JPH08320005A - 緊締バンド - Google Patents
緊締バンドInfo
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- JPH08320005A JPH08320005A JP15096095A JP15096095A JPH08320005A JP H08320005 A JPH08320005 A JP H08320005A JP 15096095 A JP15096095 A JP 15096095A JP 15096095 A JP15096095 A JP 15096095A JP H08320005 A JPH08320005 A JP H08320005A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で、安価であり、しかも締着作業
が容易で、十分な締着力が得られる緊締バンドを提供す
ること。 【構成】 帯状の主体２０を円形に巻回してその一端部
２１の上に他端部２２を重合した状態で、その重合部Ａ
において下側となる一端部２１の外面に主体２０の長手
方向中央側へ向けて係合フック２３を突設させ、上側と
なる他端部２２に係合孔２４を形成し、さらに他端部２
２の係合孔２４よりも主体２０の長手方向中央側に略コ
の字状に曲折した膨出部２５を形成し、かつ該膨出部２
５のコの字状をなす一方の側壁２５ａに雌ネジ穴２６を
形成し、他方の側壁２５ｂに孔２７を形成するととも
に、該孔２７にボルト２８を挿通し、該ボルト２８の先
端を雌ネジ穴２６に螺合させている。
が容易で、十分な締着力が得られる緊締バンドを提供す
ること。 【構成】 帯状の主体２０を円形に巻回してその一端部
２１の上に他端部２２を重合した状態で、その重合部Ａ
において下側となる一端部２１の外面に主体２０の長手
方向中央側へ向けて係合フック２３を突設させ、上側と
なる他端部２２に係合孔２４を形成し、さらに他端部２
２の係合孔２４よりも主体２０の長手方向中央側に略コ
の字状に曲折した膨出部２５を形成し、かつ該膨出部２
５のコの字状をなす一方の側壁２５ａに雌ネジ穴２６を
形成し、他方の側壁２５ｂに孔２７を形成するととも
に、該孔２７にボルト２８を挿通し、該ボルト２８の先
端を雌ネジ穴２６に螺合させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車軸やステア
リングなど、機械部品をシールするのに使用するゴムブ
ーツ緊締用に好適な緊締バンドに関するものである。
リングなど、機械部品をシールするのに使用するゴムブ
ーツ緊締用に好適な緊締バンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の駆動車軸は図１４で示す
ように、駆動軸９０と車輪軸９１との間を等速ジョイン
ト９２によって連結することが行なわれている。等速ジ
ョイント９２の外面は防塵のため、両軸９０、９１に跨
がって外周をゴムブーツ９３によって覆うことが行なわ
れている。ゴムブーツ９３は蛇腹形をなし、その両端は
両軸９０、９１に対し直接間接に嵌合され、外面から緊
締バンド９４によって締着されている。
ように、駆動軸９０と車輪軸９１との間を等速ジョイン
ト９２によって連結することが行なわれている。等速ジ
ョイント９２の外面は防塵のため、両軸９０、９１に跨
がって外周をゴムブーツ９３によって覆うことが行なわ
れている。ゴムブーツ９３は蛇腹形をなし、その両端は
両軸９０、９１に対し直接間接に嵌合され、外面から緊
締バンド９４によって締着されている。
【０００３】一般に、緊締バンド９４をブーツの外面で
締着する構造には数種の態様がある。その一は、緊締バ
ンド自体が強力なばねで作られ、その弾力でブーツの外
面を緊締するもの、その二は緊締バンドの両端間をボル
トナットによって連結し、それを緊締することによって
締着するもの、その三は緊締バンドの両端に係合爪と係
合孔とからなる一対の係合手段を設け、それらを係合さ
せることに締着すもの、などである。
締着する構造には数種の態様がある。その一は、緊締バ
ンド自体が強力なばねで作られ、その弾力でブーツの外
面を緊締するもの、その二は緊締バンドの両端間をボル
トナットによって連結し、それを緊締することによって
締着するもの、その三は緊締バンドの両端に係合爪と係
合孔とからなる一対の係合手段を設け、それらを係合さ
せることに締着すもの、などである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緊締バ
