CN111632708A - 粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎机，包括刀片组件和驱动组件；刀片组件包括第一刀片和第二刀片，驱动组件分别与第一刀片和第二刀片连接，并用于驱动第一刀片和第二刀片旋转；第一刀片用于打散并初步切割待粉碎物；第二刀片用于进一步切割待粉碎物。通过第一刀片可打散待粉碎物，以使待粉碎物分散，使得第二刀片能够充分切割待粉碎物，并且第一刀片可初步切割待粉碎物，从而使切割后形成的碎片能够达到较佳的增肥效果。

Description

粉碎机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及粉碎机。
背景技术
碎叶机是一种将树叶切碎的机器，并将切碎后的树叶制成肥料。树叶制成的肥料，无污染、无公害。在现有技术中，树叶在回收的过程中，往往掺杂大量的小树枝和植物根茎，碎叶机无法充分切碎小树枝和植物根茎，导致处理后的树叶增肥效果不佳。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉碎机，旨在解决现有技术中因碎叶机无法充分粉碎待粉碎物，导致粉碎后的碎片无法达到较佳的增肥效果技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种粉碎机，包括刀片组件和驱动组件；所述刀片组件包括第一刀片和第二刀片，所述驱动组件分别与所述第一刀片和所述第二刀片连接，并用于驱动所述第一刀片和所述第二刀片旋转；所述第一刀片用于打散并初步切割待粉碎物；所述第二刀片用于进一步切割待粉碎物。
优选地，所述第一刀片包括第一主体以及设置在所述第一主体上的凸起，所述驱动组件和所述第一主体连接，所述凸起用于打散待粉碎物，所述第一主体用于切割所述凸起打散后的待粉碎物。
优选地，所述第二刀片包括第二主体以及设置在所述第二主体上的挡片，所述驱动组件和所述第二主体连接，所述第二主体用于进一步切割待粉碎物，以形成碎片；所述挡片用于排出所述第二主体切割后形成的碎片。
优选地，所述第二主体包括第一锯齿，所述第一锯齿用于切割待粉碎物；和/或，所述挡片包括第二锯齿，所述第二锯齿用于切割待粉碎物。
优选地，所述刀片组件还包括第三刀片，所述第三刀片与所述驱动组件连接，并且所述第三刀片位于所述第一刀片和所述第二刀片之间，所述第三刀片用于切碎待粉碎物。
优选地，所述刀片组件还包括连接轴，所述连接轴和所述驱动组件连接，所述第一刀片、所述第三刀片以及所述第二刀片分别套设在所述连接轴上，所述驱动组件驱动所述连接轴旋转，所述连接轴带动所述第一刀片、所述第三刀片以及所述第二刀片沿所述连接轴轴向旋转。
优选地，所述刀片组件还包括第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒套设在所述连接轴上并位于所述第一刀片和所述第三刀片之间，以使所述第一刀片和所述第三刀片形成间隔，所述第二限位套筒套设在所述连接轴上并位于所述第三刀片和所述第二刀片之间，以使所述第三刀片和所述第二刀片形成间隔。
优选地，所述粉碎机还包括壳体，所述壳体上设有相互连通的入料口、粉碎腔以及出料口，所述刀片组件位于所述粉碎腔内。
优选地，所述壳体包括依次连接的第一子壳体、第二子壳体以及第三子壳体，所述入料口位于所述第一子壳体的第一端部，所述第一子壳体的第二端部可沿所述第二子壳体的第一端部伸缩，所述第二子壳体的第二端部和所述第三子壳体的第一端部连接，所述粉碎腔位于所述第三子壳体内，所述出料口位于所述第三子壳体的侧壁上。
优选地，所述粉碎机还包括筛网，所述筛网可拆卸地设置在所述出料口处。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一刀片可打散待粉碎物，以使待粉碎物分散，使得第二刀片能够充分切割待粉碎物，并且第一刀片可初步切割待粉碎物，从而使切割后形成的碎片能够达到较佳的增肥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的粉碎机的示意图；
图2是根据本发明的一个实施例的刀片组件的俯视图；
图3是根据本发明的一个实施例的刀片组件的正视图；
图4是根据本发明的一个实施例的刀片组件的爆炸图；
图5是根据本发明的一个实施例的壳体的爆炸图。
