CN103098740A - 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法 - Google Patents

一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103098740A
CN103098740A CN2013100792773A CN201310079277A CN103098740A CN 103098740 A CN103098740 A CN 103098740A CN 2013100792773 A CN2013100792773 A CN 2013100792773A CN 201310079277 A CN201310079277 A CN 201310079277A CN 103098740 A CN103098740 A CN 103098740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pearl core
polishing
mill
pearl
fine grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100792773A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103098740B (zh
Inventor
童银洪
刘永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Ocean University
Original Assignee
Guangdong Ocean University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Ocean University filed Critical Guangdong Ocean University
Priority to CN201310079277.3A priority Critical patent/CN103098740B/zh
Publication of CN103098740A publication Critical patent/CN103098740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103098740B publication Critical patent/CN103098740B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法。本发明是以失衡丽蚌贝壳为原料，经过切块、倒角、磨圆和抛光等工序，制备圆形珠核。本发明制备的珠核具有颜色白、光泽强，外形圆和加工不易破裂等优点，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。本发明开发失衡丽蚌为珠核制备的新材料，解决了珠核原材料来源和珠核质量等方面存在的问题，可达到既能保护水生生物资源，又能满足珍珠产业发展的需要的目的。

Description

一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法
技术领域
本发明涉及一种制备珠核的方法，具体是一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法，属于海水珍珠养殖生产所用珠核的制备领域。
背景技术
我国养殖的海水珍珠，又称南珠，是采用马氏珠母贝植核育珠培育形成的，分布于广东、广西和海南部分沿海，已成为当地海洋经济的支柱性产业。南珠闻名遐迩，饮誉海内外。我国于2000年首次超过长期统治国际珍珠市场的日本，成为世界海水珍珠生产第一大国。
养殖南珠的方法是将珠核和外套膜小片通过手术的方式植入马氏珠母贝内脏囊中适合位置，并使外套分泌珍珠质的一面与珠核表面贴合。珠核的成分、结构和性质与植核留核率、珍珠质量关系密切。目前南珠生产上所用的珠核大多是用淡水背瘤丽蚌和海水大砗磲的贝壳制成。一方面背瘤丽蚌和大砗磲都是国家和地方保护水生动物，若用于制备珠核，是动物保护法所不容许；另一方面，背瘤丽蚌和大砗磲贝壳的加工性能欠佳，在加工过程中易产生破裂。因此，亟需一种新材料珠核，以解决现有珠核制备技术存在的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法，通过开发新材料珠核，解决珠核原材料来源和珠核质量等方面存在的问题，达到既能保护水生生物资源，又能满足珍珠产业发展的需要的目的。
本发明所采用的技术方案如下：一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法，包括如下步骤： 
（1）切块：用切割机将失衡丽蚌贝壳先切割为片，再将片切割为条，最后将条切割为方块，此步骤工序余量为1.2±0.3 mm；然后以筛片的规格间度为0.5 mm，用筛机按大小分选方块；
（2）倒角：将经过分选后的方块装入倒角机中进行倒角，装入量为：经过分选后的方块体积占倒角机桶体积的1/5～1/4，开启倒角机2 min～3 min，制得毛胚；
（3）磨圆：将制得毛胚依次经过粗磨、中磨和细磨，制得细磨的珠核；所述粗磨、中磨和细磨所采用工艺分别如下：
①粗磨：将毛胚均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.640mm，开启磨圆机2 min～3 min，获得粗磨的珠核，此步骤工序余量为0.8±0.2 mm；
②中磨：将粗磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.178mm，开启磨圆机2 min～3 min，获得中磨的珠核，此步骤工序余量为0.3±0.1 mm；
③细磨：将中磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.074mm，开启磨圆机2 min～3 min，获得细磨的珠核，此步骤工序余量为0.1±0.1 mm；
（4）抛光：将制得的细磨的珠核依次经过漂光和上光，然后用自来水清洗、晾干，即获得商品失衡丽蚌贝壳珠核；所述的漂光和上光所采用工艺分别如下：
①漂光：将细磨的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为65±5℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8-1.0 cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m～45 r.p.m；同时采用点滴方式，不断地将0.1 mol/L的HCl溶液加入到抛光桶中；40 min～50 min后，停止点滴HCl溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；按此工艺重复漂光3 次～4 次；
