JPH08337926A - ランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維 - Google Patents
ランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維Info
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- JPH08337926A JPH08337926A JP14584695A JP14584695A JPH08337926A JP H08337926 A JPH08337926 A JP H08337926A JP 14584695 A JP14584695 A JP 14584695A JP 14584695 A JP14584695 A JP 14584695A JP H08337926 A JPH08337926 A JP H08337926A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸ノズル孔形状と大きく異なるランダムな
異形断面形状を有するアクリル系繊維を提供する。 【構成】 芯成分と鞘成分が繊維軸方向に沿って実質的
に連続し、芯成分は繊維表面に露出することなく鞘成分
で被覆され、繊維断面形状がランダム異形であるランダ
ム異形芯鞘複合アクリル系繊維。
異形断面形状を有するアクリル系繊維を提供する。 【構成】 芯成分と鞘成分が繊維軸方向に沿って実質的
に連続し、芯成分は繊維表面に露出することなく鞘成分
で被覆され、繊維断面形状がランダム異形であるランダ
ム異形芯鞘複合アクリル系繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はランダムな異形断面を有
する芯鞘複合アクリル系繊維に関する。
する芯鞘複合アクリル系繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維は通常円形のノズルより吐出
し、固化または凝固して、後延伸、熱処理等の工程を経
て製造される。円形ノズルで紡糸された合成繊維は天然
繊維に比較して断面形状が円形またはそれに近いため、
ヌメリ感がある。このため、各種の形状を有する異形ノ
ズルを用いて異形断面繊維を製造することにより、感
触、光沢、バルキー性等を改良する試みがなされてい
る。
し、固化または凝固して、後延伸、熱処理等の工程を経
て製造される。円形ノズルで紡糸された合成繊維は天然
繊維に比較して断面形状が円形またはそれに近いため、
ヌメリ感がある。このため、各種の形状を有する異形ノ
ズルを用いて異形断面繊維を製造することにより、感
触、光沢、バルキー性等を改良する試みがなされてい
る。
【０００３】アクリル異形断面繊維には、ドッグボーン
型、ソラマメ型、ハート型などがあるが、これらの異形
断面繊維を非円形の異形ノズルを用いて紡糸する場合、
鋭い突出部を有する断面の繊維を得るためには、三角
型、Ｙ字型、十字型などの異形ノズルを用いて速く凝固
または固化させなければならない。しかしながら、湿式
紡糸において急速な凝固または固化は繊維の失透防止上
好ましくない。
型、ソラマメ型、ハート型などがあるが、これらの異形
断面繊維を非円形の異形ノズルを用いて紡糸する場合、
鋭い突出部を有する断面の繊維を得るためには、三角
型、Ｙ字型、十字型などの異形ノズルを用いて速く凝固
または固化させなければならない。しかしながら、湿式
紡糸において急速な凝固または固化は繊維の失透防止上
好ましくない。
【０００４】上記問題を解決するために、円形ノズルを
用いて異形断面繊維を製造する方法も公知である。すな
わち特開昭４７−４３４２３号公報には、共重合体組成
の異なる２種類のアクリロニトリル共重合体の混合溶液
を円形ノズルより吐出して三角または四角断面の繊維を
製造する方法が開示されており、また特開昭５９−４７
４１９号公報には、アクリロニトリル共重合体を温度の
異なる第１凝固浴と第２凝固浴に通して扁平繊維を製造
する方法が開示されており、更に特開平１−１０４８２
８号公報には、共重合組成の異なる２種以上のアクリロ
ニトリル系共重合体をスタティックミキサーで２層以上
に層分割して、三角形紡糸口金より吐出し、捲縮を発生
させて、三角断面の繊維表面を細かく異形化する方法が
開示されている。しかしながら、これらの方法では、使
用する紡糸ノズル孔形状と大きく異なるランダムな断面
形状の異形断面繊維を得ることはできない。
用いて異形断面繊維を製造する方法も公知である。すな
わち特開昭４７−４３４２３号公報には、共重合体組成
