JPH08332470A - 廃棄物の処理材及び処理方法 - Google Patents
廃棄物の処理材及び処理方法Info
- Publication number
- JPH08332470A JPH08332470A JP7142829A JP14282995A JPH08332470A JP H08332470 A JPH08332470 A JP H08332470A JP 7142829 A JP7142829 A JP 7142829A JP 14282995 A JP14282995 A JP 14282995A JP H08332470 A JPH08332470 A JP H08332470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- basic component
- treatment
- cement
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中性あるいは酸性の廃棄物の安定化処理固化
物に十分な強度を付与できる処理材を提供する。 【構成】 セメントに塩基性成分を添加してなる処理材
を廃棄物と混合、混練する廃棄物の処理方法。 【効果】 セメントが有する重金属の溶出防止効果を阻
害することなく、安定化処理固化物の強度を向上せめし
ることができる。
物に十分な強度を付与できる処理材を提供する。 【構成】 セメントに塩基性成分を添加してなる処理材
を廃棄物と混合、混練する廃棄物の処理方法。 【効果】 セメントが有する重金属の溶出防止効果を阻
害することなく、安定化処理固化物の強度を向上せめし
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有害な重金属等を含有
する廃棄物を固化処理するのに有効な廃棄物処理材及び
処理方法に関するものである。
する廃棄物を固化処理するのに有効な廃棄物処理材及び
処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、有害な重金属等を含む産業廃棄物
を処分する際には、セメントと廃棄物を混合し、水を加
えて混練した後、養生固化し、安定化する方法が用いら
れている。しかしながら、セメントは酸性あるいは中性
領域では固化しにくいことから、このように単にセメン
トで固化する従来の廃棄物の処理方法では、酸性あるい
は中性の廃棄物、特に電炉ダストのような廃棄物は処理
後十分な強度を有する処理物とすることは困難であっ
た。特に産業廃棄物の処理固化物には埋め立て処分時の
強度について法規制もあり、確実に固化しうる処理材又
は処理方法が望まれていた。
を処分する際には、セメントと廃棄物を混合し、水を加
えて混練した後、養生固化し、安定化する方法が用いら
れている。しかしながら、セメントは酸性あるいは中性
領域では固化しにくいことから、このように単にセメン
トで固化する従来の廃棄物の処理方法では、酸性あるい
は中性の廃棄物、特に電炉ダストのような廃棄物は処理
後十分な強度を有する処理物とすることは困難であっ
た。特に産業廃棄物の処理固化物には埋め立て処分時の
強度について法規制もあり、確実に固化しうる処理材又
は処理方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のセメ
ント処理では困難であった酸性あるいは中性の廃棄物に
ついて十分な強度を有する固化物とし得る廃棄物処理
材、及び処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
ント処理では困難であった酸性あるいは中性の廃棄物に
ついて十分な強度を有する固化物とし得る廃棄物処理
材、及び処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の従
来技術における問題点を解決する目的で鋭意検討した結
果、この目的を達成しうる廃棄物の処理材を得るにいた
った。
来技術における問題点を解決する目的で鋭意検討した結
果、この目的を達成しうる廃棄物の処理材を得るにいた
った。
【０００５】即ち、本発明の廃棄物の処理材は、セメン
トに固体塩基性成分を添加してなることを特徴とする。
トに固体塩基性成分を添加してなることを特徴とする。
【０００６】本発明に用いられる固体塩基性成分は、水
と接触してアルカリ性を示すか、場合によっては、より
アルカリ領域で緩衝作用を呈する固体であればよく、例
えばＣａ（ＯＨ）2 、ＣａＯ、ＮａＯＨ等のアルカリ金
属及びアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物、（ＮＨ
4 ）2 ＣＯ3 、ＫＮａＣＯ3 、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ
3 等の炭酸塩、ＫＨＣＯ3 、更には、アルミナやシリカ
・ゲルにカセイソーダを付着させたもの、陰イオン交換
