JPH08338784A - 圧力洩れ測定方法 - Google Patents
圧力洩れ測定方法Info
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- JPH08338784A JPH08338784A JP14768495A JP14768495A JPH08338784A JP H08338784 A JPH08338784 A JP H08338784A JP 14768495 A JP14768495 A JP 14768495A JP 14768495 A JP14768495 A JP 14768495A JP H08338784 A JPH08338784 A JP H08338784A
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力が安定する時点を正確に求めることによ
って、測定時間を短縮することができる圧力洩れ測定方
法を提供する。 【構成】 圧力洩れ測定においては、電磁弁が切り替え
られて被測定物とマスタとが遮断されて発生した差圧が
変動を伴いながら次第に変化するが、実際に被測定物の
内圧が変動するのは期間ΔＴ２の範囲であり、点ＭＰ４
以降においては被測定物からの圧力洩れに起因する差圧
ΔＰのみが差圧値として検出されるので、この時点から
測定を始めれば最も短時間で測定を行うことができる。
この点ＭＰ４は、被測定物からの圧力洩れのあるなしに
関わらず、差圧の単位時間当たりの変化量が一定になる
点、すなわち差圧の測定値が描く曲線の二回微分値が零
になる点として求められる。点ＭＰ４に到達したと判別
されたら、その時点から差圧の測定値の時間当たりの変
化量を用いて被測定物の圧力洩れ量が算出される。
って、測定時間を短縮することができる圧力洩れ測定方
法を提供する。 【構成】 圧力洩れ測定においては、電磁弁が切り替え
られて被測定物とマスタとが遮断されて発生した差圧が
変動を伴いながら次第に変化するが、実際に被測定物の
内圧が変動するのは期間ΔＴ２の範囲であり、点ＭＰ４
以降においては被測定物からの圧力洩れに起因する差圧
ΔＰのみが差圧値として検出されるので、この時点から
測定を始めれば最も短時間で測定を行うことができる。
この点ＭＰ４は、被測定物からの圧力洩れのあるなしに
関わらず、差圧の単位時間当たりの変化量が一定になる
点、すなわち差圧の測定値が描く曲線の二回微分値が零
になる点として求められる。点ＭＰ４に到達したと判別
されたら、その時点から差圧の測定値の時間当たりの変
化量を用いて被測定物の圧力洩れ量が算出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被測定物内に加圧気
体源から加圧気体を導入して、被測定物内の圧力変化を
測定することによって、被測定物からの圧力洩れを測定
する圧力洩れ測定方法に関する。
体源から加圧気体を導入して、被測定物内の圧力変化を
測定することによって、被測定物からの圧力洩れを測定
する圧力洩れ測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン用鋳造ブロック等の密閉
性を測定するために、被測定物の内部にエアコンプレッ
サ等の加圧気体源から圧縮空気等の加圧気体を導入し
て、被測定物からの圧力洩れを測定する方法が用いられ
る。この際、単に圧力センサによって被測定物からの圧
力洩れに伴う気圧の絶対値の変化を測定する方式では、
圧力センサの測定精度の制約があるため精度の良い圧力
洩れ測定ができない。そこで、高精度の圧力洩れ測定を
行うための装置として、被測定物とは独立した密閉空間
である測定用マスタ（以下、単に「マスタ」ともい
う。）を用意して、このマスタと被測定物とを差圧検出
器を介して接続し、差圧の変化を検出することによって
被測定物からの圧力洩れを測定する方法が開発されてい
る。かかる差圧測定による圧力洩れ測定方法の具体例と
しては、例えば、特開平４−２２１７３３号公報に記載
された圧力洩れ測定装置の発明がある。この公報に記載
された技術においては、被測定物とほぼ同一形状・同一
容積の測定用マスタと被測定物とが差圧検出器を介して
接続されている。そして、被測定物及びマスタ内に圧縮
空気が導入されて測定圧力に達した時点から差圧値の経
時変化を測定することによって、被測定物からの圧力洩
れの測定が行われる。
性を測定するために、被測定物の内部にエアコンプレッ
サ等の加圧気体源から圧縮空気等の加圧気体を導入し
て、被測定物からの圧力洩れを測定する方法が用いられ
る。この際、単に圧力センサによって被測定物からの圧
力洩れに伴う気圧の絶対値の変化を測定する方式では、
圧力センサの測定精度の制約があるため精度の良い圧力
洩れ測定ができない。そこで、高精度の圧力洩れ測定を
行うための装置として、被測定物とは独立した密閉空間
である測定用マスタ（以下、単に「マスタ」ともい
う。）を用意して、このマスタと被測定物とを差圧検出
器を介して接続し、差圧の変化を検出することによって
被測定物からの圧力洩れを測定する方法が開発されてい
る。かかる差圧測定による圧力洩れ測定方法の具体例と
しては、例えば、特開平４−２２１７３３号公報に記載
された圧力洩れ測定装置の発明がある。この公報に記載
された技術においては、被測定物とほぼ同一形状・同一
容積の測定用マスタと被測定物とが差圧検出器を介して
接続されている。そして、被測定物及びマスタ内に圧縮
空気が導入されて測定圧力に達した時点から差圧値の経
時変化を測定することによって、被測定物からの圧力洩
れの測定が行われる。
【０００３】また、被測定物とほぼ同一形状・同一容積
の測定用マスタを用いる代わりに、配管の一部を密閉し
て、この密閉部分と被測定物との差圧を比較することに
よって、圧力洩れの測定を行う方法も開発されている。
かかる圧力洩れ測定方法においては、マスタとして配管
の一部を密閉して、この密閉配管内の圧力と被測定物内
の圧力とを比較する方式を採っている。すなわち、密閉
される配管部分と被測定物とが差圧検出器を介して接続
されている。そして、被測定物及び密閉配管部分に圧縮
空気が導入されて測定圧力に達した時点から差圧値の経
時変化を測定することによって、被測定物からの圧力洩
れの測定が行われる。
の測定用マスタを用いる代わりに、配管の一部を密閉し
て、この密閉部分と被測定物との差圧を比較することに
よって、圧力洩れの測定を行う方法も開発されている。
かかる圧力洩れ測定方法においては、マスタとして配管
の一部を密閉して、この密閉配管内の圧力と被測定物内
の圧力とを比較する方式を採っている。すなわち、密閉
される配管部分と被測定物とが差圧検出器を介して接続
されている。そして、被測定物及び密閉配管部分に圧縮
空気が導入されて測定圧力に達した時点から差圧値の経
時変化を測定することによって、被測定物からの圧力洩
れの測定が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の圧力洩れ測定方法においても、被測定物及び被測定物
とは独立した密閉空間であるマスタ内に圧縮空気が導入
される際の断熱圧縮に起因する温度変化等によって圧力
変動が生ずるため、差圧値の時間当たりの変化量から圧
力洩れ量を算出するためには、圧力が安定するまで待た
ねばならない。この点について、図３及び図４を参照し
て説明する。図３は、マスタを使用する圧力洩れ測定に
おける被測定物内の圧力と差圧の変化を示すグラフであ
る。被測定物内の圧力は圧力センサで測定され、差圧は
差圧センサで測定される。図３に示されるように、加圧
段階Ｔ１においては、最初に測定圧力より高圧に調節さ
れた圧縮空気が被測定物及びマスタに供給され、続いて
測定圧力に調節された圧縮空気が供給されるため、圧力
値は一旦測定圧力を越えた後に測定圧力まで下がって安
定する。続く平衡段階Ｔ２では、時刻ｔ２において電磁
弁が切り替えられて被測定物とマスタとが遮断されるの
に伴って、図３に示されるようにプラスの差圧が一時的
に発生する。その後、断熱圧縮に起因する温度変化等に
よって圧力変動が生じ、図３に示される被測定物内の圧
力が測定圧力から次第に低下していく。そして、時刻ｔ
４で、断熱圧縮に起因する温度変化等が収まるため、ほ
ぼ一定の圧力値に安定する。このように、断熱圧縮に起
因する温度変化等によって、圧力が一定の値に落ちつく
まである程度の時間を要している。なお、この被測定物
内の圧力は、圧力洩れがない場合のものを示している。
の圧力洩れ測定方法においても、被測定物及び被測定物
とは独立した密閉空間であるマスタ内に圧縮空気が導入
される際の断熱圧縮に起因する温度変化等によって圧力
変動が生ずるため、差圧値の時間当たりの変化量から圧
力洩れ量を算出するためには、圧力が安定するまで待た
ねばならない。この点について、図３及び図４を参照し
て説明する。図３は、マスタを使用する圧力洩れ測定に
おける被測定物内の圧力と差圧の変化を示すグラフであ
る。被測定物内の圧力は圧力センサで測定され、差圧は
差圧センサで測定される。図３に示されるように、加圧
段階Ｔ１においては、最初に測定圧力より高圧に調節さ
れた圧縮空気が被測定物及びマスタに供給され、続いて
測定圧力に調節された圧縮空気が供給されるため、圧力
値は一旦測定圧力を越えた後に測定圧力まで下がって安
定する。続く平衡段階Ｔ２では、時刻ｔ２において電磁
弁が切り替えられて被測定物とマスタとが遮断されるの
に伴って、図３に示されるようにプラスの差圧が一時的
に発生する。その後、断熱圧縮に起因する温度変化等に
よって圧力変動が生じ、図３に示される被測定物内の圧
力が測定圧力から次第に低下していく。そして、時刻ｔ
４で、断熱圧縮に起因する温度変化等が収まるため、ほ
ぼ一定の圧力値に安定する。このように、断熱圧縮に起
因する温度変化等によって、圧力が一定の値に落ちつく
まである程度の時間を要している。なお、この被測定物
内の圧力は、圧力洩れがない場合のものを示している。
【０００５】この圧力変動に伴って、時刻ｔ２において
一旦プラスになった差圧も次第に減少していく。そし
て、実線で示される圧力洩れがない場合の差圧は、時刻
ｔ４において、圧力と同様にほぼ一定の値に安定する。
また、図３に示される差圧のうち破線で示されるのは圧
力洩れがある場合であり、一点鎖線で示されるのは微小
な圧力洩れがある場合であるが、これらの値も同様に、
時刻ｔ２から時刻ｔ４の間においては非直線的に変動し
ている。そして、時刻ｔ４において、これらの圧力洩れ
がある場合の差圧の変化は直線的なものとなり、時間当
たりの変化量は一定となる。そして、検出段階Ｔ３にお
いては、圧力洩れがない場合の被測定物内の圧力は、時
刻ｔ４において安定した一定の値に保たれる。従って、
差圧センサの測定値も、実線で示されるように一定の値
に保たれ、この場合には被測定物からの圧力洩れはない
ものと判定される。一方、圧力洩れがある場合には、差
圧センサの測定値は破線あるいは一点鎖線で示されるよ
うに、一定の値とならずに変化し続ける。但し、この変
化は直線的なものであるため、その変化率から被測定物
からの圧力洩れ量を求めることができる。
一旦プラスになった差圧も次第に減少していく。そし
て、実線で示される圧力洩れがない場合の差圧は、時刻
ｔ４において、圧力と同様にほぼ一定の値に安定する。
また、図３に示される差圧のうち破線で示されるのは圧
力洩れがある場合であり、一点鎖線で示されるのは微小
な圧力洩れがある場合であるが、これらの値も同様に、
時刻ｔ２から時刻ｔ４の間においては非直線的に変動し
ている。そして、時刻ｔ４において、これらの圧力洩れ
がある場合の差圧の変化は直線的なものとなり、時間当
たりの変化量は一定となる。そして、検出段階Ｔ３にお
いては、圧力洩れがない場合の被測定物内の圧力は、時
刻ｔ４において安定した一定の値に保たれる。従って、
差圧センサの測定値も、実線で示されるように一定の値
に保たれ、この場合には被測定物からの圧力洩れはない
ものと判定される。一方、圧力洩れがある場合には、差
圧センサの測定値は破線あるいは一点鎖線で示されるよ
うに、一定の値とならずに変化し続ける。但し、この変
化は直線的なものであるため、その変化率から被測定物
からの圧力洩れ量を求めることができる。
【０００６】また、図４に示されるように、加圧条件の
相違によっても、差圧変化の様子は異なってくる。図４
は、圧力洩れがない被測定物についての、三種類の異な
る加圧条件における差圧変化の様子を示すグラフであ
る。図４に示されるように、加圧条件１においては比較
的短時間で断熱圧縮等に起因する被測定物内の圧力変動
がなくなって差圧が安定しているが、加圧条件２ではこ
の不安定な時間が長くなり、加圧条件３では差圧が安定
するまでにさらに長時間を要している。このように、加
圧条件によって圧力変動がなくなるまでの時間がばらつ
くため、実際に圧力変動がなくなる時点よりもかなり後
の時点ｔ１２まで待ってから、差圧の測定値を用いた圧
力洩れ量の算出が行われていた。図３の検出期間Ｔ３の
開始時点ｔ１０も、同様に実際に圧力変動がなくなる時
点ｔ４よりも後の時点として決められていた。すなわ
ち、被測定物の内圧が確実に安定した状態で測定を行う
必要から、実際に被測定物内の圧力変動がなくなるのに
必要な時間に加えてさらに余分な時間の経過を待ってか
ら測定を行わざるを得なかったのである。このように、
被測定物及びマスタ内に圧縮空気が導入される際の温度
変化等による圧力変動がなくなって圧力が確実に安定す
るまで待たなければならないため、測定時間の短縮に限
界があるという問題点があった。
相違によっても、差圧変化の様子は異なってくる。図４
は、圧力洩れがない被測定物についての、三種類の異な
る加圧条件における差圧変化の様子を示すグラフであ
る。図４に示されるように、加圧条件１においては比較
的短時間で断熱圧縮等に起因する被測定物内の圧力変動
がなくなって差圧が安定しているが、加圧条件２ではこ
の不安定な時間が長くなり、加圧条件３では差圧が安定
するまでにさらに長時間を要している。このように、加
圧条件によって圧力変動がなくなるまでの時間がばらつ
くため、実際に圧力変動がなくなる時点よりもかなり後
の時点ｔ１２まで待ってから、差圧の測定値を用いた圧
力洩れ量の算出が行われていた。図３の検出期間Ｔ３の
開始時点ｔ１０も、同様に実際に圧力変動がなくなる時
点ｔ４よりも後の時点として決められていた。すなわ
ち、被測定物の内圧が確実に安定した状態で測定を行う
必要から、実際に被測定物内の圧力変動がなくなるのに
必要な時間に加えてさらに余分な時間の経過を待ってか
ら測定を行わざるを得なかったのである。このように、
被測定物及びマスタ内に圧縮空気が導入される際の温度
変化等による圧力変動がなくなって圧力が確実に安定す
るまで待たなければならないため、測定時間の短縮に限
界があるという問題点があった。
【０００７】そこで、本出願の請求項１に係る発明にお
いては、圧力が安定する時点を正確に求めることによっ
て、測定時間を短縮することができる圧力洩れ測定方法
を提供することを目的とする。
いては、圧力が安定する時点を正確に求めることによっ
て、測定時間を短縮することができる圧力洩れ測定方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、上記の課題を解
決するために、請求項１に係る発明においては、被測定
物と該被測定物とは独立した密閉空間とに加圧気体を導
入し、所定時間後の前記被測定物と前記独立した密閉空
間との差圧を検出することによって前記被測定物からの
圧力洩れを測定する圧力洩れ測定方法であって、前記差
圧の単位時間当たりの変化量が一定となる時点を求め、
その時点から前記被測定物からの圧力洩れの測定を行う
ことを特徴とする圧力洩れ測定方法を創出した。ここで
「加圧気体」とは、圧縮空気を始めとして圧縮窒素ガ
ス，圧縮酸素ガス，圧縮アルゴンガス等の種々の気体を
含むものである。
決するために、請求項１に係る発明においては、被測定
物と該被測定物とは独立した密閉空間とに加圧気体を導
入し、所定時間後の前記被測定物と前記独立した密閉空
間との差圧を検出することによって前記被測定物からの
圧力洩れを測定する圧力洩れ測定方法であって、前記差
圧の単位時間当たりの変化量が一定となる時点を求め、
その時点から前記被測定物からの圧力洩れの測定を行う
ことを特徴とする圧力洩れ測定方法を創出した。ここで
「加圧気体」とは、圧縮空気を始めとして圧縮窒素ガ
ス，圧縮酸素ガス，圧縮アルゴンガス等の種々の気体を
含むものである。
【０００９】
【作用】さて、請求項１の発明に係る圧力洩れ測定方法
は、加圧気体が導入された被測定物と独立した密閉空間
との差圧を検出することによって、被測定物からの圧力
洩れを測定する方法である。ここで、差圧の単位時間当
たりの変化量が一定となる時点を求め、その時点から被
測定物からの圧力洩れの測定を行う方式を採用してい
る。従って、圧力が安定する時点が正確に求められ、そ
の時点から直ちに差圧の測定値を用いた圧力洩れの大き
さの測定を行うことができるため、余分な待ち時間を省
くことができ、短時間で圧力洩れ測定を行うことができ
る。このようにして、圧力が安定する時点を正確に求め
ることによって、測定時間を短縮することができる圧力
洩れ測定方法となる。
は、加圧気体が導入された被測定物と独立した密閉空間
との差圧を検出することによって、被測定物からの圧力
洩れを測定する方法である。ここで、差圧の単位時間当
たりの変化量が一定となる時点を求め、その時点から被
測定物からの圧力洩れの測定を行う方式を採用してい
る。従って、圧力が安定する時点が正確に求められ、そ
の時点から直ちに差圧の測定値を用いた圧力洩れの大き
さの測定を行うことができるため、余分な待ち時間を省
くことができ、短時間で圧力洩れ測定を行うことができ
る。このようにして、圧力が安定する時点を正確に求め
ることによって、測定時間を短縮することができる圧力
洩れ測定方法となる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を具現化した一実施例につい
て、図１及び図２を参照して説明する。まず、本実施例
の圧力洩れ測定方法による具体的な測定結果について、
図１を参照して説明する。図１は、本実施例の圧力洩れ
測定方法による測定における差圧の変化を示すグラフで
ある。図１に示されるように、電磁弁が切り替えられて
被測定物とマスタとが遮断されるのに伴って発生した差
圧が、圧力変動を伴いながら次第に変化していく。ここ
で、断熱圧縮等に起因して実際に被測定物の内圧が変動
するのは期間ΔＴ２の範囲であり、この範囲ΔＴ２にお
いては被測定物からの圧力洩れに起因する差圧ΔＰに、
圧力変動に起因する差圧ΔＰ０が加わった値が差圧値と
して検出される。範囲ΔＴ２の終了する点ＭＰ４以降に
おいては、被測定物からの圧力洩れに起因する差圧ΔＰ
のみが差圧値として検出される。すなわち、点ＭＰ４以
降においては差圧値の経時変化を用いて被測定物からの
圧力洩れ量を算出することが可能となる。従って、点Ｍ
Ｐ４を正確に求めてこの時点から測定を始めることによ
って、最も短時間で測定を行うことができる。
て、図１及び図２を参照して説明する。まず、本実施例
の圧力洩れ測定方法による具体的な測定結果について、
図１を参照して説明する。図１は、本実施例の圧力洩れ
測定方法による測定における差圧の変化を示すグラフで
ある。図１に示されるように、電磁弁が切り替えられて
被測定物とマスタとが遮断されるのに伴って発生した差
圧が、圧力変動を伴いながら次第に変化していく。ここ
で、断熱圧縮等に起因して実際に被測定物の内圧が変動
するのは期間ΔＴ２の範囲であり、この範囲ΔＴ２にお
いては被測定物からの圧力洩れに起因する差圧ΔＰに、
圧力変動に起因する差圧ΔＰ０が加わった値が差圧値と
して検出される。範囲ΔＴ２の終了する点ＭＰ４以降に
おいては、被測定物からの圧力洩れに起因する差圧ΔＰ
のみが差圧値として検出される。すなわち、点ＭＰ４以
降においては差圧値の経時変化を用いて被測定物からの
圧力洩れ量を算出することが可能となる。従って、点Ｍ
Ｐ４を正確に求めてこの時点から測定を始めることによ
って、最も短時間で測定を行うことができる。
【００１１】この点ＭＰ４は、被測定物からの圧力洩れ
のあるなしに関わらず、差圧の単位時間当たりの変化量
が一定になる点、すなわち差圧センサによる差圧の測定
値が描く曲線の二回微分値が零になる点として求めるこ
とができる。本実施例においては、差圧の単位時間当た
りの変化量が一定になる点を求めるに当たって、差圧セ
ンサによる測定値そのものではなく、その移動平均値を
用いている。これは、測定データのばらつきによる誤差
をなくするためである。具体的には、差圧センサからの
測定信号が、予め設定されたサンプリング時間ごとに測
定値Ｘとして取り込まれる。この測定値Ｘの移動平均算
出個数ＮP ごとに移動平均値Ｐが算出され、算出された
移動平均値Ｐが検出値ＸP として取り込まれる。この検
出値ＸP を用いて、予め設定された変化量算出単位時間
Ｃ１ごとに、一回微分値Ｄ１が次式（１）によって算出
される。 Ｄ１(N) ＝ＸP(N)−ＸP(N-C1) …（１） そして、二回微分値Ｄ２が次式（２）によって算出され
る。 Ｄ２(N) ＝Ｄ１(N) −Ｄ１(N-C1) …（２）
のあるなしに関わらず、差圧の単位時間当たりの変化量
が一定になる点、すなわち差圧センサによる差圧の測定
値が描く曲線の二回微分値が零になる点として求めるこ
とができる。本実施例においては、差圧の単位時間当た
りの変化量が一定になる点を求めるに当たって、差圧セ
ンサによる測定値そのものではなく、その移動平均値を
用いている。これは、測定データのばらつきによる誤差
をなくするためである。具体的には、差圧センサからの
測定信号が、予め設定されたサンプリング時間ごとに測
定値Ｘとして取り込まれる。この測定値Ｘの移動平均算
出個数ＮP ごとに移動平均値Ｐが算出され、算出された
移動平均値Ｐが検出値ＸP として取り込まれる。この検
出値ＸP を用いて、予め設定された変化量算出単位時間
Ｃ１ごとに、一回微分値Ｄ１が次式（１）によって算出
される。 Ｄ１(N) ＝ＸP(N)−ＸP(N-C1) …（１） そして、二回微分値Ｄ２が次式（２）によって算出され
る。 Ｄ２(N) ＝Ｄ１(N) −Ｄ１(N-C1) …（２）
【００１２】さらに、加重移動平均法によって、二回微
分値Ｄ２から加重平均値Ｄ２AVE を算出して、この加重
平均値Ｄ２AVE が零になる点をもって、点ＭＰ４として
いる。このようにして点ＭＰ４に到達したことが判別さ
れたら、その時点から差圧の測定値の時間当たりの変化
量を用いて被測定物の圧力洩れ量ＶL が算出される。こ
の算出の具体的な方法としては、種々の方法を用いるこ
とができる。例えば、点ＭＰ４ともう一点の二点間の差
圧測定値Ｘあるいは検出値ＸP から求める方法、単位時
間の移動平均による方法、単位時間当たりの変化量（例
えば、一回微分値Ｄ１）の移動平均による方法等であ
る。以上のようにして、圧力変動がなくなる時点ＭＰ４
を正確に求め、その時点から圧力洩れ量の算出を開始す
ることによって、従来の検出開始時点ＭＰ３よりも早く
検出を開始することができる。これによって、従来の検
出期間Ｔ３よりも早い検出期間Ｔ４で圧力洩れ量を算出
することができ、圧力洩れの測定時間を短縮することが
できる。
分値Ｄ２から加重平均値Ｄ２AVE を算出して、この加重
平均値Ｄ２AVE が零になる点をもって、点ＭＰ４として
いる。このようにして点ＭＰ４に到達したことが判別さ
れたら、その時点から差圧の測定値の時間当たりの変化
量を用いて被測定物の圧力洩れ量ＶL が算出される。こ
の算出の具体的な方法としては、種々の方法を用いるこ
とができる。例えば、点ＭＰ４ともう一点の二点間の差
圧測定値Ｘあるいは検出値ＸP から求める方法、単位時
間の移動平均による方法、単位時間当たりの変化量（例
えば、一回微分値Ｄ１）の移動平均による方法等であ
る。以上のようにして、圧力変動がなくなる時点ＭＰ４
を正確に求め、その時点から圧力洩れ量の算出を開始す
ることによって、従来の検出開始時点ＭＰ３よりも早く
検出を開始することができる。これによって、従来の検
出期間Ｔ３よりも早い検出期間Ｔ４で圧力洩れ量を算出
することができ、圧力洩れの測定時間を短縮することが
できる。
【００１３】次に、本実施例の圧力洩れ測定方法の測定
手順について図２を参照して説明する。図２は、本実施
例の圧力洩れ測定方法の測定手順を示すフローチャート
である。図２のステップＳ１０で測定が開始されると、
まず、被測定物及びマスタについてのパラメータが入力
される（ステップＳ１２）。パラメータとしては、被測
定物の大きさ，形状等、マスタの大きさ，形状等があ
る。次に、差圧センサによる差圧の測定値Ｘが入力され
る（ステップＳ１４）。続いて、移動平均Ｐを算出して
良いか否かの判定が行われる（ステップＳ１６）。測定
値Ｘが移動平均算出に必要な個数ＮP だけ入力されるま
ではこの判定はＹＥＳにならず、ステップＳ１４に戻っ
て測定値Ｘの入力が繰り返される。測定値Ｘが移動平均
算出に必要な個数ＮP だけ入力された時点でステップＳ
１８へ進んで、移動平均Ｐが算出される。こうして算出
された移動平均Ｐの値が、検出値ＸP として入力される
（ステップＳ２０）。
手順について図２を参照して説明する。図２は、本実施
例の圧力洩れ測定方法の測定手順を示すフローチャート
である。図２のステップＳ１０で測定が開始されると、
まず、被測定物及びマスタについてのパラメータが入力
される（ステップＳ１２）。パラメータとしては、被測
定物の大きさ，形状等、マスタの大きさ，形状等があ
る。次に、差圧センサによる差圧の測定値Ｘが入力され
る（ステップＳ１４）。続いて、移動平均Ｐを算出して
良いか否かの判定が行われる（ステップＳ１６）。測定
値Ｘが移動平均算出に必要な個数ＮP だけ入力されるま
ではこの判定はＹＥＳにならず、ステップＳ１４に戻っ
て測定値Ｘの入力が繰り返される。測定値Ｘが移動平均
算出に必要な個数ＮP だけ入力された時点でステップＳ
１８へ進んで、移動平均Ｐが算出される。こうして算出
された移動平均Ｐの値が、検出値ＸP として入力される
（ステップＳ２０）。
【００１４】次に、変化量を演算して良いか否かの判定
が行われる（ステップＳ２２）。予め設定された変化量
算出単位時間Ｃ１の時間が経過するとこの判定はＹＥＳ
となり、検出値ＸP を用いて上記の式（１）及び式
（２）に従って、一回微分値Ｄ１及び二回微分値Ｄ２が
算出される（ステップＳ２４）。続いて、加重平均値Ｄ
２AVE を算出して良いか否かの判定が行われる（ステッ
プＳ２６）。二回微分値Ｄ２が移動加重平均算出に必要
な個数だけ算出されるまではこの判定はＹＥＳになら
ず、ステップＳ１４に戻って上述した工程が繰り返され
る。二回微分値Ｄ２が移動加重平均算出に必要な個数だ
け算出された時点でステップＳ２８へ進んで、加重平均
値Ｄ２AVE が算出される。こうして算出された加重平均
値Ｄ２AVE が零であるか否かによって、圧力が安定した
か否かの判断が行われる（ステップＳ３０）。加重平均
値Ｄ２AVE が零であればこの判定はＹＥＳとなり、ステ
ップＳ３２の判定もＹＥＳとなって、圧力洩れ量ＶL の
算出が行われる（ステップＳ３４）。これによって、圧
力洩れの測定手順は終了する（ステップＳ３６）。
が行われる（ステップＳ２２）。予め設定された変化量
算出単位時間Ｃ１の時間が経過するとこの判定はＹＥＳ
となり、検出値ＸP を用いて上記の式（１）及び式
（２）に従って、一回微分値Ｄ１及び二回微分値Ｄ２が
算出される（ステップＳ２４）。続いて、加重平均値Ｄ
２AVE を算出して良いか否かの判定が行われる（ステッ
プＳ２６）。二回微分値Ｄ２が移動加重平均算出に必要
な個数だけ算出されるまではこの判定はＹＥＳになら
ず、ステップＳ１４に戻って上述した工程が繰り返され
る。二回微分値Ｄ２が移動加重平均算出に必要な個数だ
け算出された時点でステップＳ２８へ進んで、加重平均
値Ｄ２AVE が算出される。こうして算出された加重平均
値Ｄ２AVE が零であるか否かによって、圧力が安定した
か否かの判断が行われる（ステップＳ３０）。加重平均
値Ｄ２AVE が零であればこの判定はＹＥＳとなり、ステ
ップＳ３２の判定もＹＥＳとなって、圧力洩れ量ＶL の
算出が行われる（ステップＳ３４）。これによって、圧
力洩れの測定手順は終了する（ステップＳ３６）。
【００１５】本実施例においては、演算処理に当たって
移動平均法や加重平均法を用いているが、必ずしもこれ
らの算出方法に限られるものではない。また、本実施例
の測定方法は、配管の一部を密閉して独立空間とする等
の他の方式に適用することもできる。圧力洩れ測定方法
のその他の工程の内容についても、本実施例に限定され
るものではない。
移動平均法や加重平均法を用いているが、必ずしもこれ
らの算出方法に限られるものではない。また、本実施例
の測定方法は、配管の一部を密閉して独立空間とする等
の他の方式に適用することもできる。圧力洩れ測定方法
のその他の工程の内容についても、本実施例に限定され
るものではない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、差圧の
単位時間当たりの変化量が一定となる時点を求め、その
時点から前記被測定物からの圧力洩れの測定を行う圧力
洩れ測定方法を創出したために、圧力が安定する時点が
正確に求められ、その時点から差圧の測定値を用いた圧
力洩れの大きさの測定を行うことができ、余分な待ち時
間を省くことができる。これによって、圧力洩れの測定
時間を短縮することができる、極めて実用的な圧力洩れ
測定方法となる。
単位時間当たりの変化量が一定となる時点を求め、その
時点から前記被測定物からの圧力洩れの測定を行う圧力
洩れ測定方法を創出したために、圧力が安定する時点が
正確に求められ、その時点から差圧の測定値を用いた圧
力洩れの大きさの測定を行うことができ、余分な待ち時
間を省くことができる。これによって、圧力洩れの測定
時間を短縮することができる、極めて実用的な圧力洩れ
測定方法となる。
【図１】本発明に係る圧力洩れ測定方法の一実施例にお
ける具体的な測定結果を示す図である。
ける具体的な測定結果を示す図である。
【図２】圧力洩れ測定方法の一実施例における測定の手
順を示す図である。
順を示す図である。
【図３】従来の圧力洩れ測定方法における具体的な測定
結果を示す図である。
結果を示す図である。
【図４】従来の圧力洩れ測定方法における具体的な測定
結果を示す図である。
結果を示す図である。
ＭＰ４ 差圧の単位時間当たりの変化量が一定となる時
点
点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀川 宏 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 山川 芳彦 愛知県豊田市堤町東住吉50 豊通エンジニ アリング株式会社ＰＥ第２部営業技術課内 (72)発明者 小野田 貴 愛知県豊田市細谷町５丁目16番地 鬼頭工 業株式会社内 (72)発明者 井元 宏行 東京都練馬区貫井３丁目16番５号 株式会 社フクダ内
Claims (1)
- 【請求項１】 被測定物と該被測定物とは独立した密閉
空間とに加圧気体を導入し、所定時間後の前記被測定物
と前記独立した密閉空間との差圧を検出することによっ
て前記被測定物からの圧力洩れを測定する圧力洩れ測定
方法であって、 前記差圧の単位時間当たりの変化量が一定となる時点を
求め、その時点から前記被測定物からの圧力洩れの測定
を行うことを特徴とする圧力洩れ測定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768495A JP3461973B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 圧力洩れ測定方法 |
| CN 96102299 CN1080879C (zh) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | 压力泄漏的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768495A JP3461973B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 圧力洩れ測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338784A true JPH08338784A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3461973B2 JP3461973B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15435953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14768495A Expired - Lifetime JP3461973B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 圧力洩れ測定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461973B2 (ja) |
| CN (1) | CN1080879C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010144100A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| KR101527959B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2015-06-16 | 한양대학교 산학협력단 | 생산정 튜빙 모사 시스템 |
