JPH0831475A

JPH0831475A - 配線部材

Info

Publication number: JPH0831475A
Application number: JP6158809A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sakamoto; 信次坂本; Hideaki Kaino; 秀昭貝野; Katsumi Yamamoto; 克己山本; Shinichi Sugiura; 慎一杉浦
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】プリント基板間を接続するためにスルホール
に挿入して半田付けするに際して、曲げ応力に対して導
体部の断線が起こり難く、かつ、安価な配線部材を提供
する。【構成】複数のスリットが設けられた金属板上に可撓
性の樹脂を注入して複数のスリットを形成しているタイ
バーを切断することにより、スリット間にある導体を配
線とする配線部材が形成される。また、導体の長さ方向
の可撓性の樹脂の端部の樹脂を中央部より厚く形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品等の搭載され
た２枚のプリント基板間あるいは部品の端子間を複数の
導体で電気的に接続する配線部材に係り、特に、折り曲
げに際しても導体が断線しない丈夫な配線部材の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の配線部材の構造を示す図
で、（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面図、（ｃ）Ｂ−
Ｂ側断面図である。図８は配線部材の使用例を示す図
で、（ａ）スルーホール部に半田付けした状態を示す
図、（ｂ）筐体に収納した状態を示す図である。以下、
図に従って説明する。

【０００３】６はプリント基板７ａ、７ｂ間を電気的に
接続するフラットケーブルで、複数の導体６１が並列に
配設され、その中央部が表裏より柔軟性のある絶縁性の
樹脂シート６２、６３で被覆されている。６１はプリン
ト基板７ａ、７ｂのスルーホール７１ａ、７１ｂに挿入
され半田付けされる導体で、数本の細線が縒り合わせら
れて１本の導体６１に形成されている。６２、６３は柔
軟性のある絶縁性の樹脂シートで、所定の間隔で配設さ
れた導体６１の中央部を表裏より挟んで内部に塗布され
たエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）とともに加熱さ
れたローラに押圧されて接着剤が硬化されて２枚の樹脂
シート６２、６３が接着され複数の導体６１を所定の間
隔に保持している。６１ａは樹脂シート６２、６３で被
覆されていない導体６１の端部で、縒り線を１本に固着
して補強するとともに、スルーホール７１ａ、７１ｂへ
の半田付け性を向上させるために半田コーティングされ
ている。尚、６２ａ、６３ａは樹脂シート６２、６３の
端部、６２ｃ、６３ｃは樹脂シートの中央部である。

【０００４】次に、配線部材の使用例について若干記述
する。電子部品等（図示せず）の搭載されたプリント基
板７ａ、７ｂは、その接続されるべきスルーホール７１
ａ、７１ｂが互いに近接するように配設され、予め逆Ｕ
字型に成形されたフラットケーブル６の端子部６１ａが
図８（ａ）のようにスルーホール７１ａ、７１ｂに挿入
されて、プリント基板７ａ、７ｂの裏面側より半田７３
ａ、７３ｂで半田付けされる。半田付けの完了したプリ
ント基板７ａ、７ｂは所定の形状、例えば、図８（ｂ）
のように２枚のプリント基板７ａ、７ｂが平行になるよ
うにフラットケーブル６の付け根６１ｂの部分で曲げら
れて筐体９内に収納される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】フラットケーブル６の
導体６１には複数の細線が縒られた線材を使用している
ために線材のコストが高くなり、さらに、所定の間隔に
導体６１を配列するためにフラットケーブルが高価にな
るという問題があった。また、フラットケーブル６はプ
リント基板７ａ、７ｂ間を接続した後、接続部で開閉、
または、折り曲げられるために導体６１及び樹脂シート
６２、６３に可撓性がもたされており、導体６１の端部
６１ａをスルーホール部７１ａ、７１ｂに挿入するに際
して、フラットケーブル６を逆Ｕ字型に成形しても、フ
ラットケーブル６の端部６１ａが直線状に１列に配列せ
ず曲がりが生ずる。そのために、フラットケーブル６の
端部６１ａのスルーホール部７１ａ、７１ｂへの挿入性
が悪くなり、機械によるフラットケーブル６の自動挿入
できないという問題があった。

