JPH0832219B2 - 釣竿の製造法 - Google Patents
釣竿の製造法Info
- Publication number
- JPH0832219B2 JPH0832219B2 JP1191412A JP19141289A JPH0832219B2 JP H0832219 B2 JPH0832219 B2 JP H0832219B2 JP 1191412 A JP1191412 A JP 1191412A JP 19141289 A JP19141289 A JP 19141289A JP H0832219 B2 JPH0832219 B2 JP H0832219B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- cross
- rod body
- female screw
- tubular rod
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Description
本発明は栓体を螺着する釣竿の製造法に関するもので
ある。
ある。
振出釣竿において中竿を収納するためにその先端部や
末端に上栓又は尻栓等の栓体を螺着することが行われて
いる。
末端に上栓又は尻栓等の栓体を螺着することが行われて
いる。
しかしながら従来の栓体は携帯中や使用中における他
物に対する接触によって螺合が弛み脱落紛失することが
縷々起るため、座金や締付けリングを介して螺合して弛
緩を防止しているのが現状である。 本発明はこれらの現状に鑑み、座金や締付けリングを
使用することなく栓体を弛緩しないように螺着できる釣
竿の製造法を提供することを目的とするものである。
物に対する接触によって螺合が弛み脱落紛失することが
縷々起るため、座金や締付けリングを介して螺合して弛
緩を防止しているのが現状である。 本発明はこれらの現状に鑑み、座金や締付けリングを
使用することなく栓体を弛緩しないように螺着できる釣
竿の製造法を提供することを目的とするものである。
本発明は前記目的を達成するために、可撓性材料で形
成されかつ外形及び孔の断面形状が楕円状の管状竿体を
前記楕円状の長軸方向から加圧して断面円形状に変形
し、この加圧変形状態でその内周面に回転切削加工にに
より雌螺子溝を形成した後、加圧を解除することを特徴
とする釣竿の製造法であり、また外形断面は円形で雌螺
子部断面は楕円状の釣竿を製造するには可撓性材料で形
成されかつ外形及び孔の断面形状が円形の管状竿体を加
圧して孔の断面を楕円状に変形し、この加圧変形状態で
孔の内周面を断面円形に切削した後、その内周面に回転
切削加工により雌螺子溝を形成し、次いで加圧を解除す
るものである。
成されかつ外形及び孔の断面形状が楕円状の管状竿体を
前記楕円状の長軸方向から加圧して断面円形状に変形
し、この加圧変形状態でその内周面に回転切削加工にに
より雌螺子溝を形成した後、加圧を解除することを特徴
とする釣竿の製造法であり、また外形断面は円形で雌螺
子部断面は楕円状の釣竿を製造するには可撓性材料で形
成されかつ外形及び孔の断面形状が円形の管状竿体を加
圧して孔の断面を楕円状に変形し、この加圧変形状態で
孔の内周面を断面円形に切削した後、その内周面に回転
切削加工により雌螺子溝を形成し、次いで加圧を解除す
るものである。
本発明の釣竿の製造法は、外形及び孔の断面が楕円状
の可撓性管状竿体を加圧してその孔の断面を円形に変形
した状態で通常の切削加工手段で雌螺子溝を形成し加圧
手段を解除することにより孔の断面を楕円状に形成で
き、該部に略均一の雌螺子溝を形成することができる。 更に本発明は外形及び孔の断面が円形の可撓性管状竿
体を加圧してその孔の断面を楕円状に変形した状態で先
ず楕円状部を円形に切削した後、更に円形部に通常の切
削加工手段で雌螺子溝を形成し、次いで加工手段を解除
することにより、管状竿体の外形断面は円形で螺合部で
ある雌螺子部分のみ楕円状に形成することができる。
の可撓性管状竿体を加圧してその孔の断面を円形に変形
した状態で通常の切削加工手段で雌螺子溝を形成し加圧
手段を解除することにより孔の断面を楕円状に形成で
き、該部に略均一の雌螺子溝を形成することができる。 更に本発明は外形及び孔の断面が円形の可撓性管状竿
体を加圧してその孔の断面を楕円状に変形した状態で先
ず楕円状部を円形に切削した後、更に円形部に通常の切
削加工手段で雌螺子溝を形成し、次いで加工手段を解除
することにより、管状竿体の外形断面は円形で螺合部で
ある雌螺子部分のみ楕円状に形成することができる。
本発明方法による釣竿を図面について説明すると、従
