JPH0834040A - 射出成形機の制御方法 - Google Patents
射出成形機の制御方法Info
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- JPH0834040A JPH0834040A JP17407294A JP17407294A JPH0834040A JP H0834040 A JPH0834040 A JP H0834040A JP 17407294 A JP17407294 A JP 17407294A JP 17407294 A JP17407294 A JP 17407294A JP H0834040 A JPH0834040 A JP H0834040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】初回計量動作時において「ショート」が発生す
るのを防止し、射出ノズルから無駄な樹脂が流れ出すの
を抑制する。 【構成】運転開始に当たり、スクリュー１２を計量完了
位置Ｓ９の直前に設定された計量設定位置Ｓ９−αまで
後退させてサックバックを行い、無背圧状態においてス
クリュー１２を回転させて計量を行う。次に、前記スク
リュー１２を計量完了位置Ｓ９まで後退させた後、スク
リュー１２を前記計量完了位置Ｓ９より後方に設定され
たサックバック位置Ｓ１０まで後退させてサックバック
を行う。この場合、スクリュー１２を加熱シリンダ１１
内に満たされた樹脂の圧力によって最終的に計量完了位
置Ｓ９に到達させるようにしているので、計量完了時に
おいて加熱シリンダ１１内に十分な樹脂が満たされた状
態になる。「ショート」が発生して離型不良を引き起こ
してしまうことがなくなる。
るのを防止し、射出ノズルから無駄な樹脂が流れ出すの
を抑制する。 【構成】運転開始に当たり、スクリュー１２を計量完了
位置Ｓ９の直前に設定された計量設定位置Ｓ９−αまで
後退させてサックバックを行い、無背圧状態においてス
クリュー１２を回転させて計量を行う。次に、前記スク
リュー１２を計量完了位置Ｓ９まで後退させた後、スク
リュー１２を前記計量完了位置Ｓ９より後方に設定され
たサックバック位置Ｓ１０まで後退させてサックバック
を行う。この場合、スクリュー１２を加熱シリンダ１１
内に満たされた樹脂の圧力によって最終的に計量完了位
置Ｓ９に到達させるようにしているので、計量完了時に
おいて加熱シリンダ１１内に十分な樹脂が満たされた状
態になる。「ショート」が発生して離型不良を引き起こ
してしまうことがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の制御方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューが配設される。そして、計量工程に
おいては、前記スクリューを回転させながら後退させる
ことによって、加熱シリンダ内に供給された樹脂が溶融
させられ、スクリューの前方に蓄えられる。また、射出
工程においては、前記スクリューを前進させることによ
って、スクリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズル
から射出される。
ンダ内にスクリューが配設される。そして、計量工程に
おいては、前記スクリューを回転させながら後退させる
ことによって、加熱シリンダ内に供給された樹脂が溶融
させられ、スクリューの前方に蓄えられる。また、射出
工程においては、前記スクリューを前進させることによ
って、スクリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズル
から射出される。
【０００３】ところで、オープンノズル式の射出成形機
において自動運転を行うに当たり、運転モード切替スイ
ッチを「自動」又は「半自動」に切り替えると、初回計
量動作が開始される。図２は従来の射出成形機における
初回計量動作の説明図である。図の（ａ）は初回計量動
作の第１の状態図、（ｂ）は初回計量動作の第２の状態
図、（ｃ）は初回計量動作の第３の状態図、（ｄ）は初
回計量動作の第４の状態図、（ｅ）は初回計量動作の第
５の状態図である。
において自動運転を行うに当たり、運転モード切替スイ
ッチを「自動」又は「半自動」に切り替えると、初回計
量動作が開始される。図２は従来の射出成形機における
初回計量動作の説明図である。図の（ａ）は初回計量動
作の第１の状態図、（ｂ）は初回計量動作の第２の状態
図、（ｃ）は初回計量動作の第３の状態図、（ｄ）は初
回計量動作の第４の状態図、（ｅ）は初回計量動作の第
５の状態図である。
【０００４】図において、１１は加熱シリンダ、１２は
該加熱シリンダ１１内において進退自在にかつ回転自在
