JPH08315780A - Discharge lamp - Google Patents
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- JPH08315780A JPH08315780A JP7140090A JP14009095A JPH08315780A JP H08315780 A JPH08315780 A JP H08315780A JP 7140090 A JP7140090 A JP 7140090A JP 14009095 A JP14009095 A JP 14009095A JP H08315780 A JPH08315780 A JP H08315780A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、放電ランプに関するも
のであり、さらに詳しくは、特に大電流用に適した気密
封止構造を有する放電ランプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a discharge lamp, and more particularly to a discharge lamp having a hermetically sealed structure suitable for a large current.
【０００２】[0002]
【従来の技術】放電ランプ例えば水銀灯は、一般にこれ
より放射される紫外線を利用する分野、例えば光化学産
業分野、半導体デバイスの製造分野、その他の分野で広
く用いられている。2. Description of the Related Art Discharge lamps, such as mercury lamps, are widely used in the fields of utilizing ultraviolet rays emitted from the lamps, such as the photochemical industry, the semiconductor device manufacturing field, and other fields.
【０００３】例えば、大電流用の高圧水銀灯または超高
圧水銀灯においては、発光ガスの主成分である水銀の封
入量が大きくて点灯時の発光管内ガス圧が非常に高く、
しかも、発熱量が大きく、従って、特に気密封止部のガ
ラスにおいては耐熱性および耐圧性が大きいことが必要
とされる。そして、点灯中においては発光管内の水銀が
完全に蒸発していることが必要であり、このため点灯中
の発光管内においては水銀の凝縮が生じるような低い温
度部分がないことが必要である。For example, in a high-pressure mercury lamp or an ultra-high-pressure mercury lamp for a large current, the amount of mercury, which is the main component of the luminous gas, is large, and the gas pressure inside the arc tube during lighting is very high.
Moreover, the amount of heat generated is large, and accordingly, it is required that the glass of the hermetically sealed portion has high heat resistance and pressure resistance. Then, it is necessary that mercury in the arc tube is completely evaporated during lighting, and therefore, there is no need to have a low temperature portion in the arc tube during lighting in which mercury is condensed.
【０００４】このようなことから、従来の高圧水銀灯ま
たは超高圧水銀灯においては、発光管を形成するガラス
を給電用のリード棒に直接溶着することにより、発光管
の気密封止を達成するいわゆるロッドシール構造ではな
く、封着用の金属箔を用いたいわゆる箔シール構造が採
用されている。Therefore, in the conventional high-pressure mercury lamp or ultra-high-pressure mercury lamp, the so-called rod for achieving the hermetic sealing of the arc tube by directly welding the glass forming the arc tube to the lead rod for power supply. Instead of the seal structure, a so-called foil seal structure using a metal foil for sealing is adopted.
【０００５】図７は、箔シール構造を有する高圧水銀灯
の一例を示す説明図である。８は、発光空間囲繞部８２
とこれに続く封止管部８１とからなる封体である。この
封体８の発光空間囲繞部８２内に電極９が配置され、こ
の電極９は内部リード棒４によって支持されている。内
部リード棒４は内部リード棒保持用筒体６によって封止
管部８１内に保持されている。そして、内部リード棒４
の基端部には、モリブデン等の高融点金属からなる金属
板３が溶接されており、この金属板３の発光空間囲繞部
８２側の面に給電用金属箔２が溶接されている。給電用
金属箔２は円柱状のガラス部材１の外周において、その
周方向に離間して、当該ガラス部材１の軸方向に帯状に
例えば５枚配置されている。そして、給電用金属箔２
は、金属板３に溶接された方向と反対側の他端部におい
て、皿状の金属部材５１に溶接されており、この金属部
材５１を介して外部リード棒５と電気的に接続されてい
る。なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を
省略する。FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a high pressure mercury lamp having a foil seal structure. 8 is a light emitting space surrounding portion 82
And a sealing tube portion 81 that follows this. An electrode 9 is arranged in the light emitting space surrounding portion 82 of the sealing body 8, and the electrode 9 is supported by the internal lead rod 4. The inner lead rod 4 is held in the sealing tube portion 81 by the inner lead rod holding cylinder 6. And the inner lead bar 4
A metal plate 3 made of a refractory metal such as molybdenum is welded to the base end of the metal plate 3, and the power supply metal foil 2 is welded to the surface of the metal plate 3 on the light emitting space surrounding portion 82 side. On the outer circumference of the cylindrical glass member 1, for example, five power supply metal foils 2 are arranged in a strip shape in the axial direction of the glass member 1 in the axial direction of the glass member 1. And the metal foil 2 for power supply
Is welded to a dish-shaped metal member 51 at the other end on the side opposite to the direction in which it is welded to the metal plate 3, and is electrically connected to the external lead bar 5 via this metal member 51. . Note that the other sealing tube portion has the same structure, so description thereof will be omitted.