の異なる２種類のアクリロニトリル共重合体の混合溶液
を円形ノズルより吐出して三角または四角断面の繊維を
製造する方法が開示されており、また特開昭５９−４７
４１９号公報には、アクリロニトリル共重合体を温度の
異なる第１凝固浴と第２凝固浴に通して扁平繊維を製造
する方法が開示されており、更に特開平１−１０４８２
８号公報には、共重合組成の異なる２種以上のアクリロ
ニトリル系共重合体をスタティックミキサーで２層以上
に層分割して、三角形紡糸口金より吐出し、捲縮を発生
させて、三角断面の繊維表面を細かく異形化する方法が
開示されている。しかしながら、これらの方法では、使
用する紡糸ノズル孔形状と大きく異なるランダムな断面
形状の異形断面繊維を得ることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紡糸ノズル
孔形状と大きく異なるランダムな異形断面形状を有する
アクリル系繊維の提供を課題とする。
孔形状と大きく異なるランダムな異形断面形状を有する
アクリル系繊維の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯成分と鞘成
分が繊維軸方向に沿って実質的に連続し、芯成分は繊維
表面に露出することなく鞘成分で被覆され、繊維断面形
状がランダム異形であることを特徴とするランダム異形
芯鞘複合アクリル系繊維により、上記課題を解決するも
のである。
分が繊維軸方向に沿って実質的に連続し、芯成分は繊維
表面に露出することなく鞘成分で被覆され、繊維断面形
状がランダム異形であることを特徴とするランダム異形
芯鞘複合アクリル系繊維により、上記課題を解決するも
のである。
【０００７】本発明のランダム異形芯鞘複合繊維は、芯
成分と鞘成分を芯鞘型の通常の複合紡糸で用いられる複
合ノズルから吐出された繊維であるが、その繊維断面形
状はノズル孔形状とは大きく異なりランダムに異形化さ
れたものである。また、複合された芯成分と鞘成分は実
質的に連続し、芯成分は繊維表面に露出することなく鞘
成分に被覆された芯鞘型の複合繊維である。
成分と鞘成分を芯鞘型の通常の複合紡糸で用いられる複
合ノズルから吐出された繊維であるが、その繊維断面形
状はノズル孔形状とは大きく異なりランダムに異形化さ
れたものである。また、複合された芯成分と鞘成分は実
質的に連続し、芯成分は繊維表面に露出することなく鞘
成分に被覆された芯鞘型の複合繊維である。
【０００８】本発明のランダム異形芯鞘複合繊維は、湿
式紡糸法により芯鞘型複合繊維を紡糸する際、鞘成分と
してその凝固価が芯成分の凝固価より、好ましくは１以
上小さい鞘成分を用い、芯鞘型複合紡糸ノズルより芯成
分が鞘成分により完全に被覆された状態で凝固浴中に吐
出し、先に起こる鞘成分の凝固により繊維表面積を固定
し、次に起こる芯成分の凝固収縮により繊維断面形状を
芯鞘型複合紡糸ノズル孔形状と異なる形状に変形させる
ことにより得ることができる。
式紡糸法により芯鞘型複合繊維を紡糸する際、鞘成分と
してその凝固価が芯成分の凝固価より、好ましくは１以
上小さい鞘成分を用い、芯鞘型複合紡糸ノズルより芯成
分が鞘成分により完全に被覆された状態で凝固浴中に吐
出し、先に起こる鞘成分の凝固により繊維表面積を固定
し、次に起こる芯成分の凝固収縮により繊維断面形状を
芯鞘型複合紡糸ノズル孔形状と異なる形状に変形させる
ことにより得ることができる。
【０００９】本発明における凝固価は以下の方法で定義
された値である。はじめに、湿式紡糸に用いる溶剤に紡
糸成分１ｗｔ％を溶解した溶液を５０ｍｌ調整する。溶
解条件は紡糸成分の性質より適宜選択される。次に室温
（２７℃）に調温した１ｗｔ％紡糸成分溶液５０ｍｌを
スターラーで撹拌しながら、蒸留水をビュレットに約
０．５ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、凝固沈殿が生じる
白濁点までの滴下量（ｍｌ）を測定して、これを凝固価
と定義する。
された値である。はじめに、湿式紡糸に用いる溶剤に紡
糸成分１ｗｔ％を溶解した溶液を５０ｍｌ調整する。溶
解条件は紡糸成分の性質より適宜選択される。次に室温
（２７℃）に調温した１ｗｔ％紡糸成分溶液５０ｍｌを
スターラーで撹拌しながら、蒸留水をビュレットに約
０．５ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、凝固沈殿が生じる
白濁点までの滴下量（ｍｌ）を測定して、これを凝固価
と定義する。
【００１０】例えば、アクリロニトリル系共重合体の場
合は、はじめに、ジメチルアセトアミドにアクリロニト
