JPH08316378A - 放熱ヒートシンクおよびその製造方法 - Google Patents
放熱ヒートシンクおよびその製造方法Info
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- JPH08316378A JPH08316378A JP11670895A JP11670895A JPH08316378A JP H08316378 A JPH08316378 A JP H08316378A JP 11670895 A JP11670895 A JP 11670895A JP 11670895 A JP11670895 A JP 11670895A JP H08316378 A JPH08316378 A JP H08316378A
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- base plate
- heat sink
- radiating
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱フィンピツチの微小化によりフィン取付
数の増大化、放熱面積の拡大化を図って放熱効率の向上
を図り、また熱伝導性の向上、加工工数の減少および製
造コストの低減を図る。 【構成】 ベースプレート成形用のダイカスト金型４・
５内に放熱フィン３の根本部３ａをはめ込み固定し、ア
ルミニウム合金を溶融したものを、前記ダイカスト金型
４・５内に加圧注入して、放熱フィン３とベースプレー
ト２とを一体成形した放熱ヒートシンク１を得る。
数の増大化、放熱面積の拡大化を図って放熱効率の向上
を図り、また熱伝導性の向上、加工工数の減少および製
造コストの低減を図る。 【構成】 ベースプレート成形用のダイカスト金型４・
５内に放熱フィン３の根本部３ａをはめ込み固定し、ア
ルミニウム合金を溶融したものを、前記ダイカスト金型
４・５内に加圧注入して、放熱フィン３とベースプレー
ト２とを一体成形した放熱ヒートシンク１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体素子等の発熱体
（発熱部品）に取り付けて該発熱体に生じる熱を外気に
放散させる放熱ヒートシンクおよびその製造方法に関す
る。
（発熱部品）に取り付けて該発熱体に生じる熱を外気に
放散させる放熱ヒートシンクおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の放熱ヒートシンクは放熱フィン
をベースプレート上に備える基本構成をとるが、この製
造にあたっては放熱フィンとベースプレートとを別体に
形成し、両者を一体的に接合する方法と、両者を同じ材
料で一体に成形する方法とに大別される。
をベースプレート上に備える基本構成をとるが、この製
造にあたっては放熱フィンとベースプレートとを別体に
形成し、両者を一体的に接合する方法と、両者を同じ材
料で一体に成形する方法とに大別される。
【０００３】前者のように放熱フィンとベースプレート
とを一体的に接合する方法としては、一般的にろう付
け、半田付け、嵌合固定（圧着や圧入等）、機械的接合
（リベット止めやカシメ止め等）、接着剤（ホットメル
ト、熱伝導性を有する接着剤）を用いる接合などが挙げ
られる（例えば、特開昭６２−８６８４２号公報、特開
昭６３−８１８３８号公報、実開平２−５８３４２号公
報）。
とを一体的に接合する方法としては、一般的にろう付
け、半田付け、嵌合固定（圧着や圧入等）、機械的接合
（リベット止めやカシメ止め等）、接着剤（ホットメル
ト、熱伝導性を有する接着剤）を用いる接合などが挙げ
られる（例えば、特開昭６２−８６８４２号公報、特開
昭６３−８１８３８号公報、実開平２−５８３４２号公
報）。
【０００４】後者のように放熱フィンとベースプレート
とを一体成形する方法としては、例えば、放熱フィンと
ベースプレートを一体に押出し加工する方法、押出し型
材の表面に放熱フィンを切り起こす方法、またはマルチ
ワイヤーソーを使用し研削加工を行って放熱フィンとベ
ースプレートとを一体成形する方法などがある（例え
ば、実開昭６３−５０１３７号公報、実開昭６２−１０
１２３６号公報、特開平６−２３２３００号公報、特開
平５−１２９４８５号公報）。
とを一体成形する方法としては、例えば、放熱フィンと
ベースプレートを一体に押出し加工する方法、押出し型
材の表面に放熱フィンを切り起こす方法、またはマルチ
ワイヤーソーを使用し研削加工を行って放熱フィンとベ
ースプレートとを一体成形する方法などがある（例え
ば、実開昭６３−５０１３７号公報、実開昭６２−１０
１２３６号公報、特開平６−２３２３００号公報、特開
平５−１２９４８５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、放熱フィンと
ベースプレートとをろう付けや圧着固定等により接合す
る方法では、放熱フィンの厚みが大きく、放熱フィンの
ピッチが大きくなるため、ベースプレートの一定面積に
対して接合できる放熱フィンの枚数は多く設定すること
ができない。従って、放熱フィンの表面積（放熱面積）
を大きくできず、放熱効率の向上に制約がある。また、
放熱フィンとベースプレートの接合に際し治具等の設備
を要し、加工工数が多く、製造コスト高となる。放熱フ
ィンとベースプレートの別物を接合しているため、接触
熱抵抗が生じやすく、放熱フィンとベースプレートを一
体成形したものと比較すると熱伝導性に劣る。
ベースプレートとをろう付けや圧着固定等により接合す
る方法では、放熱フィンの厚みが大きく、放熱フィンの
ピッチが大きくなるため、ベースプレートの一定面積に
対して接合できる放熱フィンの枚数は多く設定すること
ができない。従って、放熱フィンの表面積（放熱面積）
を大きくできず、放熱効率の向上に制約がある。また、
放熱フィンとベースプレートの接合に際し治具等の設備
を要し、加工工数が多く、製造コスト高となる。放熱フ
ィンとベースプレートの別物を接合しているため、接触
熱抵抗が生じやすく、放熱フィンとベースプレートを一
体成形したものと比較すると熱伝導性に劣る。
【０００６】一方、切削加工や研削加工による一体成形
では、加工装置へのセットおよびリセットの時間を含め
加工に多くの時間を要し、生産性が低く、量産性に適さ
ない。また設備コストも高く、設備償却費を含めると多
大なコスト高になる。押出し加工による一体成形におい
ても、ろう付けや圧着固定等による接合法の場合と同様
に放熱フィンの厚みが大きく、放熱フィンのピッチが大
きくなるため、ベースプレートの一定面積当たりの放熱
フィン枚数を多くすることができず、放熱面積、放熱特
性に制約がある。
では、加工装置へのセットおよびリセットの時間を含め
加工に多くの時間を要し、生産性が低く、量産性に適さ
ない。また設備コストも高く、設備償却費を含めると多
大なコスト高になる。押出し加工による一体成形におい
ても、ろう付けや圧着固定等による接合法の場合と同様
に放熱フィンの厚みが大きく、放熱フィンのピッチが大
きくなるため、ベースプレートの一定面積当たりの放熱
フィン枚数を多くすることができず、放熱面積、放熱特
性に制約がある。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、放熱フィンのピツチの微小化、ベースプレー
トの一定面積当たりの放熱フィン取付け数の増大化、放
熱面積の増加を図り得て放熱効率を高めることのできる
放熱ヒートシンクおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
たもので、放熱フィンのピツチの微小化、ベースプレー
トの一定面積当たりの放熱フィン取付け数の増大化、放
熱面積の増加を図り得て放熱効率を高めることのできる
放熱ヒートシンクおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００８】また本発明は、熱伝導性の向上、および接
合作業の省略化により加工工数の減少、製造コストの低
減を図ることのできる放熱ヒートシンクおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
合作業の省略化により加工工数の減少、製造コストの低
減を図ることのできる放熱ヒートシンクおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の放熱ヒートシン
クは、ダイカスト鋳造されたベースプレートに放熱フィ
ンをインサート成形してなるものである。
クは、ダイカスト鋳造されたベースプレートに放熱フィ
ンをインサート成形してなるものである。
【００１０】上記放熱フィンは多数枚の平板状で所定ピ
ツチで平行に配列する放熱フィン列を、複数列に設ける
ことが、放熱フィン間の風の流れを縦方向、横方向の両
方向に可能にして放熱効率を更に向上できる点で好まし
い。
ツチで平行に配列する放熱フィン列を、複数列に設ける
ことが、放熱フィン間の風の流れを縦方向、横方向の両
方向に可能にして放熱効率を更に向上できる点で好まし
い。
【００１１】上記放熱フィンは多数枚の平板状で所定ピ
ツチで平行に配列する放熱フィン列を、複数列に設ける
とともに、放熱フィンの位相を隣り合う放熱フィン列で
ずらしてあることが、放熱フィン間の風の流れに乱流、
境界層の減少を起こすことができて放熱効率を更に向上
できる点で好ましい。
ツチで平行に配列する放熱フィン列を、複数列に設ける
とともに、放熱フィンの位相を隣り合う放熱フィン列で
ずらしてあることが、放熱フィン間の風の流れに乱流、
境界層の減少を起こすことができて放熱効率を更に向上
できる点で好ましい。
【００１２】上記ベースプレートの片面側に放熱フィン
の根本部をインサート成形し、ベースプレートの他面側
には、発熱物取付穴を有する取付ボスを一体に突出成形
してあることが、発熱物に取り付けるうえで好ましい。
の根本部をインサート成形し、ベースプレートの他面側
には、発熱物取付穴を有する取付ボスを一体に突出成形
してあることが、発熱物に取り付けるうえで好ましい。
【００１３】上記ベースプレートの放熱フィンの根本埋
込み部分にはアールをつけることが、ベースプレートか
