CN217249481U - 一种药材的粉末颗粒物加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材加工设备领域，具体公开了一种药材的粉末颗粒物加工设备，其包括机架，设置在机架上的碎料壳体，安装在碎料壳体内的粉碎机构，安装在碎料壳体输入端的上料机构以及安装在碎料壳体输出端的下料机构，粉碎机构包括安装在碎料壳体内的碎料盘，安装在碎料盘周面上的多个碎料刀片，与碎料盘侧面连接的转动轴以及安装在碎料壳体外部并与转动轴连接的驱动组件；驱动组件包括安装在机架上的驱动电机，与驱动电机连接的驱动轮，与转动轴端部连接的从动轮以及连接从动轮和驱动轮的同步带。通过上料机构实现了药材的均匀上料，通过下料机构实现了药材粉末的均匀下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工设备领域，尤其是涉及一种药材的粉末颗粒物加工设备。
背景技术
采用独特的加工工艺制造出来的中医药材，为中国传统中医特有药物，在中药加工工艺的过程中，经常会对药材进行粉碎处理，从而更大限度的发挥中药的药效。
药材在进行批量粉碎处理时，需要借助粉碎加工设备来进行处理，粉碎加工设备上料的均匀度，粉碎均匀度以及下料均匀度直接会影响到整体的使用效果，例如，公开号为CN212493383U的中国专利，公开了一种中药药材粉末加工用研磨装置，其包括壳体、进料斗、进料筒、传动箱和电动机，壳体的顶端壁体上螺栓固定有传动箱，且壳体的底端壁体与出料管焊接连接并相连通，壳体的顶端内壁上固定粘接有第一磁铁和第二磁铁，壳体侧壁上螺栓固定有电动机，且壳体的内壁上焊接连接有研磨板，并且壳体的内部设置有研磨块，进料斗的出料端口与进料筒的顶端轴承活动连接，且进料斗与传动箱之间为螺栓固定连接。
通过对相关技术了解，目前的药材粉碎加工设备在实际使用时，存在上、下料不均匀的问题，块状或片状的药材成堆的涌入到壳体内并被碎料刀或研磨块打碎，不均匀进料势必会影响到药材粉末的均匀度，而且，粉末成型后，在下料时，一般是通过阀门直接导出，也会存在下料不均匀的问题，不利于药材粉末的处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种药材的粉末颗粒物加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种药材的粉末颗粒物加工设备，包括机架，设置在机架上的碎料壳体，安装在碎料壳体内的粉碎机构，安装在碎料壳体输入端的上料机构以及安装在碎料壳体输出端的下料机构，粉碎机构包括安装在碎料壳体内的碎料盘，安装在碎料盘周面上的多个碎料刀片，与碎料盘侧面连接的转动轴以及安装在碎料壳体外部并与转动轴连接的驱动组件；
驱动组件包括安装在机架上的驱动电机，与驱动电机连接的驱动轮，与转动轴端部连接的从动轮以及连接从动轮和驱动轮的同步带；
碎料壳体的侧面设有安装口，安装口处设有活动挡板，活动挡板的一侧与碎料壳体铰接，活动挡板的另一侧通过锁扣与碎料壳体连接。
进一步，上料机构包括安装在碎料壳体顶部的上料管，安装在上料管内部的上料螺杆，安装在上料管外部并与上料螺杆连接的第一电机，与上料管一端连通的上料斗以及与上料管另一端连通的进料斗，进料斗连接进料管，进料管的端部连接碎料壳体并与碎料盘的中部对应。
进一步，下料机构包括与碎料壳体底部衔接的下料斗，与下料斗连通的下料管，设置在下料管内的出料螺杆，设置在下料管外部并与出料螺杆连接的第二电机，下料管的端部设有出料口。
进一步，下料管倾斜设置，下料斗和出料口分别位于出料螺杆的两端。
进一步，机架上设有斜支撑板，斜支撑板的端部与碎料壳体的侧面固定连接。
进一步，机架的底部设有多个支撑脚。
进一步，多个碎料刀片在碎料盘的周面上环向均匀排布。
进一步，上料管通过法兰盘固定安装在碎料壳体的顶部。
进一步，上料斗和进料斗分别位于上料管的两端。
本实用新型的有益效果为：在进行药材粉末加工时，人工或者机械将成片的药材送入到上料斗中，上料斗内的药材进入到上料管中，此时，第一电机带动上料螺杆转动，上料螺杆将药材均匀的输送到上料管端部的进料斗内，然后通过进料斗底部的进料管输送到碎料壳体中，导入到碎料壳体中的药材被高速旋转的碎料刀片打碎，打碎后的药材粉末落入到碎料壳体底部的下料斗中，然后进入到下料管内，由于下料管倾斜设置，下料管内设有出料螺杆，下料管的外部设有与出料螺杆连接的第二电机，下料管的端部设有出料口，药材粉末下料时，第二电机带动出料螺杆旋转，落入到下料管内的药材粉末被逐步输送到出料口，这样可以避免粉碎后的药材粉末成股落下，并且保证了药材粉末下料的均匀度，方便后期的等重量包装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支撑脚；12、斜支撑板；
2、碎料壳体；21、活动挡板；22、锁扣；
3、粉碎机构；31、碎料盘；32、碎料刀片；33、转动轴；34、驱动电机；35、驱动轮；36、从动轮；37、同步带；
4、上料机构；41、上料管；42、上料螺杆；43、第一电机；44、上料斗；45、进料斗；46、进料管；
5、下料机构；51、下料斗；52、下料管；53、出料螺杆；54、第二电机；55、出料口。
具体实施方式
下面结合附图1-4以及具体的实施例对本申请进行详细说明。
如图1至图4所示，一种药材的粉末颗粒物加工设备，包括机架1，设置在机架1上的碎料壳体2，安装在碎料壳体2内的粉碎机构3，安装在碎料壳体2输入端的上料机构4以及安装在碎料壳体2输出端的下料机构5，其中，机架1的底部设有多个支撑脚11，机架1上设有斜支撑板12，斜支撑板12的端部与碎料壳体2的侧面固定连接，保证碎料壳体2安装的稳定性。
