JPH08314444A - ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法 - Google Patents
ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法Info
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- JPH08314444A JPH08314444A JP7144110A JP14411095A JPH08314444A JP H08314444 A JPH08314444 A JP H08314444A JP 7144110 A JP7144110 A JP 7144110A JP 14411095 A JP14411095 A JP 14411095A JP H08314444 A JPH08314444 A JP H08314444A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬度の安定したフェルトを容易に製造でき、
それにより硬度管理を適切かつ容易に行うことができ
る、ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法を提供す
る。 【構成】 ハンマーウッド板４に接着された後、ハンマ
ーウッド板４とともに切り出されることにより、ピアノ
の所定の音域にわたる複数のハンマーを製造するのに用
いられるフェルトを製造するためのピアノ用ハンマーの
フェルトの製造方法であって、フェルトのラップ５を均
等に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均一
な厚さのフェルト原反６を作製するフェルト原反作製工
程と、フェルト原反６を、その圧縮面以外の互いに対向
する２面を横切って斜めに切断することにより、厚さが
連続的に変化するテーパ付きフェルト７を作製するテー
パ付きフェルト作製工程と、を備えている。
それにより硬度管理を適切かつ容易に行うことができ
る、ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法を提供す
る。 【構成】 ハンマーウッド板４に接着された後、ハンマ
ーウッド板４とともに切り出されることにより、ピアノ
の所定の音域にわたる複数のハンマーを製造するのに用
いられるフェルトを製造するためのピアノ用ハンマーの
フェルトの製造方法であって、フェルトのラップ５を均
等に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均一
な厚さのフェルト原反６を作製するフェルト原反作製工
程と、フェルト原反６を、その圧縮面以外の互いに対向
する２面を横切って斜めに切断することにより、厚さが
連続的に変化するテーパ付きフェルト７を作製するテー
パ付きフェルト作製工程と、を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アコースティックピア
ノのハンマーに用いられるピアノ用ハンマーのフェルト
の製造方法に関し、特に低音域から高音域に向かって次
第に薄くなるテーパ付きフェルトの製造方法に関する。
ノのハンマーに用いられるピアノ用ハンマーのフェルト
の製造方法に関し、特に低音域から高音域に向かって次
第に薄くなるテーパ付きフェルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、ピアノ用ハンマー
（以下、単に「ハンマー」という）１は一般に、マホガ
ニーなどの木質無垢材で構成された軸状のハンマーウッ
ド２と、羊毛フェルトで構成され、ハンマーウッド２の
先端部にこれを包むように巻かれ、接着されたハンマー
フェルト３で構成されている。また、ハンマーフェルト
３は、音域に応じた良好な特性を得るために、低音側の
ものほど厚く且つ柔らかく、高音側のものほど薄く且つ
硬く形成するのが一般的である。
（以下、単に「ハンマー」という）１は一般に、マホガ
ニーなどの木質無垢材で構成された軸状のハンマーウッ
ド２と、羊毛フェルトで構成され、ハンマーウッド２の
先端部にこれを包むように巻かれ、接着されたハンマー
フェルト３で構成されている。また、ハンマーフェルト
３は、音域に応じた良好な特性を得るために、低音側の
ものほど厚く且つ柔らかく、高音側のものほど薄く且つ
硬く形成するのが一般的である。
【０００３】音域に応じた上記のようなハンマーフェル
ト３の厚さおよび硬度の分布を得るために、ハンマー１
は、従来、図４および図５に示す方法で製造されてい
る。すなわち、 まず、ピアノ１台分（８８鍵分）のハンマーウッド
２の素材として、マホガニーなどから成る一定厚さの１
枚のハンマーウッド素材板９を用意し（図４（ｃ））、
所定の断面形状を有するハンマーウッド板１４に切削加
工する（同図（ｄ））。 一方、ハンマーフェルト３については、図５に示す
ように、まずフェルトのラップ（厚さ１mm程度の薄膜）
５を折り重ね、これを振動させながら圧縮する（縮充す
る）ことによって、ピアノの複数台分（実施例では３台
分）の１枚のフェルト原反１６を作製する（図５（ｂ）
および図４（ａ））。この場合、図５に示すように、ラ
ップ５の重なり枚数を、低音側では多く高音側では少な
くなるように調節することによって、フェルト原反１６
が低音側から高音側に向かって薄くなるテーパを有する
とともに、低音側ほど柔らかく高音側ほど硬い、所定の
厚さおよび硬度の分布をもつようにする。 次いで、図４（ａ）の二点鎖線に沿ってフェルト原
反１６を切断することによって、台形状の横断面を有す
る３枚（各ピアノ１台分）のフェルト板１７に分離する
（同図（ｂ）に１枚のみ図示）。 次に、分離した１枚のフェルト板１７の上底面に接
着剤を塗布した後、同図（ｅ）に示すように、この上底
面をで作製したハンマーウッド板１４の先端に突き当
て、フェルト板１７をハンマーウッド板１４の先端部に
包むように巻いた後、プレス機などで所定の圧力で加圧
することによって、ハンマーウッド板１４に圧締・接着
する（同図（ｆ））。 最後に、フェルト板１７を接着したハンマーウッド
板１４を所定の幅で切断することにより、図３に示すハ
ンマー１を８８個、切り出して（図１（ｇ）に１個のみ
図示）、ピアノ１台分のハンマー１の製造を完了する。
ト３の厚さおよび硬度の分布を得るために、ハンマー１
は、従来、図４および図５に示す方法で製造されてい
る。すなわち、 まず、ピアノ１台分（８８鍵分）のハンマーウッド
２の素材として、マホガニーなどから成る一定厚さの１
枚のハンマーウッド素材板９を用意し（図４（ｃ））、
所定の断面形状を有するハンマーウッド板１４に切削加
工する（同図（ｄ））。 一方、ハンマーフェルト３については、図５に示す
ように、まずフェルトのラップ（厚さ１mm程度の薄膜）
５を折り重ね、これを振動させながら圧縮する（縮充す
る）ことによって、ピアノの複数台分（実施例では３台
分）の１枚のフェルト原反１６を作製する（図５（ｂ）
および図４（ａ））。この場合、図５に示すように、ラ
ップ５の重なり枚数を、低音側では多く高音側では少な
くなるように調節することによって、フェルト原反１６
が低音側から高音側に向かって薄くなるテーパを有する
とともに、低音側ほど柔らかく高音側ほど硬い、所定の
厚さおよび硬度の分布をもつようにする。 次いで、図４（ａ）の二点鎖線に沿ってフェルト原
反１６を切断することによって、台形状の横断面を有す
る３枚（各ピアノ１台分）のフェルト板１７に分離する
（同図（ｂ）に１枚のみ図示）。 次に、分離した１枚のフェルト板１７の上底面に接
着剤を塗布した後、同図（ｅ）に示すように、この上底
面をで作製したハンマーウッド板１４の先端に突き当
て、フェルト板１７をハンマーウッド板１４の先端部に
包むように巻いた後、プレス機などで所定の圧力で加圧
することによって、ハンマーウッド板１４に圧締・接着
する（同図（ｆ））。 最後に、フェルト板１７を接着したハンマーウッド
板１４を所定の幅で切断することにより、図３に示すハ
ンマー１を８８個、切り出して（図１（ｇ）に１個のみ
図示）、ピアノ１台分のハンマー１の製造を完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のハンマーの
製造方法によれば、でフェルト原反１６を作製したと
きに、ハンマーフェルト３の一次厚さおよび硬度が定ま
り、次いででフェルト板１７を接着するときの圧締に
よって、ハンマーフェルト３の最終厚さおよび硬度が定
まることになる。所定の最終硬度が得られない場合、例
えば最終硬度が大きすぎる場合には、ハンマーフェルト
３への針刺しによる減圧などを行うことにより、硬度の
微調整が行われる。
製造方法によれば、でフェルト原反１６を作製したと
きに、ハンマーフェルト３の一次厚さおよび硬度が定ま
り、次いででフェルト板１７を接着するときの圧締に
よって、ハンマーフェルト３の最終厚さおよび硬度が定
まることになる。所定の最終硬度が得られない場合、例
えば最終硬度が大きすぎる場合には、ハンマーフェルト
３への針刺しによる減圧などを行うことにより、硬度の
微調整が行われる。
【０００５】一方、この従来のハンマーの製造方法で
は、フェルト原反１６の作製時にラップ５の重なり枚数
を部位によって異ならせることにより、１枚のフェルト
原反１６の中で厚さおよび硬度の分布を変えるようにし
ている。つまり、でき上がり時のフェルト原反１６の厚
さおよび硬度、すなわちハンマーフェルト３の一次厚さ
および硬度が所定の分布になるように、ラップ５の重な
り枚数を調節しなければならない。このため、一次硬度
の管理が非常に微妙で難しく、一次硬度がばらつきやす
いという欠点がある。ハンマーフェルトの一次硬度がば
らつけば、接着後の最終硬度もばらついてしまい、その
結果、その後の硬度の微調整に多大な時間と労力を費や
すことになり、このことがコスト上昇の大きな原因にな
ってしまう。
は、フェルト原反１６の作製時にラップ５の重なり枚数
を部位によって異ならせることにより、１枚のフェルト
原反１６の中で厚さおよび硬度の分布を変えるようにし
ている。つまり、でき上がり時のフェルト原反１６の厚
さおよび硬度、すなわちハンマーフェルト３の一次厚さ
および硬度が所定の分布になるように、ラップ５の重な
り枚数を調節しなければならない。このため、一次硬度
の管理が非常に微妙で難しく、一次硬度がばらつきやす
いという欠点がある。ハンマーフェルトの一次硬度がば
らつけば、接着後の最終硬度もばらついてしまい、その
結果、その後の硬度の微調整に多大な時間と労力を費や
すことになり、このことがコスト上昇の大きな原因にな
ってしまう。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、硬度の安定したフェルトを容
易に製造でき、それにより硬度管理を適切かつ容易に行
うことができる、ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方
法を提供することを目的としている。
めになされたものであり、硬度の安定したフェルトを容
易に製造でき、それにより硬度管理を適切かつ容易に行
うことができる、ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ハンマーウッド板に接着された後、ハン
マーウッド板とともに切り出されることにより、ピアノ
の所定の音域にわたる複数のハンマーを製造するのに用
いられるフェルトを製造するためのピアノ用ハンマーの
フェルトの製造方法であって、フェルトのラップを均等
に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均一な
厚さのフェルト原反を作製するフェルト原反作製工程
と、フェルト原反を、その圧縮面以外の互いに対向する
２面を横切って斜めに切断することにより、厚さが連続
的に変化するテーパ付きフェルトを作製するテーパ付き
フェルト作製工程と、を備えていることを特徴としてい
る。
め、本発明は、ハンマーウッド板に接着された後、ハン
マーウッド板とともに切り出されることにより、ピアノ
の所定の音域にわたる複数のハンマーを製造するのに用
いられるフェルトを製造するためのピアノ用ハンマーの
フェルトの製造方法であって、フェルトのラップを均等
に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均一な
厚さのフェルト原反を作製するフェルト原反作製工程
と、フェルト原反を、その圧縮面以外の互いに対向する
２面を横切って斜めに切断することにより、厚さが連続
的に変化するテーパ付きフェルトを作製するテーパ付き
フェルト作製工程と、を備えていることを特徴としてい
る。
【０００８】この場合、テーパ付きフェルト作製工程に
おいて、フェルト原反を２等分に切断することが好まし
い。
おいて、フェルト原反を２等分に切断することが好まし
い。
【０００９】また、この場合、フェルト原反が、複数の
音域用の複数のフェルト原反で構成されていることが好
ましい。
音域用の複数のフェルト原反で構成されていることが好
ましい。
【００１０】この場合、フェルト原反作製工程におい
て、複数のフェルト原反を、高音域のものほど、より小
さな厚さおよびより高い硬度に作製することが好まし
い。
て、複数のフェルト原反を、高音域のものほど、より小
さな厚さおよびより高い硬度に作製することが好まし
い。
【００１１】これらの場合、テーパ付きフェルト作製工
程において、複数のフェルト原反をそれぞれ２等分に切
断することが好ましい。
程において、複数のフェルト原反をそれぞれ２等分に切
断することが好ましい。
【００１２】さらに、これらの場合、テーパ付きフェル
ト作製工程において、隣り合う音域用の各２つのテーパ
付きフェルトの、低音域側のテーパ付きフェルトの高音
側端の厚さと、高音域側のテーパ付きフェルトの低音側
端の厚さとが互いに等しくなるように、複数のフェルト
原反をそれぞれ切断することが好ましい。
ト作製工程において、隣り合う音域用の各２つのテーパ
付きフェルトの、低音域側のテーパ付きフェルトの高音
側端の厚さと、高音域側のテーパ付きフェルトの低音側
端の厚さとが互いに等しくなるように、複数のフェルト
原反をそれぞれ切断することが好ましい。
【００１３】これらの場合、テーパ付きフェルト作製工
程において、複数のテーパ付きフェルトのテーパの傾斜
が互いに等しくなるように、複数のフェルト原反をそれ
ぞれ切断することが好ましい。
程において、複数のテーパ付きフェルトのテーパの傾斜
が互いに等しくなるように、複数のフェルト原反をそれ
ぞれ切断することが好ましい。
【００１４】また、フェルト原反作製工程において、複
数のフェルト原反が互いに同じ幅を有し、かつ互いに隣
接する音域用の各２つのフェルト原反の厚さの差が互い
に等しくなるように、複数のフェルト原反を作製すると
ともに、テーパ付きフェルト作製工程において、複数の
フェルト原反を互いに接した状態で音域順に並べ、複数
のフェルト原反をそれらの中心を通って斜め一直線に切