ら放熱フィンへの熱伝導性を向上させる点で好ましい。
込み部分にはアールをつけることが、ベースプレートか
ら放熱フィンへの熱伝導性を向上させる点で好ましい。
【００１４】本発明の放熱ヒートシンクの製造方法は、
ベースプレート成形用のダイカスト金型内に放熱フィン
の根本部をはめ込み固定する工程と、アルミニウム合金
を溶融したものを前記ダイカスト金型内に加圧注入して
成形する工程とからなるものである。
ベースプレート成形用のダイカスト金型内に放熱フィン
の根本部をはめ込み固定する工程と、アルミニウム合金
を溶融したものを前記ダイカスト金型内に加圧注入して
成形する工程とからなるものである。
【００１５】上記放熱フィンは平板状のもの以外に、ピ
ン形状あるいはコルゲート形状に形成するものであって
もよい。
ン形状あるいはコルゲート形状に形成するものであって
もよい。
【００１６】
【作用】ベースプレートに放熱フィンをインサート成形
するので、放熱フィンを薄肉にしてかつ微小ピッチで配
列することができ、ベースプレートの一定面積に対する
放熱フィンの取付け数を増やすことができ、それだけ放
熱面積を増大できる。
するので、放熱フィンを薄肉にしてかつ微小ピッチで配
列することができ、ベースプレートの一定面積に対する
放熱フィンの取付け数を増やすことができ、それだけ放
熱面積を増大できる。
【００１７】放熱フィンはベースプレート成形と同時に
一体成形できるので両者の接合作業を省略できる。また
放熱フィンとベースプレートの一体成形により熱伝導性
を向上できる。
一体成形できるので両者の接合作業を省略できる。また
放熱フィンとベースプレートの一体成形により熱伝導性
を向上できる。
【００１８】
実施例１ 図１（ａ）ないし（ｄ）は本発明の実施例１に係る放熱
ヒートシンクを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図
（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
ヒートシンクを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図
（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１９】図１において、１はダイカスト鋳造された
アルミニウム合金製のベースプレート２の片面側に、同
じくアルミニウム合金製の放熱フィン３の根本部３ａを
一体にインサート成形してなる放熱ヒートシンクであ
る。放熱フィン３は平板状で、ベースプレート２の片面
側に所定ピツチで平行に一列状態に配設してある。放熱
フィン３の厚さは、例えば、０．２〜０．３ｍｍの範囲
である。また放熱フィン３どうしのピツチは、例えば、
１．０〜１．５ｍｍの範囲である。
アルミニウム合金製のベースプレート２の片面側に、同
じくアルミニウム合金製の放熱フィン３の根本部３ａを
一体にインサート成形してなる放熱ヒートシンクであ
る。放熱フィン３は平板状で、ベースプレート２の片面
側に所定ピツチで平行に一列状態に配設してある。放熱
フィン３の厚さは、例えば、０．２〜０．３ｍｍの範囲
である。また放熱フィン３どうしのピツチは、例えば、
１．０〜１．５ｍｍの範囲である。
【００２０】図２は上記放熱ヒートシンクの製造方法の
工程順序を示す。図２の（ａ）では上型４が上昇してい
る。下型５には溝６を所定ピツチで平行に列設してあ
り、この溝６にインサートロボット７等でアルミニウム
合金製の放熱フィン３をその根本部３ａが同図の（ｂ）
に示すように上向きに突出するようにはめ込み固定す
る。
工程順序を示す。図２の（ａ）では上型４が上昇してい
る。下型５には溝６を所定ピツチで平行に列設してあ
り、この溝６にインサートロボット７等でアルミニウム
合金製の放熱フィン３をその根本部３ａが同図の（ｂ）
に示すように上向きに突出するようにはめ込み固定す
る。
【００２１】次いで、同図の（ｂ）のように上型４と下
型５を型締めし、上下型４・５間に形成されるベースプ
レート成形用空間８に、アルミニウム合金を溶融したも
のを加圧注入する。冷却後、同図の（ｃ）のように上型
４を上昇させて、下型５の突き出しピン９を押し上げて
ベースプレート２と放熱フィン３とが一体成形されてな
る放熱ヒートシンク１を取り出す。
型５を型締めし、上下型４・５間に形成されるベースプ
レート成形用空間８に、アルミニウム合金を溶融したも
のを加圧注入する。冷却後、同図の（ｃ）のように上型
４を上昇させて、下型５の突き出しピン９を押し上げて
ベースプレート２と放熱フィン３とが一体成形されてな
る放熱ヒートシンク１を取り出す。
【００２２】実施例２ 図３（ａ）ないし（ｄ）は、実施例１におけるベースプ
レート２の放熱フィン３の根本埋込み部分１２にアール
をつけたものである。これによりベースプレート２の放
熱フィン３の根本埋込み部分の断面積を増加させること
ができてベースプレート２から放熱フィン３への熱伝導
性をより向上させることができる。
レート２の放熱フィン３の根本埋込み部分１２にアール
をつけたものである。これによりベースプレート２の放
