JPH08320080A - 緊急遮断弁 - Google Patents
緊急遮断弁Info
- Publication number
- JPH08320080A JPH08320080A JP14841195A JP14841195A JPH08320080A JP H08320080 A JPH08320080 A JP H08320080A JP 14841195 A JP14841195 A JP 14841195A JP 14841195 A JP14841195 A JP 14841195A JP H08320080 A JPH08320080 A JP H08320080A
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- JP
- Japan
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- hose
- valve
- fluid
- valve body
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 緊急遮断弁の流体供給源の元栓と被流体供給
部側の流体経路のホースとの接続構造の改良を図って、
専用のホースの使用を不要とすると共に、接続作業性の
向上並びに流体の漏れ防止を図ることを目的とする。 【構成】 流入口２２側を、外周面にねじ部３１ａが形
成され弁本体２の周囲に回転自由に配設される円筒部３
１と、円筒部３１に突設されたフランジ部３２ｃ及びハ
ンドル部３２ｂとを備え、ハンドル部３２ｂを回転操作
してねじ部３１ａを流体供給源の元栓に螺合させること
により、弁本体２を回転させずに元栓に弁本体２を連結
可能な連結具３により接続可能とする一方、流出口２３
側を、弁本体２と一体成形されて、弁本体２外面から管
状に突出されたホース接続部２４を備え、ホース接続部
２４外周面に被流体供給部側の流体経路のホース接続端
部を圧入嵌合させることによりホースに弁本体２を接続
可能とした。
部側の流体経路のホースとの接続構造の改良を図って、
専用のホースの使用を不要とすると共に、接続作業性の
向上並びに流体の漏れ防止を図ることを目的とする。 【構成】 流入口２２側を、外周面にねじ部３１ａが形
成され弁本体２の周囲に回転自由に配設される円筒部３
１と、円筒部３１に突設されたフランジ部３２ｃ及びハ
ンドル部３２ｂとを備え、ハンドル部３２ｂを回転操作
してねじ部３１ａを流体供給源の元栓に螺合させること
により、弁本体２を回転させずに元栓に弁本体２を連結
可能な連結具３により接続可能とする一方、流出口２３
側を、弁本体２と一体成形されて、弁本体２外面から管
状に突出されたホース接続部２４を備え、ホース接続部
２４外周面に被流体供給部側の流体経路のホース接続端
部を圧入嵌合させることによりホースに弁本体２を接続
可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガス等の流体
の供給源と非流体供給部間の流体経路を緊急時に遮断す
る緊急遮断弁に関し、特に、流体供給源の元栓及び被流
体供給部側の流体経路のホースとの接続部の構造に関す
る。
の供給源と非流体供給部間の流体経路を緊急時に遮断す
る緊急遮断弁に関し、特に、流体供給源の元栓及び被流
体供給部側の流体経路のホースとの接続部の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガス等の流体の流入口がガス
ボンベ等の流体供給源の元栓に、流出口が暖房器具等の
被流体供給部側のガス経路のガスホースに夫々接続さ
れ、前記ガスボンベ等と暖房器具等との間のガス経路を
緊急時に遮断する緊急遮断弁が知られている。
ボンベ等の流体供給源の元栓に、流出口が暖房器具等の
被流体供給部側のガス経路のガスホースに夫々接続さ
れ、前記ガスボンベ等と暖房器具等との間のガス経路を
緊急時に遮断する緊急遮断弁が知られている。
【０００３】かかる緊急遮断弁としては、ガス等が過大
に流れた場合に弁体を作動する構成の過流式、ガスボン
ベの揺れや転倒等により、壁面等に連結した鎖が所定の
力以上で引っ張られた際に弁体を作動する構成の張力