断することが好ましい。
数のフェルト原反が互いに同じ幅を有し、かつ互いに隣
接する音域用の各２つのフェルト原反の厚さの差が互い
に等しくなるように、複数のフェルト原反を作製すると
ともに、テーパ付きフェルト作製工程において、複数の
フェルト原反を互いに接した状態で音域順に並べ、複数
のフェルト原反をそれらの中心を通って斜め一直線に切
断することが好ましい。
【００１５】
【作用】請求項１に記載のピアノ用ハンマーのフェルト
の製造方法では、フェルト原反作製工程において、フェ
ルトのラップを均等に折り重ね、これに振動を加えなが
ら圧縮して、均一な厚さのフェルト原反を作製するの
で、フェルト原反の硬度がばらつきなく均一に得られ
る。また、テーパ付きフェルト作製工程において、フェ
ルト原反の圧縮面以外の互いに対向する２面を横切って
斜めに切断することにより、均一な硬度を保持した状態
で、厚さが連続的に変化するテーパ付きフェルトが得ら
れる。このテーパ付きフェルトは、その後、ハンマーウ
ッド板に接着され、ハンマーウッド板とともに切り出さ
れることにより、所定の音域にわたる、ハンマーウッド
およびハンマーフェルトを有する複数のハンマーが製造
される。このように、フェルトの接着前の硬度すなわち
ハンマーフェルトの一次硬度が均一に安定して得られる
ことにより、接着後の最終硬度のばらつきも小さくなる
ので、ハンマーフェルトの硬度管理を適切かつ容易に行
うことができる。
の製造方法では、フェルト原反作製工程において、フェ
ルトのラップを均等に折り重ね、これに振動を加えなが
ら圧縮して、均一な厚さのフェルト原反を作製するの
で、フェルト原反の硬度がばらつきなく均一に得られ
る。また、テーパ付きフェルト作製工程において、フェ
ルト原反の圧縮面以外の互いに対向する２面を横切って
斜めに切断することにより、均一な硬度を保持した状態
で、厚さが連続的に変化するテーパ付きフェルトが得ら
れる。このテーパ付きフェルトは、その後、ハンマーウ
ッド板に接着され、ハンマーウッド板とともに切り出さ
れることにより、所定の音域にわたる、ハンマーウッド
およびハンマーフェルトを有する複数のハンマーが製造
される。このように、フェルトの接着前の硬度すなわち
ハンマーフェルトの一次硬度が均一に安定して得られる
ことにより、接着後の最終硬度のばらつきも小さくなる
ので、ハンマーフェルトの硬度管理を適切かつ容易に行
うことができる。
【００１６】請求項２に記載の製造方法では、テーパ付
きフェルト作製工程において、フェルト原反を２等分に
切断するので、互いに同一の２つのテーパ付きフェルト
が同時に得られる。
きフェルト作製工程において、フェルト原反を２等分に
切断するので、互いに同一の２つのテーパ付きフェルト
が同時に得られる。
【００１７】請求項３の製造方法では、フェルト原反が
複数の音域用の複数のフェルト原反で構成されているの
で、各フェルト原反を均一な厚さおよび硬度に作製する
とともに、フェルト原反間で厚さおよび硬度を異ならせ
ることが可能になる。また、複数のフェルト原反を別個
に作製することが可能になり、作製装置の小規模化が図
れる。
複数の音域用の複数のフェルト原反で構成されているの
で、各フェルト原反を均一な厚さおよび硬度に作製する
とともに、フェルト原反間で厚さおよび硬度を異ならせ
ることが可能になる。また、複数のフェルト原反を別個
に作製することが可能になり、作製装置の小規模化が図
れる。
【００１８】請求項４の製造方法では、複数のフェルト
原反を、高音域のものほど、より小さな厚さおよびより
高い硬度に作製するので、低音側では厚く且つ柔らか
く、高音側では薄く且つ硬いという、音域に応じた良好
なハンマーフェルトの特性が得られる。
原反を、高音域のものほど、より小さな厚さおよびより
高い硬度に作製するので、低音側では厚く且つ柔らか
く、高音側では薄く且つ硬いという、音域に応じた良好
なハンマーフェルトの特性が得られる。
【００１９】請求項５の製造方法では、複数のフェルト
原反をそれぞれ２等分に切断するので、互いに同一の２
組のテーパ付きフェルトが同時に得られる。
原反をそれぞれ２等分に切断するので、互いに同一の２
組のテーパ付きフェルトが同時に得られる。
【００２０】請求項６の製造方法では、テーパ付きフェ
ルト間の境界部においても厚さが連続し、テーパ付きフ
ェルト全体として、段差のない連続したテーパが得られ
る。これにより、ハンマーフェルトの厚さを、全音域に
わたって連続的に変化させることができる。
ルト間の境界部においても厚さが連続し、テーパ付きフ
ェルト全体として、段差のない連続したテーパが得られ
る。これにより、ハンマーフェルトの厚さを、全音域に
わたって連続的に変化させることができる。
【００２１】請求項７の製造方法では、テーパ付きフェ
ルト全体として、一定の傾斜のテーパが得られる。これ
により、ハンマーフェルトの厚さを、全音域にわたって
一定の傾斜で変化させることができる。
ルト全体として、一定の傾斜のテーパが得られる。これ
により、ハンマーフェルトの厚さを、全音域にわたって
