JPH08325088A - 好気発酵用撹拌装置 - Google Patents
好気発酵用撹拌装置Info
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- JPH08325088A JPH08325088A JP13141095A JP13141095A JPH08325088A JP H08325088 A JPH08325088 A JP H08325088A JP 13141095 A JP13141095 A JP 13141095A JP 13141095 A JP13141095 A JP 13141095A JP H08325088 A JPH08325088 A JP H08325088A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有機系の原料を連続的に好気発酵させる撹拌装
置に関し、特に含水率の高い原料の直接処理を可能にす
る。 【構成】撹拌装置の発酵物取出口７から原料投入口６に
発酵物の一部を還流させる還流部１ｄと、還流させた発
酵物を原料と混合させる混合翼５を設けることにより達
成される。 【効果】好気発酵で乾燥した発酵物を原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げるので、含水
率の高い原料でも直接処理することができる。
置に関し、特に含水率の高い原料の直接処理を可能にす
る。 【構成】撹拌装置の発酵物取出口７から原料投入口６に
発酵物の一部を還流させる還流部１ｄと、還流させた発
酵物を原料と混合させる混合翼５を設けることにより達
成される。 【効果】好気発酵で乾燥した発酵物を原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げるので、含水
率の高い原料でも直接処理することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は動植物性残渣，家畜糞
尿，有機汚泥といった有機系の原料を連続的に好気発酵
させる撹拌装置に関し、特に含水率の高い原料の直接処
理を可能にする方法に関する。
尿，有機汚泥といった有機系の原料を連続的に好気発酵
させる撹拌装置に関し、特に含水率の高い原料の直接処
理を可能にする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の撹拌装置は、原料を原料投入口か
ら投入し、撹拌槽の内部の発酵部で好気発酵させた後
に、全量を発酵物取出口から取り出す構造になってい
た。
ら投入し、撹拌槽の内部の発酵部で好気発酵させた後
に、全量を発酵物取出口から取り出す構造になってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】好気発酵の場合、菌の
活動を活発にして効率良く処理を行うためには、原料の
含水率が例えば６０％前後であることが望ましい。動植
物性残渣等はそれに近い含水率になっていることもある
が、家畜糞尿や汚泥等では含水率が７０％を超えている
場合が殆どである。そのため、上記従来技術の撹拌装置
で含水率の高い原料を直接処理することはできず、原料
を撹拌装置の原料投入口から投入する前に、おが屑等の
水分調整材を添加して混合し、含水率を下げておく必要
があった。水分調整材の入手が困難な場合には、好気発
酵で乾燥した発酵物を撹拌装置の発酵物取出口から取り
出して、水分調整材のかわりに用いることも考えられる
が、上記従来技術の撹拌装置では発酵物を用いた場合で
も水分調整材を用いた場合と同様に、含水率の高い原料
を直接処理することはできなかった。
活動を活発にして効率良く処理を行うためには、原料の
含水率が例えば６０％前後であることが望ましい。動植
物性残渣等はそれに近い含水率になっていることもある
が、家畜糞尿や汚泥等では含水率が７０％を超えている
場合が殆どである。そのため、上記従来技術の撹拌装置
で含水率の高い原料を直接処理することはできず、原料
を撹拌装置の原料投入口から投入する前に、おが屑等の
水分調整材を添加して混合し、含水率を下げておく必要
があった。水分調整材の入手が困難な場合には、好気発
酵で乾燥した発酵物を撹拌装置の発酵物取出口から取り
出して、水分調整材のかわりに用いることも考えられる
が、上記従来技術の撹拌装置では発酵物を用いた場合で
も水分調整材を用いた場合と同様に、含水率の高い原料
を直接処理することはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では発酵物の一部を発酵物取出部から原料投
入部に還流させる還流部と、還流させた発酵物を原料と
混合させる混合機構を撹拌装置の内部に設けた。
め、本発明では発酵物の一部を発酵物取出部から原料投
入部に還流させる還流部と、還流させた発酵物を原料と
混合させる混合機構を撹拌装置の内部に設けた。
【０００５】
【作用】本発明の撹拌装置によれば、好気発酵で乾燥し
た発酵物の一部を還流部を通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合機構によって原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることができ
るので、含水率の高い原料でも直接処理することができ
る。例えば、原料の含水率が８０％で、発酵物の含水率
が２０％の場合、原料と発酵物を２：１の割合で混合す
れば、含水率は６０％になり、好気発酵に適した値にな
る。
た発酵物の一部を還流部を通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合機構によって原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることができ
るので、含水率の高い原料でも直接処理することができ
る。例えば、原料の含水率が８０％で、発酵物の含水率
が２０％の場合、原料と発酵物を２：１の割合で混合す
れば、含水率は６０％になり、好気発酵に適した値にな
る。
【０００６】
【実施例】図１と図２に本発明の一実施例の横断面図と
側面図を示す。撹拌槽１は、直管形の第一発酵部１ａ，
曲管形の第二発酵部１ｂ，直管形の第三発酵部１ｃ，曲
管形の還流部１ｄが環状に連なった構造になっている。
第一発酵部１ａと第三発酵部１ｃには、モーター２，撹
拌軸３，撹拌翼４とからなる撹拌機構が設けられてい
る。第一発酵部１ａの始端部付近の撹拌軸３の端部には
混合翼５が設けられている。第一発酵部１ａの始端部に
は原料投入口６、第三発酵部１ｃの終端部には発酵物取
出口７が設けられている。第一発酵部１ａと第三発酵部
１ｃの両端部付近には空気吹込口８と排気ガス排出口９
が設けられている。撹拌槽１の底にはドレン口１０が設
けられている。撹拌槽１の外面には加熱器３０が設けら
れている。
側面図を示す。撹拌槽１は、直管形の第一発酵部１ａ，
曲管形の第二発酵部１ｂ，直管形の第三発酵部１ｃ，曲
管形の還流部１ｄが環状に連なった構造になっている。
第一発酵部１ａと第三発酵部１ｃには、モーター２，撹
拌軸３，撹拌翼４とからなる撹拌機構が設けられてい
る。第一発酵部１ａの始端部付近の撹拌軸３の端部には
混合翼５が設けられている。第一発酵部１ａの始端部に
は原料投入口６、第三発酵部１ｃの終端部には発酵物取
出口７が設けられている。第一発酵部１ａと第三発酵部
１ｃの両端部付近には空気吹込口８と排気ガス排出口９
が設けられている。撹拌槽１の底にはドレン口１０が設
けられている。撹拌槽１の外面には加熱器３０が設けら
れている。
【０００７】モーター２が撹拌軸３と撹拌翼４と混合翼
５を回転させると、原料投入口６から投入された原料
は、まず混合翼５で還流部１ｄから来た発酵物と混合さ
れる。次に撹拌翼４によって撹拌され、好気発酵によっ
て乾燥しながら、第一発酵部１ａから第二発酵部１ｂ，
第三発酵部１ｃへと順次移送される。第三発酵部１ｃの
終端へ達した発酵物は一部が発酵物取出口７から取り出
され、残りは還流部１ｄを通って原料投入部に至り、混
合翼５で原料と混合される。
５を回転させると、原料投入口６から投入された原料
は、まず混合翼５で還流部１ｄから来た発酵物と混合さ
れる。次に撹拌翼４によって撹拌され、好気発酵によっ
て乾燥しながら、第一発酵部１ａから第二発酵部１ｂ，
第三発酵部１ｃへと順次移送される。第三発酵部１ｃの
終端へ達した発酵物は一部が発酵物取出口７から取り出
され、残りは還流部１ｄを通って原料投入部に至り、混
合翼５で原料と混合される。
【０００８】撹拌翼４は原料が十分に空気と接触するよ
うな速度で回転させられるが、一方向にのみに回転させ
たのでは原料が発酵部に滞留して発酵する時間が短くな
りすぎる場合は、順方向と逆方向に交互に回転させる。
原料投入口６から原料とともに撹拌槽中に供給される空
気だけでは好気発酵に必要な空気量がまかなえない場合
には、空気吹込口８から空気が供給される。空気が発酵
部を通ってできた排気ガスは排気ガス排出口９から排気
される。発酵部の温度が好気発酵に適した温度よりも低
い場合や原料を早く乾燥させたい場合には、空気吹込口
８から供給される空気を加熱したり、加熱器３０で撹拌
槽１を加熱したりすることがある。加熱器３０は撹拌槽
１の外面でなく内部に設けられることがある。
うな速度で回転させられるが、一方向にのみに回転させ
たのでは原料が発酵部に滞留して発酵する時間が短くな
りすぎる場合は、順方向と逆方向に交互に回転させる。
原料投入口６から原料とともに撹拌槽中に供給される空
気だけでは好気発酵に必要な空気量がまかなえない場合
には、空気吹込口８から空気が供給される。空気が発酵
部を通ってできた排気ガスは排気ガス排出口９から排気
される。発酵部の温度が好気発酵に適した温度よりも低
い場合や原料を早く乾燥させたい場合には、空気吹込口
８から供給される空気を加熱したり、加熱器３０で撹拌
槽１を加熱したりすることがある。加熱器３０は撹拌槽
１の外面でなく内部に設けられることがある。
【０００９】本実施例によれば、好気発酵で乾燥した発
酵物の一部を還流部１ｄを通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合翼５によって原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることができ
るので、含水率の高い原料でも直接処理することができ
る。また、撹拌槽１に供給される空気を加熱したり、加
熱器３０で撹拌槽１を加熱したりすることによって、撹
拌槽１の温度を好気発酵に適した温度まで上昇させて菌
の活動を活発にしたり、原料の乾燥を早めたりすること
ができ、撹拌装置の処理能力が向上する。
酵物の一部を還流部１ｄを通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合翼５によって原料と混合し、原
料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることができ
るので、含水率の高い原料でも直接処理することができ
る。また、撹拌槽１に供給される空気を加熱したり、加
熱器３０で撹拌槽１を加熱したりすることによって、撹
拌槽１の温度を好気発酵に適した温度まで上昇させて菌
の活動を活発にしたり、原料の乾燥を早めたりすること
ができ、撹拌装置の処理能力が向上する。
【００１０】図３と図４に本発明のその他の実施例の上
面図（蓋板を取った図）と縦断面図を示す。外筒１１の
内部にはサポート１３によって外筒１１より長さの短い
内筒１２が取り付けられている。外筒１１の下端と上端
には底板１４と蓋板１５が取り付けられており、撹拌槽
を構成している。本実施例では内筒１２の内側および内
筒１２の上部と下部の空間が発酵部２７となり、内筒１
２と外筒１１の隙間が還流部２８となる。発酵部２７に
はモーター１６，撹拌軸１８，撹拌翼１９とからなる撹
拌機構が設けられており、モーター１６はサポート１７
によって外筒１１に取り付けられている。撹拌軸１８の
下端部には混合翼２０が設けられている。外筒１１の下
端部には原料投入口２１と空気吹込口２３、外筒１１の
上端部には発酵物取出口２２と排気ガス排出口２４が設
けられている。底板１４の下端にはドレン口２５が設け
られている。外筒１１の外面には加熱器２６が設けられ
ている。
面図（蓋板を取った図）と縦断面図を示す。外筒１１の
内部にはサポート１３によって外筒１１より長さの短い
内筒１２が取り付けられている。外筒１１の下端と上端
には底板１４と蓋板１５が取り付けられており、撹拌槽
を構成している。本実施例では内筒１２の内側および内
筒１２の上部と下部の空間が発酵部２７となり、内筒１
２と外筒１１の隙間が還流部２８となる。発酵部２７に
はモーター１６，撹拌軸１８，撹拌翼１９とからなる撹
拌機構が設けられており、モーター１６はサポート１７
によって外筒１１に取り付けられている。撹拌軸１８の
下端部には混合翼２０が設けられている。外筒１１の下
端部には原料投入口２１と空気吹込口２３、外筒１１の
上端部には発酵物取出口２２と排気ガス排出口２４が設
けられている。底板１４の下端にはドレン口２５が設け
られている。外筒１１の外面には加熱器２６が設けられ
ている。
【００１１】モーター１６が撹拌軸１８と撹拌翼１９と
混合翼２０を回転させると、原料投入口２１から投入さ
れた原料は、まず混合翼２０で還流部２８から来た発酵
物と混合される。次に撹拌翼１９によって撹拌され、好
気発酵によって乾燥しながら、発酵部２７の下部から上
部へと移送される。発酵部２７の上部へ達した発酵物は
一部が発酵物取出口２２から取り出され、残りは還流部
２８を通って原料投入部に至り、混合翼２０で原料と混
合される。
混合翼２０を回転させると、原料投入口２１から投入さ
れた原料は、まず混合翼２０で還流部２８から来た発酵
物と混合される。次に撹拌翼１９によって撹拌され、好
気発酵によって乾燥しながら、発酵部２７の下部から上
部へと移送される。発酵部２７の上部へ達した発酵物は
一部が発酵物取出口２２から取り出され、残りは還流部
２８を通って原料投入部に至り、混合翼２０で原料と混
合される。
【００１２】撹拌翼１９は原料が十分に空気と接触する
ような速度で回転させられるが、一方向にのみに回転さ
せたのでは原料が発酵部に滞留して発酵する時間が短く
なりすぎる場合は、順方向と逆方向に交互に回転させ
る。原料投入口２１から原料とともに撹拌槽中に供給さ
れる空気だけでは好気発酵に必要な空気量がまかなえな
い場合には、空気吹込口２３から空気が供給される。空
気が発酵部２７を通ってできた排気ガスは排気ガス排出
口２４から排気される。発酵部２７の温度が好気発酵に
適した温度よりも低い場合や原料を早く乾燥させたい場
合には、空気吹込口２３から供給される空気を加熱した
り、加熱器２６で撹拌槽を加熱したりすることがある。
加熱器２６は撹拌槽の外面でなく内部に設けられること
がある。
ような速度で回転させられるが、一方向にのみに回転さ
せたのでは原料が発酵部に滞留して発酵する時間が短く
なりすぎる場合は、順方向と逆方向に交互に回転させ
る。原料投入口２１から原料とともに撹拌槽中に供給さ
れる空気だけでは好気発酵に必要な空気量がまかなえな
い場合には、空気吹込口２３から空気が供給される。空
気が発酵部２７を通ってできた排気ガスは排気ガス排出
口２４から排気される。発酵部２７の温度が好気発酵に
適した温度よりも低い場合や原料を早く乾燥させたい場
合には、空気吹込口２３から供給される空気を加熱した
り、加熱器２６で撹拌槽を加熱したりすることがある。
加熱器２６は撹拌槽の外面でなく内部に設けられること
がある。
【００１３】本実施例によれば、好気発酵で乾燥した発
酵物の一部を還流部２８を通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合翼２０によって原料と混合し、
原料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることがで
きるので、含水率の高い原料でも直接処理することがで
きる。また、発酵部２７に供給される空気を加熱した
り、加熱器２６で撹拌槽を加熱したりすることによっ
て、発酵部２７の温度を好気発酵に適した温度まで上昇
させて菌の活動を活発にしたり、原料の乾燥を早めたり
することができ、撹拌装置の処理能力が向上する。
酵物の一部を還流部２８を通して発酵物取出部から原料
投入部に還流させ、混合翼２０によって原料と混合し、
原料の含水率を好気発酵に適した値まで下げることがで
きるので、含水率の高い原料でも直接処理することがで
きる。また、発酵部２７に供給される空気を加熱した
り、加熱器２６で撹拌槽を加熱したりすることによっ
て、発酵部２７の温度を好気発酵に適した温度まで上昇
させて菌の活動を活発にしたり、原料の乾燥を早めたり
することができ、撹拌装置の処理能力が向上する。
【００１４】図５は本発明の撹拌装置を用いたシステム
の一実施例のフロー図を示す。図５は図３と図４の実施
例の撹拌装置を使用した例であるが、図１と図２の実施
例の撹拌装置を使用する場合でも同様である。本実施例
は排水の活性汚泥処理の余剰汚泥の処理システムであ
る。沈殿槽３３はポンプ３４を通って押込機３５につな
がっている。押込機３５は圧搾式固液分離機で、固体分
排出口は撹拌装置３１につながっており、液体分排出口
は曝気槽３２につながっている。撹拌装置３１のドレン
口は曝気槽３２につながっており、空気吹込口は加熱器
３７を通ってポンプ３６につながっており、排気ガス排
出口は排気ガス処理装置４２につながっている。撹拌装
置３１には温度計３８が設けられており、温度計３８の
出力信号線は温度制御装置３９の入力端子につながって
いる。温度制御装置３９の出力端子は加熱器３７または
撹拌装置３１に付属の加熱器につながっている。撹拌装
置３１には湿度計４０も設けられており、湿度計４０の
出力信号線は発酵度調整装置４１の入力端子につながっ
ている。発酵度調整装置４１の入力端子には温度計３８
または温度制御装置３９の出力信号線もつながってい
る。発酵度調整装置４１の出力端子は押込機３５または
撹拌装置３１のモーターにつながっている。曝気槽３２
での活性汚泥処理で発生した余剰汚泥は、凝集剤を添加
されて沈殿槽３３で沈殿する。沈殿した汚泥は、ポンプ
３４によって押込機３５に送り込まれる。押込機３５で
は圧搾による固液分離処理が行われ、固体分のみが撹拌
装置３１に押し込まれ、液体分は曝気槽３２に排出され
る。撹拌装置３１に押し込まれた固体分は好気発酵後、
撹拌装置３１の発酵物取出口から取り出される。好気発
酵の過程でドレンが発生した場合は、撹拌装置３１のド
レン口から曝気槽３２に排出される。好気発酵に必要な
空気は、ポンプ３６によって加熱器３７を通って撹拌装
置３１に供給される。供給された空気が撹拌装置３１を
通ってできた排気ガスは撹拌装置３１の排気ガス排出口
から排気ガス処理装置４２を通って排気される。撹拌装
置３１の温度が好気発酵に適した温度になっていない場
合には、温度計３８の出力信号が予め温度制御装置３９
に設定されている温度に対応する値になるように温度制
御装置３９から加熱器３７または撹拌装置３１に付属の
加熱器に出力される制御信号をフィードバック制御す
る。撹拌装置３１の湿度が通常よりも高くなっている場
合や、温度が通常よりも低くなっている場合、或いは加
熱量が通常よりも多くなっている場合には、原料の成分
のばらつき等によって発酵が進んでいないことが予測さ
れる。発酵度が希望よりも低い場合には、発酵度調整装
置４１から押込機３５または撹拌装置３１のモーターに
制御信号を送り、撹拌装置３１に供給する原料の量を減
らして滞留時間を増やしたり、撹拌を強めたりして、発
酵を進めることができる。
の一実施例のフロー図を示す。図５は図３と図４の実施
例の撹拌装置を使用した例であるが、図１と図２の実施
例の撹拌装置を使用する場合でも同様である。本実施例
は排水の活性汚泥処理の余剰汚泥の処理システムであ
る。沈殿槽３３はポンプ３４を通って押込機３５につな
がっている。押込機３５は圧搾式固液分離機で、固体分
排出口は撹拌装置３１につながっており、液体分排出口
は曝気槽３２につながっている。撹拌装置３１のドレン
口は曝気槽３２につながっており、空気吹込口は加熱器
３７を通ってポンプ３６につながっており、排気ガス排
出口は排気ガス処理装置４２につながっている。撹拌装
置３１には温度計３８が設けられており、温度計３８の
出力信号線は温度制御装置３９の入力端子につながって
いる。温度制御装置３９の出力端子は加熱器３７または
撹拌装置３１に付属の加熱器につながっている。撹拌装
置３１には湿度計４０も設けられており、湿度計４０の
出力信号線は発酵度調整装置４１の入力端子につながっ
ている。発酵度調整装置４１の入力端子には温度計３８
または温度制御装置３９の出力信号線もつながってい
る。発酵度調整装置４１の出力端子は押込機３５または
撹拌装置３１のモーターにつながっている。曝気槽３２
での活性汚泥処理で発生した余剰汚泥は、凝集剤を添加
されて沈殿槽３３で沈殿する。沈殿した汚泥は、ポンプ
３４によって押込機３５に送り込まれる。押込機３５で
は圧搾による固液分離処理が行われ、固体分のみが撹拌
装置３１に押し込まれ、液体分は曝気槽３２に排出され
る。撹拌装置３１に押し込まれた固体分は好気発酵後、
撹拌装置３１の発酵物取出口から取り出される。好気発
酵の過程でドレンが発生した場合は、撹拌装置３１のド
レン口から曝気槽３２に排出される。好気発酵に必要な
空気は、ポンプ３６によって加熱器３７を通って撹拌装
置３１に供給される。供給された空気が撹拌装置３１を
通ってできた排気ガスは撹拌装置３１の排気ガス排出口
から排気ガス処理装置４２を通って排気される。撹拌装
置３１の温度が好気発酵に適した温度になっていない場
合には、温度計３８の出力信号が予め温度制御装置３９
に設定されている温度に対応する値になるように温度制
御装置３９から加熱器３７または撹拌装置３１に付属の
加熱器に出力される制御信号をフィードバック制御す
る。撹拌装置３１の湿度が通常よりも高くなっている場
合や、温度が通常よりも低くなっている場合、或いは加
熱量が通常よりも多くなっている場合には、原料の成分
のばらつき等によって発酵が進んでいないことが予測さ
れる。発酵度が希望よりも低い場合には、発酵度調整装
置４１から押込機３５または撹拌装置３１のモーターに
制御信号を送り、撹拌装置３１に供給する原料の量を減
らして滞留時間を増やしたり、撹拌を強めたりして、発
酵を進めることができる。
【００１５】本実施例によれば、固液分離処理によって
撹拌装置３１に投入される原料の含水率をある程度下げ
ることができるので、撹拌装置３１の発酵物取出口から
原料投入部へ還流させる発酵物の量を少なくすることが
でき、撹拌装置３１の処理能力が向上する。また、温度
制御によって撹拌装置３１の温度を好気発酵に適した温
度に保持することができるので、菌の活動を活発にする
ことができ、撹拌装置３１の処理能力が向上する。ま
た、発酵度調整装置４１によって押込機３５の原料供給
量や撹拌装置３１の撹拌強度を調整できるので、希望の
発酵度を得ることができる。
撹拌装置３１に投入される原料の含水率をある程度下げ
ることができるので、撹拌装置３１の発酵物取出口から
原料投入部へ還流させる発酵物の量を少なくすることが
でき、撹拌装置３１の処理能力が向上する。また、温度
制御によって撹拌装置３１の温度を好気発酵に適した温
度に保持することができるので、菌の活動を活発にする
ことができ、撹拌装置３１の処理能力が向上する。ま
た、発酵度調整装置４１によって押込機３５の原料供給
量や撹拌装置３１の撹拌強度を調整できるので、希望の
発酵度を得ることができる。
【００１６】図６は本発明の撹拌装置を用いたシステム
の他の実施例のフロー図を示す。図６は図３と図４の実
施例の撹拌装置を使用した例であるが、図１と図２の実
施例の撹拌装置を使用する場合でも同様である。撹拌装
置５１のドレン口と押込機５２の液体分排出口はポンプ
５３を通って、撹拌装置５１の発酵部後段に設けられた
水分供給口５４につながっている。
の他の実施例のフロー図を示す。図６は図３と図４の実
施例の撹拌装置を使用した例であるが、図１と図２の実
施例の撹拌装置を使用する場合でも同様である。撹拌装
置５１のドレン口と押込機５２の液体分排出口はポンプ
５３を通って、撹拌装置５１の発酵部後段に設けられた
水分供給口５４につながっている。
【００１７】本発明の撹拌装置において、原料の性質等
により、原料の発酵よりも乾燥が早く進み、発酵が不十
分なうちに原料中から発酵に必要な水分が失われ、それ
以上発酵が進まなくなることがある。発酵度が希望より
も低い場合には、撹拌装置５１のドレン口と押込機５２
の液体分排出口から出る廃液をポンプ５３を通して、水
分供給口５４から撹拌装置５１の発酵部後段に供給す
る。
により、原料の発酵よりも乾燥が早く進み、発酵が不十
分なうちに原料中から発酵に必要な水分が失われ、それ
以上発酵が進まなくなることがある。発酵度が希望より
も低い場合には、撹拌装置５１のドレン口と押込機５２
の液体分排出口から出る廃液をポンプ５３を通して、水
分供給口５４から撹拌装置５１の発酵部後段に供給す
る。
【００１８】本実施例によれば、原料の発酵よりも乾燥
が早く進むような場合でも、発酵に必要な水分を原料に
与えることができるので、希望の発酵度を得ることがで
きる。また、撹拌装置５１のドレン口と押込機５２の液
体分排出口から出る廃液を撹拌装置５１内で処理できる
ため、廃液処理系の負荷が低減される。
が早く進むような場合でも、発酵に必要な水分を原料に
与えることができるので、希望の発酵度を得ることがで
きる。また、撹拌装置５１のドレン口と押込機５２の液
体分排出口から出る廃液を撹拌装置５１内で処理できる
ため、廃液処理系の負荷が低減される。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、原料と発酵物を自動的
に混合することができるので、水分調整材を原料に添加
したり、撹拌装置から発酵物を取り出して原料と混合し
たりしなくても、原料の含水率を下げることができる。
これにより、原料の含水率を菌の活動に適した値にで
き、効率の良い処理を行わせることができる。
に混合することができるので、水分調整材を原料に添加
したり、撹拌装置から発酵物を取り出して原料と混合し
たりしなくても、原料の含水率を下げることができる。
これにより、原料の含水率を菌の活動に適した値にで
き、効率の良い処理を行わせることができる。
【図１】本発明の一実施例の横断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明の他の実施例の上面図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】本発明の撹拌装置を用いたシステムの一実施例
のフロー図。
のフロー図。
【図６】本発明の撹拌装置を用いたシステムの他の実施
例のフロー図である。
例のフロー図である。
１…撹拌槽、２…モーター、３…撹拌軸、４…撹拌翼、
５…混合翼、６…原料投入口、７…発酵物取出口、８…
空気吹込口、９…排気ガス排出口、１０…ドレン口、３
０…加熱器。
５…混合翼、６…原料投入口、７…発酵物取出口、８…
空気吹込口、９…排気ガス排出口、１０…ドレン口、３
０…加熱器。
Claims (12)
- 【請求項１】内部に撹拌機構を有する撹拌槽と、撹拌槽
の始端に設けられた原料投入口と、撹拌槽の終端に設け
られた発酵物取出口とを有し、原料を撹拌槽の始端に設
けられた原料投入口から撹拌槽の内部に投入して撹拌
し、撹拌槽の内部で好気発酵させながら撹拌槽の終端に
移送し、発酵物を撹拌槽の終端に設けられた発酵物取出
口から取り出す撹拌装置において、撹拌槽を原料投入口
を始端とし発酵物取出口を終端とする発酵部と、発酵物
取出口を始端とし原料投入口を終端とする還流部とで構
成し、撹拌槽の内部の原料投入口より下流側に混合機構
を設け、発酵物の一部を還流部を通して原料投入口に還
流させ、撹拌槽の内部の原料投入口より下流側に設けら
れた混合機構によって原料投入口から投入された原料と
混合させるようにしたことを特徴とする好気発酵用撹拌
装置。 - 【請求項２】請求項１において、発酵部と還流部を直管
または曲管または直管と曲管の組み合わせで構成し、発
酵部と還流部を環状に連結して撹拌槽を構成したことを
特徴とする好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項３】請求項１において、外筒と，外筒の内部に
設けられた外筒より長さの短い内筒と，外筒の下端と上
端に取り付けられた底板および蓋板によって撹拌槽を構
成し、内筒の内側および内筒の上部と下部の空間を発酵
部とし、内筒と外筒の隙間を還流部としたことを特徴と
する好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１つにおい
て、撹拌槽の内部の発酵部の両端に空気吹込口と排気ガ
ス排出口を設け、空気を空気吹込口から発酵部に吹き込
み、空気が発酵部を通過してできた排気ガスを排気ガス
排出口から排気するようにしたことを特徴とする好気発
酵用撹拌装置。 - 【請求項５】請求項４において、撹拌槽の内部の発酵部
に温度計を設け、空気吹込口の上流側の配管上に加熱器
を設け、温度計の出力信号線を入力端子に接続し加熱器
の制御信号線を出力端子に接続した温度制御装置を設
け、温度計の出力信号が予め温度制御装置に設定されて
いる温度に対応する値になるように温度制御装置から加
熱器に出力される制御信号をフィードバック制御するよ
うにしたことを特徴とする好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１つにおい
て、原料投入口に押込機を取り付け、原料を強制的に原
料投入口から発酵部に押し込むようにしたことを特徴と
する好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項７】請求項６において、押込機に圧搾式固液分
離機を用い、原料のうち固形分のみを原料投入口から発
酵部に押し込み、液体分は圧搾式固液分離機の液体分排
出口から排出するようにしたことを特徴とする好気発酵
用撹拌装置。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１つにおいて、撹
拌槽の外面または内部に加熱器を設けたことを特徴とす
る好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項９】請求項８において、撹拌槽に温度計を設
け、温度計の出力信号線を入力端子に接続し加熱器の制
御信号線を出力端子に接続した温度制御装置を設け、温
度計の出力信号が予め温度制御装置に設定されている温
度に対応する値になるように温度制御装置から加熱器に
出力される制御信号をフィードバック制御するようにし
たことを特徴とする好気発酵用撹拌装置。 - 【請求項１０】請求項１ないし９のいずれか１つにおい
て、撹拌槽に湿度計を設けたことを特徴とする好気発酵
用撹拌装置。 - 【請求項１１】請求項９または１０において、撹拌槽に
設けられた温度計または温度制御装置または撹拌槽に設
けられた湿度計の出力信号線を入力端子に接続し、押込
機または撹拌槽のモーターの制御信号線を出力端子に接
続した発酵度調整装置を設け、撹拌槽の温度または加熱
器の出力または撹拌槽の湿度が通常値から外れている場
合には、押込機の原料供給量または撹拌槽の撹拌強度を
調整するようにしたことを特徴とする好気発酵用撹拌装
置。 - 【請求項１２】請求項１ないし１１のいずれか１つにお
いて、撹拌槽の発酵部後段に水分供給口を設け、撹拌装
置のドレン口または押込機の液体分排出口をポンプを通
して水分供給口につなげ、撹拌装置のドレン口と押込機
の液体分排出口から出る廃液をポンプを通して、水分供
給口から撹拌槽の発酵部後段に供給するようにしたこと
を特徴とする好気発酵用撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13141095A JPH08325088A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 好気発酵用撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13141095A JPH08325088A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 好気発酵用撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325088A true JPH08325088A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15057327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13141095A Pending JPH08325088A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 好気発酵用撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054112A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Sapporo Breweries Limited | Procede et dispositif de preparation de compost |
| CN111646664A (zh) * | 2019-07-10 | 2020-09-11 | 潘时正 | 厌氧发酵系统 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13141095A patent/JPH08325088A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054112A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Sapporo Breweries Limited | Procede et dispositif de preparation de compost |
| US6607909B1 (en) * | 1997-05-30 | 2003-08-19 | Sapporo Breweries Limited | Apparatus for producing compost |
| EP0916636A4 (en) * | 1997-05-30 | 2004-03-10 | Sapporo Breweries | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOST |
| KR100536098B1 (ko) * | 1997-05-30 | 2005-12-12 | 삿뽀로 비루 가부시키가이샤 | 퇴비의 제조방법 및 그 장치 |
| CN111646664A (zh) * | 2019-07-10 | 2020-09-11 | 潘时正 | 厌氧发酵系统 |
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