粉碎机构3包括安装在碎料壳体2内的碎料盘31，安装在碎料盘31周面上的多个碎料刀片32，与碎料盘31侧面连接的转动轴33以及安装在碎料壳体2外部并与转动轴33连接的驱动组件，其中，多个碎料刀片32在碎料盘31的周面上环向均匀排布；
驱动组件包括安装在机架1上的驱动电机34，与驱动电机34连接的驱动轮35，与转动轴33端部连接的从动轮36以及连接从动轮36和驱动轮35的同步带37，驱动电机34启动后，驱动轮35通过同步带37带动从动轮36转动，从动轮36带动碎料盘31以及碎料刀片32转动，转动后的碎料刀片32对碎料壳体2的药材进行粉碎加工。
另外，碎料壳体2的侧面设有安装口，安装口处设有活动挡板21，活动挡板21的一侧与碎料壳体2铰接，活动挡板21的另一侧通过锁扣22与碎料壳体2连接，活动挡板21可以打开，方便后期对碎料壳体2内的碎料盘31以及碎料刀片32进行更换和维护。
进一步，上料机构4包括安装在碎料壳体2顶部的上料管41，安装在上料管41内部的上料螺杆42，安装在上料管41外部并与上料螺杆42连接的第一电机43，与上料管41一端连通的上料斗44以及与上料管41另一端连通的进料斗45，进料斗45连接进料管46，进料管46的端部连接碎料壳体2并与碎料盘31的中部对应，上料管41通过法兰盘固定安装在碎料壳体2的顶部，上料斗44和进料斗45分别位于上料管41的两端。
进一步，下料机构5包括与碎料壳体2底部衔接的下料斗51，与下料斗51连通的下料管52，设置在下料管52内的出料螺杆53，设置在下料管52外部并与出料螺杆53连接的第二电机54，下料管52的端部设有出料口55。
其中，下料管52倾斜设置，下料斗51和出料口55分别位于出料螺杆53的两端。
下面结合具体的工作原理，对本申请进行详细说明，具体如下：
在进行药材粉末加工时，人工或者机械将成片的药材送入到上料斗44中，上料斗44内的药材进入到上料管41中，此时，第一电机43带动上料螺杆42转动，上料螺杆42将药材均匀的输送到上料管41端部的进料斗45内，然后通过进料斗45底部的进料管46输送到碎料壳体2中，导入到碎料壳体2中的药材被高速旋转的碎料刀片32打碎，打碎后的药材粉末落入到碎料壳体2底部的下料斗51中，然后进入到下料管52内，由于下料管52倾斜设置，下料管52内设有出料螺杆53，下料管52的外部设有与出料螺杆53连接的第二电机54，下料管52的端部设有出料口55，药材粉末下料时，第二电机54带动出料螺杆53旋转，落入到下料管52内的药材粉末被逐步输送到出料口55，这样可以避免粉碎后的药材粉末成股落下，并且保证了药材粉末下料的均匀度，方便后期的等重量包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种药材的粉末颗粒物加工设备，包括机架，设置在机架上的碎料壳体，安装在碎料壳体内的粉碎机构，安装在碎料壳体输入端的上料机构以及安装在碎料壳体输出端的下料机构，其特征在于，所述粉碎机构包括安装在所述碎料壳体内的碎料盘，安装在碎料盘周面上的多个碎料刀片，与碎料盘侧面连接的转动轴以及安装在所述碎料壳体外部并与所述转动轴连接的驱动组件；
所述驱动组件包括安装在所述机架上的驱动电机，与驱动电机连接的驱动轮，与所述转动轴端部连接的从动轮以及连接所述从动轮和驱动轮的同步带；
所述碎料壳体的侧面设有安装口，安装口处设有活动挡板，所述活动挡板的一侧与所述碎料壳体铰接，活动挡板的另一侧通过锁扣与所述碎料壳体连接。
2.根据权利要求1所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述上料机构包括安装在所述碎料壳体顶部的上料管，安装在上料管内部的上料螺杆，安装在上料管外部并与所述上料螺杆连接的第一电机，与所述上料管一端连通的上料斗以及与所述上料管另一端连通的进料斗，所述进料斗连接进料管，进料管的端部连接所述碎料壳体并与所述碎料盘的中部对应。
3.根据权利要求1所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述下料机构包括与所述碎料壳体底部衔接的下料斗，与下料斗连通的下料管，设置在下料管内的出料螺杆，设置在所述下料管外部并与所述出料螺杆连接的第二电机，所述下料管的端部设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述下料管倾斜设置，所述下料斗和出料口分别位于所述出料螺杆的两端。
5.根据权利要求3所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述机架上设有斜支撑板，斜支撑板的端部与所述碎料壳体的侧面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述机架的底部设有多个支撑脚。
7.根据权利要求3所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，多个碎料刀片在所述碎料盘的周面上环向均匀排布。
8.根据权利要求2所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述上料管通过法兰盘固定安装在所述碎料壳体的顶部。
9.根据权利要求2所述的一种药材的粉末颗粒物加工设备，其特征在于，所述上料斗和所述进料斗分别位于所述上料管的两端。
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