【０００６】上記のように構成された封体８の発光空間
囲繞部８２内に電極９を位置するように挿入配置する。
そして、この封体８を、ガラス旋盤などにより例えば１
００ｒ．ｐ．ｍ程度の速度で周方向に回転させながら、
封止管部８１の外部からバーナー等を用いて加熱処理し
て、この封止管部８１の内周とガラス部材１の外周とを
給電用金属箔２を介して気密に溶着させる。内部リード
棒４の基端部側においては、封止管部８１における内部
リード棒保持用筒体６と対向する部分のガラスを加熱押
圧するかあるいは封止管部８１内に負圧を作用させて、
この負圧により内部リード棒保持用筒体６と溶着させる
ことにより、狭窄部Ｋを形成する。なお、他方の封止管
部も、同様の構造なので説明を省略する。The electrode 9 is inserted and arranged so as to be positioned in the light emitting space surrounding portion 82 of the sealing body 8 configured as described above.
Then, the envelope 8 is attached to, for example, 1 by a glass lathe or the like.
00r. p. While rotating in the circumferential direction at a speed of about m,
Heat treatment is performed from the outside of the sealing tube portion 81 using a burner or the like, and the inner circumference of the sealing tube portion 81 and the outer circumference of the glass member 1 are hermetically welded via the metal foil 2 for power supply. On the base end side of the internal lead rod 4, the glass in the portion of the sealing tube portion 81 facing the internal lead rod holding cylinder 6 is heated or pressed, or a negative pressure is applied to the inside of the sealing tube portion 81. hand,
The narrowed portion K is formed by welding the internal lead rod holding cylinder 6 with this negative pressure. Note that the other sealing tube portion has the same structure, so description thereof will be omitted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような構成の放電ランプでは、封止管部８１の加熱処理
工程において、次のような問題が生じる。However, in the discharge lamp having the above structure, the following problems occur in the heat treatment process of the sealing tube portion 81.
【０００８】ガラス部材１の金属板３と接している一端
面またはその近傍（図７中、ａ領域）、あるいは内部リ
ード棒保持用筒体６の金属板３と接している一端面また
はその近傍（図７中、ｂ領域）において、封止管部８１
の加熱処理工程中に微細なクラックが生じることがあ
る。このクラックの発生原因は、金属板３はモリブデン
等の高融点金属であるのに対し、ガラス部材１および内
部リード棒保持用筒体６はガラス製であり、膨張係数が
異なる。しかも、金属板３が内部リード棒４及び電極９
を支えるため硬性でなければならず、ある程度の大きな
厚みが必要である。その結果、ガラス部材１と内部リー
ド棒保持用筒体６が溶融し金属板３と接触したとに、ガ
ラス部材１と内部リード棒保持用筒体６が金属板３の伸
びようとする大きな力を受け、更に、その状態で冷却さ
れるときには、逆にガラス部材１と内部リード棒保持用
筒体６が金属板３の収縮しようとする大きな力を受ける
ことになり、その結果、ガラス部材１あるいは内部リー
ド棒保持用筒体６の金属板３と接している一端面または
その近傍で微細なクラックが生じるものである。さら
に、このような微細のクラックが発生している放電ラン
プを点灯すると、発光管囲繞部８２内のガス圧が非常に
高くなるので、クラックが成長（クラックが大きくな
る）し、ひいては、ガスリークまたは封止管部８１が破
壊するということになる。One end face of the glass member 1 in contact with the metal plate 3 or its vicinity (region a in FIG. 7) or one end face of the inner lead rod holding cylinder 6 in contact with the metal plate 3 or its vicinity. In (b area in FIG. 7), the sealing tube portion 81
Fine cracks may occur during the heat treatment step. The cause of the cracks is that the metal plate 3 is a high melting point metal such as molybdenum, whereas the glass member 1 and the inner lead rod holding cylinder 6 are made of glass and have different expansion coefficients. Moreover, the metal plate 3 is connected to the inner lead bar 4 and the electrode 9.
It must be rigid and have a certain amount of thickness to support the. As a result, when the glass member 1 and the internal lead rod holding cylinder 6 are melted and come into contact with the metal plate 3, a large force that the glass member 1 and the internal lead rod holding cylinder 6 try to expand the metal plate 3 is generated. When the glass member 1 and the internal lead rod holding cylinder 6 receive a large force to shrink the metal plate 3 when cooled in that state, as a result, the glass member 1 Alternatively, fine cracks are generated on one end surface of the inner lead rod holding cylinder 6 in contact with the metal plate 3 or in the vicinity thereof. Further, when the discharge lamp in which such minute cracks are generated is lit, the gas pressure in the arc tube surrounding portion 82 becomes extremely high, and thus cracks grow (the cracks become large), and eventually gas leak or This means that the sealing tube portion 81 is destroyed.
