JPH08324092A - 孔版印刷装置 - Google Patents

孔版印刷装置

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JPH08324092A
JPH08324092A JP7130586A JP13058695A JPH08324092A JP H08324092 A JPH08324092 A JP H08324092A JP 7130586 A JP7130586 A JP 7130586A JP 13058695 A JP13058695 A JP 13058695A JP H08324092 A JPH08324092 A JP H08324092A
Authority
JP
Japan
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printing
stencil
paper
drum
printing drum
Prior art date
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Pending
Application number
JP7130586A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Kawabe
隆男 川辺
Masaki Orimoto
聖樹 折元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷用ドラムに対する孔版印刷用原紙の巻き
付けをシワが生じることなく容易に行え、異なる方向に
カールした孔版印刷用原紙に対してもシワを防止できる
こと。 【構成】 印刷用ドラム1の接線方向には、シワ防止機
構10aが設けられる。シワ防止機構10aは、金属製
のクランプ板11と、対向するマグネット板12で構成
され互いが磁力で接合する。新規の孔版印刷用原紙6
は、印刷用ドラム1のクランプ部9に一端部6aの台紙
部7を係止した状態で、他端部6bをクランプ板11と
マグネット板12間に挟み保持した状態とした後、印刷
用ドラム1を回転させることにより、孔版印刷用原紙6
がこれら印刷用ドラム1とシワ防止機構10aとの間で
所定の張力が付与され、シワが発生することなく巻き付
けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転式の孔版印刷装置
に係り、特に印刷用ドラムに対し孔版印刷用原紙を巻き
付ける際のシワを防止できる孔版印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般的な手動式の孔版印刷装置では、外
周にインク通過機構を有する円筒状の印刷用ドラムが設
けられ、その印刷用ドラムの回りには画像穿孔された孔
版印刷用原紙が一部を印刷用ドラム上のクランプ片に係
止された状態にて巻き付けられるようになっている。
又、印刷用ドラム内部には、印刷用インクが保持されて
いる。
【0003】この孔版印刷装置にて印刷する場合には、
装置を使用する操作者が予め画像穿孔された孔版印刷用
原紙を印刷用ドラムに巻き付ける必要がある。一般的な
孔版印刷用原紙は一端部に台紙部が設けられ、この台紙
部は他の孔版印刷用原紙部分と比較して厚く形成され、
画像穿孔が行えない領域である。この台紙部には、クラ
ンプ片に係合する係合穴が開けられている。
【0004】装置の使用者は、画像穿孔された孔版印刷
用原紙の台紙部の係合穴を印刷用ドラムのクランプ片に
嵌め合わせ、印刷用ドラムを回転させることにより、新
規な孔版印刷用原紙を印刷用ドラムに巻き付ける。
【0005】次に、印刷用ドラムに連結したレバーを動
かすことにより、この印刷用ドラムが回転する。この印
刷用ドラムの回転に対応し、印刷用紙を格納している場
所から印刷用ドラムの付近に印刷用紙が給紙されるよう
になっている。装置には、印刷用紙の前端部に接触して
この印刷用紙の位置を検知するペーパーセンサ等の検知
機構が設けられており、この検知機構は、印刷用紙が印
刷用ドラムの付近を通過する際に印刷用紙を印刷用ドラ
ムに押しつける押圧機構を作動させる。
【0006】したがって、印刷用紙は押圧機構により印
刷用ドラム方向との間に挟まれ、印刷用ドラム側に押し
つけられる。このとき、印刷用ドラム内の印刷用インク
が孔版印刷用原紙を通じて印刷用紙に移ることにより、
印刷が行われる。この孔版印刷装置にて新規な原稿を用
いて印刷を行う場合、印刷が終了した後の孔版印刷用原
紙を印刷用ドラムから剥離し、新規の孔版印刷用原紙を
印刷用ドラムに巻き付ける必要がある。印刷用ドラムか
ら孔版印刷用原紙を剥離する際には、装置を使用する操
作者が孔版印刷用原紙の他端部を手で保持した状態で、
印刷用ドラムを回転操作することにより、孔版印刷用原
紙を印刷用ドラムから剥離することができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】この孔版印刷装置で新
規な孔版印刷用原紙を印刷用ドラムに巻き付ける際に
は、孔版印刷用原紙のうちクランプ片に係合している台
紙部以外の薄い製版された領域(他端部側)が自由な状
態のまま、印刷用ドラムを回転させていたため、孔版印
刷用原紙が歪んだまま印刷用ドラムに巻き付き、更にそ
のまま印刷を行うと孔版印刷用原紙にシワが発生し、印
刷画像にもシワが発生する。
【0008】このシワを防止するため、装置の操作者が
孔版印刷用原紙の他端部を手で保持して孔版印刷用原紙
を緊張させながら印刷用ドラムを回転させれば、ある程
度はシワの発生を防止することができるが、完全に防止
することはできなかった。
【0009】また、装置の操作者が孔版印刷用原紙の他
端部を手で保持しながら印刷用ドラムを回転させるとい
う作業自体大変な煩わしさがある。これを解消するた
め、印刷用ドラムを回転させるための電動モータを設け
た装置があるが、この装置は電源のない箇所では使用で
きない不都合がある。
【0010】更に、装置を使用する環境や孔版印刷用原
紙を保管している環境により、異なる方向にカールした
孔版印刷用原紙が発生する。このカールの度合いが大き
いときにシワが発生しやすい。したがって、使用環境等
によりシワの度合いが変化するため、装置の操作者がシ
ワの発生状態を確認し、孔版印刷用原紙をシワの度合い
に応じた緊張度を与えて印刷用ドラムに巻き付ける必要
があった。製造元が異なる孔版印刷用原紙やロール状の
孔版印刷用原紙を使用した場合でも同様の現象が生じて
いた。上記シワがあるまま印刷を行うと、印刷品質が低
下するとともに、装置の動作に支障をきたす不都合があ
る。
【0011】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、印刷用ドラムに対する孔版印刷用原紙
の巻き付けをシワが生じることなく容易に行え、また、
それぞれ異なる方向にカールした孔版印刷用原紙に対し
てもシワを防止でき、電源が不要で簡単な機構の孔版印
刷装置を提供することを目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版印刷装置は、一部にインク透過機構を
持ち、外周に孔版印刷用原紙が巻かれる印刷用ドラム
と、操作者の操作により前記印刷用ドラムを回転駆動す
る印刷用ドラム回転機構と、印刷用ドラムの回転に連動
して印刷用紙を印刷用ドラム側に給紙する給紙機構と、
印刷用紙が印刷用ドラム付近を通過する際に印刷用紙を
印刷用ドラムに押し付け印刷用紙にインクを転移させる
押圧機構とを有する手動式の孔版印刷装置において、新
規な孔版印刷用原紙を前記印刷用ドラムに巻き付ける際
に孔版印刷用原紙に発生するシワを防止するため、印刷
用ドラムとの間の接線方向に設けられ孔版印刷用原紙を
間に挟み込む2枚の板状の部材と、前記板状の部材の角
度を調整する角度調整機構と、からなり角度調整により
孔版印刷用原紙に付与する張力を可変してシワを防止す
るシワ防止機構を備えたことを特徴としている。
【0013】また、請求項2記載のように、前記シワ防
止機構を構成する2枚の板状の部材は、一方が板状の金
属板で、他方が板状の磁石とされ、互いが磁力により接
合して間に前記孔版印刷用原紙を挟み込む構成とするこ
ともできる。
【0014】また、請求項3記載のように、前記シワ防
止機構を構成する2枚の板状の部材は、前記印刷用ドラ
ムの軸線方向に対して両端部が反った形状とされ、互い
が接合して間に前記孔版印刷用原紙を挟み込み、両端部
の張力を増加させる構成とすることもできる。
【0015】また、請求項4記載のように、前記シワ防
止機構は、印刷用ドラムとの間の接線方向に設けられ孔
版印刷用原紙を間に挟み込む2つの回転ローラと、回転
ローラの回転負荷を調整する負荷調整機構と、からなり
回転負荷の調整により孔版印刷用原紙に付与する張力を
可変してシワを防止する構成とすることもできる。
【0016】
【作用】印刷用ドラム1の接線方向に設けられたシワ防
止機構10aは、2枚の板材で構成され、間に孔版印刷
用原紙6を挟み込み印刷ドラム1との間で所定の張力を
付与する。一方の板材は、金属性のクランプ板11で、
対向するマグネット板12に磁力で接する構成である。
新規な孔版印刷用原紙6の巻き付けは、一端部6aの台
紙部7に開口された位置決め穴8を印刷用ドラム1上の
クランプ部9の位置決めピン9aに差し込んだ後、孔版
印刷用原紙6の他端部6b側をクランプ板11,マグネ
ット板12間で挟み込み保持した後、印刷用ドラム1を
回転させて行う。これにより、孔版印刷用原紙6は印刷
用ドラム1との間で張られた状態のまま、この印刷用ド
ラム1に巻き付けていくことができ、この巻き付け時に
シワが生じることがない。
【0017】
【実施例】以下、本発明の孔版印刷装置の実施例を説明
する。図1は同装置の大略構成を示す側面図である。印
刷用ドラム1は、円筒状に形成され外周にインク通過機
構を有し、内部には孔版印刷用インクを保持している。
印刷用紙を格納する給紙部3の一端部には、印刷用紙に
接する状態にて給紙ローラ4が配置されている。給紙ロ
ーラ4は、駆動連動機構により印刷用ドラム1に連動し
て印刷用紙を印刷用ドラム1方向に給紙する。
【0018】印刷用ドラム1の付近には印刷用ドラム1
を押圧するように配置された押圧装置5が設けられ、こ
の押圧装置5も駆動連動機構により印刷用ドラム1に連
動して給紙された印刷用紙を印刷用ドラム1側に押圧す
る。
【0019】この装置で印刷を行う場合には、印刷用ド
ラム1の外周に画像穿孔された孔版印刷用原紙6を巻き
付ける必要がある。孔版印刷用原紙6は、図2のように
一端部6aが厚い台紙部7とされ、この台紙部7の幅方
向には複数の位置決め穴8が開けられている。この位置
決め穴8を印刷用ドラム1上のクランプ部9に複数設け
られた位置決めピン9aに差し込むことにより、孔版印
刷用原紙6の台紙部7がクランプ部9に固定される。
【0020】次に、孔版印刷用原紙6の自由状態にある
他端部6b側を印刷用ドラム1外に設けられたシワ防止
機構10a部分に保持する。シワ防止機構10aは、孔
版印刷用原紙6の幅以上の幅を有するクランプ板11
と、対向するマグネット板12で構成され、これらの間
に孔版印刷用原紙6を挟み込み保持する。クランプ板1
1はマグネット板12の磁力によって引き合うよう金属
によって構成されているのが望ましく、その金属はマグ
ネットになじむ程度のやわらかさがある金属であること
が望ましい。また、孔版印刷用原紙6をクランプ板11
とマグネット板12の間に挟み込むために、クランプ板
11とマグネット板12は互いが剥離し、離れる程度に
移動できることが望ましい。
【0021】孔版印刷用原紙6がシワ防止機構10aに
挟まれた状態で、印刷用ドラム1が図中矢印Aの方向に
1回転すると、クランプ板11とマグネット板12の磁
力による負荷で、孔版印刷用原紙6が張力を与えられ、
孔版印刷用原紙6はシワのない状態で、図3のように印
刷用ドラム1上に巻き付けられる。
【0022】図3の状態で、操作者が印刷レバーを操作
すると、この印刷レバーに連結された駆動伝達機構部
(不図示)を介して印刷用ドラム1が矢印A方向に回転
する。それに伴い、駆動が連結した給紙ローラ4が一定
時間毎に回転し、給紙部3の印刷用紙が印刷用ドラム1
方向に給紙される。また、印刷用紙が印刷ドラム1付近
を通過する際には、押圧装置5が矢印C方向に移動し印
刷用紙を印刷用ドラム1方向に押圧する。
【0023】これにより、印刷用ドラム1内部の孔版印
刷用インクが孔版印刷用原紙6を通じて印刷用紙に移り
印刷が行われる。印刷が終了した印刷用紙は、排紙部1
3に積載される。
【0024】孔版印刷用原紙6は、図4の断面図に示す
ように、ベース部6aとフィルム6bと呼ばれる画像穿
孔部により構成されている。ベース部6aは、印刷用イ
ンクが通過可能な状態にて構成されており、一般的に製
作コストの関係から和紙が使用されることが多い。和紙
は水分を吸収し、収縮する性質を有するため、孔版印刷
用原紙6の保管状態や使用する環境により、空気中の水
分を吸収し、図5あるいは図6のような状態にカールし
やすい。さらに、カールする度合いも保管状態によって
様々に変化する。孔版印刷用原紙6のカールが大きい
と、孔版印刷用原紙6を印刷用ドラム1に巻き付ける際
にシワが発生しやすい。
【0025】図7に示すシワ防止機構10bは、図6に
示すように両端部が下方にカールした孔版印刷用原紙6
に対して巻き付け時のシワ防止を行うものである。この
シワ防止機構10bは、クランプ板11とマグネット板
12を印刷用ドラム1の軸線方向に対して両端部の厚み
を中央部よりも厚く形成し両端部がいずれも上方に反っ
た形状とされている。これにより、孔版印刷用原紙6の
両端部に与える負荷が中央部よりも増加され、下方にカ
ールした孔版印刷用原紙6の巻き付け時に発生するシワ
を防止することができるようになる。また、孔版印刷用
原紙6が図6とは逆に上方にカールしたものに対して
は、両端部が下方に反った形状のクランプ板11とマグ
ネット板12を用いれば、巻き付け時にシワを防止する
ことができるようになる。
【0026】図8に示すシワ防止機構10cは、孔版印
刷用原紙6のカールの度合いに合わせて、クランプ板1
1とマグネット板12を傾けることにより、間に挟まれ
た孔版印刷用原紙6の負荷が変化し孔版印刷用原紙6に
発生する張力が変化する。この結果、カールの大きい孔
版印刷用原紙6でもシワを発生せずに印刷用ドラム1上
に巻き付けることが可能になる。
【0027】図8の実施例のシワ防止機構10cには、
角度調整機構14が設けられる。角度調整機構は、マグ
ネット板12に取り付けられる角度調整ギヤ16と、こ
の角度調整ギヤ16にバネ18の力で噛み合う角度固定
ツメ17で構成され、クランプ板11とマグネット板1
2が各角度位置で保持される構成となっている。そし
て、孔版印刷用原紙6のカールが大きい場合には、角度
調整ギヤ16から角度固定ツメ17を外し、クランプ板
11とマグネット板12を矢印Dの方向に傾けた状態に
て、角度調整ギヤ16と角度固定ツメ17を歯合させて
固定し、孔版印刷用原紙6を印刷用ドラム1に巻き付け
る際の負荷を増加させる。この結果孔版印刷用原紙6に
発生する張力が増加し、シワが発生しにくい状態にな
る。一方、孔版印刷用原紙6のカールが小さい場合に
は、矢印Dとは逆方向にクランプ板11、マグネット板
12を傾ければよい。
【0028】図9の実施例のシワ防止機構10dは、2
本の回転ローラ18で構成され、これらの間に孔版印刷
用原紙6を挟み込む構成である。同図中の2本の回転ロ
ーラ18は、互いに引き合う方向に一定の圧力を掛け合
いながら回転するため、間に挟まれた孔版印刷用原紙6
に一定の張力が与えられ、シワの発生を防止しながら、
印刷用ドラム1に孔版印刷用原紙6を巻き付けることが
できる。そして、2本の回転ローラ18両方、あるいは
いずれか一方にトルクリミッタ等の負荷トルク調整機構
19を取り付けることにより、回転ローラ18の回転方
向に対する負荷が調整可能となる。孔版印刷用原紙6の
カールが大きいときには、負荷トルク調整機構19によ
り孔版印刷用原紙6に発生させる負荷を増加させてシワ
を防止する。一方、孔版印刷用原紙6のカールが小さい
場合には、負荷を減少させればよい。
【0029】
【発明の効果】本発明によれば、シワ防止機構を構成す
る2枚の板状部材あるいは回転ローラが孔版印刷用原紙
を挟みこの孔版印刷用原紙に対して所定の張力が付与さ
れる構成であるため、印刷用ドラムに孔版印刷用原紙に
シワが発生しない状態で孔版印刷用原紙を巻き付けるこ
とができるようになる。また、孔版印刷用原紙は、シワ
防止機構によって保持されながら印刷用ドラムに巻き付
けられるため、操作者は、印刷用ドラムを片手で回転操
作するだけで孔版印刷用原紙をこの印刷用ドラムにシワ
なく容易に巻き付けることができるようになり、手を煩
わすことがない。また、種類の異なる孔版印刷用原紙を
用いた場合や、装置が設置された環境や、孔版印刷用原
紙が保管された環境別に孔版印刷用原紙の状態が異なっ
ていても同様に、孔版印刷用原紙を巻き付ける場合に、
孔版印刷用原紙にシワが発生しない。たとえ孔版印刷用
原紙がカールした場合でもカールの方向にかかわらずシ
ワの発生が防止できる。更に、手動式の孔版印刷装置で
あるため、電源が不要で設置箇所が選べ、いかなる箇所
においてもシワが発生することなく孔版印刷用原紙を印
刷用ドラムに巻き付けることができる。そして、印刷ド
ラムに巻き付けられた孔版印刷用原紙はシワがないた
め、所定の印刷品質が維持でき、装置の印刷動作に支障
を生じる恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の孔版印刷装置の実施例を示す側面図。
【図2】孔版印刷用原紙を示す図。
【図3】同装置の他の実施例を示す側面図。
【図4】孔版印刷用原紙の部分拡大図。
【図5】孔版印刷用原紙がカールした状態を示す図。
【図6】孔版印刷用原紙がカールした状態を示す図。
【図7】同装置の他の実施例を示す図。
【図8】同装置の他の実施例を示す図。
【図9】同装置の他の実施例を示す図。
【符号の説明】
1…印刷用ドラム、3…給紙部、6…孔版印刷用原紙、
6a…一端部、6b…他端部、7…台紙部、8…位置決
め穴、9…クランプ部、9a…位置決めピン、10(1
0a〜10d)…シワ防止機構、11…クランプ板、1
2…マグネット板、13…排紙部。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一部にインク透過機構を持ち、外周に孔
    版印刷用原紙が巻かれる印刷用ドラムと、操作者の操作
    により前記印刷用ドラムを回転駆動する印刷用ドラム回
    転機構と、印刷用ドラムの回転に連動して印刷用紙を印
    刷用ドラム側に給紙する給紙機構と、印刷用紙が印刷用
    ドラム付近を通過する際に印刷用紙を印刷用ドラムに押
    し付け印刷用紙にインクを転移させる押圧機構とを有す
    る手動式の孔版印刷装置において、 新規な孔版印刷用原紙を前記印刷用ドラムに巻き付ける
    際に孔版印刷用原紙に発生するシワを防止するため、印
    刷用ドラムとの間の接線方向に設けられ孔版印刷用原紙
    を間に挟み込む2枚の板状の部材と、前記板状の部材の
    角度を調整する角度調整機構と、からなり角度調整によ
    り孔版印刷用原紙に付与する張力を可変してシワを防止
    するシワ防止機構を備えたことを特徴とする孔版印刷装
    置。
  2. 【請求項2】 前記シワ防止機構を構成する2枚の板状
    の部材は、一方が金属製のクランプ板とされ、他方が板
    状のマグネット板とされ、互いが磁力により接合して間
    に前記孔版印刷用原紙を挟み込む構成とされた請求項1
    記載の孔版印刷装置。
  3. 【請求項3】 前記シワ防止機構を構成する2枚の板状
    の部材は、前記印刷用ドラムの軸線方向に対して両端部
    が反った形状とされ、互いが接合して間に前記孔版印刷
    用原紙を挟み込み、両端部の張力を増加させる構成とさ
    れた請求項2又は3記載の孔版印刷装置。
  4. 【請求項4】 前記シワ防止機構は、印刷用ドラムとの
    間の接線方向に設けられ孔版印刷用原紙を間に挟み込む
    2つの回転ローラと、回転ローラの回転負荷を調整する
    負荷調整機構と、からなり回転負荷の調整により孔版印
    刷用原紙に付与する張力を可変してシワを防止する構成
    とされた請求項1記載の孔版印刷装置。
JP7130586A 1995-05-29 1995-05-29 孔版印刷装置 Pending JPH08324092A (ja)

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