JPH08314304A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08314304A JPH08314304A JP11984895A JP11984895A JPH08314304A JP H08314304 A JPH08314304 A JP H08314304A JP 11984895 A JP11984895 A JP 11984895A JP 11984895 A JP11984895 A JP 11984895A JP H08314304 A JPH08314304 A JP H08314304A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着速度を高速化しても定着性を損なわず、
定着封筒シワ対策を複雑な機構を要することなく講じる
ことができる画像形成装置を提供すること。 【構成】 熱と圧力を加えてトナー像を転写材上に定着
させる定着手段を有し、該定着手段として転写材の搬送
基準位置を左右何れか一方の片側端部基準とする方式を
用いた画像形成装置において、前記定着手段の基準側
（封筒通紙側）の定着加圧力を軽減するとともに、同定
着手段のヒータ（発熱体）４’の長手方向の発熱分布を
基準側の発熱量が非基準側の発熱量よりも高くなるよう
設定する。本発明によれば、定着手段の基準側の定着加
圧力が軽減されるため、定着速度の高速化に伴う定着封
筒シワの発生を防ぐことができる。又、基準側のヒータ
（片側配光強化ヒータ）４’の発熱量を高くすることに
よって、基準側の定着加圧力不足に伴う定着性の低下を
補うことができる。
定着封筒シワ対策を複雑な機構を要することなく講じる
ことができる画像形成装置を提供すること。 【構成】 熱と圧力を加えてトナー像を転写材上に定着
させる定着手段を有し、該定着手段として転写材の搬送
基準位置を左右何れか一方の片側端部基準とする方式を
用いた画像形成装置において、前記定着手段の基準側
（封筒通紙側）の定着加圧力を軽減するとともに、同定
着手段のヒータ（発熱体）４’の長手方向の発熱分布を
基準側の発熱量が非基準側の発熱量よりも高くなるよう
設定する。本発明によれば、定着手段の基準側の定着加
圧力が軽減されるため、定着速度の高速化に伴う定着封
筒シワの発生を防ぐことができる。又、基準側のヒータ
（片側配光強化ヒータ）４’の発熱量を高くすることに
よって、基準側の定着加圧力不足に伴う定着性の低下を
補うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を用いた
複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関
する。
複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】像担持体表面に形成したトナー像に、紙
等のシート状の転写材を当接させ、該転写材に転写バイ
アスを印加して前記トナー像を転写材に転写した後、こ
の転写材を定着装置に導いて熱と圧力によってトナー像
を転写材表面に定着させるようにした画像形成装置は従
来から良く知られている。
等のシート状の転写材を当接させ、該転写材に転写バイ
アスを印加して前記トナー像を転写材に転写した後、こ
の転写材を定着装置に導いて熱と圧力によってトナー像
を転写材表面に定着させるようにした画像形成装置は従
来から良く知られている。
【０００３】図７は斯かる画像形成装置の定着装置の具
体例として熱ローラ方式を採用するものの基本構成を示
す断面図であり、該定着装置は互いに圧接されて図示矢
印方向に回転する定着ローラ１と加圧ローラ６とで構成
されている。定着ローラ１はハロゲンランプヒータ４を
内包する円筒状芯金３の表面に離型性層２を形成して構
成され、加圧ローラ６は棒状芯金８の周囲に耐熱性ゴム
層７を設け、更にその表面に離型性層２を形成して構成
されており、両者の対向ニップ部で転写材Ｐの搬送を行
うと同時に、熱と圧力によってトナーを転写材Ｐに定着
させる。尚、カラー用の定着装置においては、定着ロー
ラ表面の離型性層の代わりにシリコンオイルを含浸させ
たシリコンゴム層を用いたものもある。