リル系共重合体１ｗｔ％を溶解温度８０℃、溶解時間１
時間で溶解した溶液を５０ｍｌ調整する。次に室温（２
７℃）に調温した１ｗｔ％紡糸成分溶液５０ｍｌをスタ
ーラーで撹拌しながら、蒸留水をビュレットに約０．５
ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、凝固沈殿が生じる白濁点
までの滴下量（ｍｌ）を測定して、凝固価と定義する。
すなわち、本発明における凝固価は凝固のし易さを現し
たものであり、その値が小さいほど凝固しやすいことを
示す。
合は、はじめに、ジメチルアセトアミドにアクリロニト
リル系共重合体１ｗｔ％を溶解温度８０℃、溶解時間１
時間で溶解した溶液を５０ｍｌ調整する。次に室温（２
７℃）に調温した１ｗｔ％紡糸成分溶液５０ｍｌをスタ
ーラーで撹拌しながら、蒸留水をビュレットに約０．５
ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、凝固沈殿が生じる白濁点
までの滴下量（ｍｌ）を測定して、凝固価と定義する。
すなわち、本発明における凝固価は凝固のし易さを現し
たものであり、その値が小さいほど凝固しやすいことを
示す。
【００１１】芯成分と鞘成分の凝固価が異なる成分の複
合では、凝固価の差及び濃度の差で異形化の度合が異な
る。ランダム異形断面の繊維を得るためには鞘成分の凝
固価が芯成分の凝固価より１．０以上小さいことが好ま
しく、凝固価の差が１．０未満では得られる繊維の断面
形状が円形に近い形状となる。
合では、凝固価の差及び濃度の差で異形化の度合が異な
る。ランダム異形断面の繊維を得るためには鞘成分の凝
固価が芯成分の凝固価より１．０以上小さいことが好ま
しく、凝固価の差が１．０未満では得られる繊維の断面
形状が円形に近い形状となる。
【００１２】凝固価の差は、用いるポリマーが異種ポリ
マーであればもちろんのこと、共重合組成が異なれば生
じる。さらには、芯成分のポリマーの凝固を実質的に遅
らせることができるポリマーや溶剤等の添加でも可能で
ある。例えば、アクリル系繊維の湿式紡糸では有機溶剤
と水の混合物および無機塩水溶液が凝固剤として使用さ
れる。このような水系の凝固浴を使用する場合は、実質
的にポリマー溶液の凝固を遅らせるには、水溶性のポリ
マーを添加するとよい。用いることができる水溶性のポ
リマーは特に限定されるものではないが、代表的な水溶
性ポリマーの例としてはポリビニルピロリドンやポリビ
ニルアルコールなどが挙げられ、特にポリビニルピロリ
ドンが好適に用いられる。芯成分中のポリビニルピロリ
ドンの含有率は原液濃度及び芯鞘複合比にもよるが、１
０〜６０ｗｔ％であれば目的とするランダム異形芯鞘複
合アクリロニトリル系繊維が得られる。
マーであればもちろんのこと、共重合組成が異なれば生
じる。さらには、芯成分のポリマーの凝固を実質的に遅
らせることができるポリマーや溶剤等の添加でも可能で
ある。例えば、アクリル系繊維の湿式紡糸では有機溶剤
と水の混合物および無機塩水溶液が凝固剤として使用さ
れる。このような水系の凝固浴を使用する場合は、実質
的にポリマー溶液の凝固を遅らせるには、水溶性のポリ
マーを添加するとよい。用いることができる水溶性のポ
リマーは特に限定されるものではないが、代表的な水溶
性ポリマーの例としてはポリビニルピロリドンやポリビ
ニルアルコールなどが挙げられ、特にポリビニルピロリ
ドンが好適に用いられる。芯成分中のポリビニルピロリ
ドンの含有率は原液濃度及び芯鞘複合比にもよるが、１
０〜６０ｗｔ％であれば目的とするランダム異形芯鞘複
合アクリロニトリル系繊維が得られる。
【００１３】本発明のランダム異形芯鞘複合繊維の製造
においては、芯成分は鞘成分に完全に被覆された状態で
凝固浴中に吐出される必要があり、芯成分が表面に露出
した状態で凝固浴中に吐出されると本発明の目的とする
ランダム異形断面を有する繊維は得られない。
においては、芯成分は鞘成分に完全に被覆された状態で
凝固浴中に吐出される必要があり、芯成分が表面に露出
した状態で凝固浴中に吐出されると本発明の目的とする
ランダム異形断面を有する繊維は得られない。
【００１４】凝固価の異なる鞘成分と芯成分の複合比を
鞘／芯＝１／０〜０／１に変えることにより、繊維断面
を、紡糸ノズル孔形状と同一（１／０）〜異形化〜同一
（０／１）のように任意に変えることができる。本発明
の目的とするランダム異形芯鞘複合アクリロニトリル系
繊維を得るには、鞘／芯＝１／２〜１／４とするのが好
ましい。
鞘／芯＝１／０〜０／１に変えることにより、繊維断面
を、紡糸ノズル孔形状と同一（１／０）〜異形化〜同一
（０／１）のように任意に変えることができる。本発明
の目的とするランダム異形芯鞘複合アクリロニトリル系
繊維を得るには、鞘／芯＝１／２〜１／４とするのが好
ましい。
【００１５】本発明においては、鞘成分に優れた風合
い、光沢性及び染色性を有するアクリロニトリル系共重
合体を用い、芯成分に凝固価が大きいアクリロニトリル
系共重合体を用いて芯鞘構造を形成することが実用上好
ましい。また、本発明に用いるアクリロニトリル系共重
合体は少なくとも５０ｗｔ％のアクリロニトリルを含有
するアクリロニトリルと共重合可能な単量体との共重合
体であることが好ましい。アクリロニトリルと共重合可
能な単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリル
酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリルアミド類が挙げられる。また、
染色性改良のために（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸とそれらの
塩類、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビ
ニルピリジン類を共重合させることも可能である。用い
るアクリロニトリル系共重合体は、通常の懸濁重合、溶
液重合、乳化重合等いかなる方法によって製造されたも
のでもよい。
い、光沢性及び染色性を有するアクリロニトリル系共重
合体を用い、芯成分に凝固価が大きいアクリロニトリル
系共重合体を用いて芯鞘構造を形成することが実用上好
ましい。また、本発明に用いるアクリロニトリル系共重
合体は少なくとも５０ｗｔ％のアクリロニトリルを含有
するアクリロニトリルと共重合可能な単量体との共重合
体であることが好ましい。アクリロニトリルと共重合可
能な単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリル
酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリルアミド類が挙げられる。また、
染色性改良のために（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸とそれらの
塩類、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビ
ニルピリジン類を共重合させることも可能である。用い
るアクリロニトリル系共重合体は、通常の懸濁重合、溶
液重合、乳化重合等いかなる方法によって製造されたも
のでもよい。
【００１６】また、アクリロニトリル系共重合体の紡糸
溶剤としてジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤を用いることが
でき、アクリロニトリル系重合体２０〜４０ｗｔ％含有
の重合体溶液を紡糸原液とする。尚、本発明おいては、
２成分系の芯鞘型複合繊維だけでなく多成分系の多層構
造の芯鞘型複合繊維も含まれる。
溶剤としてジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤を用いることが
でき、アクリロニトリル系重合体２０〜４０ｗｔ％含有
の重合体溶液を紡糸原液とする。尚、本発明おいては、
２成分系の芯鞘型複合繊維だけでなく多成分系の多層構
造の芯鞘型複合繊維も含まれる。
【００１７】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１８】［実施例１］アクリロニトリル９５．０ｗ
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％からなるアクリロニトリ
ル系重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃
度２０ｗｔ％の溶液Ａを調整した。これとは別に、アク
リロニトリル６０．０ｗｔ％、塩化ビニリデン４０ｗｔ
％からなるアクリロニトリル系重合体８５ｗｔ％とポリ
ビニルピロリドン（五協産業、Ｋ−１２０、平均分子量
２８０万）１５ｗｔ％をジメチルアセトアミドに溶解
し、固形分濃度２０ｗｔ％の溶液Ｂを調整した。溶液Ａ
のポリマー成分の凝固価は６．５であり、溶液Ｂのポリ
マー成分の凝固価は８．５であり、芯成分と鞘成分の凝
固価の差は２．０であった。
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％からなるアクリロニトリ
ル系重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃
度２０ｗｔ％の溶液Ａを調整した。これとは別に、アク
リロニトリル６０．０ｗｔ％、塩化ビニリデン４０ｗｔ
％からなるアクリロニトリル系重合体８５ｗｔ％とポリ
ビニルピロリドン（五協産業、Ｋ−１２０、平均分子量
２８０万）１５ｗｔ％をジメチルアセトアミドに溶解
し、固形分濃度２０ｗｔ％の溶液Ｂを調整した。溶液Ａ
のポリマー成分の凝固価は６．５であり、溶液Ｂのポリ
マー成分の凝固価は８．５であり、芯成分と鞘成分の凝
固価の差は２．０であった。
【００１９】次いで溶液Ａおよび溶液Ｂを６０℃に加熱
した後、孔数３０、孔径０．０７５ｍｍφの円形ノズル
孔を有する芯鞘型複合紡糸ノズルを用いて、溶液Ａを鞘
部より、溶液Ｂを芯部より、鞘／芯＝１／３の複合比で
芯部が鞘部に完全に覆われた状態で凝固浴中へ吐出し
た。凝固浴はジメチルアセトアミドが７０重量％水溶液
を用い、凝固浴温度は５０℃に設定した。凝固後は、通
常の方法で製糸した。延伸比は５倍に設定して、単繊維
繊度２デニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状
を図１に示す。
した後、孔数３０、孔径０．０７５ｍｍφの円形ノズル
孔を有する芯鞘型複合紡糸ノズルを用いて、溶液Ａを鞘
部より、溶液Ｂを芯部より、鞘／芯＝１／３の複合比で
芯部が鞘部に完全に覆われた状態で凝固浴中へ吐出し
た。凝固浴はジメチルアセトアミドが７０重量％水溶液
を用い、凝固浴温度は５０℃に設定した。凝固後は、通
常の方法で製糸した。延伸比は５倍に設定して、単繊維
繊度２デニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状
を図１に示す。
【００２０】［実施例２］アクリロニトリル６０．０ｗ
ｔ％、塩化ビニリデン４０ｗｔ％からなるアクリロニト
リル系重合体７０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）３０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｃを調整した。次いで、溶液Ｂの代わりに溶液Ｃ
を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得られた繊
維の断面形状を図２に示す。尚、溶液Ｃのポリマー成分
の凝固価は８．９であり、芯成分と鞘成分の凝固価の差
は２．４であった。
ｔ％、塩化ビニリデン４０ｗｔ％からなるアクリロニト
リル系重合体７０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）３０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｃを調整した。次いで、溶液Ｂの代わりに溶液Ｃ
を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得られた繊
維の断面形状を図２に示す。尚、溶液Ｃのポリマー成分
の凝固価は８．９であり、芯成分と鞘成分の凝固価の差
は２．４であった。
【００２１】［実施例３］アクリロニトリル９５．０ｗ
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体８５ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）１５ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｄを調整した。次いで、溶液Ｂの代わりに溶液Ｄ
を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得られた繊
維の断面形状を図３に示す。尚、溶液Ｄのポリマー成分
の凝固価は８．０であり、芯成分と鞘成分の凝固価の差
は１．５であった。
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体８５ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）１５ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｄを調整した。次いで、溶液Ｂの代わりに溶液Ｄ
を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得られた繊
維の断面形状を図３に示す。尚、溶液Ｄのポリマー成分
の凝固価は８．０であり、芯成分と鞘成分の凝固価の差
は１．５であった。
【００２２】［実施例４］アクリロニトリル９５．０ｗ