【０００６】また、フラットケーブル６による接続が完
了したプリント基板７ａ、７ｂは調整、特性試験、修理
等のために、２枚のプリント基板７ａ、７ｂがフラット
ケーブル６の部分で繰り返し開閉される（曲げられ
る）。その際、半田付けにより硬化した導体６１の半田
部７３ａ、７３ｂと樹脂シート６２、６３の端部６２
ａ、６３ａの境界部に、プリント基板７ａ、７ｂの開閉
による曲げ応力が集中して導体６１の付け根６１ｂで断
線する恐れがある。その対策として、フラットケーブル
６の端部６１ａにコネクタを接続して、その接続部を補
強して（例えば、樹脂塗布またはコネクタの線材固定具
等による）フラットケーブル６の付け根６１ｂには応力
がかからず、フラットケーブル６の可撓性のある中央部
で応力を吸収する方法が採られている。しかし、この方
法ではコネクタの費用、コネクタの取付け及び補強工数
が嵩むという問題があった。

【０００７】本発明は、プリント基板間を接続する安価
な配線部材を提供することを目的とする。また、プリン
ト基板のスルーホール部への挿入を容易にできる配線部
材を提供することを目的とする。また、２枚のプリント
基板が配線部材で接続された後、接続部が曲げられても
導体が断線することのない配線部材を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、複数の導体が金属板からプレスにより前記
複数の導体の両端を連結するタイバーにより所定の間隔
で並列に配設され、前記複数の導体の中央部が絶縁性の
樹脂で被覆された後、前記複数の導体の両端を連結して
いる前記タイバーが切断されてなることを特徴とするも
のである。

【０００９】また、前記複数の導体が所定の間隔で１列
に配設された概略長方形の断面を有することを特徴とす
るものである。また、前記樹脂被覆部の前記導体の長さ
方向の端部において、前記導体の幅が前記導体の中央部
における前記導体の幅よりも広く形成されてなることを
特徴とするものである。

【００１０】また、前記絶縁性の樹脂が柔軟性のある樹
脂であることを特徴とするものである。また、前記樹脂
被覆部において、前記樹脂被覆部の前記導体の長さ方向
の端部の樹脂の肉厚が前記樹脂被覆部の中央部の樹脂の
肉厚よりも厚く形成されてなることを特徴とするもので
ある。

【００１１】また、前記樹脂被覆部において、前記複数
の導体の中央部が表裏より２枚の樹脂シートで被覆され
てなることを特徴とするものである。また、複数の導体
が所定の間隔で１列に配設され、前記複数の導体の中央
部が樹脂で被覆され、前記複数の導体の両端が露出され
てなるフラットケーブルの樹脂被覆部の前記導体の長さ
方向の端部に肉厚の樹脂部が前記フラットケーブルと一
体形成されていることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】薄い金属板（銅、黄銅、りん青銅などの銅系材
料）に複数のスリットをプレス等により設けることによ
り、スリット間には必然的に所定の間隔に配設された長
方形の断面を有する導体部とその導体部の両端において
複数の導体を連結するタイバーが形成される。この導体
部は金属板が薄いので可撓性があり、また、柔軟性のあ
る樹脂でこの導体部が被覆された後に、前記タイバーを
切り離すことにより可撓性のある配線部材が安価に製作
できる。

【００１３】また、プレス型の形状を変えることによ
り、導体の中央部と端部の形状を自由に変えることがで
き、中央部の幅を狭くして可撓性を高め、導体端部の幅
を広くして端部の直線配列性を向上させるとともに端部
の強度を高めることができる。また、樹脂被覆部の中央
部の肉厚を薄くすることにより配線部材の可撓性を確保
することがで、樹脂被覆部の端部の肉厚を厚くすること
により樹脂の可撓性がなくなり導体は直線的に１列に配
設されたまま固定される。そのために、肉厚の樹脂がス
ルーホール部に密着して導体の端部が半田付けされるの
で、曲げに対する応力はすべて樹脂被覆部の中央部の肉
厚を薄い部分に吸収され、端部での断線は防止できる。
さらに、配線部材を逆Ｕ字型に成形しても導体の端部は
一直線の状態が確保され、自動機により配線部材をスル
ーホールに挿入することができる。