10、粉碎机；1、刀片组件；11、第一刀片；111、第一主体；112、凸起；113、第一刃口；12、第二刀片；121、第二主体；122、挡片；123、第一锯齿；124、第二锯齿；13、第三刀片；131、第三主体；132、第二刃口；14、连接轴；141、连接轴主体；142、抵持部；15、第一限位套筒；16、第二限位套筒；17、垫片；2、驱动组件；3、壳体；31、入料口；32、粉碎腔；33、出料口；34、第一子壳体；341、第一子壳体的第一端部；342、第一子壳体的第二端部；35、第二子壳体；351、第二子壳体的第一端部；352、第二子壳体的第二端部；36、第三子壳体；361、第三子壳体的第一端部；362、第三子壳体的第二端部；37、导流罩；371、导流罩的第一端部；372、导流罩的第二端部；38、挡板；39、限位罩；391、第一限位板；392、第二限位板；393、第三限位板；4、支撑架；41、支撑板；42、支撑脚；43、滚轮；5、筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的″和/或″包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1至图5所示，本发明提供了一种粉碎机10，包括刀片组件1和驱动组件2；刀片组件1包括第一刀片11和第二刀片12，驱动组件2分别与第一刀片11和第二刀片12连接，并驱动第一刀片11和第二刀片12旋转，第一刀片11用于打散并初步切割待粉碎物，第二刀片12用于进一步切割待粉碎物。通过第一刀片11可打散待粉碎物，以使待粉碎物分散，使得第二刀片12能够充分切割待粉碎物，并且第一刀片11可初步切割待粉碎物，从而使切割后形成的碎片能够达到较佳的增肥效果。
优选地，驱动组件2为电机。
粉碎机10还包括壳体3，壳体3上开设有相互连通的入料口31、粉碎腔32以及出料口33，刀片组件1位于粉碎腔32内，其中，第一刀片11离入料口31的距离小于第二刀片12离入料口31的距离。
第一刀片11包括第一主体111以及设置在第一主体111上的凸起112，驱动组件2和第一主体111连接，凸起112用于打散待粉碎物，第一主体111用于切割凸起112打散后的待粉碎物。驱动组件2驱动第一主体111旋转，第一主体111带动凸起112旋转，从而使凸起112打散掉落在其上的待粉碎物，使得第二刀片12能够充分切割待粉碎物。
具体地，凸起112临近第一主体111的中部设置，并且沿第一主体111的边缘朝向入料口31翻起。
凸起112的数量为至少两个。
优选地，凸起112的数量为两个，两个凸起112相对第一主体111的中部设置。通过两个凸起112，从而提高打散待粉碎物的效率。
优选地，凸起112为向上翻起的三角形结构。可选地，凸起112也可以为向上翻起的其他多边形结构。
第一主体111的两端均为弧形结构。该结构可减小切割时的阻力，从而提高粉碎机10的粉碎效率。
第一主体111的两端均设有第一刃口113，通过第一刃口113可初步切碎待粉碎物。
第二刀片12包括第二主体121以及设置在第二主体121上的挡片122，驱动组件2和第二主体121连接，第二主体121用于进一步切割待粉碎物，以形成碎片；挡片122用于排出第二主体121切割后形成的碎片。驱动组件2驱动第二主体121旋转，第二主体121带动挡片122旋转，挡片122推动第二主体121切割后的碎片移动，从而使碎片央速排出。
具体地，挡片122设置在第二主体121的底部上。
第二主体121包括第一锯齿123，第一锯齿123用于切割待粉碎物。通过第一锯齿123，可切割待粉碎物中的小树枝和植物根茎，从而提高碎片的粉碎程度。
具体地，第二主体121的两端均包括第一锯齿123。通过两个第一锯齿123，从而提高粉碎机10的粉碎效率。
挡片122的数量为至少两块。
优选地，挡片122的数量为两块，两块挡片122设置在第二主体121的两端。通过在第二主体121上设置两块挡片122，从而提高碎片的排出效率。
挡片122包括第二锯齿124。通过第二锯齿124，从而提高碎片的粉碎程度。
刀片组件1还包括第三刀片13，第三刀片13和驱动组件2连接，并且第三刀片13位于第一刀片11和第二刀片12之间，第三刀片13用于切碎待粉碎物。通过第三刀片13，从而提高粉碎机10的粉碎效率。
第三刀片13包括第三主体131，驱动组件2和第三主体131连接，第三主体131的两端均设有第二刃口132，通过第二刃口132可充分切碎待粉碎物。
第三主体131的宽度从端部到中部依次递减。该结构可提高第三刀片13的强度，从而提高第三刀片13的使用寿命。
优选地，第三主体131为菱形结构。
如图3和图4所示，刀片组件1还包括连接轴14、第一限位套筒15以及第二限位套筒16，连接轴14和驱动组件2连接，第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12分别套设在连接轴14上，第一限位套筒15套设在连接轴14上并位于第一刀片11和第三刀片13之间，以使第一刀片11和第三刀片13形成间隔，第二限位套筒16套设在连接轴14上并位于第三刀片13和第二刀片12之间，以使第三刀片13和第二刀片12形成间隔。驱动组件2驱动连接轴14转动，连接轴14同时带动第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12转动。通过第一限位套筒15和第二限位套筒16能够可靠地将第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12固定在连接轴14上，以防止第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12在旋转的过程中出现打滑的现象，从而保证粉碎机10的粉碎效率。通过第一限位套筒15和第二限位套筒16可使第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12之间相互间隔，使得第一刀片11、第三刀片13以及第二刀片12能够更充分的粉碎待粉碎物，从而提高粉碎机10的粉碎程度。
连接轴14包括连接轴主体141以及设置在连接轴主体141上的抵持部142，第一刀片11、第二刀片12以及第三刀片13上均设有适配连接轴14的通孔。第二刀片12套设在连接轴主体141上并与抵持部142抵持，第二限位套筒16套设在连接轴主体141上并与第二刀片12抵持，第三刀片13套设在连接轴主体141上并与第二限位套筒16抵持，第一限位套筒15套设在连接轴主体141上并与第三刀片13抵持，第一刀片11套设在连接轴主体141上并与第一限位套筒15抵持。第一刀片11上设有垫片17，通过锁紧螺钉穿过垫片17和连接轴主体141，从而将第一刀片11、第一限位套筒15、第三刀片13、第二限位套筒16以及第二刀片12固定在连接轴主体141上。
如图1和图5所示，粉碎机10还包括支撑架4和筛网5，支撑架4包括支撑板41以及支撑支撑板41的支撑脚42，壳体3设置在支撑板41的顶部上，驱动组件2设置在支撑板41的底部上，刀片组件1设置在壳体3内，驱动组件2的驱动轴穿过支撑板41与刀片组件1连接，驱动组件2用于驱动刀片组件1旋转，以使刀片组件1粉碎待粉碎物。
筛网5可拆卸地设置在出料口33处。通过更换不同孔径的筛网5，可控制碎片排出的尺寸，从而提高粉碎机10的适用性。
壳体3包括依次连接的第一子壳体34、第二子壳体35以及第三子壳体36，入料口31位于第一子壳体34的第一端部341，第一子壳体34的第二端部342可沿第二子壳体35的第一端部351伸缩，第二子壳体35的第二端部352和第三子壳体36的第一端部361连接，第三子壳体36的第二端部362设置在支撑板41上，粉碎腔32位于第三子壳体36内，出料口33位于第三子壳体36的侧壁上。在粉碎机10搬运的过程中，通过可伸缩的第一子壳体34，可节省粉碎机10的包装体积，从而降低其运输成本。
优选地，第一子壳体34和第二子壳体35均为中空的四边形壳体，第三子壳体36为中空的圆形壳体。
壳体3还包括导流罩37，导流罩37罩设在第一子壳体34的第一端部341上，以引导待粉碎物从入料口31进入粉碎腔32内。通过导流罩37引导待粉碎物从入料口31进入粉碎腔32内，以防止待粉碎物在倒入的过程中，散落在地面上，从而提高粉碎机10的粉碎效率。
具体地，导流罩37的截面面积从导流罩37的第一端部371到第二端部372依次递减，其中，导流罩37的第一端部371靠近第一子壳体34，导流罩37的第二端部372远离第一子壳体34。
优选的，导流罩37的截面为正方形。可选地，导流罩37的截面也可以为其他形状。
在入料口31处设有挡板38，以防止待粉碎物从粉碎腔32内弹出。通过挡板38可阻挡刀片组件1在旋转时将待粉碎物中的硬物从粉碎腔32内弹出，从而提高粉碎机10的安全性。
挡板38倾斜设置在导流罩37的第二端部372上，挡板38的倾斜方向和导流罩37的导流方向相同。
挡板38的数量为至少两块。
优选地，挡板38的数量为两块，两块挡板38相对设置。
壳体3还包括限位罩39，限位罩39设置在第三子壳体36的侧壁上，以限制从出料口33排出的碎片的移动范围。通过限位罩39限制碎片的移动范围，以防止碎片在回收的过程中，散落在地面上，从而提高碎片的回收效率。
限位罩39包括第一限位板391、第二限位板392以及第三限位板393，第三限位板393设置在第一限位板391和第二限位板392上并向下倾斜。第一限位板391和第二限位板392位于出料口33的两侧，第一限位板391和第二限位板392的距离大于出料口33的宽度，且第一限位板391和第二限位板392的高度大于出料口33的高度。通过第一限位板391和第二限位板392可限制粉碎后的碎片从第一限位板391和第二限位板392之间移动。通过第三限位板393可限制粉碎后的碎片向下移动。
出料口33的长度为d，粉碎腔32的最大长度为D，其中，D/2≤d≤D。通过设置长度较长的出料口33，从而提高碎片的出料速度，使得其能够顺畅出料。
支撑脚42可拆卸地设置在支撑板41上。在粉碎机10搬运的过程中，通过拆卸支撑脚42，可减小粉碎机10的包装体积，从而降低其运输成本。
支撑脚42上设有滚轮43。在粉碎机10搬运的过程中，通过滚轮43，可方便移动粉碎机10。
优选地，滚轮43为万向轮。
工作过程：
当需要粉碎待粉碎物时，启动驱动组件2，驱动组件2驱动刀片组件1旋转。人工将待粉碎物通过壳体3的入料口31送入粉碎腔32内，并通过粉碎腔32内的刀片组件1粉碎待粉碎物，粉碎后的碎片通过筛网5从壳体3的出料口33排出，从而完成整个粉碎过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括刀片组件和驱动组件；所述刀片组件包括第一刀片和第二刀片，所述驱动组件分别与所述第一刀片和所述第二刀片连接，并用于驱动所述第一刀片和所述第二刀片旋转；所述第一刀片用于打散并初步切割待粉碎物；所述第二刀片用于进一步切割待粉碎物。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片包括第一主体以及设置在所述第一主体上的凸起，所述驱动组件和所述第一主体连接，所述凸起用于打散待粉碎物，所述第一主体用于切割所述凸起打散后的待粉碎物。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第二刀片包括第二主体以及设置在所述第二主体上的挡片，所述驱动组件和所述第二主体连接，所述第二主体用于进一步切割待粉碎物，以形成碎片；所述挡片用于排出所述第二主体切割后形成的碎片。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述第二主体包括第一锯齿，所述第一锯齿用于切割待粉碎物；和/或，所述挡片包括第二锯齿，所述第二锯齿用于切割待粉碎物。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片组件还包括第三刀片，所述第三刀片与所述驱动组件连接，并且所述第三刀片位于所述第一刀片和所述第二刀片之间，所述第三刀片用于切碎待粉碎物。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片组件还包括连接轴，所述连接轴和所述驱动组件连接，所述第一刀片、所述第三刀片以及所述第二刀片分别套设在所述连接轴上所述驱动组件驱动所述连接轴旋转，所述连接轴带动所述第一刀片、所述第三刀片以及所述第二刀片沿所述连接轴轴向旋转。
7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片组件还包括第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒套设在所述连接轴上并位于所述第一刀片和所述第三刀片之间，以使所述第一刀片和所述第三刀片形成间隔，所述第二限位套筒套设在所述连接轴上并位于所述第三刀片和所述第二刀片之间，以使所述第三刀片和所述第二刀片形成间隔。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括壳体，所述壳体上设有相互连通的入料口、粉碎腔以及出料口，所述刀片组件位于所述粉碎腔内。
9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述壳体包括依次连接的第一子壳体、第二子壳体以及第三子壳体，所述入料口位于所述第一子壳体的第一端部，所述第一子壳体的第二端部可沿所述第二子壳体的第一端部伸缩，所述第二子壳体的第二端部和所述第三子壳体的第一端部连接，所述粉碎腔位于所述第三子壳体内，所述出料口位于所述第三子壳体的侧壁上。
10.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括筛网，所述筛网可拆卸地设置在所述出料口处。
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