JPH08323158A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】効率よく中空糸膜の洗浄を行なう。 【構成】多数本の中空糸膜１６、１６、…を集束した中
空糸膜エレメント１４、１４、…は、ケーシング１２内
において膜仕切管３２、３２、…内に収納される。各膜
仕切管３２、３２、…の下方には、膜仕切管３２、３
２、…内に向かってエアを噴出するエアノズル３６、３
６、…が配設されている。膜洗浄時は、前記エアノズル
３６、３６、…から各膜仕切管３２に向かってエアを噴
出する。噴射されたエアは膜仕切管３２、３２、…内を
通って上昇するので、エアは中空糸膜エレメント１４、
１４、…のみに供給される。したがって、洗浄効果が向
上するので、効率よく短時間で中空糸膜１６、１６、…
を洗浄することができる。また、各中空糸膜エレメント
１４、１４、…に同量のエアを供給することができるの
で、各中空糸膜エレメント１４、１４、…を均一に洗浄
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固液分離装置に係り、特
に浄水処理、下水処理、排水処理等に使用される固液分
離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、一般的な固液分離装置１の全体
構成図である。ケーシング２内には多数の中空糸膜３、
３、…を集束した中空糸膜エレメント４、４、…が所定
の間隔で複数本収納されている。この中空糸膜エレメン
ト４は、ケーシング２の天板を兼ねた上端支持部５に固
定され、ケーシング２の下部に形成された流入口６から
圧送される被処理水は、中空糸膜３、３、…により濾過
され、中空糸膜３、３、…内を通って上端支持部５から
ケーシング２外に排出される。

【０００３】しかし、濾過時間が経過して中空糸膜３、
３、…の表面に被処理水中の懸濁物質が付着すると、濾
過抵抗が大きくなり膜透過流速（ＦＬＵＸ）が徐々に低
下する。このため、中空糸膜３、３、…を定期的に洗浄
する必要がある。この洗浄方法は、まず、被処理水の供
給を一時停止し、中空糸膜３、３、…に上端支持部５側
から洗浄水を供給して逆流水洗浄を行う。次いで、中空
糸膜エレメント４、４、…の下方に設けられたエア吹出
配管７から加圧エアを吹き出してケーシング２内の逆洗
水をエアバブリングする。このエアバブリングにより、
中空糸膜３、３、…が揺らされて、その表面に付着した
懸濁物質が剥離する。剥離された懸濁物質は沈降し、こ
の沈降した懸濁物質はケーシング２の下面中央に形成さ
れた排出口８からケーシング２外に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、エアバブリ
ング洗浄において、噴射したエアを効率よく利用するた
めには、中空糸膜エレメント４、４、…にのみエアが供
給されるようにする必要がある。しかしながら、従来の
ような構成の固液分離装置にあっては、噴射したエアが
ケーシング２内全域に拡散されてしまい洗浄効果が悪い
という欠点がある。

【０００５】また、各中空糸膜エレメント４、４、…に
噴射されるエアの量が均等になりにくいため、各中空糸
膜エレメント４、４、…を均一に洗浄することができな
いという欠点がある。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたもので、効率よく中空糸膜の洗浄を行なうこと
ができる固液分離装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、多数本の中空糸膜を集束した中空糸膜エレメン
トをケーシング内に所定の間隔で複数本収納し、前記ケ
ーシング内に供給される被処理水を前記中空糸膜エレメ
ントで濾過するとともに、前記濾過により前記中空糸膜
エレメントの表面に付着した被処理水中の懸濁物質をエ
ア噴出手段からのエアによって剥離させる固液分離装置
において、前記中空糸膜エレメントを筒状に形成された
膜仕切管内に収納するとともに、前記エア噴出手段の吹
出口を前記膜仕切管の下方にそれぞれ形成し、該膜仕切
管内にエアを噴出するようにしたことを特徴とする。