来公知のようにプリプレグを捲回形成し熱硬化処理によ
って構成された管状竿体１はその外形及び孔部の断面が
楕円状に形成されると共にその基端部には雌螺子部２が
形成され、該雌螺子部２には合成樹脂、ゴム等で形成さ
れた可撓性全体３の断面円形の雄螺子部４が着脱自在に
螺着されている。 しかして前記雌螺子部２の楕円状孔の短軸方向の長さ
は栓体３の雄螺子部４の径より僅かに短く長軸方向の長
さは雄螺子部４の径より僅かに長くなるように形成さ
れ、栓体３の雄螺子部４を管状竿体１の雌螺子部２に螺
合した場合、両者をその螺着作用と可撓性材料の変形嵌
合による弾圧作用とによって弛緩することなく結合する
ものである。第６図及び第７図には可撓性栓体３の雄螺
子部４断面を楕円状に形成する一方、管状竿体１の雌螺
子部２の断面は円形に形成したものであり、この場合雄
螺子部４の長軸方向の長さは雌螺子部２の径より僅かに
長く短軸方向の長さは雌螺子部２の径より僅かに短く形
成されている。 次に本発明の管状竿体の製造法を説明すると、先づ断
面楕円状の芯金を使用してこれにプリプレグを捲着し通
常の手段で熱硬化処理して芯金を引抜き、管状竿体１を
製造するとその外形及び孔の断面は楕円状に形成され
る。 次いで第８図及び第９図に示すようにこの管状竿体１
を楕円状孔の長軸方向から適宜の加圧手段５で加圧して
孔の断面を略円形に変形し、この加圧変形状態のまま通
常の回転切削加工手段で雌螺子を形成した後、前記加圧
手段５を解除すると管状竿体１の雌螺子部２は楕円状に
形成され、その螺子溝も略均一に形成される。 また管状竿体１の雌螺子部２だけを断面楕円状に形成
し、管状竿体１の外形断面は円形に形成する管状竿体１
の製造法が第10図及び第11図に示されている。この場合
は従来公知の外形及び孔の断面が何れも円形の管状竿体
１を使用してこれを加圧手段５で加圧して楕円状に変形
した後、その孔部を先づ断面を円形に切削してからその
円形後部に回転切削加工で雌螺子溝２を形成し、次いで
前記加圧手段５を解除して雌螺子部２だけを楕円状に形
成すると共に外形断面は円形に形成するものである。
来公知のようにプリプレグを捲回形成し熱硬化処理によ
って構成された管状竿体１はその外形及び孔部の断面が
楕円状に形成されると共にその基端部には雌螺子部２が
形成され、該雌螺子部２には合成樹脂、ゴム等で形成さ
れた可撓性全体３の断面円形の雄螺子部４が着脱自在に
螺着されている。 しかして前記雌螺子部２の楕円状孔の短軸方向の長さ
は栓体３の雄螺子部４の径より僅かに短く長軸方向の長
さは雄螺子部４の径より僅かに長くなるように形成さ
れ、栓体３の雄螺子部４を管状竿体１の雌螺子部２に螺
合した場合、両者をその螺着作用と可撓性材料の変形嵌
合による弾圧作用とによって弛緩することなく結合する
ものである。第６図及び第７図には可撓性栓体３の雄螺
子部４断面を楕円状に形成する一方、管状竿体１の雌螺
子部２の断面は円形に形成したものであり、この場合雄
螺子部４の長軸方向の長さは雌螺子部２の径より僅かに
長く短軸方向の長さは雌螺子部２の径より僅かに短く形
成されている。 次に本発明の管状竿体の製造法を説明すると、先づ断
面楕円状の芯金を使用してこれにプリプレグを捲着し通
常の手段で熱硬化処理して芯金を引抜き、管状竿体１を
製造するとその外形及び孔の断面は楕円状に形成され
る。 次いで第８図及び第９図に示すようにこの管状竿体１
を楕円状孔の長軸方向から適宜の加圧手段５で加圧して
孔の断面を略円形に変形し、この加圧変形状態のまま通
常の回転切削加工手段で雌螺子を形成した後、前記加圧
手段５を解除すると管状竿体１の雌螺子部２は楕円状に
形成され、その螺子溝も略均一に形成される。 また管状竿体１の雌螺子部２だけを断面楕円状に形成
し、管状竿体１の外形断面は円形に形成する管状竿体１
の製造法が第10図及び第11図に示されている。この場合
は従来公知の外形及び孔の断面が何れも円形の管状竿体
１を使用してこれを加圧手段５で加圧して楕円状に変形
した後、その孔部を先づ断面を円形に切削してからその
円形後部に回転切削加工で雌螺子溝２を形成し、次いで
前記加圧手段５を解除して雌螺子部２だけを楕円状に形
成すると共に外形断面は円形に形成するものである。
本発明方法においては、外形及び孔の断面が楕円状の
管状竿体を加圧して孔の断面を円形状に加圧変形した状
態で断面円形孔部に雌螺子溝を回転切削加工して形成す
るので、楕円状部に雌螺子溝を通常の回転切削加工手段
で簡易迅速にしかもその螺子溝も略均一に形成すること
ができる。 更に本発明方法において外形及び孔の断面が円形の管
状竿体を使用して孔の断面を楕円状に加圧変形した状態
で先づ楕円状孔部を円形に切削してから円形孔部に回転
切削加工で雌螺子溝を形成するときには、雌螺子部のみ
を断面楕円状に形成でき、前記効果の外に管状竿体の外
形断面は通常の釣竿と同様に円形で形成できる利点があ
る。
管状竿体を加圧して孔の断面を円形状に加圧変形した状
態で断面円形孔部に雌螺子溝を回転切削加工して形成す
るので、楕円状部に雌螺子溝を通常の回転切削加工手段
で簡易迅速にしかもその螺子溝も略均一に形成すること
ができる。 更に本発明方法において外形及び孔の断面が円形の管
状竿体を使用して孔の断面を楕円状に加圧変形した状態
で先づ楕円状孔部を円形に切削してから円形孔部に回転
切削加工で雌螺子溝を形成するときには、雌螺子部のみ
を断面楕円状に形成でき、前記効果の外に管状竿体の外
形断面は通常の釣竿と同様に円形で形成できる利点があ
る。
第１図は本発明方法による釣竿の一部切欠正面図、第２
図は同管状竿体の縦断正面図、第３図は第２図Ａ〜Ａ線
断面図、第４図は同栓体の正面図、第５図は第４図Ｂ〜
Ｂ線断面図、第６図は本発明方法による釣竿の別実施例
の管状竿体の縦断側面図、第７図は同栓体の縦断側面
図、第８図は本発明の製造工程を示す正面図、第９図は
同縦断側面図、第10図は本発明は他の製造工程を示す縦
断側面図、第11図は同方法による釣竿の縦断側面図であ
る。 １……管状竿体、２……雌螺子部、３……栓体、４……
雄螺子部、５……加圧手段。
図は同管状竿体の縦断正面図、第３図は第２図Ａ〜Ａ線
断面図、第４図は同栓体の正面図、第５図は第４図Ｂ〜
Ｂ線断面図、第６図は本発明方法による釣竿の別実施例
の管状竿体の縦断側面図、第７図は同栓体の縦断側面
図、第８図は本発明の製造工程を示す正面図、第９図は
同縦断側面図、第10図は本発明は他の製造工程を示す縦
断側面図、第11図は同方法による釣竿の縦断側面図であ
る。 １……管状竿体、２……雌螺子部、３……栓体、４……
雄螺子部、５……加圧手段。
Claims (2)
- 【請求項１】可撓性材料で形成されかつ外形及び孔の断
面形状が楕円状の管状竿体を前記楕円状の長軸方向から
加圧して断面円形状に変形し、この加圧変形状態でその
内周面に回転切削加工ににより雌螺子溝を形成した後、
加圧を解除することを特徴とする釣竿の製造法。 - 【請求項２】可撓性材料で形成されかつ外形及び孔の断
面形状が円形の管状竿体を加圧して孔の断面を楕円状に
変形し、この加圧変形状態で孔の内周面を断面円形に切
削した後、その内周面に回転切削加工により雌螺子溝を
形成し、次いで加圧を解除することを特徴とする釣竿の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191412A JPH0832219B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191412A JPH0832219B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0358730A JPH0358730A (ja) | 1991-03-13 |
| JPH0832219B2 true JPH0832219B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16274180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191412A Expired - Lifetime JPH0832219B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832219B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694742B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-06-08 | トッパン・フォームズ株式会社 | 名寄せマークを用いた帳票仕分け方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165164U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP1191412A patent/JPH0832219B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358730A (ja) | 1991-03-13 |
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