体例として熱ローラ方式を採用するものの基本構成を示
す断面図であり、該定着装置は互いに圧接されて図示矢
印方向に回転する定着ローラ１と加圧ローラ６とで構成
されている。定着ローラ１はハロゲンランプヒータ４を
内包する円筒状芯金３の表面に離型性層２を形成して構
成され、加圧ローラ６は棒状芯金８の周囲に耐熱性ゴム
層７を設け、更にその表面に離型性層２を形成して構成
されており、両者の対向ニップ部で転写材Ｐの搬送を行
うと同時に、熱と圧力によってトナーを転写材Ｐに定着
させる。尚、カラー用の定着装置においては、定着ロー
ラ表面の離型性層の代わりにシリコンオイルを含浸させ
たシリコンゴム層を用いたものもある。
【０００４】又、図８は転写材Ｐの通紙方向から見た定
着装置の全体構成図であり、定着ローラ１の円筒状芯金
３は摩擦係数の小さい定着ローラ軸受９を介してフレー
ム１１に回転可能に支持されており、加圧ローラ６はフ
レーム１１に設けられた縦方向の長孔１１ａによって前
後方向のみ固定され、上下方向には加圧ローラ軸受１０
とフレーム１１の間に挿入された加圧バネ１２により上
方向に押し付けれて定着ローラ１とのニップ部で定着に
必要なニップ幅と圧力を生み出すように構成されてい
る。
着装置の全体構成図であり、定着ローラ１の円筒状芯金
３は摩擦係数の小さい定着ローラ軸受９を介してフレー
ム１１に回転可能に支持されており、加圧ローラ６はフ
レーム１１に設けられた縦方向の長孔１１ａによって前
後方向のみ固定され、上下方向には加圧ローラ軸受１０
とフレーム１１の間に挿入された加圧バネ１２により上
方向に押し付けれて定着ローラ１とのニップ部で定着に
必要なニップ幅と圧力を生み出すように構成されてい
る。
【０００５】以上のように構成される定着装置を備える
画像形成装置では、近年、そのプリント速度の高速化が
重要になっており、定着装置に対しても高速化を図る必
要が生じている。
画像形成装置では、近年、そのプリント速度の高速化が
重要になっており、定着装置に対しても高速化を図る必
要が生じている。
【０００６】しかしながら、従来構成のままでは定着装
置を通過する転写材の速度が速いために、トナーを十分
に転写材上に定着させるために必要な単位時間当たりの
熱量が不足して定着不良を生じてしまう。そのため、ヒ
ータの発熱量を上げて不足分の熱量を補う必要がある
が、構成要素の耐熱性や消費電力の観点からこの方法に
も限度がある。
置を通過する転写材の速度が速いために、トナーを十分
に転写材上に定着させるために必要な単位時間当たりの
熱量が不足して定着不良を生じてしまう。そのため、ヒ
ータの発熱量を上げて不足分の熱量を補う必要がある
が、構成要素の耐熱性や消費電力の観点からこの方法に
も限度がある。
【０００７】そこで、定着ニップ幅を拡大し、定着時に
転写材が定着ローラ及び加圧ローラと接する面積を拡げ
ることによって単位時当たりに転写材に与える熱量を増
加させる対策が講じられており、具体的には定着ローラ
と加圧ローラの外径を拡大したり、定着加圧力を強化す
る等の方法が採用されている。
転写材が定着ローラ及び加圧ローラと接する面積を拡げ
ることによって単位時当たりに転写材に与える熱量を増
加させる対策が講じられており、具体的には定着ローラ
と加圧ローラの外径を拡大したり、定着加圧力を強化す
る等の方法が採用されている。
【０００８】ところが、近年、プリンタの小型化と高速
化を求める市場ニーズを満足するため、定着装置の各ロ
ーラの外径を大きくすることには限界があり、従って、
高速化対策においては定着加圧力の強化に一層拍車がか
かり、その結果、封筒を通紙した際にシワが発生し易く
なるという封筒特有の現象（以下、この現象を定着封筒
シワと称する）が生じるようになった。この現象の発生
メカニズムを図９に従って説明する。
化を求める市場ニーズを満足するため、定着装置の各ロ
ーラの外径を大きくすることには限界があり、従って、
高速化対策においては定着加圧力の強化に一層拍車がか
かり、その結果、封筒を通紙した際にシワが発生し易く
なるという封筒特有の現象（以下、この現象を定着封筒
シワと称する）が生じるようになった。この現象の発生
メカニズムを図９に従って説明する。
【０００９】即ち、高速化対策として定着加圧力を高め
た場合には、ニップ部において加圧ローラ６表面の断面
が円弧状に下方に落ち込むため、封筒Ｐ’の上面側と下
面側の各ローラ１，６との接触面積が上下の円弧の周長
差に比例して変化し、封筒Ｐ’の上下の搬送力に差が生
じて該封筒Ｐ’の下面側の搬送力に対して上面側の搬送
が追い付けなくなり、封筒Ｐ’の後端でこの追い付けな
かった上面側が余って弛みを生じ、最終的にこの弛みが
シワとなったまま封筒Ｐ’が排出される。尚、この現象
は、特に通紙基準位置がローラ端部の加圧部に近い片側
基準の定着装置において発生し易い。
た場合には、ニップ部において加圧ローラ６表面の断面
が円弧状に下方に落ち込むため、封筒Ｐ’の上面側と下
面側の各ローラ１，６との接触面積が上下の円弧の周長
差に比例して変化し、封筒Ｐ’の上下の搬送力に差が生
じて該封筒Ｐ’の下面側の搬送力に対して上面側の搬送
が追い付けなくなり、封筒Ｐ’の後端でこの追い付けな
かった上面側が余って弛みを生じ、最終的にこの弛みが
シワとなったまま封筒Ｐ’が排出される。尚、この現象
は、特に通紙基準位置がローラ端部の加圧部に近い片側
基準の定着装置において発生し易い。
【００１０】上記問題を解決するため、従来は定着装置
の上下のローラの加圧力を封筒通紙時のみ軽減する方法
が採られており、具体的には上下ローラの左右の軸間に
スペーサを入れたり、同じく左右の軸間に電磁クラッチ
を設けて１枚の封筒が搬送されている間に複数回このク
ラッチを作用させることによって適度に加圧力を逃が
し、シワの原因となる紙の弛みを回復させる等の方法が
用いられている。
の上下のローラの加圧力を封筒通紙時のみ軽減する方法
が採られており、具体的には上下ローラの左右の軸間に
スペーサを入れたり、同じく左右の軸間に電磁クラッチ
を設けて１枚の封筒が搬送されている間に複数回このク
ラッチを作用させることによって適度に加圧力を逃が
し、シワの原因となる紙の弛みを回復させる等の方法が
用いられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では加圧力を軽減することによって封筒の定着性を低
下させているため、画質の信頼性を損なう可能性がある
とともに、加圧ローラの駆動を定着ローラとの接触によ
る従動で実現させている定着装置では、封筒シワが発生
しなくなるまで加圧力を低下させると加圧ローラに定着
ローラの駆動力が十分に伝達できなくなり、加圧ローラ
が停止して封筒が定着ニップ部でスリップする可能性が
ある。又、加圧力を軽減するための手段を設けるために
部品点数が増大し、組立工程も複雑化し、装置がコスト
アップするという問題もあった。
法では加圧力を軽減することによって封筒の定着性を低
下させているため、画質の信頼性を損なう可能性がある
とともに、加圧ローラの駆動を定着ローラとの接触によ
る従動で実現させている定着装置では、封筒シワが発生
しなくなるまで加圧力を低下させると加圧ローラに定着
ローラの駆動力が十分に伝達できなくなり、加圧ローラ
が停止して封筒が定着ニップ部でスリップする可能性が
ある。又、加圧力を軽減するための手段を設けるために
部品点数が増大し、組立工程も複雑化し、装置がコスト
アップするという問題もあった。
【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、定着速度を高速化しても定着
性を損なわず、定着封筒シワ対策を複雑な機構を要する
ことなく講じることができる画像形成装置を提供するこ
とにある。
で、その目的とする処は、定着速度を高速化しても定着
性を損なわず、定着封筒シワ対策を複雑な機構を要する
ことなく講じることができる画像形成装置を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体上に形成されたト
ナー像を転写材上に転写する転写手段と、熱と圧力を加
えて前記トナー像を前記転写材上に定着させる定着手段
を有し、該定着手段として転写材の搬送基準位置を左右
何れか一方の片側端部基準とする方式を用いた画像形成
装置において、前記定着手段の基準側の定着加圧力を軽
減するとともに、同定着手段の発熱体の長手方向の発熱
分布を基準側の発熱量が非基準側の発熱量より高くなる