式、ガスボンベ等が転倒した場合に弁体を作動する構成
の転倒式、暖房器具やガスボンベ等が傾斜した場合に弁
体を作動する構成の傾斜式等の作動方式がある。
に流れた場合に弁体を作動する構成の過流式、ガスボン
ベの揺れや転倒等により、壁面等に連結した鎖が所定の
力以上で引っ張られた際に弁体を作動する構成の張力
式、ガスボンベ等が転倒した場合に弁体を作動する構成
の転倒式、暖房器具やガスボンベ等が傾斜した場合に弁
体を作動する構成の傾斜式等の作動方式がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、かか
る遮断弁を配設する場合、ガス配管系のホースに対して
は、弁本体のガス出口部付近の内周面にねじ部を設けて
弁本体を回転させて螺合することにより直接接続してい
るが、ガスホースにガス出口部側を接続してしまうと、
もはや弁本体を回転させることができず、ガス入口側を
ガスボンベの元栓に螺合により接続することが困難とな
る。
る遮断弁を配設する場合、ガス配管系のホースに対して
は、弁本体のガス出口部付近の内周面にねじ部を設けて
弁本体を回転させて螺合することにより直接接続してい
るが、ガスホースにガス出口部側を接続してしまうと、
もはや弁本体を回転させることができず、ガス入口側を
ガスボンベの元栓に螺合により接続することが困難とな
る。
【０００５】そこで、暖房器具等に接続されたガスホー
スの遮断弁との接続端部に、ハンドル部の回転によっ
て、該ハンドル部外周面に設けられたねじ部を遮断弁の
流入口のねじ部に嵌合可能な接続具を設け、最初にガス
ボンベの元栓に接続された弁本体を回転させることな
く、弁本体をガスホースに接続できるようにしている。
しかしながら、このような接続構造では、上記のような
接続具を備えた専用のガスホースが必要である。
スの遮断弁との接続端部に、ハンドル部の回転によっ
て、該ハンドル部外周面に設けられたねじ部を遮断弁の
流入口のねじ部に嵌合可能な接続具を設け、最初にガス
ボンベの元栓に接続された弁本体を回転させることな
く、弁本体をガスホースに接続できるようにしている。
しかしながら、このような接続構造では、上記のような
接続具を備えた専用のガスホースが必要である。
【０００６】又、流出口とガスホースとがねじ嵌合方式
で接続されるため、ガス漏れの危険性もある。
で接続されるため、ガス漏れの危険性もある。
【０００７】そこで、本発明は上記に鑑みてなされたも
のであり、緊急遮断弁の流体供給源の元栓と被流体供給
部側の流体経路のホースとの接続構造の改良を図って、
専用のホースの使用を不要とすると共に、接続作業性の
向上並びにホースとの接続部からの流体の漏れ防止を図
ることを目的とする。
のであり、緊急遮断弁の流体供給源の元栓と被流体供給
部側の流体経路のホースとの接続構造の改良を図って、
専用のホースの使用を不要とすると共に、接続作業性の
向上並びにホースとの接続部からの流体の漏れ防止を図
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、流体の流入口が流体供給源の元栓に、流出口
が被流体供給部側の流体経路のホースに夫々接続され、
前記流体供給源と非流体供給部間の流体経路を緊急時に
遮断する遮断弁であって、前記流入口側は、外周面にね
じ部が形成され弁本体の周囲に回転自由に配設される円
筒部と、該円筒部のうち流出口側の端部に突設されたフ
ランジ部及び該フランジ部の外周囲に設けられたハンド
ル部とを備え、該ハンドル部を回転操作して円筒部のね
じ部を流体供給源の元栓に螺合させることにより、弁本
体を回転させずに前記元栓に弁本体を連結可能な連結具
により接続可能とされる一方、前記流出口側は、弁本体
と一体成形されて、該弁本体外面から管状に突出された
ホース接続部を備え、該ホース接続部外周面に被流体供
給部側の流体経路のホース接続端部を圧入嵌合させるこ
とによりホースに弁本体を接続可能とされている緊急遮
断弁とする。
の発明は、流体の流入口が流体供給源の元栓に、流出口
が被流体供給部側の流体経路のホースに夫々接続され、
前記流体供給源と非流体供給部間の流体経路を緊急時に
遮断する遮断弁であって、前記流入口側は、外周面にね
