JPH08320613A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08320613A JPH08320613A JP16258296A JP16258296A JPH08320613A JP H08320613 A JPH08320613 A JP H08320613A JP 16258296 A JP16258296 A JP 16258296A JP 16258296 A JP16258296 A JP 16258296A JP H08320613 A JPH08320613 A JP H08320613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のトナー補給においては、トナー消費量
と補給量の間に大きな差が出てしまい、所望濃度の画像
を出力できなかった。 【解決手段】 画像信号を計測する手段と、これにより
消費トナー量を算出する手段と、これにより算出される
量のトナーを補給する手段と、トナー濃度を光学的に検
知する手段と、これによる検知出力に基づき、前記算出
する手段による消費トナー量の算出を補正する補正手段
を備えることにより、トナー消費量に近いトナーの補給
を行えるようにしたことを特徴とする。
と補給量の間に大きな差が出てしまい、所望濃度の画像
を出力できなかった。 【解決手段】 画像信号を計測する手段と、これにより
消費トナー量を算出する手段と、これにより算出される
量のトナーを補給する手段と、トナー濃度を光学的に検
知する手段と、これによる検知出力に基づき、前記算出
する手段による消費トナー量の算出を補正する補正手段
を備えることにより、トナー消費量に近いトナーの補給
を行えるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式で形成
された潜像をトナー像として可視化する画像形成装置に
関するものである。
された潜像をトナー像として可視化する画像形成装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置に使用される現像手
段の現像方式としては、ポリエステル系の樹脂トナーと
鉄粉とを混在させた２成分現像方式と、ポリエステル系
の樹脂トナーのみで現像する１成分現像方式とがある。
段の現像方式としては、ポリエステル系の樹脂トナーと
鉄粉とを混在させた２成分現像方式と、ポリエステル系
の樹脂トナーのみで現像する１成分現像方式とがある。
【０００３】このうち、２成分現像方式では、現像動作
による現像剤のトナー減少またはトナー補給によるトナ
ーの増加で、現像剤中のトナー濃度が変動する。トナー
濃度が低いと、記録材（記録紙）上の画像濃度が薄く、
かすれや、さらには画像消失を招き、トナー濃度が高い
と、非画像部へのカブリ等が発生してしまう。この点を
克服するために、従来より下記（１），（２）に示す方
法により現像剤中のトナー濃度を制御する方法が提案さ
れ実施されている。
による現像剤のトナー減少またはトナー補給によるトナ
ーの増加で、現像剤中のトナー濃度が変動する。トナー
濃度が低いと、記録材（記録紙）上の画像濃度が薄く、
かすれや、さらには画像消失を招き、トナー濃度が高い
と、非画像部へのカブリ等が発生してしまう。この点を
克服するために、従来より下記（１），（２）に示す方
法により現像剤中のトナー濃度を制御する方法が提案さ
れ実施されている。
【０００４】（１） 画像形成を伴う感光体の回転数が
所定回転に到達した時点で、所定量のトナー補給を実行
する方法。
所定回転に到達した時点で、所定量のトナー補給を実行
する方法。
【０００５】（２） 現像装置内の現像剤中のトナー濃
度を直接検出して、検出信号が所定レベル以下になる
と、所定量のトナー補給を実行する方法。
度を直接検出して、検出信号が所定レベル以下になる
と、所定量のトナー補給を実行する方法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記（１）
の方法では、記録画像の種類（黒化率）によらず、定量
補給のためトナー濃度に過不足を生じ、記録画像が薄過
ぎたり、濃過ぎたりして画像出力が安定しない。
の方法では、記録画像の種類（黒化率）によらず、定量
補給のためトナー濃度に過不足を生じ、記録画像が薄過
ぎたり、濃過ぎたりして画像出力が安定しない。
【０００７】また、（２）の方法では、現像剤中のトナ
ー濃度を直接検出するため、補給制御は容易であるが、
高精度の検出が困難であり、あるレベル以下に到達する
まではトナーが補給されず、そのレベル以下に到達して
初めて補給される。これでは、現像剤中のトナー濃度が
極端に変化してしまい、同一の画像の連続プリント時に
は、最初に出力された画像と後続して出力される画像の
濃度が異なり、薄い画像と濃い画像が出力されることに
なる。このことは、複数個の現像装置を有したマルチカ
ラー（２色または３色以上の単色カラー）またはフルカ
ラープリンタでは、各トナー濃度にバラツキを生じる
と、忠実な色を再現することが困難となるばかりでな
く、連続プリント時においては、出力される記録画像間
においても発色性の異なった画像となってしまう。人間
の色覚は特に敏感であるため、各トナー濃度を精度よく
一定に保つ必要がある。これらの欠点を補うために、画
像信号から画像部を形成するドット数を計数して、トナ
ー消費量を算出してトナー補給量を決定する方法が提案
されている。
ー濃度を直接検出するため、補給制御は容易であるが、
高精度の検出が困難であり、あるレベル以下に到達する
まではトナーが補給されず、そのレベル以下に到達して
初めて補給される。これでは、現像剤中のトナー濃度が
極端に変化してしまい、同一の画像の連続プリント時に
は、最初に出力された画像と後続して出力される画像の
濃度が異なり、薄い画像と濃い画像が出力されることに
なる。このことは、複数個の現像装置を有したマルチカ
ラー（２色または３色以上の単色カラー）またはフルカ
ラープリンタでは、各トナー濃度にバラツキを生じる
と、忠実な色を再現することが困難となるばかりでな
く、連続プリント時においては、出力される記録画像間
においても発色性の異なった画像となってしまう。人間
の色覚は特に敏感であるため、各トナー濃度を精度よく
一定に保つ必要がある。これらの欠点を補うために、画
像信号から画像部を形成するドット数を計数して、トナ
ー消費量を算出してトナー補給量を決定する方法が提案
されている。
【０００８】この方法では、ドット数より画像部で消費