【０００９】本発明は以上のような事情に基づいてなさ
れたものであって、その目的は、封止管部内に配置され
たガラス部材または内部リード棒保持用筒体にクラック
が発生することを防止し、ひいては、ガスリークや封止
管部の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができ
る放電ランプを提供することになる。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to prevent cracks from being generated in the glass member or the internal lead rod holding cylinder arranged in the sealing tube portion. Therefore, it is possible to prevent a gas leak and damage to the sealing tube portion, and to provide a discharge lamp that can obtain a long service life.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の放電ランプは、ガラス製の封体の封止管部の内部に配
置された柱状のガラス部材と、このガラス部材の発光空
間囲繞部側に面する一側に配置された金属板と、基端が
前記金属板に固定され、先端が前記発光空間囲繞部内に
伸びて、その先端に電極が設けられた内部リード棒と、
この内部リード棒の外周と前記封体の封止管部の内周と
の間に配置されたガラス製の内部リード棒保持用筒体
と、前記ガラス部材の外周に沿って伸び、その一端部が
前記金属板に接続され、その他端部が外部リード棒に電
気的に接続された給電用金属箔とよりなり、前記ガラス
部材と前記金属板との間にこの金属板より厚みが小さい
金属箔を配置したことを特徴とする。A discharge lamp of the present invention according to claim 1 is a columnar glass member arranged inside a sealing tube portion of a glass envelope, and a light emitting space of the glass member. A metal plate arranged on one side facing the surrounding part side, a base end fixed to the metal plate, a tip extending into the light emitting space surrounding part, and an internal lead rod provided with an electrode at the tip thereof,
An inner lead rod holding cylinder made of glass arranged between the outer periphery of the inner lead rod and the inner periphery of the sealing tube portion of the sealing body, and extending along the outer periphery of the glass member, and one end portion thereof. Is a metal foil for power supply, which is connected to the metal plate, and has the other end electrically connected to an external lead rod, and a metal foil having a smaller thickness than the metal plate between the glass member and the metal plate. Is arranged.
【００１１】請求項２に記載の本発明の放電ランプは、
請求項１に記載の放電ランプにおいて、特に、前記ガラ
ス製の内部リード棒保持用筒体と前記金属板との間に前
記金属板より厚みが小さい金属箔を配置したことを特徴
とする。The discharge lamp of the present invention according to claim 2 is
The discharge lamp according to claim 1 is characterized in that a metal foil having a thickness smaller than that of the metal plate is arranged between the glass inner lead rod holding cylinder and the metal plate.
【００１２】請求項３に記載の本発明の放電ランプは、
請求項１または請求項２に記載の放電ランプにおいて、
特に、前記金属箔は、一方の側から他方の側に押圧形成
された突起部を有していることを特徴とする。The discharge lamp of the present invention according to claim 3 is
In the discharge lamp according to claim 1 or 2,
In particular, the metal foil has a protrusion formed by pressing from one side to the other side.
【００１３】[0013]
【作用】封体の封止管部において、ガラス部材と金属板
との間、及び、ガラス製の内部リード棒保持用筒体と金
属板との間に、高融点金属、例えばモリブデン製の金属
箔を配置することにより、封止管部の加熱処理工程中、
ガラス部材と金属板及びガラス製の内部リード棒保持用
筒体と金属板が溶着することを防止できる。さらに、こ
の金属箔は、内部リード棒及び電極を支えるための大き
な厚みがある金属板と比べて厚みが極めて小さいため、
封体の封止管部の加熱工程中及び冷却工程中に、ガラス
部材及び内部リード棒保持用筒体が溶融して金属箔と接
触した場合でも、金属箔がガラス部材及び内部リード棒
保持用筒体に与える金属箔自体の膨張力及び収縮力が極
めて小く、ガラス部材または内部リード棒保持用筒体に
クラックが発生することがない。In the sealing tube portion of the sealing body, a refractory metal, for example, a metal made of molybdenum is provided between the glass member and the metal plate and between the glass inner lead rod holding cylinder and the metal plate. By arranging the foil, during the heat treatment process of the sealing tube,
It is possible to prevent the glass member, the metal plate, and the inner lead rod holding cylinder made of glass from being welded to the metal plate. Furthermore, since this metal foil has an extremely small thickness as compared with a metal plate having a large thickness for supporting the internal lead rod and the electrode,
During the heating process and cooling process of the sealing tube part of the envelope, even if the glass member and the internal lead rod holding cylinder melt and come into contact with the metal foil, the metal foil holds the glass member and the internal lead rod. The expansion and contraction forces of the metal foil itself applied to the cylinder are extremely small, and cracks do not occur in the glass member or the inner lead rod holding cylinder.