じ部が形成され弁本体の周囲に回転自由に配設される円
筒部と、該円筒部のうち流出口側の端部に突設されたフ
ランジ部及び該フランジ部の外周囲に設けられたハンド
ル部とを備え、該ハンドル部を回転操作して円筒部のね
じ部を流体供給源の元栓に螺合させることにより、弁本
体を回転させずに前記元栓に弁本体を連結可能な連結具
により接続可能とされる一方、前記流出口側は、弁本体
と一体成形されて、該弁本体外面から管状に突出された
ホース接続部を備え、該ホース接続部外周面に被流体供
給部側の流体経路のホース接続端部を圧入嵌合させるこ
とによりホースに弁本体を接続可能とされている緊急遮
断弁とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記ホース接続部
外周面に、すべり止め用の凹凸部が環状に複数列設する
ようにした。
外周面に、すべり止め用の凹凸部が環状に複数列設する
ようにした。
【００１０】請求項３記載の発明は、前記ホース接続端
部に、ホース接続部外周面に圧入嵌合された状態でかし
められるかしめ金具を備えるようにした。
部に、ホース接続部外周面に圧入嵌合された状態でかし
められるかしめ金具を備えるようにした。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明において、弁本体を配設す
る場合は、先ず、流出口側のホース接続部の外周面にホ
ースの接続端部を圧入嵌合する。
る場合は、先ず、流出口側のホース接続部の外周面にホ
ースの接続端部を圧入嵌合する。
【００１２】次に、連結具のハンドル部を持って、流入
口を流体供給源の元栓の流体供給口に当接し、ハンドル
部を所定方向に回転させる。このとき、連結具は弁本体
の周囲に回転自由に配設されているため、弁本体は回転
することなく連結具のみが回転せしめられる。その結
果、円筒部のねじ部が元栓に連結される。
口を流体供給源の元栓の流体供給口に当接し、ハンドル
部を所定方向に回転させる。このとき、連結具は弁本体
の周囲に回転自由に配設されているため、弁本体は回転
することなく連結具のみが回転せしめられる。その結
果、円筒部のねじ部が元栓に連結される。
【００１３】以上のように、ホースに弁本体を接続した
状態において、弁本体を回転させることなく、流入口側
を流体供給源の元栓に螺合することが可能となり、しか
も、従来のような接続具を備えた専用のホースも不要で
ある。
状態において、弁本体を回転させることなく、流入口側
を流体供給源の元栓に螺合することが可能となり、しか
も、従来のような接続具を備えた専用のホースも不要で
ある。
【００１４】又、流出口とホースとが圧入嵌合方式で接
続されるため、ホースとの接続部からの流体の漏れの危
険性も少なく、接続作業も簡単である。
続されるため、ホースとの接続部からの流体の漏れの危
険性も少なく、接続作業も簡単である。
【００１５】請求項２記載の発明において、ホース接続
部外周面に、すべり止め用の凹凸部を環状に複数列設す
れば、ホースの圧入嵌合面のすべりがなくなり、ホース
が誤って抜ける虞がなくなる。
部外周面に、すべり止め用の凹凸部を環状に複数列設す
れば、ホースの圧入嵌合面のすべりがなくなり、ホース
が誤って抜ける虞がなくなる。
【００１６】請求項３記載の発明において、ホースは、
ホース接続部外周面に圧入嵌合された状態で、かしめ金
具をかしめることにより、ホース接続部に確実に接続さ
れ、より堅固な接続を行うことができる。
ホース接続部外周面に圧入嵌合された状態で、かしめ金
具をかしめることにより、ホース接続部に確実に接続さ
れ、より堅固な接続を行うことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は、本発明を、壁面等に連結した鎖が所定の
力以上で引っ張られた際に弁体を作動する構成の張力式
の緊急遮断弁１に適用した実施例を示しており、緊急遮
断弁１は、弁本体２、連結具３等を有して構成される。
する。図１は、本発明を、壁面等に連結した鎖が所定の
力以上で引っ張られた際に弁体を作動する構成の張力式
の緊急遮断弁１に適用した実施例を示しており、緊急遮
断弁１は、弁本体２、連結具３等を有して構成される。
【００１８】弁本体２は、略円筒状に形成され、その内
