JPH08334189A - 管継手装置 - Google Patents
管継手装置Info
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- JPH08334189A JPH08334189A JP7163086A JP16308695A JPH08334189A JP H08334189 A JPH08334189 A JP H08334189A JP 7163086 A JP7163086 A JP 7163086A JP 16308695 A JP16308695 A JP 16308695A JP H08334189 A JPH08334189 A JP H08334189A
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- pipe joint
- hole
- circular hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
- F16L15/008—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads with sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブ−ムスプレ−ヤ、インジエクタ、製鉄所の
冷却水配管、高圧配管等の流体を圧送する管体から流体
を分岐流通させるための管継手装置に関する。 【構成】 軸方向に直交する第１の円孔(1)を穿設され
た第１の管体(2,2A)と、この第１の管体(2，2A)を挿通
する通孔(3)が穿設されるとともに、この通孔(3)の軸方
向に直交する第２の円孔(5)に刻設された第１の雌ねじ
部(6)を具える支持体(4,4A)と、前記第１の円孔(1)内に
挿入され気水密可能にＯリング(11)を嵌装された周溝(1
0)を形成した筒状部(9)と前記第１の雌ねじ部(6)に螺合
する雄ねじ部(8)とを形成された第２の管体(7,7A,7B)と
からなる。
冷却水配管、高圧配管等の流体を圧送する管体から流体
を分岐流通させるための管継手装置に関する。 【構成】 軸方向に直交する第１の円孔(1)を穿設され
た第１の管体(2,2A)と、この第１の管体(2，2A)を挿通
する通孔(3)が穿設されるとともに、この通孔(3)の軸方
向に直交する第２の円孔(5)に刻設された第１の雌ねじ
部(6)を具える支持体(4,4A)と、前記第１の円孔(1)内に
挿入され気水密可能にＯリング(11)を嵌装された周溝(1
0)を形成した筒状部(9)と前記第１の雌ねじ部(6)に螺合
する雄ねじ部(8)とを形成された第２の管体(7,7A,7B)と
からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブ−ムスプレ−ヤ、
インジエクタ、製鉄所の冷却水配管、高圧配管等の流体
を圧送する管体から流体を分岐流通させるための管継手
装置に関する。
インジエクタ、製鉄所の冷却水配管、高圧配管等の流体
を圧送する管体から流体を分岐流通させるための管継手
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体を圧力保持又は圧送する管継
手としては、ねじ継手、フランジ継手が一般に採用され
ている。これらのうち、ねじ継手は、例えば図８に示す
ように、管体ａに設けた雌ねじ部ｂに対して、継手ｃの
端部に形成した雄ねじ部ｄを、Ｏリングｅを介在させて
ねじ込む方式である。
手としては、ねじ継手、フランジ継手が一般に採用され
ている。これらのうち、ねじ継手は、例えば図８に示す
ように、管体ａに設けた雌ねじ部ｂに対して、継手ｃの
端部に形成した雄ねじ部ｄを、Ｏリングｅを介在させて
ねじ込む方式である。
【０００３】またフランジ継手は、例えば図９に示すよ
うに管体ｆに設けた穴ｇに適合する通口ｈを有する継手
ｉの端部に形成したフランジｊを、ボルトｋ，ｋによつ
て前記管体ｆに固着し、この際、前記通口ｈと穴ｇ間の
気水密保持のため、Ｏリングｍを介在させる方式であ
る。
うに管体ｆに設けた穴ｇに適合する通口ｈを有する継手
ｉの端部に形成したフランジｊを、ボルトｋ，ｋによつ
て前記管体ｆに固着し、この際、前記通口ｈと穴ｇ間の
気水密保持のため、Ｏリングｍを介在させる方式であ
る。
【０００４】上記方式のほかに、図１０に示すように、
管体ｎに段部ｏを設けた雌ねじ部ｐを形成することによ
り、ねじ部ｐと管体ｎの内径との交差を避けた方式も提