に配設されたスクリュー、１２ａは該スクリュー１２の
先端に形成されたスクリューヘッドである。そして、射
出成形機の自動運転を行うに当たり、図示しない運転モ
ード切替スイッチを「切」から「自動」又は「半自動」
に切り替えると、スクリュー１２が図の（ａ）の位置か
ら（ｂ）の計量完了位置Ｓ９まで後退させられてサック
バックが行われる。次に、（ｃ）に示すように、設定さ
れた初回計量時間だけスクリュー１２を回転させ、計量
を行う。この時、スクリュー１２は後退せず、溶融させ
られた樹脂がスクリュー１２の前方（図における左方）
に蓄えられる。
該加熱シリンダ１１内において進退自在にかつ回転自在
に配設されたスクリュー、１２ａは該スクリュー１２の
先端に形成されたスクリューヘッドである。そして、射
出成形機の自動運転を行うに当たり、図示しない運転モ
ード切替スイッチを「切」から「自動」又は「半自動」
に切り替えると、スクリュー１２が図の（ａ）の位置か
ら（ｂ）の計量完了位置Ｓ９まで後退させられてサック
バックが行われる。次に、（ｃ）に示すように、設定さ
れた初回計量時間だけスクリュー１２を回転させ、計量
を行う。この時、スクリュー１２は後退せず、溶融させ
られた樹脂がスクリュー１２の前方（図における左方）
に蓄えられる。
【０００５】続いて、（ｄ）に示すように、スクリュー
１２は回転が停止させられ、その後、（ｅ）のサックバ
ック位置Ｓ１０まで後退させられる。
１２は回転が停止させられ、その後、（ｅ）のサックバ
ック位置Ｓ１０まで後退させられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の制御方法においては、前記初回計量時
間だけ計量が行われるようになっているので、前記初回
計量時間が短いと、図２の（ｄ）及び（ｅ）の斜線で表
されるように、樹脂をスクリュー１２の前方に十分に蓄
えることができず、「ショート」が発生して離型不良を
引き起こしてしまう。
来の射出成形機の制御方法においては、前記初回計量時
間だけ計量が行われるようになっているので、前記初回
計量時間が短いと、図２の（ｄ）及び（ｅ）の斜線で表
されるように、樹脂をスクリュー１２の前方に十分に蓄
えることができず、「ショート」が発生して離型不良を
引き起こしてしまう。
【０００７】一方、前記初回計量時間が長いと、射出ノ
ズル１１ａから無駄な樹脂が流れ出してしまう。本発明
は、前記従来の射出成形機の制御方法の問題点を解決し
て、初回計量動作時において「ショート」が発生して離
型不良を引き起こしてしまうことがなく、射出ノズルか
ら無駄な樹脂が流れ出すのを抑制することができる射出
成形機の制御方法を提供することを目的とする。
ズル１１ａから無駄な樹脂が流れ出してしまう。本発明
は、前記従来の射出成形機の制御方法の問題点を解決し
て、初回計量動作時において「ショート」が発生して離
型不良を引き起こしてしまうことがなく、射出ノズルか
ら無駄な樹脂が流れ出すのを抑制することができる射出
成形機の制御方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の制御方法においては、運転開始に当たり、ス
クリューを計量完了位置の直前に設定された計量設定位
置まで後退させてサックバックを行い、無背圧状態にお
いてスクリューを回転させて計量を行う。次に、前記ス
クリューを計量完了位置まで後退させた後、スクリュー
を前記計量完了位置より後方に設定されたサックバック
位置まで後退させてサックバックを行う。
出成形機の制御方法においては、運転開始に当たり、ス
クリューを計量完了位置の直前に設定された計量設定位
置まで後退させてサックバックを行い、無背圧状態にお
いてスクリューを回転させて計量を行う。次に、前記ス
クリューを計量完了位置まで後退させた後、スクリュー
を前記計量完了位置より後方に設定されたサックバック
位置まで後退させてサックバックを行う。
【０００９】
【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機の制
御方法においては、運転開始に当たり、スクリューを計
量完了位置の直前に設定された計量設定位置まで後退さ
せてサックバックを行う。この場合、前記計量設定位置
は、初回計量動作時の計量工程中に十分な量の樹脂をス
クリューの前方に蓄えることを可能にし、また、その後
の樹脂の圧力によってスクリューを計量完了位置まで後
退させることを可能にする最低長さに基づいて決定され
る。
御方法においては、運転開始に当たり、スクリューを計
量完了位置の直前に設定された計量設定位置まで後退さ
せてサックバックを行う。この場合、前記計量設定位置
は、初回計量動作時の計量工程中に十分な量の樹脂をス
クリューの前方に蓄えることを可能にし、また、その後