樹脂、亜酸化窒素賦活炭、アンモニア賦活炭等が例示で
きる。ただし、固体塩基性成分の選択にあたっては、そ
れそのものが有害物質でないこと、及び廃棄物中の有害
物質の溶出を助長しない物質であることを確認の上使用
することが重要である。ここで、工業的入手の容易性、
価格、安全性等を考慮すると、水酸化ナトリウム、消石
灰、生石灰が最も好ましい態様である。又、固体塩基性
成分の形態は、その反応性から粉末であることが好まし
い。尚、本発明の処理材中において、塩基性成分がセメ
ント類と共存した場合、セメント類の水和、硬化を開始
させないことが重要であり、この観点から塩基性成分は
広義の固体であることが要求される。
と接触してアルカリ性を示すか、場合によっては、より
アルカリ領域で緩衝作用を呈する固体であればよく、例
えばＣａ（ＯＨ）2 、ＣａＯ、ＮａＯＨ等のアルカリ金
属及びアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物、（ＮＨ
4 ）2 ＣＯ3 、ＫＮａＣＯ3 、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ
3 等の炭酸塩、ＫＨＣＯ3 、更には、アルミナやシリカ
・ゲルにカセイソーダを付着させたもの、陰イオン交換
樹脂、亜酸化窒素賦活炭、アンモニア賦活炭等が例示で
きる。ただし、固体塩基性成分の選択にあたっては、そ
れそのものが有害物質でないこと、及び廃棄物中の有害
物質の溶出を助長しない物質であることを確認の上使用
することが重要である。ここで、工業的入手の容易性、
価格、安全性等を考慮すると、水酸化ナトリウム、消石
灰、生石灰が最も好ましい態様である。又、固体塩基性
成分の形態は、その反応性から粉末であることが好まし
い。尚、本発明の処理材中において、塩基性成分がセメ
ント類と共存した場合、セメント類の水和、硬化を開始
させないことが重要であり、この観点から塩基性成分は
広義の固体であることが要求される。
【０００７】本発明の固体塩基性成分の添加量は目的に
応じて随時選択、設定する必要がある。即ち、固体塩基
性成分の添加量が多いほど処理物の強度は向上するが、
必要以上の添加は費用が増大するばかりでなく、Ｐｂ等
アルカリ性雰囲気下で溶出しやすい有害物質を含有する
廃棄物を処理する場合、有害金属の溶出を助長すること
となり問題となる。従って、処理物の強度と、Ｐｂ等の
有害金属溶出量を確認のうえ、セメント類の添加量、固
体塩基性成分の添加量を設定する必要がある。目安とし
ては、廃棄物を本発明の処理材で処理し、固化せしめた
ものを環境庁告示１３号に定める方法にて溶出試験を行
った場合の溶出液のｐＨが１３を超えないように塩基性
成分の量を調整する必要がある。
応じて随時選択、設定する必要がある。即ち、固体塩基
性成分の添加量が多いほど処理物の強度は向上するが、
必要以上の添加は費用が増大するばかりでなく、Ｐｂ等
アルカリ性雰囲気下で溶出しやすい有害物質を含有する
廃棄物を処理する場合、有害金属の溶出を助長すること
となり問題となる。従って、処理物の強度と、Ｐｂ等の
有害金属溶出量を確認のうえ、セメント類の添加量、固
体塩基性成分の添加量を設定する必要がある。目安とし
ては、廃棄物を本発明の処理材で処理し、固化せしめた
ものを環境庁告示１３号に定める方法にて溶出試験を行
った場合の溶出液のｐＨが１３を超えないように塩基性
成分の量を調整する必要がある。
【０００８】本発明で使用するセメント類には、ポルト
ランドセメント系（普通、超早強、中よう熱、耐硫酸塩
等）、混合セメント系（フライアッシュ、高炉、シリカ
等）等の水硬性セメント等が例示できる。又、石灰混合
セメント等も使用することができる。更に、これらを混
合して用いてもよく、使用するセメントに特に制限はな
く、処理すべき産業廃棄物の性質、処理の状況等に応じ
て適宜選択して用いることもできる。
ランドセメント系（普通、超早強、中よう熱、耐硫酸塩
等）、混合セメント系（フライアッシュ、高炉、シリカ
等）等の水硬性セメント等が例示できる。又、石灰混合
セメント等も使用することができる。更に、これらを混
合して用いてもよく、使用するセメントに特に制限はな
く、処理すべき産業廃棄物の性質、処理の状況等に応じ
て適宜選択して用いることもできる。
【０００９】本発明では、上記のセメント及び固体塩基
性成分の他に有害重金属の溶出を抑制する還元剤、吸着
剤、凝集剤、キレート剤等のうち少なくとも１つを更に
含有してもよい。
性成分の他に有害重金属の溶出を抑制する還元剤、吸着
剤、凝集剤、キレート剤等のうち少なくとも１つを更に
含有してもよい。
【００１０】本発明の廃棄物の処理材は、廃棄物と混合
し、必要に応じて水を添加して混練することによって所
望の効果を発現するが、処理材の各成分を個別に保管し
ておき、使用時に個別に廃棄物に添加することによって
も効果を発現する。
し、必要に応じて水を添加して混練することによって所
望の効果を発現するが、処理材の各成分を個別に保管し
ておき、使用時に個別に廃棄物に添加することによって
も効果を発現する。
【００１１】更には、廃棄物と塩基性成分とを混合した
のちセメント類を添加、混合、混練する処理方法でも効
果を発現することができる。この場合、塩基性成分には
上述の固体塩基性成分を選択することもできるし、更に
液状の塩基性成分も選択することができる。液状の塩基
性成分には、上記固体塩基性成分を水に溶解又は分散し
たもの、アンモニア水等が例示できる。本発明の処理材
はセメントを固化させる必要があるため、廃棄物中に多
量の水分を含む場合を除き処理中に水を添加しなければ
ならない。この場合、上記液状の塩基性成分を用いるこ
とによって、水の添加と塩基性成分の添加を同時に行う
ことができ、処理行程の簡素化に有効である。
のちセメント類を添加、混合、混練する処理方法でも効
果を発現することができる。この場合、塩基性成分には
上述の固体塩基性成分を選択することもできるし、更に
液状の塩基性成分も選択することができる。液状の塩基
性成分には、上記固体塩基性成分を水に溶解又は分散し
たもの、アンモニア水等が例示できる。本発明の処理材
はセメントを固化させる必要があるため、廃棄物中に多
量の水分を含む場合を除き処理中に水を添加しなければ
ならない。この場合、上記液状の塩基性成分を用いるこ
とによって、水の添加と塩基性成分の添加を同時に行う
ことができ、処理行程の簡素化に有効である。
【００１２】
【作用】本発明は、セメントが中性あるいは酸性領域で
固化しにくいことを考慮し完成されたものである。即
ち、廃棄物が中性あるいは酸性領域のｐＨを呈するもの
である場合、塩基性の成分を処理材中に含有させるか、
あるいは処理中に廃棄物に添加することによってセメン
ト類が固化しやすいｐＨに調整し、セメントの固化を促
進することによって効果を発現するものである。
固化しにくいことを考慮し完成されたものである。即
ち、廃棄物が中性あるいは酸性領域のｐＨを呈するもの
である場合、塩基性の成分を処理材中に含有させるか、
あるいは処理中に廃棄物に添加することによってセメン
ト類が固化しやすいｐＨに調整し、セメントの固化を促
進することによって効果を発現するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明の廃棄物処理材を用いることによ
って、従来の技術では固化が困難であった中性あるいは
酸性領域の廃棄物を固化せしめることができる。換言す
れば、従来技術でも多量のセメントを用いれば固化せし
めることが可能であったが、本発明の処理材を用いるこ
とによって、より少量の処理材の添加で固化せしめるこ
とができ、廃棄物処理物の減容化に寄与することができ
る。
って、従来の技術では固化が困難であった中性あるいは
酸性領域の廃棄物を固化せしめることができる。換言す
れば、従来技術でも多量のセメントを用いれば固化せし
めることが可能であったが、本発明の処理材を用いるこ
とによって、より少量の処理材の添加で固化せしめるこ
とができ、廃棄物処理物の減容化に寄与することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】（比較例１）溶融亜鉛めっき工場で発生し
た集塵ダストの有害重金属含有分析結果、及びこの集塵
ダストのｐＨを測定した結果を表１に示す。このダスト
を無処理状態で環境庁告示１３号（日本）による溶出試
験を行った。
た集塵ダストの有害重金属含有分析結果、及びこの集塵
ダストのｐＨを測定した結果を表１に示す。このダスト
を無処理状態で環境庁告示１３号（日本）による溶出試
験を行った。
【００１６】
【表１】
【００１７】（比較例２）上記ダスト１００重量部に対
し、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）５０
重量部を混合、水を添加し混練したのち７日間養生固化
したものについて環境庁告示１３号による溶出試験を行
った。又、上記の混練物を型に入れて７日間養生固化
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの強度測定用供試体を得
て、日本工業規格Ａ１１０８に定める方法によって一軸
圧縮強度を測定した。尚、強度測定値は３回測定の平均
値を示す（以下同様）。
し、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）５０
重量部を混合、水を添加し混練したのち７日間養生固化
したものについて環境庁告示１３号による溶出試験を行
った。又、上記の混練物を型に入れて７日間養生固化
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの強度測定用供試体を得
て、日本工業規格Ａ１１０８に定める方法によって一軸
圧縮強度を測定した。尚、強度測定値は３回測定の平均
値を示す（以下同様）。
【００１８】（比較例３）ダスト１００重量部に対し、
普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）７０重量
部の配合比率にする他は比較例２と同様の方法で評価を
行った。
普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）７０重量
部の配合比率にする他は比較例２と同様の方法で評価を
行った。
【００１９】（実施例１−１）上記ダスト１００重量部
に対し、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）
５０重量部、消石灰粉末１重量部を混合、水を添加し混
練したのち７日間養生固化したものについて環境庁告示
１３号による溶出試験を行った。又、上記の混練物を型
に入れて７日間養生固化し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍ
の強度測定用供試体を得て、日本工業規格Ａ１１０８に
定める方法によって一軸圧縮強度を測定した。
に対し、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製）
５０重量部、消石灰粉末１重量部を混合、水を添加し混
練したのち７日間養生固化したものについて環境庁告示
１３号による溶出試験を行った。又、上記の混練物を型
に入れて７日間養生固化し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍ
の強度測定用供試体を得て、日本工業規格Ａ１１０８に
定める方法によって一軸圧縮強度を測定した。
【００２０】（実施例１−２）消石灰粉末に代わり、生
石灰粉末を用いた他は実施例１−１と同様な評価を行っ
た。
石灰粉末を用いた他は実施例１−１と同様な評価を行っ
た。
【００２１】（実施例１−３）消石灰粉末に代わり、水
酸化ナトリウム粉末を用いた他は実施例１−１と同様な
評価を行った。
酸化ナトリウム粉末を用いた他は実施例１−１と同様な
評価を行った。
【００２２】（実施例１−４）消石灰粉末に代わり、水
酸化カリウム粉末を用いた他は実施例１−１と同様な評
価を行った。
酸化カリウム粉末を用いた他は実施例１−１と同様な評
価を行った。
【００２３】（実施例２）普通ポルトランドセメントを
７０重量部使用する他は実施例１−１と同様な評価を行
った。
７０重量部使用する他は実施例１−１と同様な評価を行
った。
【００２４】（実施例３）上記ダスト１００重量部に対
し、消石灰粉末１重量部を添加混合したものに普通ポル
トランドセメント（宇部セメント製）５０重量部を混
合、水を添加し混練したのち７日間養生固化したものに
ついて環境庁告示１３号による溶出試験を行った。又、
上記の混練物を型に入れて７日間養生固化し、直径５ｃ
ｍ、高さ１０ｃｍの強度測定用供試体を得て、日本工業
規格Ａ１１０８に定める方法によって一軸圧縮強度を測
定した。
し、消石灰粉末１重量部を添加混合したものに普通ポル
トランドセメント（宇部セメント製）５０重量部を混
合、水を添加し混練したのち７日間養生固化したものに
ついて環境庁告示１３号による溶出試験を行った。又、
上記の混練物を型に入れて７日間養生固化し、直径５ｃ
ｍ、高さ１０ｃｍの強度測定用供試体を得て、日本工業
規格Ａ１１０８に定める方法によって一軸圧縮強度を測
定した。
【００２５】以上の比較例及び実施例における、溶出試
験及び一軸圧縮強度測定の評価結果を表２に示す。
験及び一軸圧縮強度測定の評価結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】以上より、本発明の処理材を用いることに
よって、セメントの溶出防止性能を阻害することなく、
処理物の強度を向上させることが明らかとなった。
よって、セメントの溶出防止性能を阻害することなく、
処理物の強度を向上させることが明らかとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 セメント類に固体塩基性成分を添加して
なることを特徴とする廃棄物の処理材。 - 【請求項２】 前記固体塩基性成分が、水酸化ナトリウ
ム、消石灰、生石灰の少なくとも１つである請求項１の
処理材。 - 【請求項３】 セメント類に固体塩基性成分を添加して
なる処理材とｐＨ９以下の廃棄物を混合し、必要に応じ
て水を添加して混練し、養生固化せしめることを特徴と
する廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 前記固体塩基性成分が、水酸化ナトリウ
ム、消石灰、生石灰の少なくとも１つである請求項３の
処理方法。 - 【請求項５】 ｐＨ９以下の廃棄物と塩基性成分を混合
した後、セメント類を混合し、必要に応じて水を添加し
て混練し、養生固化せしめることを特徴とする廃棄物の
処理方法。 - 【請求項６】 前記塩基性成分が、水酸化ナトリウム、
消石灰、生石灰の少なくとも１つ、又は、これらの水溶
液又は水分散物である請求項５記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7142829A JPH08332470A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 廃棄物の処理材及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7142829A JPH08332470A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 廃棄物の処理材及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332470A true JPH08332470A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15324592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7142829A Pending JPH08332470A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 廃棄物の処理材及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102614A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Kanazawa Hodo:Kk | 重金属含有焼却灰の再資源化方法 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP7142829A patent/JPH08332470A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102614A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Kanazawa Hodo:Kk | 重金属含有焼却灰の再資源化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4307566B2 (ja) | 有害廃棄物質のカプセル化方法 | |
| JP2012092180A (ja) | 中性固化材用の添加材、中性固化材および重金属類の溶出抑制方法 | |
| JP2005146275A (ja) | 土壌、土質改良及び固化安定剤 | |
| JPH05309354A (ja) | 産業廃棄物処理材 | |
| JP5092203B2 (ja) | 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法 | |
| US5562587A (en) | Treatment method for urban waste incineration residues and products thus obtained | |
| JP5131950B2 (ja) | 有害物分子の処理方法及びこの処理方法に用いられる薬剤 | |
| JP3274376B2 (ja) | 泥状物の団粒化剤、それを用いた固化剤 | |
| JP3213054B2 (ja) | 重金属含有焼却灰の処理方法 | |
| JPH08332470A (ja) | 廃棄物の処理材及び処理方法 | |
| JPH09299905A (ja) | 有害廃棄物処理剤および処理方法 | |
| JP2001261421A (ja) | 製鋼スラグの固化方法 | |
| JP2001342461A (ja) | 地盤改良材 | |
| JP2004105783A (ja) | 土壌の固化処理材および固化処理方法 | |
| JPH11207291A (ja) | 焼却残渣用固化剤及び焼却残渣の固化方法 | |
| JPH0910727A (ja) | 廃棄物の焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 | |
| JPH0217228B2 (ja) | ||
| JP2000015220A (ja) | 有害物質固定用水硬性組成物およびその製造方法 | |
| JPH07204602A (ja) | 廃棄物処理材およびそれを用いた廃棄物の処理方法 | |
| JP3559464B2 (ja) | 電気炉製鋼ダストの固定化処理方法 | |
| TW503226B (en) | Encapsulation of hazardous waste materials | |
| JP2024059036A (ja) | 放射性廃棄物処理用固化材 | |
| JP3118600B2 (ja) | 産業廃棄物の処理剤および産業廃棄物の処理方法 | |
| JP6430212B2 (ja) | 石炭灰処理剤 | |
| JPH06154795A (ja) | 水硬性固化材 |