【００１４】更には、その金属箔は一方の側から他方の
側に押圧形成された突起部を有しているので、ガラス部
材及び内部リード棒保持用筒体が溶融して金属箔と接触
した状態及びその後の冷却状態において、その突起部に
よって金属箔の膨張力及び収縮力を金属箔自身で吸収す
ることができるので、なお一層、ガラス部材または内部
リード棒保持用筒体にクラックが発生することがない。
なお、金属箔の突起部をガラス部材側及び内部リード棒
保持用筒体側に向けても金属板側に向けても作用効果は
同じである。Further, since the metal foil has a protrusion formed by pressing from one side to the other side, the glass member and the internal lead rod holding cylinder melt and come into contact with the metal foil. In the state and the subsequent cooling state, since the expansion and contraction forces of the metal foil can be absorbed by the metal foil itself by the protrusions, cracks are further generated in the glass member or the internal lead rod holding cylinder. Never.
It should be noted that the action and effect are the same whether the protrusion of the metal foil is directed toward the glass member side and the internal lead rod holding cylinder side or toward the metal plate side.
【００１５】図１は、箔シール構造を有する高圧水銀灯
の一例を示す説明図である。１は円筒状のガラス部材、
２は帯状の給電用金属箔、３はディスク状の金属板、４
は内部リード棒、５は外部リード棒、５１は皿状の金属
部材、６は内部リード棒保持用筒体、７は外部リード棒
保持用筒体、Ｍは金属箔であり、これにより封着用導電
部Ｓが構成されている。また、９は電極、８は発光空間
囲繞部８２とこれに続く封止管部８１とからなる封体で
ある。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a high pressure mercury lamp having a foil seal structure. 1 is a cylindrical glass member,
2 is a strip-shaped metal foil for feeding, 3 is a disc-shaped metal plate, 4
Is an inner lead rod, 5 is an outer lead rod, 51 is a dish-shaped metal member, 6 is an inner lead rod holding cylinder, 7 is an outer lead rod holding cylinder, and M is a metal foil. The conductive portion S is configured. Further, 9 is an electrode, and 8 is a sealing body composed of a light emitting space surrounding portion 82 and a sealing tube portion 81 following it.
【００１６】円柱状のガラス部材１は、発光空間囲繞部
８２側の一端面１１に続く部分の周壁１６に先細りのテ
ーパ状の外周面を有し、一端面１１側の部分が円錐台状
に構成されている。また、封止管部８１の外端側の他側
面１２には、外部リード棒５を設置するための孔１３が
形成されている。The cylindrical glass member 1 has a tapered outer peripheral surface on a peripheral wall 16 of a portion following the one end surface 11 on the light emitting space surrounding portion 82 side, and a portion on the one end surface 11 side has a truncated cone shape. It is configured. Further, a hole 13 for installing the external lead rod 5 is formed on the other side surface 12 of the sealing tube portion 81 on the outer end side.
【００１７】金属板３と内部リード棒４との接続方法は
特に限定されないが、例えば金属板３と内部リード棒４
とを付き合わせ溶接したり、あるいは、金属板３の中央
に穴を形成し、この穴に内部リード棒４の基端を挿入し
て両者を溶接する方法などを用いることができる。金属
板３を構成するための材料としては、タンタル、ニオ
ブ、タングステン、モリブデンなどの高融点金属が挙げ
られる。そして、電極９と内部リード棒４を支えるため
硬性が必要であり、その厚みは０．５ｍｍ程度である。The method of connecting the metal plate 3 and the inner lead bar 4 is not particularly limited, but for example, the metal plate 3 and the inner lead bar 4 may be used.
It is possible to use a method such as butting and welding, or a method in which a hole is formed in the center of the metal plate 3 and the base end of the inner lead rod 4 is inserted into this hole and both are welded. Examples of the material for forming the metal plate 3 include high melting point metals such as tantalum, niobium, tungsten and molybdenum. Hardness is required to support the electrode 9 and the inner lead rod 4, and the thickness thereof is about 0.5 mm.
【００１８】内部リード棒４の外周と封体８の封止管部
８１の内周との間には、ガラス製の内部リード棒保持用
筒体６が配置されている。Between the outer circumference of the inner lead rod 4 and the inner circumference of the sealing tube portion 81 of the sealing body 8, a glass-made inner lead rod holding cylinder 6 is arranged.