の樹脂の圧力によってスクリューを計量完了位置まで後
退させることを可能にする最低長さに基づいて決定され
る。
【００１０】次に、無背圧状態においてスクリューを回
転させて計量を行うと、樹脂は加熱シリンダ内に満たさ
れる。そして、樹脂が加熱シリンダ内に完全に満たされ
ると、樹脂の圧力によってスクリューが計量完了位置ま
で後退させられる。その後、スクリューを前記計量完了
位置より後方に設定されたサックバック位置まで後退さ
せてサックバックを行う。
転させて計量を行うと、樹脂は加熱シリンダ内に満たさ
れる。そして、樹脂が加熱シリンダ内に完全に満たされ
ると、樹脂の圧力によってスクリューが計量完了位置ま
で後退させられる。その後、スクリューを前記計量完了
位置より後方に設定されたサックバック位置まで後退さ
せてサックバックを行う。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
初回計量動作の説明図、図３は本発明の実施例における
射出成形機の動作を示すフローチャートである。図１の
（ａ）は初回計量動作の第１の状態図、（ｂ）は初回計
量動作の第２の状態図、（ｃ）は初回計量動作の第３の
状態図、（ｄ）は初回計量動作の第４の状態図、（ｅ）
は初回計量動作の第５の状態図、（ｆ）は初回計量動作
の第６の状態図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
初回計量動作の説明図、図３は本発明の実施例における
射出成形機の動作を示すフローチャートである。図１の
（ａ）は初回計量動作の第１の状態図、（ｂ）は初回計
量動作の第２の状態図、（ｃ）は初回計量動作の第３の
状態図、（ｄ）は初回計量動作の第４の状態図、（ｅ）
は初回計量動作の第５の状態図、（ｆ）は初回計量動作
の第６の状態図である。
【００１２】図において、１１は加熱シリンダ、１１ａ
は該加熱シリンダ１１の先端に形成された射出ノズルで
ある。また、１２は前記加熱シリンダ１１内において進
退自在にかつ回転自在に配設されたスクリュー、１２ａ
は該スクリュー１２の先端に形成されたスクリューヘッ
ドである。そして、射出成形機の自動運転を行うに当た
り、図示しない運転モード切替スイッチを「切」から
「自動」又は「半自動」に切り替えると、スクリュー１
２が図１の（ａ）の位置から（ｂ）の計量設定位置Ｓ９
−αまで後退させられてサックバックが行われる。該計
量設定位置Ｓ９−αは、計量完了位置Ｓ９の直前（図に
おける左方）に設定される。
は該加熱シリンダ１１の先端に形成された射出ノズルで
ある。また、１２は前記加熱シリンダ１１内において進
退自在にかつ回転自在に配設されたスクリュー、１２ａ
は該スクリュー１２の先端に形成されたスクリューヘッ
ドである。そして、射出成形機の自動運転を行うに当た
り、図示しない運転モード切替スイッチを「切」から
「自動」又は「半自動」に切り替えると、スクリュー１
２が図１の（ａ）の位置から（ｂ）の計量設定位置Ｓ９
−αまで後退させられてサックバックが行われる。該計
量設定位置Ｓ９−αは、計量完了位置Ｓ９の直前（図に
おける左方）に設定される。
【００１３】そして、αは固定された値であり、オペレ
ータが図示しない制御装置に計量完了位置Ｓ９を設定す
ることによって、計量設定位置Ｓ９−αは自動的に決定
される。この場合、前記値αは、初回計量動作時の計量
工程中に十分な樹脂をスクリュー１２の前方（図におけ
る左方）に蓄えることを可能にし、また、その後の樹脂
の圧力によってスクリュー１２を計量完了位置Ｓ９まで
後退させることを可能にする最低長さであり、例えば、
１〜２〔ｍｍ〕程度に設定される。
ータが図示しない制御装置に計量完了位置Ｓ９を設定す
ることによって、計量設定位置Ｓ９−αは自動的に決定
される。この場合、前記値αは、初回計量動作時の計量
工程中に十分な樹脂をスクリュー１２の前方（図におけ
る左方）に蓄えることを可能にし、また、その後の樹脂
の圧力によってスクリュー１２を計量完了位置Ｓ９まで
後退させることを可能にする最低長さであり、例えば、
１〜２〔ｍｍ〕程度に設定される。
【００１４】次に、（ｃ）に示すように、スクリュー１
２の回転を開始する。そして、スクリュー１２の回転に
伴って、（ｄ）に示すように、十分な量の樹脂がスクリ
ュー１２の前方に蓄えられる。この場合、前記スクリュ
ー１２には背圧が加えられないので、樹脂が加熱シリン
ダ１１内に完全に満たされると、樹脂の圧力が上昇し、
スクリュー１２は後退を開始する。
２の回転を開始する。そして、スクリュー１２の回転に
伴って、（ｄ）に示すように、十分な量の樹脂がスクリ
ュー１２の前方に蓄えられる。この場合、前記スクリュ
ー１２には背圧が加えられないので、樹脂が加熱シリン
ダ１１内に完全に満たされると、樹脂の圧力が上昇し、