一定の傾斜で変化させることができる。
【００２２】請求項８の製造方法では、複数のフェルト
原反が互いに同じ幅を有し、かつ互いに隣接する音域用
の各２つのフェルト原反の厚さの差が互いに等しいの
で、これらを互いに接した状態で音域順に並べ、各中心
を通って斜め一直線に切断するだけで、連続した一定の
傾斜のテーパを有する、互いに同一の２組のテーパ付き
フェルトが同時に得られる。
原反が互いに同じ幅を有し、かつ互いに隣接する音域用
の各２つのフェルト原反の厚さの差が互いに等しいの
で、これらを互いに接した状態で音域順に並べ、各中心
を通って斜め一直線に切断するだけで、連続した一定の
傾斜のテーパを有する、互いに同一の２組のテーパ付き
フェルトが同時に得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参
照しながら説明する。図１および図２は、本発明の一実
施例によるフェルトの製造方法を含むハンマーの製造方
法を示している。この製造方法では、図３に示すハンマ
ー１が、次のようにして製造される。
照しながら説明する。図１および図２は、本発明の一実
施例によるフェルトの製造方法を含むハンマーの製造方
法を示している。この製造方法では、図３に示すハンマ
ー１が、次のようにして製造される。
【００２４】まず、ピアノ１台分（８８鍵分）のハンマ
ーウッド２の素材として、マホガニーなどから成る一定
厚さの１枚のハンマーウッド素材板９を用意し（図１
（ｃ））、同図（ｄ）に示すように、これを所定の断面
形状に切削加工した後、４等分に切断して、低音用、中
低音用、中高音用および高音用の４枚のハンマーウッド
板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成する。
ーウッド２の素材として、マホガニーなどから成る一定
厚さの１枚のハンマーウッド素材板９を用意し（図１
（ｃ））、同図（ｄ）に示すように、これを所定の断面
形状に切削加工した後、４等分に切断して、低音用、中
低音用、中高音用および高音用の４枚のハンマーウッド
板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成する。
【００２５】一方、ハンマーフェルト３については、図
２（ａ）に示すように、まず４枚のフェルトのラップ５
をそれぞれ均等に折り重ね、これを振動させながら圧縮
する（縮充する）ことによって、低音用、中低音用、中
高音用および高音用の４枚のフェルト原反６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄをそれぞれ作製する（同図（ｂ）、フェルト
原反作製工程）。このように、各ラップ５を均等に折り
重ねることにより、厚さＴおよび硬度Ｈの均一なフェル
ト原反６ａ〜６ｄをそれぞれ容易に作製することができ
る。
２（ａ）に示すように、まず４枚のフェルトのラップ５
をそれぞれ均等に折り重ね、これを振動させながら圧縮
する（縮充する）ことによって、低音用、中低音用、中
高音用および高音用の４枚のフェルト原反６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄをそれぞれ作製する（同図（ｂ）、フェルト
原反作製工程）。このように、各ラップ５を均等に折り
重ねることにより、厚さＴおよび硬度Ｈの均一なフェル
ト原反６ａ〜６ｄをそれぞれ容易に作製することができ
る。
【００２６】この場合、各ラップ５の重なり枚数とその
圧縮圧Ｐを適宜、選択することによって、フェルト原反
６ａ〜６ｄのそれぞれについて、所望の厚さＴおよび硬
度Ｈを得ることが可能である。本実施例では、各ラップ
５の重なり枚数を、フェルト原反６ａ〜６ｄ間で同一と
するとともに、その圧縮圧Ｐを、高音側のものほど大き
い関係（Ｐ1 ＜Ｐ2 ＜Ｐ3 ＜Ｐ4 ）に設定することによ
り、高音側のものほど、より小さな厚さＴ（Ｔ1 ＞Ｔ2
＞Ｔ3 ＞Ｔ4 ）と、より高い硬度Ｈ（Ｈ1 ＜Ｈ2 ＜Ｈ3
＜Ｈ4 ）を得るようにしている。また、フェルト原反６
ａ〜６ｄの幅を互いに同一とするとともに、隣り合う各
２つのフェルト原反６の間の厚さＴの差が等しくなるよ
うに、すなわちＴ1−Ｔ2 ＝Ｔ2−Ｔ3 ＝Ｔ3−Ｔ4の関係
が成立するように、各フェルト原反６の厚さＴが設定さ
れている。
圧縮圧Ｐを適宜、選択することによって、フェルト原反
６ａ〜６ｄのそれぞれについて、所望の厚さＴおよび硬
度Ｈを得ることが可能である。本実施例では、各ラップ
５の重なり枚数を、フェルト原反６ａ〜６ｄ間で同一と
するとともに、その圧縮圧Ｐを、高音側のものほど大き
い関係（Ｐ1 ＜Ｐ2 ＜Ｐ3 ＜Ｐ4 ）に設定することによ
り、高音側のものほど、より小さな厚さＴ（Ｔ1 ＞Ｔ2
＞Ｔ3 ＞Ｔ4 ）と、より高い硬度Ｈ（Ｈ1 ＜Ｈ2 ＜Ｈ3
＜Ｈ4 ）を得るようにしている。また、フェルト原反６
ａ〜６ｄの幅を互いに同一とするとともに、隣り合う各
２つのフェルト原反６の間の厚さＴの差が等しくなるよ
