JPH08318528A - 密閉式混練機 - Google Patents
密閉式混練機Info
- Publication number
- JPH08318528A JPH08318528A JP7128505A JP12850595A JPH08318528A JP H08318528 A JPH08318528 A JP H08318528A JP 7128505 A JP7128505 A JP 7128505A JP 12850595 A JP12850595 A JP 12850595A JP H08318528 A JPH08318528 A JP H08318528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- kneading
- weight
- kneaded
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/94—Liquid charges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混練過程においてオイルを投入する場合に、
混練時間が短く、生産性を確保できる密閉式混練機を提
供する。 【構成】 密閉された混練室内に備えられた２本のロー
タ間の上方に位置するウエイト１１に一対のオイルイン
ジェクション１６を設け、これらオイルインジェクショ
ン１６によって、ある程度混練された混練物の複数箇所
に直接オイルを投入する。
混練時間が短く、生産性を確保できる密閉式混練機を提
供する。 【構成】 密閉された混練室内に備えられた２本のロー
タ間の上方に位置するウエイト１１に一対のオイルイン
ジェクション１６を設け、これらオイルインジェクショ
ン１６によって、ある程度混練された混練物の複数箇所
に直接オイルを投入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ産業のゴム材料
製造用として、あるいは、一般工業用の高分子材料の混
練用として採用される密閉式混練機に関するものであ
る。
製造用として、あるいは、一般工業用の高分子材料の混
練用として採用される密閉式混練機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉されたケースの中に、逆方向
に回転する螺旋形のブレードを持つ２本のロータを収納
した密閉式混練機があり、この混練機では、混練室内
に、ゴム，カーボン，充填材，オイルなどを別々あるい
は一括で投入し、ロータを回転させることによって混練
が行われる。
に回転する螺旋形のブレードを持つ２本のロータを収納
した密閉式混練機があり、この混練機では、混練室内
に、ゴム，カーボン，充填材，オイルなどを別々あるい
は一括で投入し、ロータを回転させることによって混練
が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記密閉式混練機にお
いては、オイルは充填材などとともに一緒に投入するの
が通常であるが、オイル以外のものがある程度混練され
たところでオイルを投入する場合、オイル投入直後から
動力がかからない、いわゆる「滑り」を生ずる。その原
因としては、例えば混練物の性質によって吸収できるオ
イルの量が決まるため、吸収できるオイルの量以上の量
のオイルを投入すると、一塊の混練物が複数に分割さ
れ、そのまわりにオイルが付くことによる場合等が考え
られる。
いては、オイルは充填材などとともに一緒に投入するの
が通常であるが、オイル以外のものがある程度混練され
たところでオイルを投入する場合、オイル投入直後から
動力がかからない、いわゆる「滑り」を生ずる。その原
因としては、例えば混練物の性質によって吸収できるオ
イルの量が決まるため、吸収できるオイルの量以上の量
のオイルを投入すると、一塊の混練物が複数に分割さ
れ、そのまわりにオイルが付くことによる場合等が考え
られる。
【０００４】前記滑りが生じると、該滑りが解消して通
常通り動力がかかり、練り上がるまでの時間が長時間と
なり、生産性が確保できないという不都合が生じ、ま
た、滑りを避けるために、投入するオイルの量を分割し
て少量ずつ投入しても、混練時間が長くなり、前記と同
様生産性が確保できないという不都合が生じる。そこで
本発明は前記問題点に鑑みて、混練過程においてオイル
を投入する場合に、混練時間が短く、生産性を確保でき
る密閉式混練機を提供することを目的とする。
常通り動力がかかり、練り上がるまでの時間が長時間と
なり、生産性が確保できないという不都合が生じ、ま
た、滑りを避けるために、投入するオイルの量を分割し
て少量ずつ投入しても、混練時間が長くなり、前記と同
様生産性が確保できないという不都合が生じる。そこで
本発明は前記問題点に鑑みて、混練過程においてオイル
を投入する場合に、混練時間が短く、生産性を確保でき
る密閉式混練機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が前記目的を達成
するために講じた技術的手段は、密閉式混練機が、混練
過程において混練物の複数箇所にオイルを投入するため