部がガス流路２１を構成し、一端は流入口２２を、他端
は流出口２３を構成している。流出口２３側は、弁本体
２と一体成形されて、該弁本体２外面から管状に突出さ
れたホース接続部２４を有しており、該ホース接続部２
４外周面に暖房器具等の被ガス供給部側のガス経路のガ
スホース４の接続端部を圧入嵌合させることによりガス
ホース４に弁本体２を接続可能とされている。
部がガス流路２１を構成し、一端は流入口２２を、他端
は流出口２３を構成している。流出口２３側は、弁本体
２と一体成形されて、該弁本体２外面から管状に突出さ
れたホース接続部２４を有しており、該ホース接続部２
４外周面に暖房器具等の被ガス供給部側のガス経路のガ
スホース４の接続端部を圧入嵌合させることによりガス
ホース４に弁本体２を接続可能とされている。
【００１９】この場合、図２に示すように、ホース接続
部２４外周面には、すべり止め用の凹凸部２４ａが環状
に複数列設されており、ガスホース４接続端部には、ホ
ース接続部２４外周面に圧入嵌合された状態で、かしめ
られるかしめ金具５が備えられている。
部２４外周面には、すべり止め用の凹凸部２４ａが環状
に複数列設されており、ガスホース４接続端部には、ホ
ース接続部２４外周面に圧入嵌合された状態で、かしめ
られるかしめ金具５が備えられている。
【００２０】一方、流入口２２側は、後に詳述する連結
具３を介してガスボンベの元栓（図示せず）に接続され
るが、接続部からのガス漏洩防止のため流入口２２の周
縁にパッキン２３ａが装着されている。
具３を介してガスボンベの元栓（図示せず）に接続され
るが、接続部からのガス漏洩防止のため流入口２２の周
縁にパッキン２３ａが装着されている。
【００２１】連結具３は、円筒部３１とハンドル部３２
とを有して構成されている。円筒部３１は、内径が弁本
体２の外径（具体的には円筒部３１が配設される弁本体
２の流入口２２付近から略中央部付近までの外径）より
も大きく形成されていると共に、外周面にねじ部３１ａ
が形成されており、更に、円筒部３１の流出口２３側の
端部には略円形のフランジ部３２ａが突設されている。
そして、ハンドル部３２は、このフランジ部３２ａと、
フランジ部３２ａの周囲に放射状に所定間隔をおいて突
設された複数の突起部３２ｂとにより構成されている。
尚、隣接する突起部３２ｂ間の間隙３２ｃの大きさは、
平均的な大きさの大人の手の指が挿入し得る程度として
おくことが好ましい。又、突起部３２ｂの高さは、手の
指が容易に前記間隙３２ｃから外れないように、平均的
な指の厚みの略半分以上の高さとしておくことが好まし
い。
とを有して構成されている。円筒部３１は、内径が弁本
体２の外径（具体的には円筒部３１が配設される弁本体
２の流入口２２付近から略中央部付近までの外径）より
も大きく形成されていると共に、外周面にねじ部３１ａ
が形成されており、更に、円筒部３１の流出口２３側の
端部には略円形のフランジ部３２ａが突設されている。
そして、ハンドル部３２は、このフランジ部３２ａと、
フランジ部３２ａの周囲に放射状に所定間隔をおいて突
設された複数の突起部３２ｂとにより構成されている。
尚、隣接する突起部３２ｂ間の間隙３２ｃの大きさは、
平均的な大きさの大人の手の指が挿入し得る程度として
おくことが好ましい。又、突起部３２ｂの高さは、手の
指が容易に前記間隙３２ｃから外れないように、平均的
な指の厚みの略半分以上の高さとしておくことが好まし
い。
【００２２】ここで、弁本体２のガス流路２１には、常
態においては開弁し、非常時に閉弁作動して該ガス流路
２１を閉塞し、ガスボンベからのガスの供給を遮断する
弁体６が配設される。
態においては開弁し、非常時に閉弁作動して該ガス流路
２１を閉塞し、ガスボンベからのガスの供給を遮断する
弁体６が配設される。
【００２３】即ち、弁本体２の略中央部からやや流出口
２３寄りの部分に設けられた円筒状の凸部２５は、先端
が弁本体２内に配設される弁体６を支持する弁棒７に当
接し、弁体６の開閉弁動作を制御するための作動棒８を
配設するためのものである。この作動棒８は、円筒状の
凸部２５内に配設され、凸部２５の中空部に沿ってスラ
イド動作されることにより、弁体６の開閉弁動作を制御