うに、すなわちＴ1−Ｔ2 ＝Ｔ2−Ｔ3 ＝Ｔ3−Ｔ4の関係
が成立するように、各フェルト原反６の厚さＴが設定さ
れている。
【００２７】次いで、同図（ｃ）に示すように、フェル
ト原反６ａ〜６ｄを、それぞれ斜めに２等分に切断する
ことによって、２組のテーパ付きフェルト７ａ〜７ｄを
形成する（テーパ付きフェルト作製工程）。この実施例
では、各フェルト原反６の幅および厚さＴが上述したよ
うに設定されているので、同図に示すように、フェルト
原反６ａ〜６ｄを互いに接触した状態で並べ、各フェル
ト原反６をその中心を通って一直線に切断するだけで、
高音側に向かって一定の傾斜で連続的に薄くなるテーパ
を有する、同一の２組のテーパ付きフェルト７ａ〜７ｄ
を容易に形成することができる。
ト原反６ａ〜６ｄを、それぞれ斜めに２等分に切断する
ことによって、２組のテーパ付きフェルト７ａ〜７ｄを
形成する（テーパ付きフェルト作製工程）。この実施例
では、各フェルト原反６の幅および厚さＴが上述したよ
うに設定されているので、同図に示すように、フェルト
原反６ａ〜６ｄを互いに接触した状態で並べ、各フェル
ト原反６をその中心を通って一直線に切断するだけで、
高音側に向かって一定の傾斜で連続的に薄くなるテーパ
を有する、同一の２組のテーパ付きフェルト７ａ〜７ｄ
を容易に形成することができる。
【００２８】図１（ａ）には、この切断した１組のテー
パ付きフェルト７ａ〜７ｄが描かれており、次いで、同
図の二点鎖線に沿って切断することによって、台形状の
横断面を有するピアノ３台分の、低音用、中低音用、中
高音用および高音用フェルト板８ａ〜８ｄを作製する
（同図（ｂ）に１台分のみ図示）。
パ付きフェルト７ａ〜７ｄが描かれており、次いで、同
図の二点鎖線に沿って切断することによって、台形状の
横断面を有するピアノ３台分の、低音用、中低音用、中
高音用および高音用フェルト板８ａ〜８ｄを作製する
（同図（ｂ）に１台分のみ図示）。
【００２９】次に、これらのフェルト板８ａ〜８ｄを、
ハンマーウッド板４ａ〜４ｄにそれぞれ接着する。例え
ば、同図（ｅ）に示すように、低音用のフェルト板８ａ
の上底面に接着剤を塗布した後、低音用のハンマーウッ
ド板４ａの先端に突き当て、フェルト板８ａをハンマー
ウッド板４ａの先端部に包むように巻いた後、プレス機
などで所定の圧力で加圧することによって、ハンマーウ
ッド板４ａに圧締・接着する（同図（ｆ））。
ハンマーウッド板４ａ〜４ｄにそれぞれ接着する。例え
ば、同図（ｅ）に示すように、低音用のフェルト板８ａ
の上底面に接着剤を塗布した後、低音用のハンマーウッ
ド板４ａの先端に突き当て、フェルト板８ａをハンマー
ウッド板４ａの先端部に包むように巻いた後、プレス機
などで所定の圧力で加圧することによって、ハンマーウ
ッド板４ａに圧締・接着する（同図（ｆ））。
【００３０】最後に、フェルト板８を接着した各ハンマ
ーウッド板４を所定の幅でそれぞれ切断することにより
（同図（ｇ））、図３に示すハンマー１を所定数、切り
出して、ハンマー１の製造を完了する。なお、この後、
必要に応じて、針刺しなどにより、ハンマーフェルト３
の硬度の微調整を行う。
ーウッド板４を所定の幅でそれぞれ切断することにより
（同図（ｇ））、図３に示すハンマー１を所定数、切り
出して、ハンマー１の製造を完了する。なお、この後、
必要に応じて、針刺しなどにより、ハンマーフェルト３
の硬度の微調整を行う。
【００３１】以上のように、本実施例のハンマー用のフ
ェルトの製造方法では、フェルトのラップ５をそれぞれ
均等に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均
一な厚さの複数のフェルト原反６ａ〜６ｄを作製するの
で、各フェルト原反６についてばらつきのない均一な硬
度を得ることができる。また、各フェルト原反６の圧縮
面以外の互いに対向する２面を横切って斜めに切断する
ことにより、テーパ付きフェルト７を形成するので、こ
のときに硬度が変化することはない。したがって、フェ
ルト原反の作製時にラップの重なり枚数を部位によって
異ならせることにより、その厚さおよび硬度の分布を調
節していた従来と比較して、ハンマーフェルト３の一次
硬度を均一に安定して得ることができる。その結果、接
着後の最終硬度のばらつきが小さくなり、ハンマーフェ
ルト３の硬度管理を適切かつ容易に行うことができると
ともに、ハンマーフェルト３の硬度の微調整も簡単にな
ることにより、コストダウンを図ることができる。
ェルトの製造方法では、フェルトのラップ５をそれぞれ
均等に折り重ね、これに振動を加えながら圧縮して、均
一な厚さの複数のフェルト原反６ａ〜６ｄを作製するの
で、各フェルト原反６についてばらつきのない均一な硬
度を得ることができる。また、各フェルト原反６の圧縮
面以外の互いに対向する２面を横切って斜めに切断する
ことにより、テーパ付きフェルト７を形成するので、こ
のときに硬度が変化することはない。したがって、フェ
ルト原反の作製時にラップの重なり枚数を部位によって
異ならせることにより、その厚さおよび硬度の分布を調