されるトナー消費量を算出して、補給量を決定するた
め、正確にトナー消費量を算出できるとともに、微調制
御も可能で、トナー濃度の安定維持に有利である。
されるトナー消費量を算出して、補給量を決定するた
め、正確にトナー消費量を算出できるとともに、微調制
御も可能で、トナー濃度の安定維持に有利である。
【０００９】ところが、トナー消費量は、画像面積に比
例するばかりでなく、現像装置，トナー収納部や像担持
体周辺の環境に大きく左右される。
例するばかりでなく、現像装置，トナー収納部や像担持
体周辺の環境に大きく左右される。
【００１０】図９は、同一画像情報（同ドット数）の記
録工程における像担持体（感光体）表面電位と出力画像
濃度の関係を示す。
録工程における像担持体（感光体）表面電位と出力画像
濃度の関係を示す。
【００１１】この図において、Ｈは高湿環境を示し、Ｎ
は常湿環境を示し、Ｌは低湿環境を示す。なお、縦軸は
濃度を示し、横軸は表面電位を示す。
は常湿環境を示し、Ｌは低湿環境を示す。なお、縦軸は
濃度を示し、横軸は表面電位を示す。
【００１２】この図から分かるように、現像装置，トナ
ー収納部や像担持体周辺の環境により、画像部のドット
数，表面電位が同一であっても、トナー濃度が変動して
しまう。すなわち、現像装置から消費されるトナー消費
量は環境によって変動してしまう特性を有するため、ド
ット数より一義的に求められたトナー消費量を補給して
も、トナー濃度の不足または過多を生じ、所望濃度の画
像を出力できない等の幾多の問題点があった。
ー収納部や像担持体周辺の環境により、画像部のドット
数，表面電位が同一であっても、トナー濃度が変動して
しまう。すなわち、現像装置から消費されるトナー消費
量は環境によって変動してしまう特性を有するため、ド
ット数より一義的に求められたトナー消費量を補給して
も、トナー濃度の不足または過多を生じ、所望濃度の画
像を出力できない等の幾多の問題点があった。
【００１３】この発明の目的は、上記の問題点を解消す
るためになされたもので、現像剤中のトナー濃度および
画像情報より画像部を形成するドット数を計数して、ト
ナー補給量を制御して、より高精度にトナー濃度を管理
し、設定トナー濃度を長期にわたり安定維持できる画像
形成装置を得ることを目的とする。
るためになされたもので、現像剤中のトナー濃度および
画像情報より画像部を形成するドット数を計数して、ト
ナー補給量を制御して、より高精度にトナー濃度を管理
し、設定トナー濃度を長期にわたり安定維持できる画像
形成装置を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る画像形成
装置は、像担持体上に画像信号に応じて静電潜像を形成
し、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像手段
により前記静電潜像を現像する画像形成装置において、
画像信号を計測する計測手段と、この計測手段の計測値
に基づき消費トナー量を算出する算出手段と、この算出
手段により算出された量のトナーを現像手段に補給する
補給手段と、トナー濃度を光学的に検知する検知手段
と、この検知手段の検知出力に基づき前記算出手段によ
る消費トナー量の算出を補正する補正手段と、を有する
ようにしたものである。
装置は、像担持体上に画像信号に応じて静電潜像を形成
し、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像手段
により前記静電潜像を現像する画像形成装置において、
画像信号を計測する計測手段と、この計測手段の計測値
に基づき消費トナー量を算出する算出手段と、この算出
手段により算出された量のトナーを現像手段に補給する
補給手段と、トナー濃度を光学的に検知する検知手段
と、この検知手段の検知出力に基づき前記算出手段によ
る消費トナー量の算出を補正する補正手段と、を有する
ようにしたものである。
【００１５】
【作用】この発明においては、検知手段により現像手段
内の濃度が光学的に検知されると、該検知手段から出力
される検知手段に応じて画像信号を計測する計測手段に
よる計測値に基づくトナー補給量を制御し、画像信号に
基づくトナー消費量と補給量との差を小さくして、適正
量のトナー補給を行うものである。
内の濃度が光学的に検知されると、該検知手段から出力
される検知手段に応じて画像信号を計測する計測手段に
よる計測値に基づくトナー補給量を制御し、画像信号に
基づくトナー消費量と補給量との差を小さくして、適正
量のトナー補給を行うものである。
【００１６】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す補給手段
および現像手段の断面図であり、１は補給手段となるホ
ッパーで、イエロートナーＴｙが充填されている。２は
現像手段となる現像器である。３は補給ロールで、パル
スモータＭの駆動に応じて補給ロール３が回転し、イエ
ロートナーＴｙを下部に補給する。４，５はスクリュー
で、現像剤Ｄ（キャリアとしての鉄粉等からなる磁性粉
と、トナーが混合された２成分現像剤）を循環させる。
６は固定して設けられる磁石ローラで、その磁力により
現像剤Ｄが吸い上げられ、スリーブ６ａの回転に応じ
て、矢印方向に移動し、ハウジング７より露出したＡ部
において、像担持体となる感光体８に現像を行う。９は
ドクターブレードで、スリーブ６ａ上の現像剤Ｄの厚み
を規制する。１０は現像剤濃度検出装置（ＡＴＲ）で、
現像器２の所定個所に設けられ、光学手段（後述する）
により現像剤濃度を検出する。
および現像手段の断面図であり、１は補給手段となるホ
ッパーで、イエロートナーＴｙが充填されている。２は
現像手段となる現像器である。３は補給ロールで、パル
スモータＭの駆動に応じて補給ロール３が回転し、イエ
ロートナーＴｙを下部に補給する。４，５はスクリュー
で、現像剤Ｄ（キャリアとしての鉄粉等からなる磁性粉
と、トナーが混合された２成分現像剤）を循環させる。
６は固定して設けられる磁石ローラで、その磁力により
現像剤Ｄが吸い上げられ、スリーブ６ａの回転に応じ
て、矢印方向に移動し、ハウジング７より露出したＡ部
において、像担持体となる感光体８に現像を行う。９は
ドクターブレードで、スリーブ６ａ上の現像剤Ｄの厚み
を規制する。１０は現像剤濃度検出装置（ＡＴＲ）で、
現像器２の所定個所に設けられ、光学手段（後述する）
により現像剤濃度を検出する。
【００１７】次に、動作について説明する。
【００１８】現像剤Ｄはスクリュー４の駆動により図面
