コーティング部が吸着され、前記
   芯が前記芯ガイドパイプ内に保持されるようにしたこと
   を特徴とする自動繰り出しペンシル。
4. 【請求項４】 筒状に形成された本体部と、前記本体部
   の下部側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガ
   イドパイプと、前記芯ガイドパイプ内に挿入される芯
   と、前記芯を上端部より繰り出すために前記本体部の上
   部側内部に上下動自在に支持された芯押しピンと、前記
   芯押しピンを前記本体部の上部側内部で挟持・解放して
   下方へ繰り出すチャック機構とを有し、前記芯を前記本
   体部の最下端部に配設された先端パイプより外部へ繰り
   出す自動繰り出しペンシルにおいて、 前記芯の上端部に、前記芯ガイドパイプに挿入可能な外
   径に形成されたマグネットを配設するとともに、前記芯
   ガイドパイプを磁性体により形成し、 前記芯の上端部に配設された前記マグネットが前記芯ガ
   イドパイプの内部に挿入されたとき、前記マグネットの
   磁力により前記マグネットが前記芯ガイドパイプと吸着
   し、前記芯が前記芯ガイドパイプ内に保持されるように
   したことを特徴とする自動繰り出しペンシル。
5. 【請求項５】 筒状に形成された本体部と、前記本体部
   の下部側内部において上下動自在に組み付けられた芯ガ
   イドパイプと、前記芯ガイドパイプ内に挿入される芯
   と、前記芯を上端部より繰り出すために前記本体部の上
   部側内部に上下動自在に支持された芯押しピンと、前記
   芯押しピンを前記本体部の上部側内部で挟持・解放して
   下方へ繰り出すチャック機構とを有し、前記芯を前記本
   体部の最下端部に配設された先端パイプより外部へ繰り
   出す自動繰り出しペンシルにおいて、 前記芯の少なくとも上端部に粘性物質をうすく塗布し、
   前記芯の上端部が前記粘性物質の粘着力により前記芯ガ
   イドパイプ内壁に吸着し、前記芯が前記芯ガイドパイプ
   内に保持されるようにしたことを特徴とする自動繰り出
   しペンシル。
6. 【請求項６】 前記芯ガイドパイプが、前記先端パイプ
   に支持されている請求項１、２、３、４または５のいず
   れか１項に記載の自動繰り出しペンシル。
7. 【請求項７】 前記芯ガイドパイプの先端部が、少なく
   とも前記先端パイプの最先端面まで延長している請求項
   １、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の自
   動繰り出しペンシル。