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体７０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）３０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｅを調整した。次いで溶液Ｂの代わりに溶液Ｅを
用いる以外は実施例１と同様に実施して単繊維繊度２デ
ニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状を図４に
示す。尚、溶液Ｅのポリマー成分の凝固価は８．１であ
り、芯成分と鞘成分の凝固価の差は１．６であった。
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体７０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）３０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｅを調整した。次いで溶液Ｂの代わりに溶液Ｅを
用いる以外は実施例１と同様に実施して単繊維繊度２デ
ニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状を図４に
示す。尚、溶液Ｅのポリマー成分の凝固価は８．１であ
り、芯成分と鞘成分の凝固価の差は１．６であった。
【００２３】［実施例５］アクリロニトリル９５．０ｗ
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体５０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）５０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｆを調整した。次いで溶液Ｂの代わりに溶液Ｆを
用いる以外は実施例１と同様に実施して単繊維繊度２デ
ニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状を図５に
示す。尚、溶液Ｆのポリマー成分の凝固価は８．４であ
って、芯成分と鞘成分の凝固価の差は１．９であった。
ｔ％、酢酸ビニル５．０ｗｔ％を含有するアクリロニト
リル系重合体５０ｗｔ％とポリビニルピロリドン（五協
産業、Ｋ−１２０、平均分子量２８０万）５０ｗｔ％を
ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２０ｗｔ％
の溶液Ｆを調整した。次いで溶液Ｂの代わりに溶液Ｆを
用いる以外は実施例１と同様に実施して単繊維繊度２デ
ニールの繊維を得た。得られた繊維の断面形状を図５に
示す。尚、溶液Ｆのポリマー成分の凝固価は８．４であ
って、芯成分と鞘成分の凝固価の差は１．９であった。
【００２４】［比較例１］溶液Ａを６０℃に加熱した
後、孔数３０、孔径０．０７５ｍｍφの円形ノズル孔を
有する紡糸口金を通して凝固浴中へ吐出した。凝固浴は
ジメチルアセトアミド７０重量％水溶液を用い、凝固浴
温度は５０℃に設定した。凝固後は、通常の方法で製糸
した。延伸比は５倍に設定して、単繊維繊度２デニール
の繊維を得た。得られた繊維の断面形状は図６に示す如
く円形に近い形状であった。
後、孔数３０、孔径０．０７５ｍｍφの円形ノズル孔を
有する紡糸口金を通して凝固浴中へ吐出した。凝固浴は
ジメチルアセトアミド７０重量％水溶液を用い、凝固浴
温度は５０℃に設定した。凝固後は、通常の方法で製糸
した。延伸比は５倍に設定して、単繊維繊度２デニール
の繊維を得た。得られた繊維の断面形状は図６に示す如
く円形に近い形状であった。
【００２５】［比較例２］溶液Ａの代わりに溶液Ｂを用
いる以外は比較例２と同様に実施した。得られた繊維の
断面形状は図７に示す如く円形に近い形状であった。
いる以外は比較例２と同様に実施した。得られた繊維の
断面形状は図７に示す如く円形に近い形状であった。
【００２６】［比較例３］孔数３０、孔径０．０７５ｍ
ｍφの芯成分が部分的に表面に露出する状態で吐出され
る花弁様芯鞘型複合紡糸ノズルを用いる以外は実施例１
と同様に実施した。得られた繊維の断面形状は図８に示
すように円形断面に近いものであった。
ｍφの芯成分が部分的に表面に露出する状態で吐出され
る花弁様芯鞘型複合紡糸ノズルを用いる以外は実施例１
と同様に実施した。得られた繊維の断面形状は図８に示
すように円形断面に近いものであった。
【００２７】
【発明の効果】上記の如く構成された本発明によれば、
紡糸口金形状と大きく異なるランダム異形芯鞘複合繊維