するものである。そして、凸部２５の端面に配設され、
常態においては作動棒８を押圧して弁棒７を後端から押
圧して弁体６を開弁させ、非常時には凸部２５の端面か
ら離脱して作動棒８が図の上方に弾発されて弁棒７から
離間し、これにより弁体６がガス流路２１内に形成され
た弁座９に弾発付勢されて当接して閉弁させる緊急弁体
作動体１０が設けられている。この緊急弁体作動体１０
は、円板状の蓋部１０Ａと該蓋部１０Ａの後面中央部に
連接して設けられた連結部１０Ｂと、連結部１０Ｂに一
端部が連結され、他端部に前記凸部２５外周面に形成さ
れた環状溝２５Ａと係脱自由な係合部１０ａを有する略
Ｕ字形状の係合部材１０Ｃとから構成される。又、この
係合部材１０Ｃには、図示しない鎖の一端が連結され、
該鎖の他端は壁面等に連結される。
２３寄りの部分に設けられた円筒状の凸部２５は、先端
が弁本体２内に配設される弁体６を支持する弁棒７に当
接し、弁体６の開閉弁動作を制御するための作動棒８を
配設するためのものである。この作動棒８は、円筒状の
凸部２５内に配設され、凸部２５の中空部に沿ってスラ
イド動作されることにより、弁体６の開閉弁動作を制御
するものである。そして、凸部２５の端面に配設され、
常態においては作動棒８を押圧して弁棒７を後端から押
圧して弁体６を開弁させ、非常時には凸部２５の端面か
ら離脱して作動棒８が図の上方に弾発されて弁棒７から
離間し、これにより弁体６がガス流路２１内に形成され
た弁座９に弾発付勢されて当接して閉弁させる緊急弁体
作動体１０が設けられている。この緊急弁体作動体１０
は、円板状の蓋部１０Ａと該蓋部１０Ａの後面中央部に
連接して設けられた連結部１０Ｂと、連結部１０Ｂに一
端部が連結され、他端部に前記凸部２５外周面に形成さ
れた環状溝２５Ａと係脱自由な係合部１０ａを有する略
Ｕ字形状の係合部材１０Ｃとから構成される。又、この
係合部材１０Ｃには、図示しない鎖の一端が連結され、
該鎖の他端は壁面等に連結される。
【００２４】従って、地震や豪雪等によりガスボンベの
揺れや、転倒等が生じると、壁面等に連結された鎖が所
定の力以上で引っ張られると、係合部材１０Ｃの係合部
１０ａが凸部２５の環状溝２５Ａから離脱すると、前述
したように、凸部２５の端面から蓋部１０Ａが離脱して
作動棒８が図の上方に弾発されて弁棒７から離間し、こ
れにより弁体６がガス流路２１内に形成された弁座９に
弾発付勢されて当接して閉弁されるようになっている。
揺れや、転倒等が生じると、壁面等に連結された鎖が所
定の力以上で引っ張られると、係合部材１０Ｃの係合部
１０ａが凸部２５の環状溝２５Ａから離脱すると、前述
したように、凸部２５の端面から蓋部１０Ａが離脱して
作動棒８が図の上方に弾発されて弁棒７から離間し、こ
れにより弁体６がガス流路２１内に形成された弁座９に
弾発付勢されて当接して閉弁されるようになっている。
【００２５】尚、図１において、未説明符号１１は、弁
体６を閉弁方向に弾性付勢するスプリング、１２は作動
棒８を弁棒７から離間する方向に弾性付勢するスプリン
グである。
体６を閉弁方向に弾性付勢するスプリング、１２は作動
棒８を弁棒７から離間する方向に弾性付勢するスプリン
グである。
【００２６】次に、かかる構成の緊急遮断弁１の接続構
造の作用・効果について説明する。弁本体２を配設する
場合は、先ず、流出口２３側のホース接続部２４の外周
面にガスホース４の接続端部を圧入嵌合し、この状態
で、ガスホース４接続端部外周面に備えたかしめ金具５
をかしめる。
造の作用・効果について説明する。弁本体２を配設する
場合は、先ず、流出口２３側のホース接続部２４の外周
面にガスホース４の接続端部を圧入嵌合し、この状態
で、ガスホース４接続端部外周面に備えたかしめ金具５
をかしめる。
【００２７】次に、連結具３のハンドル部３２の突起部
３２ｂ間の間隙３２ｃに作業者が手の指を挿入して、流
入口２２をガスボンベの元栓のガス供給口に当接し、ハ
ンドル部３２を所定方向に回転させる。このとき、連結
具３は弁本体２の周囲に回転自由に配設されているた
め、弁本体２は回転することなく連結具３のみが回転せ
しめられる。その結果、円筒部３１のねじ部３１ａが元
栓に連結される。
３２ｂ間の間隙３２ｃに作業者が手の指を挿入して、流
入口２２をガスボンベの元栓のガス供給口に当接し、ハ
ンドル部３２を所定方向に回転させる。このとき、連結
具３は弁本体２の周囲に回転自由に配設されているた
め、弁本体２は回転することなく連結具３のみが回転せ
しめられる。その結果、円筒部３１のねじ部３１ａが元
栓に連結される。
【００２８】かかる構成の緊急遮断弁１によると、ガス
ホース４に弁本体２を接続した状態において、弁本体２
を回転させることなく、流入口２２側をガスボンベの元
栓に螺合することが可能となり、しかも、従来のような
特殊な接続具を備えた専用のガスホースも不要である。
ホース４に弁本体２を接続した状態において、弁本体２
を回転させることなく、流入口２２側をガスボンベの元
栓に螺合することが可能となり、しかも、従来のような
特殊な接続具を備えた専用のガスホースも不要である。
【００２９】又、流出口２３とガスホース４とが圧入嵌
合方式で接続されるため、ガス漏れの危険性も少なく、
接続作業も簡単である。
合方式で接続されるため、ガス漏れの危険性も少なく、
接続作業も簡単である。
【００３０】特に、本実施例のように、前記ホース接続
部２４外周面に、すべり止め用の凹凸部２４ａを環状に
複数列設すれば、ガスホース４の圧入嵌合面のすべりが
なくなり、ガスホース４が誤って抜ける虞がなくなる。
部２４外周面に、すべり止め用の凹凸部２４ａを環状に
複数列設すれば、ガスホース４の圧入嵌合面のすべりが
なくなり、ガスホース４が誤って抜ける虞がなくなる。
【００３１】又、ガスホース４は、ホース接続部２４外
周面に嵌合された状態で、かしめ金具５をかしめること
により、ホース接続部２４に確実に接続され、より堅固
な接続を行うことができる。
周面に嵌合された状態で、かしめ金具５をかしめること
により、ホース接続部２４に確実に接続され、より堅固
な接続を行うことができる。
【００３２】尚、上記実施例においては、ガス経路に介
装される張力式の緊急遮断弁１に本発明を適用した例に
ついて説明したが、これに限らず、流体通路に介装さ
れ、該流体通路を緊急時に遮断する遮断弁であれば、過
流式、転倒式、傾斜式等の作動方式に問わず、本発明を
適用することができる。
装される張力式の緊急遮断弁１に本発明を適用した例に
ついて説明したが、これに限らず、流体通路に介装さ
れ、該流体通路を緊急時に遮断する遮断弁であれば、過
流式、転倒式、傾斜式等の作動方式に問わず、本発明を
適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ホースに弁本体を接続した状態において、
弁本体を回転させることなく、流入口側を被流体供給部
の元栓に螺合することが可能となり、しかも、従来のよ
うな接続具を備えた専用のホースも不要であり、又、流
出口とホースとが圧入嵌合方式で接続されるため、ホー
スとの接続部からの流体の漏れの危険性も少なく、接続
作業も簡単である。
明によれば、ホースに弁本体を接続した状態において、
弁本体を回転させることなく、流入口側を被流体供給部
の元栓に螺合することが可能となり、しかも、従来のよ
うな接続具を備えた専用のホースも不要であり、又、流
出口とホースとが圧入嵌合方式で接続されるため、ホー
スとの接続部からの流体の漏れの危険性も少なく、接続
作業も簡単である。
【００３４】請求項２記載の発明によると、ホースの圧
入嵌合面のすべりがなくなり、ホースが誤って抜ける虞
がなくなる。
入嵌合面のすべりがなくなり、ホースが誤って抜ける虞
がなくなる。
【００３５】請求項３記載の発明によると、ホース接続
部とホースとの接続状態が確実に保持され、より堅固な
接続を行うことができる。
部とホースとの接続状態が確実に保持され、より堅固な
接続を行うことができる。
【図１】 本発明に係る緊急遮断弁の一実施例を示す断
面図
面図
【図２】 同上実施例におけるホース接続部とホースの
接続状態を示す断面図
接続状態を示す断面図
１ 緊急遮断弁 ２ 弁本体 ３ 連結具 ４ ガスホース ５ かしめ金具 ２２ 流入口 ２３ 流出口 ２４ ホース接続部 ２４ａ 凹凸部 ３１ 円筒部 ３２ ハンドル部
Claims (3)
- 【請求項１】流体の流入口が流体供給源の元栓に、流出