| CN104913204A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 河南汉威电子股份有限公司 | 管道气体泄漏检测装置及其检测方法 |
| US10094095B2 (en) | 2016-11-04 | 2018-10-09 | Phyn, Llc | System and method for leak characterization after shutoff of pressurization source |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808474A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 广州市特种承压设备检测研究院 | 一种安全阀密封性能的校验方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14768495A patent/JP3461973B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-13 CN CN 96102299 patent/CN1080879C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9250105B2 (en) | 2009-06-11 | 2016-02-02 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| CN102460104A (zh) * | 2009-06-11 | 2012-05-16 | 华盛顿大学 | 检测液体分配系统中影响液体流量之事件 |
| JP2012529653A (ja) * | 2009-06-11 | 2012-11-22 | ユニヴァーシティ オブ ワシントン | 液体分配システム内の液体の流れに影響する事象の感知 |
| US8457908B2 (en) | 2009-06-11 | 2013-06-04 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| WO2010144100A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| US9939299B2 (en) | 2009-06-11 | 2018-04-10 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| US11493371B2 (en) | 2009-06-11 | 2022-11-08 | University Of Washington | Sensing events affecting liquid flow in a liquid distribution system |
| KR101527959B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2015-06-16 | 한양대학교 산학협력단 | 생산정 튜빙 모사 시스템 |
| CN104913204A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 河南汉威电子股份有限公司 | 管道气体泄漏检测装置及其检测方法 |
| US10352814B2 (en) | 2015-11-10 | 2019-07-16 | Phyn Llc | Water leak detection using pressure sensing |
| US10962439B2 (en) | 2015-11-10 | 2021-03-30 | Phyn, Llc | Water leak detection using pressure sensing |
| US11709108B2 (en) | 2015-11-10 | 2023-07-25 | Phyn, Llc | Water leak detection using pressure sensing |
| US10094095B2 (en) | 2016-11-04 | 2018-10-09 | Phyn, Llc | System and method for leak characterization after shutoff of pressurization source |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461973B2 (ja) | 2003-10-27 |
| CN1080879C (zh) | 2002-03-13 |
| CN1140837A (zh) | 1997-01-22 |
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