ンド自体の弾力によって締着するものでは、被締着物の
直径が大きくなると締着力が低下する特性があり、大径
のブーツに対しては適さなかった。また、ネジによって
締結するものでは、バンドを被締着物に巻回した後に、
ネジをナットに螺合させる作業を必要とし、緊締作業に
多くの時間を要した。また、係合爪と係合孔によって締
着するものでは、両端部を十分に締め上げた上で係合爪
を係合孔に係合させなくてはならず、締め上げるために
特殊な工具を必要とし、作業が煩雑になるばかりでな
く、係合爪と係合孔の位置関係によって締着力が決定さ
れてしまうため、締着力の調整ができなかった。
ンド自体の弾力によって締着するものでは、被締着物の
直径が大きくなると締着力が低下する特性があり、大径
のブーツに対しては適さなかった。また、ネジによって
締結するものでは、バンドを被締着物に巻回した後に、
ネジをナットに螺合させる作業を必要とし、緊締作業に
多くの時間を要した。また、係合爪と係合孔によって締
着するものでは、両端部を十分に締め上げた上で係合爪
を係合孔に係合させなくてはならず、締め上げるために
特殊な工具を必要とし、作業が煩雑になるばかりでな
く、係合爪と係合孔の位置関係によって締着力が決定さ
れてしまうため、締着力の調整ができなかった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、構造が簡単で、
安価であり、しかも締着作業が容易で、十分な締着力が
得られる緊締バンドを提供することにある。
安価であり、しかも締着作業が容易で、十分な締着力が
得られる緊締バンドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ためなされた本発明の緊締バンドは、帯状の主体を円形
に巻回してその一端部の上に他端部を重合した状態で、
その重合部において下側となる一端部の外面に上記主体
の長手方向中央側へ向けて係合フックを突設させ、上側
となる他端部に係合孔を形成し、さらに上記上側となる
他端部の上記係合孔よりも上記主体の長手方向中央側に
略コの字状に曲折した膨出部を形成し、かつ該膨出部の
コの字状をなす一方の側壁に雌ネジ穴を形成し、他方の
側壁に孔を形成するとともに、該孔にボルトを挿通し、
該ボルトの先端を上記雌ネジ穴に螺合させてなり、上記
主体を被緊締部材に緩く巻回した状態で上記係合フック
を上記係合孔に係合させ、上記ボルトを締めることによ
って、上記主体を上記被緊締部材に緊締させるようにし
ている。
ためなされた本発明の緊締バンドは、帯状の主体を円形
に巻回してその一端部の上に他端部を重合した状態で、
その重合部において下側となる一端部の外面に上記主体
の長手方向中央側へ向けて係合フックを突設させ、上側
となる他端部に係合孔を形成し、さらに上記上側となる
他端部の上記係合孔よりも上記主体の長手方向中央側に
略コの字状に曲折した膨出部を形成し、かつ該膨出部の
コの字状をなす一方の側壁に雌ネジ穴を形成し、他方の
側壁に孔を形成するとともに、該孔にボルトを挿通し、
該ボルトの先端を上記雌ネジ穴に螺合させてなり、上記
主体を被緊締部材に緩く巻回した状態で上記係合フック
を上記係合孔に係合させ、上記ボルトを締めることによ
って、上記主体を上記被緊締部材に緊締させるようにし
ている。
【０００７】
【作用】本発明に係る緊締バンドを緊締するには、ま
ず、上記主体を被緊締部材に巻回し、上記係合フックを
上記係合孔に係合させる。この状態では、上記主体は被
緊締部材に緩く巻回されている。次いで、上記ボルトを
締めて、上記主体を上記被緊締部材に緊締させる。
ず、上記主体を被緊締部材に巻回し、上記係合フックを
上記係合孔に係合させる。この状態では、上記主体は被
緊締部材に緩く巻回されている。次いで、上記ボルトを
締めて、上記主体を上記被緊締部材に緊締させる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係る緊締バンド１０を、等
速ジョイントの外管１１の外面に嵌着した被緊縛部材た
るブーツ１２の外周に締着させた状態を示している。緊
締バンド１０は短冊状の主体２０からなり、締着状態で
一端部２１と他端部２２とが重合部Ａにおいて互いに重
合する。その重合部Ａにおいて、重ね合わせたとき下側
となる一端部２１の外面には、係合フック２３が設けら
れている。この係合フック２３は、切り起こし加工によ
って長手方向中央側へ向けて突設されている。また、上
側となる他端部２２には係合孔２４が打ち抜き加工によ
って形成されている。
速ジョイントの外管１１の外面に嵌着した被緊縛部材た
るブーツ１２の外周に締着させた状態を示している。緊
締バンド１０は短冊状の主体２０からなり、締着状態で
一端部２１と他端部２２とが重合部Ａにおいて互いに重
合する。その重合部Ａにおいて、重ね合わせたとき下側
となる一端部２１の外面には、係合フック２３が設けら
れている。この係合フック２３は、切り起こし加工によ
って長手方向中央側へ向けて突設されている。また、上
側となる他端部２２には係合孔２４が打ち抜き加工によ
って形成されている。
【０００９】また、上側となる他端部２２には、係合孔
２４よりも主体２０の長手方向中央側に、略コの字状に
曲折した膨出部２５が曲げ加工によって形成されてい
る。そして、図２および図３に示したように、膨出部２
５のコの字状をなす一方の側壁２５ａには雌ネジ穴２６
が構成され、他方の側壁２５ｂにはネジ挿通孔２７が形
成されている。そして、雌ネジ穴２６には、孔２７に挿
通させたボルト２８の先端が螺合されている。図２およ
び図３に示した実施例では、雌ネジ穴２６がクリップ状
のプレート２９の一方の片２９ａに形成され、このプレ
ート２９を側壁２５ａに挟持させることによって、側壁
２５ａに雌ネジ穴２６を構成している。なお、このプレ
ート２９では、一方の片２９ｂに長孔３０が形成され、
側壁２５ａにネジ挿通孔２７と同程度の径の孔３１が形
成されている。また、主体２０の他端部２２には板厚よ
りやや高い段部３２が形成されいる。
２４よりも主体２０の長手方向中央側に、略コの字状に
曲折した膨出部２５が曲げ加工によって形成されてい
る。そして、図２および図３に示したように、膨出部２
５のコの字状をなす一方の側壁２５ａには雌ネジ穴２６
が構成され、他方の側壁２５ｂにはネジ挿通孔２７が形
成されている。そして、雌ネジ穴２６には、孔２７に挿
通させたボルト２８の先端が螺合されている。図２およ
び図３に示した実施例では、雌ネジ穴２６がクリップ状
のプレート２９の一方の片２９ａに形成され、このプレ
ート２９を側壁２５ａに挟持させることによって、側壁
２５ａに雌ネジ穴２６を構成している。なお、このプレ
ート２９では、一方の片２９ｂに長孔３０が形成され、
側壁２５ａにネジ挿通孔２７と同程度の径の孔３１が形
成されている。また、主体２０の他端部２２には板厚よ
りやや高い段部３２が形成されいる。
【００１０】次に、この実施例に係る緊締バンド１０
を、ブーツ１２に縛着する作業を図４乃至図７を参照し
ながら説明する。
を、ブーツ１２に縛着する作業を図４乃至図７を参照し
ながら説明する。
【００１１】まず、図４に示したように、縛着しようと
するブーツ１２の直径に合わせて製作された緊締バンド
１０を用意する。その主体２０をブーツ１２の外周に当
てて円形に湾曲させ、あるいは予め所定の工程によって
円形に形成したものを、その一端部２１と他端部２２と
を重合部Ａにて重ね合わせ、図５に示したように、係合
フック２３を係合孔２４に係合させる。この状態では、
緊締バンド１０はブーツ１２に緩く締着された状態にあ
る。
するブーツ１２の直径に合わせて製作された緊締バンド
１０を用意する。その主体２０をブーツ１２の外周に当
てて円形に湾曲させ、あるいは予め所定の工程によって
円形に形成したものを、その一端部２１と他端部２２と
を重合部Ａにて重ね合わせ、図５に示したように、係合
フック２３を係合孔２４に係合させる。この状態では、
緊締バンド１０はブーツ１２に緩く締着された状態にあ
る。
【００１２】次いで、ボルト２８を締めると、膨出部２
５は図６に示したように変形され、それに伴って主体２
０の端部２１，２２が互いに引き寄せられる。しがっ
て、主体２０は、被緊締物１１に強く縛着される。
５は図６に示したように変形され、それに伴って主体２
０の端部２１，２２が互いに引き寄せられる。しがっ
て、主体２０は、被緊締物１１に強く縛着される。
【００１３】なお、上記実施例では、主体２０の両端部
２１，２２を１つの係合フック２３と、１つの係合孔２
４とによって互いに結合させているが、十分な強度をう
るために、図７に示したように、２つの係合フック２３
と、２つの係合孔２４とによって互いに結合させてもよ
く、また図８に示したように、係合フック２３を絞り加
工によって形成すればよい。
２１，２２を１つの係合フック２３と、１つの係合孔２
４とによって互いに結合させているが、十分な強度をう
るために、図７に示したように、２つの係合フック２３
と、２つの係合孔２４とによって互いに結合させてもよ
く、また図８に示したように、係合フック２３を絞り加
