JPH08333612A - Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法 - Google Patents
Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法Info
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- JPH08333612A JPH08333612A JP16156895A JP16156895A JPH08333612A JP H08333612 A JPH08333612 A JP H08333612A JP 16156895 A JP16156895 A JP 16156895A JP 16156895 A JP16156895 A JP 16156895A JP H08333612 A JPH08333612 A JP H08333612A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｚｎ含有精錬ダストを脱りん剤として有効利
用し、溶銑予備処理吹錬方法を調節して精錬ダストおよ
び溶銑中のＺｎ濃度を制御する。 【構成】 トーピードカー２内のＳｉ濃度が０．２重量
％以下の脱珪溶銑１中に、ＣａＯ系フラックス、酸化鉄
およびＺｎを０．１〜７０重量％含有するＺｎ含有精錬
ダストを粉体吹込みランス３より吹込み溶銑脱りん脱硫
処理を行うにあたり、Ｚｎ含有精錬ダストの供給速度
と、吹込み用不活性ガス流量を変えて変化させる溶銑攪
拌力および処理時間により実行する予備処理吹錬方法を
調節して、集塵フード５と集塵ダクト６を介し集塵機７
により回収する精錬ダスト中のＺｎ濃度、および溶銑中
の残留Ｚｎ濃度を制御する。
用し、溶銑予備処理吹錬方法を調節して精錬ダストおよ
び溶銑中のＺｎ濃度を制御する。 【構成】 トーピードカー２内のＳｉ濃度が０．２重量
％以下の脱珪溶銑１中に、ＣａＯ系フラックス、酸化鉄
およびＺｎを０．１〜７０重量％含有するＺｎ含有精錬
ダストを粉体吹込みランス３より吹込み溶銑脱りん脱硫
処理を行うにあたり、Ｚｎ含有精錬ダストの供給速度
と、吹込み用不活性ガス流量を変えて変化させる溶銑攪
拌力および処理時間により実行する予備処理吹錬方法を
調節して、集塵フード５と集塵ダクト６を介し集塵機７
により回収する精錬ダスト中のＺｎ濃度、および溶銑中
の残留Ｚｎ濃度を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓｉ濃度が０．２重量
％以下の脱珪溶銑中に、ＣａＯを主成分としたフラック
スおよび酸化鉄および／またはＺｎ含有精錬ダストを吹
込んで溶銑脱りん脱硫処理を行う際の精錬ダストおよび
溶銑中のＺｎ濃度の制御方法に関するものである。
％以下の脱珪溶銑中に、ＣａＯを主成分としたフラック
スおよび酸化鉄および／またはＺｎ含有精錬ダストを吹
込んで溶銑脱りん脱硫処理を行う際の精錬ダストおよび
溶銑中のＺｎ濃度の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｚｎ含有廃棄物からＺｎを回収す
る方法としては、例えば、特開昭５８−１４４４３７号
に開示されている、「ダスト中の亜鉛の回収方法」のよ
うに、高温の溶融体が貯えられた浴中にＺｎ含有ダスト
を酸素および／または空気と共に、さらに必要に応じて
炭素材と共に吹込み、ダスト中の鉄酸化物を溶融体中で
還元させるとともに、ダスト中の酸化Ｚｎを還元・蒸気
化し、蒸気化したＺｎを排ガスと共に吸引し水中で冷却
・凝縮させて、酸化亜鉛として回収する方法や、特公平
２−８００２号に開示されている「Ｚｎ含有ダストの亜
鉛分の回収方法」のように、密閉容器に収容した溶銑中
にランスを用いてＺｎ含有ダストを吹込んで、ダストが
含有している酸化亜鉛を溶銑中のＣ、Ｓｉにより還元し
Ｚｎ蒸気として分離させ、これを集塵機により捕集して
濃縮化し回収する方法がある。
る方法としては、例えば、特開昭５８−１４４４３７号
に開示されている、「ダスト中の亜鉛の回収方法」のよ
うに、高温の溶融体が貯えられた浴中にＺｎ含有ダスト
を酸素および／または空気と共に、さらに必要に応じて
炭素材と共に吹込み、ダスト中の鉄酸化物を溶融体中で
還元させるとともに、ダスト中の酸化Ｚｎを還元・蒸気
化し、蒸気化したＺｎを排ガスと共に吸引し水中で冷却
・凝縮させて、酸化亜鉛として回収する方法や、特公平
２−８００２号に開示されている「Ｚｎ含有ダストの亜
鉛分の回収方法」のように、密閉容器に収容した溶銑中
にランスを用いてＺｎ含有ダストを吹込んで、ダストが
含有している酸化亜鉛を溶銑中のＣ、Ｓｉにより還元し
Ｚｎ蒸気として分離させ、これを集塵機により捕集して
濃縮化し回収する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＺｎ回収方法は、ＺｎをＺｎ蒸気あるいはＺｎ酸化
物として捕捉回収するのみで、精錬ダストおよび溶銑中
のＺｎ濃度を調節することができないために、回収する
精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を目標濃度まで達成
させるのに必要なＺｎ含有ダスト量を決定づけるという
制御ができないという問題がある。
来のＺｎ回収方法は、ＺｎをＺｎ蒸気あるいはＺｎ酸化
物として捕捉回収するのみで、精錬ダストおよび溶銑中
のＺｎ濃度を調節することができないために、回収する
精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を目標濃度まで達成
させるのに必要なＺｎ含有ダスト量を決定づけるという
制御ができないという問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、大幅な設備投資
を必要としないでＺｎ含有精錬ダストの有効利用とＺｎ
資源のリサイクルを図り、精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度の調節と、回収する精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度を目標濃度まで達成させるのに要するＺｎ含有ダ
スト量を決定することができる、Ｚｎ含有物質を用いる
溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃
度の制御方法を提供することにある。
を必要としないでＺｎ含有精錬ダストの有効利用とＺｎ
資源のリサイクルを図り、精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度の調節と、回収する精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度を目標濃度まで達成させるのに要するＺｎ含有ダ
スト量を決定することができる、Ｚｎ含有物質を用いる
溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃
度の制御方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に示した本発明は、Ｓｉ濃度が０．２重量
％以下の脱珪溶銑中にＣａＯを主成分としたフラックス
および酸化鉄および／またはＺｎを０．１〜７０重量％
含有するＺｎ含有精錬ダストを吹込んで溶銑脱りん脱硫
処理を行う溶銑予備処理工程において、１０〜６００Ｋ
ｇ／分まで調節するＺｎ含有精錬ダストの供給速度、吹
込用不活性ガス流量を５〜３０Ｎｍ3／分まで変化させ
ることにより調節する溶銑の攪拌力および処理時間によ
る溶銑予備処理吹錬方法を調節することによって、溶銑
予備脱りん脱硫処理中に発生する精錬ダスト中のＺｎ濃
度および溶銑中のＺｎ濃度を制御することを特徴として
いる。
め、請求項１に示した本発明は、Ｓｉ濃度が０．２重量
％以下の脱珪溶銑中にＣａＯを主成分としたフラックス
および酸化鉄および／またはＺｎを０．１〜７０重量％
含有するＺｎ含有精錬ダストを吹込んで溶銑脱りん脱硫
処理を行う溶銑予備処理工程において、１０〜６００Ｋ
ｇ／分まで調節するＺｎ含有精錬ダストの供給速度、吹
込用不活性ガス流量を５〜３０Ｎｍ3／分まで変化させ
ることにより調節する溶銑の攪拌力および処理時間によ
る溶銑予備処理吹錬方法を調節することによって、溶銑
予備脱りん脱硫処理中に発生する精錬ダスト中のＺｎ濃
度および溶銑中のＺｎ濃度を制御することを特徴として
いる。
【０００６】更に、請求項２に示した本発明は、請求項
１記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精
錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法において、
回収したＺｎ含有精錬ダストを再び溶銑予備脱りん脱硫
処理に利用することを特徴としている。
１記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精
錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法において、
回収したＺｎ含有精錬ダストを再び溶銑予備脱りん脱硫
処理に利用することを特徴としている。
【０００７】更に、請求項３に示した本発明は、請求項
１記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精
錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法において、
溶銑中に残留するＺｎ濃度および回収する精錬ダスト中
のＺｎ濃度が所定量となるようにＺｎ含有物質の供給速
度を調節することを特徴としている。
１記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精
錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法において、
溶銑中に残留するＺｎ濃度および回収する精錬ダスト中
のＺｎ濃度が所定量となるようにＺｎ含有物質の供給速
度を調節することを特徴としている。
【０００８】更に、請求項４に示した本発明は、請求項
１乃至３記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程
での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度制御方法におい
て、Ｚｎ分回収用の高効率プセスとしてＺｎ分を高効率
に分離回収することを特徴としている。
１乃至３記載のＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程
での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度制御方法におい
て、Ｚｎ分回収用の高効率プセスとしてＺｎ分を高効率
に分離回収することを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１に示した本発明によれば、溶銑予備処
理工程において、１０〜６００Ｋｇ／分までの間調節す
るＺｎ含有精錬ダストの供給速度と、吹込用不活性ガス
流量を５〜３０Ｎｍ3／分まで変化させることにより調
節する溶銑の攪拌力、および処理時間によって実行する
溶銑予備処理吹錬方法を調節して精錬ダストおよび溶銑
中のＺｎ濃度を制御することができる。供給されるＺｎ
濃度より蒸発するＺｎ濃度を差し引いたものが溶銑中の
Ｚｎ濃度変化となるために、溶銑中のＺｎ濃度は吹込む
Ｚｎ含有物質の供給速度が大なら大きく、吹込用不活性
ガス流量が小で攪拌力が小なら大きく、処理時間が長け
れば大きくなる。このように溶銑予備処理方法の調節に
よって精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を制御するこ
とができる。
理工程において、１０〜６００Ｋｇ／分までの間調節す
るＺｎ含有精錬ダストの供給速度と、吹込用不活性ガス
流量を５〜３０Ｎｍ3／分まで変化させることにより調
節する溶銑の攪拌力、および処理時間によって実行する
溶銑予備処理吹錬方法を調節して精錬ダストおよび溶銑
中のＺｎ濃度を制御することができる。供給されるＺｎ
濃度より蒸発するＺｎ濃度を差し引いたものが溶銑中の
Ｚｎ濃度変化となるために、溶銑中のＺｎ濃度は吹込む
Ｚｎ含有物質の供給速度が大なら大きく、吹込用不活性
ガス流量が小で攪拌力が小なら大きく、処理時間が長け
れば大きくなる。このように溶銑予備処理方法の調節に
よって精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を制御するこ
とができる。
【００１０】請求項２に示した本発明によれば、回収し
たＺｎ含有精錬ダストを再度溶銑予備脱りん脱硫処理に
利用するので、Ｚｎ資源のリサイクルが可能になる。
たＺｎ含有精錬ダストを再度溶銑予備脱りん脱硫処理に
利用するので、Ｚｎ資源のリサイクルが可能になる。
【００１１】請求項３に示した本発明によれば、精錬ダ
ストおよび溶銑中のＺｎ濃度が所定量になるようＺｎ含
有物質の供給速度を調節するので、鋼材の品質を確保す
るための溶鋼中のＺｎ濃度を制御することが可能にな
る。
ストおよび溶銑中のＺｎ濃度が所定量になるようＺｎ含
有物質の供給速度を調節するので、鋼材の品質を確保す
るための溶鋼中のＺｎ濃度を制御することが可能にな
る。
【００１２】請求項４に示した本発明によれば、高効率
プロセスとしてのＺｎ分の分離回収を行うので、Ｚｎ分
を高効率に濃縮回収してＺｎ資源の効率的なリサイクル
を実現できる。
プロセスとしてのＺｎ分の分離回収を行うので、Ｚｎ分
を高効率に濃縮回収してＺｎ資源の効率的なリサイクル
を実現できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る溶銑予備処理工程の
構成図である。
る。図１は本発明の一実施例に係る溶銑予備処理工程の
構成図である。
【００１４】図１に示す工程では、高炉よりトーピード
カー２に収容された脱珪溶銑１に、粉体吹込みランス３
を用いて脱りん剤（ＣａＯ、ＦｅtＯおよび／またはＺ
ｎ含有物質、および必要に応じＣａＦ2、ＣａＣｌ2の混
合物）を吹込み溶銑脱りん脱硫を実施する。同時に、酸
素ガス吹付けランス４を用いて酸素をトーピード内に供
給することもある。トーピードカー２内から発生するＺ
ｎを含むダストは、集塵フード５と集塵ダクト６を介し
て集塵機７で吸引されて、含有Ｚｎ精錬ダストとして効
率良く回収される。こうして回収したＺｎ精錬ダストを
再度脱りん剤に利用することにより、より濃縮して高効
率なＺｎ資源回収を行うことも可能である。
カー２に収容された脱珪溶銑１に、粉体吹込みランス３
を用いて脱りん剤（ＣａＯ、ＦｅtＯおよび／またはＺ
ｎ含有物質、および必要に応じＣａＦ2、ＣａＣｌ2の混
合物）を吹込み溶銑脱りん脱硫を実施する。同時に、酸
素ガス吹付けランス４を用いて酸素をトーピード内に供
給することもある。トーピードカー２内から発生するＺ
ｎを含むダストは、集塵フード５と集塵ダクト６を介し
て集塵機７で吸引されて、含有Ｚｎ精錬ダストとして効
率良く回収される。こうして回収したＺｎ精錬ダストを
再度脱りん剤に利用することにより、より濃縮して高効
率なＺｎ資源回収を行うことも可能である。
【００１５】溶銑予備処理中の溶銑中のＺｎ濃度は次の
（１）式の関係が成り立つことから、 （溶銑中のＺｎ濃度変化量）＝（供給Ｚｎ速度）−（蒸発Ｚｎ速度）…（１） 溶銑予備処理中の脱珪溶銑１中の残留Ｚｎ濃度は以下の
条件で決定される。
（１）式の関係が成り立つことから、 （溶銑中のＺｎ濃度変化量）＝（供給Ｚｎ速度）−（蒸発Ｚｎ速度）…（１） 溶銑予備処理中の脱珪溶銑１中の残留Ｚｎ濃度は以下の
条件で決定される。
【００１６】（１）粉体吹込みランス３から吹込むＺｎ
含有物質の供給速度（１０〜６００Ｋｇ／分）が大な
ら、供給するＺｎ量が大であるから当然大きくなる。
含有物質の供給速度（１０〜６００Ｋｇ／分）が大な
ら、供給するＺｎ量が大であるから当然大きくなる。
【００１７】（２）溶銑１の攪拌力を調節するためにラ
ンス４等を利用して吹込む、吹込み不活性ガス流量（５
〜３０Ｎｍ3／分）が小なら、溶銑１の攪拌力が小さく
なるので蒸発分が少なくＺｎ残留濃度は大きい。
ンス４等を利用して吹込む、吹込み不活性ガス流量（５
〜３０Ｎｍ3／分）が小なら、溶銑１の攪拌力が小さく
なるので蒸発分が少なくＺｎ残留濃度は大きい。
【００１８】（３）トーピードカー２内の処理工程の処
理時間が長い場合は、（１）によるＺｎ含有物質の供給
が大となるので、大きくなる。
理時間が長い場合は、（１）によるＺｎ含有物質の供給
が大となるので、大きくなる。
【００１９】（１）式中、溶銑１への（供給Ｚｎ速度）
はＺｎ含有物質の吹込み速度に依存し、精錬ダストとし
て蒸発する（蒸発Ｚｎ速度）は攪拌力に依存する度合い
が強いので、溶銑中のＺｎ濃度と精錬ダスト中のＺｎ濃
度は、（１）のＺｎ含有物質の供給速度、（２）の溶銑
１の攪拌力、（３）の処理時間、の吹錬方法を調節する
ことによって定量的に制御することができる。
はＺｎ含有物質の吹込み速度に依存し、精錬ダストとし
て蒸発する（蒸発Ｚｎ速度）は攪拌力に依存する度合い
が強いので、溶銑中のＺｎ濃度と精錬ダスト中のＺｎ濃
度は、（１）のＺｎ含有物質の供給速度、（２）の溶銑
１の攪拌力、（３）の処理時間、の吹錬方法を調節する
ことによって定量的に制御することができる。
【００２０】つぎに実際に行った実施条件による各実施
例について説明する。
例について説明する。
【００２１】実施例１では、図１のような予備処理工程
において、実施条件として表１に示すように、
において、実施条件として表１に示すように、
【００２２】
【表１】 試験Ｎｏ．１として、吹込み速度＝２５０Ｋｇ／分でＺ
ｎ含有物質を吹込む供給速度の大きい場合と、試験Ｎ
ｏ．２として、同一Ｚｎ含有物質を用いてＺｎ含有物質
の吹込み速度＝２００Ｋｇ／分と試験Ｎｏ．１の場合よ
り供給速度が小さい場合と、試験Ｎｏ．３として、脱り
ん剤として酸化鉄を用いＺｎ含有物質は使用しない場合
の３条件について、予備処理を実施した。
ｎ含有物質を吹込む供給速度の大きい場合と、試験Ｎ
ｏ．２として、同一Ｚｎ含有物質を用いてＺｎ含有物質
の吹込み速度＝２００Ｋｇ／分と試験Ｎｏ．１の場合よ
り供給速度が小さい場合と、試験Ｎｏ．３として、脱り
ん剤として酸化鉄を用いＺｎ含有物質は使用しない場合
の３条件について、予備処理を実施した。
【００２３】図２は図１に示す予備処理工程において、
表１に示した条件で処理を行った結果として、Ｚｎ含有
物質の供給速度と処理時間に対する溶銑中のＺｎ濃度の
変化を示す図であり、処理中に溶銑を数回採取し、溶銑
中Ｚｎ濃度を調べた結果をプリントしたものである。
表１に示した条件で処理を行った結果として、Ｚｎ含有
物質の供給速度と処理時間に対する溶銑中のＺｎ濃度の
変化を示す図であり、処理中に溶銑を数回採取し、溶銑
中Ｚｎ濃度を調べた結果をプリントしたものである。
【００２４】試験Ｎｏ．１を表す実線グラフは、Ｚｎ含
有物質の吹込み速度が大なので溶銑中のＺｎ濃度も大と
なる様子を示している。試験Ｎｏ．２を表す点線グラフ
は、試験Ｎｏ．１の場合よりＺｎ含有物質の吹込み速度
が小さいので、その分、溶銑中のＺｎ濃度も小となる様
子を示している。一方、試験Ｎｏ．３のケースではＺｎ
含有物質を使用していないので、一点鎖線グラフで示す
ようにＺｎ濃度は、処理時間が長くなるにつれて徐々に
減少する。これらのことから、特にＺｎ含有物質の吹込
み量調節により効果的に残留Ｚｎ濃度を制御できるが、
総合的にはＺｎ含有物質の吹込み速度と処理時間の調節
によって、溶銑中のＺｎ濃度および精練ダスト中のＺｎ
濃度の制御が可能である。
有物質の吹込み速度が大なので溶銑中のＺｎ濃度も大と
なる様子を示している。試験Ｎｏ．２を表す点線グラフ
は、試験Ｎｏ．１の場合よりＺｎ含有物質の吹込み速度
が小さいので、その分、溶銑中のＺｎ濃度も小となる様
子を示している。一方、試験Ｎｏ．３のケースではＺｎ
含有物質を使用していないので、一点鎖線グラフで示す
ようにＺｎ濃度は、処理時間が長くなるにつれて徐々に
減少する。これらのことから、特にＺｎ含有物質の吹込
み量調節により効果的に残留Ｚｎ濃度を制御できるが、
総合的にはＺｎ含有物質の吹込み速度と処理時間の調節
によって、溶銑中のＺｎ濃度および精練ダスト中のＺｎ
濃度の制御が可能である。
【００２５】図３は処理時間に対する溶銑中のリン濃度
の変化を示す図である。
の変化を示す図である。
【００２６】図３は図１に示した予備処理工程で表１に
示した条件により処理を実施した場合の脱りん効果を示
したものであり、Ｚｎ含有物質を使用する試験Ｎｏ．１
の場合は実線グラフで示すように、従来の酸化鉄による
脱りん処理に近い、りん［Ｐ］濃度となり十分な脱りん
効果が認められる。
示した条件により処理を実施した場合の脱りん効果を示
したものであり、Ｚｎ含有物質を使用する試験Ｎｏ．１
の場合は実線グラフで示すように、従来の酸化鉄による
脱りん処理に近い、りん［Ｐ］濃度となり十分な脱りん
効果が認められる。
【００２７】次に、実施例２では、図１に示すような予
備処理工程において、実施条件として表２に示すよう
に、
備処理工程において、実施条件として表２に示すよう
に、
【００２８】
【表２】 試験Ｎｏ．４、試験Ｎｏ．５、試験Ｎｏ．６として、Ｃ
ａＯ系フラックスの吹込み速度、Ｚｎ含有物質の吹込み
速度、Ｚｎ含有物質中のＺｎ濃度が同一で、且つ処理時
間は同一として攪拌力比のみ、試験Ｎｏ．４を１とし
て、試験Ｎｏ．５を１．５、試験Ｎｏ．６を２に変化さ
せるという条件で、予備処理工程を実施した。撹拌力は
吹き込み用のキャリアーガスの流量のみを変化させて調
整することによって変化させた。
ａＯ系フラックスの吹込み速度、Ｚｎ含有物質の吹込み
速度、Ｚｎ含有物質中のＺｎ濃度が同一で、且つ処理時
間は同一として攪拌力比のみ、試験Ｎｏ．４を１とし
て、試験Ｎｏ．５を１．５、試験Ｎｏ．６を２に変化さ
せるという条件で、予備処理工程を実施した。撹拌力は
吹き込み用のキャリアーガスの流量のみを変化させて調
整することによって変化させた。
【００２９】図４は予備処理工程における攪拌力に対す
る溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図であり、表２に示す
条件で処理を実施した場合の、攪拌力の変化に対する溶
銑中のＺｎ濃度の変化をグラフで示したものである。
る溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図であり、表２に示す
条件で処理を実施した場合の、攪拌力の変化に対する溶
銑中のＺｎ濃度の変化をグラフで示したものである。
【００３０】試験Ｎｏ．４を表す実線グラフは攪拌力が
小さい、つまり吹込用不活性ガス流量が小さく溶銑中の
残留Ｚｎ濃度が大きいことを示している。
小さい、つまり吹込用不活性ガス流量が小さく溶銑中の
残留Ｚｎ濃度が大きいことを示している。
【００３１】試験Ｎｏ．５を表す点線グラフは、試験Ｎ
ｏ．４より攪拌力が１．５倍と大きくなるので、その分
蒸発Ｚｎ分が増加して溶銑中の残留Ｚｎ濃度が小さくな
ることを示している。
ｏ．４より攪拌力が１．５倍と大きくなるので、その分
蒸発Ｚｎ分が増加して溶銑中の残留Ｚｎ濃度が小さくな
ることを示している。
【００３２】試験Ｎｏ．６を表す一点鎖線グラフは、試
験Ｎｏ．４より攪拌力が２倍と大きくなり、更に蒸発Ｚ
ｎ分が増加して溶銑中の残留Ｚｎ濃度が小さくなる様子
を示している。
験Ｎｏ．４より攪拌力が２倍と大きくなり、更に蒸発Ｚ
ｎ分が増加して溶銑中の残留Ｚｎ濃度が小さくなる様子
を示している。
【００３３】これらより、攪拌力の増大によって蒸発Ｚ
ｎ分が増加する様子が見てとれ、蒸発Ｚｎ分によって決
まる精練ダスト中のＺｎ濃度は攪拌力により効果的に制
御できる。つまり総合的には攪拌力を制御できる吹込み
用不活性ガス流量を調節することによって、溶銑中の残
留Ｚｎ濃度および精錬ダスト中のＺｎ濃度を制御するこ
とが可能となることがわかる。
ｎ分が増加する様子が見てとれ、蒸発Ｚｎ分によって決
まる精練ダスト中のＺｎ濃度は攪拌力により効果的に制
御できる。つまり総合的には攪拌力を制御できる吹込み
用不活性ガス流量を調節することによって、溶銑中の残
留Ｚｎ濃度および精錬ダスト中のＺｎ濃度を制御するこ
とが可能となることがわかる。
【００３４】このように、本発明では、Ｚｎ含有物質の
供給速度、攪拌力および処理時間を効果的に調節するこ
とによって、溶銑中のＺｎ濃度および精錬ダスト中のＺ
ｎ濃度を精度良く制御することが可能になった。
供給速度、攪拌力および処理時間を効果的に調節するこ
とによって、溶銑中のＺｎ濃度および精錬ダスト中のＺ
ｎ濃度を精度良く制御することが可能になった。
【００３５】また、予備処理工程では転炉内の処理に比
較してダストの発生量が１／１０程度と少なくなるの
で、それだけ高純度高効率のＺｎ資源回収が可能にな
る。
較してダストの発生量が１／１０程度と少なくなるの
で、それだけ高純度高効率のＺｎ資源回収が可能にな
る。
【００３６】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に示し
た本発明によれば、溶銑予備処理工程において、１０〜
６００Ｋｇ／分までの間調節するＺｎ含有精錬ダストの
供給速度と、吹込み用不活性ガス流量を５〜３０Ｎｍ3
／分まで変化させることにより調節する溶銑の攪拌力、
および処理時間によって実行する溶銑予備処理吹錬方法
を調節して精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を制御す
るので、従来は投棄していたＺｎ含有精錬ダストを脱り
ん剤として有効利用してコストを低減できるという効果
がある。
た本発明によれば、溶銑予備処理工程において、１０〜
６００Ｋｇ／分までの間調節するＺｎ含有精錬ダストの
供給速度と、吹込み用不活性ガス流量を５〜３０Ｎｍ3
／分まで変化させることにより調節する溶銑の攪拌力、
および処理時間によって実行する溶銑予備処理吹錬方法
を調節して精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度を制御す
るので、従来は投棄していたＺｎ含有精錬ダストを脱り
ん剤として有効利用してコストを低減できるという効果
がある。
【００３７】更に、請求項２に示した本発明によれば、
回収したＺｎ含有精錬ダストを再度溶銑予備脱りん脱硫
処理に利用するので、Ｚｎ資源のリサイクルを可能にす
る効果がある。
回収したＺｎ含有精錬ダストを再度溶銑予備脱りん脱硫
処理に利用するので、Ｚｎ資源のリサイクルを可能にす
る効果がある。
【００３８】更に、請求項３に示した本発明によれば、
溶銑中に残留するＺｎ濃度および発生する精錬ダスト中
のＺｎ濃度が所定値となるようＺｎ含有物質の供給速度
を調節するので、大幅な設備投資によらずに既存の吹込
み設備を利用して効率的にＺｎ濃度を制御し、精錬ダス
トおよび溶銑中のＺｎ濃度を目標濃度まで達成させるに
必要なＺｎ含有ダスト量が決定づけられるという効果が
ある。
溶銑中に残留するＺｎ濃度および発生する精錬ダスト中
のＺｎ濃度が所定値となるようＺｎ含有物質の供給速度
を調節するので、大幅な設備投資によらずに既存の吹込
み設備を利用して効率的にＺｎ濃度を制御し、精錬ダス
トおよび溶銑中のＺｎ濃度を目標濃度まで達成させるに
必要なＺｎ含有ダスト量が決定づけられるという効果が
ある。
【００３９】更に、請求項４に示した本発明によれば、
Ｚｎ分回収用の高効率プロセスとしてＺｎ分を高効率に
分離回収するので、予備処理工程では転炉処理より高効
率なＺｎ精錬ダストの回収が可能で、より効率的にＺｎ
資源のリサイクルを図ることができる。
Ｚｎ分回収用の高効率プロセスとしてＺｎ分を高効率に
分離回収するので、予備処理工程では転炉処理より高効
率なＺｎ精錬ダストの回収が可能で、より効率的にＺｎ
資源のリサイクルを図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る溶銑予備処理工程の構
成図である。
成図である。
【図２】図１に示す溶銑予備処理工程におけるＺｎ含有
物質供給速度に対する溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図
である。
物質供給速度に対する溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図
である。
【図３】図１に示す溶銑予備処理工程における溶銑中り
ん濃度の変化を示す図である。
ん濃度の変化を示す図である。
【図４】図１に示す溶銑予備処理工程における攪拌力に
対する溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図である。
対する溶銑中のＺｎ濃度の変化を示す図である。
１ 脱珪溶銑 ２ トーピードカー ３ 粉体吹込みランス ４ 酸素ガス吹付けランス ５ 集塵フード ６ 集塵ダクト ７ 集塵機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 誠司 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 原島 和海 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｉ濃度が０．２重量％以下の脱珪溶銑
中にＣａＯを主成分としたフラックスおよび酸化鉄およ
び／またはＺｎを０．１〜７０重量％含有するＺｎ含有
精錬ダストを吹込んで溶銑脱りん脱硫処理を行う溶銑予
備処理工程において、１０〜６００Ｋｇ／分まで調節す
るＺｎ含有精錬ダストの供給速度、吹込用不活性ガス流
量を５〜３０Ｎｍ3／分まで変化させることにより調節
する溶銑の攪拌力および処理時間による溶銑予備処理吹
錬方法を調節することによって、溶銑予備脱りん脱硫処
理中に発生する精錬ダスト中のＺｎ濃度および溶銑中の
Ｚｎ濃度を制御することを特徴とするＺｎ含有物質を用
いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度の制御方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＺｎ含有物質を用いる溶
銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度
の制御方法において、回収したＺｎ含有精錬ダストを再
び溶銑予備脱りん脱硫処理に利用することを特徴とする
Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダスト
および溶銑中のＺｎ濃度の制御方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のＺｎ含有物質を用いる溶
銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度
の制御方法において、溶銑中に残留するＺｎ濃度および
回収する精錬ダスト中のＺｎ濃度が所定量となるように
Ｚｎ含有物質の供給速度を調節することを特徴とするＺ
ｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストお
よび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載のＺｎ含有物質を用
いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺ
ｎ濃度の制御方法において、Ｚｎ分回収用の高効率プロ
セスとしてＺｎ分を高効率に分離回収することを特徴と
するＺｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダ
ストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16156895A JPH08333612A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16156895A JPH08333612A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333612A true JPH08333612A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15737594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16156895A Ceased JPH08333612A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Ｚｎ含有物質を用いる溶銑予備処理工程での精錬ダストおよび溶銑中のＺｎ濃度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253274A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Kobe Steel Ltd | ダストリサイクル方法 |
| CN104531951A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种铁水脱硫剂 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP16156895A patent/JPH08333612A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253274A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Kobe Steel Ltd | ダストリサイクル方法 |
| CN104531951A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种铁水脱硫剂 |
| CN104531951B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-01-18 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种铁水脱硫剂 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030902 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040127 |