【００１４】また、被覆部を構成する樹脂を２枚の樹脂
シートとして、所定の間隔に配列された導体を両面から
挟むことにより均一な厚さの可撓性の配線部材ができ
る。また、複数の導体が所定の間隔で１列に配設され、
複数の導体の中央部が樹脂で被覆され、複数の導体の両
端が露出されてなるフラットケーブルの樹脂被覆部の端
部に肉厚の樹脂部が配線部材と一体形成されることによ
り、フラットケーブルの中央部の可撓性は確保され、フ
ラットケーブルの端部は肉厚の樹脂部で固着され導体は
直線的に１列に配設されたまま固定される。そのため
に、一体成形された樹脂部がスルーホール部に密着して
導体の端部が半田付けされるので、曲げに対する応力は
フラットケーブルの可撓性のある中央部に吸収され、端
部での断線は防止できる。さらに、配線部材を逆Ｕ字型
に成形しても導体の端部は一直線の状態が確保され、自
動機により配線部材をスルーホールに挿入することがで
きる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例の配線部材の構
造を示す図で、（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ側断面図である。以下、図に従って説明す
る。１はプリント基板間を電気的に接続する配線部材
で、長方形断面を有する複数の導体１１が並列に配設さ
れ、その中央部が柔軟性のある絶縁性の樹脂１２で被覆
されている。導体１１はプリント基板のスルーホールに
挿入され半田付けされる端部１１ａが樹脂１２で被覆さ
れていない。樹脂１２は変性６−６ナイロン（より柔軟
性をもたせるためにゴム質の材料が添加されている）等
の柔軟性がある材料が用いられ、導体１１の長さ方向の
端部１２ａの近傍までスルーホールに挿入される。

【００１６】図２は本発明の第１の実施例の配線部材の
製作工程を説明する図である。以下、図に従って説明す
る。先ず、図２（ａ）のごとく薄い銅板（０．２ｍｍ程
度の厚さの軟質銅系材料）にプレス等により、所定の間
隔で複数のスリット１４ａ、１４ｂが形成し、また、そ
の複数のスリット１４ａ、１４ｂ間に複数の導体１１と
スリット１４ａ、１４ｂの長さ方向の両端に複数の導体
１１を所定の間隔で保持するタイバー１５ａ、１５ｂを
形成する。通常は連続プレス機等で連続したタイバー１
５ａ、１５ｂに導体１１が支持された帯状の状態に形成
される。導体１１はタイバー１５ａ、１５ｂにより所定
の間隔に保持されたまま半田めっきされる。尚、タイバ
ー１５ａ、１５ｂにはプレス及び樹脂注入工程等でタイ
バー１５ａ、１５ｂを移送時の基準となる基準孔１７が
設けられている。本例では、配線部材１の単位毎に大き
なスリット１４ｂが設けられているが、１４ａと１４ｂ
は同一幅でも構わない。

【００１７】次に、射出成形機の樹脂注入部に送り、図
２（ｂ）、（ｃ）のごとく導体１１部の樹脂で被覆され
るべき所定の範囲に樹脂が注入できる金型１６ａ、１６
ｂ内部の空間部１６ｃに溶融された樹脂（例えば変性６
−６ナイロン）を注入する。最後に、金型１６ａ、１６
ｂを取り外し、図２（ｄ）のごとくタイバー１５ａ、１
５ｂを切断する。その結果、導体１１は１本ずつ所定の
間隔に分離され、樹脂１２で絶縁された配線部材１が完
成する。