【００１９】ガラス部材１と金属板３との間には、その
厚みが約１５μｍのモリブデン箔を１〜３枚重ねた金属
箔Ｍが配置されている。本実施例においては、モリブデ
ン箔を２枚重ねて金属箔Ｍの厚みを３０μｍとした。こ
の金属箔を図２に示す。この金属箔は、モリブデン製で
あるが、高融点金属であればよく、特に限定されるもの
ではない。また、図３は、金属箔に突起部が形成された
ものを示す。この突起部は、例えばプレスにより直径３
ｍｍ程度のエンボス加工を施すことによって形成するこ
とができる。なお、この金属箔Ｍの直径は、金属板３と
ほぼ同一である。Between the glass member 1 and the metal plate 3, there is arranged a metal foil M in which one to three molybdenum foils each having a thickness of about 15 μm are stacked. In this example, two molybdenum foils were stacked to make the thickness of the metal foil M 30 μm. This metal foil is shown in FIG. This metal foil is made of molybdenum, but is not particularly limited as long as it is a high melting point metal. Further, FIG. 3 shows a metal foil having protrusions formed thereon. This protrusion has a diameter of 3
It can be formed by performing embossing of about mm. The diameter of the metal foil M is almost the same as that of the metal plate 3.
【００２０】図４は、内部リード棒保持用筒体６の一例
を示す説明図である。この内部リード棒保持用筒体６
は、金属板３側の一端面６１に続く一端部６５が次第に
大径となるテーパ状に形成され、これに続いて形成され
た円柱状の胴部６２が当該内部リード棒保持用筒体６の
発光空間囲繞部８２側端まで伸びている。そして、胴部
６２の外径Ｄは、封体８の封止管部８１の内径に適合す
るものとされ、好ましくは、封体８の封止管部８１の内
径より０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ小さい径とされる。ま
た、内部リード棒保持用筒体６の金属板３側の一端面６
１の外径ｄが金属板３の径と実質上同一か、或いは、金
属板３の径の概略９０％のものとされる。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of the internal lead rod holding cylinder 6. This internal lead rod holding cylinder 6
The one end portion 65 following the one end surface 61 on the metal plate 3 side is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases, and the cylindrical body portion 62 formed following this is formed into the internal lead rod holding tubular body 6. To the end of the light emitting space surrounding portion 82 side. The outer diameter D of the body portion 62 is adapted to the inner diameter of the sealing tube portion 81 of the sealing body 8, and preferably 0.5 mm to 1. The diameter is 0 mm smaller. In addition, one end surface 6 of the inner lead rod holding cylinder 6 on the metal plate 3 side
The outer diameter d of 1 is substantially the same as the diameter of the metal plate 3 or approximately 90% of the diameter of the metal plate 3.
【００２１】また、内部リード棒保持用筒体６は、その
発光空間囲繞部８２側の他端面６３にすりばち状の凹所
６４を有し、特に、他端面６３の外周縁６６はナイフエ
ッジ状に形成されていることが好ましい。Further, the inner lead rod holding cylinder 6 has a groove-like recess 64 on the other end face 63 on the light emitting space surrounding portion 82 side, and in particular, the outer peripheral edge 66 of the other end face 63 has a knife edge shape. Is preferably formed.
【００２２】内部リード棒保持用筒体６の筒孔の発光空
間囲繞部８２側端部には、内部リード棒４の外周に巻き
付けられた、モリブデン線よりなるストッパー４１が設
けられており、これにより、内部リード棒保持用筒体６
の位置ずれを防止することができる。A stopper 41 made of molybdenum wire, which is wound around the outer circumference of the inner lead rod 4, is provided at the end of the inner hole of the inner lead rod holding cylinder 6 on the side of the light emitting space 82. The internal lead rod holding cylinder 6
It is possible to prevent the displacement of the position.
【００２３】ガラス部材１の孔１３の内部には、これに
適合する外径の外部リード棒５が挿入され、ガラス部材
１の他端面１２には、外部リード棒５に接続されるよう
底部に穴が形成された皿状の金属部材５１が配置され、
この金属部材５１を介して、ガラス製の外部リード棒保
持用筒体７が配置されている。金属部材５１を構成する
ための材料としては、モリブデンなどが挙げられる。An outer lead rod 5 having an outer diameter suitable for the hole 13 is inserted into the hole 13 of the glass member 1, and the other end surface 12 of the glass member 1 has a bottom portion so as to be connected to the outer lead rod 5. A dish-shaped metal member 51 having holes is arranged,
The external lead rod holding cylinder 7 made of glass is arranged via the metal member 51. Examples of the material for forming the metal member 51 include molybdenum.
【００２４】ガラス部材１の外周においては、その周方
向に互いに離間して、当該ガラス部材１の軸方向に伸び
る帯状のモリブデン製の給電用金属箔２が例えば５枚配
置され、これらの給電用金属箔２の各々の一端部２１
は、ガラス部材１の周壁１６のテーパ状の部分に沿って
伸び、さらに内部リード棒４の基端部に配置された金属
板３にスポット溶接などの手段によって接続されてい
る。また、給電用金属箔２の各々の他端部２２は金属部
材５１と接続されている。On the outer periphery of the glass member 1, for example, five strip-shaped molybdenum-made molybdenum metal foils 2 extending in the axial direction of the glass member 1 are arranged so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. One end 21 of each metal foil 2
Extend along the tapered portion of the peripheral wall 16 of the glass member 1 and are further connected to the metal plate 3 arranged at the base end portion of the inner lead rod 4 by means such as spot welding. Further, the other end portion 22 of each of the power feeding metal foils 2 is connected to the metal member 51.
【００２５】図５は、金属板３とガラス製の内部リード
棒保持用筒体６との間に金属箔Ｍ１も配置したものであ
り、この金属Ｍ１は、図６に示すように、その中心に内
部リード棒４が通るだけの孔が開いており、リング状で
ある。その他は、金属箔Ｍと同様である。なお、この金
属箔Ｍ１は突起部を有していないが、図３のように突起
部を設けても良い。図５中、図１と同一符号が同一部分
を示す。FIG. 5 shows that a metal foil M1 is also arranged between the metal plate 3 and the glass inner lead rod holding cylinder 6, and this metal M1 has its center as shown in FIG. The inner lead rod 4 has a hole through which the inner lead bar 4 passes, and has a ring shape. Others are the same as the metal foil M. Although this metal foil M1 does not have a protrusion, it may have a protrusion as shown in FIG. 5, the same symbols as in FIG. 1 indicate the same parts.
【００２６】そして、封着用導電部Ｓが配置された封体
８を例えばガラス旋盤により回転させながら封止管部８
１の外部から加熱処理することにより、ガラス部材１の
外周と封止管部８１の内周とが給電用金属箔２を介して
気密に溶着され、更に、内部リード棒保持用筒体６の外
周と封止管部８１の内周とが溶着され、狭窄部Ｋが形成
される。他方に封止管部においても、図示はしないが、
封着用導電部Ｓと同様に構成した封着用導電部を上述と
同様に接続される。Then, the sealing tube portion 8 in which the sealing body 8 in which the conductive portion S for sealing is arranged is rotated by, for example, a glass lathe.
By heat-treating from the outside of 1, the outer periphery of the glass member 1 and the inner periphery of the sealing tube portion 81 are airtightly welded via the metal foil 2 for power feeding, and further the inner lead rod holding cylinder 6 The outer periphery and the inner periphery of the sealing tube portion 81 are welded to each other to form the narrowed portion K. On the other hand, even in the sealing tube portion, although not shown,
The sealing conductive portion configured similarly to the sealing conductive portion S is connected in the same manner as described above.
【００２７】以上の実施例によれば、封体８の封止管部
８１を加熱処理する工程において、膨張係数の異なるガ
ラス部材１と金属板３が、金属箔Ｍによって隔離されて
いるので、ガラス部材１と金属板３が溶着することがな
い。さらに、この金属箔Ｍはその厚みが３０μｍであ
り、金属板３は内部リード棒４及び電極９を支えるため
に０．５ｍｍの厚みがあり、金属箔Ｍは金属板３と比較
してその厚みが極めて小さいため、封体の封止管部の加
熱工程中及び冷却工程中に、ガラス部材１が溶融して金
属箔Ｍと接触した場合でも、金属箔Ｍがガラス部材１に
与える膨張力及び収縮力が極めて小く、ガラス部材１に
クラックが発生することを防止できる。According to the above embodiment, since the glass member 1 and the metal plate 3 having different expansion coefficients are separated by the metal foil M in the step of heat-treating the sealing tube portion 81 of the sealing body 8, The glass member 1 and the metal plate 3 do not weld. Further, the metal foil M has a thickness of 30 μm, the metal plate 3 has a thickness of 0.5 mm to support the internal lead rods 4 and the electrodes 9, and the metal foil M has a thickness larger than that of the metal plate 3. Is very small, even when the glass member 1 melts and comes into contact with the metal foil M during the heating step and the cooling step of the sealing tube portion of the sealed body, the expansion force that the metal foil M gives to the glass member 1 and The shrinkage force is extremely small, and it is possible to prevent the glass member 1 from cracking.