を提供することができる。
紡糸口金形状と大きく異なるランダム異形芯鞘複合繊維
を提供することができる。
【図１】実施例１で得られた繊維の断面図である。
【図２】実施例２で得られた繊維の断面図である。
【図３】実施例３で得られた繊維の断面図である。
【図４】実施例４で得られた繊維の断面図である。
【図５】実施例５で得られた繊維の断面図である。
【図６】比較例１で得られた繊維の断面図である。
【図７】比較例２で得られた繊維の断面図である。
【図８】比較例３で得られた繊維の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益井 得江 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 芯成分と鞘成分が繊維軸方向に沿って実
質的に連続し、芯成分は繊維表面に露出することなく鞘
成分で被覆され、繊維断面形状がランダム異形であるこ
とを特徴とするランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維。 - 【請求項２】 鞘成分が芯成分より凝固価が１．０以上
小さい成分である請求項１記載のランダム異形芯鞘複合
アクリル系繊維。 - 【請求項３】 鞘成分がアクリロニトリルを５０ｗｔ％
以上含有するアクリロニトリル系共重合体であり、芯成
分がアクリロニトリルを５０ｗｔ％以上含有するアクリ
ロニトリル系重合体と水溶性ポリマーとの混合物である
請求項２記載のランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維。 - 【請求項４】 水溶性ポリマーがポリビニルピロリドン
である請求項３記載のランダム異形芯鞘複合アクリル系
繊維。 - 【請求項５】 芯成分中のポリビニルピロリドンの含有
率が１０〜６０ｗｔ％である請求項４記載のランダム異
形芯鞘複合アクリル系繊維。 - 【請求項６】 複合比が鞘／芯＝１／２〜１／４である
請求項１〜５のいずれか１項に記載のランダム異形芯鞘
複合アクリル系繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584695A JPH08337926A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584695A JPH08337926A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337926A true JPH08337926A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15394457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14584695A Pending JPH08337926A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ランダム異形芯鞘複合アクリル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746346A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高腈纶织物蓬松度的制造方法 |
| CN114846073A (zh) * | 2019-12-03 | 2022-08-02 | 菲伯维森斯有限公司 | 纤维、用该纤维形成的复合材料以及用于形成该复合材料的方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14584695A patent/JPH08337926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746346A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高腈纶织物蓬松度的制造方法 |
| CN112746346B (zh) * | 2019-10-31 | 2024-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高腈纶织物蓬松度的制造方法 |
| CN114846073A (zh) * | 2019-12-03 | 2022-08-02 | 菲伯维森斯有限公司 | 纤维、用该纤维形成的复合材料以及用于形成该复合材料的方法 |
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