案されている。
管体ｎに段部ｏを設けた雌ねじ部ｐを形成することによ
り、ねじ部ｐと管体ｎの内径との交差を避けた方式も提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】流圧を圧送するための
配管で特に高圧下の使用では、繰り返えしかかる高圧力
により、切り欠き部を起点にして疲労破壊が起こる。こ
のためコ−ナ−やエツジにはア−ル付けをしてそれを防
止している。
配管で特に高圧下の使用では、繰り返えしかかる高圧力
により、切り欠き部を起点にして疲労破壊が起こる。こ
のためコ−ナ−やエツジにはア−ル付けをしてそれを防
止している。
【０００６】この点に関してねじ継手では、穴の交差部
が切り欠きとならないようにア−ル付けするが、ねじ自
体がＶ字形状のため、切り欠きが生じてしまうので、疲
労破壊を免れることは難しい。
が切り欠きとならないようにア−ル付けするが、ねじ自
体がＶ字形状のため、切り欠きが生じてしまうので、疲
労破壊を免れることは難しい。
【０００７】流体の接触部からねじを排除した方法がフ
ランジ継手であるが、管及び分岐にフランジを設けるた
め、継手が大型化して重くなり、またフランジ接合面の
平面度や表面あらさが良質でないと、フランジ接合面に
すきまが生じ、Ｏリングが流体の圧力により、はみ出
し、洩れの原因となる。
ランジ継手であるが、管及び分岐にフランジを設けるた
め、継手が大型化して重くなり、またフランジ接合面の
平面度や表面あらさが良質でないと、フランジ接合面に
すきまが生じ、Ｏリングが流体の圧力により、はみ出
し、洩れの原因となる。
【０００８】さらにフランジは対称位置のボルトで接合
しているため、ボルトの締付け力が均等でないと、フラ
ンジ接合面にすきまが生じ、Ｏリングが適正に保持でき
ないため洩れの原因となつている。
しているため、ボルトの締付け力が均等でないと、フラ
ンジ接合面にすきまが生じ、Ｏリングが適正に保持でき
ないため洩れの原因となつている。
【０００９】なお上述の管体に段部を設けたねじを作
り、ねじと管内径の交差を避ける方法では、管の肉厚が
不必要に厚くなり無駄であるばかりか、なかなか市場で
入手できないという欠点もあつた。
り、ねじと管内径の交差を避ける方法では、管の肉厚が
不必要に厚くなり無駄であるばかりか、なかなか市場で
入手できないという欠点もあつた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の管継手装
置は、軸方向に直交する第１の円孔(1)を穿設された第
１の管体(2,2A)と、この第１の管体(2,2A)を挿通する通
孔(3)が穿設されるとともに、この通孔(3)の軸方向に直
交する第２の円孔(5)に刻設された第１の雌ねじ部(6)を
具える支持体(4,4A)と、前記第１の円孔(1)内に挿入さ
れ気水密可能にＯリング(11)を嵌装された周溝(10)と前
記雌ねじ部(6)に螺合する雄ねじ部(8)とを形成された第
２の管体(7,7A,7B)とからなる。
置は、軸方向に直交する第１の円孔(1)を穿設された第
１の管体(2,2A)と、この第１の管体(2,2A)を挿通する通
孔(3)が穿設されるとともに、この通孔(3)の軸方向に直
交する第２の円孔(5)に刻設された第１の雌ねじ部(6)を
具える支持体(4,4A)と、前記第１の円孔(1)内に挿入さ
れ気水密可能にＯリング(11)を嵌装された周溝(10)と前
記雌ねじ部(6)に螺合する雄ねじ部(8)とを形成された第
２の管体(7,7A,7B)とからなる。
【００１１】請求項２記載の管継手装置は、請求項１記
載の装置において、前記第２の円孔(5)を前記第１の円
孔(1)より大径とした。
載の装置において、前記第２の円孔(5)を前記第１の円
孔(1)より大径とした。
【００１２】請求項３記載の管継手装置は、請求項１記
載の装置において、前記支持体には、前記第１の雌ねじ
部(6)に対向する位置に第２の雌ねじ部(12)を形成され
るとともに、この第２の雌ねじ部(12)に前記第１の管体
(2,2A)に到達可能なボルト(13)を螺合されてなる。
載の装置において、前記支持体には、前記第１の雌ねじ
部(6)に対向する位置に第２の雌ねじ部(12)を形成され
るとともに、この第２の雌ねじ部(12)に前記第１の管体
(2,2A)に到達可能なボルト(13)を螺合されてなる。
【００１３】請求項４または請求項５記載の管継手装置
は、請求項１，２，３のいずれかに記載の管継手装置に
おいて、前記第１の管体(2,2A)は１端を閉止されたノズ
ル体(2A)とされ、または前記第１の管体(2,2A)には複数
の第１の円孔(1,1,1,…)が列設される。
は、請求項１，２，３のいずれかに記載の管継手装置に
おいて、前記第１の管体(2,2A)は１端を閉止されたノズ
ル体(2A)とされ、または前記第１の管体(2,2A)には複数
の第１の円孔(1,1,1,…)が列設される。
【００１４】請求項６記載の管継手装置は、請求項１，
２，３，５のいずれかに記載の装置において、前記第２
の管体(7,7A,7B)はノズル体(7A)とされる。
２，３，５のいずれかに記載の装置において、前記第２
の管体(7,7A,7B)はノズル体(7A)とされる。
【００１５】請求項７記載の管継手装置は、請求項１，
２，３，６のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)には複数の第１の円孔(1,1,1,…)が列設さ
れ、前記支持体(4,4A)は前記第１の円孔(1,1,1,…)と対
応して等ピツチに複数の第１の雌ねじ部(6,6,6,…)を具
える。
２，３，６のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)には複数の第１の円孔(1,1,1,…)が列設さ
れ、前記支持体(4,4A)は前記第１の円孔(1,1,1,…)と対
応して等ピツチに複数の第１の雌ねじ部(6,6,6,…)を具
える。
【００１６】請求項８記載の管継手装置は、請求項１，
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体(2,2A)は塩化ビニ−ルパイプ等の耐食性材料
で形成される。
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体(2,2A)は塩化ビニ−ルパイプ等の耐食性材料
で形成される。
【００１７】
【作用】請求項１に記載の発明では、第１の管体(2,2A)
とこの第１の管体(2,2A)を挿通する通孔(3)を有する支
持体(4,4A)との間において、前記第１の管体(2,2A)に対
し軸方向に直交する第１の円孔(1)と、この第１の円孔
(1)と前記支持体(4,4A)の第２の円孔(5)とを連通させる
と共に、前記第１の円孔(1)に、前記支持体(4,4A)に形
成した第１の雌ねじ部(6)に螺合する雄ねじ部(8)を形成
した第２の管体(7,7A,7B)の先端部の筒状部(9)をＯリン
グ(11)を介して気水密に嵌装する。
とこの第１の管体(2,2A)を挿通する通孔(3)を有する支
持体(4,4A)との間において、前記第１の管体(2,2A)に対
し軸方向に直交する第１の円孔(1)と、この第１の円孔
(1)と前記支持体(4,4A)の第２の円孔(5)とを連通させる
と共に、前記第１の円孔(1)に、前記支持体(4,4A)に形
成した第１の雌ねじ部(6)に螺合する雄ねじ部(8)を形成
した第２の管体(7,7A,7B)の先端部の筒状部(9)をＯリン
グ(11)を介して気水密に嵌装する。
【００１８】請求項２に記載の発明では、前記請求項１
に記載の装置において、前記第１の円孔(1)より、第２
の円孔(5)を大径に構成した。
に記載の装置において、前記第１の円孔(1)より、第２
の円孔(5)を大径に構成した。
【００１９】請求項３に記載の発明では、前記請求項１
又は２に記載の装置において、前記第１の管体(2,2A)の
前記第１の雌ねじ部(6)に対向する位置に形成した第２
の雌ねじ部(12)にボルト(13)を螺合して、このボルト(1
3)を前記第１の管体(2,2A)にまで到達させている。
又は２に記載の装置において、前記第１の管体(2,2A)の
前記第１の雌ねじ部(6)に対向する位置に形成した第２
の雌ねじ部(12)にボルト(13)を螺合して、このボルト(1
3)を前記第１の管体(2,2A)にまで到達させている。
【００２０】請求項４に記載の発明では、前記請求項
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)が１端閉止したノズル体(2A)である。
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)が１端閉止したノズル体(2A)である。
【００２１】請求項５に記載の発明では、前記請求項
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)に複数の第１の円孔(1,1,1,…)を列設して
いる。
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体(2,2A)に複数の第１の円孔(1,1,1,…)を列設して
いる。
【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項１，
２，３，５のいずれかの装置において、前記第２の管体
(7,7A,7B)がノズル体(7A)である。
２，３，５のいずれかの装置において、前記第２の管体
(7,7A,7B)がノズル体(7A)である。
【００２３】請求項７に記載の発明では、請求項１，
２，５のいずれかの管継手装置において、前記第１の管
体(2,2A)に複数の第１の円孔(1,1,1,…)を列設し、前記
支持体(4,4A)が、前記第１の円孔(1,1,1,…)に対応して
等ピツチに複数の第１の雌ねじ部(6,6,6,…)を具えてい
る。
２，５のいずれかの管継手装置において、前記第１の管
体(2,2A)に複数の第１の円孔(1,1,1,…)を列設し、前記
支持体(4,4A)が、前記第１の円孔(1,1,1,…)に対応して
等ピツチに複数の第１の雌ねじ部(6,6,6,…)を具えてい
る。
【００２４】請求項８に記載の発明では、請求項１，
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体(2,2A)を塩化ビニ−ルパイプ等の耐食性材料
で形成している。
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体(2,2A)を塩化ビニ−ルパイプ等の耐食性材料
で形成している。
【００２５】
【実施例】次にこの発明を図１ないし図７に記載した実
施例にしたがつて詳細に説明する。 先ず図１におい
て、軸方向に直交する第１の円孔１を穿設した第１の管
体２と、この第１の管体２を挿通する通孔３が穿設され
ている支持体４との間において、この支持体４には前記
第１の円孔１と連通しかつ必要に応じてこの第１の円孔
１より大径とした第２の円孔５を穿設すると共に、この
第２の円孔５には第１の雌ねじ部６を刻設する。
施例にしたがつて詳細に説明する。 先ず図１におい
て、軸方向に直交する第１の円孔１を穿設した第１の管
体２と、この第１の管体２を挿通する通孔３が穿設され
ている支持体４との間において、この支持体４には前記
第１の円孔１と連通しかつ必要に応じてこの第１の円孔
１より大径とした第２の円孔５を穿設すると共に、この
第２の円孔５には第１の雌ねじ部６を刻設する。
【００２６】一方、前記第１の管体２に結合すべき第２
の管体７には、前記第１の雌ねじ部６に螺合する雄ねじ
部８を外周面に形成すると共に、この雄ねじ部８より先
端側の筒状部９を前記第１の円孔１内に挿通し、この
際、筒状部９の外周面に形成した周溝１０に嵌装したＯ
リング11を、前記第１の円孔１に気水密に摺接させ、こ
れによつて、第１の管体２と第２の管体７とは、気水密
性を保つて連結されるのである。
の管体７には、前記第１の雌ねじ部６に螺合する雄ねじ
部８を外周面に形成すると共に、この雄ねじ部８より先
端側の筒状部９を前記第１の円孔１内に挿通し、この
際、筒状部９の外周面に形成した周溝１０に嵌装したＯ
リング11を、前記第１の円孔１に気水密に摺接させ、こ
れによつて、第１の管体２と第２の管体７とは、気水密
性を保つて連結されるのである。
【００２７】前記支持体４には、前記第１の雌ねじ部６
に対向する位置に第２の雌ねじ部１２を形成し、この雌
ねじ部１２に螺合するボルト１３を前記第１の管体２に
まで到達させることにより、第１の管体２の前記支持体
４内での位置を固定する。
に対向する位置に第２の雌ねじ部１２を形成し、この雌
ねじ部１２に螺合するボルト１３を前記第１の管体２に
まで到達させることにより、第１の管体２の前記支持体
４内での位置を固定する。
【００２８】図２は上記構成からなる第１の管体２と支
持体４と第２の管体７との関係を示すものであつて、図
３では前記第１の管体２に代えて１端を閉止されたノズ
ル体２Ａとして形成されている例を示すものである。
持体４と第２の管体７との関係を示すものであつて、図
３では前記第１の管体２に代えて１端を閉止されたノズ
ル体２Ａとして形成されている例を示すものである。
【００２９】また図４では複数の第１の円孔１，１，…
を第１の管体２に列設し、その各々の第１の円孔１，
１，…に対して前述したように、支持体４，４，…を介
在させて第２の管体７，７，…を結合する態様を示すも
のであつて、１本の第１の管体２から複数の第２の管体
７，７…を引き出すことを可能とする。
を第１の管体２に列設し、その各々の第１の円孔１，
１，…に対して前述したように、支持体４，４，…を介
在させて第２の管体７，７，…を結合する態様を示すも
のであつて、１本の第１の管体２から複数の第２の管体
７，７…を引き出すことを可能とする。
【００３０】図５に示す例は、前記第２の管体７をノズ
ル体７Ａとする構成を示し、この場合も、図６に示すよ
うに、複数の第１の円孔１，１，１，…を第１の管体２
に列設し、これらにそれぞれ支持体４，４，４，…を介
在させて第２の管体７に代わるノズル体７Ａ，７Ａ，７
Ａ，…を螺合している。
ル体７Ａとする構成を示し、この場合も、図６に示すよ
うに、複数の第１の円孔１，１，１，…を第１の管体２
に列設し、これらにそれぞれ支持体４，４，４，…を介
在させて第２の管体７に代わるノズル体７Ａ，７Ａ，７
Ａ，…を螺合している。
【００３１】図７では、前記第１の管体２に複数の第１
の円孔１，１，１，…を列設し、これらの第１の円孔
１，１，１，…を一挙にカバ−する支持体４Ａに、前記
第１の円孔１，１，１，…と等ピツチに第２の円孔５，
５，５，…を設けておき、これら、第２の円孔５，５，
５，…にそれぞれノズル体７Ｂ，７Ｂ，７Ｂ，…を螺合
している。
の円孔１，１，１，…を列設し、これらの第１の円孔
１，１，１，…を一挙にカバ−する支持体４Ａに、前記
第１の円孔１，１，１，…と等ピツチに第２の円孔５，
５，５，…を設けておき、これら、第２の円孔５，５，
５，…にそれぞれノズル体７Ｂ，７Ｂ，７Ｂ，…を螺合
している。
【００３２】互いに直交する第１の管体２と第２の管体
７との接合部分を支持体４で抱持、補強することで、高
圧液の洩れを抑止可能とされ、かつ、例えば繰り返えし
圧力による接合部分の亀裂の発生等、疲労に対する強度
を上昇でき、支持体４で第１の管体２を全体に亘り被覆
することで、第１の管体の全長に亘り補強できることか
ら、強度は低いが耐食性に富む材料、例えば塩化ビニル
パイプや、銅パイプ等の、耐食性材料の活用が可能とな
る。
７との接合部分を支持体４で抱持、補強することで、高
圧液の洩れを抑止可能とされ、かつ、例えば繰り返えし
圧力による接合部分の亀裂の発生等、疲労に対する強度
を上昇でき、支持体４で第１の管体２を全体に亘り被覆
することで、第１の管体の全長に亘り補強できることか
ら、強度は低いが耐食性に富む材料、例えば塩化ビニル
パイプや、銅パイプ等の、耐食性材料の活用が可能とな
る。
【００３３】
【発明の効果】この発明の上述の構成によれば、従来の
この種継手と異なり、流体の管路中にねじが存在せず、
流体と切り欠き部の接触がないことで、配管内部からの
高圧力による疲労破壊が回避できるという効果が得ら
れ、また第１の管体と支持体とはボルトで固定されてい
るため、振動で支持体が移動したり、継手部のゆるみが
生じたりすることが防止でき、かつ継手の再組立時の位
置決めが容易でメンテナンスが楽になる。なお実用上、
前記第１の管体の第１の円孔に対して、第２の管体の雄
ねじ部を形成した第２の円孔を大径とすることによつて
継手強度を増大させることが可能である。
この種継手と異なり、流体の管路中にねじが存在せず、
流体と切り欠き部の接触がないことで、配管内部からの
高圧力による疲労破壊が回避できるという効果が得ら
れ、また第１の管体と支持体とはボルトで固定されてい
るため、振動で支持体が移動したり、継手部のゆるみが
生じたりすることが防止でき、かつ継手の再組立時の位
置決めが容易でメンテナンスが楽になる。なお実用上、
前記第１の管体の第１の円孔に対して、第２の管体の雄
ねじ部を形成した第２の円孔を大径とすることによつて
継手強度を増大させることが可能である。
【図１】この発明の一実施例の要部の竪断面図である。
【図２】図１に示す実施例の構成図である。
【図３】図２に示す構成の変型図である。
【図４】図２に示す構成を連続させた例の図である。
【図５】一部分の変型図である。
【図６】図５に示す構成を連続させた例の図である。
【図７】図６の変型図である。
【図８】従来のねじ継手の一例を示す断面図である。
【図９】従来のフランジ継手の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の継手の他の例を示す図である。
１ 第１の円孔 ２，２Ａ 第１の管体 ３ 通孔 ４，４Ａ 支持体 ５ 第２の円孔 ６ 第１の雌ねじ部 ７，７Ａ，７Ｂ 第２管体 ８ 雄ねじ部 ９ 筒状部 １０ 周溝 １１ Ｏリング １２ 第２の雌ねじ部 １３ ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の管継手装
置は、軸方向に直交する第１の円孔（１）を穿設された
第１の管体（２，２Ａ）と、この第１の管体（２，２
Ａ）を挿通する通孔（３）が穿設されるとともに、この
通孔（３）の軸方向に直交する第２の円孔（５）に刻設
された第１の雌ねじ部（６）を具える支持体（４，４
Ａ）と、前記第１の円孔（１）内に挿入され気水密可能
にＯリング（１１）を嵌装された周溝（１０）を形成し
た筒状部（９）と前記雌ねじ部（６）に螺合する雄ねじ
部（８）とを形成された第２の管体（７，７Ａ，７Ｂ）
とからなる。
置は、軸方向に直交する第１の円孔（１）を穿設された
第１の管体（２，２Ａ）と、この第１の管体（２，２
Ａ）を挿通する通孔（３）が穿設されるとともに、この
通孔（３）の軸方向に直交する第２の円孔（５）に刻設
された第１の雌ねじ部（６）を具える支持体（４，４
Ａ）と、前記第１の円孔（１）内に挿入され気水密可能
にＯリング（１１）を嵌装された周溝（１０）を形成し
た筒状部（９）と前記雌ねじ部（６）に螺合する雄ねじ
部（８）とを形成された第２の管体（７，７Ａ，７Ｂ）
とからなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】請求項２に記載の発明では、前記請求項１
に記載の装置において、前記第１の円孔（１）より、第
２の円孔（５）を大径に構成したので前記Ｏリング（１
１）を前記雌ねじ部（６）によりおよび／もしくは前記
雌ねじ部（６）を前記筒状部（９）により傷めることな
く係合できる。
に記載の装置において、前記第１の円孔（１）より、第
２の円孔（５）を大径に構成したので前記Ｏリング（１
１）を前記雌ねじ部（６）によりおよび／もしくは前記
雌ねじ部（６）を前記筒状部（９）により傷めることな
く係合できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】請求項３に記載の発明では、前記請求項１
又は２に記載の装置において、前記第１の管体（２，２
Ａ）の前記第１の雌ねじ部（６）に対向する位置に形成
した第２の雌ねじ部（１２）にボルト（１３）を螺合し
て、このボルト（１３）を前記第１の管体（２，２Ａ）
にまで到達させているので前記第１の管体（２，２Ａ）
と前記第２の管体（７，７Ａ，７Ｂ）は相対的に固定さ
れる。
又は２に記載の装置において、前記第１の管体（２，２
Ａ）の前記第１の雌ねじ部（６）に対向する位置に形成
した第２の雌ねじ部（１２）にボルト（１３）を螺合し
て、このボルト（１３）を前記第１の管体（２，２Ａ）
にまで到達させているので前記第１の管体（２，２Ａ）
と前記第２の管体（７，７Ａ，７Ｂ）は相対的に固定さ
れる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】請求項４に記載の発明では、前記請求項
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体（２，２Ａ）が１端閉止したノズル体（２Ａ）で
あり、ここから管体内の液体が噴射可能とされる。
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体（２，２Ａ）が１端閉止したノズル体（２Ａ）で
あり、ここから管体内の液体が噴射可能とされる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】請求項５に記載の発明では、前記請求項
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体（２，２Ａ）に複数の第１の円孔（１，１，１，
…）が列設されているので、所定間隔で液路を分岐もし
くは並設されたノズルからの噴射が可能となる。
１，２，３のいずれかに記載の装置において、前記第１
の管体（２，２Ａ）に複数の第１の円孔（１，１，１，
…）が列設されているので、所定間隔で液路を分岐もし
くは並設されたノズルからの噴射が可能となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項１，
２，３，５のいずれかの装置において、前記第２の管体
（７，７Ａ，７Ｂ）がノズル体（７Ａ）であり、ここか
ら管内の液体が噴射される。
２，３，５のいずれかの装置において、前記第２の管体
（７，７Ａ，７Ｂ）がノズル体（７Ａ）であり、ここか
ら管内の液体が噴射される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】請求項８に記載の発明では、請求項１，
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体（２，２Ａ）を塩化ビニールパイプ等の耐食
性材料で形成しており、材料強度が低い耐食性材料であ
つても支持部材（４）により補強することで、材料強度
を基に算出される以上の圧力にも使用できる。
２，３，５，６のいずれかに記載の装置において、前記
第１の管体（２，２Ａ）を塩化ビニールパイプ等の耐食
性材料で形成しており、材料強度が低い耐食性材料であ
つても支持部材（４）により補強することで、材料強度
を基に算出される以上の圧力にも使用できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】一方、前記第１の管体２に結合すべき第２
の管体７には、前記第１の雌ねじ部６に螺合する雄ねじ
部８を外周面に形成すると共に、この雄ねじ部８より先
端側の筒状部９を前記第１の円孔１内に挿通し、この
際、筒状部９の外周面に形成した周溝１０に嵌装したＯ
リング１１を、前記第１の円孔１に気水密に摺接させ、
これによつて、第１の管体２と第２の管体７とは、気水
密性を保つて連結されるのである。第１の管体２と第２
の管体７とは、Ｏリング１１により気水密を保つととも
に第１の管体２を包囲する支持体４を介して第２の管体
７を螺合・支持することで、相互のねじ結合とねじ結合
部への液圧の進入を回避でき、ねじ部の耐久性を保つこ
とができる。また、第１の円孔１より第２の円孔５を大
径とすることで、第１の円孔１の直断面積を受圧面積と
する剪断力を第２の円孔５内周において刻設されるねじ
部において、適切な許容応力の下支持することができ
る。
の管体７には、前記第１の雌ねじ部６に螺合する雄ねじ
部８を外周面に形成すると共に、この雄ねじ部８より先
端側の筒状部９を前記第１の円孔１内に挿通し、この
際、筒状部９の外周面に形成した周溝１０に嵌装したＯ
リング１１を、前記第１の円孔１に気水密に摺接させ、
これによつて、第１の管体２と第２の管体７とは、気水
密性を保つて連結されるのである。第１の管体２と第２
の管体７とは、Ｏリング１１により気水密を保つととも
に第１の管体２を包囲する支持体４を介して第２の管体
７を螺合・支持することで、相互のねじ結合とねじ結合
部への液圧の進入を回避でき、ねじ部の耐久性を保つこ
とができる。また、第１の円孔１より第２の円孔５を大
径とすることで、第１の円孔１の直断面積を受圧面積と
する剪断力を第２の円孔５内周において刻設されるねじ
部において、適切な許容応力の下支持することができ
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】前記支持体４には、前記第１の雌ねじ部６
に対向する位置に第２の雌ねじ部１２を形成し、この雌
ねじ部１２に螺合するボルト１３を前記第１の管体２に
まで到達させることにより、第１の管体２の前記支持体
４内での位置を固定する。同時に支持体４と第２の管体
７との間のねじの弛みを防止できる。
に対向する位置に第２の雌ねじ部１２を形成し、この雌
ねじ部１２に螺合するボルト１３を前記第１の管体２に
まで到達させることにより、第１の管体２の前記支持体
４内での位置を固定する。同時に支持体４と第２の管体
７との間のねじの弛みを防止できる。
Claims (8)
- 【請求項１】 軸方向に直交する第１の円孔(1)を穿設
された第１の管体(2,2A)と、この第１の管体(2,2A)を挿
通する通孔(3)が穿設されるとともに、この通孔(3)の軸
方向に直交する第２の円孔(5)に刻設された第１の雌ね
じ部(6)を具える支持体(4,4A)と、前記第１の円孔(1)内
に挿入され気水密可能にＯリング(11)を嵌装された周溝
(10)を形成した筒状部(9)と前記第１の雌ねじ部(6)に螺
合する雄ねじ部(8)とを形成された第２の管体(7,7A,7B)
とからなる管継手装置。 - 【請求項２】 前記第１の円孔(1)より第２の円孔(5)を
大径とした請求項１記載の管継手装置。 - 【請求項３】 前記支持体(4,4A)には、前記第１の雌ね
じ部(6)に対向する位置に第２の雌ねじ部(12)を形成さ
れるとともに、この第２の雌ねじ部(12)に前記第１の管
体(2,2A)に到達可能なボルト(13)を螺合されてなる請求
項１又は２記載の管継手装置。 - 【請求項４】 前記第１の管体(2,2A)は、１端を閉止さ
れたノズル体(2A)とされる請求項１，２，３のいずれか
に記載の管継手装置。 - 【請求項５】 前記第１の管体(2,2A)には、複数の第１
の円孔(1,1,1,…)が列設される請求項１，２，３のいず
れかに記載の管継手装置。 - 【請求項６】 前記第２の管体(7,7A,7B)は、ノズル体
(7A)とされる請求項１，２，３，５のいずれかに記載の
管継手。 - 【請求項７】 前記第１の管体(2,2A)には、複数の第１
の円孔(1,1,1,…)が列設され、前記支持体(4,4A)は前記
第１の円孔(1)と対応して等ピツチに複数の第１の雌ね
じ部(6,6,6,…)を具える請求項１，２，３，６のいずれ
かに記載の管継手装置。 - 【請求項８】 前記第１の管体(2,2A)は、塩化ビニ−ル
パイプ等の耐食性材料で形成される請求項１，２，３，
５，６のいずれかに記載の管継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163086A JPH08334189A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 管継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163086A JPH08334189A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 管継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334189A true JPH08334189A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15766925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7163086A Pending JPH08334189A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 管継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11257567A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-09-21 | Nisso Engineering Kk | 流体用容器と配管とを接続する接続具、該接続具による接続方法及び該方法に用いられる容器 |
| JP2013007487A (ja) * | 2004-08-19 | 2013-01-10 | Flow Internatl Corp | 高圧流体システムのための長期耐用年数継手 |
| JP2021021475A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 国本工業株式会社 | 冷却用パイプ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7163086A patent/JPH08334189A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11257567A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-09-21 | Nisso Engineering Kk | 流体用容器と配管とを接続する接続具、該接続具による接続方法及び該方法に用いられる容器 |
| JP4588814B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2010-12-01 | 日曹エンジニアリング株式会社 | 流体用容器と配管とを接続する接続具、該接続具による接続方法及び該方法に用いられる容器 |
| JP2013007487A (ja) * | 2004-08-19 | 2013-01-10 | Flow Internatl Corp | 高圧流体システムのための長期耐用年数継手 |
| JP2021021475A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 国本工業株式会社 | 冷却用パイプ及びその製造方法 |
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