節していた従来と比較して、ハンマーフェルト３の一次
硬度を均一に安定して得ることができる。その結果、接
着後の最終硬度のばらつきが小さくなり、ハンマーフェ
ルト３の硬度管理を適切かつ容易に行うことができると
ともに、ハンマーフェルト３の硬度の微調整も簡単にな
ることにより、コストダウンを図ることができる。
【００３２】また、フェルト原反６ａ〜６ｄを、高音域
のものほど、より小さな厚さおよびより高い硬度に作製
しているので、低音側では厚く且つ柔らかく、高音側で
は薄く且つ硬いという、音域に応じた良好なハンマーフ
ェルト３の特性を得ることができる。また、フェルト原
反６ａ〜６ｄを別個に作製することにより、作製装置の
小規模化を図ることも可能である。
のものほど、より小さな厚さおよびより高い硬度に作製
しているので、低音側では厚く且つ柔らかく、高音側で
は薄く且つ硬いという、音域に応じた良好なハンマーフ
ェルト３の特性を得ることができる。また、フェルト原
反６ａ〜６ｄを別個に作製することにより、作製装置の
小規模化を図ることも可能である。
【００３３】さらに、フェルト原反６ａ〜６ｄが互いに
同じ幅を有し、かつ互いに隣接する音域用の各２つのフ
ェルト原反６の厚さの差が互いに等しいので、これらを
互いに接した状態で音域順に並べ、各中心を通って斜め
一直線に切断するだけで、連続した一定の傾斜のテーパ
を有する、互いに同一の２組のテーパ付きフェルト７を
同時に得ることができる。したがって、ハンマーフェル
ト３の厚さを、全音域にわたって、滑らかに変化させる
ことができるとともに、テーパ付きフェルト７を材料の
無駄なく、効率的に作製することができる。
同じ幅を有し、かつ互いに隣接する音域用の各２つのフ
ェルト原反６の厚さの差が互いに等しいので、これらを
互いに接した状態で音域順に並べ、各中心を通って斜め
一直線に切断するだけで、連続した一定の傾斜のテーパ
を有する、互いに同一の２組のテーパ付きフェルト７を
同時に得ることができる。したがって、ハンマーフェル
ト３の厚さを、全音域にわたって、滑らかに変化させる
ことができるとともに、テーパ付きフェルト７を材料の
無駄なく、効率的に作製することができる。
【００３４】なお、本発明は、説明した実施例に限定さ
れることなく、種々の態様で実施することができる。例
えば、実施例では、フェルト原反およびテーパ付きフェ
ルトを、４つの音域用に４等分して作製しているが、こ
れらの分割数は任意であり、必ずしも等分割でなく、さ
らには、分割せずに全音域について１枚で作製してもよ
い。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の
構成を適宜変更することが可能である。
れることなく、種々の態様で実施することができる。例
えば、実施例では、フェルト原反およびテーパ付きフェ
ルトを、４つの音域用に４等分して作製しているが、こ
れらの分割数は任意であり、必ずしも等分割でなく、さ
らには、分割せずに全音域について１枚で作製してもよ
い。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の
構成を適宜変更することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のピアノ用
ハンマーのフェルトの製造方法は、硬度の安定したフェ
ルトを容易に製造でき、それにより硬度管理を適切かつ
容易に行うことができるなどの効果を有する。
ハンマーのフェルトの製造方法は、硬度の安定したフェ
ルトを容易に製造でき、それにより硬度管理を適切かつ
容易に行うことができるなどの効果を有する。
【図１】本発明により製造したテーパ付きフェルトを用
いたピアノ用ハンマーの製造方法を示す図である。
いたピアノ用ハンマーの製造方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施例によるフェルト原反およびテ
ーパ付きフェルトの製造方法を示す図である。
ーパ付きフェルトの製造方法を示す図である。
【図３】ピアノ用ハンマーの斜視図である。
【図４】従来のピアノ用ハンマーの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来のフェルト原反の製造方法を示す図であ
る。
る。
１ ハンマー ２ ハンマーウッド ３ ハンマーフェルト ４ ハンマーウッド板 ５ ラップ ６ フェルト原反 ７ テーパ付きフェルト
Claims (8)
- 【請求項１】 ハンマーウッド板に接着された後、当該
ハンマーウッド板とともに切り出されることにより、ピ
アノの所定の音域にわたる複数のハンマーを製造するの
に用いられるフェルトを製造するためのピアノ用ハンマ
ーのフェルトの製造方法であって、 フェルトのラップを均等に折り重ね、これに振動を加え
ながら圧縮して、均一な厚さのフェルト原反を作製する
フェルト原反作製工程と、 前記フェルト原反を、その圧縮面以外の互いに対向する
２面を横切って斜めに切断することにより、厚さが連続