②上光：将漂光后的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为80±5℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8-1.0 cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m～45 r.p.m，采用点滴方式，不断地将1 mol/L的FeCl3溶液加入到抛光桶中，20 min～30 min后，停止点滴FeCl3溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；
（5）清洗、晾干：将经过抛光后的珠核用自来水清洗、晾干，即获得商品失衡丽蚌贝壳珠核。
所述上光工序中的1 mol/L的FeCl3溶液是由FeCl3溶解于0.1 mol/L HCl溶液制得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：失衡丽蚌（学名：Lamprotula tortuosa）为蚌科丽蚌属的动物，俗名猪耳蚌、老窝子，是中国的特有物种，分布于我国江苏、安徽、江西、湖北和湖南等地，多栖息于水深、冬季不干枯的湖泊和河流以及泥底或泥沙底的流水环境中。经过调查和试验研究，相对于其他种类的贝壳，失衡丽蚌具有分布广泛、壳厚、颜色白、加工性能优良等特点，其贝壳适合于制备珠核。本发明以失衡丽蚌为珠核制备的新材料，解决了珠核原材料来源和珠核质量等方面存在的问题，可达到既能保护水生生物资源，又能满足珍珠产业发展的需要的目的。本发明所采用的工艺流程简明、可操作性强，制备的珠核具有颜色白、光泽强、外形圆和加工不易破裂等优点，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1 按如下步骤制备：
（1）切块：用切割机将失衡丽蚌贝壳先切割为片，再将片切割为条，最后将条切割为方块，此步骤工序余量为1.2±0.3 mm；然后以筛片的规格间度为0.5 mm，用筛机按大小分选方块；
（2）倒角：将经过分选后的方块装入倒角机中进行倒角，装入量为：经过分选后的方块体积占倒角机桶体积的1/5，开启倒角机2 min，制得毛胚；
（3）磨圆：将制得毛胚依次经过粗磨、中磨和细磨，制得细磨的珠核；所述粗磨、中磨和细磨所采用工艺分别如下：
①粗磨：将毛胚均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.640mm，即40目，开启磨圆机2 min，获得粗磨的珠核，此步骤工序余量为0.8±0.2 mm；
②中磨：将粗磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.178mm，即80目，开启磨圆机2 min，获得中磨的珠核，此步骤工序余量为0.3±0.1 mm；
③细磨：将中磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.074mm，即200目，开启磨圆机2 min，获得细磨的珠核，此步骤工序余量为0.1±0.1 mm；
（4）抛光：将制得的细磨的珠核依次经过漂光和上光；所述的漂光和上光所采用工艺分别如下：
①漂光：将细磨的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为65℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8 cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m；同时采用点滴方式，不断地将0.1 mol/L的HCl溶液加入到抛光桶中；40 min后，停止点滴HCl溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；按此工艺重复漂光3 次；
②上光：将漂光后的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为80℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m，采用点滴方式，不断地将1 mol/L的FeCl3溶液加入到抛光桶中，20 min后，停止点滴FeCl3溶液，关闭抛光机电源；
（5）将上光后的珠核，用自来水清洗、晾干，即获得商品失衡丽蚌贝壳珠核。
实施例2 按以下步骤制备：
（1）切块：用切割机将失衡丽蚌贝壳先切割为片，再将片切割为条，最后将条切割为方块，此步骤工序余量为1.2±0.3 mm；然后以筛片的规格间度为0.5 mm，用筛机按大小分选方块；
（2）倒角：将经过分选后的方块装入倒角机中进行倒角，装入量为：经过分选后的方块体积占倒角机桶体积的1/4，开启倒角机3 min，制得毛胚；
（3）磨圆：将制得毛胚依次经过粗磨、中磨和细磨，制得细磨的珠核；所述粗磨、中磨和细磨所采用工艺分别如下：
①粗磨：将毛胚均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.640mm，即40目，开启磨圆机3 min，获得粗磨的珠核，此步骤工序余量为0.8±0.2 mm；
②中磨：将粗磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.178mm，即80目，开启磨圆机3 min，获得中磨的珠核，此步骤工序余量为0.3±0.1 mm；
③细磨：将中磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.074mm，即200目，开启磨圆机3 min，获得细磨的珠核，此步骤工序余量为0.1±0.1 mm；
（4）抛光：将制得的细磨的珠核依次经过漂光和上光；所述的漂光和上光所采用工艺分别如下：
①漂光：将细磨的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为70℃的自来水，水面高于珠核所在平面1.0cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为45r.p.m；同时采用点滴方式，不断地将0.1 mol/L的HCl溶液加入到抛光桶中；50 min后，停止点滴HCl溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；按此工艺重复漂光4 次；
②上光：将漂光后的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为85℃的自来水，水面高于珠核所在平面1.0cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为45 r.p.m，采用点滴方式，不断地将1 mol/L的FeCl3溶液加入到抛光桶中，30 min后，停止点滴FeCl3溶液，关闭抛光机电源；
（5）将上光后的珠核，用自来水清洗、晾干，即获得商品失衡丽蚌贝壳珠核。

Claims (2)

1.一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）切块：用切割机将失衡丽蚌贝壳先切割为片，再将片切割为条，最后将条切割为方块，此步骤工序余量为1.2±0.3 mm；然后以筛片的规格间度为0.5 mm，用筛机按大小分选方块；
（2）倒角：将经过分选后的方块装入倒角机中进行倒角，装入量为：经过分选后的方块体积占倒角机桶体积的1/5～1/4，开启倒角机2 min～3 min，制得毛胚；
（3）磨圆：将制得毛胚依次经过粗磨、中磨和细磨，制得细磨的珠核；所述粗磨、中磨和细磨所采用工艺分别如下：
①粗磨：将毛胚均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.640mm，开启磨圆机2 min～3 min，获得粗磨的珠核，此步骤工序余量为0.8±0.2 mm；
②中磨：将粗磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.178mm，开启磨圆机2 min～3 min，获得中磨的珠核，此步骤工序余量为0.3±0.1 mm；
③细磨：将中磨的珠核均匀铺满在磨圆机的磨盘上，磨盘的SiC粒径为0.074mm，，开启磨圆机2 min～3 min，获得细磨的珠核，此步骤工序余量为0.1±0.1 mm；
（4）抛光：将制得的细磨的珠核依次经过漂光和上光；所述的漂光和上光所采用工艺分别如下：
①漂光：将细磨的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为65±5℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8-1.0 cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m～45 r.p.m；同时采用点滴方式，不断地将0.1 mol/L的HCl溶液加入到抛光桶中；40 min～50 min后，停止点滴HCl溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；按此工艺重复漂光3 次～4 次；
②上光：将漂光后的珠核倒入抛光桶中，珠核体积不超过抛光桶的2/3；加入温度为80±5℃的自来水，水面高于珠核所在平面0.8-1.0 cm；开启抛光机电源，使抛光桶的转速为40 r.p.m～45 r.p.m，采用点滴方式，不断地将1 mol/L的FeCl3溶液加入到抛光桶中，20 min～30 min后，停止点滴FeCl3溶液，关闭抛光机电源，取出珠核；
（5）清洗、晾干：将经过抛光后的珠核用自来水清洗、晾干，即获得商品失衡丽蚌贝壳珠核。
2.根据权利要求1所述的利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法，其特征在于：所述步骤（4）上光工序中的1 mol/L的FeCl3溶液是由FeCl3溶解于0.1 mol/L HCl溶液制得。
CN201310079277.3A 2013-03-13 2013-03-13 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法 Expired - Fee Related CN103098740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079277.3A CN103098740B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079277.3A CN103098740B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103098740A true CN103098740A (zh) 2013-05-15
CN103098740B CN103098740B (zh) 2014-04-30

Family

ID=48307200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310079277.3A Expired - Fee Related CN103098740B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103098740B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103299940A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 千足珍珠集团股份有限公司 有核珍珠的育珠方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07163266A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Mayekawa Mfg Co Ltd 真珠核及びその製造方法
JPH08336342A (ja) * 1995-06-12 1996-12-24 Toyoda Shinjiyukaku Kogyosho:Kk 真珠核の製造方法
JPH1175609A (ja) * 1997-09-05 1999-03-23 Ngk Spark Plug Co Ltd 養殖真珠用人工核及びその製造方法
JP2006296274A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Keisuke Kasahara 真珠養殖用核とその製造方法及び該核を用いる真珠養殖方法
CN1895865A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 湛江海洋大学 白云岩珠核及其制作方法
JP2008237187A (ja) * 2007-03-29 2008-10-09 Meiko Pearl Ushiku Kanko Kk 真珠用核、その製造方法及び真珠

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07163266A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Mayekawa Mfg Co Ltd 真珠核及びその製造方法
JPH08336342A (ja) * 1995-06-12 1996-12-24 Toyoda Shinjiyukaku Kogyosho:Kk 真珠核の製造方法
JPH1175609A (ja) * 1997-09-05 1999-03-23 Ngk Spark Plug Co Ltd 養殖真珠用人工核及びその製造方法
JP2006296274A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Keisuke Kasahara 真珠養殖用核とその製造方法及び該核を用いる真珠養殖方法
CN1895865A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 湛江海洋大学 白云岩珠核及其制作方法
JP2008237187A (ja) * 2007-03-29 2008-10-09 Meiko Pearl Ushiku Kanko Kk 真珠用核、その製造方法及び真珠

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103299940A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 千足珍珠集团股份有限公司 有核珍珠的育珠方法
CN103299940B (zh) * 2013-06-26 2014-09-03 千足珍珠集团股份有限公司 有核珍珠的育珠方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103098740B (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103461231B (zh) 一种加固式抗风浪牡蛎养殖方法
CN102499130A (zh) 一种三疣梭子蟹耐低盐品系的选育方法
CN107232102B (zh) 一种方斑东风螺与玉足海参、江蓠工厂化混养的方法
CN102246715A (zh) 一种夜荧光珍珠贝的培育方法
CN103975885A (zh) 一种香港牡蛎固着基的制备方法、该固着基及其使用方法
CN102837888B (zh) 一种粽叶的非热加工方法
CN204443723U (zh) 一种渔业养殖池排污器
CN101897304A (zh) 一种提高马氏珠母贝插核贝休养期成活率与留核率的养殖方法
CN105165686A (zh) 一种双黑壳熊本牡蛎品系的制种方法
CN103098740B (zh) 一种利用失衡丽蚌贝壳制备珠核的方法
CN1294845A (zh) 一种全珍珠质的有核珍珠及其养殖方法
Avila et al. Reproductive biology of Gigartina skottsbergii (Gigartinaceae, Rhodophyta) from Chile
CN104855307B (zh) 一种香港牡蛎单体的无损伤制备方法
Ding et al. The possibility analysis of habitats, origin and reappearance of bloom green alga (Enteromorpha prolifera) on inshore of western Yellow Sea
CN202535904U (zh) 一种渔业养殖人工渔礁
CN107232105A (zh) 一种三疣梭子蟹夏季膏蟹培育的方法
CN204837561U (zh) 一种华贵栉孔扇贝底播养殖笼
CN103766258A (zh) 一种杂色蛤Ruditapes variegata的人工繁育方法
CN103975875B (zh) 一种水泥结式香港牡蛎固着基制作及其应用方法
CN102884995A (zh) 一种拟穴青蟹早期幼体淡化培育方法
CN106577424A (zh) 菲律宾蛤仔的低盐驯化方法
CN112075366B (zh) 菲律宾蛤仔北方土著群体黄渤海潮间带滩涂高效养殖方法
CN105360022A (zh) 一种双金壳熊本牡蛎品系的制种方法
CN102461471B (zh) 一种不定型珍珠的培育方法
CN111149744B (zh) 一种诱导香港牡蛎高效附着变态的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140430

Termination date: 20170313

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee