CN209680258U

CN209680258U - 一种加料便捷的粉碎搅拌一体机

Info

Publication number: CN209680258U
Application number: CN201920181064.4U
Authority: CN
Inventors: 黄耕
Original assignee: Beijing Huang Huang Kee Restaurant Management Co Ltd
Current assignee: Beijing Huang Huang Kee Restaurant Management Co Ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2019-11-26
Anticipated expiration: 2029-01-31

Abstract

本实用新型涉及酱料生产加工设备的技术领域，特别涉及一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，包括搅拌筒以及安装在搅拌筒内的粉碎切割组件，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑板、上料斗以及辅料斗以及安装在上料斗顶部的吸料泵，所述吸料泵的侧壁设置有用于吸料的吸料管，所述上料斗的顶部设置有盖合上料斗的盖板，上料斗的侧壁设置有与辅料斗相连通的放置槽，所述上料斗安装在盖板的顶部。本实用新型具有实现原料的自动上料，简化了上料过程，提升工作效率的效果。

Description

一种加料便捷的粉碎搅拌一体机

技术领域

本实用新型涉及酱料生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加料便捷的粉碎搅拌一体机。

背景技术

目前粉碎搅拌一体机是一种将粉碎和搅拌功能融为一体的生产加工设备。

授权公告号为CN206659081U的中国实用新型公开了一种混合饲料粉碎搅拌一体机，包括转轴、切割刀片、筛网和外壳，转轴位于筛网的内部，筛网位于外壳的内部，筛网的外壁和外壳的内壁之间留有粉料输出通道，转轴的外壁上固定安装有两个切割刀片，切割刀片的半径小于筛网的内径，切割刀片的外端到筛网的内壁之间的距离a在5mm至10mm的范围之内。上述实用新型将切割刀片的外端到筛网的内壁之间的距离a设置在5mm到10mm之内，使得各种谷物先进行混合，然后将混合后的谷粒放入盖混合饲料粉碎搅拌一体机内进行粉碎，一次即将各种谷物粉碎成粉料，不必分开粉碎，大大节约了加工时间，降低了加工成本，同时，各种谷物的粉料均匀性更好。

但是上述实用新型在使用的过程中，需要手动进行上料，使用较为麻烦。且需要向粉碎搅拌一体机内分别加入原料和辅料进行搅拌，加料过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，具有实现原料的自动上料，简化上料过程提升工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，包括搅拌筒以及安装在搅拌筒内的粉碎切割组件，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑板、上料斗以及辅料斗以及安装在上料斗顶部的吸料泵，所述吸料泵的侧壁设置有用于吸料的吸料管，所述上料斗的顶部设置有盖合上料斗的支撑板，上料斗的侧壁设置有与辅料斗相连通的放置槽，所述上料斗安装在盖板的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要往搅拌筒内加入原料和辅料时，通过吸料泵从外部实现原料的自动上料，然后从位于上料斗侧壁的辅料斗内加入辅料，从而省略了原料的手动上料，使得上料更加方便；在上料的过程中，由于是辅料和原料进行同时上料，从而使得原料和辅料在上料的过程中已经经过了初步的混合，从而使得原料和辅料之间的混合更加简单，减少了粉碎搅拌一体机搅拌的时间，从而在一定程度上提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎切割组件包括切割刀片，所述切割刀片具有定位轴以及沿定位轴的长度方向间隔设置的多层旋转刀片，旋转刀片的个数为三个且沿定位轴的侧壁轴向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，将切割刀片设置为三个，且沿定位轴的长度方向，从而使得刀片在进行切割的过程中更加彻底，且切割后的原料和辅料更加细腻，有利于提升产品性能。

