JPH08336342A - 真珠核の製造方法 - Google Patents
真珠核の製造方法Info
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- JPH08336342A JPH08336342A JP7170133A JP17013395A JPH08336342A JP H08336342 A JPH08336342 A JP H08336342A JP 7170133 A JP7170133 A JP 7170133A JP 17013395 A JP17013395 A JP 17013395A JP H08336342 A JPH08336342 A JP H08336342A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定量の原貝から従来の方法よりも多くの真
珠核を製造できる真珠核の製造方法を提供する。 【構成】 ヒビ玉を粉砕して、第１の粉状体を得る。そ
して、エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいず
れか１種類を核として、第１の粉状体をコーティングす
る。さらに、第１の粉状体をコーティングした核を加圧
して、半焼物状体を得る。半焼物状体を規格サイズまで
削り、真珠核を製造する。
珠核を製造できる真珠核の製造方法を提供する。 【構成】 ヒビ玉を粉砕して、第１の粉状体を得る。そ
して、エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいず
れか１種類を核として、第１の粉状体をコーティングす
る。さらに、第１の粉状体をコーティングした核を加圧
して、半焼物状体を得る。半焼物状体を規格サイズまで
削り、真珠核を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は真珠核の製造方法に関
し、特にたとえば、真珠を製造するために用いられる真
珠核の製造方法に関する。
し、特にたとえば、真珠を製造するために用いられる真
珠核の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は真珠１を示す断面図である。真珠
１は球状の真珠核２を含む。真珠核２の周囲は、中空球
状の真珠層３で覆われる。真珠は、本来天然産のものの
みであったが、現在では、人工的に養殖によって製造さ
れている。真珠の養殖では、アコヤ貝等の貝の殻の内面
に真珠核を挿入し、真珠層を成長させることによって、
真珠が製造される。
１は球状の真珠核２を含む。真珠核２の周囲は、中空球
状の真珠層３で覆われる。真珠は、本来天然産のものの
みであったが、現在では、人工的に養殖によって製造さ
れている。真珠の養殖では、アコヤ貝等の貝の殻の内面
に真珠核を挿入し、真珠層を成長させることによって、
真珠が製造される。
【０００３】このように真珠の養殖に用いられる真珠核
は、一般的にドブ貝等の貝殻から作られる。ドブ貝等の
原貝１トンに対しては、製品３０ｋｇ，半製品１００ｋ
ｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「製品」と
は、製品となる真珠核である。また、「半製品」とは、
ヒビ玉（製品ペケ），エンバンペケ，ゴロペケ，ロール
ペケ，シミ玉をいう。「半貝」は、用途がないため捨て
られる。
は、一般的にドブ貝等の貝殻から作られる。ドブ貝等の
原貝１トンに対しては、製品３０ｋｇ，半製品１００ｋ
ｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「製品」と
は、製品となる真珠核である。また、「半製品」とは、
ヒビ玉（製品ペケ），エンバンペケ，ゴロペケ，ロール
ペケ，シミ玉をいう。「半貝」は、用途がないため捨て
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように原貝から
「製品」として作られる真珠核に対して、他の製造方法
によって、真珠核を製造しようという試みは以前からあ
った。セラミック製の真珠核について研究されたことが
あったが、製造費用が高かった。また、セラミック製の
真珠核は、貝殻から作られる真珠核と、重さや堅さが異
なり、製品として不適当であった。他の製造方法によっ
て作られる真珠核は、原貝から「製品」として作られる
真珠核と比較して、見た目，重さ，比重，弾力性が同じ
で、穴を開ける加工処理がしやすいことが必要とされ、
その表面は、つやがあって、平滑であるのが好ましい。
なお、穴を開ける加工処理とは、たとえば１ｍｍのテン
ガロン針で穴を開ける処理をいう。上記のセラミック製
の真珠核は、１ｍｍのテンガロン針で穴を開けられな
い。
「製品」として作られる真珠核に対して、他の製造方法
によって、真珠核を製造しようという試みは以前からあ
った。セラミック製の真珠核について研究されたことが
あったが、製造費用が高かった。また、セラミック製の
真珠核は、貝殻から作られる真珠核と、重さや堅さが異
なり、製品として不適当であった。他の製造方法によっ
て作られる真珠核は、原貝から「製品」として作られる
真珠核と比較して、見た目，重さ，比重，弾力性が同じ
で、穴を開ける加工処理がしやすいことが必要とされ、
その表面は、つやがあって、平滑であるのが好ましい。
なお、穴を開ける加工処理とは、たとえば１ｍｍのテン
ガロン針で穴を開ける処理をいう。上記のセラミック製
の真珠核は、１ｍｍのテンガロン針で穴を開けられな
い。
【０００５】上述のように、真珠核は、貝殻から作られ
るが、原貝１トンに対して、製品３０ｋｇ，半製品１０
０ｋｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「半製
品」とは、ヒビ玉，エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペ
ケ，シミ玉をいうが、従来では、これらの「半製品」
は、「製品」としての真珠核に利用できなかった。ヒビ
玉は、たとえばイミテーションの真珠用に用いられ、エ
ンバンペケ，ゴロペケは、より小さい規格の真珠核とし
て用いられてきた。
るが、原貝１トンに対して、製品３０ｋｇ，半製品１０
０ｋｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「半製
品」とは、ヒビ玉，エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペ
ケ，シミ玉をいうが、従来では、これらの「半製品」
は、「製品」としての真珠核に利用できなかった。ヒビ
玉は、たとえばイミテーションの真珠用に用いられ、エ
ンバンペケ，ゴロペケは、より小さい規格の真珠核とし
て用いられてきた。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、一
定量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を製造で
きる真珠核の製造方法を提供することである。
定量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を製造で
きる真珠核の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ヒビ玉を
粉砕して、第１の粉状体を得る工程と、エンバンペケ，
ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１種類を核とし
て、第１の粉状体をコーティングする工程と、第１の粉
状体をコーティングした核を加圧して、半焼物状体を得
る工程と、半焼物状体を規格サイズまで削り、真珠核を
得る工程とを含む、真珠核の製造方法である。第２の発
明は、原貝全体を粉砕して、第２の粉状体を得る工程
と、エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれ
か１種類を核として、第２の粉状体をコーティングする
工程と、第２の粉状体をコーティングした核を加圧し
て、半焼物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズ
まで削り、真珠核を得る工程とを含む、真珠核の製造方
法である。第３の発明は、ヒビ玉を粉砕して、第１の粉
状体を得る工程と、第１の粉状体を成形し、加圧して、
半焼物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズまで
削り、真珠核を得る工程を含む、真珠核の製造方法であ
る。第４の発明は、原貝全体を粉砕して、第２の粉状体
を得る工程と、第２の粉状体を成形し、加圧して、半焼
物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズまで削
り、真珠核を得る工程とを含む、真珠核の製造方法であ
る。
粉砕して、第１の粉状体を得る工程と、エンバンペケ，
ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１種類を核とし
て、第１の粉状体をコーティングする工程と、第１の粉
状体をコーティングした核を加圧して、半焼物状体を得
る工程と、半焼物状体を規格サイズまで削り、真珠核を
得る工程とを含む、真珠核の製造方法である。第２の発
明は、原貝全体を粉砕して、第２の粉状体を得る工程
と、エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれ
か１種類を核として、第２の粉状体をコーティングする
工程と、第２の粉状体をコーティングした核を加圧し
て、半焼物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズ
まで削り、真珠核を得る工程とを含む、真珠核の製造方
法である。第３の発明は、ヒビ玉を粉砕して、第１の粉
状体を得る工程と、第１の粉状体を成形し、加圧して、
半焼物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズまで
削り、真珠核を得る工程を含む、真珠核の製造方法であ
る。第４の発明は、原貝全体を粉砕して、第２の粉状体
を得る工程と、第２の粉状体を成形し、加圧して、半焼
物状体を得る工程と、半焼物状体を規格サイズまで削
り、真珠核を得る工程とを含む、真珠核の製造方法であ
る。
【０００８】
【作用】請求項１，請求項２および請求項３に係る発明
によれば、従来「製品」としての真珠核に利用できなか
った「半製品」を用いて「製品」としての真珠核を製造
することができる。また、請求項２および請求項４に係
る発明によれば、原貝全体を有効に利用して、真珠核を
製造することができる。
によれば、従来「製品」としての真珠核に利用できなか
った「半製品」を用いて「製品」としての真珠核を製造
することができる。また、請求項２および請求項４に係
る発明によれば、原貝全体を有効に利用して、真珠核を
製造することができる。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、一定量の原貝から従
来の方法よりも多くの真珠核を製造できるので、真珠核
を安価に製造することができる。特に、原貝の価格が上
昇する傾向にあるので、一定量の原貝から従来の方法よ
りも多くの真珠核を製造できる本発明の効果は大きい。
来の方法よりも多くの真珠核を製造できるので、真珠核
を安価に製造することができる。特に、原貝の価格が上
昇する傾向にあるので、一定量の原貝から従来の方法よ
りも多くの真珠核を製造できる本発明の効果は大きい。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
【００１１】
【実施例】「従来の技術」で述べたように、ドブ貝等の
原貝１トンに対しては、製品３０ｋｇ，半製品１００ｋ
ｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「製品」と
は、製品となる真珠核である。また、「半製品」とは、
ヒビ玉，エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケ，シミ玉
をいう。「半貝」は、用途がないため捨てられる。
原貝１トンに対しては、製品３０ｋｇ，半製品１００ｋ
ｇ，半貝５００ｋｇが採取される。ここで、「製品」と
は、製品となる真珠核である。また、「半製品」とは、
ヒビ玉，エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケ，シミ玉
をいう。「半貝」は、用途がないため捨てられる。
【００１２】（実施例１）まず、ヒビ玉を粉砕して、第
１の粉状体を得る。次に、エンバンペケ，ゴロペケ，ロ
ールペケのうちいずれか１種類を核として、前記第１の
粉状体を接着剤でコーティングする。このコーティング
の際に、真空蒸着を行ってもよい。この第１の粉状体を
コーティングした核を加圧して、接着剤をとばして、半
焼物状体を得る。この半焼物状体を研磨機で規格サイズ
まで削り、真珠核が得られる。
１の粉状体を得る。次に、エンバンペケ，ゴロペケ，ロ
ールペケのうちいずれか１種類を核として、前記第１の
粉状体を接着剤でコーティングする。このコーティング
の際に、真空蒸着を行ってもよい。この第１の粉状体を
コーティングした核を加圧して、接着剤をとばして、半
焼物状体を得る。この半焼物状体を研磨機で規格サイズ
まで削り、真珠核が得られる。
【００１３】（実施例２）まず、原貝全体を粉砕して、
第２の粉状体を得る。次に、エンバンペケ，ゴロペケ，
ロールペケのうちいずれか１種類を核として、前記第２
の粉状体を接着剤でコーティングする。このコーティン
グの際に、真空蒸着を行ってもよい。この第２の粉状体
をコーティングした核を加圧して、接着剤をとばして、
半焼物状体を得る。この半焼物状体を研磨機で規格サイ
ズまで削り、真珠核が得られる。
第２の粉状体を得る。次に、エンバンペケ，ゴロペケ，
ロールペケのうちいずれか１種類を核として、前記第２
の粉状体を接着剤でコーティングする。このコーティン
グの際に、真空蒸着を行ってもよい。この第２の粉状体
をコーティングした核を加圧して、接着剤をとばして、
半焼物状体を得る。この半焼物状体を研磨機で規格サイ
ズまで削り、真珠核が得られる。
【００１４】（実施例３）まず、ヒビ玉を粉砕して、第
１の粉状体を得る。次に、第１の粉状体を球状またはサ
イコロ状に成形し、加圧して、半焼物状体を得る。この
半焼物状体を研磨機で規格サイズまで削り、真珠核が得
られる。
１の粉状体を得る。次に、第１の粉状体を球状またはサ
イコロ状に成形し、加圧して、半焼物状体を得る。この
半焼物状体を研磨機で規格サイズまで削り、真珠核が得
られる。
【００１５】（実施例４）まず、原貝全体を粉砕して、
第２の粉状体を得る。次に、第２の粉状体を球状または
サイコロ状に成形し、加圧して、半焼物状体を得る。こ
の半焼物状体を研磨機で規格サイズまで削り、真珠核が
得られる。
第２の粉状体を得る。次に、第２の粉状体を球状または
サイコロ状に成形し、加圧して、半焼物状体を得る。こ
の半焼物状体を研磨機で規格サイズまで削り、真珠核が
得られる。
【００１６】なお、実施例１〜４で得られる真珠核につ
いては、（希塩酸鉄液：湯＝１：３０，温度６０〜８０
℃）の溶液に浸して、艶出しを行う。また、実施例１お
よび実施例２で用いられる接着剤としては、たとえば、
（株）旭化成製の蟹の甲羅内の「キチン」という成分を
用いて作られる接着剤が用いられる。また、接着剤とし