【００１８】図３は本発明の第１の実施例の配線部材の
利点を説明するための図で、（ａ）モジュールと配線部
材の取付け状態を示す図、（ｂ）従来のフラットケーブ
ルとリード端子の溶接方法を示す図、（ｃ）本例のフラ
ットケーブルとリード端子の溶接方法を示す図である。
以下、図に従って説明する。８は素子が収容された大電
力モジュール本体で、リード端子８１、放熱部８２で構
成されている。９１は筐体等の放熱板で、ワッシャ９２
及びねじ９３でモジュール８の放熱部８２と放熱板９１
が固定されモジュール本体８内部で発生した熱を放出す
るようになっている。一方、リード端子８１にはモジュ
ール本体８を動作させるための電源、信号線等を接続す
るために、配線部材の端部１１ａ（従来例は６１ａ）が
抵抗溶接されている。９５、９６は抵抗溶接用の電極
で、電極間に電圧を印加することにより、リード端子８
１と導体の端部１１ａ（従来例は６１ａ）の間で発生し
た熱により両者の一部を溶かして接合するものである。

【００１９】従来はパワーモジュール８の図３（ｂ）の
ごとく平板のリード端子８１に丸形の線材の端部６１ａ
が溶接されるので、両部品の接触面積が少なく、また溶
接時の電流集中による損傷により接合強度が弱くなる。
一方、本例の配線部材の端部１１ａを溶接する場合に
は、図３（ｃ）のごとく平板のリード端子８１と平板の
導体１１の端部１１ａの溶接となり、従来に比べて安定
した溶接ができ接合強度を高めることができる。

【００２０】本実施例によれば、導体の幅が広いので、
従来の丸形の導体に比べて同じ断面積でも厚さを薄くで
き、その結果として、柔軟性の優れた配線部材が得られ
る。また、プレスによりスリットを形成するだけで、残
余に所定の間隔で配列された導体が形成でき、安価な配
線部材が供給できる。さらに、導体断面が長方形である
ので大電力の端子との抵抗溶接において接合強度を高め
ることができる。

【００２１】図４は本発明の第２の実施例の配線部材の
構造を示す図で、（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面
図、（ｃ）Ｂ−Ｂ側断面図、（ｄ）配線部材をスルーホ
ールへ挿入した状態を示す図である。以下、図に従って
説明する。２はプリント基板間を電気的に接続する配線
部材で、導体２１が１列に配設され、その中央部が柔軟
性のある絶縁性の樹脂２２で被覆されている。２１はプ
リント基板のスルーホールに挿入され半田付けされる長
方形断面を有する複数の導体で、銅板が所定の複数のス
リットが形成されるようにプレスされた後、導体部が半
田めっきされ、所定の間隔で配設されている。２２は変
性６−６ナイロン（より柔軟性をもたせるためにゴム質
の材料が添加されている）等の柔軟性のある絶縁性の樹
脂で、中央部の導体２１部が被覆されている。２１ａは
樹脂２２で被覆されていない導体２１の端部で、プリン
ト基板のスルーホールに半田付される。２２ａは導体２
１を被覆する樹脂２２の端部で、中央部の樹脂より厚く
形成されており、樹脂２２の導体２１の端部２１ａが貫
通する側には半田付け性向上のために凹部２２ｂが設け
られている。製作工程については先の第１の実施例の樹
脂金型の形状が端部において異なるだけであるので省略
する。

【００２２】プリント基板７ａのスルーホール７１ａへ
の挿入、半田７３ａによる半田付けに際しては配線部材
２の広くなった樹脂端部２２ａの端面２２ｃがプリント
基板７ａの表面に垂直に保持され、導体２の端部２１ａ
と固着されることにより、配線部材２の折り曲げに際し
ても半田付け部近傍で曲げられることはなく、柔軟性の
ある樹脂中央部で曲げられるので導体２１の断線の恐れ
はない。

【００２３】本実施例によれば、第１の実施例の利点の
他に、被覆樹脂の中央部と端部は同時に形成されている
ので樹脂端部では鋭角に配線部材が曲げられず、配線部
材２の柔軟性のある中央部に曲げ応力が分散されるので
導体の断線の恐れがなくなる。また、本例の配線部材を
逆Ｕ字型に成形しても、スルーホールに挿入される配線
部材の端部が厚い樹脂により曲がらないように一直線に
配置されるので機械による自動挿入が可能になる。

【００２４】図５は本発明の第３の実施例の配線部材の
構造を示す図で、（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面
図、（ｃ）Ｂ−Ｂ側断面図である。以下、図に従って説
明する。３はプリント基板間を電気的に接続する配線部
材で、導体３１が１列に配設され、その中央部が柔軟性
のある絶縁性の樹脂３２で被覆されている。３１はプリ
ント基板のスルーホールに挿入され半田付けされる長方
形断面を有する複数の導体で、銅板が所定の複数のスリ
ットが形成されるようにプレスされた後、導体部が半田
めっきされ、所定の間隔で配設されている。そして、並
列に配設された導体３１の中央部を柔軟性のある２枚の
樹脂シート３２、３３で導体３１を表裏より挟んで、内
部に塗布されたエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）と
ともに加熱されたローラにより押圧することにより、接
着剤が硬化されて、樹脂シート３２、３３が接着してい
る。３２ａ、３３ａは樹脂シート３２、３３の周辺部あ
る。

【００２５】３１はプリント基板のスルーホールに挿入
され半田付けされる長方形断面を有する複数の導体で、
銅板が所定の形状にプレスされた後、導体部が半田めっ
きされ、所定の間隔で配設されている。この導体３１の
形状は中央部３１ｂの幅は狭く、絶縁性の樹脂の周辺部
３１ｃにおいて幅は広くなり、また、端部３１ａの被覆
のない部分は幅はスルーホールに挿入できるように狭く
なっている。３２はポリエステル等の柔軟性のある樹脂
シートで、導体３１の中央部３１ｂ、樹脂周辺部３１ｃ
部が被覆されている。

【００２６】尚、本実施例の配線部材の製作方法は、導
体部の製作については第１の実施例の導体と形状の異な
る金型を使用する点のみが異なり、また、樹脂シートに
よる被覆は従来の被覆方法と同じであるので詳細な記述
は省略する。本実施例によれば、第１の実施例の利点の
他に、本例の配線部材を逆Ｕ字型に成形しても、導体の
樹脂被覆部の端部が広くなっているために樹脂部が曲が
り難く、導体が一直線に配置されるので機械による自動
挿入が可能になる。

【００２７】さらに、樹脂部周辺部において導体の樹脂
周辺部と樹脂の端部の接触面積が広くなるために、半田
付け時の熱により樹脂の端部と導体の端部が剥離するの
を防止できる。図６は本発明の第４の実施例の配線部材
の構造を示す図で、（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面
図、（ｃ）Ｂ−Ｂ側断面図である。以下、図に従って説
明する。

【００２８】４はプリント基板間を電気的に接続する配
線部材で、フラットケーブル６と両端の樹脂端部４３で
構成される。フラットケーブル６は並列に配設された複
数の導体６１と、複数の導体６１の中央部を表裏より被
覆する柔軟性のある絶縁性の樹脂シート６２、６３で構
成されている。導体６１は数本の細線が１本に縒り合わ
せられて、端部６１ａは縒り線を１本に固着して補強す
るとともに、プリント基板７ａ、スルーホール７１ａへ
の半田付け性を向上させるために半田コーティングされ
ている。４３はフラットケーブル６の被覆樹脂の周辺部
にフラットケーブル６と一体に設けられた固い樹脂部で
ある。樹脂部４３の導体６１の端部６１ａが貫通する側
には半田付け性向上のために凹部４３ｂが設けられてい
る。

【００２９】次に、本実施例の配線部材の製作方法につ
いて述べる。フラットケーブル６の被覆樹脂６２の周辺
部６２ａの表裏よりフラットケーブル６の幅方向に長い
所定の形状をした金型で挟み、内部に射出成形によりナ
イロン等の樹脂を注入する。そして冷却後、金型より取
り外されて完成する。プリント基板７ａのスルーホール
７１ａへの挿入、半田７３ａによる半田付けに際しては
配線部材４の広くなった樹脂端部４３ｃがプリント基板
７ａの表面に垂直に保持されるので、配線部材４の折り
曲げに際しても導体６の端部６１ａの半田付け部近傍で
曲げられることはなく、柔軟性のある樹脂中央部で曲げ
られるので導体６１の断線の恐れはない。尚、フラット
ケーブルは本例のごとく導体を２枚の樹脂シートで挟ん
だものの他、金型により表裏から樹脂が一体成形された
ものでもよい。

【００３０】以上のように本実施例によれば、配線部材
を逆Ｕ字型に成形しても、樹脂被覆部の端部６２ａが固
い樹脂がフラットケーブル６と一体に形成されているた
めに、フラットケーブル６の樹脂被覆部の端部６２ｃが
曲がらず、導体が一直線に配置されるので機械による自
動挿入が可能になる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、金属板にスリットを設けることにより複数の導
体が所定の間隔で形成でき、樹脂で複数の導体間を固定
後に両端を切断することにより安価に配線部材ができ
る。また、複数の導体を固定する樹脂の厚さを、中央
部を薄く、端部を厚くすることにより配線部材の可撓性
を損なうことなく端部の導体を整列でき、プリント基板
のスルーホールへの挿入が容易になるとともに、曲げに
対して強く導体の断線が起こらない。

【００３２】また、フラットケーブルの樹脂被覆部の
端部に肉厚の樹脂部がフラットケーブルと一体形成され
ることにより、配線部材の可撓性を損なうことなく端部
の導体を整列でき、プリント基板のスルーホールへの挿
入が容易になるとともに、曲げに対して強く導体の断線
が起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の配線部材の構造を示す
上面図、Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例の配線部材の製作工程を
説明する図である。

【図３】本発明の第１の実施例の配線部材の他の利点を
説明する（ａ）モジュールの組み立て図、（ｂ）従来の
フラットケーブルとリード端子の溶接図、（ｃ）本例の
フラットケーブルとリード端子の溶接図である。

【図４】本発明の第２の実施例の配線部材の構造を示す
上面図、Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例の配線部材の構造を示す
上面図、Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例の配線部材の構造を示す
上面図、Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図である。

【図７】従来の配線部材の構造を示す上面図、Ａ−Ａ側
断面図、Ｂ−Ｂ側断面図である。

【図８】配線部材の使用例を示す（ａ）スルーホール部
に半田付けした状態を示す図、（ｂ）筐体に収納された
状態を示す図である。

【符号の説明】

１１、２１、３１、６１・・・導体１１ａ、２１ａ、３１ａ、、６１ａ・・・導体の端部１２、３２、４３・・・樹脂２２、６２、６３・・・樹脂シート７ａ、７ｂ・・・プリント基板７１ａ、７１ｂ・・・スルーホール６・・・フラットケーブル９・・・筐体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉浦慎一兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号富士通テン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の導体が金属板からプレスにより前
記複数の導体の両端を連結するタイバーにより所定の間
隔で並列に配設され、前記複数の導体の中央部が絶縁性
の樹脂で被覆された後、前記複数の導体の両端を連結し
ている前記タイバーが切断されてなることを特徴とする
配線部材。
【請求項２】前記複数の導体が所定の間隔で並列に配
設された概略長方形の断面を有することを特徴とする請
求項１記載の配線部材。
【請求項３】前記樹脂被覆部の前記導体の長さ方向の
端部において、前記導体の幅が前記導体の中央部におけ
る前記導体の幅よりも広く形成されてなることを特徴と
する請求項１記載の配線部材。
【請求項４】前記絶縁性の樹脂が柔軟性のある樹脂で
あることを特徴とする請求項１記載の配線部材。
【請求項５】前記樹脂被覆部において、前記樹脂被覆
部の前記導体の長さ方向の端部の樹脂の肉厚が前記樹脂
被覆部の中央部の樹脂の肉厚よりも厚く形成されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の配線部材。
【請求項６】前記樹脂被覆部において、前記複数の導
体の中央部が表裏より２枚の樹脂シートで被覆されてな
ることを特徴とする請求項１記載の配線部材。
【請求項７】複数の導体が所定の間隔で並列に配設さ
れ、前記複数の導体の中央部が樹脂で被覆され、前記複
数の導体の両端が露出されてなるフラットケーブルの樹
脂被覆部の前記導体の長さ方向の端部に肉厚の樹脂部が
形成されていることを特徴とする配線部材。