のオイル投入手段を備えている点にある。
するために講じた技術的手段は、密閉式混練機が、混練
過程において混練物の複数箇所にオイルを投入するため
のオイル投入手段を備えている点にある。
【０００６】
【作用】ゴム，カーボン，充填材等がある程度混練され
た後に、オイルを投入する際において、混練物の複数箇
所にオイルを投入することによって、混練物の一箇所に
オイルを投入するのに比し、混練時間が大幅に短縮され
た。
た後に、オイルを投入する際において、混練物の複数箇
所にオイルを投入することによって、混練物の一箇所に
オイルを投入するのに比し、混練時間が大幅に短縮され
た。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図３は密閉式混練機の正面断面図を示し、同図に
おいて、１は混練機本体で、フレーム２に支持されたケ
ース３内に密閉された混練室４が形成され、この混練室
４内には、横方向平行に２本のロータ５が横軸廻りに回
動自在に支持されて収納されている。
する。図３は密閉式混練機の正面断面図を示し、同図に
おいて、１は混練機本体で、フレーム２に支持されたケ
ース３内に密閉された混練室４が形成され、この混練室
４内には、横方向平行に２本のロータ５が横軸廻りに回
動自在に支持されて収納されている。
【０００８】混練室４の、ロータ５間中央部の上方に
は、材料投入部６が設けられ、この材料投入部６内には
混練室４に連通する材料投入孔７が形成され、この材料
投入孔７の上部には材料投入口８が設けられていると共
に、空圧シリンダ９によって下端側の枢支部廻りに揺動
自在とされたホッパドア１０が備えられている。また、
材料投入孔７内には、ウエイト１１が上下動自在に設け
られ、このウエイト１１は、材料投入部６の上端側に設
けられた空圧あるいは油圧シリンダ１２のピストンロッ
ド１３の下端に固着されており、該シリンダ１２によっ
て上下移動可能とされている。
は、材料投入部６が設けられ、この材料投入部６内には
混練室４に連通する材料投入孔７が形成され、この材料
投入孔７の上部には材料投入口８が設けられていると共
に、空圧シリンダ９によって下端側の枢支部廻りに揺動
自在とされたホッパドア１０が備えられている。また、
材料投入孔７内には、ウエイト１１が上下動自在に設け
られ、このウエイト１１は、材料投入部６の上端側に設
けられた空圧あるいは油圧シリンダ１２のピストンロッ
ド１３の下端に固着されており、該シリンダ１２によっ
て上下移動可能とされている。
【０００９】混練室４の、ロータ５間中央部の下方に
は、蓋装置１４によって開閉自在に閉塞された混練物排
出口１５が設けられている。図１および図２に示すよう
に、ウエイト１１には、オイル投入手段としてのオイル
インジェクション１６が前後一対設けられている。この
オイルインジェクション１６はハウジング１７と、この
ハウジング１７の上端面側に設けられてボルト１９・ナ
ット２０によってハウジング１７に固定されたカバー２
１とを備え、ハウジング１７の下面にはオイル供給管２
２が固着されている。
は、蓋装置１４によって開閉自在に閉塞された混練物排
出口１５が設けられている。図１および図２に示すよう
に、ウエイト１１には、オイル投入手段としてのオイル
インジェクション１６が前後一対設けられている。この
オイルインジェクション１６はハウジング１７と、この
ハウジング１７の上端面側に設けられてボルト１９・ナ
ット２０によってハウジング１７に固定されたカバー２
１とを備え、ハウジング１７の下面にはオイル供給管２
２が固着されている。
【００１０】このオイル供給管２２は、ウエイト１１の
下部を上下方向に貫通して該ウエイト１１に固定され、
下端部がウエイト１１の下面側左右方向中央部から露出
状（あるいは、オイル供給管２２の下面がウエイト１１
の下面と面一状（均一面））とされており、オイル供給
管２２の下端には、オイル吐出口２３が形成されてい
る。
下部を上下方向に貫通して該ウエイト１１に固定され、
下端部がウエイト１１の下面側左右方向中央部から露出
状（あるいは、オイル供給管２２の下面がウエイト１１
の下面と面一状（均一面））とされており、オイル供給
管２２の下端には、オイル吐出口２３が形成されてい
る。
【００１１】ハウジング１７の上部には、シリンダ室２
４が形成され、このシリンダ室２４とオイル供給管２２
の内孔２２ａとは連通孔２５によって連通されている。
また、シリンダ室２４内にはピストン２６が上下動自在
に収納され、このピストン２６には、該ピストン２６か
ら下方突出状にニードル２７が固定され、このニードル
２７の下端にはオイル吐出口２３を閉塞可能なボール２
８が固定されていると共に、ニードル２７と、連通孔２
５およびオイル供給管２２の内孔２２ａとの間には、空
間が形成されている。
４が形成され、このシリンダ室２４とオイル供給管２２
の内孔２２ａとは連通孔２５によって連通されている。
また、シリンダ室２４内にはピストン２６が上下動自在
に収納され、このピストン２６には、該ピストン２６か
ら下方突出状にニードル２７が固定され、このニードル
２７の下端にはオイル吐出口２３を閉塞可能なボール２