の手前より奥方向へ搬送され、奥側からは逆にスクリュ
ー５の駆動により手前側に搬送され、現像器２内を循環
する。スクリュー４による搬送中、現像剤Ｄは固定の磁
石ローラ６の磁力にて吸い上げられ、スリーブ６ａの回
転に伴い、矢印方向へ移動し、ハウジング７より露出し
たＡ部において、感光体８へトナーを供給し、潜像を現
像する。
の手前より奥方向へ搬送され、奥側からは逆にスクリュ
ー５の駆動により手前側に搬送され、現像器２内を循環
する。スクリュー４による搬送中、現像剤Ｄは固定の磁
石ローラ６の磁力にて吸い上げられ、スリーブ６ａの回
転に伴い、矢印方向へ移動し、ハウジング７より露出し
たＡ部において、感光体８へトナーを供給し、潜像を現
像する。
【００１９】現像工程で消費された量のトナーは、ホッ
パー１から補給ロール３によりスクリュー５上に補給さ
れ、撹拌され均一化される。補給ロール３は、例えばパ
ルスモータＭにて駆動され、所望量の現像剤を補給す
る。この駆動制御は、後述する第１，第２の補給制御手
段によりなされる。
パー１から補給ロール３によりスクリュー５上に補給さ
れ、撹拌され均一化される。補給ロール３は、例えばパ
ルスモータＭにて駆動され、所望量の現像剤を補給す
る。この駆動制御は、後述する第１，第２の補給制御手
段によりなされる。
【００２０】図２は、図１に示した現像器２とＡＴＲ１
０との関係を説明する図であり、ＡＴＲ１０は、光源１
０ａ，光ガイド１０ｂ，光学レンズ１０ｃ，光ガイド１
０ｄ，受光素子１０ｅ，フィルタ１０ｆ等で構成され、
スリーブ６ａの一部に設ける透明窓７ａを介して、現像
剤Ｄの濃度を検知する。
０との関係を説明する図であり、ＡＴＲ１０は、光源１
０ａ，光ガイド１０ｂ，光学レンズ１０ｃ，光ガイド１
０ｄ，受光素子１０ｅ，フィルタ１０ｆ等で構成され、
スリーブ６ａの一部に設ける透明窓７ａを介して、現像
剤Ｄの濃度を検知する。
【００２１】光源１０ａの光が光ガイド１０ｂ，透明窓
７ａを通過して，現像剤Ｄに照射される。現像剤Ｄから
は、トナー量に応じた反射光が散乱され、その一部が光
学レンズ１０ｃ，フィルタ１０ｆ，光ガイド１０ｄを介
して、受光素子１０ｅに入射する。この反射光より現像
剤濃度検出信号が得られる。なお、フィルタ１０ｆは、
各トナーの分光反射特性より選定される、例えば外透過
フィルタが使用される。
７ａを通過して，現像剤Ｄに照射される。現像剤Ｄから
は、トナー量に応じた反射光が散乱され、その一部が光
学レンズ１０ｃ，フィルタ１０ｆ，光ガイド１０ｄを介
して、受光素子１０ｅに入射する。この反射光より現像
剤濃度検出信号が得られる。なお、フィルタ１０ｆは、
各トナーの分光反射特性より選定される、例えば外透過
フィルタが使用される。
【００２２】図３は、この発明の一実施例を示す画像形
成装置の制御構成を説明するブロック図であり、１１は
この発明の第１の補給制御手段であり、ＡＴＲ１０の出
力とあらかじめ設定される設定値下限Ｓmin とを比較す
る比較器１２、ＡＴＲ１０の出力とあらかじめ設定され
る設定値上限Ｓmax とを比較する比較器１３、比較器１
２，１３の出力を解読するデコーダ１４，パルスモータ
Ｍの回転量を決定する設定タイマ１５等から構成されて
いる。
成装置の制御構成を説明するブロック図であり、１１は
この発明の第１の補給制御手段であり、ＡＴＲ１０の出
力とあらかじめ設定される設定値下限Ｓmin とを比較す
る比較器１２、ＡＴＲ１０の出力とあらかじめ設定され
る設定値上限Ｓmax とを比較する比較器１３、比較器１
２，１３の出力を解読するデコーダ１４，パルスモータ
Ｍの回転量を決定する設定タイマ１５等から構成されて
いる。
【００２３】この発明の第２の補給制御手段２１は、図
示しない外部装置から送信されてきた画像信号ｆv のう
ち、画像形成部の印字ドットを計測するカウンタ２２の
出力よりトナー消費量を演算する算出回路２３，この算
出回路２３の出力よりパルスモータＭの回転量を決定す
るタイマ２４，カウンタ２２の内容をクリアするリセッ
ト回路２５等から構成されている。
示しない外部装置から送信されてきた画像信号ｆv のう
ち、画像形成部の印字ドットを計測するカウンタ２２の
出力よりトナー消費量を演算する算出回路２３，この算
出回路２３の出力よりパルスモータＭの回転量を決定す
るタイマ２４，カウンタ２２の内容をクリアするリセッ
ト回路２５等から構成されている。
【００２４】３０はＯＲ回路で、設定タイマ１５，タイ
マ２４との論理和をとる。３１はトナー残量算出回路
で、第１，第２の補給制御手段１１，２１の動作に応じ
てホッパー１内に残存する現像剤量を常時更新して行
く。３２は駆動制御部で、設定タイマ１５，タイマ２４
の出力に応じて、補給駆動部３３を駆動させる。
マ２４との論理和をとる。３１はトナー残量算出回路
で、第１，第２の補給制御手段１１，２１の動作に応じ
てホッパー１内に残存する現像剤量を常時更新して行
く。３２は駆動制御部で、設定タイマ１５，タイマ２４
の出力に応じて、補給駆動部３３を駆動させる。
【００２５】図４は、図３に示した比較器１２，１３と
デコーダ１４との入出力関係を説明する図であり、
（ａ）〜（ｃ）は動作状態を示し、『Ｈ』のとき、入出
力が生じ、『Ｌ』のとき入出力が停止している。
デコーダ１４との入出力関係を説明する図であり、
（ａ）〜（ｃ）は動作状態を示し、『Ｈ』のとき、入出
力が生じ、『Ｌ』のとき入出力が停止している。
【００２６】次に、動作について説明する。
【００２７】ＡＴＲ１０から出力されるトナー濃度検出
信号と、比較器１２，１３にて、あらかじめ設定される
設定値下限Ｓmin ，設定値上限Ｓmax と比較し、その結
果がそれぞれデコーダ１４に入力される。なお、設定値
上限Ｓmax ，設定値下限Ｓmin は、出力画像濃度が過不
足なく良好なものとなる現像剤中のトナー濃度のプロセ
ス上、許される上下限であり、例えば現像剤（キャリア
＋トナー）中のトナーの重量比で、イエロートナーおよ
びマゼンタトナーは１３±１％ｗｔ，シアントナーは１
４±１％ｗｔ，ブラックトナーは１２±１％ｗｔであ
り、それぞれの上下限値のトナー濃度を有するとき、最
適な画像出力が得られるものである。
信号と、比較器１２，１３にて、あらかじめ設定される
設定値下限Ｓmin ，設定値上限Ｓmax と比較し、その結
果がそれぞれデコーダ１４に入力される。なお、設定値
上限Ｓmax ，設定値下限Ｓmin は、出力画像濃度が過不
足なく良好なものとなる現像剤中のトナー濃度のプロセ
ス上、許される上下限であり、例えば現像剤（キャリア