スクリュー１２は後退を開始する。
【００１５】続いて、該スクリュー１２を、（ｅ）に示
すように回転させながら計量設定位置Ｓ９まで後退させ
る。この間、スクリュー１２の回転に伴って、樹脂はス
クリュー１２の前方に蓄えられ、わずかな量の樹脂が射
出ノズル１１ａから流れ出す。そして、スクリュー１２
は（ｆ）のサックバック位置Ｓ１０まで後退させられ、
無背圧状態が維持される。
すように回転させながら計量設定位置Ｓ９まで後退させ
る。この間、スクリュー１２の回転に伴って、樹脂はス
クリュー１２の前方に蓄えられ、わずかな量の樹脂が射
出ノズル１１ａから流れ出す。そして、スクリュー１２
は（ｆ）のサックバック位置Ｓ１０まで後退させられ、
無背圧状態が維持される。
【００１６】このように、スクリュー１２を最終的に計
量完了位置Ｓ９に到達させる方法として、スクリュー１
２を加熱シリンダ１１内に満たされた樹脂の圧力によっ
て後退させるようにしているので、計量完了時において
加熱シリンダ１１内に十分な量の樹脂が満たされた状態
になる。したがって、「シュート」が発生して離型不良
を引き起こしてしまうことがなくなる。
量完了位置Ｓ９に到達させる方法として、スクリュー１
２を加熱シリンダ１１内に満たされた樹脂の圧力によっ
て後退させるようにしているので、計量完了時において
加熱シリンダ１１内に十分な量の樹脂が満たされた状態
になる。したがって、「シュート」が発生して離型不良
を引き起こしてしまうことがなくなる。
【００１７】また、計量完了位置Ｓ９の直前の計量設定
位置Ｓ９−αまで、サックバックによってスクリュー１
２を強制的に後退させるようにしているので、加熱シリ
ンダ１２内に樹脂が満たされてから、スクリュー１２が
計量完了位置Ｓ９に到達するまでの間に射出ノズル１１
ａから無駄な樹脂が流れ出すのを抑制することができ、
「鼻たれ量」を最少にすることができる。
位置Ｓ９−αまで、サックバックによってスクリュー１
２を強制的に後退させるようにしているので、加熱シリ
ンダ１２内に樹脂が満たされてから、スクリュー１２が
計量完了位置Ｓ９に到達するまでの間に射出ノズル１１
ａから無駄な樹脂が流れ出すのを抑制することができ、
「鼻たれ量」を最少にすることができる。
【００１８】次に、射出成形機の動作を示すフローチャ
ートについて説明する。 ステップＳ１ 運転モード切替スイッチを「切」から
「自動」又は「半自動」に切り替える。 ステップＳ２ スクリュー１２を計量設定位置Ｓ９−α
まで後退させてサックバックを行う。 ステップＳ３ 無背圧状態においてスクリュー１２を回
転させて計量を行い、計量完了位置Ｓ９まで後退させ
る。 ステップＳ４ スクリュー１２をサックバック位置Ｓ１
０まで後退させてサックバックを行う。 ステップＳ５ 無背圧状態を保持する。
ートについて説明する。 ステップＳ１ 運転モード切替スイッチを「切」から
「自動」又は「半自動」に切り替える。 ステップＳ２ スクリュー１２を計量設定位置Ｓ９−α
まで後退させてサックバックを行う。 ステップＳ３ 無背圧状態においてスクリュー１２を回
転させて計量を行い、計量完了位置Ｓ９まで後退させ
る。 ステップＳ４ スクリュー１２をサックバック位置Ｓ１
０まで後退させてサックバックを行う。 ステップＳ５ 無背圧状態を保持する。
【００１９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の制御方法においては、運転開始に当
たり、スクリューを計量完了位置の直前に設定された計
量設定位置まで後退させてサックバックを行い、無背圧
状態においてスクリューを回転させて計量を行う。
れば、射出成形機の制御方法においては、運転開始に当
たり、スクリューを計量完了位置の直前に設定された計
量設定位置まで後退させてサックバックを行い、無背圧
状態においてスクリューを回転させて計量を行う。
【００２１】次に、前記スクリューを計量完了位置まで
後退させた後、スクリューを前記計量完了位置より後方
に設定されたサックバック位置まで後退させてサックバ
ックを行う。この場合、スクリューを最終的に計量完了
位置に到達させる方法として、スクリューを加熱シリン
ダ内に満たされた樹脂の圧力によって後退させるように
しているので、計量完了時において加熱シリンダ内に十
分な樹脂が満たされた状態になる。したがって、「ショ
ート」が発生して離型不良を引き起こしてしまうことが
なくなる。
後退させた後、スクリューを前記計量完了位置より後方
に設定されたサックバック位置まで後退させてサックバ
ックを行う。この場合、スクリューを最終的に計量完了
位置に到達させる方法として、スクリューを加熱シリン
ダ内に満たされた樹脂の圧力によって後退させるように
しているので、計量完了時において加熱シリンダ内に十