熱フィン３の根本埋込み部分の断面積を増加させること
ができてベースプレート２から放熱フィン３への熱伝導
性をより向上させることができる。
【００２３】実施例３ 図４（ａ）ないし（ｄ）は本発明の実施例３に係る放熱
ヒートシンクを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図
（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
ヒートシンクを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図
（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００２４】この実施例では、ベースプレート２の片面
上に平板状の放熱フィン３を所定ピッチで一列配置状態
にインサート成形する上記実施例１に代えて、平板状の
放熱フィン３を所定ピツチで配列してなる放熱フィン列
１０を複数列に設けてある。これによれば放熱フィン３
・３間で風の流れを縦方向Ｙ、横方向Ｘの両方向に可能
にするため、放熱効率を更に向上させることができて有
利である。
上に平板状の放熱フィン３を所定ピッチで一列配置状態
にインサート成形する上記実施例１に代えて、平板状の
放熱フィン３を所定ピツチで配列してなる放熱フィン列
１０を複数列に設けてある。これによれば放熱フィン３
・３間で風の流れを縦方向Ｙ、横方向Ｘの両方向に可能
にするため、放熱効率を更に向上させることができて有
利である。
【００２５】実施例４ 上記実施例３では互いに隣り合う放熱フィン列１０・１
０の放熱フィン３・３どうしを正しく一致させてある
が、これに代えて図５（ａ）ないし（ｄ）に示すように
互いに隣り合う放熱フィン列１０・１０の放熱フィン３
・３どうしが正しく一致することなく、ずれて並べられ
た配列状態にする。つまり放熱フィン３の位相を隣り合
う放熱フィン列１０・１０でずらしてある。
０の放熱フィン３・３どうしを正しく一致させてある
が、これに代えて図５（ａ）ないし（ｄ）に示すように
互いに隣り合う放熱フィン列１０・１０の放熱フィン３
・３どうしが正しく一致することなく、ずれて並べられ
た配列状態にする。つまり放熱フィン３の位相を隣り合
う放熱フィン列１０・１０でずらしてある。
【００２６】このように配列すると、放熱フィン３・３
間で風の流れを縦方向Ｙおよび横方向Ｘに可能にすると
ともに、放熱フィン３・３間で風を乱流させることがで
きて放熱効率を更に向上させることができる。
間で風の流れを縦方向Ｙおよび横方向Ｘに可能にすると
ともに、放熱フィン３・３間で風を乱流させることがで
きて放熱効率を更に向上させることができる。
【００２７】実施例５ 図６（ａ）ないし（ｄ）に示す放熱ヒートシンクは断面
円形または断面角形のピン形状に形成した放熱フィン３
を、図２に示した工程によってベースプレート２の片面
に所定ピツチの配列状態にインサート成形したものであ
る。
円形または断面角形のピン形状に形成した放熱フィン３
を、図２に示した工程によってベースプレート２の片面
に所定ピツチの配列状態にインサート成形したものであ
る。
【００２８】実施例６ 図７（ａ）ないし（ｄ）に示す放熱ヒートシンクはコル
ゲート形状に形成した放熱フィン３を、図２に示した工
程によってベースプレート２の片面に所定ピツチの配列
状態にインサート成形したものである。この場合、放熱
フィン３のコルゲート形状の片側の折り返し部を根本部
３ａとしてベースプレート２にインサート成形すること
になる。
ゲート形状に形成した放熱フィン３を、図２に示した工
程によってベースプレート２の片面に所定ピツチの配列
状態にインサート成形したものである。この場合、放熱
フィン３のコルゲート形状の片側の折り返し部を根本部
３ａとしてベースプレート２にインサート成形すること
になる。
【００２９】実施例７ 図８（ａ）ないし（ｅ）に示す放熱ヒートシンクは、図
２に示した工程によって放熱フィン３をベースプレート
２の片面側にインサート成形すると同時に、該ベースプ
レート２の他面側に、発熱物取付穴１１を有する取付ボ
ス１３を一体に突出成形したものである。もちろん、こ
の場合は図２に示す下型５の内面に発熱物取付穴成形用
のピン状の突部を、また取付ボス成形用の凹部をそれぞ
れ設けることになる。
２に示した工程によって放熱フィン３をベースプレート
２の片面側にインサート成形すると同時に、該ベースプ
レート２の他面側に、発熱物取付穴１１を有する取付ボ
ス１３を一体に突出成形したものである。もちろん、こ
の場合は図２に示す下型５の内面に発熱物取付穴成形用
のピン状の突部を、また取付ボス成形用の凹部をそれぞ
れ設けることになる。
【００３０】このように発熱物取付穴１１を有する取付
ボス１３をベースプレート２に一体成形しておくと、実
際に発熱物に取り付けるときにもベースプレート２に取
付穴を後加工する手間は省けるため、発熱物の取付け作
業が能率よく行える。
ボス１３をベースプレート２に一体成形しておくと、実
際に発熱物に取り付けるときにもベースプレート２に取