よう設定したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、像担持体上に形成されたト
ナー像を転写材上に転写する転写手段と、熱と圧力を加
えて前記トナー像を前記転写材上に定着させる定着手段
を有し、該定着手段として転写材の搬送基準位置を左右
何れか一方の片側端部基準とする方式を用いた画像形成
装置において、前記定着手段の基準側の定着加圧力を軽
減するとともに、同定着手段の発熱体の長手方向の発熱
分布を基準側の発熱量が非基準側の発熱量より高くなる
よう設定したことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明は、像担持体上に形成
されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、熱と
圧力を加えて前記トナー像を前記転写材上に定着させる
定着手段を有し、該定着手段として転写材の搬送基準位
置を左右何れか一方の片側端部基準とする方式を用いた
画像形成装置において、前記定着手段における基準側の
定着加圧力を軽減するとともに、同定着手段の加圧ロー
ラの長手方向の硬度分布を基準側の硬度が非基準側の硬
度より低くなるよう設定したことを特徴とする。
されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、熱と
圧力を加えて前記トナー像を前記転写材上に定着させる
定着手段を有し、該定着手段として転写材の搬送基準位
置を左右何れか一方の片側端部基準とする方式を用いた
画像形成装置において、前記定着手段における基準側の
定着加圧力を軽減するとともに、同定着手段の加圧ロー
ラの長手方向の硬度分布を基準側の硬度が非基準側の硬
度より低くなるよう設定したことを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記定着手段の定着加圧力を軽減す
る手段を、基準側の定着ローラと加圧ローラの軸間に設
けられ、両ローラの回転に応じて両軸間を拡げるように
作用する部分と作用しない部分を有するカムで構成した
ことを特徴とする。
載の発明において、前記定着手段の定着加圧力を軽減す
る手段を、基準側の定着ローラと加圧ローラの軸間に設
けられ、両ローラの回転に応じて両軸間を拡げるように
作用する部分と作用しない部分を有するカムで構成した
ことを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記カム又はその対向部材を前記加圧ロー
ラ又は定着ローラの軸方向に移動可能に構成するととも
に、封筒通紙時のみ該カム又はその対向部材を当接可能
な位置に移動させることを特徴とする。
明において、前記カム又はその対向部材を前記加圧ロー
ラ又は定着ローラの軸方向に移動可能に構成するととも
に、封筒通紙時のみ該カム又はその対向部材を当接可能
な位置に移動させることを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記カム又はその対向部材の移動を給紙部
における封筒サイズの設定動作に自動的に連動させるこ
とを特徴とする。
明において、前記カム又はその対向部材の移動を給紙部
における封筒サイズの設定動作に自動的に連動させるこ
とを特徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１又は２記載の発明によれば、定着手段
の基準側（封筒通紙側）の定着加圧力が軽減されるた
め、定着速度の高速化に伴う定着封筒シワの発生を防ぐ
ことができる。
の基準側（封筒通紙側）の定着加圧力が軽減されるた
め、定着速度の高速化に伴う定着封筒シワの発生を防ぐ
ことができる。
【００１９】そして、請求項１記載の発明によれば、基
準側（封筒通紙側）の発熱体の発熱量を高くすることに
よって、又、請求項２記載の発明によれば、加圧ローラ
の基準側の硬度を低くすることによって、基準側の定着
加圧力不足による定着性の低下を補うことができる。
準側（封筒通紙側）の発熱体の発熱量を高くすることに
よって、又、請求項２記載の発明によれば、加圧ローラ
の基準側の硬度を低くすることによって、基準側の定着
加圧力不足による定着性の低下を補うことができる。
