JPH08334291A

JPH08334291A - 液化ガス用蒸発装置

Info

Publication number: JPH08334291A
Application number: JP14284895A
Authority: JP
Inventors: Miki Ota; 美樹太田; Tsukasa Oyamada; 司小山田; Isamu Obata; 勇尾畠; Akira Ikeuchi; 彰池内
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-12-17
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: JP2705721B2

Abstract

(57)【要約】【目的】大流量から小流量まで蒸発効率の低下を招く
ことなく効率よく対応できる液化ガス用蒸発装置を提供
する。【構成】液分配室６とガス集合室７とを有し、この液
分配室６とガス集合室７とが多数の加熱チューブ８で連
通されている形式の液化ガス用の蒸発器１において、液
分配室６にガス抜きライン１９を接続し、このガス抜き
ライン１９を該ガス集合室７又はこのガス集合室７に連
通するガス出口ライン１２に接続する。そして、ガス抜
きライン１９にフロートチェック弁２０を設ける。ま
た、液分配室に仕切板を設けて、小流量用の液分配室を
設けることもある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願に係る発明は、大流量か
ら小流量までの広範囲を効率よく対応し得る蒸発装置に
関する。詳しくは、特に、液化天然ガス運搬船において
使用される大流量から小流量の使用範囲を有する蒸発器
に好適な、或いは目的の異なる大流量の蒸発器と小流量
の蒸発器とを兼用できるようにした液化ガス用蒸発装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】液化天然ガス運搬船を例にとって説明す
ると、この液化天然ガス運搬船においては、さまざまな
目的をもった蒸発器が幾つか搭載され使用されている。

【０００３】図９の系統図に示すように、大流量から小
流量まで使用される使用範囲の広い蒸発器５１（これ
を、ＬＮＧベーパーライザーと称している。以下「ＬＮ
Ｇ蒸発器」という）がある。液化ガス運搬船５２には幾
つかのＬＮＧタンク５３が搭載されており、このＬＮＧ
タンク５３の中にはタンク内の荷液５４（−１６０°Ｃ
を超える極低温の液化された天然ガス）を荷揚げするた
めのカーゴポンプ５５が設けてあり、このポンプ５５か
ら荷揚げライン５６を介して陸上施設に送給できるよう
になっている。荷揚げ時にはタンク５３内が負圧になら
ないようにスプレーポンプ５７から荷液の一部を液化ガ
ス供給ライン５８を介してＬＮＧ蒸発器５１に送り、こ
こでガス化して、このガスを再びもとのタンク５３に戻
すようにしている。この場合は、荷役時のタンク５３内
の負圧を防止する目的であるから蒸発器５１へ流れる液
は大流量である（例えば２０ｔ／ｈ程度）。

【０００４】他方、上記カーゴポンプ５５が何らかの原
因で故障した場合には荷揚げ不可能となることから、こ
の対策として上記のＬＮＧ蒸発器５１が利用される。即
ち、例えば、１番タンクのカーゴポンプ５５が故障し
たとする。この場合、２番タンクの荷揚げを完了した
後、上記と同様にスプレーポンプ５７から蒸発器５１に
荷液の一部を送給し、ここでガス化してそのガスを１番
タンクの上部ボイルオフガス空間５３ａに押し込みタ
ンク内に圧力をかける。その圧力でもって荷液５４を荷
揚げライン５６から２番タンクに導設されているフィ
リング（充填）ライン５９を通じて２番タンク内に移
送する。その後は正常に作動する２番タンクに設置し
てあるカーゴポンプ５５を用いて陸上に荷揚げする。こ
の用途ではＬＮＧ蒸発器５１は小流量用として使用され
ることになる（例えば５ｔ／ｈ程度）。

【０００５】このようにＬＮＧ蒸発器５１は、流量５〜
２０ｔ／ｈのような広範囲の使用に供されるものであ
る。

【０００６】次に、図１０はホーシングベーパライザー
と称される蒸発器６１（以下「強制蒸発器」という）を
含む系統図である。これは、荷液の一部をスプレーポン
プ５７で吸い上げて強制蒸発器６１に送給して、ここで
液をガス化し、そのガスを圧縮機６２で昇圧した後、加
熱器６３で所定の温度まで加熱して図示していないボイ
ラまで送給し、ボイラの燃料として使用するものであ
る。この用途に使用される強制蒸発器６１は上記したＬ
ＮＧ蒸発器５１の小流量使用時のものより更に小流量の
ものである。例えば５００ｋｇ〜４ｔ／ｈ程度のもので
ある。

【０００７】上記のＬＮＧ蒸発器５１、強制蒸発器６
１、その他の機器（圧縮機や加熱器等）はすべて図１１
に示すように上甲板５２Ａのタンク５３とタンク５３と
の間のスペースを利用して設けた機械室６４内に配置さ
れるものである。

【０００８】上記のＬＮＧ蒸発器５１と強制蒸発器６１
の構造は、上記流量の差による容量の差はあるものの、
いずれも図１２に示すような構造を有している。図１３
はその系統図である。蒸発器（ＬＮＧ蒸発器５１または
強制蒸発器６１）の外形は円筒状をなしており、偏った
位置に設けた多孔板３で左右に仕切られている。右側は
熱交換室４で、上部から蒸気を送り込むための蒸気管Ｓ
が設けてあり、下部にはドレン管Ｄが設けてある。左側
の空間は更には上下に水平板５で仕切られ、下段に液分
配室６、上段にガス集合室７が形成されている。液分配
室６に臨む多孔板３の多数の小孔３ａにはそれぞれ加熱
チューブ８が接続され、この加熱チューブ８は熱交換室
４内においてＵ字形に配管されて上段の多孔板３の小孔
３ｂに接続されている。液分配室６にはＬＮＧタンクか
ら送給されてきた荷液を導入するための液化ガス供給ラ
イン９が接続されている。また、この供給ライン９に分
岐してガス集合室７に導かれたガス温度調整ライン１０
が設けてある。液化ガス供給ライン９とガス温度調整ラ
イン１０にはそれぞれ流量調整弁１３、温度調整弁１４
が設けてある。

【０００９】液分配室６に入った低温荷液は一部はガス
化し、大部分の荷液は多孔板３の小孔３ａを介して加熱
チューブ８群の中に分配されて加熱チューブ８内を矢印
方向に流れていき、その間に蒸気管Ｓから送り込まれた
蒸気によって加熱されることによってガス化して上段の
多孔板３の小孔３ｂからガス集合室７に流出する。ガス
集合室７に集まったガスは高温になっているため、上記
したガス温度調整ライン１０の先端に設けたスプレーノ
ズル１１から低温荷液を霧状に噴射してガスの温度を所
定の温度まで下げるようにしている。このガスの温度の
制御は、出口ガス温度コントローラ１５でガス出口ライ
ン１２の中を流れているガスの温度を検知して温度調整
弁１４の開度を変化させることによって、スプレーノズ
ル１１から噴射する荷液の流量を調整してガスの温度が
所定の温度になるように制御している。所定の温度にな
ったガスはガス出口ライン１２から上述した所定の場所
に送給されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】大流量から小流量まで使用されるＬＮＧ蒸発器にお
ける課題上記した従来のＬＮＧ蒸発器でも一応大流量から小流量
まで使用されているが、必ずしも満足する性能を得られ
なかった。つまり、ＬＮＧ蒸発器は大流量をベースにし
て設計製作されているため、液分配室は小流量の場合に
は不相応に大きな容積を有する。従って、小流量として
使用した場合には液分配室に流入した荷液が多数の小孔
に均一に分配されず偏った流量分配になるため多数の加
熱チューブが存在していても充分性能が発揮されない。

【００１１】その上、小流量の荷液を大きな液分配室６
に導入した場合には、液分配室に入った時点でガス化す
る割合がきわめて大きくなり、このガスが荷液の加熱チ
ューブ１８への入り込みを妨げると同時に、導入された
ガスは加熱され高温となり出口ガス温度が異常に高くな
ることにより、熱交換の効率を低下させていた。

【００１２】また、流量調整弁１３、温度調整弁１４や
スプレーノズル１１は大流量用のものとして設けてある
ため、流量調整弁１３、温度調整弁１４は小流量域では
制御性が悪くなり、スプレーノズル１１も小流量域にお
いてスプレー機能が発揮できず、ガス出口温度がばらつ
き、静定しなかった。

【００１３】ＬＮＧ蒸発器と強制蒸発器とを兼用し
た場合の課題ＬＮＧ蒸発器と強制蒸発器とは目的が異なり、同時使用
があり得ないことから、機器削減の観点や上記機械室６
４（図１１）のスペースも狭いことから両者を一つの蒸
発器として構成すべき、つまり、両者兼用型の蒸発器と
すべきとの要望がある。

【００１４】しかし、単純に両者兼用型の蒸発器にした
場合、ＬＮＧ蒸発器と強制蒸発器とはその使用範囲が大
きく異なる（前者は大流量、後者は小流量）ため、上記
に記載したＬＮＧ蒸発器に存すると同様な問題が生じ
ることとなる。

【００１５】以上のように、従来は大流量と小流量に同
時に好適な蒸発器が存在していなかったため、上記の
問題が解決することができず、またの要望にも応える
ことができなかった。

【００１６】この出願に係る発明は、かかる従来の課題
に鑑み、大流量から小流量まで蒸発効率の低下を招くこ
となく対応できる液化ガス用蒸発装置を提供することを
目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のため、請
求項１に係る手段は、液分配室とガス集合室とを有し、
この液分配室とガス集合室とが多数の加熱チューブで連
通されている形式の液化ガス用の蒸発器において、該液
分配室にガス抜きラインを接続し、このガス抜きライン
を該ガス集合室又はこのガス集合室に連通するガス出口
ラインに接続すると共に、該ガス抜きラインにフロート
チェック弁を設けてなる液化ガス用蒸発装置である。

【００１８】請求項２に係る手段は、液分配室とガス集
合室とを有し、この液分配室とガス集合室とが多数の加
熱チューブで連通されている型式の液化ガス用の蒸発器
において、液分配室の上部に開口する加熱チューブ群を
ガス抜き管となし、このガス抜き用加熱チューブ群の開
口より下方にあって液分配室の高位置に端を有する上部
案内板と、これより低位置に端を有する下部案内板とを
液分配室内に配設した液化ガス用蒸発装置である。

【００１９】請求項３に係る手段は、液分配室とガス集
合室とを有し、この液分配室とガス集合室とが多数の加
熱チューブで連通されている形式の液化ガス用の蒸発器
において、該液分配室に仕切板を設けて小流量に対応し
た小容積の液分配室を格別に形成し、この小容積の液分
配室と他の大容積の液分配室とにそれぞれ流量調整弁を
介して液化ガス供給ラインを接続した液化ガス用蒸発装
置である。

【００２０】請求項４に係る手段は、請求項３の構成に
おいて、液分配室に設けた仕切板を該液分配室の端壁ま
で延設するか又は途中で側壁に垂下させた液化ガス用蒸
発装置である。

【００２１】請求項５に係る手段は、請求項３の構成に
おいて、液分配室に設けた仕切板を該液分配室の左隅又
は右隅の偏った位置に垂下させた液化ガス用蒸発装置で
ある。

【００２２】請求項６に係る手段は、請求項３の構成に
おいて、液分配室に設けた仕切板を該液分配室の側壁に
同心状に設け、これを液分配室端壁まで延設した液化ガ
ス用蒸発装置である。

【００２３】請求項７に係る手段は、請求項２〜６いず
れかの構成において、請求項２の液分配室又は請求項３
〜６の大容積の液分配室にガス抜きラインを接続し、こ
のガス抜きラインを該ガス集合室又はこのガス集合室に
連通するガス出口ラインに接続すると共に、該ガス抜き
ラインにフロートチェック弁を設けたことを特徴とする
記載の液化ガス用蒸発装置である。

【００２４】請求項８に係る手段は、請求項１〜７のい
ずれかの構成において、液化ガス供給ラインから分岐し
て蒸発器のガス集合室又はガス出口ラインに接続される
ガス温度調整ラインにおいて、このガス温度調整ライン
の先端に大流量用スプレーノズルを備えたラインと小流
量用スプレーノズルを備えたラインをそれぞれ温度調整
弁を介して設けた液化ガス用蒸発装置である。

【００２５】

【作用】請求項１に係る手段では、液分配室に大流量又
は小流量の液化ガス（荷液）を供給した時点でガス化し
たものは（小流量の場合はガス化する率が大きい）ガス
抜きラインによってガス出口ラインに導かれる。そのた
めガス化したものが荷液と一緒に加熱チューブ内に入り
込むおそれが少なくなると同時に、ガスによる液分配の
妨げを受けないため多数の加熱チューブへ荷液が均一に
分配されるようになる。また、液分配室からガス抜きラ
インに荷液の一部が流れ込んでもフロートチェック弁の
作用によって荷液のガス抜きラインへの流出は阻止され
る。液分配室のガス抜きが速やかになされるので液分配
室内のガス化による上記障害がなくなることから大流量
および小流量に関係なく蒸発効率の向上作用が発揮され
る。

【００２６】請求項２に係る手段では、液分配室に液化
ガスが供給された当初は（小流量の液化ガスが供給され
る場合も同様）液分配室内にガスが発生しやすいが、こ
のガスは上部の加熱チューブ群から迅速に抜かれる。こ
れにより、小流量の場合には下部案内板の案内されなが
らガスから分離した液が低位置にある加熱チューブに均
一分配され、大流量の場合には上部案内板に案内されな
がら高位置の加熱チューブにも均一分配される。

【００２７】請求項３〜６に係る手段では、液分配室に
設けた仕切板によって、大流量用の液分配室（容積大）
と小流量用の液分配室（容積小）とに区分けされること
から、小流量の液化ガス（荷液）が液分配室に入ってき
てもガス化する量が少なくなるので荷液が対応する加熱
チューブ内に均一分配されるようになる。

【００２８】特に、請求項７に係る手段では、請求項２
〜６のいずれかの構成による作用に加えて、請求項１に
係る手段の場合と同様な作用を有し、液分配室のガス抜
きが速やかになされるので液分配室内にガスが存在する
ことによる蒸発効率の低下等が防止される。

【００２９】特に、請求項８に係る手段では、大流量又
は小流量に対応した流量および温度調整弁やスプレーノ
ズルがそれぞれ設けてあるので、流量および温度調整弁
の制御性が良好であり、スプレーノズルのスプレー機能
も適性に発揮される。

【００３０】

【実施例】以下、この出願に係る発明の実施例を図面を
参照しながら説明する。まず、大流量から小流量までの
広範囲流量域に効率よく対応できる、液分配室に仕切り
を設けない場合の実施例について図１〜図３に基づき説
明する。なお、蒸発器の詳細な構造は、特記する以外は
上述した図１２と同様であるのでここではその説明を省
略する。図１の系統図に示すように、蒸発器１は円筒状
の側壁２を有し、多孔板３により左右において仕切られ
ており、右側の区画に熱交換室４が形成されている。そ
して、左側の区画には更に水平板５で仕切られ、下段に
液分配室６、上段にガス集合室７が形成されている。上
記多孔板３に設けられた多数の小孔（図１２参照）には
下段の小孔３ａと上段の小孔３ｂの間をＵ字形に熱交換
室４内に導設されている多数の加熱チューブ８によって
連結されており、結果的に加熱チューブ８群によって液
分配室６とガス集合室７は連通している。図中、Ｓは熱
交換室に連通する蒸気管であり、Ｄはドレン管である。

【００３１】上記液分配室６には、ＬＮＧタンクから送
給されてきた液化ガス（荷液）を液分配室６に導入する
ための液化ガス供給ライン９が接続され、この供給ライ
ン９から分岐してガス温度調整ライン１０がガス集合室
７に導かれている。このガス温度調整ライン１０の先端
部にはスプレーノズル１１が設けてある。なお、ガス温
度調整ライン１０は、ガス集合室７に導くことに代えて
ガス集合室７から出ているガス出口ライン１２に接続し
てもよい。また、スプレーノズルは大流量用１１ａと小
流量用１１ｂに分けて設けてもよい。

【００３２】上記液化ガス供給ライン９が液分配室６へ
接続される前において流量調整弁１３が設けられると共
に、ガス温度調整ライン１０には温度調整弁１４が設け
られている。ガス温度調整ライン１０上の温度調整弁１
４は、ガス出口ライン１２の中を通るガスの温度を検知
して出口ガス温度コントローラ１５によってスプレーノ
ズル１１からの噴射量が調整されてガス温度が調整され
るようになっている。

【００３３】そのため、コントローラ１５と温度調整弁
１４との間には制御空気ライン１６が設けられると共
に、ガス出口ライン１２には温度検知器１７が設けら
れ、この温度検知器１７とコントローラ１５との間には
温度を伝達するためのキャプラリーチューブ１８が布設
されている。小流量域における制御性確保するため流量
調整弁１３は大流量用のものと小流量用のものを併設し
てもよい。

【００３４】上記蒸発器１は大流量にも小流量にも使用
される広範囲使用型のものであるが、その構造は大流量
用として設計製作されているものである。従って、小流
量として使用する場合には従来と同様な問題が生じる。
そこで、本実施例では、そのような問題が生じないよう
液分配室６とガス出口ライン１２の間にガス抜きライン
１９が設けられている。即ち、図１に示す如く、液分配
室６に連通するガス抜きライン１９を設け、このガス抜
きライン１９の途中にフロートチェック弁２０を介在さ
せてガス出口ライン１２に接続している。なお、ガス抜
きライン１９は液分配室６のガスが滞留する上部に接続
するとよい。また、フロートチェック弁２０は仕切板５
のレベルのすぐ上方に設置するとよいし、また、ガス集
合室内に設けてもよい。また、蒸気を送り込むための蒸
気管Ｓには大流量から小流量までつガス化する量に応じ
て蒸発器１に供給する蒸気量や温度を調整するコントロ
ール弁を設ける。

【００３５】図２はフロートチェック弁２０の構造断面
図である。即ち、玉形の弁体２０ａの中にボール状のフ
ロート２０ｂが設けられており、入口２０ｃから入って
きたガスはそのままフロート２０ｂと弁体２０ａ内面の
隙間を通って出口２０ｄ側に流出していく。ガス抜きラ
イン１９には、通常はガス化されたものが流出していく
が、液分配室６に導入された荷液の一部がガスと一緒に
ガス抜きライン１９に入ってくる可能性がある。その場
合、一定量の荷液がフロートチェック弁２０の中に浸入
してきて図２の如くフロート２０ｂが仮想線の位置まで
浮上して弁体２０ａ内面に突出した突起２０ｅに接して
封鎖し、液の出口２０ｄ側への流れを遮断する。液分配
室６の荷液が加熱チューブ８の方へ流れると、自然にフ
ロートチェック弁２０内にある液の量も下がるから再び
フロート２０ｂは下降しガスだけが出口２０ｄから流出
していくようになる。なお、フロート２０ｂに例えば中
空のステンレス鋼球が用いられる。

【００３６】上記フロートチェック弁２０の機能により
次のような作用が生じる。即ち、小流量の荷液が供給ラ
イン９を通じて液分配室６に導入された場合、ここで相
当量ガス化することが考えられる。これが蒸発器の効率
に悪影響を与えることは上述した通りである。そこで、
ガス抜きライン１９によってこのガス化したガスをガス
出口ライン１２に導いて液分配室６の中のガスを抜き、
加熱チューブ８の中に入り込まないようにしてある。こ
れにより液分配室６内に荷液と一緒に存在するガスが大
幅に減少することから荷液が加熱チューブ８群に均一に
分配され易くなる。

【００３７】図３は同様な作用を得るための他の実施例
である。熱交換室にはＵ字形に多数の加熱チューブ群が
配管されていることは前述した通りである。これら加熱
チューブ群の一つの開口は液分配室６に臨んでいる。こ
れら加熱チューブ群のうち液分配室６の上部に位置した
加熱チューブ８Ａ群は、液分配室６内のガス抜きを行う
（特に、液化ガスが液分配室内に供給された当初は、ま
た、小流量の場合にはガスを多く含むのでこれを迅速に
抜く）ためのガス抜き管として利用する。そして、これ
より下部に液分配室６の高位置Ａに端を有する断面Ｌ状
の上部案内板２２Ａを液分配室と熱交換室を仕切ってい
る多孔板３から液分配室６側へ水平に突出して設ける。
同様に、Ａより低位置Ｂに端を有する断面Ｌ状の下部案
内板２２Ｂを設ける。従って、加熱チューブ８群は、上
部案内板２２Ａの上方に開口するガス抜き用の加熱チュ
ーブ８Ａ群、上部案内板２２Ａと下部案内板２２Ｂとの
間に開口する加熱チューブ８Ｂ群および下部案内板２２
Ｂの下方に開口する加熱チューブ８Ｃ群の３つにグルー
プ分けされることになる。このような構成によって小流
量の液化ガスが供給ライン９より液分配室６に入ってき
た時、ガスは分離して上昇し上部の加熱チューブ８Ａに
入り込んで迅速にガス抜きされ、液は下部案内板２２Ｂ
によりスムーズにしかも均一に加熱チューブ８Ｃへ入り
込んでいく。

【００３８】大流量の場合には上部案内板２２Ａにより
高位置にある加熱チューブ８Ｂ群へも均一に入り込んで
いく。なお、液化ガス供給ライン９の液分配室６への導
入口を案内板の端から遠ざけた位置に配置して案内板２
２Ａ、２２Ｂに沿ってガスが加熱チューブ８の方へ導か
れないようにするとよい。

【００３９】図３の実施例において更に上述したフロー
トチェック弁付のガス抜きラインを設ければ、ガス抜き
作用が強化される。液分配室６の上部に存在するガスが
抜かれるので加熱チューブ内にガスが混入することが激
減し、加熱チューブにおける熱交換効率をより一層高め
ることができる。

【００４０】次に、大流量から小流量まで効率よく対応
できるようにするため、液分配室に仕切板を設けた場合
の実施例を図４〜図８に基づき説明する。図４は液分配
室を仕切った場合の系統図である。即ち、液分配室６を
２つの区画に区分けすべく仕切板２１を設け、容積の大
きい液分配室６Ａと容積の小さい液分配室６Ｂに区分け
する。小容積の方は小流量に対応する液分配室６Ｂとし
て格別に設けたものである。大流量に対しては大容積の
液分配室６Ａのみを使用してもよいが、通常は液分配室
６全体を使用する。つまり、仕切板２１を設けて２つに
区分けしているが、液分配室６Ａと液分配室６Ｂの双方
を大流量用として用いるとよい。従って、それぞれの液
分配室６Ａ、６Ｂに独自に液化ガス供給ライン９Ａ、９
Ｂを、流量調整弁１３Ａ、１３Ｂを途中に介在させて接
続する。また、液化ガス供給ライン９から分岐してガス
温度調整ライン１０が設けられ、途中で大流量用と小流
量用のライン１０Ａ、１０Ｂに分岐してそれぞれガス出
口ライン１２に接続してある。分岐ライン１０Ａ、１０
Ｂには温度調整弁１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ設けてあ
り、各温度調整弁１４Ａ、１４Ｂには制御空気ライン１
６Ａ、１６Ｂが接続され、切換コック２２を介してガス
温度コントローラ１５に接続されている。このガス温度
コントローラ１５にはガス出口ライン１２のガス温度を
検出するための温度検出ライン１８が接続されている。
大流量から小流量への切換時には液化ガス供給ライン上
の流量調整弁１３Ａは閉にし、流量調整弁１３Ｂで流量
制御する。また、切換コック２２を操作することにより
温度調整弁１４が大流量用（Ａ）と小流量用（Ｂ）に切
り換わる。大流量の場合には流量調整弁１３Ａ、１３Ｂ
は双方を開にして液分配室６全体を使用し、温度調整弁
１４Ａが働くようにする。大流量又は小流量に対応させ
て流量調整弁１３Ａ、１３Ｂおよび温度調整弁１４Ａ、
１４Ｂを使い分けているので蒸発器を大流量から小流量
まで使用しても良好な制御性が保持される。なお、以上
の構成は図１と図３の実施例にも適用してもよい。

【００４１】図５〜図８は、液分配室６に設けた仕切板
２１の配置形態を幾つか示したものである。図５は、仕
切板２１を液分配室６の上部が大容積となるように下方
に偏らせて設けた例である。この場合仕切板２１は、図
６(a) のように液分配室６の端壁２Ａまで水平に延設す
る場合と、(b) 図のように途中で下方の側壁２まで垂下
して断面Ｌ形の仕切板とする場合がある。仕切板２１で
区分けされた液分配室６Ｂの容積が実際の小流量に適し
たものになるように(a) か(b) を選択すればよい。大流
量として使用する場合には、たとえ仕切板２１で液分配
室６が区分けされていても、通常は液分配室６全体を使
用することは前述した通りである。なお、液分配室６Ａ
および６Ｂにそれぞれ図１と同様にフロートチェック弁
を有するガス抜きラインを接続すればガスが液分配室６
Ａ、６Ｂに存在することに起因する様々な障害が解消さ
れて更に良い。

【００４２】図７は液分配室６の右隅（左隅でもよい）
に偏った位置に仕切板２１を縦に設けて右側を小流量用
の液分配室６Ｂとした例である。

【００４３】図８は液分配室６の円筒状の側壁２と同心
状に半円弧状の仕切板２１を設けた例である。この場
合、仕切板２１は、側壁２側に偏った位置に設け、液分
配室６Ｂが適当な容積になるように設定する。また、こ
の仕切板２１は図６(a) のように液分配室の端壁まで延
設してもよいし、(b) のように途中で垂下して設けても
よい。大流量と小流量の割合を考えて適宜選択すればよ
い。

【００４４】

【発明の効果】

１）請求項１〜８によれば、大流量から小流量まで蒸発
効率の低下を招くことなく対応できる蒸発装置となし得
る。その結果、使用範囲の広いＬＮＧ蒸発器の場合にお
いて、小流量として使用した場合にも液分配室に導入した
荷液が多数の小孔に均一に分配され易くなるため蒸発器
の性能（熱交換効率）が向上できる。

【００４５】特に液分配室に接続したガス抜きライ
ンを設けた場合には、ガスが液分配室に存在することに
起因して生じる様々な障害を解消でき、蒸発効率を大幅
に向上させることができる。

【００４６】特に請求項８では流量又は温度調整弁
やスプレーノズルの制御性が問題になることがなく、特
にスプレーノズルのスプレー機能が適正に発揮されるた
めガス出口温度を所定温度に静定させることができる。

【００４７】２）請求項１〜８によれば、大小流量のＬ
ＮＧ蒸発器としても小流量の強制蒸発器としても効率よ
く使用できる両者兼用型の蒸発器となし得る。その結
果、液化ガス運搬船においては蒸発器の削減が可能とな
り、設備費の削減並びにそれに関連する配管工事等がな
くなる。同時に、限られた機械室内における機器配置や
配管工事がし易くなるというメリットも得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の実施例（液分配室を仕
切らない場合）であって、液分配室にフロートチェック
弁を有するガス抜きラインを設けた場合の系統図であ
る。

【図２】フロートチェック弁の構造断面図である。

【図３】この出願に係る発明の別の実施例（液分配室
を仕切らない場合）であって、液分配室内における２つ
のレベルに加熱チューブ群の開口端を配置した場合の蒸
発器の要部断面図である。

【図４】この出願に係る発明の実施例であって、液分
配室を仕切って小流量用の液分配室を形成した場合の系
統図である。

【図５】同液分配室の要部正面図である。

【図６】同液分配室の要部側断面図、(a) は仕切板を
液分配室の端壁まで延設した場合、(b) は途中で側壁ま
で垂下させてＬ形とした場合である。

【図７】仕切板を液分配室の隅に縦配置した場合の液
分配室の要部正面図である。

【図８】仕切板を側壁と同心状に設けた場合の液分配
室の要部正面図である。

【図９】大流量から小流量まで広範囲に使用できるＬ
ＮＧ蒸発器に関する系統図である。

【図１０】小流量として用いられる強制蒸発器に関す
る系統図である。

【図１１】機械室を含む液化ガス運搬船の前部の斜視
図である。

【図１２】従来のＬＮＧ蒸発器または強制蒸発器全体
を一部切り欠いて示した斜視図である。

【図１３】従来の液化ガス用蒸発器に関する系統図で
ある。

【符号の説明】

１…蒸発器２…側壁３…多孔板４…熱交換室６…液分配室６Ａ…（大容積）液分配室６Ｂ…（小容積）液分配室７…がス集合室８…加熱チューブ９…液化ガス供給ライン９Ａ…（大容積液分配室への）液化ガス供給ライン９Ｂ…（小容積液分配室への）液化ガス供給ライン１０…ガス温度調整ライン１１ａ、１１ｂ…スプレーノズル１２…ガス出口ライン１３、１３Ａ、１３Ｂ…流量調整弁１４、１４Ａ、１４Ｂ…温度調整弁１５…温度コントローラ１９…ガス抜きライン２０…フロートチェック弁２１…仕切板２２Ａ…上部案内板２２Ｂ…下部案内板

フロントページの続き (72)発明者尾畠勇香川県坂出市川崎町１番地川崎重工業株式会社坂出工場内 (72)発明者池内彰香川県坂出市川崎町１番地川崎重工業株式会社坂出工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液分配室とガス集合室とを有し、この液
分配室とガス集合室とが多数の加熱チューブで連通され
ている型式の液化ガス用の蒸発器において、該液分配室にガス抜きラインを接続し、このガス抜きラ
インを該ガス集合室又はこのガス集合室に連通するガス
出口ラインに接続すると共に、該ガス抜きラインにフロ
ートチェック弁を設けたことを特徴とする液化ガス用蒸
発装置。
【請求項２】液分配室とガス集合室とを有し、この液
分配室とガス集合室とが多数の加熱チューブで連通され
ている型式の液化ガス用の蒸発器において、液分配室の上部に開口する加熱チューブ群をガス抜き管
となし、このガス抜き用加熱チューブ群の開口より下方
にあって液分配室の高位置に端を有する上部案内板と、
これより低位置に端を有する下部案内板とを液分配室内
に配設したことを特徴とする液化ガス用蒸発装置。
【請求項３】液分配室とガス集合室とを有し、この液
分配室とガス集合室とが多数の加熱チューブで連通され
ている型式の液化ガス用の蒸発器において、該液分配室に仕切板を設けて小流量に対応した小容積の
液分配室を格別に形成し、この小容積の液分配室と他の
大容積の液分配室とにそれぞれ流量調整弁を介して液化
ガス供給ラインを接続したことを特徴とする液化ガス用
蒸発装置。
【請求項４】液分配室に設けた仕切板を該液分配室の
端壁まで延設するか又は途中で側壁に垂下させたことを
特徴とする請求項３記載の液化ガス用蒸発装置。
【請求項５】液分配室に設けた仕切板を該液分配室の
左隅又は右隅の偏った位置に垂下させたことを特徴とす
る請求項３に記載の液化ガス用蒸発装置。
【請求項６】液分配室に設けた仕切板を該液分配室の
側壁に沿って同心状に設け、これを液分配室端壁まで延
設したことを特徴とする請求項３に記載の液化ガス用蒸
発装置。
【請求項７】請求項２の液分配室又は請求項３〜６の
大容積の液分配室にガス抜きラインを接続し、このガス
抜きラインを該ガス集合室又はこのガス集合室に連通す
るガス出口ラインに接続すると共に、該ガス抜きライン
にフロートチェック弁を設けたことを特徴とする請求項
２〜６いずれか１項に記載の液化ガス用蒸発装置。
【請求項８】液化ガス供給ラインから分岐して蒸発器
のガス集合室又はガス出口ラインに接続されるガス温度
調整ラインにおいて、このガス温度調整ラインの先端に
大流量用スプレーノズルを備えたラインと小流量用スプ
レーノズルを備えたラインをそれぞれ温度調整弁を介し
て設けたことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に
記載の液化ガス用蒸発装置。