口が被流体供給部側の流体経路のホースに夫々接続さ
れ、前記流体供給源と非流体供給部間の流体経路を緊急
時に遮断する遮断弁であって、 前記流入口側は、外周面にねじ部が形成され弁本体の周
囲に回転自由に配設される円筒部と、該円筒部のうち流
出口側の端部に突設されたフランジ部及び該フランジ部
の外周囲に設けられたハンドル部とを備え、該ハンドル
部を回転操作して円筒部のねじ部を流体供給源の元栓に
螺合させることにより、弁本体を回転させずに前記元栓
に弁本体を連結可能な連結具により接続可能とされる一
方、 前記流出口側は、弁本体と一体成形されて、該弁本体外
面から管状に突出されたホース接続部を備え、該ホース
接続部外周面に被流体供給部側の流体経路のホース接続
端部を圧入嵌合させることによりホースに弁本体を接続
可能とされていることを特徴とする緊急遮断弁。 - 【請求項２】前記ホース接続部外周面には、すべり止め
用の凹凸部が環状に複数列設されてなる請求項１記載の
緊急遮断弁。 - 【請求項３】前記ホース接続端部は、ホース接続部外周
面に圧入嵌合された状態でかしめられるかしめ金具を備
えてなる請求項１又は２記載の緊急遮断弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14841195A JPH08320080A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 緊急遮断弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14841195A JPH08320080A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 緊急遮断弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320080A true JPH08320080A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15452196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14841195A Pending JPH08320080A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 緊急遮断弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08320080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0847063A2 (en) | 1996-11-29 | 1998-06-10 | Denso Corporation | Solenoid valve driving device |
| CN110873213A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气比例阀及燃气热水器 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP14841195A patent/JPH08320080A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0847063A2 (en) | 1996-11-29 | 1998-06-10 | Denso Corporation | Solenoid valve driving device |
| CN110873213A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气比例阀及燃气热水器 |
| CN110873213B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-11-09 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气比例阀及燃气热水器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040804 |