的に変化するテーパ付きフェルトを作製するテーパ付き
フェルト作製工程と、 を備えていることを特徴とするピアノ用ハンマーのフェ
ルトの製造方法。 - 【請求項２】 前記テーパ付きフェルト作製工程におい
て、前記フェルト原反を２等分に切断することを特徴と
する、請求項１に記載のピアノ用ハンマーのフェルトの
製造方法。 - 【請求項３】 前記フェルト原反が、複数の音域用の複
数のフェルト原反で構成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のピアノ用ハンマーのフェルトの製造方
法。 - 【請求項４】 前記フェルト原反作製工程において、前
記複数のフェルト原反を、高音域のものほど、より小さ
な厚さおよびより高い硬度に作製することを特徴とす
る、請求項３に記載のピアノ用ハンマーのフェルトの製
造方法。 - 【請求項５】 前記テーパ付きフェルト作製工程におい
て、前記複数のフェルト原反をそれぞれ２等分に切断す
ることを特徴とする、請求項３または４に記載のピアノ
用ハンマーのフェルトの製造方法。 - 【請求項６】 前記テーパ付きフェルト作製工程におい
て、隣り合う音域用の各２つの前記テーパ付きフェルト
の、低音域側の前記テーパ付きフェルトの高音側端の厚
さと、高音域側の前記テーパ付きフェルトの低音側端の
厚さとが互いに等しくなるように、前記複数のフェルト
原反をそれぞれ切断することを特徴とする、請求項３な
いし５のいずれかに記載のピアノ用ハンマーのフェルト
の製造方法。 - 【請求項７】 前記テーパ付きフェルト作製工程におい
て、複数の前記テーパ付きフェルトのテーパの傾斜が互
いに等しくなるように、前記複数のフェルト原反をそれ
ぞれ切断することを特徴とする、請求項３ないし６のい
ずれかに記載のピアノ用ハンマーのフェルトの製造方
法。 - 【請求項８】 前記フェルト原反作製工程において、前
記複数のフェルト原反が互いに同じ幅を有し、かつ互い
に隣接する音域用の各２つの前記フェルト原反の厚さの
差が互いに等しくなるように、前記複数のフェルト原反
を作製するとともに、前記テーパ付きフェルト作製工程
において、前記複数のフェルト原反を互いに接した状態
で音域順に並べ、当該複数のフェルト原反をそれらの中
心を通って斜め一直線に切断することを特徴とする、請
求項４に記載のピアノ用ハンマーのフェルトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144110A JPH08314444A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144110A JPH08314444A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314444A true JPH08314444A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=15354423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144110A Withdrawn JPH08314444A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | ピアノ用ハンマーのフェルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08314444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164760A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Yamaha Corp | 電子鍵盤楽器の鍵盤構造におけるハンマ部材の加工方法及びそのハンマ部材を備えた電子鍵盤楽器の鍵盤構造 |
| CN110580888A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-17 | 广州珠江恺撒堡钢琴有限公司 | 一种弦槌根部毛毡处理装置 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP7144110A patent/JPH08314444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164760A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Yamaha Corp | 電子鍵盤楽器の鍵盤構造におけるハンマ部材の加工方法及びそのハンマ部材を備えた電子鍵盤楽器の鍵盤構造 |
| CN110580888A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-17 | 广州珠江恺撒堡钢琴有限公司 | 一种弦槌根部毛毡处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |