JPH08335430A - ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ及び高圧真空遮断器並びに高圧主回路断路器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】保守・点検の頻度を減らし、外形を小形化する
ことのできるガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤを得るこ
と。 【構成】受電側断路器３Ａ及び母線側断路器３Ｂの高圧
部の上部導体19Ａ、及び高圧真空遮断器１の高圧部の上
部導体19Ａの後部上面に対して、凹部を形成し、この凹
部に対して一対の可動接触子22を復帰スプリングなどと
ともに収納する。これらの上部導体19Ａに接続される主
回路導体14の接続部には、可動接触子22に嵌合する雄形
端子を固定する。主回路導体14と上部導体19Ａとの接続
は、雄形端子を可動接触子22に嵌合させることで、ワン
タッチで行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁金属閉鎖形ス
イッチギヤ及び高圧真空遮断器並びに高圧主回路断路器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のガス絶縁金属閉鎖形スイ
ッチギヤの一例を示す右側面図で、絶縁ガスとしての六
フッ化硫黄ガスが高圧機器室に封入されたガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤの場合を示す。

【０００３】図７において、箱体２の内部には、図示左
側に対して隔壁２ａが縦設され、この隔壁２ａの後方に
隔壁２ｂが縦設されている。箱体２の前端には前面扉２
ｃが設けられ、箱体２の背面には、背面扉２ｄが設けら
れて、前後面保守形のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ
を構成している。

【０００４】前後の隔壁２ａ，２ｂによって、隔壁２ａ
と前面扉２ｃとの間には、空気絶縁の低圧室２ｄを形成
している。また、隔壁２ａ，２ｂの間には、略Ｚ字状に
形成された隔壁２ｂが上部に設けられ、この結果、隔壁
２ａ，２ｂの間には、上部に上部ガス室２ｅを下部に下
部ガス室２ｆを形成し、これらの上部ガス室２ｅと下部
ガス室２ｆには、六フッ化硫黄ガスが封入されている。
後方の隔壁２ｂと背面扉２ｄとの間には、空気絶縁のケ
ーブル室２ｇが形成されている。

【０００５】このうち、隔壁２ａの上部には、図示しな
い開口部に対して、母線側断路器３Ｃが前後方向に取付
ベース７を介して気密に貫設され、この母線側断路器３
Ｃの操作機構８は低圧室２ｄに、高圧部は上部ガス室２
ｅに突設されている。

【０００６】隔壁２の中央部には、高圧真空遮断器１Ａ
が図示しない開口部に対して前後方向に取付ベース４を
介して貫設されている。この高圧真空遮断器１Ａも、操
作機構５は低圧室２ｄに、真空バルブ６などの高圧部
は、下部ガス室２ｆに収納されている。

【０００７】隔壁２ａの下部には、受電側断路器３Ｄが
上端の母線側断路器３Ｃと対称的に貫設されている。こ
の受電側断路器３Ｄの更に下部には、避電器14が貫設さ
れ、この避電器14の後方には、電圧検出器19が収納され
ている。

【０００８】上部ガス室２ｅの天井部には、Ｔ形ブッシ
ング20が縦に貫設されている。このＴ形ブッシング20に
は、箱体20の天井部の上方に配設された高圧架橋ポリエ
チレンケーブル21が接続され、この高圧架橋ポリエチレ
ンケーブル21は、この箱体２に隣接された図示しない給
電盤の天井に貫設されたＴ形ブッシングに接続されてい
る。

【０００９】第２相用のＴ形ブッシング20の下部には、
碍子24が図示しない取付金物を介して箱体２に固定され
ている。この碍子24の左側面には、側面が面取りされた
導体が固定され、この導体の上端は、Ｔ形ブッシング20
の下端に突き出た中心導体の端部に接続されている。

【００１０】母線側断路器３Ｃの高圧部の上端には、小
形の接地断路器３ａが組み込まれている。この接地断路
器３ａの下部には、母線側断路器３Ｃの負荷側端子部を
構成する略Ｌ字形の上部導体13の先端に対して、後述す
る図２及び図３で示す一対の可動接触子22が組み込まれ
ている。この可動接触子22の後端に対して、この後方に
固定され前述した導体の下端が嵌合し、接続されてい
る。

【００１１】この可動接触子22の下部に組み込まれたブ
レード９（注；破線は開極方向を示す）の基端の下部に
も、上側の上部導体13と同一品の下部導体12が対称的に
固定されている。この下部導体12の後端にも前述した可
動接触子22と同一品の一対の可動接触子22が組み込まれ
ている。

【００１２】上部ガス室２ｅと下部ガス室２ｆを区画す
る隔壁２ｈの下部後端には、絶縁スペーサ17が縦貫され
ている。この絶縁スペーサ17の上端の端子に後端が接続
された導体の前端は、下部導体12の後端に組み込まれた
可動接触子22に嵌合して接続されている。

【００１３】高圧真空遮断器１Ａの真空バルブ６の上部
導体16の後端にも、前述した可動接触子22と同一品の一
対の可動接触子22が組み込まれている。この可動接触子
22の後端には、上端が絶縁スペーサ17の下端の端子に上
端が固定された略Ｌ字形の導体の下部前面に突設された
雄形端子部が嵌合している。

【００１４】高圧真空遮断器１Ａの真空バルブ６の下部
に設けられた下部導体15の後端にも、一対の可動接触子
22が組み込まれている。この可動接触子22の後部には、
真空バルブ６の後方下部に縦設された主回路導体11Ｂの
上端前面に突設された雄形端子部が嵌合している。

【００１５】この主回路導体11Ｂは、箱体２に固定され
た図示しない一対の取付金具の前面に固定された碍子24
の前面に固定され、この主回路導体11Ｂの下端の前面に
も、詳細省略した雄形端子が突設されている。

【００１６】高圧真空遮断器１Ａの下部に貫設された受
電側断路器３Ｄの高圧部の下部にも、接地断路器３ａが
組み込まれている。また、高圧部の上端には、Ｌ字形の
上部導体13の後部に対して一対の可動接触子22が組み込
まれ、下側の下部導体12の後部に対しても、一対の可動
接触子22が組み込まれている。

【００１７】この可動接触子22の後端には、略Ｚ字状に
形成された導体の上部前面に突設された雄形端子が嵌合
し、この導体の下部は、箱体２の下部に設けられた図示
しない取付金具の前面に固定された碍子24の前面に固定
されている。この導体の下端は、避電器14の後端の端子
に接続されている。

【００１８】真空バルブ６の後方には、碍子24が図示し
ない取付金具の前面に固定され、この碍子24の下方にも
碍子24が図示しない取付金具を介して固定されている。
これらの碍子24の前面には、下部ガス室２ｆの後端の隔
壁２ｂの前面に沿って縦設された主回路導体11Ａが固定
されている。この主回路導体11Ａの下端には、前述した
避電器14の後端に接続された導体と電圧検出器19の上部
端子に接続されている。

【００１９】隔壁２ｂの上部には、ケーブルヘッド10の
前端のフランジ部が固定されている。このケーブルヘッ
ド10のフランジ部の中心から前方に突設された端子部に
は、前述した主回路導体11Ａの上端がボルトで固定され
ている。

【００２０】ケーブル室２ｇの中間部には、一対の貫通
形変流器18が上下に取り付けられ、これらの貫通形変流
器18の下側には、ケーブル支え26が隔壁２ｂの背面に取
り付けられている。

【００２１】箱体２の床面後部の下側に設けられた図示
しないピットから立ち上げられた電源側の高圧架橋ポリ
エチレンケーブル25は、ケーブル支え26で支えられた
後、第１相と第３相が貫通形変流器18を貫通して、上端
がケーブルヘッド10に接続されている。

【００２２】このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形
スイッチギヤにおいては、上部ガス室２ｅと下部ガス室
２ｆに対して、六フッ化硫黄ガスを封入することで、高
圧部を小形化した母線側断路器３Ｃ及び受電側断路器３
Ｄや高圧真空遮断器１Ａを収納するとともに、これらの
高圧部を接続する導体の相間及び対接地金属間との距離
を短縮して、箱体２の小形化による設置床面積の縮小化
を実現し、例えば、都市のビルに設置される受電設備の
ユーザの要請に応えている。

【００２３】一方、このようなガス絶縁金属閉鎖形スイ
ッチギヤに組み込まれる高圧真空遮断器のなかには、図
８の縦断面図に示すような高圧真空遮断器も採用されて
いる。

【００２４】図８において、取付ベース30の気中室側に
突設された操作機構５Ａの内部には、図示しない投入機
構と引外し機構に連結される図示しないリンクの下端に
対して、ピンを介して摺動ロッド37の前端が連結され、
この摺動ロッド37は、取付ベース30の中央下部に挿入さ
れたシール30ａを気密に貫通している。

【００２５】一方、取付ベース30の背面側には、サポー
ト36を介して詳細省略した絶縁枠34が固定されている。
この絶縁枠34には、右側に対して４本の絶縁柱39が水平
に突設されている。この絶縁柱39の後端には、固定側導
体40が固定されている。

【００２６】この固定側導体40の前面側の中心部には、
４本の絶縁柱39の中央部に対して、真空バルブ３が固定
側通電軸31ａを介して水平に固定されている。この真空
バルブ31の可動側通電軸35は、真空バルブ31の前方側に
突設されている。

【００２７】この可動側通電軸35の前端には、一対のカ
ップリング38が上下に対称的に添設され、このカップリ
ング38は、一対のボルトで可動側通電軸35に固定されて
いる。

【００２８】各カップリング38の図８において上下に
は、詳細を図９の拡大斜視図で示すように、軟銅板を重
ねて製作された可撓導体32の片側がそれぞれボルトで固
定されている。これらの可撓導体32の他端は、絶縁枠34
の後端にボルトで固定された可動側接続導体36の前面側
にボルトで固定されている。

【００２９】可動側通電軸35の前端には、絶縁操作ロッ
ド33の後部に突出したスタッドの後端が螺合され、ナッ
トで可動側通電軸35の前端に固定されている。一方、絶
縁操作ロッド33の前端のスタッドは、前述した摺動ロッ
ド27の後端に連結されている。

【００３０】図９において、Ｕ字状に折り曲げられた軟
銅板32ａを重ねて製作された可撓導体32の上部には、一
対の取付穴32ｂが両端に形成されている。このように構
成された高圧真空遮断器においては、可撓導体32は、通
電によって高温となり軟化する。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このうち、
図７で示したガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいて
は、上部ガス室２ｅや下部ガス室２ｆの内部の電気機器
の高圧部相互間を接続する導体や、これらの高圧部と導
体間を接続する接続導体のために、組立作業に時間がか
かるだけでなく、これらの接続導体が占める空間のため
に、上部ガス室２ｅや下部ガス室２ｆの更なる小形化を
図るうえで障害となる。

【００３２】また、接続導体の数に比例して、これらの
接続導体相互を接続するためのボルトの数も必要となる
ので、この締付部分による接続信頼性が低下し、それに
対応するためには、保守・点検の頻度を上げねばならな
い。

【００３３】しかし、そのためには、その都度、封入さ
れた絶縁ガスを置換しなければならないので、保守・点
検の省力化を図ったガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの
特長を損う。

【００３４】一方、図８に示した高圧真空遮断器におい
ては、軟銅板を重ねて形成した可撓導体32の両端や、最
も外側に重ねられた軟銅板の両側に形成された角部近傍
の電界強度の上昇によって、接地電位の金属との間や相
間の間隔を縮小化することができず、これ又、高圧真空
遮断器の小形化を図るうえでの障害となる。

【００３５】また、高圧真空遮断器の長期に亘る運転中
に流れる通電電流によって加熱され軟化した可撓導体32
が下方に垂れ下がった場合には、図８において下側の可
撓導体32の下面が絶縁枠34に接近し、この絶縁枠34を介
して取付ベース30との間で微小なコロナ放電が発生する
おそれもある。

【００３６】そこで、本発明の第１の目的は、保守・点
検の頻度を減らし、外形を縮小化することのできる金属
閉鎖形スイッチギヤ及び高圧真空遮断器並びに高圧主回
路断路器を得ることであり、第２の目的は、電界強度を
低減して外形を縮小化することのできる高圧真空遮断器
を得ることである。

【００３７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、端部に主回路導体が接続される複数の高圧電気機器
が絶縁ガスの封入された箱体内に収納されたガス絶縁金
属閉鎖形スイッチギヤにおいて、高圧電気機器の端部に
一対の可動接触子を加圧ばねとともに収納し、可動接触
子を介して高圧電気機器の端部に接続される主回路導体
の端部に可動接触子に嵌合する雄形接触子を突設したこ
とを特徴とする。なお、高圧電気機器を高圧真空遮断器
としてもよく、高圧主回路断路器としてもよい。

【００３８】また、請求項４に記載の発明は、絶縁ガス
が封入される箱体に収納され端子部に主回路導体が接続
される高圧真空遮断器において、主回路導体の雄形接触
子が嵌合する一対の可動接触子を端子部に収納したこと
を特徴とする。

【００３９】また、請求項５に記載の発明は、真空バル
ブの可動軸に可撓導体の片側が接続されこの可撓導体の
他側が可動側接続導体に接続された高圧真空遮断器にお
いて、可撓導体が遊嵌するシールド板を設けたことを特
徴とする。なお、シールド板を船底状としてもよく、シ
ールド板の底部に冷却気体が貫流する貫通穴を形成して
もよい。

【００４０】さらに、請求項８に記載の発明は、絶縁ガ
スが封入される箱体に収納され端子部に主回路導体が接
続される高圧主回路断路器において、主回路導体の雄形
接触子が嵌合する一対の可動接触子を端子部に収納した
ことを特徴とする。

【００４１】

【作用】請求項１乃至請求項３に記載の発明の金属閉鎖
形スイッチギヤにおいては、箱体内に収納された高圧電
気機器は、主回路導体の端部に突設された雄側接触子を
各高圧電気機器の可動接触子に嵌合させることで接続さ
れる。

【００４２】また、請求項４に記載の発明の高圧真空遮
断器においては、この高圧真空遮断器の端子部に接続さ
れる主回路導体は、この主回路導体の端部に突設された
雄側接触子が可動接触子に嵌合することで接続される。

【００４３】また、請求項５乃至請求項７に記載の発明
の高圧真空遮断器においては、可撓導体の角部の周りに
発生する高い強度の電界は、可撓導体が遊嵌するシール
ド板によって緩和される。

【００４４】さらに、請求項８に記載の発明の高圧主回
路断路器においては、この高圧主回路断路器の端子部に
接続される主回路導体は、この主回路導体の端部に突設
された雄側接触子が可動接触子に嵌合することで接続さ
れる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッチ
ギヤ及び高圧真空遮断器並びに高圧主回路断路器の一実
施例を図面を参照して説明する。図１は、本発明の金属
閉鎖形スイッチギヤ及び高圧真空遮断器並びに高圧主回
路断路器の一実施例を示す右側面図で、従来の技術で示
した図７に対応する図である。

【００４６】図１において、従来の技術で示した図７と
異るところは、母線側断路器及び受電側断路器並びに高
圧真空遮断器の高圧部の構造と、これらの高圧部に接続
される主回路導体の接続構造で、他は、図７と同一であ
る。したがって、図７と同一部分には、同一符号を付し
て説明を省略する。

【００４７】図１において、母線側断路器３Ａの高圧部
の上部の上部導体19Ａは、後述する図２及び図３の拡大
詳細図で詳述するように鋳造で略円柱状に形成され、こ
の上部導体19Ａの上部後方には、一対の可動接触子22が
図２及び図３で後述するように収納されている。

【００４８】母線側断路器３Ａの下部導体19Ｂも、上部
導体19Ａと外形が同一品の円柱状の導体で製作され、受
電側断路器３Ｂも母線側断路器３Ａと同一品が採用され
ている。

【００４９】一方、高圧真空遮断器１の上部に碍子１ａ
を介して固定された上部導体19Ｃも、上部導体19Ａ，19
Ｂと同様の外形に形成され、高圧真空遮断器１の下部に
大径の碍子１ｂを介して固定された下部導体19Ｄは、形
状は上部導体19Ａと同一であるが、外形寸法は、直径と
長さとも大きくなっている。

【００５０】図２は、図１において高圧真空遮断器１の
真空バルブ６の下部に示した下部導体19Ｄと、この下部
導体19Ｄの下側に示した上部導体19Ａを接続する主回路
導体14と上部導体19Ａとの接続構成を示す拡大図、図３
は、図２のＡ−Ａ断面図である。なお、図１で示した上
部導体19Ｂの先端も、上下が逆ではあるが、図３で示し
た上部導体19Ａの先端と同形になっており、上部導体19
Ｃの先も同様である。

【００５１】図２及び図３において、上部導体19Ａの左
端には、円形の凹部が形成され、この凹部には、碍子３
ｂの右端が挿入されている。この碍子３ｂの右端には、
４個の埋金３ｂ１があらかじめ埋設されている。

【００５２】上部導体19Ａの左側には、図３においては
長円形の貫通穴19ａが鋳造時に形成されており、この貫
通穴19ａの左内側面には、埋金３ｂ１に対応する位置に
対してボルト穴が設けられ、これらのボルト穴に対して
貫通穴19ａから挿入された各ボルトによって、上部導体
19Ａは碍子３ｂに固定されている。

【００５３】上部導体19Ａの右端には、図２においては
Ｌ字状で図３においては、Ｗ字状の凹部19ｂが鋳造時に
形成され、この凹部19ｂの左端の中央部から銀めっきさ
れた固定接触子23が右側に突き出ている。

【００５４】上部導体19Ａの凹部19ｂには、銀めっきさ
れた一対の可動接触子22が接触面側を対向させて挿入さ
れ、これらの可動接触子22の左側の対向面は、前述した
固定接触子23の両側面に接触している。

【００５５】各可動接触子22の対向面の中央部には、両
端部（図２においては上下端）を除いて断面が半円状の
凹部が形成されている。この凹部を除く両側の残肉部に
は、貫通穴が形成され、この貫通穴には、ピン23が挿入
され、このピン23の両端には図示しないＣ形止め輪が挿
着されている。

【００５６】一対のピンの間には、複数本の復帰スプリ
ング27の両端部に形成されたフック部が張力を与えられ
た状態で係止され、図２及び図３においては、一対の可
動接触子22の右側には、Ｌ字形に折曲形成された主回路
導体14の下端に固定され銀めっきされた雄形端子14ａの
先端が嵌合している。この主回路導体14の上端は、上部
導体19Ａの上方に位置する下部導体19Ｄの下面後部にボ
ルトで固定されている。

【００５７】図１に示した母線側断路器３Ａの高圧部の
上部導体19Ａに接続される導体の下端の左側面にも、図
３で示した雄形端子14ａが固定され、母線側断路器３Ａ
の下部導体19Ｂに上端が接続される主回路導体の上端左
側面にも、同様に雄形端子14ａが固定されている。

【００５８】同じく、高圧真空遮断器１の高圧部の上部
導体19Ｃに下端が接続される主回路導体と、受電側断路
器３Ｂの下部導体19Ｂに接続される主回路導体の先端
も、同様である。

【００５９】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいては、上部導体19Ａ，19Ｃ及び下部導体19Ｂ
に接続される主回路導体の接続は、これらの主回路導体
に固定された雄形端子14ａを後方から挿入することによ
って、ワンタッチで行うことができる。

【００６０】したがって、組立時間が短縮されるだけで
なく、ボルトによる締結部が減少するので、長期に亘る
運転による導体接続部の緩みのおそれを低減することが
でき、保守・点検が容易となり、その間隔を延ばすこと
もできる。

【００６１】さらに、上部導体や下部導体に形成された
凹部19ｂに可動接触子22が収納されているので、この可
動接触子22やこの可動接触子22に挿入されたピン23の端
部及び復帰スプリング27の近傍における電界の上昇を防
ぐことができる。

【００６２】したがって、これらの上部導体や下部導体
の相間及び対接地電位間の絶縁距離を短縮することがで
き、各ガス室を小形化することができ、箱体の外形の小
形化による設置床面積の縮小化を図ることができるの
で、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの特長を発揮する
ことができる。

【００６３】図４は、本発明の高圧真空遮断器の一実施
例を示す縦断面図で、従来の技術で示した図８に対応す
る図である。図４において、従来の技術で示した図８と
異るところは、各可撓導体32に対して、この可撓導体32
の急峻な縁部の周りに発生する電界強度を緩和する船底
状のシールド板28を添設したことで、他は、図８と同一
である。したがって、図８と同一要素には、同一符号を
付して説明を省略する。

【００６４】すなわち、カップリング38とサポート36の
間を接続する可撓導体32の外側には、詳細を図５の拡大
詳細斜視図で後述するシールド板28がボルトでサポート
36の図４において左側に取り付けられている。

【００６５】このシールド板28は、非磁性のステンレス
鋼板から絞り加工で製作され、図５に示すように、上端
の両側には、一対の締付穴28ｂが加工され、下端部28ａ
は、ほぼ４分の１の球面状となっている。

【００６６】このようなシールド板28が可撓導体32の外
側に設けられた高圧真空遮断器においては、可撓導体32
の外周に形成された急峻な角部の周りに発生する電界を
シールド板28によって緩和することができる。

【００６７】したがって、可撓導体32からこの可撓導体
32と対置された絶縁枠34の内面間で発生するコロナ放電
を防ぐことができるので、、絶縁枠34を経て取付ベース
30に至る沿面放電を防ぐことができる。また、長期に亘
る稼働によって、図４において下側に位置する可撓導体
32が通電による軟化によって下方に垂れ下がった場合に
おいても、シールド板28によって絶縁枠34への接近を阻
止することができるので、長期に亘って絶縁特性を維持
することができる。

【００６８】図６は、本発明の真空遮断器の第２の実施
例を示す部分斜視図で、図５で示したシールド板28の底
部の図５において上部に対して、長方形の開口部28ｃが
形成されたシールド板８Ａとしたものである。

【００６９】この場合には、図４に示すように真空バル
ブ31が水平に組み込まれた高圧真空遮断器においては、
可撓導体32の温度上昇で加熱され、図４において下側か
ら上方に上昇する空気の通路を形成することができるの
で、シールド板８Ａによる可撓導体32の温度上昇を防ぐ
ことができる。

【００７０】

【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
端部に主回路導体が接続される複数の高圧電気機器が絶
縁ガスの封入された箱体内に収納されたガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤにおいて、高圧電気機器の端部に一対
の可動接触子を加圧ばねとともに収納し、可動接触子を
介して高圧電気機器の端部に接続される主回路導体の端
部に可動接触子に嵌合する雄形接触子を突設すること
で、箱体内に収納された高圧電気機器を、主回路導体の
端部に突設された雄側接触子を各高圧電気機器の可動接
触子に嵌合させることで接続したので、保守・点検の頻
度を減らし、外形を縮小化することのできる金属閉鎖形
スイッチギヤを得ることができる。

【００７１】また、請求項４に記載の発明によれば、絶
縁ガスが封入される箱体に収納され端子部に主回路導体
が接続される高圧真空遮断器において、主回路導体の雄
形接触子が嵌合する一対の可動接触子を端子部に収納す
ることで、この高圧真空遮断器の端子部に接続される主
回路導体を、この主回路導体の端部に突設された雄側接
触子が可動接触子に嵌合することで接続したので、保守
・点検の頻度を減らし、外形を縮小化することのできる
高圧真空遮断器を得ることができる。

【００７２】また、請求項５に記載の発明によれば、真
空バルブの可動軸に可撓導体の片側が接続されこの可撓
導体の他側が可動側接続導体に接続された高圧真空遮断
器において、可撓導体が遊嵌するシールド板を設けるこ
とで、可撓導体の角部の周りに発生する高い強度の電界
を、可撓導体が遊嵌するシールド板によって緩和したの
で、電界強度を低減して外形を縮小化することのできる
高圧真空遮断器を得ることができる。

