JPH08327074A - システムキッチン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はシステムキッチンに備えたワークト
ップの開口部にビルトインする加熱調理器において、加
熱トップ面とワークトップの一体感、フラット感、キッ
チンメーカがコーディネートできる商売スタイルの実現
することなどを目的としたものである。 【構成】 異材料の非加熱ゾーンの材料２６と加熱ゾー
ンの材料２８を接合一体化した加熱トップ面２３とし、
前記加熱トップ面２３をシステムキッチン１７に備えた
ワークトップ１８の開口部２０に上乗せビルトインする
とともに、前記非加熱ゾーン２５と前記ワークトップ１
８の両材料を同一にした加熱調理器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシステムキッチンに設け
たワークトップの開口部にビルトインする加熱調理器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の加熱調理器１としては図３
０および図３１に示すものがある。

【０００３】すなわち、加熱トップ面２は加熱ゾーン３
と非加熱ゾーン４の領域全体に赤外線を透過する結晶化
ガラス５にて形成し周囲に外枠６を設けるとともに、本
体ケース７の内部に加熱部８を複数個備えスプリングバ
ネ９にて支えている。

【０００４】そして、前記加熱トップ面２と前記加熱部
８とは外枠６と本体ケース７をねじ１０にて固定するこ
とにより結合したものである。

【０００５】前記加熱部８は前記加熱トップ面２の加熱
ゾーン３の直下に設けたもので、コンロケース１１内部
に赤外線を放射するランプヒータ１２を複数本並行に配
設するとともに、上方を加熱トップ面２の結晶化ガラス
５に当接している。

【０００６】さらに、正面パネル１３には操作部１４と
して運転入切ＳＷ１５と加熱部入切ＳＷ１６を備えてい
る。

【０００７】一方、システムキッチン１７はワークトッ
プ１８と収納庫１９などにて構成したもので、前記ワー
クトップ１８に開口部２０を設けている。そして、前記
加熱部８と結合した前記加熱トップ面２を前記ワークト
ップ１８の開口部２０にパッキン２１を介して上乗せビ
ルトインしている。さらに、前記正面パネル１３に取り
付けた操作部１４は前記システムキッチン１８の正面よ
りビルトイン固定し、前記加熱部８と結線したものであ
る。この例として、加熱調理器としては実開昭６２−２
５４９６号公報があり、システムキッチンに加熱調理器
をビルトインするものに実開昭６２−１００６９５号公
報がある。

【０００８】また、動作としては加熱調理器１の運転入
切ＳＷ１５と加熱器入切ＳＷ１６をＯＮし通電を開始す
ると加熱器８内部の複数本のランプヒータ１２が発熱し
直上部に位置した加熱トップ面２の結晶化ガラス５を透
過し鍋などの被加熱物（図示せず）を輻射と伝導により
加熱するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３０
から図３１で示したシステムキッチン１７に備えたワー
クトップ１８にビルトインする上記従来の加熱調理器１
は、加熱トップ面２の材料とワークトップ１８の材料が
異なっていた。

【００１０】これは、加熱調理器１を作っているメーカ
が完成品をシステムキッチンを作っているメーカにＯＥ
Ｍするプロダクトアウト型の商売のスタイルによるもの
である。

【００１１】さらに、加熱調理器１の加熱トップ面２は
加熱ゾーン３と非加熱ゾーン４とを同材料のワンピース
にて構成した結晶化ガラス５であった。

【００１２】従って、次のような問題があった。(イ)ワ
ークトップ１８の素材の一体感、美観に欠ける。(ロ)加
熱ゾーン３と非加熱ゾーン４の領域全体を結晶化ガラス
５とした加熱トップ面２を有する加熱調理器１は、結晶
化ガラス５が大変高価であり高額商品である。(ハ)ワー
クトップ１８と加熱トップ面２に段差があり、鍋など調
理容器の移動時に当たる恐れがある。(ニ)キッチンメー
カとしてはシステムキッチンの独自性が発揮できるもの
の、加熱調理器１の加熱トップ面２はどこの調理器メー
カの商品も結晶化ガラス５タイプと同一であり、差別化
がし難いものであった。つまり、キッチンメーカは加熱
トップ面２を含めたコーディネートができず独自性が発
揮できないなどの課題があった。

【００１３】本発明は上記課題を解決するもので、図１
から図３において、異材料の加熱ゾーンと非加熱ゾーン
の材料を接合一体化した加熱トップ面をシステムキッチ
ンのワークトップに上乗せビルトインし、前記非加熱ゾ
ーンと前記ワークトップの両材料を同一にすることによ
り、前記ワークトップの素材の一体感と美観が大変良く
なるようにすることを第１目的としたものである。

【００１４】また、図４から図６において、非加熱ゾー
ンと加熱ゾーンの材料を高温域にて銅箔とハンダにて接
合一体化することにより、高価な加熱ゾーンの面積を少
なくすることができた。これにより、安価な加熱トップ
面が実現でき、非加熱ゾーンとワークトップの両材料の
同一化を実用的価格にて提供することを第２目的とした
ものである。

【００１５】また、図７から図９において、加熱部のサ
イズより大きくした加熱ゾーンと異材料の非加熱ゾーン
材料を接着剤にて接合一体化することにより、加熱ゾー
ンの面積が多少大きくなるが、接合工法が簡単となる。
これにより、安価な加熱トップ面が実現でき、非加熱ゾ
ーンとワークトップの両材料の同一化を実用的価格にて
提供することを第３目的としたものである。

【００１６】また、図１０から図１２において、着脱手
段部を備えた加熱トップ面の非加熱ゾーンとワークトッ
プの材料を同一にしワークトップの板厚以内にビルトイ
ンすることにより、両面が同面高さとなり、フラット感
が得られ鍋などの調理容器の移動時に当たることがない
ことを第４目的としたものである。

【００１７】また、図１３から図１５において、加熱ト
ップ面の非加熱ゾーンとワークトップの両材料を同一と
し、両材料をフッ素処理鋼板にすることにより、両材料
ともに煮こぼれの掃除がしやすくなることの実現を第５
目的としたものである。

【００１８】また、図１６から図１７において、加熱ゾ
ーンと非加熱ゾーンとを同材料にて構成した加熱トップ
面を直接ワークトップに接合一体化したものであり、ワ
ークトップ全域のフラット感が得られる。さらに、キッ
チンメーカとしてはワークトップの構想に際して、加熱
トップ面の模様、色彩などのデザインを含めオリジナル
な内容が付加できるとともに、一貫生産ができることの
実現を第６目的としたものである。

【００１９】また、図１８から図２０において、非加熱
ゾーンがなく加熱ゾーンのみの加熱トップ面を、直接ワ
ークトップに接合一体化したものであり、構成が簡単で
且つ、安価にてワークトップ全域のフラット感が得られ
る。さらに、キッチンメーカとしては加熱ゾーンの位
置、配列、数、形状などを含めオリジナルな内容が付加
できることの実現を第７目的としたものである。

【００２０】また、図２１から図２３において、加熱ゾ
ーンのみの加熱トップ面とワークトップの材料を高温域
にて銅箔とハンダにて接合一体化することにより、高価
な加熱トップ面の面積が最も少なくなり最も安価とな
る。さらに、あらゆるワークトップの材料を選択するこ
とができることを第８目的としたものである。

【００２１】また、図２４から図２５において、加熱ゾ
ーンのみの加熱トップ面を、直接ワークトップに接合一
体化するとともに、前記加熱トップ面の高さを前記ワー
クトップの高さより高くすることにより、加熱時、鍋な
どの調理容器の底面がワークトップ面に触れることがな
く安心であることの実現を第９目的としたものである。

【００２２】また、図２６から図２７において、加熱ゾ
ーンのみの加熱トップ面とコースターゾーン面を、ワー
クトップに接合一体化することにより、高温の鍋などの
調理容器を置くためのコースターゾーン面があり安全、
安心が得られることの実現を第１０目的としたものであ
る。

【００２３】また、図２８から図２９において、加熱ト
ップ面の大きさを加熱部の大きさよりも大きくし、大き
さの差異部分をコースターゾーンにした加熱トップ面と
し、システムキッチンに備えたワークトップに接合一体
化したもので、加熱ゾーンが少々大きくなるものの、構
成が簡単で安価であるとともに、加熱時、鍋などの調理
容器の底面がワークトップ面に触れることがなく安心で
あることの実現を第１１目的としたものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、下記構成とした。

【００２５】すなわち、開口部を有するワークトップと
前記開口部にビルトインする加熱調理気とを備え、前記
加熱調理器は被加熱物を加熱する加熱ゾーンに対向して
設けられた加熱部とを有し、前記加熱トップ面の加熱ゾ
ーンと非加熱ゾーンとは異材料にて構成し、前記非加熱
ゾーンとワークトップとは同一表面仕上で構成した。

【００２６】また、加熱調理器の加熱トップ面は非加熱
ゾーンと加熱ゾーンとは銅箔を介して一体に接合した構
成とした。

【００２７】また、内周端面に銅箔を貼った前記非加熱
ゾーンの材料のくり抜き部に、外周端面に銅箔を貼った
異材料の加熱ゾーンの材料を当接し、ハンダにて溶着し
接合一体化した加熱トップ面からなる構成とした。

【００２８】また、非加熱ゾーンと加熱部の寸法より大
きい加熱ゾーンとを接着剤で接合一体化した加熱トップ
面を有する加熱調理器を備えた構成とした。

【００２９】また、ワークトップの表面と加熱トップ面
とを同一高さの平面とした構成とした。

【００３０】また、ワークトップの材料と加熱トップ面
の材料とにフッ素処理鋼板を用いた構成とした。

【００３１】また、加熱部に対応する部分に切り抜き部
を有するワークトップと、前記切り抜き部に設けられた
加熱ゾーンの材料と密着して設けられた加熱部とを備え
た構成とした。

【００３２】また、ワークトップ表面と加熱ゾーンの材
料表面とを同一高さの平面とした構成とした。

【００３３】また、ワークトップの材料のくり抜き部に
内周端面に銅箔を貼るとともに、外周端面に銅箔を貼っ
た前記加熱トップ面を当接しハンダにて溶着し接合一体
化した構成とした。

【００３４】また、ワークトップの材料のくり抜き部に
挿入して接着にて接合一体化したもので、前記加熱トッ
プ面の高さを前記ワークトップの高さより高くした構成
とした。

【００３５】また、加熱ゾーンの近傍に、前記加熱ゾー
ンに載置し被加熱物を加熱する調理容器を載置する載置
部を設けた構成とした。

【００３６】また、加熱ゾーンの外周部に調理容器をず
らして載置できる調理容器載置部を設けた構成とした。

【００３７】

【作用】本発明は上記構成によって第１の手段のもの
は、システムキッチンに備えたワークトップに加熱トッ
プ面を上乗せビルトインするもので、加熱ゾーンと非加
熱ゾーンとを異材料にて一体化した構成の加熱トップ面
にすることにより、前記加熱トップ面の非加熱ゾーンと
前記ワークトップの両材料を同一にすることができる。

【００３８】また、第２の手段のものは、内周端面に銅
箔を貼つた非加熱ゾーンと、外周端面に銅箔を貼った異
材料の加熱ゾーンの材料を当接しハンダにて溶着し接合
一体化した加熱トップ面なる構成にすることにより、高
温領域にての接合が可能となる。

【００３９】また、第３の手段のものは、加熱部のサイ
ズより大きくした加熱ゾーンと非加熱ゾーンを接合する
ことにより、接合部の温度が少々低温となり接着材にて
接合を可能としたもの。接合工法の低コスト化が図れる
ため加熱ゾーンの結晶化ガラスの面積増との兼ね合いに
より設計できる。

【００４０】また、第４の手段のものは、着脱手段部を
備えた加熱トップ面の非加熱ゾーンとワークトップの材
料を同一にするとともに、ワークトップの板厚以内にビ
ルトインすることにより両面が同面高さとなり、素材の
一体感とフラット感が得らる。

【００４１】また、第５の手段のものは、加熱トップ面
の非加熱ゾーンとワークトップの両材料の同一化が両材
料をフッ素処理鋼板にすることの効果を倍加したもので
ある。

【００４２】また、第６の手段のものは、加熱ゾーンと
非加熱ゾーンとを同材料にて構成した加熱トップ面を、
ワークトップと直接接合一体化したものであり、キッチ
ンメーカにて模様、色彩などのデザインが加熱トップ面
を含めてコーディネートできる画期的な方法となる。

【００４３】また、第７の手段のものは、加熱ゾーンの
みの加熱トップ面を、ワークトップに直接接合一体化し
たものであり、構成が簡単で安価なる構成が実現する。
さらに、キッチンメーカにて加熱ゾーンの位置、配列、
数、形状などを含めオリジナルな内容が付加できるもの
となる。

【００４４】また、第８の手段のものは、加熱ゾーンの
みの加熱トップ面とワークトップを銅箔とハンダにて接
合一体化することにより、高温領域にての接合が可能と
なるとともに、あらゆるワークトップの材料を選択する
ことができる。

【００４５】また、第９の手段のものは、加熱トップ面
の高さをワークトップ面より高くして直接接合一体化し
たものであり、高温の鍋底が加熱トップ面よりズレた場
合にワークトップに触れることがない。

【００４６】また、第１０の手段のものは、加熱ゾーン
のみの加熱トップ面とコースターゾーン面を、ワークト
ップに接合一体化することにより、識別ができ安全、安
心が得られる。

【００４７】また、第１１の手段のものは、コースター
ゾーン付きの加熱ゾーンを有する加熱トップ面を、ワー
クトップに直接接合一体化したもので、構成が簡単で安
価である。さらに、高温の鍋底が少々ズレてもワークト
ップ面に触れることがなく安心である。

【００４８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

【００４９】（実施例１）図１ないし図３に第１の実施
例を示す。図において、加熱調理器２２は加熱トップ面
２３と加熱部８および操作部１４にて構成している。前
記加熱トップ面２３は加熱ゾーン２４と非加熱ゾーン２
５を備えるとともに、非加熱ゾーン２５を金属材料２６
にて形成し複数個のくり抜き部２７を設け、前記加熱ゾ
ーン２４材料として結晶化ガラス２８を前記くり抜き部
２７内に挿入している。

【００５０】この際、結晶化ガラス２８は外周に断面が
コの字型の金属リング２９を挿入したもので、前記金属
リング２９は下方に備えた数カ所のツメ３０にて前記く
り抜き部２７内に挿入後折り曲げて固定している。この
時、加熱ゾーン２４と非加熱ゾーン２５の高さを同面に
て接合している。

【００５１】次に、加熱部８は前記加熱トップ面２３の
加熱ゾーン２４の直下にて結合したもので、コンロケー
ス１１の内部に赤外線を放射するランプヒータ１２を複
数本並行に配設し、上方を前記加熱トップ面２３に当接
したもので、本体ケース７の内部に複数個備えている。

【００５２】一方、システムキッチン１７はワークトッ
プ１８と収納庫１９などにて構成したもので、前記ワー
クトップ１８に開口部２０を設けている。そして、前記
加熱部８と結合した前記加熱トップ面２３は外周に曲げ
加工部３１を設け全周パッキン３２を備えて前記システ
ムキッチン１７のワークトップ１８の開口部２０に上乗
せビルトインしている。

【００５３】また、全面パネル１３に設けた操作部１４
には運転入切ＳＷ１５と加熱部入切ＳＷ１６を備え、前
記システムキッチン１７の正面よりビルトインし固定さ
せ、前記加熱部８と結合したものである。

【００５４】上記図１から図３の構成において動作を説
明する。加熱調理器２２は運転入切ＳＷ１５と加熱部入
切ＳＷ１６をＯＮし通電を開始すると、加熱部８内部の
複数本のランプヒータ１２が発熱し直上部の加熱トップ
面２３の結晶化ガラス２８を透過し鍋などの被加熱物
（図示せず）を輻射と伝導により加熱する。加熱停止は
加熱部入切ＳＷ１６をＯＦＦすれば通電を停止する。

【００５５】この種の加熱調理器では従来例の図３０か
ら図３１にて述べたように、加熱ゾーン３が高温であ
り、結晶化ガラス５としている。従って、加熱ゾーン３
と非加熱ゾーン４を同材料にてワンピース化したもので
あり加熱トップ面２全体が結晶化ガラス５である。一
方、システムキッチン１７のワークトップ１８の材料は
ステンレス材料、人造大理石であり、加熱トップ面２と
ワークトップ１８の材料を同一にすることができなかっ
た。

【００５６】これに対して、本発明のものは、加熱ゾー
ン２４と非加熱ゾーン２５を異材料にて構成することに
より、加熱トップ面２３の加熱ゾーン２４の材料とワー
クトップ１８の材料を同一にすることを実現したもので
ある。

【００５７】ここでは、加熱部としては、加熱トップ面
２３の加熱ゾーン２４に結晶化ガラス２８を用いたもの
で、直下に赤外線を放射するランプヒータ１２を配設し
た例にて説明してきた。従って、非加熱ゾーン２５とワ
ークトップ１８の材料を同一化の組合せとしては、(1)
加熱ゾーン２４の材料を結晶化ガラス２８とし、非加熱
ゾーン２５の材料をステンレス金属材料２６とし、両材
料を接合一体化した加熱調理器２２とステンレス金属材
料のワークトップ１８の組合せ(2)加熱ゾーン２４の材
料を結晶化ガラス２８とし、非加熱ゾーン２５の材料を
人造大理石２６ａにて形成し、両材料を接合一体化した
加熱調理器２２ａと人造大理石のワークトップ１８の組
合せがある。

【００５８】さらに、本発明のものによれば、加熱部と
しては電磁誘導加熱器、電熱線ヒータタイプ、輻射タイ
プの燃焼器であっても上記と同様のことが成立する。

【００５９】以上のように、本実施例１によれば、(1)
非加熱ゾーンとワークトップの材料を同一にし、ワーク
トップに上乗せビルトインすることにより、ワークトッ
プと加熱調理器の素材の一体感と美観が大変良くなる。
(2)キッチンメーカとしては自社のオリジナルなワーク
トップの素材に加熱調理器の素材を用いることができる
ことにより、他社との差別化が明確となり商売がしやす
くなる。(3)ワークトップと加熱調理器の素材の組合せ
が各種実現できることにより、システムキッチンのワー
クトップの品揃えができ商売が大変しやすくなる。(4)
加熱部は赤外線を放射するランプヒータ、電磁誘導加熱
器、電熱線ヒータタイプ、輻射タイプの燃焼器などあら
ゆるタイプに対応できるなどの効果がある。

【００６０】（実施例２）図４ないし図６に台２の実施
例を示す。図において、加熱調理器３３は加熱トップ面
３４と加熱部８および操作部１４にて構成している。前
記加熱トップ面３４は異材料の加熱ゾーン３５と非加熱
ゾーン３６を接合一体化している。

【００６１】次に、加熱部８とシステムキッチン１７お
よび操作部１４は従来品と同様である。そして、前記加
熱部８と結合した前記加熱トップ面３４は実施例１と同
様に前記システムキッチン１７のワークトップ１８の開
口部２０に上乗せビルトインしている。

【００６２】上記構成において、加熱トップ面３４は加
熱ゾーン３５に結晶化ガラス３９と非加熱ゾーン３６に
くり抜き部３８を有する金属材料３７にて形成してい
る。

【００６３】前記くり抜き部３８の内周端面部４０に銅
箔４１を貼るとともに、加熱ゾーン３５の結晶化ガラス
３９は外周端面部４２に銅箔４３を貼っている。そし
て、前記両端面部４０、４２の銅箔４１、４３を当接し
てハンダ４４を溶着し金属材料３７と結晶化ガラス３９
を一体化したものである。

【００６４】上記図４から図６の構成において動作につ
いては、前記実施例１と同様であり説明を省略する。

【００６５】この種の加熱調理器では従来例の図３０か
ら図３１にて述べたように、加熱ゾーン３が高温であり
結晶化ガラス５としている。従って、加熱ゾーン３と非
加熱ゾーン４を同材料にてワンピース化したものであり
加熱トップ面２全体が結晶化ガラス５である。一方、シ
ステムキッチン１７のワークトップ１８の材料はステン
レス材料、人造大理石であり、加熱トップ面２とワーク
トップ１８の材料を同一にすることができなかった。

【００６６】従って、ポイントは加熱ゾーン３５と非加
熱ゾーン３６を異材料にて構成することと、実用的価格
にて実現することにある。

【００６７】これに対して、本実施例のものは、ワーク
トップ１８の材料と同様品の非加熱ゾーン３６と加熱ゾ
ーン３５にて構成し、両材料の接合部にハンダを溶着し
一体化することにより、従来例のワンピースのものと同
等の一体感が得られ、しかも、加熱トップ面３４が安価
となる。これにより、実用的価格にて非加熱ゾーン３６
の材料とワークトップ１８の材料を同一にすることが実
現したものである。

【００６８】以上のように、本実施例によれば、(1)異
材料を銅箔とハンダにて接合一体化することにより、高
温領域にての接合が可能となる。(2)銅箔とハンダによ
る接合一体化は接合部に数ミクロン（液体は表面張力に
より通過しない）程度の隙間があるために、熱的なヒー
トショックに対して極めて強い利点がある。(2)高価な
加熱ゾーンの材料が少なくて済み安価な加熱トップ面が
実現できるなどの効果がある。

【００６９】（実施例３）図７ないし図９に第３の実施
例を示す。図において、加熱調理器４５は加熱トップ面
４６と加熱部８および操作部１４にて構成している。前
記加熱トップ面４６は異材料の加熱ゾーン４７と非加熱
ゾーン４８を接合一体化している。

【００７０】次に、加熱部８とシステムキッチン１７お
よび操作部１４は従来品と同様である。そして、前記加
熱部８と結合した前記加熱トップ面４６は前記実施例１
と同様に前記システムキッチン１７のワークトップ１８
の開口部２０に上乗せビルトインしている。

【００７１】上記構成において、加熱部８は前記加熱ト
ップ面４６の加熱ゾーン４７の直下にて結合したもの
で、前記加熱ゾーン４７の結晶化ガラス４９は前記加熱
部８のサイズより大きくしている。

【００７２】さらに、前記加熱トップ面４６は加熱ゾー
ン４７の結晶化ガラス４９と非加熱ゾーン４８にくり抜
き部５０を有する金属材料５１にて形成している。この
時、前記金属材料５１は前記システムキッチン１７のワ
ークトップ１８の材料と同一材料としている。そして、
前記くり抜き部５０は折り曲げ部５２を設けるととも
に、前記加熱ゾーン４７の結晶化ガラス４９は断面が凸
状の段つけ部５３を備え折り曲げ部５２と接合しを挿入
し接着剤５４にて一体化したものである。

【００７３】上記図７から図９の構成において動作につ
いては、前記実施例２と同様であり説明を省略する。

【００７４】この種の加熱調理器では実施例１にて述べ
たものと同様に、システムキッチン１７のワークトップ
１８の材料はステンレス材料、人造大理石であり、加熱
トップ面２とワークトップ１８の材料を同一にすること
ができなかった。

【００７５】従って、ポイントは加熱ゾーン４７と非加
熱ゾーン４８を異材料にて構成することと、実用的価格
にて実現することにある。

【００７６】これに対して、本実施例は、ワークトップ
１８の材料と同様品を非加熱ゾーン４８とし、これと、
異材料の加熱ゾーン４７にて構成し、加熱部８のサイズ
より大きくした加熱ゾーン４７とし、少々低温部にて接
着し一体化することにより、従来例と同等の一体感が得
られ、しかも、加熱トップ面４６の接合工法が安価とな
る。これにより、実用的価格にて非加熱ゾーン４８の材
料とワークトップ１８の材料を同一にすることを実現し
たものである。

【００７７】以上のように、本実施例によれば、(1)加
熱部のサイズより大きくした加熱ゾーンとし、少々低温
部にて接着することにより、接着剤による一体化が可能
となる。(2)加熱ゾーンの面積が多少大きくなるが、接
合工法が最も簡単となり安価な加熱トップ面が実現でき
る。(3)接着剤による一体化に際して、加熱トップ面よ
り見えないような構成としているため品格が維持できて
いるなどの効果がある。

【００７８】（実施例４）図１０ないし図１２に第４の
実施例を示す。図において、加熱調理器５５は加熱トッ
プ面５６と加熱部８および操作部１４にて構成してい
る。前記加熱トップ面５６は異材料の加熱ゾーン５７と
非加熱ゾーン５８を接合一体化している。

【００７９】次に、加熱部８は前記加熱トップ面５６の
加熱ゾーン５７の直下にて結合したもので、コンロケー
ス１１の内部に赤外線を放射するランプヒータ１２を複
数本並行に配設し、上方を前記加熱トップ面５６に当接
したもので、本体ケース７の内部に複数個備えている。
前記本体ケース７と加熱トップ面５６を固定ビス６３に
て結合している。

【００８０】次に、システムキッチン１７および操作部
１４は従来品と同様である。そして、加熱トップ面５６
は加熱ゾーン５７に結晶化ガラス５９と非加熱ゾーン５
８に断面が逆凸状の段付き部６０を有する人造大理石６
１にて形成している。前記段付き部５９は断面が逆凸状
の結晶化ガラス５９を挿入し接合一体化したものであ
る。

【００８１】さらに、加熱トップ面５６には非加熱ゾー
ン５８の一部にワークトップ１８にビルトインした加熱
トップ面５６を外し易くするための着脱手段部６２を備
えている。前記着脱手段部６２はくり抜き部６２ａの切
り欠き部６２ｂにパッキン６２ｃをはめ込んだもので、
非加熱ゾーン５８と同面高さのキャップ６２ｄを挿入し
ている。そして、通常は前記の状態とし、加熱トップ面
５６を外す時はキャップ６２ｄをはずし切り欠き部６２
ｂのパッキン６２ｃ部に手を入れて持ち上げるものとし
ている。

【００８２】上記構成において、前記システムキッチン
１７に備えたワークトップ１８の開口部６４は断面をＶ
字形状としている。一方、加熱トップ面５６は非加熱ゾ
ーン５８の外周部の端面部６５を前記開口部６４と同角
度の断面形状のＶ字形とし、前記開口部６４の板厚以内
に挿入ビルトインしている。

【００８３】つまり、本実施例は、加熱トップ面５６と
して加熱ゾーン５７と非加熱ゾーン５８を異材料にて構
成することにより、非加熱ゾーン５８の材料とワークト
ップ１８の材料を同一にすることが実現するとともに、
非加熱ゾーン５８とワークトップ１８の高さを同面にて
接合したものである。

【００８４】以上のように、本実施例によれば、(1)着
脱手段部を備えた加熱トップ面の非加熱ゾーンとワーク
トップの材料を同一にし、断面がＶ字形状の加熱トップ
面をワークトップの断面がＶ字形状の板厚以内に挿入ビ
ルトインすることにより、接合面の一体感は最高に良
い。(2)フラット感が得られ、鍋などの調理容器の移動
時に当たるとがなく安全と安心が得られるものとなる。
(3)加熱トップ面の外周端面形状とワークトップの開口
部が簡単工法にて実現できる。(4)両材料の断面がＶ字
形状のビルトインであり加熱トップ面が落ちることがな
いなどの効果がある。

【００８５】（実施例５）図１３ないし図１５に第５の
実施例を示す。図において、加熱調理器６６は加熱トッ
プ面６７と加熱部８および操作部１４にて構成してい
る。前記加熱トップ面６７は異材料の加熱ゾーン６８と
非加熱ゾーン６９を接合一体化している。

【００８６】次に、加熱部８とシステムキッチン１７お
よび操作部１４は従来品と同様である。そして、前記加
熱部８と結合した前記加熱トップ面６７は実施例１と同
様５にシステムキッチン１７のワークトップ１８の開口
部２０に上乗せビルトインしている。

【００８７】しかし、ここで述べる加熱調理器において
は、従来例にて示したように加熱トップ面２は結晶化ガ
ラス５であり煮こぼれした時の掃除が容易であるもの
の、システムキッチン１７に備えたワークトップ１８の
材料としてはステンレス材料があるものの表面処理はし
ていないものであり、加熱トップ面２近傍のワークトッ
プ１８に煮こぼれした時の掃除が大変であった。これ
は、システムキッチン１７にビルトインしない加熱調理
器の代表例であるガステーブルコンロなどでは加熱トッ
プ面を金属材料にて形成し表面にフッ素材を焼き付けコ
ーティングし煮こぼれした時の掃除を容易にしているも
のがあるものの、ワークトップ１８の材料の表面にフッ
素材をコーティングするとなると、サイズが大きいこと
より焼付けが大変困難であったためである。

【００８８】これに対して、本実施例は、加熱トップ面
６７の非加熱ゾーン６９の材料とワークトップ１８の材
料を同一にするものであるが、前記ガステーブルコンロ
のように表面にフッ素材をコーティングするのではな
く、フッ素を材料の表面にラミネートした鋼板をプレス
ワークしたワークトップ１８および加熱トップ面６７の
非加熱ゾーン６９を実現したものである。

【００８９】前記フッ素を材料の表面にラミネートした
鋼板は非粘着性であり、加熱ゾーン６８の結晶化ガラス
７０と非加熱ゾーン６９のフッ素を材料の表面にラミネ
ートした鋼板７１は接着できないものである。

【００９０】そこで、本実施例５では、非加熱ゾーン６
９にくり抜き部７２を設け、折り曲げ後立ち上げ部７３
形状としている。この状態にて、結晶化ガラス７０を挿
入し、その後、前記折り曲げ後立ち上げ部７３に設けた
切り欠き部７４を折り曲げて固定し接合したものであ
る。つまり、接着ではない接合一体化である。

【００９１】以上のように、本実施例５によれば、(1)
接着方法ではなく接合できたことにより非粘着性のフッ
素を材料の表面にラミネートした鋼板を用いることがで
きたものである。(2)加熱トップ面からワークトップに
いたる全域において煮こぼれした時の掃除が大変容易に
なった。(3)金属材料の表面にフッ素をコーティングす
るものに比べて素材コストは高いが加工費が大幅に安く
なることにより、トータルとしては安価となるなどの効
果がある。

【００９２】（実施例６）図１６ないし図１７に第６の
実施例を示す。図において、加熱調理器７５は加熱トッ
プ面７６と加熱部８および操作部１４にて構成してい
る。前記加熱トップ面７６は加熱ゾーン７７と非加熱ゾ
ーン７８を備えたもので、ワンピースの結晶化ガラス７
９にて形成し、システムキッチン１７に備えたワークト
ップ１８の開口部２０の段押し部８０に直接挿入し同面
にて接合一体化している。

【００９３】この時、結晶化ガラス７９の表面は調理器
メーカが加熱ゾーン７７を示すライン、メーカ名などを
印刷したものである。これに対して、本発明の実施例６
ではキッチンメーカが自社のオリジナルなワークトップ
の色、デザイン模様を加熱トップ面７６に印刷できるも
のとなる。

【００９４】つまり、加熱調理器７５はシステムキッチ
ン１７のワークトップ１８に一体化された加熱トップ面
７６に対して、操作部１４と加熱部８を備えた正面パネ
ル８１をシステムキッチン１７の正面よりビルトインし
両方を結合して完成するものである。

【００９５】前記正面パネル８１は操作部１４を備える
とともに、ベース８２に前記加熱部８を収納した外ケー
ス７をスプリングバネ８３にて固定し、コンロケース１
１の上面と本体ケース７の上面を同面としシステムキッ
チン１７の正面よりスプリングバネ９、８３を少し圧縮
する状態にてビルトインし前記結晶化ガラス７９に当接
したものである。

【００９６】以上のように、本実施例によれば、(1)キ
ッチンメーカとしては自社のオリジナルなワークトップ
の色、デザイン模様に加熱調理器の加熱トップ面を同一
にすることにより、一体化感が生まれるなど他社との差
別化が明確となり商売がしやすくなる。(2)加熱トップ
面およびワークトップ面に段差がなく、煮こぼれに対し
て掃除が大変しやすくなるとともに、鍋などの調理容器
の移動時に当たることがなく安全、安心であるなどの効
果がある。

【００９７】（実施例７）図１８ないし図２０に第７の
実施例を示す。図において、加熱調理器８４は加熱トッ
プ面８５と加熱部８および操作部１４にて構成してい
る。前記加熱トップ面８５は加熱ゾーン８６のみの結晶
化ガラス８７にて形成し、システムキッチン１７に備え
た人造大理石のワークトップ１８の開口部２０の段付き
部８８に直接挿入し接合一体化している。

【００９８】つまり、加熱調理器８４はシステムキッチ
ン１７のワークトップ１８に一体化された加熱トップ面
８５に対して、操作部１４と加熱部８を備えた正面パネ
ル８１をシステムキッチン１７の正面よりビルトインし
両方を結合して完成するものである。

【００９９】前記正面パネル８１は操作部１４を備える
とともに、ベース８２に前記加熱部８を収納した本体ケ
ース７をスプリングバネ８３にて固定し、コンロケース
１１の上面と本体ケース７の上面を同面としシステムキ
ッチン１７の正面よりスプリングバネ９、８３を少し圧
縮する状態にてビルトインし前記結晶化ガラス８７に当
接したものである。

【０１００】この時、前記加熱部８を包含した本体ケー
ス７の上部はコンロケース１１相当の直経をくり抜き、
コンロケース１１の高さと略同高さとした遮熱板８９を
備えている。これにより、本体ケース７内の加熱部８の
熱がワークトップ１８に伝わることがない。

【０１０１】つまり、本発明の実施例のものは、加熱ト
ップ面８５として加熱ゾーン８６のみの結晶化ガラス８
７をワークトップ１８に備えた開口部２０に直接挿入し
接合一体化したものであり、あらゆるワークトップ１８
の材料に対応することができるものである。

【０１０２】以上のように、本実施例７によれば、(1)
構成が最も簡単で安価にてワークトップ全域のフラット
感が得られる。(2)加熱トップ面２とワークトップ１５
との組合せが豊富になり品揃えができ商売が大変しやす
くなる。(3)キッチンメーカとしては自社のオリジナル
な加熱トップ面を含めたワークトップの色、デザイン模
様に設計ができることとなり、他社との差別化が明確と
なり商売がしやすくなる(4)加熱トップ面の形状と配
置、および数の設計フリー性が生まれるなどの効果があ
る。

【０１０３】（実施例８）図２１ないし図２３に第８の
実施例を示す。図において、加熱調理器９０は加熱トッ
プ面９１と加熱部８および操作部１４にて構成してい
る。前記加熱トップ面９１は加熱ゾーン９２のみの結晶
化ガラス９３にて形成し、システムキッチン１７に備え
たワークトップ１８の開口部２０に直接挿入し同面にて
接合一体化している。

【０１０４】つまり、加熱調理器９０はシステムキッチ
ン１７のワークトップ１８に一体化された加熱トップ面
９１に対して、操作部１４と加熱部８を備えた正面パネ
ル８１をシステムキッチン１７の正面よりビルトインし
両方を結合して完成するものである。

【０１０５】前記正面パネル８１は操作部１４を備える
とともに、ベース８２に前記加熱部８を収納した本体ケ
ース７をスプリングバネ８３にて固定し、コンロケース
１１の上面と本体ケース７の上面を同面としシステムキ
ッチン１７の正面よりスプリングバネ９、８３を少し圧
縮する状態にてビルトインし前記結晶化ガラス９３に当
接したものである。

【０１０６】この時、前記加熱部８を包含した本体ケー
ス７の上部はコンロケース１１相当の直径をくり抜き、
コンロケース１１の高さと略同高さとした遮熱板８９を
備えている。これにより、本体ケース７内の加熱部８の
熱がワークトップ１８に伝わることがない。

【０１０７】つまり、本発明の実施例８のものは、加熱
トップ面９１として加熱ゾーン９２のみの結晶化ガラス
９３をワークトップ１８に備えた開口部２０に直接挿入
し接合一体化したものであり、あらゆるワークトップ１
８の材料に対応することができる。

【０１０８】以上の構成において、本発明の実施例７と
の違いは、ワークトップ１８の開口部２０の内周端面部
に銅箔９４を貼るとともに、結晶化ガラス９３の外周端
面部に銅箔９５を貼っている。そして、前記両端面部の
銅箔を当接してハンダ９６を溶着しワークトップ１８の
人造大理石と加熱トップ面９１の結晶化ガラス９３を一
体化したものである。

【０１０９】つまり、本発明のものは、加熱トップ面９
１をワークトップ１８に上乗せビルトインしたものでは
なく、高温領域にて銅箔とハンダにて結合することによ
り、結晶化ガラス９３の材料が可能な限り少なく構成で
き、低コスト化が図れ、次の組合せが生まれる。

【０１１０】以上のように、本実施例８によれば、(1)
異材料の加熱トップ面とワークトップを銅箔とハンダに
て接合一体化することにより、高温領域にての接合が可
能となる。(2)高価な加熱ゾーンの材料が少なくて済み
最も安価な加熱トップ面が実現できる。(3)銅箔とハン
ダによる接合一体化は接合部に数ミクロン（液体は表面
張力により通過しない）程度の隙間があるために、熱的
なヒートショックに対して極めて強い利点がある。(4)
構成が最も簡単で安価にて素材の一体感と美観の向上が
実現する。(5)加熱トップ面の形状と配置、および数の
設計フリー性が生まれる。(6)あらゆるワークトップの
選択ができ商売として大変しやすくなるなどの効果があ
る。

【０１１１】（実施例９）次に、図２４および図２５に
第９の実施例を示す。図において、加熱調理器９７は加
熱トップ面９８と加熱部８および操作部１４にて構成し
ている。前記加熱トップ面９８は加熱ゾーン９９のみの
結晶化ガラス１００にて形成し、システムキッチン１７
に備えたワークトップ１８の段押し開口部２０に直接挿
入し接着材１０１にて接合一体化している。

【０１１２】加熱調理器９７としては加熱トップ面９８
と操作部１４と加熱部８を備えた正面パネル８１をシス
テムキッチンの正面よりビルトインし両方を結合して完
成する構成、さらに、前記加熱部８を包含した本体ケー
ス７の上部はコンロケース１１相当の直経をくり抜き、
コンロケース１１の高さと略同高さとした遮熱板８９を
備えている。これにより、本体ケース７内の加熱部８の
熱がワークトップ１８に伝わることがない構成は実施例
７と同様である。

【０１１３】上記構成において、前記加熱部８のサイズ
より加熱ゾーン９９を大きくするとともに、加熱ゾーン
９９のみの結晶化ガラス１００は外周を面とり１０２し
ワークトップ１８の面より面とり分だけ僅かに高くして
接合一体化している。

【０１１４】これにより、ワークトップ１８の面より加
熱トップ面９８をあまり高くすると調理容器を加熱ゾー
ンに置く時に段差に当たり支障をきたすことがあるし、
汚れものが掃除しにくいなどの欠点が生じるが、本実施
例のものはこのようにならないようにしている。

【０１１５】このように、ワークトップ１８面の材料が
人造大理石の場合においては、加熱トップ面９８の加熱
ゾーン９９のみで実現すると、いろいろな効果があるも
のの、加熱した高温の鍋などの調理容器を不注意にて置
くと変色し、価値と美観が低下するという課題があった
が、これを解決したものである。

【０１１６】以上のように、本実施例によれば、(1)加
熱トップ面の構成が簡単、工法が簡単となる。(2)ワー
クトップの材料が人造大理石の場合に加熱ゾーンより加
熱した高温の鍋などの調理容器が少々ズレた場合も大丈
夫である。(3)徹底的に安価にて、ワークトップ全域の
素材の一体感、価値と美観の継続を実現するものであ
る。(4)ワークトップ面に加熱トップ面の数（加熱調理
器の口数）がキッチンメーカの構想次第にて独自に設定
できるフリー性が生まれ、ユーザに対して豊富な品揃え
ができ商売が大変しやすくなるなどの効果がある。

【０１１７】（実施例１０）図２６および図２７に第１
０の実施例を示す。図において、加熱調理器１０３は加
熱トップ面１０４と加熱部８および操作部１４にて構成
している。前記加熱トップ面１０４は加熱ゾーン１０５
のみの結晶化ガラス１０６にて形成し、ワークトップ１
７に備えた段押し開口部２０に直接挿入し同面にて接合
一体化している。

【０１１８】加熱調理器１０３としては加熱トップ面１
０４と操作部１４と加熱部８を備えた正面パネル８１を
システムキッチンの正面よりビルトインし両方を結合し
て完成する構成、さらに、前記加熱部８を包含した本体
ケース７の上部はコンロケース１１相当の直経をくり抜
き、コンロケース１１の高さと略同高さとした遮熱板８
９を備えている。これにより、本体ケース７内の加熱部
８の熱がワークトップ１８に伝わることがない構成は実
施例７と同様である。

【０１１９】そして、加熱ゾーン１０５近傍のワークト
ップ１８に備えた段押しの開口部１０７に、熱伝導率の
低い材料にて形成した調理容器を載置するためのコース
ターゾーン１０８を直接挿入しワークトップ１８と同面
高さにて当接している。

【０１２０】しかし、この種の加熱調理器においては、
従来例にて示したように加熱トップ面２は結晶化ガラス
５であり高温の調理容器を直接置いても何等問題がな
い。しかし、人造大理石なるワークトップ１８の面に直
接加熱トップ面１０４を接合一体化した加熱調理器であ
り、人造大理石の面に加熱された調理容器を直接置くと
変色し、価値と美観が低下するという課題があったが、
ここでは、意図的に加熱トップ面の近傍にコースターゾ
ーン１０８を設け、これを解決したものである。

【０１２１】また、コースターゾーン１０８面に図柄を
印刷したもの、コースターゾーン１０８を複数個設ける
こと、コースターゾーン１０８面の形状がいろいろ考え
られるなどの設計が容易となる。

【０１２２】以上のように、本実施例によれば、(1)ワ
ークトップの材料が人造大理石の場合には、加熱ゾーン
の近傍にコースターゾーンがあり、高温の鍋などの調理
容器を置く指定場所があり安全、安心感が得られる。
(2)各種図柄のコースターゾーン１０８をワークトップ
１７の随所に設けることにより、今までにないメリット
が生まれ商売が大変やり易くなるなどの効果がある。

【０１２３】（実施例１１）図２８および図２９に第１
１の実施例を示す。図において、加熱調理器１０９は加
熱トップ面１１０と加熱部８および操作部１４にて構成
している。

【０１２４】加熱調理器１０９としては加熱トップ面１
１０と操作部１４と加熱部８を備えた正面パネル８１を
システムキッチン１７の正面よりビルトインし両方を結
合して完成する構成、さらに、前記加熱部８を包含した
本体ケース７の上部はコンロケース１１相当の直経をく
り抜き、コンロケース１１の高さと略同高さとした遮熱
板８９を備えている。これにより、本体ケース７内の加
熱部８の熱がワークトップ１８に伝わることがない構成
は実施例７と同様である。

【０１２５】そして、前記加熱トップ面１１０は加熱ゾ
ーン１１１を結晶化ガラス１１２にて形成し、システム
キッチン１７に備えたワークトップ１８の開口部２０に
直接挿入し同面にて接合一体化している。

【０１２６】この際、加熱ゾーン１１１より少し離れた
位置にて接合一体化するものであり、無機質材などにて
接着が可能となる。さらに、前記加熱トップ面１１０は
加熱部８のサイズより大きくし、大きさの差異部分をコ
ースターゾーン１１３とした結晶化ガラス１１２にて形
成している。

【０１２７】以上のように、本実施例１１によれば、
(1)コースターゾーン付きの加熱トップ面とすることに
より、少々調理容器が加熱ゾーンよりズレた場合におい
ても人造大理石に触れることがなく大丈夫である。(2)
接合工法が安価、構成が簡単にて安全、安心が得られる
などの効果がある。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加熱調理
器によれば、次の効果が得られる。

【０１２９】（１）異材料の加熱ゾーンと非加熱ゾーン
の材料を接合一体化した加熱トップ面の非加熱ゾーンと
ワークトップの両材料を同一にすることにより、前記ワ
ークトップの素材の一体感と美観が大変良くなる効果が
ある。

【０１３０】（２）非加熱ゾーンと加熱ゾーンの材料を
高温域にて銅箔とハンダにて接合一体化することによ
り、高価で高温の加熱ゾーンの面積を少なくすることが
できた。これにより、安価な加熱トップ面が実現でき、
非加熱ゾーンとワークトップの両材料の同一化を実用的
価格にて提供できる効果がある。

【０１３１】（３）非加熱ゾーンと加熱部より大きくし
た異材料の加熱ゾーンの材料を接着剤にて接合一体化す
ることにより、加熱ゾーンの面積が多少大きくなるが、
接合工法が簡単となる。これにより、安価な加熱トップ
面が実現でき、非加熱ゾーンとワークトップの両材料の
同一化を実用的価格にて提供できる効果がある。

【０１３２】（４）着脱手段部を備えた加熱トップ面の
非加熱ゾーンとワークトップの材料を同一にしワークト
ップの板厚以内にビルトインすることにより、両面が同
面高さとなり、フラット感が得られ鍋などの調理容器の
移動時に当たるとがないなどの効果がある。

【０１３３】（５）加熱トップ面の非加熱ゾーンとワー
クトップの両材料を同一とし、両材料をフッ素処理鋼板
にすることにより、両材料ともに、煮こぼれの掃除がし
やすくなるなどの効果がある。

【０１３４】（６）加熱ゾーンと非加熱ゾーンとを同材
料にて構成した加熱トップ面を直接ワークトップに接合
一体化したものであり、ワークトップ全域のフラット感
が得られるとともに、キッチンメーカとして一貫生産が
できることにより、模様、色彩などのデザインを含め、
キッチンメーカのオリジナルな内容が付加できるなどの
効果がある。

【０１３５】（７）非加熱ゾーンがなく加熱ゾーンのみ
の加熱トップ面を、直接ワークトップに接合一体化した
ものであり、構成が最も簡単で安価にてキッチンメーカ
として一貫生産ができるとともに、加熱トップ面の形状
と配置、および数の選定など設計のフリー性が生まれる
などの効果がある。

【０１３６】（８）加熱ゾーンのみの加熱トップ面とワ
ークトップの材料を高温域にて銅箔とハンダにて接合一
体化することにより、高温の加熱トップ面の面積が最も
少なくなり安価となる。また、あらゆるワークトップの
材料に対応することができるなどの効果がある。

【０１３７】（９）加熱トップ面の高さを前記ワークト
ップの高さより高くし高温域にて銅箔とハンダにて接合
することにより、高温の加熱トップ面の面積が最も少な
くなり安価となるとともに、加熱時、鍋などの調理容器
の底面がワークトップ面に触れることがなく安心である
などの効果がある。

【０１３８】（１０）加熱ゾーンのみの加熱トップ面と
コースターゾーン面を、ワークトップに接合一体化する
ことにより、高温の鍋などの加熱容器を置くためのコー
スターゾーン面があり、安全、安心が得られる効果があ
る。

【０１３９】（１１）加熱ゾーンの大きさを加熱部のサ
イズよりも大きくし、大きさの差異部分をコースターゾ
ーンにした加熱トップ面を、ワークトップに接合一体化
したもので、構成が簡単で安価であるとともに、加熱
時、鍋などの調理容器の底面がワークトップ面に触れる
ことがなく安心であるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例における加熱調理器の外観図

【図２】同加熱調理器の断面図

【図３】同加熱調理器の金属リングの裏面図

【図４】本発明他の実施例における加熱調理器の外観図

【図５】同加熱調理器の断面図

【図６】同加熱調理器の要部断面図

【図７】本発明他の実施例における加熱調理器の外観図

【図８】同加熱調理器の断面図

【図９】同加熱調理器の要部断面図

【図１０】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図１１】同加熱調理器の断面図

【図１２】同加熱調理器の要部断面図

【図１３】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図１４】同加熱調理器の断面図

【図１５】（ａ）同加熱調理器の要部側面図 （ｂ）同加熱調理器の要部裏面図

【図１６】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図１７】同加熱調理器の断面図

【図１８】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図１９】同加熱調理器の断面図

【図２０】同加熱調理器の要部断面図

【図２１】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図２２】同加熱調理器の断面図

【図２３】同加熱調理器の要部断面図

【図２４】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図２５】同加熱調理器の断面図

【図２６】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図２７】同加熱調理器の断面図

【図２８】本発明他の実施例における加熱調理器の外観
図

【図２９】同加熱調理器の断面図

【図３０】従来の加熱調理器の外観図

【図３１】同加熱調理器の断面図

【符号の説明】

８ 加熱部 １７ システムキッチン １８ ワークトップ ２０ 開口部 ２３ 加熱トップ面 ２４ 加熱ゾーン ２５ 非加熱ゾーン ２６ 非加熱ゾーンの材料 ２８ 加熱ゾーンの材料

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を有するワークトップと前記開口部
   にビルトインする加熱調理気とを備え、前記加熱調理器
   は被加熱物を加熱する加熱ゾーンに対向して設けられた
   加熱部とを有し、前記加熱トップ面の加熱ゾーンと非加
   熱ゾーンとは異材料にて構成し、前記非加熱ゾーンとワ
   ークトップとは同一表面仕上で構成したシステムキッチ
   ン。
2. 【請求項２】加熱調理器の加熱トップ面は非加熱ゾーン
   と加熱ゾーンとは銅箔を介して一体に接合した構成から
   なる請求項１記載のシステムキッチン。
3. 【請求項３】内周端面に銅箔を貼った前記非加熱ゾーン
   の材料のくり抜き部に、外周端面に銅箔を貼った異材料
   の加熱ゾーンの材料を当接し、ハンダにて溶着し接合一
   体化した加熱トップ面からなる構成の請求項１または２
   記載のシステムキッチン。
4. 【請求項４】非加熱ゾーンと加熱部の寸法より大きい加
   熱ゾーンとを接着剤で接合一体化した加熱トップ面を有
   する加熱調理器を備えた請求項１記載のシステムキッチ
   ン。
5. 【請求項５】ワークトップの表面と加熱トップ面とを同
   一高さの平面とした請求項１または２または４記載のシ
   ステムキッチン。
6. 【請求項６】ワークトップの材料と加熱トップ面の材料
   とにフッ素処理鋼板を用いた請求項５記載のシステムキ
   ッチン。
7. 【請求項７】加熱部に対応する部分に切り抜き部を有す
   るワークトップと、前記切り抜き部に設けられた加熱ゾ
   ーンの材料と密着して設けられた加熱部とを備えた構成
   としたシステムキッチン。
8. 【請求項８】ワークトップ表面と加熱ゾーンの材料表面
   とを同一高さの平面とした請求項７記載のシステムキッ
   チン。
9. 【請求項９】ワークトップの材料のくり抜き部に内周端
   面に銅箔を貼るとともに、外周端面に銅箔を貼った前記
   加熱トップ面を当接しハンダにて溶着し接合一体化した
   構成の請求項７または８記載のシステムキッチン。
10. 【請求項１０】ワークトップの材料のくり抜き部に挿入
    して接着にて接合一体化したもので、前記加熱トップ面
    の高さを前記ワークトップの高さより高くした構成の請
    求項７または８記載のシステムキッチン。
11. 【請求項１１】加熱ゾーンの近傍に、前記加熱ゾーンに
    載置し被加熱物を加熱する調理容器を載置する載置部を
    設けた構成の請求項１または７記載のシステムキッチ
    ン。
12. 【請求項１２】加熱ゾーンの外周部に調理容器をずらし
    て載置できる調理容器載置部を設けた構成の請求項１ま
    たは７記載のシステムキッチン。