分な樹脂が満たされた状態になる。したがって、「ショ
ート」が発生して離型不良を引き起こしてしまうことが
なくなる。
【００２２】また、計量完了位置の直前の計量設定位置
まで、サックバックによってスクリューを強制的に後退
させるようにしているので、加熱シリンダ内に樹脂が満
たされてから、スクリューが計量完了位置に到達するま
での間に射出ノズルから無駄な樹脂が流れ出すのを抑制
することができ、「鼻たれ量」を最少にすることができ
る。
まで、サックバックによってスクリューを強制的に後退
させるようにしているので、加熱シリンダ内に樹脂が満
たされてから、スクリューが計量完了位置に到達するま
での間に射出ノズルから無駄な樹脂が流れ出すのを抑制
することができ、「鼻たれ量」を最少にすることができ
る。
【図１】本発明の実施例における初回計量動作の説明図
である。
である。
【図２】従来の射出成形機における初回計量動作の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例における射出成形機の動作を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
１２ スクリュー Ｓ９ 計量完了位置 Ｓ９−α 計量設定位置 Ｓ１０ サックバック位置
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）運転開始に当たり、スクリューを
計量完了位置の直前に設定された計量設定位置まで後退
させてサックバックを行い、（ｂ）無背圧状態において
スクリューを回転させて計量を行い、（ｃ）スクリュー
を計量完了位置まで後退させた後、（ｄ）スクリューを
前記計量完了位置より後方に設定されたサックバック位
置まで後退させてサックバックを行うことを特徴とする
射出成形機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407294A JPH0834040A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 射出成形機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407294A JPH0834040A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 射出成形機の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834040A true JPH0834040A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15972153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17407294A Withdrawn JPH0834040A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 射出成形機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320256A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機及びその制御方法 |
| US9943984B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-04-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| KR20190104117A (ko) * | 2012-10-22 | 2019-09-06 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17407294A patent/JPH0834040A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320256A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機及びその制御方法 |
| KR20190104117A (ko) * | 2012-10-22 | 2019-09-06 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
| US9943984B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-04-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |