JPH08322418A - 除糞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 並行される搬送ベルト間の間隙に、例えば、
鶏糞が堆積されることがない除糞装置を提供すること。 【構成】 除糞装置１はケージ列２１の下方に配置され
ている。同除糞装置１の搬送機構２は、ケージ列２１方
向に並行された２本の搬送ベルト１１を有する。そし
て、斜面１３αを有するカバー１２は、この搬送ベルト
１１間の間隙Ｈの上方に設けられ、同部位Ｈに鶏糞が堆
積されることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、鶏舎内のケー
ジ列に組み込まれて鶏糞の除去を行うための除糞装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鶏舎における鶏糞の除去は、無
端状の搬送ベルト構成よりなる除糞装置をケージ列の最
下層に配置し、各ケージから落下される鶏糞をベルト上
で受けて、ケージ列の一端側まで搬送することにより行
われる。

【０００３】ここで前記ケージ列構成として、左右一対
のケージが下層側に位置するもの程ケージ間の間隔が広
くなるように配置された、所謂、傾斜タイプのものが存
在する。この傾斜タイプのケージ列は、多層構成となる
につれて最下層のケージ間隔が広くなるため、除糞装置
の搬送ベルトもそれに応じて幅の広いものを使用する必
要がある。

【０００４】しかし、例えば、合成樹脂製の搬送ベルト
は、生産上の制約から幅の広いものを得るのが困難であ
る（均一に圧延することが難しい等の理由により、現在
のところ幅広なものを生産できる生産設備が存在しな
い）。

【０００５】そこで、従来は、ケージ列方向に複数の搬
送ベルトを並行させることにより、傾斜タイプのケージ
列の多層化に対応していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、並行された
搬送ベルト間には、同ベルトの撓み等により若干なりと
も間隙が形成される。従って、各ケージより落下される
鶏糞がこの両ベルト間の間隙に堆積され、同間隙に堆積
された分については手作業によって取り除く必要があ
り、手間であった。

【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、並行さ
れる搬送ベルト間の間隙に、例えば、鶏糞が堆積される
ことがない除糞装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、ケージ列の下方に配置されて
各ケージから落下される糞を受け、同糞をケージ列の一
端側まで搬送する除糞装置であって、ケージ列方向に対
して並行した複数の搬送ベルトを有する搬送機構と、同
搬送ベルト間の上方に配置され、搬送ベルト側に傾斜さ
れた斜面を有するカバーとからなる除糞装置である。

【０００９】請求項２の発明では、前記カバーは、それ
ぞれ異なる搬送ベルト方向に下降傾斜される一対の斜面
を有するものである。請求項３の発明では、前記搬送機
構を収容するケーシングは、ケージ列を支持する支持部
材により支持されているものである。

【００１０】

【作用】上記構成の請求項１の発明によれば、ケージ列
から落下される糞は、搬送機構の搬送ベルト上で受けら
れる。そして、同搬送ベルトの走行により、糞はケージ
列の一端側まで搬送され、ケージ列外に除去される。

【００１１】ここで、搬送ベルト間に落下されようとす
る糞は、同搬送ベルト間の上方に配置されたカバーによ
り受けられる。そして、同カバーにより受けられた糞
は、斜面の作用により搬送ベルト側に寄せられる。従っ
て、搬送ベルト間の間隙に糞が堆積されることはない。

【００１２】請求項２の発明によれば、前記カバーは、
それぞれ異なる搬送ベルト側に下降傾斜される一対の斜
面を有する。従って、同カバーにより受けられた糞は、
一方の搬送ベルト側に偏ることなく分配される。

【００１３】請求項３の発明によれば、搬送機構を収容
するケーシングは、ケージ列を支持する支持部材により
支持されている。従って、本除糞装置を所定の位置に配
置するための特別な支持構成を別設する必要がない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
説明する。図１に示すように、本実施例において除糞装
置１は、高床式の鶏舎に対して組み込まれている。すな
わち、ケージ列２１は、鶏舎の床面Ｙより上方位置に張
りめぐらされた支持部材としての建物梁Ｔ上に載置固定
されており、前記除糞装置１はケージ列２１と床面Ｙと
の間の空間に配置されている。

【００１５】先ず、前記ケージ列２１について説明する
と、図１及び図５に示すように、一対の支柱２２は前記
建物梁Ｔ上に所定間隔をおいて載置固定されており、各
支柱２２は、それに対向する別の支柱２２側に向かって
若干傾斜されている。同支柱２２は各建物梁Ｔ上におい
てケージ列２１の配置方向に複数対が設けられている。
多数羽の鶏（図示しない）を収容する網体よりなるケー
ジ２３は、所定間隔をおいて配置された左右一対が一つ
の層をなし、本実施例においては多層構成が採られてい
る。同ケージ２３は前記支柱２２群により支持されてお
り、この各層のケージ組２３は上層側に行くほど、前記
支柱２２の傾斜に略従うようにして一対の間隔が狭くな
っている。そして、前記左右のケージ２３間の上下層に
通じる間隙が、鶏糞の排出間隙Ｋをなしている。

【００１６】合成樹脂製の受糞シート２４は各ケージ２
３の若干上方位置において支柱２２により支持されてお
り（最上層のケージ２３は除く）、各ケージ２３の上面
に沿って排出間隙Ｋ側に傾斜されている。そして、この
受糞シート２４上には、図１の紙面裏側から表側方向に
走行可能なスクレーパ２５が取着され、直上のケージ２
３から落下された鶏糞が掻き取られるようになってい
る。また、図示しないが同スクレーパ２５はその走行方
向に対して傾斜して配置されているため、掻き取られた
鶏糞は、図１の中央部側に移動して、左右のケージ２３
間の排出間隙Ｋに向けて落とされるようになっている。
なお、最下層のケージ２３から排出された鶏糞は、その
まま床面Ｙ方向に落下される。

【００１７】次に、本実施例の除糞装置１について説明
する。図１〜図５に示すように、搬送機構２を収容する
ケーシング３は、ケージ列２１より若干長い全長を有し
ている。同ケーシング３は、ケージ列２１方向に平行に
配置された一対のメインフレーム４と、両メインフレー
ム４間の中央位置において同じくケージ列２１方向に配
置されたサブフレーム５と、両メインフレーム４及びサ
ブフレーム５の下端間に所定間隔（建物梁Ｔの配置間
隔）をおいて跨設された複数の連結フレーム６とからな
っている。そして、同ケーシング３は、各連結フレーム
６の両端部にそれぞれ取着された吊下金具７Ａ、及びサ
ブフレーム５に所定間隔（建物梁Ｔの配置間隔）をおい
て取着された吊下金具７Ｂを以て建物梁Ｔに吊下配置さ
れている。

【００１８】次に前記搬送機構２について説明すると、
図４及び図５に示すように、一対の駆動ローラ８は前記
ケーシング３の一端側において、サブフレーム５と各メ
インフレーム４との間にそれぞれ配置され、各々独立し
て駆動モータ９により回転駆動される。一対の従動ロー
ラ１０はケーシング３の他端側において、同じくサブフ
レーム５と各メインフレーム４との間にそれぞれ配置さ
れている。無端状をなす合成樹脂製の搬送ベルト１１
は、各駆動ローラ８及び従動ローラ１０間に巻き掛けら
れており、本実施例においてはこの２本の搬送ベルト１
１が、ケージ列２１方向に対して並行されることにな
る。そして、前記各駆動モータ９の駆動により、両搬送
ベルト１１は各々独立して周回動作される。

【００１９】さて、本実施例においては、搬送ベルト１
１間の上方にカバー１２が配置されており、同カバー１
２により搬送ベルト１１間の間隙Ｈが覆われている。す
なわち、カバー１２は、ケージ列２１と略同じ長さを有
する一対の板材１３よりなり、両板材１３はその上端部
を以て吊下金具７Ｂに重合され、溶接により固定されて
いる。そして、各板材１３はその上端部付近において折
り曲げられており、両板材１３の下端部間は拡開されて
いる。この拡開間隔は搬送ベルト１１間の間隙Ｈより大
きくなっている。従って、図１及び図２に示すようにカ
バー１２は三角屋根状をなし、さらには、図４に示すよ
うに、搬送機構２を上面より見ると、同カバー１２によ
り搬送ベルト１１間の間隙Ｈが覆われていることが判
る。また、カバー１２が三角屋根状をなすことにより、
各板材１３の上面が各搬送ベルト１１方向にそれぞれ下
降傾斜される斜面１３αをなしている。

【００２０】次に、上記除糞装置１の作用について説明
する。各ケージ２３（最下層のケージ２３を除く）から
落下されて各受糞シート２４上に受けられた鶏糞は、ス
クレーパ２５により掻き取られ、排出間隙Ｋを介して搬
送ベルト１１上に落とされる。また、最下層のケージ２
３からは搬送ベルト１１上に直接落下される。

【００２１】そして、搬送ベルト１１上に受けられた鶏
糞は、同ベルト１１の周回運動によりケージ列２１の一
端側に送られ、図示しない鶏糞集積装置等に向けて排出
される。このように、除糞装置１の任意操作により、ケ
ージ列２１内から簡単に鶏糞を除去できるので、作業者
を必要とせず、非衛生的な手作業による除糞作業から作
業者を開放することができる。

【００２２】ここで、特に、排出間隙Ｋを介して落下さ
れる鶏糞は、スクレーパ２５等の構成により排出間隙Ｋ
の中央部、つまり、両搬送ベルト１１間の間隙Ｈの上空
に集積され易い。しかし、間隙Ｈの上方にはカバー１２
が配置されており、同間隙Ｈに向けて落下される鶏糞
は、カバー１２により受けられる。そして、同カバー１
２は斜面１３αを有するため、受けられた鶏糞は、同斜
面１３αの作用により各搬送ベルト１１に向かって寄せ
られる。

【００２３】上記構成の本実施例においては、次のよう
な効果を奏することができる。 搬送ベルト１１間の間隙Ｈ上方に設けたカバー１２に
より、同間隙Ｈに鶏糞が堆積されることがない。従っ
て、同間隙Ｈに堆積された鶏糞を、手作業により除去す
る手間を省くことができる。よって、非衛生的な除糞作
業から作業者を開放することにさらに貢献される。 カバー１２は、各搬送ベルト１１側に傾斜される一対
の斜面１３αを有する。従って、カバー１２上に落下さ
れた鶏糞を両搬送ベルト１１側に偏ることなく分配で
き、片方の搬送ベルト１１に負荷が偏ることを防止でき
る。 除糞装置１は、ケージ列２１を鶏舎内において支持す
る、支持部材としての建物梁Ｔに吊下配置されている。
従って、同除糞装置１を鶏舎内において支持する支持構
成を、ケージ列２１の支持構成と別個に設ける必要がな
く、設置コストを低減できる。 各搬送ベルト１１はそれぞれ独立して周回動作され
る。従って、例えば、左右一方のケージ２３のみに鶏が
収容されている場合には、収容されていない側の搬送ベ
ルト１１の無駄な動作が行われなくて済む。また、搬送
ベルト１１の経時的な弛み量が異なっても、各々が有す
るテンション調節機構（図４において二点鎖線で示すよ
うに、従動ローラ１０の位置をケーシング３方向に調節
する機構）により、各々のベルト１１のテンションを適
正に調節することができる。

【００２４】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、以下の態様でも実施できる。 （１）上記実施例は、高床式の鶏舎において具体化され
ていた。しかし、これに限定されるものではなく、例え
ば、図６に示すように、除糞装置１を低床式の鶏舎に対
して組み込んでも良い。この場合、除糞装置１はケージ
列２１を支持する支柱２２の下端部間において支持され
ており、カバー１２は支柱２２間に跨設されたフレーム
２７より吊り下げ配置されている。 （２）図７に示すように、鶏糞が各層のケージ２３から
除糞装置１に向けて自然に落下される構成のケージ列２
１において具体化すること。この場合、前記（１）と同
様に、カバー１２は支柱２２間に跨設されたフレーム２
７より吊り下げ配置されている。このケージ列２１は、
受糞シート２４の傾斜を大きくする構成を採ることによ
りスクレーパ２５及びその駆動構成が不要で、シンプル
な構成となる。 （３）各層におけるケージ２３間の間隔が一定の、所
謂、タテ型のケージ列において具体化すること。 （４）上記実施例において搬送ベルト１１は、１つのケ
ージ列２１に対して２本が並行されていたが、３本以上
が並行されたものにおいて各ベルト間に具体化しても良
い。 （５）カバー１２を曲折形成された一枚の板材により構
成すること。 （６）カバー１２の上面を曲面に構成し、斜面とするこ
と。 （７）上記実施例においては鶏舎、つまり鶏を収容する
ものにおいて具体化されていた。しかし、鶏舎以外にも
他の鳥類や他の動物を収容するためのケージ列に組み込
んでも良い。

【００２５】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術的思想について記載する。 （１）前記ケージ列２１の各層は左右一対のケージ２３
よりなり、上層側から下層側に行くに従って、ケージ２
３間隔が広くなる構成である請求項１〜３のいずれかに
記載の除糞装置。

【００２６】本発明は、このようなタイプのケージ列２
１におけるケージ２３の多層化において、特に、有効と
なる。 （２）前記搬送機構２は、各搬送ベルト１１をそれぞれ
独立して駆動する構成の請求項１又は２に記載の除糞装
置。

【００２７】このようにすれば、各搬送ベルト１１の無
駄な動作を行わなくて済む。

【００２８】

【発明の効果】上記構成の請求項１の発明によれば、搬
送ベルト間の間隙に糞が堆積されることを防止できるた
め、それを取り除く手間を省くことができ、作業者を苦
渋作業から開放することにさらに貢献される。

【００２９】請求項２の発明によれば、カバー上に落下
される糞を、各搬送ベルトに略均一に分配でき、片方の
搬送ベルトに偏って負荷が掛かることを防止できる。請
求項３の発明によれば、本除糞装置を配置させるための
支持部材を別個に設ける必要がなく、設置コストを低減
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 除糞装置が組み込まれたケージ列を示す横断
面図。

【図２】 図１の要部拡大図。

【図３】 図２の側面部分図。

【図４】 除糞装置の上面図。

【図５】 除糞装置が組み込まれたケージ列の側面図。

【図６】 別例を示す図であり、ケージ列の正面図。

【図７】 別例を示す図であり、ケージ列の正面図。

【符号の説明】

１…除糞装置、２…搬送機構、１１…搬送ベルト、１２
…カバー、１３α…斜面、２１…ケージ列、２３…ケー
ジ、Ｈ…搬送ベルト間の間隙。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケージ列の下方に配置されて各ケージか
   ら落下される糞を受け、同糞をケージ列の一端側まで搬
   送する除糞装置であって、ケージ列方向に対して並行し
   た複数の搬送ベルトを有する搬送機構と、同搬送ベルト
   間の上方に配置され、搬送ベルト側に傾斜された斜面を
   有するカバーとからなる除糞装置。
2. 【請求項２】 前記カバーは、それぞれ異なる搬送ベル
   ト方向に下降傾斜される一対の斜面を有する請求項１に
   記載の除糞装置。
3. 【請求項３】 前記搬送機構を収容するケーシングは、
   ケージ列を支持する支持部材により支持されている請求
   項１又は２に記載の除糞装置。