工によって形成すればよい。
【００１４】また、上記実施例では、係合フック２３の
数と係合孔２４の数とを同じにしているが、図９に示し
たように、係合フック２３の数に対し係合孔２４の数を
多くし、係合フック２３の係合する係合孔２４を選択す
ることによって、径の異なる他の被緊締物にも対応させ
ることができ、さらに膨出部２５における側壁２５ａ，
２５ｂ間の距離Ｌ１を係合孔２４，２４間のピッチＬ２
と一致させれば、緊締力の調整を無段階に行なえる。
数と係合孔２４の数とを同じにしているが、図９に示し
たように、係合フック２３の数に対し係合孔２４の数を
多くし、係合フック２３の係合する係合孔２４を選択す
ることによって、径の異なる他の被緊締物にも対応させ
ることができ、さらに膨出部２５における側壁２５ａ，
２５ｂ間の距離Ｌ１を係合孔２４，２４間のピッチＬ２
と一致させれば、緊締力の調整を無段階に行なえる。
【００１５】また、上記実施例では、雌ネジ穴２６をク
リップ状のプレート２９に形成し、該プレート２９を膨
出部２５の側壁２５ａに挟持させて該側壁２５ａに配設
しているが、図１０に示したように、側壁２５ａにプレ
ート３２を溶接等で固着して肉厚を確保し、そこに雌ネ
ジ穴２６を形成してもよく、図１１に示したように、側
壁２５ａにスリーブ３３を嵌入させ、該スリーブ３３に
雌ネジ３３を形成してもよく、さらには図１２に示した
ように、バーリング加工によって側壁２５の一部を外方
へ突出させ、そこに雌ネジ２６を形成してもよい。勿
論、側壁２５ａに直接雌ネジを形成することもできる。
リップ状のプレート２９に形成し、該プレート２９を膨
出部２５の側壁２５ａに挟持させて該側壁２５ａに配設
しているが、図１０に示したように、側壁２５ａにプレ
ート３２を溶接等で固着して肉厚を確保し、そこに雌ネ
ジ穴２６を形成してもよく、図１１に示したように、側
壁２５ａにスリーブ３３を嵌入させ、該スリーブ３３に
雌ネジ３３を形成してもよく、さらには図１２に示した
ように、バーリング加工によって側壁２５の一部を外方
へ突出させ、そこに雌ネジ２６を形成してもよい。勿
論、側壁２５ａに直接雌ネジを形成することもできる。
【００１６】なお、上記実施例では、膨出部２５の上部
を、頂部が角を有する山形に形成しているが、図１３に
示したように、頂部が湾曲した山形に形成してもよく、
また変形を容易にするために、図１４に示したように、
頂部両側を切り欠いてもよい。
を、頂部が角を有する山形に形成しているが、図１３に
示したように、頂部が湾曲した山形に形成してもよく、
また変形を容易にするために、図１４に示したように、
頂部両側を切り欠いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、係合フ
ックと係合孔によって帯状の主体を配管またはブーツな
どに締着するため、構造が極めて簡単であり、かつ安価
に製作することができる。また、帯状の主体を配管ある
いはブーツなどに巻付け、端部に形成した係合孔と係合
フックとを係合させて一旦仮止めし、その後膨出部を変
形させて主体を縛着させることができるから、特別な工
具を必要とせず締結作業が容易であり、しかも十分な締
着力が得られる。
ックと係合孔によって帯状の主体を配管またはブーツな
どに締着するため、構造が極めて簡単であり、かつ安価
に製作することができる。また、帯状の主体を配管ある
いはブーツなどに巻付け、端部に形成した係合孔と係合
フックとを係合させて一旦仮止めし、その後膨出部を変
形させて主体を縛着させることができるから、特別な工
具を必要とせず締結作業が容易であり、しかも十分な締
着力が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示すもので、緊締バンド
の使用状態を示す斜視図である。
の使用状態を示す斜視図である。
【図２】上記緊締バンドの膨出部を示した分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２における膨出部の矢示方向から見た分解斜
視図である。
視図である。
【図４】緊締作業の第１段階を示した緊締バンドの斜視
図である。
図である。
【図５】緊締作業の第２段階を示した緊締バンドの斜視
図である。
図である。
【図６】緊締作業の第３段階を示した緊締バンドの斜視
図である。
図である。
【図７】緊締バンドの他の実施例を示した要部斜視図で
ある。
ある。
【図８】係止爪の変形例を示した斜視図である。
【図９】緊締バンドのさらにたの実施例を示した要部斜