＋トナー）中のトナーの重量比で、イエロートナーおよ
びマゼンタトナーは１３±１％ｗｔ，シアントナーは１
４±１％ｗｔ，ブラックトナーは１２±１％ｗｔであ
り、それぞれの上下限値のトナー濃度を有するとき、最
適な画像出力が得られるものである。
【００２８】デコーダ１４は、比較器１２からの入力１
を受けて、タイマ２４を設定する出力２を出力する。タ
イマ２４は図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）に応じて出力
２が決定される。また、デコーダ１４は、比較器１３か
らの入力２を受けて、設定タイマ１５を設定する出力１
を出力する。設定タイマ１５は図４に示す状態（ａ）〜
（ｃ）に応じて出力１が決定される。例えば、ＡＴＲ１
０の出力値が設定値下限Ｓmin より小さいとき、出力１
が『Ｈ』レベル，出力２が『Ｌ』レベルとなり、設定タ
イマ１５のみが動作し、ＯＲ回路３０を通し、駆動制御
部３２が設定タイマ１５の出力に応じて補給駆動部３３
を所定時間駆動させる。この補給量は、重量比１％ｗｔ
に相当する量であり、トナー濃度を基準設定値まで引き
上げる。
を受けて、タイマ２４を設定する出力２を出力する。タ
イマ２４は図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）に応じて出力
２が決定される。また、デコーダ１４は、比較器１３か
らの入力２を受けて、設定タイマ１５を設定する出力１
を出力する。設定タイマ１５は図４に示す状態（ａ）〜
（ｃ）に応じて出力１が決定される。例えば、ＡＴＲ１
０の出力値が設定値下限Ｓmin より小さいとき、出力１
が『Ｈ』レベル，出力２が『Ｌ』レベルとなり、設定タ
イマ１５のみが動作し、ＯＲ回路３０を通し、駆動制御
部３２が設定タイマ１５の出力に応じて補給駆動部３３
を所定時間駆動させる。この補給量は、重量比１％ｗｔ
に相当する量であり、トナー濃度を基準設定値まで引き
上げる。
【００２９】また、ＡＴＲ１０の出力値が設定範囲内に
あれば、出力１が『Ｌ』レベル，出力２が『Ｈ』とな
り、図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）に応じてタイマ２４
のみが動作可能となる。タイマ２４は画像信号ｆv より
画像部を形成する印字ドット数をカウンタ２２で計数
し、これを算出回路２３にて、消費量を算出し、この結
果に応じて、タイマ２４の動作時間が決定される。さら
に、ＡＴＲ１０の出力値が設定値上限Ｓmax より大きい
場合は、図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）のように、出力
１，出力２がともに、『Ｌ』レベルであり、補給動作は
実行されない。
あれば、出力１が『Ｌ』レベル，出力２が『Ｈ』とな
り、図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）に応じてタイマ２４
のみが動作可能となる。タイマ２４は画像信号ｆv より
画像部を形成する印字ドット数をカウンタ２２で計数
し、これを算出回路２３にて、消費量を算出し、この結
果に応じて、タイマ２４の動作時間が決定される。さら
に、ＡＴＲ１０の出力値が設定値上限Ｓmax より大きい
場合は、図４に示す状態（ａ）〜（ｃ）のように、出力
１，出力２がともに、『Ｌ』レベルであり、補給動作は
実行されない。
【００３０】一方、設定タイマ１５，設定タイマ２４の
出力が、ＯＲ回路３０を通して、駆動制御部３２に入力
されると同時に、トナー残量算出回路３１に入力され
る。また、算出回路２３で消費量が算出されると、カウ
ンタ２２のカウント値はリセット回路２５によりクリア
される。このように、この発明に係る画像形成装置は、
検知手段（この実施例では、ＡＴＲ１０に相当する）に
より現像手段（現像器２）内の濃度が光学的に検知され
ると、該検知手段から出力される検知手段に応じて画像
信号を計測する計測手段（この実施例ではカウンタ２２
に相当する）による計測値に基づくトナー補給量を後述
する図５，７に示すフローチャートに示す手順に従って
制御し、画像信号に基づくトナー消費量と現像器２の補
給量との差を小さくして、適正量のトナー補給を行うも
のである。
出力が、ＯＲ回路３０を通して、駆動制御部３２に入力
されると同時に、トナー残量算出回路３１に入力され
る。また、算出回路２３で消費量が算出されると、カウ
ンタ２２のカウント値はリセット回路２５によりクリア
される。このように、この発明に係る画像形成装置は、
検知手段（この実施例では、ＡＴＲ１０に相当する）に
より現像手段（現像器２）内の濃度が光学的に検知され
ると、該検知手段から出力される検知手段に応じて画像
信号を計測する計測手段（この実施例ではカウンタ２２
に相当する）による計測値に基づくトナー補給量を後述
する図５，７に示すフローチャートに示す手順に従って
制御し、画像信号に基づくトナー消費量と現像器２の補
給量との差を小さくして、適正量のトナー補給を行うも
のである。
【００３１】次に、図５を参照しながらこの発明の現像
剤補給動作について説明する。
剤補給動作について説明する。
【００３２】図５は、この発明の一実施例を示す現像剤
補給制御を説明するフローチャートである。なお、
（１）〜（１７）は各ステップを示す。
補給制御を説明するフローチャートである。なお、
（１）〜（１７）は各ステップを示す。
【００３３】まず、第１の補給制御手段１１の図示しな
いカウンタがカウントするカウンタ値ｊを初期化、すな
わち、『０』に設定する（１）。次いで、プリントキー
（図示しない）の押下を待機し（２）、プリントキーが
押下されたら、ＡＴＲ１０がトナー濃度を直接検出し
（３）、比較器１２，１３に対してトナー濃度検知信号
を出力する。これを受けて、比較器１２，１３がＡＴＲ
１０の出力をあらかじめ設定される設定値下限Ｓmin ，
設定値上限Ｓmax と比較する（４）。この比較で、ＡＴ
Ｒ１０の出力が設定値下限Ｓmin よりも小さいときは、
設定タイマ１５に所定量ｔのトナーを補給させるための
タイマ設定値が出力され、駆動制御部３２が補給駆動部
３３を駆動させ、トナーを所定量ｔだけ補給する
（５）。次いで、第１の補給制御手段１１による補給回
数をカウントするカウンタ値ｊをカウントアップし
（６）、第１の補給制御手段１１による総補給量Ａ（ｊ
×ｔ）を算出する（７）。続いて、ホッパー１内の初期
トナー量Ｈと総補給量Ａとを比較し（８）、初期トナー
量Ｈ≦総補給量Ａであれば、トナー無しと判断して図示