本实用新型进一步设置为：所述位于定位轴底部的切割刀片的底部设置有搅拌叶轮。

通过采用上述技术方案，在切割刀片的底部设置搅拌叶轮，从而使得原料和辅料在切割完成后能够进行搅拌，使得原料和辅料之间的混合更加均匀，有利于提升产品的性能。

本实用新型进一步设置为：所述盖板包括与筒体固定的左盖板以及与左盖板铰接的右盖板，所述吸料泵安装在左盖板上，所述左盖板和右盖板对半设。

通过采用上述技术方案，通过将盖板设置为与筒体固定的左盖板以及与左盖板铰接的右盖板，当左盖板上的吸料泵发生损坏时，或者需要大批量进行原料和辅料的搅拌时，打开右盖板，人工进行上料，从而使得粉碎搅拌一体机能够确保能够正常进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的边沿处设置有定位翻边。

通过采用上述技术方案，增加了盖板的结构强度以及盖板与进料斗之间的定位强度，降低了吸料泵在进行吸料的过程中盖板的震动，从而在一定程度上增加了盖板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗的底部设置有用于出料的出料口。

通过采用上述技术方案，当原料和辅料切割搅拌完成后，从出料口将原料和辅料放出，方便了搅拌完成后对于加工完成后的成品的下料。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的顶部开设有一插接槽，所述插接槽内插接有一挡板所述挡板的顶部设置有密封圈，所述密封圈与插接槽之间过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过在出料口的一侧设置挡板，当切割的粒度以及搅拌的均匀程度不够时，能够关闭出料口，使得原料和辅料能够一直在搅拌粉碎机内进行搅拌和粉碎，从而确保出料后的材料为成品。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的底部设置有磁石，所述插接槽的底部设置有与磁石相互吸附的铁石。

通过采用上述技术方案，在挡板的底部设置磁石，在插接槽的底部设置与磁石相互吸附的铁石，从而方便了挡板与出料口之间的安装和锁紧，且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的侧壁设置有与磁石相互吸附的铁块，铁块的外侧包裹一层密封垫。

通过采用上述技术方案，在插接槽的侧壁设置与磁石相互吸附的铁块，当挡板向上移动，移动到插接槽的一侧时，挡板底部的磁石与铁块相互吸附，从而使得挡板能够与插接槽之间进行固定；在铁块外侧包裹一层个密封垫，使得磁块能够与铁块之间密封，防止在下料的过程中，原料从插接槽溢出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种加料便捷的粉碎搅拌一体机通过设置自动上料装置，具有实现原料的自动上料，简化上料过程提升工作效率的效果；

2.上述实用新型通过设置切割搅拌装置，具有使得搅拌更加均匀的效果；

3.上述实用新型通过设置对半开设且相互铰接的左盖板和右盖板，具有避免在吸料泵发生损坏时粉碎搅拌一体机无法正常使用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖面示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、搅拌筒；11、筒体；12、支撑脚；13、搅拌空腔；2、粉碎切割组件；21、定位轴；22、切割刀片；221、旋转刀片；23、搅拌叶轮；24、驱动电机；3、自动上料装置；31、支撑板；32、上料斗；321、左盖板；322、右盖板；323、定位翻边；324、放置槽；33、辅料斗；34、吸料泵；341、安装板；342、吸料管；35、出料口；351、插接槽；352、挡板；353、密封圈；354、磁石；355、铁石；356、铁块；357、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，包括搅拌筒1、安装在搅拌筒1内的粉碎切割组件2以及自动上料装置3。

参照附图1，搅拌筒1包括筒体11以及用于支撑筒体11的支撑脚12，支撑脚12与筒体11之间焊接固定。筒体11的内部设置有搅拌空腔13。

参照附图1，自动上料装置3包括支撑板31、上料斗32以及辅料斗33以及安装在上料斗32顶部的吸料泵34。

参照附图1，吸料泵34的底部设置有一安装板341，安装板341与上料斗32之间焊接固定，吸料泵34的侧壁设置有吸料管342。上料斗32的顶部设置有供吸料泵34内的原料落入上料斗32内的

参照附图1，筒体11的顶部设置有盖合筒体11的盖板，盖板包括与筒体11固定的左盖板321以及与左盖板321铰接的右盖板322，吸料泵34安装在左盖板321上，左盖板321和右盖板322对半设。盖板的边沿处设置有定位翻边323。上料斗32的侧壁设置有与辅料斗33相连通的放置槽324，上料斗32安装在盖板的顶部。

参照附图2，粉碎切割组件2包括定位轴21、安装在定位轴21上的切割刀片22、搅拌叶轮23以及用于驱动定位轴21进行旋转的驱动电机24。

切割刀片22具有定位轴21以及沿定位轴21的长度方向间隔设置的多层旋转刀片221，旋转刀片221的个数为三个且沿定位轴21的侧壁轴向均匀间隔设置。定位轴21底部设置有搅拌叶轮23。本实施例中，切割刀片22沿定位轴21的长度方向均匀间隔设置有两层。

参照附图3和附图4，上料斗32的底部设置有用于出料的出料口35。出料口35的顶部开设有一插接槽351，插接槽351内插接有一挡板352，挡板352的顶部设置有密封圈353，密封圈353与插接槽351之间过盈配合。挡板352的底部设置有磁石354，插接槽351的底部设置有与磁石354相互吸附的铁石355。插接槽351的侧壁侧壁设置有与磁石354相互吸附的铁块356，铁块356的外侧包裹一层密封垫357。

本实施例的使用原理为：当需要往搅拌筒1内加入原料和辅料时，通过吸料泵34从外部实现原料的自动上料，然后从位于上料斗32侧壁的辅料斗33内加入辅料，从而省略了原料的手动上料，使得上料更加方便；在上料的过程中，由于是辅料和原料进行同时上料，从而使得原料和辅料在上料的过程中已经经过了初步的混合，从而使得原料和辅料之间的混合更加简单，减少了粉碎搅拌一体机搅拌的时间，从而在一定程度上提升了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，包括搅拌筒（1）以及安装在搅拌筒（1）内的粉碎切割组件（2），其特征在于：还包括自动上料装置（3），所述自动上料装置（3）包括支撑板、上料斗（32）以及辅料斗（33）以及安装在上料斗（32）顶部的吸料泵（34），所述上料斗（32）的顶部设置有盖合上料斗（32）的支撑板，上料斗（32）的侧壁设置有与辅料斗（33）相连通的放置槽（324），所述上料斗（32）安装在盖板的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述粉碎切割组件（2）包括切割刀片（22），所述切割刀片（22）具有定位轴（21）以及沿定位轴（21）的长度方向间隔设置的多层旋转刀片（221），旋转刀片（221）的个数为三个且沿定位轴（21）的侧壁轴向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：位于所述定位轴（21）底部的切割刀片（22）的底部设置有搅拌叶轮（23）。

4.根据权利要求3所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述盖板包括与筒体（11）固定的左盖板（321）以及与左盖板（321）铰接的右盖板（322），所述吸料泵（34）安装在左盖板（321）上，所述左盖板（321）和右盖板（322）对半设。

5.根据权利要求4所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述盖板的边沿处设置有定位翻边（323）。

6.根据权利要求5所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述上料斗（32）的底部设置有用于出料的出料口（35）。

7.根据权利要求6所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述出料口（35）的顶部开设有一插接槽（351），所述插接槽（351）内插接有一挡板（352）所述挡板（352）的顶部设置有密封圈（353），所述密封圈（353）与插接槽（351）之间过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述挡板（352）的底部设置有磁石（354），所述插接槽（351）的底部设置有与磁石（354）相互吸附的铁石（355）。

9.根据权利要求8所述的一种加料便捷的粉碎搅拌一体机，其特征在于：所述插接槽（351）的侧壁设置有与磁石（354）相互吸附的铁块（356），铁块（356）的外侧包裹一层密封垫（357）。