８が固定されていると共に、ニードル２７と、連通孔２
５およびオイル供給管２２の内孔２２ａとの間には、空
間が形成されている。
【００１２】ハウジング１７の上下方向中間部には外部
と連通孔２５とを連通するオイル供給孔２９が形成さ
れ、このオイル供給孔２９は、ポンプおよびオイルタン
ク等を備えたオイル供給源３０にホース，配管等からな
るオイル供給管路３１を介して接続されている。カバー
２１には、上下方向に貫通して、外部とシリンダ室２４
とを連通するエア流通孔３２が形成され、このエア流通
孔３２にはエルボ３３が接続され、このエルボ３３は、
コンプレッサ等からなる圧縮エア供給源３４にホース，
配管等からなるエア供給管路３５を介して接続されてい
る。
と連通孔２５とを連通するオイル供給孔２９が形成さ
れ、このオイル供給孔２９は、ポンプおよびオイルタン
ク等を備えたオイル供給源３０にホース，配管等からな
るオイル供給管路３１を介して接続されている。カバー
２１には、上下方向に貫通して、外部とシリンダ室２４
とを連通するエア流通孔３２が形成され、このエア流通
孔３２にはエルボ３３が接続され、このエルボ３３は、
コンプレッサ等からなる圧縮エア供給源３４にホース，
配管等からなるエア供給管路３５を介して接続されてい
る。
【００１３】前記構成のオイルインジェクション１６に
あっては、オイルを投入しないときには、圧縮エア供給
源３４からピストン２６の上面側に供給される圧縮エア
によってピストン２６は押し付けられており、ニードル
２７下端部のボール２８によりオイル吐出口２３が閉塞
されている。次いで、オイル供給源３０からニードル２
７と連通孔２５との間の空間部に前記エア圧を越える圧
力でオイルを供給すると、該オイル圧力によってピスト
ン２６が押し上げられてボール２８が上昇し、オイル吐
出口２３が開かれ、該オイル吐出口２３から混練室４内
の混練物に直接オイルが投入される。
あっては、オイルを投入しないときには、圧縮エア供給
源３４からピストン２６の上面側に供給される圧縮エア
によってピストン２６は押し付けられており、ニードル
２７下端部のボール２８によりオイル吐出口２３が閉塞
されている。次いで、オイル供給源３０からニードル２
７と連通孔２５との間の空間部に前記エア圧を越える圧
力でオイルを供給すると、該オイル圧力によってピスト
ン２６が押し上げられてボール２８が上昇し、オイル吐
出口２３が開かれ、該オイル吐出口２３から混練室４内
の混練物に直接オイルが投入される。
【００１４】次に、前記構成の混練機によって材料を混
練する場合の試験例について説明する。先ず、ウエイト
１１を材料投入孔７の上端部に位置させた状態で、材料
投入口８からゴム，カーボン，充填材等を投入し、次い
でウエイト１１を下降させて材料に圧をかけながらロー
タ５を回転させて材料を混練する。
練する場合の試験例について説明する。先ず、ウエイト
１１を材料投入孔７の上端部に位置させた状態で、材料
投入口８からゴム，カーボン，充填材等を投入し、次い
でウエイト１１を下降させて材料に圧をかけながらロー
タ５を回転させて材料を混練する。
【００１５】そして、ある程度混練されると、次にオイ
ルを投入する。オイルを投入する手順として以下の方法
が採られる。 １ 材料投入後、２回目の動力ピークが出たところで、
オイルを全量の１／４投入する。 ２ 最初の１／４量のオイル投入後に、動力ピークが出
たところで、再度１／４のオイルを投入する。 ３ その後、動力ピークが出たところで、再度１／４の
量のオイルを投入する。 ４ その後、動力ピークが出たところで、最後の１／４
の量のオイルを投入し、これで全量のオイルが入ること
となる。
ルを投入する。オイルを投入する手順として以下の方法
が採られる。 １ 材料投入後、２回目の動力ピークが出たところで、
オイルを全量の１／４投入する。 ２ 最初の１／４量のオイル投入後に、動力ピークが出
たところで、再度１／４のオイルを投入する。 ３ その後、動力ピークが出たところで、再度１／４の
量のオイルを投入する。 ４ その後、動力ピークが出たところで、最後の１／４
の量のオイルを投入し、これで全量のオイルが入ること
となる。
【００１６】この試験の結果と、同一投入タイミング・
量で、ケース３に形成された一箇所のオイル投入口から
オイルを投入した場合と比較すると、混練品質は同一で
あり、混練時間は後者が３０分に対して、前記実施例で
は７〜８分となり、混練時間が著しく向上した。前記実
施例においては、滑りが少しでも解消するように、オイ
ルの温度を劣化しない程度に高くするのが好ましい。同
一混練条件・オイル投入方法で、オイルの温度が低い場
合には、混練時間が６０分であるのに対し、オイルの温
度が高い場合には、３０分であるという試験結果が得ら
れている。
量で、ケース３に形成された一箇所のオイル投入口から
オイルを投入した場合と比較すると、混練品質は同一で
あり、混練時間は後者が３０分に対して、前記実施例で
は７〜８分となり、混練時間が著しく向上した。前記実
施例においては、滑りが少しでも解消するように、オイ
ルの温度を劣化しない程度に高くするのが好ましい。同
一混練条件・オイル投入方法で、オイルの温度が低い場
合には、混練時間が６０分であるのに対し、オイルの温
度が高い場合には、３０分であるという試験結果が得ら
れている。
【００１７】また、オイルを投入する際においては、２
つのオイルインジェクション１６から同時にオイルを投
入するようにしても、多少の時間差を設けてオイルを投
入するようにしてもよい。本発明は前記実施例に限定さ
れることはなく、前記オイルインジェクション１６を、
ケース３又はウエイト１１のスロート部（図３において
符号３６で示す）又は蓋装置１４のドロップドア３７に
設けて複数箇所からオイルを投入するようにしてもよ
い。また、投入手段も前記オイルインジェクション１６
に限られず、オイルタンクから、ケース３又はスロート
部３６を貫通するホース，配管等の管路を介して自然落
下によりオイルを投入するようにしてもよい。さらに、
ホッパドア１０からオイルを投入するようにしてもよ
い。
つのオイルインジェクション１６から同時にオイルを投
入するようにしても、多少の時間差を設けてオイルを投
入するようにしてもよい。本発明は前記実施例に限定さ
れることはなく、前記オイルインジェクション１６を、
ケース３又はウエイト１１のスロート部（図３において
符号３６で示す）又は蓋装置１４のドロップドア３７に
設けて複数箇所からオイルを投入するようにしてもよ
い。また、投入手段も前記オイルインジェクション１６
に限られず、オイルタンクから、ケース３又はスロート
部３６を貫通するホース，配管等の管路を介して自然落
下によりオイルを投入するようにしてもよい。さらに、
ホッパドア１０からオイルを投入するようにしてもよ
い。
【００１８】なお、ホッパドア１０から自然落下により
オイルを投入する場合のように、オイルがスロート部３
６の内面に付着する場合には、粘着性の非常に高いオイ
ルを使用する時において、その付着したオイル上に粉が
付着するなどの不都合が生じるが、前記実施例のもので
は、混練物に上方から直接オイルが投入できるので、前
記のような不都合はなく、また、無駄もない。
オイルを投入する場合のように、オイルがスロート部３
６の内面に付着する場合には、粘着性の非常に高いオイ
ルを使用する時において、その付着したオイル上に粉が
付着するなどの不都合が生じるが、前記実施例のもので
は、混練物に上方から直接オイルが投入できるので、前
記のような不都合はなく、また、無駄もない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ゴム，カーボン，充填
材等がある程度混練された後に、オイルを投入する際に
おいて、混練物の複数箇所にオイルを投入することによ
って、一箇所にオイルを投入するのに比し、混練時間を
大幅に短縮できるという効果を奏する。
材等がある程度混練された後に、オイルを投入する際に
おいて、混練物の複数箇所にオイルを投入することによ
って、一箇所にオイルを投入するのに比し、混練時間を
大幅に短縮できるという効果を奏する。
【図１】ウエイトの側面断面図である。
【図２】ウエイトの正面断面図である。
【図３】密閉式混練機の正面断面図である。
１１ ウエイト １６ オイルインジェクション（オイル投入手段）
フロントページの続き (72)発明者 山田 則文 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 混練過程において混練物の複数箇所にオ
イルを投入するためのオイル投入手段を備えていること
を特徴とする密閉式混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128505A JPH08318528A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 密閉式混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128505A JPH08318528A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 密閉式混練機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318528A true JPH08318528A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14986409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128505A Pending JPH08318528A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 密閉式混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318528A (ja) |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128505A patent/JPH08318528A/ja active Pending
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