しない操作部の表示部に警告表示して制御を終了し
（９）、初期トナー量Ｈ＞総補給量Ａであれば、第２の
補給制御手段２１による補給制御に移り、すなわち、ス
テップ（４）の比較で、ＡＴＲ１０の出力が設定値上下
限内に収まり、ｉ枚目の画像信号ｆv より画像形成する
印字ドット数を計数するカウンタ２２のカウンタ出力Ｎ
ｉを読み出し（１０）、算出回路２３がトナー消費量Ｔ
ｉ（α・Ｎｉ）を算出する（１１）。次いで、算出され
たトナー消費量Ｔｉに見合うトナーを補給するためのタ
イマ設定値がタイマ２４にセットされ、駆動制御部３２
が補給駆動部３３を駆動して、トナー消費量Ｔｉを補給
する（１２）。次いで、補給された総トナー量Ｂ（ΣＴ
ｉ）を求める（１３）。続いて、ステップ（７）で得ら
れる第１の補給制御手段１１による総補給量Ａとステッ
プ（１３）で得られる総補給量Ｂとを加算したものを初
期トナー量Ｈより減じ、ホッパー１のトナー残量Ｋ（Ｈ
−（Ａ＋Ｂ））を算出する（１４）。続いて、ステップ
（１４）で得られたホッパー１のトナー残量Ｋが＞０で
あるかどうかを判断し（１５）、ＮＯならばステップ
（９）に戻り、警告表示を行いトナー補充を待機し、Ｙ
ＥＳならばステップ（２）に戻り、プリントキーの押下
により発生するプリント指令を待機する。
いカウンタがカウントするカウンタ値ｊを初期化、すな
わち、『０』に設定する（１）。次いで、プリントキー
（図示しない）の押下を待機し（２）、プリントキーが
押下されたら、ＡＴＲ１０がトナー濃度を直接検出し
（３）、比較器１２，１３に対してトナー濃度検知信号
を出力する。これを受けて、比較器１２，１３がＡＴＲ
１０の出力をあらかじめ設定される設定値下限Ｓmin ，
設定値上限Ｓmax と比較する（４）。この比較で、ＡＴ
Ｒ１０の出力が設定値下限Ｓmin よりも小さいときは、
設定タイマ１５に所定量ｔのトナーを補給させるための
タイマ設定値が出力され、駆動制御部３２が補給駆動部
３３を駆動させ、トナーを所定量ｔだけ補給する
（５）。次いで、第１の補給制御手段１１による補給回
数をカウントするカウンタ値ｊをカウントアップし
（６）、第１の補給制御手段１１による総補給量Ａ（ｊ
×ｔ）を算出する（７）。続いて、ホッパー１内の初期
トナー量Ｈと総補給量Ａとを比較し（８）、初期トナー
量Ｈ≦総補給量Ａであれば、トナー無しと判断して図示
しない操作部の表示部に警告表示して制御を終了し
（９）、初期トナー量Ｈ＞総補給量Ａであれば、第２の
補給制御手段２１による補給制御に移り、すなわち、ス
テップ（４）の比較で、ＡＴＲ１０の出力が設定値上下
限内に収まり、ｉ枚目の画像信号ｆv より画像形成する
印字ドット数を計数するカウンタ２２のカウンタ出力Ｎ
ｉを読み出し（１０）、算出回路２３がトナー消費量Ｔ
ｉ（α・Ｎｉ）を算出する（１１）。次いで、算出され
たトナー消費量Ｔｉに見合うトナーを補給するためのタ
イマ設定値がタイマ２４にセットされ、駆動制御部３２
が補給駆動部３３を駆動して、トナー消費量Ｔｉを補給
する（１２）。次いで、補給された総トナー量Ｂ（ΣＴ
ｉ）を求める（１３）。続いて、ステップ（７）で得ら
れる第１の補給制御手段１１による総補給量Ａとステッ
プ（１３）で得られる総補給量Ｂとを加算したものを初
期トナー量Ｈより減じ、ホッパー１のトナー残量Ｋ（Ｈ
−（Ａ＋Ｂ））を算出する（１４）。続いて、ステップ
（１４）で得られたホッパー１のトナー残量Ｋが＞０で
あるかどうかを判断し（１５）、ＮＯならばステップ
（９）に戻り、警告表示を行いトナー補充を待機し、Ｙ
ＥＳならばステップ（２）に戻り、プリントキーの押下
により発生するプリント指令を待機する。
【００３４】一方、ステップ（４）の判断で、ＡＴＲ１
０の出力が設定値上限Ｓmax よりも大きい場合は、補給
駆動部３３を停止状態に維持して、トナー補給動作を停
止させ（１６）、プリント工程を続行し（１７）、ステ
ップ（２）に戻り、現像剤中のトナー濃度の減少をはか
り、ＡＴＲ１０の出力値が設定値範囲内になるまで、補
給駆動部３３を停止状態とし、ＡＴＲ１０の出力値が設
定値範囲内に収まったら、第２の補給制御手段２１によ
るステップ（１０）以降の制御に移行する。なお、以上
の動作は各色のトナー毎に行われる。
０の出力が設定値上限Ｓmax よりも大きい場合は、補給
駆動部３３を停止状態に維持して、トナー補給動作を停
止させ（１６）、プリント工程を続行し（１７）、ステ
ップ（２）に戻り、現像剤中のトナー濃度の減少をはか
り、ＡＴＲ１０の出力値が設定値範囲内になるまで、補
給駆動部３３を停止状態とし、ＡＴＲ１０の出力値が設
定値範囲内に収まったら、第２の補給制御手段２１によ
るステップ（１０）以降の制御に移行する。なお、以上
の動作は各色のトナー毎に行われる。
【００３５】次に、図６を参照しながら１成分トナーを
使用する現像装置および補給装置について説明する。
使用する現像装置および補給装置について説明する。
【００３６】図６は、この発明の他の実施例を示す現像
装置および補給装置の断面図であり、１，３，６，６
ａ，７，９は図１と同一のものを示し、Ｑはレベルセン
サで、ハウジング７内のトナー充填量を位置レベルとし
て検知する。
装置および補給装置の断面図であり、１，３，６，６
ａ，７，９は図１と同一のものを示し、Ｑはレベルセン
サで、ハウジング７内のトナー充填量を位置レベルとし
て検知する。
【００３７】トナーＴは固定の磁石ローラ６の外周の表
面を粗にしたスリーブ６ａの回転に伴い移動し、スリー
ブ６ａ表面との摩擦帯電により、トリボ（摩擦帯電電荷
μｃ／ｇ）を得る。そして、スリーブ６ａの回転に沿っ
て移動するトナーの一部がドクターブレード９で規制さ
れ、その一部のトナーは所定の厚み（μオーダ）でコー
トされ、潜像を現像する。一方、他のトナーは反転して
矢印ａ方向に移動し、ハウジング７内を循環し、これを
繰り返して、再びトリボを得て現像に寄与する。
面を粗にしたスリーブ６ａの回転に伴い移動し、スリー
ブ６ａ表面との摩擦帯電により、トリボ（摩擦帯電電荷
μｃ／ｇ）を得る。そして、スリーブ６ａの回転に沿っ
て移動するトナーの一部がドクターブレード９で規制さ
れ、その一部のトナーは所定の厚み（μオーダ）でコー
トされ、潜像を現像する。一方、他のトナーは反転して
矢印ａ方向に移動し、ハウジング７内を循環し、これを
繰り返して、再びトリボを得て現像に寄与する。
【００３８】ところが、ハウジング７内のトナーの厚み
が、あるレベルより極端に少なくなり、新しいトナーを
補給したとき、トリボ不充分なトナーもコートされ現像
されると、画像にカブリが生じたり反転現像が発生す