【００７３】さらに、請求項８に記載の発明によれば、
絶縁ガスが封入される箱体に収納され端子部に主回路導
体が接続される高圧主回路断路器において、主回路導体
の雄形接触子が嵌合する一対の可動接触子を端子部に収
納することで、この高圧主回路断路器の端子部に接続さ
れる主回路導体を、この主回路導体の端部に突設された
雄側接触子が可動接触子に嵌合することで接続したの
で、外形を縮小化することのできる高圧主回路断路器を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属閉鎖形スイッチギヤ及び高圧真空
遮断器並びに高圧主回路断路器の一実施例を示す右側面
図。

【図２】図１の要部を示す部分拡大詳細図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】本発明の高圧真空遮断器の他の実施例を示す縦
断面図。

【図５】図４の要部を示す部分拡大斜視図。

【図６】図５で示したシールド板の他の実施例を示す斜
視図。

【図７】従来の金属閉鎖形スイッチギヤ及び高圧真空遮
断器並びに高圧主回路断路器の一例を示す右側面図。

【図８】従来の高圧真空遮断器の一例を示す縦断面図。

【図９】図８の要部を示す拡大詳細斜視図。

【符号の説明】

１…高圧真空遮断器、２…箱体、３Ａ…母線側断路器、
３Ｂ…受電側断路器、４，７…取付ベース、５，５Ａ，
８…操作機構、６，31…真空バルブ、９…ブレード、10
…ケーブルヘッド、11，14…主回路導体、14ａ…雄形端
子、19Ａ，19Ｃ…上部導体、19Ｂ，19Ｄ…下部導体、20
…Ｔ形ブッシング、21，25…高圧架橋ポリエチレンケー
ブル、22…可動接触子、23…ピン、24…碍子、26…ケー
ブル支え、27…復帰スプリング、28…シールド板、30…
取付ベース、32…可撓導体、33…絶縁操作ロッド、34…
絶縁枠、35…可動側通電軸、36…可動側接続導体、37…
摺動ロッド、38…カップリング、39…絶縁柱、40…固定
側導体。

フロントページの続き (72)発明者 児玉 良一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 河野 哲郎 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に主回路導体が接続される複数の高
   圧電気機器が絶縁ガスの封入された箱体内に収納された
   ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいて、前記高圧電
   気機器の端部に一対の可動接触子を加圧ばねとともに収
   納し、前記可動接触子を介して前記高圧電気機器の端部
   に接続される前記主回路導体の端部に前記可動接触子に
   嵌合する雄形接触子を突設したことを特徴とするガス絶
   縁金属閉鎖形スイッチギヤ。
2. 【請求項２】 前記高圧電気機器を高圧真空遮断器とし
   たことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁金属閉鎖
   形スイッチギヤ。
3. 【請求項３】 前記高圧電気機器を高圧主回路断路器と
   したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁金属閉
   鎖形スイッチギヤ。
4. 【請求項４】 絶縁ガスが封入される箱体に収納され端
   子部に主回路導体が接続される高圧真空遮断器におい
   て、前記端子部に、前記主回路導体の雄形接触子が嵌合
   する一対の可動接触子を収納したことを特徴とする高圧
   真空遮断器。
5. 【請求項５】 真空バルブの可動軸に可撓導体の片側が
   接続されこの可撓導体の他側が可動側接続導体に接続さ
   れた高圧真空遮断器において、前記可撓導体が遊嵌する
   シールド板を設けたことを特徴とする高圧真空遮断器。
6. 【請求項６】 前記シールド板を船底状としたことを特
   徴とする請求項５に記載の高圧真空遮断器。
7. 【請求項７】 前記シールド板の底部に冷却気体が貫流
   する貫通穴を形成したことを特徴とする請求項５又は請
   求項６に記載の高圧真空遮断器。
8. 【請求項８】 絶縁ガスが封入される箱体に収納され端
   子部に主回路導体が接続される高圧主回路断路器におい
   て、前記端子部に、前記主回路導体の雄形接触子が嵌合
   する一対の可動接触子を収納したことを特徴とする高圧
   主回路断路器。