視図である。
視図である。
【図１０】膨出部に形成される雌ネジ穴の他の構造を示
した断面図である。
した断面図である。
【図１１】膨出部に形成される雌ネジ穴のさらに他の構
造を示した断面図である。
造を示した断面図である。
【図１２】膨出部に形成される雌ネジ穴のさらに他の構
造を示した断面図である。
造を示した断面図である。
【図１３】膨出部の他の形状を示した斜視図である。
【図１４】膨出部のさらに他の形状を示した斜視図であ
る。
る。
【図１５】緊締バンドの使用例を示す等速ジョイントの
断面図である。
断面図である。
１０ 緊締バンド １１ 外管（被緊縛部材） １２ ブーツ（被緊縛部材） ２０ 主体 ２１ 一端部 ２２ 他端部 ２３ 係合フック ２４ 係合孔 ２５ 膨出部 ２５ａ，２５ｂ 側壁 ２６ 雌ネジ部 ２７ ネジ挿通孔 ２８ 係合突片 ２９ プレート ３０ 長孔 Ａ 重合部
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の主体を円形に巻回してその一端部
の上に他端部を重合した状態で、その重合部において下
側となる一端部の外面に上記主体の長手方向中央側へ向
けて係合フックを突設させ、上側となる他端部に係合孔
を形成し、さらに上記上側となる他端部の上記係合孔よ
りも上記主体の長手方向中央側に略コの字状に曲折した
膨出部を形成し、かつ該膨出部のコの字状をなす一方の
側壁に雌ネジ穴を形成し、他方の側壁に孔を形成すると
ともに、該孔にボルトを挿通し、該ボルトの先端を上記
雌ネジ穴に螺合させてなり、上記主体を被緊締部材に緩
く巻回した状態で上記係合フックを上記係合孔に係合さ
せ、上記ボルトを締めることによって、上記主体を上記
被緊締部材に緊締させるようにしたことを特徴とする緊
締バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15096095A JPH08320005A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 緊締バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15096095A JPH08320005A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 緊締バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320005A true JPH08320005A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15508204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15096095A Pending JPH08320005A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 緊締バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08320005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098769A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Nittetsu Drum Kk | 液体危険物用オープン型ドラム缶 |
| JP2012122591A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Ckd Corp | 機器取付具 |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP15096095A patent/JPH08320005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098769A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Nittetsu Drum Kk | 液体危険物用オープン型ドラム缶 |
| JP2012122591A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Ckd Corp | 機器取付具 |
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