【００２０】又、請求項３，４又は５記載の発明によれ
ば、請求項１又は２記載の発明における定着手段の基準
側（封筒通紙側）の定着加圧力の軽減をローラの回転力
を利用したカムの作用によって実現することができ、複
雑な構成や余分なエネルギーが不要となる。
ば、請求項１又は２記載の発明における定着手段の基準
側（封筒通紙側）の定着加圧力の軽減をローラの回転力
を利用したカムの作用によって実現することができ、複
雑な構成や余分なエネルギーが不要となる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２２】＜第１実施例＞図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は本発明の第１実施例を示す図であり、図１
（Ａ）は熱ローラ方式を採用する定着装置の構成を示す
断面図、同図（Ｂ）はハロゲンランプの構成図、同図
（Ｃ）は定着温度の軸方向分布を示す図であり、図１
（Ａ）においては図８に示したと同一要素には同一符号
を付している。
（Ｃ）は本発明の第１実施例を示す図であり、図１
（Ａ）は熱ローラ方式を採用する定着装置の構成を示す
断面図、同図（Ｂ）はハロゲンランプの構成図、同図
（Ｃ）は定着温度の軸方向分布を示す図であり、図１
（Ａ）においては図８に示したと同一要素には同一符号
を付している。
【００２３】本実施例では、図１（Ａ）に示すように、
基準側の加圧バネとして低加圧力バネ１２’を用いてお
り、更に、ハロゲンランプヒータとして図１（Ｂ）に示
すように基準側の発熱コイルの密度を上げて配光分布を
封筒通紙側で高めた片側配光強化ヒータ４’を用いる
か、又は単に発熱コイルの配置を左右非対称（画像中心
に対して）として基準側の発熱領域を増す等の方法によ
って、定着ローラ１の軸方向温度分布を図１（Ｃ）に示
すように封筒通紙領域の温度が高くなるようにしてい
る。
基準側の加圧バネとして低加圧力バネ１２’を用いてお
り、更に、ハロゲンランプヒータとして図１（Ｂ）に示
すように基準側の発熱コイルの密度を上げて配光分布を
封筒通紙側で高めた片側配光強化ヒータ４’を用いる
か、又は単に発熱コイルの配置を左右非対称（画像中心
に対して）として基準側の発熱領域を増す等の方法によ
って、定着ローラ１の軸方向温度分布を図１（Ｃ）に示
すように封筒通紙領域の温度が高くなるようにしてい
る。
【００２４】以上のように構成される定着装置を用いる
ことにより、定着シワに関しては封筒通紙側の加圧力が
低下することによってシワの発生が大幅に防がれ、この
加圧力の低下による定着性の劣化も封筒通紙領域の定着
温度を高めることによって防ぐことができた。このよう
に、基準側のみ発熱量を高めることで、全体の発熱量を
高めた場合に必要な周辺部材の耐熱性向上の対策や余分
な消費電力の増大を緩和することができるとともに、小
サイズの紙を基準側で連続通紙した場合に問題となる非
通紙部の異常な昇温を招くことなく封筒シワの発生を抑
制することが可能となる。
ことにより、定着シワに関しては封筒通紙側の加圧力が
低下することによってシワの発生が大幅に防がれ、この
加圧力の低下による定着性の劣化も封筒通紙領域の定着
温度を高めることによって防ぐことができた。このよう
に、基準側のみ発熱量を高めることで、全体の発熱量を
高めた場合に必要な周辺部材の耐熱性向上の対策や余分
な消費電力の増大を緩和することができるとともに、小
サイズの紙を基準側で連続通紙した場合に問題となる非
通紙部の異常な昇温を招くことなく封筒シワの発生を抑
制することが可能となる。
【００２５】尚、本実施例で使用した定着装置の封筒通
紙側の加圧バネ１２’の強度は３．５ｋｇｆ、逆側の加
圧バネ１２の強度は５．０ｋｇｆであり、定着ローラ１
と加圧ローラ６の外径は共に２５ｍｍ、加圧ローラ６の
ゴム硬度はアスカＣ硬度で４６°、定着速度は７０．７
ｍｍ／ｓｅｃである。
紙側の加圧バネ１２’の強度は３．５ｋｇｆ、逆側の加
圧バネ１２の強度は５．０ｋｇｆであり、定着ローラ１
と加圧ローラ６の外径は共に２５ｍｍ、加圧ローラ６の
ゴム硬度はアスカＣ硬度で４６°、定着速度は７０．７
ｍｍ／ｓｅｃである。