て、無機系の接着剤を用いてもよい。実施例１〜４で得
られる真珠核は、原貝から「製品」として作られる真珠
核と比較して、見た目，重さ，比重，弾力性が同じで、
穴を開ける加工処理がしやすくその表面は、つやがあっ
て、平滑である。
いては、（希塩酸鉄液：湯＝１：３０，温度６０〜８０
℃）の溶液に浸して、艶出しを行う。また、実施例１お
よび実施例２で用いられる接着剤としては、たとえば、
（株）旭化成製の蟹の甲羅内の「キチン」という成分を
用いて作られる接着剤が用いられる。また、接着剤とし
て、無機系の接着剤を用いてもよい。実施例１〜４で得
られる真珠核は、原貝から「製品」として作られる真珠
核と比較して、見た目，重さ，比重，弾力性が同じで、
穴を開ける加工処理がしやすくその表面は、つやがあっ
て、平滑である。
【００１７】真珠が製造される加工工程での真珠核が満
たすべき性質について述べる。かかる加工工程では、真
珠は、メチルアルコール・水・過酸化水素水３％以内程
度の薬品で、ＰＨ７．３〜８．５程度で漂白される。こ
のとき、真珠は、常温で約１２０日、薬品の液に浸さ
れ、薬品の液は、４日ごとに交換される。また、真珠の
乾燥・塗色工程では、真珠は、４５℃以内で１０時間加
熱される。したがって、真珠核は、かかる真珠の加工工
程での処理に耐えられなければならない。実施例１〜４
で得られる真珠核は、かかる真珠の加工工程での処理に
耐えられるものである。
たすべき性質について述べる。かかる加工工程では、真
珠は、メチルアルコール・水・過酸化水素水３％以内程
度の薬品で、ＰＨ７．３〜８．５程度で漂白される。こ
のとき、真珠は、常温で約１２０日、薬品の液に浸さ
れ、薬品の液は、４日ごとに交換される。また、真珠の
乾燥・塗色工程では、真珠は、４５℃以内で１０時間加
熱される。したがって、真珠核は、かかる真珠の加工工
程での処理に耐えられなければならない。実施例１〜４
で得られる真珠核は、かかる真珠の加工工程での処理に
耐えられるものである。
【００１８】従来の方法によれば、原貝１トンに対し
て、「製品」としての真珠核が３０ｋｇしか得られなか
ったのに対し、実施例１，実施例２および実施例３の真
珠核の製造方法によれば、従来「製品」としての真珠核
に利用できなかった「半製品」を用いて「製品」として
の真珠核を製造することができる。また、実施例２およ
び実施例４の原貝全体を粉砕した粉状体を用いる真珠核
の製造方法によれば、原貝全体を有効に利用して、真珠
核を製造することができる。すなわち、この発明によれ
ば、一定量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を
製造できるので、真珠核を安価に製造することができ
る。特に、原貝の価格が上昇する傾向にあるので、一定
量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を製造でき
る本発明の効果は大きい。
て、「製品」としての真珠核が３０ｋｇしか得られなか
ったのに対し、実施例１，実施例２および実施例３の真
珠核の製造方法によれば、従来「製品」としての真珠核
に利用できなかった「半製品」を用いて「製品」として
の真珠核を製造することができる。また、実施例２およ
び実施例４の原貝全体を粉砕した粉状体を用いる真珠核
の製造方法によれば、原貝全体を有効に利用して、真珠
核を製造することができる。すなわち、この発明によれ
ば、一定量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を
製造できるので、真珠核を安価に製造することができ
る。特に、原貝の価格が上昇する傾向にあるので、一定
量の原貝から従来の方法よりも多くの真珠核を製造でき
る本発明の効果は大きい。
【００１９】なお、実施例１および実施例２では、エン
バンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１種類
を核として用いたが、シミ玉を核として用いることも可
能であると考えられる。ただし、シミ玉を核として用い
た場合、シミが真珠核の表面にうつる可能性が大きいの
で、コーティングの厚みを工夫する必要があると考えら
れる。また、シミ玉のシミ抜きを行ってから、シミ玉を
核として用いてもよいと考えられる。
バンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１種類
を核として用いたが、シミ玉を核として用いることも可
能であると考えられる。ただし、シミ玉を核として用い
た場合、シミが真珠核の表面にうつる可能性が大きいの
で、コーティングの厚みを工夫する必要があると考えら
れる。また、シミ玉のシミ抜きを行ってから、シミ玉を
核として用いてもよいと考えられる。
【図１】真珠を示す断面図である。
１ 真珠 ２ 真珠核
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒビ玉を粉砕して、第１の粉状体を得る
工程、 エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１
種類を核として、前記第１の粉状体をコーティングする
工程、 前記第１の粉状体をコーティングした前記核を加圧し
て、半焼物状体を得る工程、および前記半焼物状体を規
格サイズまで削り、真珠核を得る工程を含む、真珠核の
製造方法。 - 【請求項２】 原貝全体を粉砕して、第２の粉状体を得
る工程、 エンバンペケ，ゴロペケ，ロールペケのうちいずれか１
種類を核として、前記第２の粉状体をコーティングする
工程、 前記第２の粉状体をコーティングした前記核を加圧し
て、半焼物状体を得る工程、および前記半焼物状体を規
格サイズまで削り、真珠核を得る工程を含む、真珠核の
製造方法。 - 【請求項３】 ヒビ玉を粉砕して、第１の粉状体を得る
工程、 前記第１の粉状体を成形し、加圧して、半焼物状体を得
る工程、および前記半焼物状体を規格サイズまで削り、
真珠核を得る工程を含む、真珠核の製造方法。 - 【請求項４】 原貝全体を粉砕して、第２の粉状体を得
る工程、 前記第２の粉状体を成形し、加圧して、半焼物状体を得
る工程、および前記半焼物状体を規格サイズまで削り、
真珠核を得る工程を含む、真珠核の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170133A JPH08336342A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 真珠核の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170133A JPH08336342A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 真珠核の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336342A true JPH08336342A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15899277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170133A Pending JPH08336342A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 真珠核の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006197905A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Univ Nihon | 真珠核の再生方法及び装置 |
| WO2012073226A2 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Pt. Selat Alas | Process to produce cultured pearl product through transplantation by using natural pearl nucleus waste |
| CN103098740A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-15 | 广东海洋大学 | 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7170133A patent/JPH08336342A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006197905A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Univ Nihon | 真珠核の再生方法及び装置 |
| JP4604171B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2010-12-22 | 学校法人日本大学 | 真珠核の再生方法及び装置 |
| WO2012073226A2 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Pt. Selat Alas | Process to produce cultured pearl product through transplantation by using natural pearl nucleus waste |
| WO2012073226A3 (en) * | 2010-12-02 | 2012-10-04 | Pt. Selat Alas | Process to produce cultured pearl product through transplantation by using natural pearl nucleus waste |
| CN103098740A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-15 | 广东海洋大学 | 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法 |
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