JPH08328297A

JPH08328297A - 電子写真現像剤

Info

Publication number: JPH08328297A
Application number: JP7153952A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Miyamoto; 聡宮元; Hiroshi Yaguchi; 宏矢口; Yasuo Asahina; 安雄朝比奈; Yasutaka Iwamoto; 康敬岩本; Tomomi Suzuki; 智美鈴木; Masami Tomita; 正実冨田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】トナーの飛散や画像品質において地汚れ、転
写ムラ、画像濃度が低下することのない、特にカラート
ナーにあっては重ね合わせによる色調再現性の優れた電
子写真用現像剤を得る。【構成】下記（ａ）に示すトナーと下記（ｂ）に示す
キャリアとを混合してなる電子写真現像剤。（ａ）常温常圧下でキャリアとトナー濃度６％で１０
分間撹拌混合したとき、得られるバージントナー（補給
用トナー）の帯電量（Ｑ_T1）と現像剤中トナーの帯電量
（Ｑ_T2）との帯電量差（Ｑ_T1−Ｑ_T2）が０〜３μＣ／ｇ
のトナー。（ｂ）常温常圧下でトナーとトナー濃度６％で１０分
間撹拌混合したとき、得られるバージンキャリア（補給
用キャリア）の帯電量（Ｑ_C1）と現像剤中キャリアの帯
電量（Ｑ_C2）との帯電量差（Ｑ_C1−Ｑ_C2）が５〜７μＣ
／ｇのキャリア。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおいて静電潜像を可視化するために用い
られる現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法、静電写真法等の画像
形成方法においては、潜像担持体上に形成された静電潜
像を現像するために、トナーとキャリアを撹拌混合する
ことによって得られる二成分系現像剤が使用される。こ
の現像剤は適当に帯電された混合物であることが要求さ
れる。

【０００３】通常、トナーは結着樹脂、着色剤（染料、
顔料、磁性体等）、帯電制御剤などの所定材料を溶融混
練し、冷却して固化させた後粉砕し、さらに微粉砕され
た粉砕物を分級して得られた微粒子粉体に、流動性を持
たせるために添加剤（超微粒子状のコロイダルシリカな
ど）を加えて撹拌混合することによって摩擦帯電させて
得られる。さらに、このような方法で得られたトナーを
ある比率でキャリアと撹拌混合することによって現像剤
が得られる。トナーとキャリアとからなる現像剤の混合
には、例えば撹拌容器回転型では、水平円筒型、傾斜円
筒型、Ｖ型、二重円すい型、正立方型、Ｓ字型、連続Ｖ
型混合機等があり、容器固定型ではリボン型、スクリュ
ー型、ロッドまたはピン型、複軸パドル型、円すい型、
スクリュー高速流動型、回転円盤型およびこれらの複合
混合機等などが使用されている。

【０００４】しかしながら、このような一般的な現像剤
混合方法では、トナーがキャリア表面に融着したり、添
加剤がトナーから脱離して均一な帯電量分布が得られな
くなる。そのため、電子写真プロセスで画像を得る際、
画像濃度低下、地汚れおよびトナー飛散の原因になる。
特に、カラートナーの場合、イエロー、マゼンタ、シア
ンを重ね合わせて色調を再現させているため、現像剤の
帯電量分布が均一でないと色調の再現性が著しく劣るこ
とになる。

【０００５】このような従来の問題に対して、いくつか
の撹拌混合方法が提案されている。例えば、特開昭５９
−１８９３５３号公報では、キャリア粒径がトナー粒径
に比べて等倍から１０倍の大きさを有し、トナーのキャ
リアに対する混合比を重量比（トナー重量／キャリア重
量）で９５／５〜３０／７０の範囲で混合する方法が提
案されている。しかし、この方法では混合時に現像剤の
トナー濃度が高すぎて、理想的な摩擦帯電は行なえず、
均一な帯電量分布は得られない。また、特開昭６０−２
３８６２号公報では、トナー粒径とキャリア粒径の範囲
を規定して撹拌混合を行なう方法が提案されている。し
かし、この方法においては混合中に現像剤にかかるエネ
ルギーが考慮されておらず、単純にトナーおよびキャリ
アの粒径の範囲を規定して撹拌混合を行なっても、帯電
量分布は満足のいくものではない。さらに、特開昭６０
−１４７７４７号公報では、機械的混合と併せて磁場中
において撹拌混合を行なう方法が提案されている。しか
し、この方法においても現像剤にかかるエネルギーが考
慮されておらず、撹拌混合を磁場中で行なっても、強撹
拌になりすぎて、トナーがキャリア表面に融着したり、
添加剤がトナーから脱離する可能性がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みて上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、トナーの飛散や画像品質において地汚れ、転
写ムラ、画像濃度が低下することのない、特にカラート
ナーにあっては重ね合わせによる色調再現性の優れた電
子写真用現像剤を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、下記（ａ）に示すトナーと下記（ｂ）に示すキャリ
アを混合してなる電子写真現像剤が提供される。（ａ）常温常圧下でキャリアとトナー濃度６％で１０
分間撹拌混合したとき、得られるバージントナー（補給
用トナー）の帯電量（Ｑ_T1）と現像剤中トナーの帯電量
（Ｑ_T2）との帯電量差（Ｑ_T1−Ｑ_T2）が０〜３μＣ／ｇ
のトナー。（ｂ）常温常圧下でトナーとトナー濃度６％で１０分
間撹拌混合したとき、得られるバージンキャリア（補給
用キャリア）の帯電量（Ｑ_C1）と現像剤中キャリアの帯
電量（Ｑ_C2）との帯電量差（Ｑ_C1−Ｑ_C2）が５〜７μＣ
／ｇのキャリア。

【０００８】また本発明によれば、第二に、上記第一の
電子写真現像剤において、トナーの体積平均粒径が９μ
ｍ以下５μｍ以上であることを特徴とする電子写真現像
剤、第三に、上記第一の電子写真現像剤において、トナ
ーとキャリアとの混合比が２／９８〜１０／９０の範囲
にあることを特徴とする電子写真現像剤、第四に、上記
第一の電子写真現像剤が少なくともイエロー、マゼン
タ、シアンの各トナーとキャリアを混合したフルカラー
現像剤であることを特徴とする電子写真現像剤、が提供
される。

【０００９】さらに本発明によれば、第五に、少なくと
も結着樹脂、着色剤および帯電制御剤を溶融混練し、冷
却固化され、粉砕分級して得られるトナーと、キャリア
とを重量比で２／９８〜１４／８６の範囲で用い、現像
剤単位重量当りにかかるエネルギーが０．３〜０．８Ｊ
／Ｋｇの範囲で撹拌混合してなる電子写真現像剤が提供
される。

【００１０】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明者らは、上記従来の問題点について検討し、撹拌容
器円筒型、容器固定型およびこれらの複合混合機等の広
く一般に使用されている設備において、目的の帯電特性
を得るためにキャリアとトナーを撹拌混合する際、現像
剤中のトナーとバージントナーとの帯電量差を０〜３μ
Ｃ／ｇ、現像剤中のキャリアとバージンキャリアとの帯
電量差を５〜７μＣ／ｇとすることにより、均一な帯電
量分布が得られ、その結果、耐刷時の帯電量の初期変動
がなくなり、トナー飛散や画像品質において転写ムラ、
地汚れ、画像濃度低下が発生しないこと、また上記帯電
量差は現像剤単位重量当たりに掛かるエネルギーが０．
３〜０．８Ｊ／Ｋｇの範囲で撹拌混合を行なうことによ
って得られることを知見し本発明に至った。

【００１１】本発明者らの検討したところによれば、ト
ナーの体積平均粒径が大きいと画像品質において解像力
や画像の鮮明さに欠けるようになる。また、現像剤中ト
ナーと補給用トナーとの帯電量差が大きい場合、電子写
真プロセスにおいて画像を得る際に画像濃度低下、地汚
れおよびトナー飛散の原因になり、特にカラートナーの
場合、イエロー、マゼンタ、シアンを重ね合わせて色調
を再現させているため、色調の再現性が著しく劣るよう
になる。

【００１２】従って、本発明の現像剤は、現像剤中トナ
ーと補給トナーとの帯電量差を小さくし、現像剤中のキ
ャリアの帯電量も耐刷時の帯電量が初期変動しないレベ
ルまで下げる必要があった。また、現像剤の重量混合比
（トナー／キャリア）が１４／８６を超えると現像剤中
の全てのトナーに均一な帯電を付与することが困難にな
り、トナー飛散および地汚れの原因になる。また重量比
が２／９８未満の場合、キャリアとトナーとの付着力が
強くなりすぎて、画像品質において画像濃度低下の原因
になる。本発明のトナーは、望ましくは、その体積平均
粒径が９μｍ以下５μｍ以上であり、現像剤の重量混合
比（トナー／キャリア）が２／９８から１０／９０の範
囲の場合には品質改善効果が顕著であり、またフルカラ
ートナーに適用した場合には品質改善効果がより顕著で
ある。

【００１３】本発明現像剤の混合における現像剤単位重
量当りのエネルギーの計算方法は、撹拌容器回転型、容
器固定型においても同様に計算でき、具体的には回転物
の回転数および半径から角速度を算出して、角速度の２
乗したものから現像剤単位重量当りのエネルギーが算出
できる。また、トナーの粒度分布は種々の方法で測定で
きるが、本発明では小孔通過法（コールターカウンタ
法）を用いて行なった。測定装置として、コールターカ
ウンタＴＡII（コールター社製）を用い、電解液として
１％食塩水、アパーチャーを１０μｍとして測定した。

【００１４】本発明に使用されるキャリアは、一般に使
用されている被覆または未被覆キャリアでよく、代表的
な材料としては塩化ナトリウム、粒状シリコーン、メチ
ルメタアクリレートガラス、二酸化けい素、鉄、銅、フ
ェライトニッケル、コバルトおよびそれらの混合物であ
り、これらの中から任意に選択された直径約１０〜５０
０μｍの粒子が望ましい。粒径が１０μｍ未満の場合に
は、キャリアとトナーの分離効率が低下し、５００μｍ
より大きい場合には単位キャリア量当りの表面積が低下
し、好ましくない。

【００１５】本発明に使用されるトナーは、少なくとも
結着樹脂と着色剤と帯電制御剤とから構成される。結着
樹脂としては従来からトナー用結着樹脂として使用され
てきたものは全てが適用される。具体的にはポリスチレ
ン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレンおよびその置換体の単重量体；スチレン／ｐ−ク
ロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合
体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビ
ニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル
共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−ク
ロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテル共
重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重
合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン共重合
体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ
メチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族または芳香族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩化
パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、これ
らは単独あるいは２種以上併用できる。

【００１６】また、着色剤としては、従来からトナー用
着色剤として使用されてきた顔料および染料の全てが適
用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラ
ック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、
カルコオイルブルー、デュポンオイルレッド、キノリン
イエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ロ
ーダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナクリドン、
ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、マラカイト
グリーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブ
ラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ
系染顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。

【００１７】さらに、トナーの極性を制御するために帯
電制御剤を配合することが効果的である。この場合の帯
電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、４級アン
モニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染
料、サリチル酸金属錯体化合物、フェノール化合物など
が挙げられる。

【００１８】また、本発明に使用されるトナーにおいて
は、離型性を持たせるために、低分子量のポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどの合成ワックス類の他に、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス、ライスワック
ス、木ろう、ホホバ油などの植物系ワックス類；みつろ
う、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタ
ンワックス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス；硬化
ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フ
ェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類を離型
剤として含有することもできる。

【００１９】前記の帯電制御剤、離型剤の他に必要に応
じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性を調整する目
的で、各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオ
クチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化ア
ンチモンなど）等の助剤を添加することも可能である。
さらに必要に応じて、前記の帯電制御剤、離型剤、助剤
等以外の添加剤を混合することもできる。その添加剤と
しては、例えばコロイダルシリカ、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム等の流動付与部材がある。なお、流動付与部
材としては、一次粒子の粒径が０．１μｍより小さく、
表面をシランカップリング剤や、シリコンオイル等で疎
水化処理し、疎水化度４０以上のものが望ましい。

【００２０】続いて、本発明の現像剤混合方法について
説明する。本発明の現像剤混合方法において、キャリア
表面に対するトナーの融着およびトナーの添加剤が脱離
することなく、同時に均一な帯電量分布が得られ、なお
かつ耐刷時の現像剤の帯電量の変動を押さえ、現像剤寿
命を向上させる為に、従来の撹拌混合方法において、現
像剤の単位重量当りに掛かるエネルギーが０．３〜０．
８Ｊ／Ｋｇの範囲で撹拌混合を行なうことによって効率
良くかつ容易に本発明の現像剤が得られる。該混合方法
で使用される混合機は、撹拌容器回転型のすべて、容器
固定型のすべてが使用でき、必要に応じてこれらを組合
わせて使用することも可能である。

【００２１】本発明の製造方法で得られた現像剤は、図
１に示す画像形成方法で有用な代表的な現像装置により
画像形成を行なうことができる。図１においてトナータ
ンク１中に充填されているトナーは、供給羽根２が回転
することにより、現像器３に供給される。一方、現像器
に供給されたトナーは該現像剤中の撹拌羽根４により、
現像剤のトナー濃度を均一にするために撹拌混合され
て、トナーに帯電を与える。該現像剤は現像ブレード５
により現像ローラ６上に均一に付着される。また、潜像
保持体（感光体ドラム）７上にトナーと逆極性の電荷を
帯びた静電潜像に対して、現像ローラに直流バイアス電
圧を印加させることによって静電潜像を現像することが
できる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なお、ここでの部は重量基準である。

【００２３】実施例１結着樹脂（ポリスチレン樹脂）７５部離型剤（低分子ポリプロピレン）１０部着色剤（カーボンブラック）１０部帯電制御剤（サリチル酸亜鉛）５部からなる組成の混合物を２軸混練機を用いて溶融混練を
行なった。この混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が１２μｍの微細粒子
を得た。該微細粒子１００部に対して疎水性シリカ０．
５部を添加混合して、トナーを得た。該トナー１３部に
対して、シリコーン樹脂を被覆した粒径１００μｍのフ
ェライトキャリア８７部をボールミルで０．５Ｊ／Ｋｇ
のエネルギーを掛けて所望の帯電量（２２〜２５μＣ／
ｇ）になるように撹拌した。

【００２４】実施例２実施例１と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が８μｍのトナーを得
た（疎水性シリカ０．５部添加混合）。該トナー１３部
に対して、粒径１００μｍのフェライトキャリア８７部
をボールミルで０．５Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて所
望の帯電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌し
た。

【００２５】実施例３実施例１と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が８μｍのトナーを得
た（疎水性シリカ０．５部添加混合）。該トナー５部に
対して、粒径１００μｍのフェライトキャリア９５部を
ボールミルで０．５Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて所望
の帯電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌し
た。

【００２６】比較例１実施例１と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が１２μｍのトナーを
得た（疎水性シリカ０．５部添加混合）。該トナー１３
部に対して、粒径１００μｍのフェライトキャリア８７
部をボールミルで１．５Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて
所望の帯電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌
した。

【００２７】比較例２実施例１と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が９μｍのトナーを得
た（疎水性シリカ０．５部添加混合）。該トナー５部に
対して、粒径１００μｍのフェライトキャリア９５部を
ボールミルで１．５Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて所望
の帯電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌し
た。

【００２８】比較例３実施例１と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が８μｍのトナーを得
た（疎水性シリカ０．５部添加混合）。該トナー５部に
対して、粒径１００μｍのフェライトキャリア９５部を
ボールミルで０．２Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて所望
の帯電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌し
た。

【００２９】以上の実施例および比較例で得られた電子
写真現像剤を使用し、（株）リコー製複写機ＦＴ２７２
０により画像評価および耐久性試験を行なった。その結
果を表１に示す。なお、Ｑ／Ｍの測定はブローオフ法を
用いた。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかなように、実施例のものは
複写初期および１０万枚繰り返し後においてもトナーの
飛散、帯電量、解像度および地汚れの各特性が「良好」
以上の評価結果が得られている。殊にトナーの体積粒径
を９μｍ以下とし、またトナー／キャリアの重量混合比
を２／９８〜１０／９０の範囲に設定したとき（実施例
３）は上記各特性が一層向上している。

【００３２】実施例４結着樹脂（ポリスチレン樹脂）８１．５部離型剤（低分子ポリプロピレン）１０部着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）３．５部帯電制御剤（サリチル酸亜鉛）５部からなる組成の混合物を２軸混練機を用いて溶融混練を
行なった。この混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して、体積平均粒径が８μｍの微細粒子
を得た。この微細粒子１００部に対して疎水性シリカ
０．５部を添加混合して、トナーを得た。得られたトナ
ー５部に対してシリコーン樹脂を被覆した粒径１００μ
ｍのフェライトキャリア９５部をボールミルで０．５Ｊ
／Ｋｇのエネルギーを掛けて所望の帯電量（２２〜２５
μＣ／ｇ）になるように撹拌した。この現像剤は、Ｑ_T1
−Ｑ_T2＝２、Ｑ_C1−Ｑ_C2＝６が得られた。次にＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１７の代わりに、ローダミン系顔料
３．５部を使用してマゼンタトナーを得た。また上記と
同様にして該トナーの現像剤を得た。この現像剤は、Ｑ
_T1−Ｑ_T2＝２、Ｑ_C1−Ｑ_C2＝５が得られた。次にＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７の代わりに、フタロシアニ
ン顔料３．５部を使用してシアントナーを得た。また上
記と同様にして該トナーの現像剤を得た。この現像剤
は、Ｑ_T1−Ｑ_T2＝２、Ｑ_C1−Ｑ_C2＝５が得られた。

【００３３】比較例４実施例４と同じ混練物をジェットミル粉砕機で微粉砕
し、さらに分級して体積平均粒径が１２μｍのイエロ
ー、シアン、マゼンタのそれぞれのトナーを得た（疎水
性シリカ０．５部添加混合）。該トナー１３部に対し
て、粒径１００μｍのフェライトキャリア８７部をボー
ルミルで１．５Ｊ／Ｋｇのエネルギーを掛けて所望の帯
電量（２２〜２５μＣ／ｇ）になるように撹拌した。こ
の現像剤は、Ｑ_T1−Ｑ_T2＝５、Ｑ_C1−Ｑ_C2＝１０であっ
た。次いで実施例４および比較例４で得られた電子写真
現像剤を使用し、（株）リコー製複写機ＰＲＥＴＥＲ５
５０により画像評価および耐久性試験を行なった。その
結果、実施例４においては、耐刷時初期から転写ムラが
なく解像度、階調性、色再現性に優れた画像が得られ
た。また、１０万枚耐刷後も安定した画像が得られ、現
像剤のＱ／Ｍ低下およびトナー飛散の発生も認められな
かった。一方、比較例４においては、耐刷時初期から解
像度、色再現性において非常に劣る画像になり、１０万
枚耐刷後には現像剤Ｑ／Ｍは大幅に低下し、トナー飛散
も非常に悪いレベルとなった。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の電子写真現像剤に
よれば、トナーの飛散、帯電量、解像度および地汚れの
各特性が良好となり、複写初期から多数枚複写後まで安
定した画像が得られる。特にフルカラートナーにおいて
は色調の再現性が優れ、転写ムラも発生しない。また、
現像剤のＱ／Ｍも多数枚複写後においても安定してお
り、トナー飛散も発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真現像剤が適用される現像装置
の一例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１トナータンク２供給羽根３現像器４現像器撹拌羽根５弾性ブレード６現像ローラ７潜像保持体（感光体ドラム）

フロントページの続き (72)発明者岩本康敬東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者鈴木智美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者冨田正実東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（ａ）に示すトナーと下記（ｂ）に
示すキャリアとを混合してなることを特徴とする電子写
真現像剤。（ａ）常温常圧下でトナー濃度６％でキャリアと１０
分間撹拌混合したとき、得られるバージントナー（補給
用トナー）の帯電量（Ｑ_T1）と現像剤中トナーの帯電量
（Ｑ_T2）との帯電量差（Ｑ_T1−Ｑ_T2）が０〜３μＣ／ｇ
のトナー。（ｂ）常温常圧下でトナー濃度６％でトナーと１０分
間撹拌混合したとき、得られるバージンキャリア（補給
用キャリア）の帯電量（Ｑ_C1）と現像剤中キャリアの帯
電量（Ｑ_C2）との帯電量差（Ｑ_C1−Ｑ_C2）が５〜７μＣ
／ｇのキャリア。
【請求項２】トナーの体積平均粒径が５μｍ以上９μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子写真
現像剤。
【請求項３】トナーとキャリアとの重量混合比が２／
９８〜１０／９０の範囲にあることを特徴とする請求項
１記載の電子写真現像剤。
【請求項４】請求項１記載の電子写真現像剤が少なく
ともイエロー、マゼンタ、シアンの各トナーとキャリア
から構成されたフルカラー現像剤であることを特徴とす
る電子写真現像剤。
【請求項５】少なくとも結着樹脂、着色剤および帯電
制御剤を溶融混練し、冷却固化され、粉砕分級して得ら
れるトナーと、キャリアとを重量比で２／９８〜１４／
８６の範囲で用い、現像剤単位重量当りにかかるエネル
ギーが０．３〜０．８Ｊ／Ｋｇの範囲で撹拌混合してな
ることを特徴とする電子写真現像剤。