【００２６】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図２に基づいて説明する。尚、図２は加圧ローラの斜
視図であり、本図においては図８に示したと同一要素に
は同一符号を付している。
を図２に基づいて説明する。尚、図２は加圧ローラの斜
視図であり、本図においては図８に示したと同一要素に
は同一符号を付している。
【００２７】本実施例においては、図１（Ａ）に示した
と同様の熱ローラ方式を採用する定着装置を用いてお
り、該定着装置は封筒通紙領域側の加圧バネとして図１
（Ａ）に示す低加圧力バネ１２’を用いた際に定着性の
低下を防止するために部分低硬度加圧ローラ６’を用い
ている。
と同様の熱ローラ方式を採用する定着装置を用いてお
り、該定着装置は封筒通紙領域側の加圧バネとして図１
（Ａ）に示す低加圧力バネ１２’を用いた際に定着性の
低下を防止するために部分低硬度加圧ローラ６’を用い
ている。
【００２８】上記部分低硬度加圧ローラ６’の基準側の
端部には一定の長さの横穴１３が周方向に沿って複数形
成されており、これらの横穴１３の存在によって加圧ロ
ーラ６’の軸方向硬度分布は封筒通紙側のみが低くなる
ものとなるため、第１実施例のようにヒータの軸方向温
度分布を変化させる必要がない。
端部には一定の長さの横穴１３が周方向に沿って複数形
成されており、これらの横穴１３の存在によって加圧ロ
ーラ６’の軸方向硬度分布は封筒通紙側のみが低くなる
ものとなるため、第１実施例のようにヒータの軸方向温
度分布を変化させる必要がない。
【００２９】以上の構成を有する定着装置を用いること
により、定着シワに関しては基準側の加圧力が低下する
ことによってシワの発生が大幅に改善され、この加圧力
の低下による定着性の劣化も封筒通紙領域の低硬度化に
よる定着ニップ幅の拡大によって防止することができ
た。このように、基準側のみ加圧ローラの硬度を低くす
ることによって、加圧ローラ全体の硬度を下げた場合に
問題となる機械的強度不足やニップ部の永久変形、更に
加圧ローラ全体に横穴を貫通させた際には中央部への加
圧力の伝達不足によって生じる中央部の定着ムラ等の問
題を招くことなく、封筒シワと定着性の両立を実現する
ことができる。
により、定着シワに関しては基準側の加圧力が低下する
ことによってシワの発生が大幅に改善され、この加圧力
の低下による定着性の劣化も封筒通紙領域の低硬度化に
よる定着ニップ幅の拡大によって防止することができ
た。このように、基準側のみ加圧ローラの硬度を低くす
ることによって、加圧ローラ全体の硬度を下げた場合に
問題となる機械的強度不足やニップ部の永久変形、更に
加圧ローラ全体に横穴を貫通させた際には中央部への加
圧力の伝達不足によって生じる中央部の定着ムラ等の問
題を招くことなく、封筒シワと定着性の両立を実現する
ことができる。
【００３０】尚、本実施例で使用した定着装置の加圧バ
ネ（不図示）の強度は封筒通紙側が３．５ｋｇｆ、逆側
が５．０ｋｇｆ、定着ローラ（不図示）と加圧ローラ
６’の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃであり、加圧ローラ６’としてはそのゴム硬度が
横穴を設けていない領域ではアスカＣ硬度で４６°、横
穴のある領域では３５°程度となるように内径約１ｍ
ｍ、長さ約１００ｍｍの横穴を表面から約２ｍｍの深さ
に３０個均等に並べたものを用いた。又、本実施例で使
用した加圧ローラ６’の簡易な作製方法としては、加圧
ローラを型枠で成型する際に基準側に複数本のピンをロ
ーラ円周方向に沿ってローラ表面側から適度な距離をと
って並べた後、ゴム材を流し込んで成型する方法が適し
ている。
ネ（不図示）の強度は封筒通紙側が３．５ｋｇｆ、逆側
が５．０ｋｇｆ、定着ローラ（不図示）と加圧ローラ
６’の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃであり、加圧ローラ６’としてはそのゴム硬度が
横穴を設けていない領域ではアスカＣ硬度で４６°、横
穴のある領域では３５°程度となるように内径約１ｍ
ｍ、長さ約１００ｍｍの横穴を表面から約２ｍｍの深さ
に３０個均等に並べたものを用いた。又、本実施例で使
用した加圧ローラ６’の簡易な作製方法としては、加圧
ローラを型枠で成型する際に基準側に複数本のピンをロ
ーラ円周方向に沿ってローラ表面側から適度な距離をと
って並べた後、ゴム材を流し込んで成型する方法が適し
ている。
【００３１】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
を図３及び図４に基づいて説明する。尚、図３は通紙側
から見た定着装置の断面図、図４は同定着装置の加圧力
軽減機構部の斜視図であり、これらの図においては、図
１（Ａ）に示したと同一要素には同一符号を付してい
る。
を図３及び図４に基づいて説明する。尚、図３は通紙側
から見た定着装置の断面図、図４は同定着装置の加圧力
軽減機構部の斜視図であり、これらの図においては、図
１（Ａ）に示したと同一要素には同一符号を付してい
る。
【００３２】本実施例で使用した定着装置においては、
図３に示すように、図８に示した従来の定着装置とは異
なり、左右の加圧バネ１２が同じ強度のバネで構成され
ているが、封筒シワ緩和のための封筒通紙側加圧力軽減
策として加圧ローラ芯金８の封筒通紙側端部にカム１４
が設けられており、図４に示すように、定着ローラ１と
加圧ローラ６の回転と共にカム１４が定着ローラ芯金３
に当接され、その反作用で加圧ローラ６の封筒通紙側の
みが適度に下方に押し下げられて封筒通紙時の定着加圧
力が軽減され、この瞬間に封筒後半に生じていた弛みが
封筒前半側に拡散される構成となっている。
図３に示すように、図８に示した従来の定着装置とは異
なり、左右の加圧バネ１２が同じ強度のバネで構成され
ているが、封筒シワ緩和のための封筒通紙側加圧力軽減
策として加圧ローラ芯金８の封筒通紙側端部にカム１４
が設けられており、図４に示すように、定着ローラ１と
加圧ローラ６の回転と共にカム１４が定着ローラ芯金３
に当接され、その反作用で加圧ローラ６の封筒通紙側の
みが適度に下方に押し下げられて封筒通紙時の定着加圧
力が軽減され、この瞬間に封筒後半に生じていた弛みが
封筒前半側に拡散される構成となっている。
【００３３】斯かる定着装置を用いることにより、前記
第１及び第２実施例のように加圧力の強いバネと弱いバ
ネの２種類のバネを用いる必要がなくなるため、部品の
種類の削減と組立時のバネの選別の手間の省略或は混入
の危険を回避することができる。
第１及び第２実施例のように加圧力の強いバネと弱いバ
ネの２種類のバネを用いる必要がなくなるため、部品の
種類の削減と組立時のバネの選別の手間の省略或は混入
の危険を回避することができる。
【００３４】更に、本構成では、前記実施例とは異な
り、加圧力の軽減は定着中の転写材の極一部分に瞬間的
に施されるだけで済むため、全体の定着性の劣化の度合
いが少なく、定着性を確保するための第１又は第２実施
例のような対策の度合いを低く抑えることが容易で、場
合によっては定着性の対策を省略することも可能であ
る。このようなメリットは従来の電磁クラッチを用いる
方法によっても得ることができるが、本構成は加圧ロー
ラ６の芯金８にカム１４を設けるだけの簡易な方法で実
現でき、複雑な部品や新たな制御回路等を必要とせず、
安価に実現することができる。
り、加圧力の軽減は定着中の転写材の極一部分に瞬間的
に施されるだけで済むため、全体の定着性の劣化の度合
いが少なく、定着性を確保するための第１又は第２実施
例のような対策の度合いを低く抑えることが容易で、場
合によっては定着性の対策を省略することも可能であ
る。このようなメリットは従来の電磁クラッチを用いる
方法によっても得ることができるが、本構成は加圧ロー
ラ６の芯金８にカム１４を設けるだけの簡易な方法で実
現でき、複雑な部品や新たな制御回路等を必要とせず、
安価に実現することができる。
【００３５】尚、本実施例で使用した定着装置の加圧バ
ネ１２の強度は５．０ｋｇｆ、定着ローラ１と加圧ロー
ラ６の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃ、加圧ローラ６のゴム硬度はアスカＣ硬度で４６
°である。又、カム１４としては、定着ローラ芯金３と
当接する山の数が使用される封筒の長手方向の長さが最
も短い封筒に対してその通紙中に１回以上当接されるよ
うに決定されたものであって、該カム１４の作用によっ