る。また、あるレベルよりも極端に大きくなると、ハウ
ジング７の上方のトナー自重で、矢印方向ａへの移動を
妨げ、トリボ不充分なトナーが現像されてしまう。従っ
て、所定レベル内にトナーを制御する必要がある。
が、あるレベルより極端に少なくなり、新しいトナーを
補給したとき、トリボ不充分なトナーもコートされ現像
されると、画像にカブリが生じたり反転現像が発生す
る。また、あるレベルよりも極端に大きくなると、ハウ
ジング７の上方のトナー自重で、矢印方向ａへの移動を
妨げ、トリボ不充分なトナーが現像されてしまう。従っ
て、所定レベル内にトナーを制御する必要がある。
【００３９】そこで、ハウジング７の一部にレベルセン
サＱを取り付け、このレベルセンサＱの出力を、前述し
たＡＴＲ１０の出力に置き換えることにより、前述した
ようにトナーを精度よく補給できるとともに、ホッパー
１内のトナーＴの残量を正確に管理できる。なお、レベ
ルセンサＱは、インダクタンス変化または固有振動数の
変化を検出するものであればよい。
サＱを取り付け、このレベルセンサＱの出力を、前述し
たＡＴＲ１０の出力に置き換えることにより、前述した
ようにトナーを精度よく補給できるとともに、ホッパー
１内のトナーＴの残量を正確に管理できる。なお、レベ
ルセンサＱは、インダクタンス変化または固有振動数の
変化を検出するものであればよい。
【００４０】図７は、この発明の他の実施例を示す現像
剤補給制御のフローチャートである。なお、（１）〜
（１７）は図５のフローと同様であり、（２１），（２
２）はステップを示す。
剤補給制御のフローチャートである。なお、（１）〜
（１７）は図５のフローと同様であり、（２１），（２
２）はステップを示す。
【００４１】ステップ（４）にて、ＡＴＲ１０の出力値
と、設定値上下限の比較が行われ、設定値下限Ｓmin よ
りもＡＴＲ１０の出力の方が小さいと判断された場合、
これ以前のプリント工程においてなされたトナー消費
量、すなわち、ステップ（１１）でなされた第２の補給
制御手段２１で算出されたトナー消費量が実際に消費さ
れたトナー消費量より少ないと判断できるため、ステッ
プ（８）の後に、印字ドット数からトナー消費量を算出
するための、変換係数αをβ（β＞０）だけ大きくする
（２１）工程を設け、第２の補給制御手段２１の制御動
作に移行すれば、補正された変換係数αを用いて、より
実際の消費量に近い算出結果が得られる。
と、設定値上下限の比較が行われ、設定値下限Ｓmin よ
りもＡＴＲ１０の出力の方が小さいと判断された場合、
これ以前のプリント工程においてなされたトナー消費
量、すなわち、ステップ（１１）でなされた第２の補給
制御手段２１で算出されたトナー消費量が実際に消費さ
れたトナー消費量より少ないと判断できるため、ステッ
プ（８）の後に、印字ドット数からトナー消費量を算出
するための、変換係数αをβ（β＞０）だけ大きくする
（２１）工程を設け、第２の補給制御手段２１の制御動
作に移行すれば、補正された変換係数αを用いて、より
実際の消費量に近い算出結果が得られる。
【００４２】また、ステップ（４）にて、ＡＴＲ１０の
出力値と、設定値上下限の比較が行われ、設定値上限Ｓ
max よりもＡＴＲ１０の出力の方が大きいと判断された
場合、これ以前のプリント工程においてなされたトナー
消費量、すなわち、ステップ（１１）でなされた第２の
補給制御手段２１で算出されたトナー消費量が実際に消
費されたトナー消費量より多いと判断できるため、ステ
ップ（１７）の後に、変換係数αをγ（γ＞０）だけ小
さくする（２２）工程を設け、第２の補給制御手段２１
の制御動作に移行すれば、補正された変換係数αを用い
て、より実際の消費量に近い算出結果が得られる。
出力値と、設定値上下限の比較が行われ、設定値上限Ｓ
max よりもＡＴＲ１０の出力の方が大きいと判断された
場合、これ以前のプリント工程においてなされたトナー
消費量、すなわち、ステップ（１１）でなされた第２の
補給制御手段２１で算出されたトナー消費量が実際に消
費されたトナー消費量より多いと判断できるため、ステ
ップ（１７）の後に、変換係数αをγ（γ＞０）だけ小
さくする（２２）工程を設け、第２の補給制御手段２１
の制御動作に移行すれば、補正された変換係数αを用い
て、より実際の消費量に近い算出結果が得られる。
【００４３】これにより、例えば、環境変化等により、
ステップ（１１）での算出結果が実際の消費量との差を
生じ、設定値範囲外となっても第１の補給制御手段１１
により設定値まで復帰させ、さらに、補正工程ステップ
（２１），（２２）によりステップ（１１）での算出結
果を実際の消費量に限りなく近づけることができ、長期
にわたり微調整可能な第２の補給制御手段２１での補給
動作が行われ、その結果、出力画像濃度を安定維持でき
る。
ステップ（１１）での算出結果が実際の消費量との差を
生じ、設定値範囲外となっても第１の補給制御手段１１
により設定値まで復帰させ、さらに、補正工程ステップ
（２１），（２２）によりステップ（１１）での算出結
果を実際の消費量に限りなく近づけることができ、長期
にわたり微調整可能な第２の補給制御手段２１での補給
動作が行われ、その結果、出力画像濃度を安定維持でき
る。
【００４４】図８は、この発明を適用するカラー画像形
成装置の断面図であり、１，８は図１と同一のものを示
し、１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂｋはホッパーで、それぞ
れ、この順に補給用のイエロートナーＴｙ，マゼンタト
ナーＴｍ，シアントナーＴｃ，ブラックトナーＴｂｋが
充填されている。６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｂｋはスリーブ
で、各トナーを感光体８に現像する。４１は光学系で、
複数のＬＥＤからなるＬＥＤアレイ４１ａと光収束性レ
ンズ４１ｂにより構成されており、色分解された画像信
号に応じてＬＥＤドライバ（図示しない）が所望のＬＥ
Ｄアレイ４１ａを選択的に発光させ、帯電器４２により
均一に帯電された感光体８上に光収束性レンズ４１ｂを
通してドット状に静電潜像を形成する。４３はクリーナ
で、画像形成後の感光体８上の残留トナーを回収する。
４４は転写ドラムで、記録紙（排出）Ｐを把持するグリ
ッパ４４ａ、記録紙Ｐにトナー像を転写する転写帯電器
４４ｂから構成されている。４５は給紙カセットで、記
録紙Ｐを収容している。４６は剥離爪で、各トナーが転
写された記録紙Ｐを転写ドラム４４より分離する。４７