付穴を後加工する手間は省けるため、発熱物の取付け作
業が能率よく行える。
【００３１】なお、放熱フィン３はアルミニウム合金よ
りも更に熱伝導性にすぐれる銅製のもの、またはそのほ
かにベースプレート２とは異材質で熱伝導性にすぐれる
金属材料で平板状、ピン形状あるいはコルゲート形状に
作られたものを使用することもできる。
りも更に熱伝導性にすぐれる銅製のもの、またはそのほ
かにベースプレート２とは異材質で熱伝導性にすぐれる
金属材料で平板状、ピン形状あるいはコルゲート形状に
作られたものを使用することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明の放熱ヒートシンク
は、ダイカスト鋳造されるベースプレートに放熱フィン
をインサート成形するので、放熱フィンピツチを小さく
でき、それだけベースプレートの一定面積当たりの放熱
フィン取付け数を増やすことができ、放熱表面積を増大
できて放熱効率を向上させることができる。放熱フィン
とベースプレートを一体成形するので熱伝導性が向上
し、また接合作業も省略できて加工工数の減少、製造コ
ストの低減を図ることができる。
は、ダイカスト鋳造されるベースプレートに放熱フィン
をインサート成形するので、放熱フィンピツチを小さく
でき、それだけベースプレートの一定面積当たりの放熱
フィン取付け数を増やすことができ、放熱表面積を増大
できて放熱効率を向上させることができる。放熱フィン
とベースプレートを一体成形するので熱伝導性が向上
し、また接合作業も省略できて加工工数の減少、製造コ
ストの低減を図ることができる。
【００３３】また、本発明の放熱ヒートシンクの製造方
法によれば、ベースプレート成形用のダイカスト金型内
に放熱フィンをはめ込み固定する工程と、アルミニウム
合金を溶融したものを前記ダイカスト金型内に加圧注入
して成形する工程との簡単かつ少ない工程で上記放熱ヒ
ートシンクを量産化することができ、安価に提供するこ
とができる。
法によれば、ベースプレート成形用のダイカスト金型内
に放熱フィンをはめ込み固定する工程と、アルミニウム
合金を溶融したものを前記ダイカスト金型内に加圧注入
して成形する工程との簡単かつ少ない工程で上記放熱ヒ
ートシンクを量産化することができ、安価に提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例１に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図１（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図１（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】本発明の放熱ヒートシンクの製造方法の工程図
である。
である。
【図３】本発明の実施例２に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図３（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図３（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図４（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図４（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図５（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図５（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例５に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図６（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図６（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例６に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図７（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図７（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は同図（ａ）における
Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図８】本発明の実施例７に係る放熱ヒートシンクを示
すもので、図８（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は底面図、同図（ｅ）
は同図（ｄ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
すもので、図８（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は底面図、同図（ｅ）
