JPH0833882A - 有機揮発物質を含む土壌を浄化する方法 - Google Patents
有機揮発物質を含む土壌を浄化する方法Info
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- JPH0833882A JPH0833882A JP6220738A JP22073894A JPH0833882A JP H0833882 A JPH0833882 A JP H0833882A JP 6220738 A JP6220738 A JP 6220738A JP 22073894 A JP22073894 A JP 22073894A JP H0833882 A JPH0833882 A JP H0833882A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 土壌中の揮発有機物質の濃度を容易にかつ確
実に所定量以下にすることができる土壌の浄化方法を提
供する。 【構成】 有機揮発性物質を含む土壌とキャリヤー空気
を、被加熱物を収容する管状回転体とその外周を取囲む
加熱室とを有する間接加熱式ロータリーキルンの管状回
転体の内部に導入して、前記管状体の外周を加熱しなが
ら有機揮発性物質をキャリヤー空気中に揮発させると共
に、前記ロータリーキルンから排出される土壌の温度を
温度計で測定し、その温度が揮発性有機物質の沸点を越
える温度になるように前記加熱室の温度を設定すること
を特徴とする。
実に所定量以下にすることができる土壌の浄化方法を提
供する。 【構成】 有機揮発性物質を含む土壌とキャリヤー空気
を、被加熱物を収容する管状回転体とその外周を取囲む
加熱室とを有する間接加熱式ロータリーキルンの管状回
転体の内部に導入して、前記管状体の外周を加熱しなが
ら有機揮発性物質をキャリヤー空気中に揮発させると共
に、前記ロータリーキルンから排出される土壌の温度を
温度計で測定し、その温度が揮発性有機物質の沸点を越
える温度になるように前記加熱室の温度を設定すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、揮発性有機物質によっ
て汚染された土壌をロータリーキルンで加熱して浄化す
る方法に関する。
て汚染された土壌をロータリーキルンで加熱して浄化す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械工業、電子工業、クリーニング業な
どの各種産業がある地域では、その敷地内や周辺の地下
土壌が廃液によって汚染され、その廃液中の有機溶剤が
地下土壌の下部にある帯水層にまで染み込んでゆき、そ
の帯水層を流れる地下水を汚染するようになる。このよ
うな有機溶剤によって汚染された土壌を浄化するために
は、従来より種々の方法が使用されているが、特に汚染
された範囲が比較的狭い範囲であると推定されるとき
は、次に述べる方法が採用される場合が多い。即ち、汚
染された範囲内の土壌を掘削し、それをその場あるいは
別の場所に運んで、そこで加熱処理して、土壌中に含ま
れている有機溶剤等を揮発させて土壌を浄化し、その土
壌をもとの位置に埋め戻すものである。そして揮発した
有機溶剤等は燃焼分解させて無害化して大気放出するも
のであった。上記した方法の具体的なものとしては特公
平２−１５５２号公報及び特表平３−５０５９１２号公
報に次のようなものが開示してある。
どの各種産業がある地域では、その敷地内や周辺の地下
土壌が廃液によって汚染され、その廃液中の有機溶剤が
地下土壌の下部にある帯水層にまで染み込んでゆき、そ
の帯水層を流れる地下水を汚染するようになる。このよ
うな有機溶剤によって汚染された土壌を浄化するために
は、従来より種々の方法が使用されているが、特に汚染
された範囲が比較的狭い範囲であると推定されるとき
は、次に述べる方法が採用される場合が多い。即ち、汚
染された範囲内の土壌を掘削し、それをその場あるいは
別の場所に運んで、そこで加熱処理して、土壌中に含ま
れている有機溶剤等を揮発させて土壌を浄化し、その土
壌をもとの位置に埋め戻すものである。そして揮発した
有機溶剤等は燃焼分解させて無害化して大気放出するも
のであった。上記した方法の具体的なものとしては特公
平２−１５５２号公報及び特表平３−５０５９１２号公
報に次のようなものが開示してある。
【０００３】複数のパイプを回転自在に支持した間接加
熱式のガス化ドラムに汚染された土壌を通し、パイプ中
で蒸発した揮発性有機物質を含むガスは多重サイクロン
セパレータ、ファンを通ってアフターバーナに進み８０
０〜９００℃に加熱される。そこで揮発性有機物質を加
熱分解して清浄化されたガスは土壌の間接加熱のために
使用され、熱交換器、ファン、ベンチュリースクラバー
を経て大気に放出される。又浄化された土壌はガス化ド
ラムから排出されて採掘された現場に埋め戻されるもの
である。（特公平２−１５５２号公報）
熱式のガス化ドラムに汚染された土壌を通し、パイプ中
で蒸発した揮発性有機物質を含むガスは多重サイクロン
セパレータ、ファンを通ってアフターバーナに進み８０
０〜９００℃に加熱される。そこで揮発性有機物質を加
熱分解して清浄化されたガスは土壌の間接加熱のために
使用され、熱交換器、ファン、ベンチュリースクラバー
を経て大気に放出される。又浄化された土壌はガス化ド
ラムから排出されて採掘された現場に埋め戻されるもの
である。（特公平２−１５５２号公報）
【０００４】また、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）汚染物
質を抽出するための方法であって、ＶＯＣを揮発される
のに十分高温であるが、ＶＯＣの熱分解温度よりも低い
温度にＶＯＣ汚染物質を加熱可能な熱源をもつ回転乾燥
機でＶＯＣをガス化し、ＶＯＣガスは燃焼されるための
手段に供給される。この手段はＶＯＣガスの炭化水素を
非毒性物質に燃焼分解するに十分な温度にまで加熱され
る。ここでＶＯＣが燃焼分解されたガスは、マルチサイ
クロン塵埃収集機、熱交換器、石灰処理、バグフィルタ
ーを経て清浄化され大気放出されるものもある。（特表
平３−５０５９１２号公報）
質を抽出するための方法であって、ＶＯＣを揮発される
のに十分高温であるが、ＶＯＣの熱分解温度よりも低い
温度にＶＯＣ汚染物質を加熱可能な熱源をもつ回転乾燥
機でＶＯＣをガス化し、ＶＯＣガスは燃焼されるための
手段に供給される。この手段はＶＯＣガスの炭化水素を
非毒性物質に燃焼分解するに十分な温度にまで加熱され
る。ここでＶＯＣが燃焼分解されたガスは、マルチサイ
クロン塵埃収集機、熱交換器、石灰処理、バグフィルタ
ーを経て清浄化され大気放出されるものもある。（特表
平３−５０５９１２号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した従来の
浄化方法を実用に供する場合、いくつかの難点がある。
まず加熱処理した土壌中の揮発性有機物質が所定の濃度
レベルにまで低下したか否かを直ちに判定する手段が無
く、結局はサンプリングによって定期的に検査するしか
方法がない。したがって本発明の目的は、有機揮発性物
質を含む土壌を浄化することのできる方法を提供するこ
とである。
浄化方法を実用に供する場合、いくつかの難点がある。
まず加熱処理した土壌中の揮発性有機物質が所定の濃度
レベルにまで低下したか否かを直ちに判定する手段が無
く、結局はサンプリングによって定期的に検査するしか
方法がない。したがって本発明の目的は、有機揮発性物
質を含む土壌を浄化することのできる方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、揮発性有機物
質を含む土壌を浄化する方法であって、揮発性有機物質
を含む土壌とキャリヤー空気を、被加熱物を収容する管
状回転体とその外周を取囲む加熱室とを有する間接加熱
式ロータリーキルンの管状回転体の内部に導入して、前
記管状体の外周を加熱しながら揮発性有機物質をキャリ
ヤー空気中に揮発させると共に、前記ロータリーキルン
から排出される土壌の温度を温度計で測定し、その温度
が揮発性有機物質の沸点を越える温度になるように前記
加熱室の温度を設定することを特徴とするものである。
さらに、本発明においては、前記間接加熱式ロータリー
キルンは複数個の管状回転体を有することが好ましい。
また前記加熱室の温度を前記揮発性有機物質の沸点より
も３０℃以上の高い温度に設定することが好ましい。さ
らに前記土壌の温度を放射温度計で測定することが好ま
しい。
質を含む土壌を浄化する方法であって、揮発性有機物質
を含む土壌とキャリヤー空気を、被加熱物を収容する管
状回転体とその外周を取囲む加熱室とを有する間接加熱
式ロータリーキルンの管状回転体の内部に導入して、前
記管状体の外周を加熱しながら揮発性有機物質をキャリ
ヤー空気中に揮発させると共に、前記ロータリーキルン
から排出される土壌の温度を温度計で測定し、その温度
が揮発性有機物質の沸点を越える温度になるように前記
加熱室の温度を設定することを特徴とするものである。
さらに、本発明においては、前記間接加熱式ロータリー
キルンは複数個の管状回転体を有することが好ましい。
また前記加熱室の温度を前記揮発性有機物質の沸点より
も３０℃以上の高い温度に設定することが好ましい。さ
らに前記土壌の温度を放射温度計で測定することが好ま
しい。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を実施するための装置を示す概略図であ
る。図中１は間接加熱式ロータリーキルン、２は土壌を
貯留するための貯留ホッパー、３は土壌の定量供給器で
ある。４は温度計であり、間接加熱式ロータリーキルン
１の排出側フード（後述）中に設置する。なお、温度計
４には、接触方式の測温抵抗体や熱電対などや非接触方
式の放射温度計があるが、装置への取付や取り回しの使
い勝手のやり易さから放射温度計を使用することが望ま
しい。５はキャリヤー空気の送風機であり、排出側フー
ドと連結して、間接加熱式ロータリーキルン１のレトル
ト（後述）中にキャリヤー空気を送り込むようにする。
６は冷却塔で、現在常用されている充填塔を使用し、７
は第一の活性炭吸着塔、８は排ガス誘引ファン、９は排
気塔であり、前記間接加熱式ロータリーキルン１の供給
側フード（後述）と、冷却塔６、第一の活性炭吸着塔
７、排ガス誘引ファン８、排気塔９を各々ダクト１０で
連結する。冷却塔６には給水管１１を連結して冷却塔内
に冷却水を供給するとともに、冷却塔６の下部にポンプ
１２と第二の活性炭吸着塔１３を配置し、冷却塔６の排
水側と、ポンプ１２、第二の活性炭吸着塔１３とを排水
配管１４で連結する。間接加熱式ロータリーキルン１の
排出側フード内に配設した放射温度計４と間接加熱式ロ
ータリーキルン１の加熱炉（後述）に配設したバーナ
（後述）とを温度調節計１５を介して連結する。
図１は本発明を実施するための装置を示す概略図であ
る。図中１は間接加熱式ロータリーキルン、２は土壌を
貯留するための貯留ホッパー、３は土壌の定量供給器で
ある。４は温度計であり、間接加熱式ロータリーキルン
１の排出側フード（後述）中に設置する。なお、温度計
４には、接触方式の測温抵抗体や熱電対などや非接触方
式の放射温度計があるが、装置への取付や取り回しの使
い勝手のやり易さから放射温度計を使用することが望ま
しい。５はキャリヤー空気の送風機であり、排出側フー
ドと連結して、間接加熱式ロータリーキルン１のレトル
ト（後述）中にキャリヤー空気を送り込むようにする。
６は冷却塔で、現在常用されている充填塔を使用し、７
は第一の活性炭吸着塔、８は排ガス誘引ファン、９は排
気塔であり、前記間接加熱式ロータリーキルン１の供給
側フード（後述）と、冷却塔６、第一の活性炭吸着塔
７、排ガス誘引ファン８、排気塔９を各々ダクト１０で
連結する。冷却塔６には給水管１１を連結して冷却塔内
に冷却水を供給するとともに、冷却塔６の下部にポンプ
１２と第二の活性炭吸着塔１３を配置し、冷却塔６の排
水側と、ポンプ１２、第二の活性炭吸着塔１３とを排水
配管１４で連結する。間接加熱式ロータリーキルン１の
排出側フード内に配設した放射温度計４と間接加熱式ロ
ータリーキルン１の加熱炉（後述）に配設したバーナ
（後述）とを温度調節計１５を介して連結する。
【０００８】間接加熱式ロータリーキルン１の詳細構造
を図２に示す。２０は固定式の加熱炉であり、その中に
鋼管２１を４本束ねて多管式に構成したレトルト２２を
回転自在に貫装し、レトルト２２が加熱炉２０を貫通す
る部分にはガスシール２３を取付けて、加熱炉２０中の
燃焼ガスが外部に洩れないようにする。なお、レトルト
は単管式に構成してもよいが、電熱面積を大きく取りキ
ャリヤー空気量を少なくし且つ排ガス量を少なくさせる
ためには、レトルトを複数個の管状回転体を有する多管
式に構成することが望ましい。レトルト２２の両端部
で、加熱炉２０の外側部にタイヤ２４、２４を嵌合し、
それらを受けローラ２５、２５で回転自在に支持し、更
にレトルト２２の一方端部にギヤー２６を嵌装して、そ
れを電動機２７と結合してレトルト２２を回転させる。
レトルト２２の一端側にレトルト２２の端部が入り込む
ように供給側フード２８を設置し、レトルト２２と供給
側フード２８の貫通部にはシール２９を配設してキャリ
ヤー空気が外部にもれることを防止する。またレトルト
２２の他端部に排出側フード３０とシール３１を前記供
給側フード２８と同様に設ける。前記供給側フード２８
に定量供給機３を貫入させて、定量供給機３からの土壌
をレトルト２２内に連続的に供給するようにする。又前
記したようにキャリヤー空気の送風機５を連結して供給
側フード２８内からレトルト２２中にキャリヤー空気を
送風する。排出側フード３０の下部には適宜な搬送コン
ベア（図示せず）を配設して、レトルト２２から配し排
出される処理済土壌を外部に搬出する。排出側フード３
０と搬送コンベアとの間はエアーロックが必要であるか
ら、既知のロータリーバルブを使用する。加熱炉２０の
下部にはバーナ３２を取り付け、バーナ３２と反対側上
方にはガス排出口３３を設ける。
を図２に示す。２０は固定式の加熱炉であり、その中に
鋼管２１を４本束ねて多管式に構成したレトルト２２を
回転自在に貫装し、レトルト２２が加熱炉２０を貫通す
る部分にはガスシール２３を取付けて、加熱炉２０中の
燃焼ガスが外部に洩れないようにする。なお、レトルト
は単管式に構成してもよいが、電熱面積を大きく取りキ
ャリヤー空気量を少なくし且つ排ガス量を少なくさせる
ためには、レトルトを複数個の管状回転体を有する多管
式に構成することが望ましい。レトルト２２の両端部
で、加熱炉２０の外側部にタイヤ２４、２４を嵌合し、
それらを受けローラ２５、２５で回転自在に支持し、更
にレトルト２２の一方端部にギヤー２６を嵌装して、そ
れを電動機２７と結合してレトルト２２を回転させる。
レトルト２２の一端側にレトルト２２の端部が入り込む
ように供給側フード２８を設置し、レトルト２２と供給
側フード２８の貫通部にはシール２９を配設してキャリ
ヤー空気が外部にもれることを防止する。またレトルト
２２の他端部に排出側フード３０とシール３１を前記供
給側フード２８と同様に設ける。前記供給側フード２８
に定量供給機３を貫入させて、定量供給機３からの土壌
をレトルト２２内に連続的に供給するようにする。又前
記したようにキャリヤー空気の送風機５を連結して供給
側フード２８内からレトルト２２中にキャリヤー空気を
送風する。排出側フード３０の下部には適宜な搬送コン
ベア（図示せず）を配設して、レトルト２２から配し排
出される処理済土壌を外部に搬出する。排出側フード３
０と搬送コンベアとの間はエアーロックが必要であるか
ら、既知のロータリーバルブを使用する。加熱炉２０の
下部にはバーナ３２を取り付け、バーナ３２と反対側上
方にはガス排出口３３を設ける。
【０００９】次に上記構成の作用について説明する。揮
発性有機物質を含んだ土壌を掘削して、それを適宜手段
にて貯留ホッパー２に搬送して貯留し、定量供給機３に
て定量の土壌を間接加熱式ロータリーキルン１のレトル
ト２２中に供給する。レトルト２２は加熱炉２０で所定
温度に加熱されており、しかも回転しているから、その
中の土壌は供給側から排出側に移動しながら加熱される
ため、その中に含まれている揮発性有機物質を揮発しな
がらレトルト２２の排出側に達し、排出側フード３０に
排出されて、搬送コンベアで外部に搬出される。レトル
ト２２中で揮発してガス化された有機物質は送風機５で
レトルト２２内に送りこまれたキャリヤー空気とともに
排出側フード３０からダクト１０を通って冷却塔６に送
られ、そこで水によって冷却され、第一の活性炭吸着塔
７に送られる。第一の活性炭吸着塔７ではキャリヤー空
気中にある有機物質のみが活性炭に吸着され、清澄化さ
れたキャリヤー空気は排ガス誘引フアン８を経由して排
気筒９から大気に排出される。又冷却塔６中で冷却され
る過程でガス化した有機物質の一部は冷却水中に吸収さ
れるため、その冷却水はポンプ１２を経由して第二の活
性炭吸着塔１３を通して、冷却水中に含まれている有機
物質を活性炭に吸着させ、清澄化された水のみを外部に
排出する。レトルト２２から排出側フードに排出される
土壌の温度を放射温度計４で連続計測し、その結果を温
度調節器１５へ入力して、土壌の温度が所定値になるよ
うにバーナ３２の燃焼量を調節する。こうすることで、
土壌中に残留する有機物質の量を所定値以下にコントロ
ールすることができる。又加熱炉２０で発生した燃焼ガ
スは重油ないしは灯油のものであるから、特に処理を行
わずに大気に放出することにした。
発性有機物質を含んだ土壌を掘削して、それを適宜手段
にて貯留ホッパー２に搬送して貯留し、定量供給機３に
て定量の土壌を間接加熱式ロータリーキルン１のレトル
ト２２中に供給する。レトルト２２は加熱炉２０で所定
温度に加熱されており、しかも回転しているから、その
中の土壌は供給側から排出側に移動しながら加熱される
ため、その中に含まれている揮発性有機物質を揮発しな
がらレトルト２２の排出側に達し、排出側フード３０に
排出されて、搬送コンベアで外部に搬出される。レトル
ト２２中で揮発してガス化された有機物質は送風機５で
レトルト２２内に送りこまれたキャリヤー空気とともに
排出側フード３０からダクト１０を通って冷却塔６に送
られ、そこで水によって冷却され、第一の活性炭吸着塔
７に送られる。第一の活性炭吸着塔７ではキャリヤー空
気中にある有機物質のみが活性炭に吸着され、清澄化さ
れたキャリヤー空気は排ガス誘引フアン８を経由して排
気筒９から大気に排出される。又冷却塔６中で冷却され
る過程でガス化した有機物質の一部は冷却水中に吸収さ
れるため、その冷却水はポンプ１２を経由して第二の活
性炭吸着塔１３を通して、冷却水中に含まれている有機
物質を活性炭に吸着させ、清澄化された水のみを外部に
排出する。レトルト２２から排出側フードに排出される
土壌の温度を放射温度計４で連続計測し、その結果を温
度調節器１５へ入力して、土壌の温度が所定値になるよ
うにバーナ３２の燃焼量を調節する。こうすることで、
土壌中に残留する有機物質の量を所定値以下にコントロ
ールすることができる。又加熱炉２０で発生した燃焼ガ
スは重油ないしは灯油のものであるから、特に処理を行
わずに大気に放出することにした。
【００１０】次に図１の装置でテトラクロロエチレン
（以下ＰＣＥと略す）を含む土壌を処理した例を説明す
る。実験条件として、まずロータリーキルン１の仕様と
しては、ＳＵＳ３１０Ｓ製、電熱面積Ａ＝２．２６m2、
容量Ｖ＝５６ｌのレトルト２２と８００φ×１８００
ｌ、燃焼室２ヶの加熱炉２０とフィーダー３０φ×３０
Ｐコイル、リングコーン０．０９kw×１００V×０〜６
００R/MのＬＰＧ用バーナ３２と０．４kw×４P×１／８
７の電動機２７などで構成される。処理前土壌の性状と
しては、２５〜３０％の水分を含み、土壌密度は２．６
９３g/cm3であり、粒度分布としては礫分（２〜７５m
m）９％、砂分（７５μm〜２mm）３５％、シルト分（５
〜７５μm）２８％、粘度分（５μm未満）２８％の土質
土壌を採用し、処理量を１２０kg/Hとした。表１は、土
壌の炉内（レトルト）滞留時間、加熱炉温度を変化させ
た場合の実施例であり、土壌の炉内滞留時間を１０分、
２０分、３０分と変化させ、それぞれの炉内滞留時間に
おいて加熱炉温度を１３５℃、１５５℃、１８５℃、２
３５℃に変化させた時の１２例の結果である。表１か
ら、加熱炉の温度（雰囲気温度）をＰＣＥの沸点（１２
１．２℃）よりも３０℃以上高い温度に設定することに
より（例４〜１２）、排出土壌の温度はＰＣＥの沸点よ
りも高くなること及び処理済土壌中に残留するＰＣＥの
濃度を実用上全く問題のないレベル（０．１mg/g以下）
にまで低下させ得ることが分かる。ただし、加熱炉の温
度を高くしても（例１０〜１２）処理済土壌のＰＣＥ濃
度が大幅に低下するわけではないので、装置の運転効率
を考慮すると加熱炉の温度はＰＣＥの沸点＋５０℃以内
であることが望ましい。また処理量を５０kg/H、９０kg
/Hとした場合も上記と同様の結果が得られた。次に排ガ
ス中のＰＣＥ濃度の測定結果を表２に示す。表２におい
て、排ガス中ＰＣＥ濃度は、図１における間接加熱式ロ
ータリーキルン１の排ガスと、第一の活性炭吸着塔３の
入口及び出口のＰＣＥ濃度を示し、排水中ＰＣＥ濃度
は、第二の活性炭吸着塔６の入口及び出口のＰＣＥ濃度
を示す。表２から、いづれの吸着塔においても入口の濃
度変化に関係なく出口濃度を検出下限以下にできること
がわかる。
（以下ＰＣＥと略す）を含む土壌を処理した例を説明す
る。実験条件として、まずロータリーキルン１の仕様と
しては、ＳＵＳ３１０Ｓ製、電熱面積Ａ＝２．２６m2、
容量Ｖ＝５６ｌのレトルト２２と８００φ×１８００
ｌ、燃焼室２ヶの加熱炉２０とフィーダー３０φ×３０
Ｐコイル、リングコーン０．０９kw×１００V×０〜６
００R/MのＬＰＧ用バーナ３２と０．４kw×４P×１／８
７の電動機２７などで構成される。処理前土壌の性状と
しては、２５〜３０％の水分を含み、土壌密度は２．６
９３g/cm3であり、粒度分布としては礫分（２〜７５m
m）９％、砂分（７５μm〜２mm）３５％、シルト分（５
〜７５μm）２８％、粘度分（５μm未満）２８％の土質
土壌を採用し、処理量を１２０kg/Hとした。表１は、土
壌の炉内（レトルト）滞留時間、加熱炉温度を変化させ
た場合の実施例であり、土壌の炉内滞留時間を１０分、
２０分、３０分と変化させ、それぞれの炉内滞留時間に
おいて加熱炉温度を１３５℃、１５５℃、１８５℃、２
３５℃に変化させた時の１２例の結果である。表１か
ら、加熱炉の温度（雰囲気温度）をＰＣＥの沸点（１２
１．２℃）よりも３０℃以上高い温度に設定することに
より（例４〜１２）、排出土壌の温度はＰＣＥの沸点よ
りも高くなること及び処理済土壌中に残留するＰＣＥの
濃度を実用上全く問題のないレベル（０．１mg/g以下）
にまで低下させ得ることが分かる。ただし、加熱炉の温
度を高くしても（例１０〜１２）処理済土壌のＰＣＥ濃
度が大幅に低下するわけではないので、装置の運転効率
を考慮すると加熱炉の温度はＰＣＥの沸点＋５０℃以内
であることが望ましい。また処理量を５０kg/H、９０kg
/Hとした場合も上記と同様の結果が得られた。次に排ガ
ス中のＰＣＥ濃度の測定結果を表２に示す。表２におい
て、排ガス中ＰＣＥ濃度は、図１における間接加熱式ロ
ータリーキルン１の排ガスと、第一の活性炭吸着塔３の
入口及び出口のＰＣＥ濃度を示し、排水中ＰＣＥ濃度
は、第二の活性炭吸着塔６の入口及び出口のＰＣＥ濃度
を示す。表２から、いづれの吸着塔においても入口の濃
度変化に関係なく出口濃度を検出下限以下にできること
がわかる。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】 本実施例においては、レトルトから排出される加熱処理
された土壌の温度は放射温度計で連続的に測定した。
された土壌の温度は放射温度計で連続的に測定した。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、排出される処理済土壌
温度が有機揮発物質の沸点より高くなるように加熱炉の
温度を制御するため、処理済土壌中の揮発有機物質の残
留濃度を容易且つ確実に所定量以下に低減することがで
きる。
温度が有機揮発物質の沸点より高くなるように加熱炉の
温度を制御するため、処理済土壌中の揮発有機物質の残
留濃度を容易且つ確実に所定量以下に低減することがで
きる。
【図１】本発明を実施するための装置を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１の間接加熱式ロータリーキルンの詳細断面
図である。
図である。
１：間接加熱式ロータリーキルン、４：温度計、５：送
風機、６：冷却塔、７：第一の活性炭吸着塔、１３：第
二の活性炭吸着塔、１５：温度調節器、２０：加熱炉、
２２：レトルト、２８：供給側フード、３０：排出側フ
ード
風機、６：冷却塔、７：第一の活性炭吸着塔、１３：第
二の活性炭吸着塔、１５：温度調節器、２０：加熱炉、
２２：レトルト、２８：供給側フード、３０：排出側フ
ード
Claims (4)
- 【請求項１】 揮発性有機物質を含む土壌を浄化する方
法であって、揮発性有機物質を含む土壌とキャリヤー空
気を、被加熱物を収容する管状回転体とその外周を取囲
む加熱室とを有する間接加熱式ロータリーキルンの管状
回転体の内部に導入して、前記管状体の外周を加熱しな
がら揮発性有機物質をキャリヤー空気中に揮発させると
共に、前記ロータリーキルンから排出される土壌の温度
を温度計で測定し、その温度が揮発性有機物質の沸点を
越える温度になるように前記加熱室の温度を設定するこ
とを特徴とする揮発性有機物質を含む土壌を浄化する方
法。 - 【請求項２】 前記間接加熱式ロータリーキルンは複数
個の管状回転体を有することを特徴とする請求項１記載
の揮発性有機物質を含む土壌を浄化する方法。 - 【請求項３】 前記加熱室の温度を前記揮発性有機物質
の沸点よりも３０℃以上の高い温度に設定することを特
徴とする請求項１記載の揮発性有機物質を含む土壌を浄
化する方法。 - 【請求項４】 前記土壌の温度を放射温度計で測定する
ことを特徴とする請求項１記載の揮発性有機物質を含む
土壌を浄化する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22073894A JP3431304B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-09-16 | 有機揮発物質を含む土壌を浄化する方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039694 | 1994-05-16 | ||
| JP6-100396 | 1994-05-16 | ||
| JP22073894A JP3431304B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-09-16 | 有機揮発物質を含む土壌を浄化する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833882A true JPH0833882A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3431304B2 JP3431304B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=26441426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22073894A Expired - Fee Related JP3431304B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-09-16 | 有機揮発物質を含む土壌を浄化する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431304B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263633A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-17 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の浄化装置 |
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP2008194543A (ja) * | 2006-04-25 | 2008-08-28 | Toshiba Corp | 汚染土壌の処理方法 |
| JP2010051837A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Hoshimoto:Kk | 汚染土壌処理方法及びその装置 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22073894A patent/JP3431304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263633A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-17 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の浄化装置 |
| JP4617010B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-01-19 | 日工株式会社 | 汚染土壌の浄化装置 |
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP4577728B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2010-11-10 | 鹿島建設株式会社 | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP2008194543A (ja) * | 2006-04-25 | 2008-08-28 | Toshiba Corp | 汚染土壌の処理方法 |
| JP2010051837A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Hoshimoto:Kk | 汚染土壌処理方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3431304B2 (ja) | 2003-07-28 |
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