【００２８】また、封体８の封止管部８１を加熱処理す
る工程において、膨張係数の異なる内部リード棒保持用
筒体６と金属板３が、金属箔Ｍ１によって隔離されてい
るので、内部リード棒保持用筒体６と金属板３が溶着す
ることがない。さらに、この金属箔Ｍ１はその厚みが３
０μｍであり、金属板３は内部リード棒４及び電極９を
支えるために０．５ｍｍの厚みがあり、金属箔Ｍ１は金
属板３と比較してその厚みが極めて小さいため、封体の
封止管部の加熱工程中及び冷却工程中に、内部リード棒
保持用筒体６が溶融して金属箔Ｍ１と接触した場合で
も、金属箔Ｍ１が内部リード棒保持用筒体６がに与える
膨張力及び収縮力が極めて小く、内部リード棒保持用筒
体６にクラックが発生することを防止できる。In the step of heat-treating the sealing tube portion 81 of the sealing body 8, the internal lead rod holding cylinder 6 and the metal plate 3 having different expansion coefficients are separated from each other by the metal foil M1. The lead rod holding cylinder 6 and the metal plate 3 are not welded. Furthermore, this metal foil M1 has a thickness of 3
The thickness is 0 μm, the metal plate 3 has a thickness of 0.5 mm to support the inner lead rod 4 and the electrode 9, and the metal foil M1 has an extremely small thickness as compared with the metal plate 3. Even when the internal lead rod holding cylinder 6 melts and comes into contact with the metal foil M1 during the heating process and the cooling process of the pipe portion, the expansion force that the metal foil M1 gives to the internal lead rod holding cylinder 6 In addition, the contraction force is extremely small, and it is possible to prevent the internal lead rod holding cylinder 6 from being cracked.
【００２９】さらに、金属箔Ｍ，Ｍ１に突起部が形成さ
れている場合は、ガラス部材及び内部リード棒保持用筒
体が溶融して金属箔と接触した状態及びその後の冷却状
態において、その突起部によって金属箔の膨張力及び収
縮力を金属箔自身で吸収することができるので、なお一
層、ガラス部材または内部リード棒保持用筒体にクラッ
クが発生することを防止できる。Further, when the metal foils M, M1 are formed with protrusions, the protrusions are formed in a state where the glass member and the internal lead rod holding cylinder are melted and brought into contact with the metal foil and in the subsequent cooling state. Since the expansion and contraction forces of the metal foil can be absorbed by the metal foil itself by the portion, it is possible to further prevent the glass member or the inner lead rod holding cylinder from being cracked.
【００３０】また、ガラス部材１の外径は円柱状に限定
されず、用いる給電用金属箔２の枚数などに応じて適時
選択され、例えば八角柱状、六角柱状、その他としても
よい。また、金属部材５１を用いずに、給電用金属箔２
の他端部２２を外部リード棒５の外周に直接接続しても
良い。Further, the outer diameter of the glass member 1 is not limited to a cylindrical shape, and may be appropriately selected according to the number of the power-supplying metal foils 2 used, and may be, for example, an octagonal pillar shape, a hexagonal pillar shape, or the like. Further, without using the metal member 51, the power feeding metal foil 2
The other end portion 22 of may be directly connected to the outer circumference of the external lead rod 5.
【００３１】また、上記に説明した気密封止構造は、大
電流を必要とする他のランプにも利用することができ
る。The hermetically sealed structure described above can also be used for other lamps that require a large current.
【００３２】[0032]
【発明の効果】封体の封止管部において、ガラス部材と
金属板との間、及び、ガラス製の内部リード棒保持用筒
体と金属板との間に、高融点金属、例えばモリブデン製
の金属箔を配置することにより、封止管部の加熱処理工
程中、ガラス部材と金属板及びガラス製の内部リード棒
保持用筒体と金属板が溶着することを防止できる。さら
に、この金属箔は、内部リード棒及び電極を支えるため
の大きな厚みがある金属板と比べて厚みが極めて小さい
ため、封体の封止管部の加熱工程中及び冷却工程中に、
ガラス部材及び内部リード棒保持用筒体が溶融して金属
箔と接触した場合でも、金属箔がガラス部材及び内部リ
ード棒保持用筒体に与える金属箔自体の膨張力及び収縮
力が極めて小く、ガラス部材または内部リード棒保持用
筒体にクラックが発生することがない。EFFECTS OF THE INVENTION In the sealing tube portion of the envelope, a refractory metal such as molybdenum is used between the glass member and the metal plate and between the glass inner lead rod holding cylinder and the metal plate. By arranging the metal foil, it is possible to prevent the glass member, the metal plate, and the inner lead rod holding cylinder made of glass from being welded to each other during the heat treatment step of the sealing tube portion. Furthermore, since this metal foil has an extremely small thickness as compared with a metal plate having a large thickness for supporting the internal lead rod and the electrode, during the heating step and cooling step of the sealing tube portion of the envelope,
Even when the glass member and the inner lead rod holding cylinder melt and come into contact with the metal foil, the expansion and contraction forces of the metal foil itself given to the glass member and the inner lead rod holding cylinder are extremely small. No cracks are generated in the glass member or the internal lead rod holding cylinder.
【００３３】更には、その金属箔は突起部を有している
ので、ガラス部材及び内部リード棒保持用筒体が溶融し
て金属箔と接触した状態及びその後の冷却状態におい
て、その突起部によって金属箔の膨張力及び収縮力を金
属箔自身で吸収することができるので、なお一層、ガラ
ス部材または内部リード棒保持用筒体にクラックが発生
することがない。なお、金属箔の突起部をガラス部材側
及び内部リード棒保持用筒体側に向けても金属板側に向
けても作用効果は同じである。Further, since the metal foil has a protrusion, the protrusion is generated by the protrusion when the glass member and the internal lead rod holding cylinder are in a molten state and are in contact with the metal foil and in a cooling state thereafter. Since the expansive force and the contractive force of the metal foil can be absorbed by the metal foil itself, the glass member or the internal lead rod holding cylinder is not cracked. It should be noted that the action and effect are the same whether the protrusion of the metal foil is directed toward the glass member side and the internal lead rod holding cylinder side or toward the metal plate side.
【図１】本発明の放電ランプの一実施例の要部を示す説
明用縦断正面図である。FIG. 1 is an explanatory vertical sectional front view showing a main part of an embodiment of a discharge lamp of the present invention.
【図２】本発明の放電ランプに用いられる金属箔の説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a metal foil used in the discharge lamp of the present invention.
【図３】本発明の放電ランプに用いられる金属箔の説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a metal foil used in the discharge lamp of the present invention.
【図４】内部リード棒保持用筒体の一例を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of an internal lead rod holding cylinder.
【図５】本発明の放電ランプの一実施例の要部を示す説
明用縦断正面図である。FIG. 5 is a vertical sectional front view for explaining a main part of an embodiment of the discharge lamp of the present invention.
【図６】本発明の放電ランプに用いられる金属箔の説明
図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a metal foil used in the discharge lamp of the present invention.
【図７】箔シール構造を有する従来の放電ランプの構成
を示す説明用縦断正面図である。FIG. 7 is an explanatory vertical sectional front view showing a configuration of a conventional discharge lamp having a foil seal structure.
１ ガラス部材 ２ 給電用金属箔 ３ 金属板 ４ 内部リード棒 ５ 外部リード棒 ６ 内部リード棒保持用筒体 ７ 外部リード棒保持用筒体 ８ 封体 ８１ 封止管部 ８２ 発光空間囲繞部 ９ 電極 Ｍ 金属箔 Ｍ１ 金属箔 Ｓ 封着用導電部 Ｋ 狭窄部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass member 2 Metal foil for power supply 3 Metal plate 4 Internal lead rod 5 External lead rod 6 Internal lead rod holding cylinder 7 External lead rod holding cylinder 8 Encapsulation 81 Sealing tube 82 Light emitting space surrounding 9 Electrode M Metal foil M1 Metal foil S Conductive part for sealing K Constriction part
Claims (3)
された柱状のガラス部材と、 このガラス部材の発光空間囲繞部側に面する一側に配置
された金属板と、 基端が前記金属板に固定され、先端が前記発光空間囲繞
部内に伸びて、その先端に電極が設けられた内部リード
棒と、 この内部リード棒の外周と前記封体の封止管部の内周と
の間に配置されたガラス製の内部リード棒保持用筒体
と、 前記ガラス部材の外周に沿って伸び、その一端部が前記
金属板に接続され、その他端部が外部リード棒に電気的
に接続された給電用金属箔とよりなる放電ランプにおい
て、 前記ガラス部材と前記金属板との間にこの金属板より厚
みが小さい金属箔を配置したことを特徴とする放電ラン
プ。1. A columnar glass member arranged inside a sealing tube portion of a glass envelope, and a metal plate arranged on one side of the glass member facing the light emitting space surrounding portion side. An inner lead rod having an end fixed to the metal plate, a tip extending into the light emitting space surrounding portion, and an electrode provided at the tip, and an outer circumference of the inner lead rod and a sealing tube portion of the sealing body. A glass inner lead rod holding cylinder arranged between the outer circumference and the outer circumference of the glass member, one end of which is connected to the metal plate and the other end of which is electrically connected to the outer lead rod. A discharge lamp comprising a power-supplying metal foil connected electrically, wherein a metal foil having a thickness smaller than that of the metal plate is arranged between the glass member and the metal plate.
と前記金属板との間に前記金属板より厚みが小さい金属
箔を配置したことを特徴とする請求項１に記載の放電ラ
ンプ。2. The discharge lamp according to claim 1, wherein a metal foil having a thickness smaller than that of the metal plate is arranged between the glass inner lead rod holding cylinder and the metal plate.
押圧形成された突起部を有していることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の放電ランプ。3. The discharge lamp according to claim 1, wherein the metal foil has a protrusion formed by pressing from one side to the other side.
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