は転送ベルトで、記録紙Ｐを定着器４８に搬送する。４
９は排出トレイで、記録紙Ｐを載置する。
成装置の断面図であり、１，８は図１と同一のものを示
し、１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂｋはホッパーで、それぞ
れ、この順に補給用のイエロートナーＴｙ，マゼンタト
ナーＴｍ，シアントナーＴｃ，ブラックトナーＴｂｋが
充填されている。６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｂｋはスリーブ
で、各トナーを感光体８に現像する。４１は光学系で、
複数のＬＥＤからなるＬＥＤアレイ４１ａと光収束性レ
ンズ４１ｂにより構成されており、色分解された画像信
号に応じてＬＥＤドライバ（図示しない）が所望のＬＥ
Ｄアレイ４１ａを選択的に発光させ、帯電器４２により
均一に帯電された感光体８上に光収束性レンズ４１ｂを
通してドット状に静電潜像を形成する。４３はクリーナ
で、画像形成後の感光体８上の残留トナーを回収する。
４４は転写ドラムで、記録紙（排出）Ｐを把持するグリ
ッパ４４ａ、記録紙Ｐにトナー像を転写する転写帯電器
４４ｂから構成されている。４５は給紙カセットで、記
録紙Ｐを収容している。４６は剥離爪で、各トナーが転
写された記録紙Ｐを転写ドラム４４より分離する。４７
は転送ベルトで、記録紙Ｐを定着器４８に搬送する。４
９は排出トレイで、記録紙Ｐを載置する。
【００４５】なお、画像形成動作は公知の電子写真方法
に準ずるので説明は省略する。
に準ずるので説明は省略する。
【００４６】なお、上記実施例では、画像信号ｆv に応
じて潜像をドット状に形成する画像形成装置の場合につ
いて説明したが、画像信号ｆv は中間調を含む多値化情
報でもよい。その場合、多値化情報に対応したカウンタ
を設けて、印字ドット数を計数し、これらの総和より黒
化率を求め、トナー消費量を算出すればよい。また、磁
性トナーを用いた１成分現像方式であっても、容易にこ
の発明を適用できる。さらに、感光体８を露光する露光
装置としては、半導体レーザやガスレーザ等であっても
よいことは云うまでもない。
じて潜像をドット状に形成する画像形成装置の場合につ
いて説明したが、画像信号ｆv は中間調を含む多値化情
報でもよい。その場合、多値化情報に対応したカウンタ
を設けて、印字ドット数を計数し、これらの総和より黒
化率を求め、トナー消費量を算出すればよい。また、磁
性トナーを用いた１成分現像方式であっても、容易にこ
の発明を適用できる。さらに、感光体８を露光する露光
装置としては、半導体レーザやガスレーザ等であっても
よいことは云うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、像担持体上に画像信号に応じて静電潜像を形成し、
トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像手段によ
り前記静電潜像を現像する画像形成装置において、画像
信号を計測する計測手段と、この計測手段の計測値に基
づき消費トナー量を算出する算出手段と、この算出手段
により算出された量のトナーを現像手段に補給する補給
手段と、トナー濃度を光学的に検知する検知手段と、こ
の検知手段の検知出力に基づき前記算出手段による消費
トナー量の算出を補正する補正手段と、を有するように
したので、実際の消費トナー量と算出値との間のずれを
小さく乃至無くすことができ、トナーとキャリアの比を
適正に維持することができ、画像信号により消費される
トナー量が変動する場合でも、常に良好な濃度の画像形
成を行えるという格別の効果を奏する。
ば、像担持体上に画像信号に応じて静電潜像を形成し、
トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像手段によ
り前記静電潜像を現像する画像形成装置において、画像
信号を計測する計測手段と、この計測手段の計測値に基
づき消費トナー量を算出する算出手段と、この算出手段
により算出された量のトナーを現像手段に補給する補給
手段と、トナー濃度を光学的に検知する検知手段と、こ
の検知手段の検知出力に基づき前記算出手段による消費
トナー量の算出を補正する補正手段と、を有するように
したので、実際の消費トナー量と算出値との間のずれを
小さく乃至無くすことができ、トナーとキャリアの比を
適正に維持することができ、画像信号により消費される
トナー量が変動する場合でも、常に良好な濃度の画像形
成を行えるという格別の効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例を示す補給手段および現像
手段の断面図である。
手段の断面図である。
【図２】図１に示した現像器と現像剤濃度検出装置との
関係を説明する図である。
関係を説明する図である。
【図３】この発明の一実施例を示す画像形成装置の制御
構成を説明するブロック図である。
構成を説明するブロック図である。
【図４】図３に示した比較器とデコーダとの入出力関係
を説明する図である。
を説明する図である。
【図５】この発明の一実施例を示す現像剤補給制御を説
明するフローチャートを示す図である。
明するフローチャートを示す図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す現像装置および補
給装置の断面図である。
給装置の断面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す現像剤補給制御の
フローチャートを示す図である。
フローチャートを示す図である。
【図８】この発明を適用する画像形成装置の断面図であ
る。
る。
【図９】表面電位と画像濃度の環境変化による相対波形
図である。
図である。
１ ホッパー ２ 現像器 ３ 補給ロール ４ スクリュー ５ スクリュー ６ 磁石ローラ ７ ハウジング ８ 感光体 ９ ドクターブレード １０ 現像剤濃度検出装置 １１ 第１の補給制御手段 ２１ 第２の補給制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】 像担持体上に画像信号に応じて静電潜像
を形成し、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現
像手段により前記静電潜像を現像する画像形成装置にお
いて、 画像信号を計測する計測手段と、この計測手段の計測値
に基づき消費トナー量を算出する算出手段と、この算出
手段により算出された量のトナーを現像手段に補給する