は同図（ｄ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
１ 放熱ヒートシンク ２ ベースプレート ３ 放熱フィン ４ 上型 ５ 下型 １１ 発熱物取付穴 １３ 取付ボス
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイカスト鋳造されたベースプレートに
放熱フィンがインサート成形されていることを特徴とす
る放熱ヒートシンク。 - 【請求項２】 多数枚の平板状の放熱フィンが所定ピツ
チで平行に配列された放熱フィン列が複数列に設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の放熱ヒートシン
ク。 - 【請求項３】 多数枚の平板状の放熱フィンが所定ピツ
チで平行に配列された放熱フィン列が複数列に設けら
れ、放熱フィンの位相を隣り合う放熱フィン列でずらし
てあることを特徴とする請求項１記載の放熱ヒートシン
ク。 - 【請求項４】 ベースプレートの片面側に放熱フィンの
根本部がインサート成形され、ベースプレートの他面側
に、発熱物取付穴を有する取付ボスが一体に突出成形さ
れていることを特徴とする放熱ヒートシンク。 - 【請求項５】 ベースプレート成形用のダイカスト金型
内に放熱フィンをはめ込み固定する工程と、アルミニウ
ム合金を溶融したものを前記ダイカスト金型内に加圧注
入して成形する工程とからなることを特徴とする放熱ヒ
ートシンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670895A JP3127096B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 放熱ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670895A JP3127096B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 放熱ヒートシンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08316378A true JPH08316378A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3127096B2 JP3127096B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=14693861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11670895A Expired - Fee Related JP3127096B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 放熱ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127096B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002089206A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Showa Denko K.K. | Heat sink |
| JP2011040558A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートシンク |
| CN112563224A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 合肥圣达电子科技实业有限公司 | 一种用于大功率半导体芯片散热的微通道装置 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP11670895A patent/JP3127096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002089206A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Showa Denko K.K. | Heat sink |
| JP2011040558A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートシンク |
| CN112563224A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 合肥圣达电子科技实业有限公司 | 一种用于大功率半导体芯片散热的微通道装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127096B2 (ja) | 2001-01-22 |
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