【０００７】また、前記目的を達成するために、多数本
の中空糸膜を集束した中空糸膜エレメントをケーシング
内に所定の間隔で複数本収納し、前記ケーシング内に供
給される被処理水を前記中空糸膜エレメントで濾過する
とともに、前記濾過により前記中空糸膜エレメントの表
面に付着した被処理水中の懸濁物質をエア噴出手段から
のエアによって剥離させる固液分離装置において、前記
中空糸膜エレメントを筒状に形成された膜仕切管内に収
納するとともに、前記膜仕切管の下部周面にエア取入孔
を形成し、前記中空糸膜エレメントの下部位置で前記ケ
ーシング内を横方向に仕切る仕切板を設け、前記仕切板
下方に配置した前記エア噴出手段からエアを噴出するこ
とにより、前記仕切板下側に気泡が密集したエアベッド
層を形成する。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、エア噴出手段か
ら噴出するエアは、従来のようにケーシング内の全域に
拡散することなく、それぞれの膜仕切管の下端から膜仕
切管内に均等に吹き込まれる。これにより、エア噴出手
段から噴出するエアを略全て懸濁物質の剥離のために有
効に使用することができ、且つ各膜仕切管内に均等にエ
アを供給することができる。したがって、中空糸膜エレ
メントの洗浄を効果的に且つ短時間で行なうことができ
る。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、エア噴出手
段から噴出するエアは、仕切板に遮られて仕切板下側に
たまりエアベッド層を形成する。そして、エアベッド層
のエアは、膜仕切管の下部周面に形成されたエア取入孔
から膜仕切管内に均等に供給される。また、仕切板を設
けたことによりエアが従来のようにケーシング内の全域
に拡散しない。これにより、エア噴出手段から噴出する
エアを略全て懸濁物質の剥離のために有効に使用するこ
とができ、且つ各膜仕切管内に均等にエアを供給するこ
とができる。したがって、中空糸膜エレメントの洗浄を
効果的に且つ短時間で行なうことができる。

【００１０】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る固液分離
装置の好ましい実施例について詳説する。図１は、本発
明に係る固液分離装置の第１実施例の全体構成を示す断
面図である。同図に示すように、前記固液分離装置１０
は、ケーシング１２内に中空糸膜エレメント１４、１
４、…が複数収納されて構成される。

【００１１】前記中空糸膜エレメント１４は、下端部が
閉塞された中空糸膜１６、１６、…を多数集束して構成
され、その上端部の周面には、前記ケーシング１２内に
装着するための取付け部１８が固着されている。この取
付け部１８は円筒状に形成され、後述する支持プレート
２４に形成された取付け穴２６の径と略同一の外径で形
成されるとともに、中間部に拡径部１８Ａが形成されて
いる。

【００１２】前記ケーシング１２は円筒状に形成され、
設置面に対して垂直に設置される。このケーシング１２
の下面は半球状に形成されており、その中心近傍に被処
理水の流入口２０が形成されている。また、前記下面の
中心には排水口２２が形成されており、濾過後の濃縮液
及び洗浄時に沈降する懸濁物質は、この排出口２２から
ケーシング１２外に排出される。また、前記流入口２０
及び排水口２２には、図示しないバルブが設けられてお
り、このバルブの開閉を制御することにより、前記ケー
シング１２への被処理水の供給及び排出を制御する。

【００１３】一方、ケーシング１２の上部には、ケーシ
ング１２の天板を兼ねた支持プレート２４が設けられて
いる。この支持プレート２４には、所定の間隔で取付け
穴２６、２６、…が形成されており、前記中空糸膜エレ
メント１６、１６、…は、この取付け穴２６、２６、…
からケーシング１２内に収納される。この際、取付け穴
２６、２６、…から挿入された中空糸膜エレメント１
６、１６、…は、その上端部に固着された取付け部１
８、１８、…の拡径部１８Ａ、１８Ａ、…が、取付け穴
２６、２６、…の縁部に係止されるので、中空糸膜エレ
メント１６、１６、…は、下方への落下するのが防止さ
れる。また、取付け穴２６、２６、…には、シール部材
２７、２７、…が設けられており、取付け穴２６、２
６、…に嵌入された取付け部１８、１８、…は、このシ
ール部材２７、２７、…によりシールされるので、その
隙間から被処理水が上方空間に漏洩するのを防止され
る。

【００１４】取付け穴２６、２６、…に嵌入された取付
け部１８、１８、…は、その上方に設置した固定プレー
ト２８と支持プレート２４とで挟持することにより支持
プレート２４に固定される。この固定プレート２８は、
前記ケーシング１２の内径と略同一の外径を有する円盤
状に形成され、前記支持プレート２６と同様に所定の間
隔で連通穴３０、３０、…が形成されている。そして、
取付け部１８、１８、…を挟持固定する場合は、連通口
３０、３０、…と中空糸膜エレメント１６、１６、…と
の位置合わせをして、支持プレート２４に図示しないボ
ルトでボルト締めすることにより取付け部１８、１８、
…を挟持する。

【００１５】前記支持プレート２４の下方には、支持プ
レート２４に形成された取付け穴２６、２６、…と同一
の位置に円筒状に形成された膜仕切管３２、３２、…が
配設されている。この膜仕切管３２は、ケーシング１２
に沿って配設されるとともに、その上端部近傍及び下端
部近傍をケーシング１２の内周面に固着された支持部材
３４、３４、…により支持されている（図２参照）。そ
して、前記支持プレート２４の取付け穴２６、２６、…
から挿入された中空糸膜エレメント１６、１６、…は、
この膜仕切管３２、３２、…内に収納される。

【００１６】前記膜仕切管３２、３２、…の下方には、
図示しないエアコンプレッサに連通されたエア供給配管
３５が設置されている。このエア供給配管３５は、十字
状に形成され、各中空糸膜エレメント１６、１６、…の
中心と一致する位置にエアノズル３６、３６、…が配設
されている（図３参照）。エアノズル３６、３６、…か
ら供給されるエアは、膜仕切管３２、３２、…内に供給
され、膜仕切管３２、３２、…内を通って上昇する。ま
た、前記エア供給配管３５には、図示しないバルブが設
けられており、このバルブの開閉を制御することによ
り、前記エアノズル３６、３６、…からのエアの供給を
制御する。

【００１７】一方、ケーシング１２の上端部近傍には、
前記エアノズル３６、３６、…から供給され、ケーシン
グ１２上部に滞留するエアを外部に排気するための排気
管３８が形成されている。この排気管３８には、図示し
ないバルブが設けられており、このバルブの開閉を制御
することにより、前記ケーシング１２の上部に滞留する
エアの排出を制御する。

【００１８】前記支持プレート２４の上方には、蓋３４
が着脱自在に取り付けられている。この蓋４０は半球状
に形成され、その中心に処理水の取り出し口４２が形成
されている。また、この蓋４０は、前記支持プレート２
４上に取り付けることにより支持プレート２４の上面と
で密閉空間を形成する。この密閉空間は、前記中空糸膜
エレメント１４、１４、…で濾過した処理水を集水する
集水室４４となり、この集水室４４に集水された処理水
は、前記取り出し口４２を介して外部に取り出される。

【００１９】前記のごとく構成される本発明に係る固液
分離装置の第１実施例の作用は次の通りである。まず、
ケーシング１２の排出口２２、排気管３８及びエア供給
配管３５のバルブを閉めた状態で、流入口２０から懸濁
物質を含んだ下水等の被処理水を図示しない供給ポンプ
４によりケーシング１２内に加圧供給する。

【００２０】ケーシング１２内に供給された被処理水
は、多数の中空糸膜１６、１６、…により濾過され、濾
過された処理水は中空糸膜１６、１６、…内を流れて集
水室４４に集まる。そして、集水室４４に集水された処
理水は、取り出し口４２を介してケーシング１２外に取
り出される。前記した濾過操作を継続すると、中空糸膜
１６、１６、…の表面に被処理水中の懸濁物質が付着し
て膜が汚れ、膜透過流速（ＦＬＵＸ）が徐々に低下す
る。このため、膜透過流速（ＦＬＵＸ）が所定以下にな
ったら、又は濾過圧力が所定以上になったら、被処理水
の供給を停止して濾過操作を停止し、中空糸膜１６、１
６…の洗浄を行う。

【００２１】前記中空糸膜１６、１６、…の洗浄は、逆
流水洗浄を行なう。すなわち、取り出し口４２から逆洗
水を供給して中空糸膜１６、１６、…内に流入させ、そ
の流入させた逆洗水を膜の内側から外側に向かって透過
させることにより膜の洗浄を行う。前記逆流水洗浄後
は、エア供給配管３５のバルブを開け、エアノズル３
６、３６、…から加圧エアを中空糸膜エレメント１４、
１４、…に向けて噴射する。この噴射されたエアは、膜
仕切管３２、３２、…内を上昇し、中空糸膜１６、１
６、…を揺らがせて、その表面に付着した懸濁物質を剥
離させる。そして、中空糸膜１６、１６、…から剥離し
た懸濁物質は、排出口２２のバルブを開けることによ
り、その排出口２２を介してケーシング１２外に排出す
る。また、供給されたエアは、排気管３８からケーシン
グ１２外に排気される。

【００２２】このように、第１実施例の固液分離装置１
０によれば、エアノズル３６、３６、…は、各膜仕切管
３２、３２、…の下方に設置され、そのエアノズル３
６、３６、…から噴射されるエアは、各エアノズル３
６、３６、…の上方に設置された膜仕切管３２、３２、
…内のみを通って上昇する。したがって、従来の固液分
離装置のように、供給したエアがケーシング内全域に分
散せず、膜仕切管３２、３２、…内に収納された中空膜
エレメント１４、１４、…にのみ供給されるので、効率
よく洗浄を行なうことができる。また、各中空膜エレメ
ント１４、１４、…に同量のエアを供給することができ
るので、各中空膜エレメント１４、１４、…を均一且つ
効果的に洗浄することができる。

【００２３】図４は、本発明に係る固液分離装置の第２
実施例の全体構成を示す断面図である。なお、前記第１
実施例と同一部材、同一装置については、同一符号を付
してその説明は省略する。図４に示すように、第２実施
例の固液分離装置１０では、ケーシング１２内に配設さ
れる膜仕切管３２、３２、…がケーシング１２の内周面
に固着された上部仕切板４６及び下部仕切板４８に固着
支持されている。

【００２４】前記上部仕切板４６は、前記ケーシング１
２の内径と同一の外径を有する円盤状に形成され、ケー
シング１２の上部近傍に所定角度傾斜させて設けられて
いる。前記膜仕切管３２、３２、…は、この上部仕切板
４６に所定間隔で形成された穴に挿入されて、その上端
部近傍の外周を固着されて支持されている。 前記下部
仕切板４８も前記上部仕切板４６と同様に形成され、ケ
ーシング１２の下部近傍に水平に設けられている。前記
膜仕切管３２、３２、…は、この下部仕切板４８に所定
間隔で形成された穴に挿入されて、その下部端近傍の外
周を固着されて支持されている。

【００２５】前記のごとく設けられる上部仕切板４６及
び下部仕切板４８は、ケーシング１２内の空間を３つの
空間、すなわち、上部仕切板４６の上側の空間である上
部空間５０と、上部仕切板４６と下部仕切板４８との間
の空間である中部空間５２及び下部仕切板４８の下側の
空間である下部空間５４に分割する。 前記上部空間
５０と下部空間５４とは、膜仕切管３２、３２、…によ
り、連通され、流入口２０から供給される洗浄液は、前
記膜仕切管３２、３２、…を通って上部空間５０に流出
する。また、この上部空間５０に流出した洗浄液を排出
するための洗浄水出口５６が上部空間５０形成する上部
仕切板４６の最も低い位置に形成されている。また、こ
の洗浄水出口５６には、図示しないバルブが設けられて
おり、濾過操作時はこのバルブを閉めることにより、被
処理水の流出を防止している。

【００２６】また、前記第１実施例では、中空糸膜エレ
メント１４、１４、…へのエアの供給は、各膜仕切管３
２、３２、…の下方に設置したエアノズル３６、３６、
…から各膜仕切管３２、３２、…に向けてエアを噴射し
て供給していたが、第２実施例では次のように行なう。
下部空間５４の上部近傍には、図示しないエアコンプレ
ッサに連通されたエア供給配管５８が連通されている。
一方、前記膜仕切管３２、３２、…の下部仕切板４８か
ら下側に突出した部分の周面には、膜仕切管３２、３
２、…の設置方向に沿って、空気取り入れ穴６０、６
０、…が所定の間隔で形成されている。

【００２７】前記流入口２０から洗浄水を供給した状態
で、エア供給配管５８からエアを供給すると、下部空間
５４の上部にはその供給されたエアでエアベッドが成形
される。一方、膜仕切管３２、３２、…のエアベッドが
成形される部分には、空気取り入れ穴６０、６０、…が
形成されているため、エアベッドのエアはこの空気取り
入れ穴６０、６０、…から膜仕切管３２、３２、…内に
取り入れられ、膜仕切管３２、３２、…内を通って上昇
する。

【００２８】前記のごとく構成される本発明に係る固液
分離装置の第２実施例の作用は次の通りである。濾過操
作は前記第１実施例と同様にして行い、膜透過流速（Ｆ
ＬＵＸ）が所定以下になったら、又は濾過圧力が所定以
上になったら、濾過操作を停止し、中空糸膜１６、１６
…の洗浄を行う。

【００２９】まず、前記第１実施例と同様に、中空糸膜
１６、１６、…の逆流水洗浄を行なう。次に、エア供給
配管５８のバルブを開け、ケーシング１２内の下部空間
５４にエアを供給するとともに、流入口２０から洗浄水
を供給する。流入口２０から供給された洗浄水は、膜仕
切管３２、３２、…内を通って上昇し、上部空間５０に
流出するとともに、上部空間５０に形成された洗浄水出
口５６からケーシング１２外に排出される。

【００３０】一方、ケーシング１２の下部空間５４に供
給されたエアは下部空間５４の上部にエアベッドを成形
する（この際、エアベッドは下端は膜仕切管３２、３
２、…の下端部よりも上になるようにエアを供給す
る。）。このエアベッドのエアが膜仕切管３２、３２、
…の下端部近傍に形成された空気取り入れ穴６０、６
０、…から取り入れられ、膜仕切管３２、３２、…内を
通って上昇する。この上昇時に中空糸膜１６、１６、…
を揺らがせて、その表面に付着した懸濁物質を剥離させ
る。

【００３１】中空糸膜１６、１６、…から剥離した懸濁
物質は、洗浄水及びエアに伴って上昇し、膜仕切管３
２、３２、…の上部より溢流し、上部仕切板４６上を通
って洗浄水出口５６から排出される。また、供給された
エアは、排気管３８からケーシング１２外に排気され
る。このように、第２実施例の固液分離装置１０によれ
ば、膜仕切管３２、３２、…の下部にエアベッドを成形
し、そのエアベッドのエアを膜仕切管３２、３２、…の
下部に成形した空気取り入れ穴６０、６０、…から膜仕
切管３２、３２、…内に取り入れているため、各中空膜
エレメント１４、１４、…に同量のエアを供給すること
ができる。したがって、各中空膜エレメント１４、１
４、…を均一に洗浄することができる。

【００３２】また、エアの供給と同時に洗浄水を流すこ
とより、剥離効果が向上する。また、ケーシング１２内
の液体を排出せずに洗浄を行なうことができるため、従
来のものに比べ洗浄時間を短縮することができる。更
に、中空糸膜エレメント１４、１４、…のホールアップ
量が少なくなるため、薬品洗浄時の薬品量が少なくて済
み、また、運転時重量も少ない。

【００３３】なお、第２実施例では、ケーシング１２内
の空間を３分割しているが、中部空間５２に該当するケ
ーシング１２の外周面を削除するとともに、膜仕切管３
２、３２、…を集束して利用してもよい。これにより、
装置本体をコンパクト化することができる。図５は、本
発明のに係る固液分離装置の第３実施例の全体構成を示
す断面図である。なお、前記第２実施例と同一部材、同
一装置については、同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００３４】第３実施例の固液分離装置１０は、前記第
２実施例の固液分離装置１０において、膜仕切管３２と
中空糸膜エレメント１４とを一体化したものであり、次
のように構成されている。膜仕切管３２は、その上端部
が中空糸膜エレメント１４の取付け部１８に固着され
て、中空糸膜エレメント１４に一体化されている。

【００３５】また、ケーシング１２内の空間は、ケーシ
ング１２の上端部近傍に設けられた上部仕切板６２によ
り上部空間６４と下部空間６６とに分割される。この上
部仕切板６２は、前記第２実施例の上部仕切板４６と略
同様に形成されるが、膜仕切管３２の着脱を可能にする
ために、膜仕切管３２の固着は行なわず、膜仕切管３２
を所定間隔で形成された穴に挿入して支持する。また、
膜仕切管３２と穴との隙間から被処理液が漏洩しないよ
うに、穴にはシール部材６８が設けられている。

【００３６】また、膜仕切管３２の上端部の周面には、
排出孔７０、７０、…が形成されており、膜仕切管３２
内を通って上昇してきた流体は、この排出孔７０、７
０、…から上部空間６４に排出される。前記のごとく構
成される本発明に係る固液分離装置の第３実施例の作用
は次の通りである。

【００３７】まず、前記第１実施例及び第２実施例と同
様に、中空糸膜１６、１６、…の逆流水洗浄を行なう。
次に、エア供給配管５８のバルブを開け、ケーシング１
２内の下部空間６６にエアを供給するとともに、流入口
２０から洗浄水を供給する。流入口２０から供給された
洗浄水は、膜仕切管３２、３２、…内を通って上昇し、
排出孔７０、７０、…から上部空間６４に流出するとと
もに、上部仕切板６２上を流れて洗浄水出口５６からケ
ーシング１２外に排出される。

【００３８】一方、ケーシング１２の下部空間６６に供
給されたエアは下部空間６６の上部にエアベッドを成形
する（この際、エアベッドは下端は膜仕切管３２、３
２、…の下端部よりも上になるようにエアを供給す
る。）。このエアベッドのエアが膜仕切管３２、３２、
…の下端部近傍に形成された空気取り入れ穴６０、６
０、…から取り入れられ、膜仕切管３２、３２、…内を
通って上昇する。この上昇時に中空糸膜１６、１６、…
を揺らがせて、その表面に付着した懸濁物質を剥離させ
る。

【００３９】中空糸膜１６、１６、…から剥離した懸濁
物質は、洗浄水及びエアに伴って上昇し、排出孔７０、
７０、…より溢流し、上部仕切板６２上を通って洗浄水
出口５６から排出される。また、供給したエアは、排出
孔７０、７０、…から上部空間６４に流出し、排気管３
８を介してケーシング１２外に排気される。このよう
に、第３実施例の固液分離装置１０も第２実施例の固体
液体分離装置１０と同様の効果を得ることができる。

【００４０】また、中空糸膜エレメント１６と膜仕切管
３２とを一体化することにより、ケーシング１２内に装
着する際に膜を傷つけることがないので、取り扱いが容
易になる。図６は、本発明に係る固液分離装置の第４実
施例の全体構成を示す断面図である。なお、前記第２実
施例と同一部材、同一装置については、同一符号を付し
てその説明は省略する。

【００４１】第４実施例の固液分離装置１０は、前記第
２実施例の固液分離装置１０において、膜仕切管３２の
下部仕切板４８以下を膜仕切管３２から切り離し、独立
させた構成となっている。すなわち、下部仕切板４８は
膜仕切管３２の下方に設けられており、その下部仕切板
４８に下部空間５４と中部空間５２とを連通する連通管
７２、７２、…が設けられている。この連通管７２、７
２、…は、各膜仕切管３２、３２、…の中央位置と一致
する位置に配設されるとともに、膜仕切管３２、３２、
…の径よりも小径に形成されている。また、連通管７
２、７２、…の下部仕切板４８以下の周面には、空気取
り入れ穴７４、７４、…が形成されており、この空気取
り入れ穴７４、７４、…から下部空間５４に形成される
エアベッドのエアが連通管７２、７２、…内に取り入れ
られ、膜仕切管３２、３２、…内に供給される。

【００４２】前記のごとく構成される本発明に係る第４
実施例の固液分離装置によれば、前記第２実施例の固液
分離装置と同様にして中空糸膜エレメント１４、１４、
…の洗浄を行なうことができる。しかし、第４実施例の
固液分離装置では、中空糸膜エレメント１４の中心に向
かってエア及び洗浄液を供給することができるので、主
に中空糸膜エレメント１４の外周部にエア及び洗浄液が
供給される第２実施例及び第３実施例の固液分離装置１
０に比べ更に洗浄効果を向上させることができる。ま
た、連通管７２、７２、…が膜仕切管３２から独立して
設けられているので、エアと洗浄液の設計上の流量調整
に柔軟性がでる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、エア噴出手段から噴出するエアは、従来の
ようにケーシング内の全域に拡散することなく、それぞ
れの膜仕切管の下端から膜仕切管内に均等に吹き込まれ
る。これにより、エア噴出手段から噴出するエアを略全
て懸濁物質の剥離のために有効に使用することができ、
且つ各膜仕切管内に均等にエアを供給することができ
る。したがって、中空糸膜エレメントの洗浄を効果的に
且つ短時間で行なうことができる。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、エア
噴出手段から噴出するエアは、仕切板下側にエアベッド
層を形成し、膜仕切管の下部周面に形成されたエア取入
孔から膜仕切管内に均等に供給される。また、仕切板を
設けたことによりエアが従来のようにケーシング内の全
域に拡散しない。これにより、エア噴出手段から噴出す
るエアを略全て懸濁物質の剥離のために有効に使用する
ことができ、且つ各膜仕切管内に均等にエアを供給する
ことができる。したがって、中空糸膜エレメントの洗浄
を効果的に且つ短時間で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固液分離装置の第１実施例の全体
構成を説明する断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線の矢視図

【図３】図１のＢ−Ｂ線の矢視図

【図４】本発明に係る固液分離装置の第２実施例の全体
構成を説明する断面図

【図５】本発明に係る固液分離装置の第３実施例の全体
構成を説明する断面図

【図６】本発明に係る固液分離装置の第４実施例の全体
構成を説明する断面図

【図７】従来の固液分離装置の全体構成を説明する断面
図

【符号の説明】

１０…固液分離装置 １２…ケーシング １４…中空糸膜エレメント １６…中空糸膜 ３２…膜仕切管 ３６…エアノズル ４８…下部仕切板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数本の中空糸膜を集束した中空糸膜エ
   レメントをケーシング内に所定の間隔で複数本収納し、
   前記ケーシング内に供給される被処理水を前記中空糸膜
   エレメントで濾過するとともに、前記濾過により前記中
   空糸膜エレメントの表面に付着した被処理水中の懸濁物
   質をエア噴出手段からのエアによって剥離させる固液分
   離装置において、 前記中空糸膜エレメントを筒状に形成された膜仕切管内
   に収納するとともに、前記エア噴出手段の吹出口を前記
   膜仕切管の下方にそれぞれ形成し、該膜仕切管内にエア
   を噴出するようにしたことを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 多数本の中空糸膜を集束した中空糸膜エ
   レメントをケーシング内に所定の間隔で複数本収納し、
   前記ケーシング内に供給される被処理水を前記中空糸膜
   エレメントで濾過するとともに、前記濾過により前記中
   空糸膜エレメントの表面に付着した被処理水中の懸濁物
   質をエア噴出手段からのエアによって剥離させる固液分
   離装置において、 前記中空糸膜エレメントを筒状に形成された膜仕切管内
   に収納するとともに、前記膜仕切管の下部周面にエア取
   入孔を形成し、 前記中空糸膜エレメントの下部位置で前記ケーシング内
   を横方向に仕切る仕切板を設け、 前記仕切板下方に配置した前記エア噴出手段からエアを
   噴出することにより、前記仕切板下側に気泡が密集した
   エアベッド層を形成することを特徴とする固液分離装
   置。