補給手段と、トナー濃度を光学的に検知する検知手段
と、この検知手段の検知出力に基づき前記算出手段によ
る消費トナー量の算出を補正する補正手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162582A JP2740760B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162582A JP2740760B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 画像形成装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141544A Division JPS623269A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 画像記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320613A true JPH08320613A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2740760B2 JP2740760B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=15757338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162582A Expired - Lifetime JP2740760B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740760B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10319705A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-04 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| KR100297785B1 (ko) * | 1998-04-02 | 2001-09-06 | 윤종용 | 프린터에서의 토너 소모량 측정방법 및 그 장치 |
| US7565085B2 (en) | 2004-12-14 | 2009-07-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming device and toner consumption amount estimating method |
| JP2010008762A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| WO2020146010A1 (en) | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Estimation of toner remaining rate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224363A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Ricoh Co Ltd | 現像剤補給方法 |
| JPS6069666A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | トナー補給装置 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8162582A patent/JP2740760B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224363A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Ricoh Co Ltd | 現像剤補給方法 |
| JPS6069666A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | トナー補給装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10319705A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-04 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| KR100297785B1 (ko) * | 1998-04-02 | 2001-09-06 | 윤종용 | 프린터에서의 토너 소모량 측정방법 및 그 장치 |
| US7565085B2 (en) | 2004-12-14 | 2009-07-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming device and toner consumption amount estimating method |
| JP2010008762A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| WO2020146010A1 (en) | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Estimation of toner remaining rate |
| EP3814847A4 (en) * | 2019-01-11 | 2022-03-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | ESTIMATION OF TONER RATE REMAINING |
| US11320774B2 (en) | 2019-01-11 | 2022-05-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Estimation of toner remaining rate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2740760B2 (ja) | 1998-04-15 |
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