て軽減された加圧力の強度が３．５ｋｇｆのバネを使用
したときに匹敵するようにその山の高さを決定したもの
を用いた。
ネ１２の強度は５．０ｋｇｆ、定着ローラ１と加圧ロー
ラ６の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃ、加圧ローラ６のゴム硬度はアスカＣ硬度で４６
°である。又、カム１４としては、定着ローラ芯金３と
当接する山の数が使用される封筒の長手方向の長さが最
も短い封筒に対してその通紙中に１回以上当接されるよ
うに決定されたものであって、該カム１４の作用によっ
て軽減された加圧力の強度が３．５ｋｇｆのバネを使用
したときに匹敵するようにその山の高さを決定したもの
を用いた。
【００３６】＜第４実施例＞次に、本発明の第４実施例
を図５及び図６に基づいて説明する。尚、図５及び図６
は定着装置端部の断面図であり、これらの図においては
図３に示したと同一要素には同一符号を付している。
を図５及び図６に基づいて説明する。尚、図５及び図６
は定着装置端部の断面図であり、これらの図においては
図３に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００３７】本実施例では、図５に示すように、本実施
例では第３実施例とは異なり、加圧力軽減用のカム１４
は定着ローラ１側に設けられており、加圧ローラ６側に
はその芯金８に沿って左右に移動可能なカム受け部材１
４’が設けられている。このカム受け部材１４’はホル
ダー１６によって保持されており、該ホルダー１６とフ
レーム１１との間にはバネ１５が介装されている。
例では第３実施例とは異なり、加圧力軽減用のカム１４
は定着ローラ１側に設けられており、加圧ローラ６側に
はその芯金８に沿って左右に移動可能なカム受け部材１
４’が設けられている。このカム受け部材１４’はホル
ダー１６によって保持されており、該ホルダー１６とフ
レーム１１との間にはバネ１５が介装されている。
【００３８】一方、給紙部には移動軸２０が設けられて
おり、この移動軸２０には封筒通紙モード設定板１９が
移動自在に設けられている。そして、この封筒通紙モー
ド設定板１９と前記ホルダー１６とは滑車１８を介して
張設されたワイヤー１７によって連結されている。尚、
封筒通紙モード設定板１９は移動軸２０に沿って移動
し、不図示の爪等の一時固定手段によって固定される。
おり、この移動軸２０には封筒通紙モード設定板１９が
移動自在に設けられている。そして、この封筒通紙モー
ド設定板１９と前記ホルダー１６とは滑車１８を介して
張設されたワイヤー１７によって連結されている。尚、
封筒通紙モード設定板１９は移動軸２０に沿って移動
し、不図示の爪等の一時固定手段によって固定される。
【００３９】而して、図６に示すように、封筒通紙時に
封筒通紙モード設定板１９が移動軸２０上を左動すれ
ば、カム受け部材１４’が芯金８上を右動してカム受け
部材１４’をカム１４の対向位置に移動せしめるため、
前記第３実施例と同様に封筒シワ対策の加圧力軽減が行
われる。そして、通常の紙の通紙時にはカム受け部材１
４’が図５に示す位置に退避しているため、最適な定着
条件での定着が可能となる。
封筒通紙モード設定板１９が移動軸２０上を左動すれ
ば、カム受け部材１４’が芯金８上を右動してカム受け
部材１４’をカム１４の対向位置に移動せしめるため、
前記第３実施例と同様に封筒シワ対策の加圧力軽減が行
われる。そして、通常の紙の通紙時にはカム受け部材１
４’が図５に示す位置に退避しているため、最適な定着
条件での定着が可能となる。
【００４０】尚、本実施例で使用した定着装置の加圧バ
ネ１２の強度は５．０ｋｇｆ、締着ローラ１と加圧ロー
ラ６の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃであり、加圧ローラ６のゴム硬度はアスカＣ硬度
で４６°である。又、カム１４としては、カム受け部材
１４’と当接する山の数が使用される封筒の長手方向の
長さが最も短い封筒に対してその通紙中に１回以上当接
されるように決定されたものであって、該カム１４の作
用によって軽減た加圧力の強度が３．５ｋｇｆのバネを
使用したときに匹敵するようにその山の高さを決定した
ものを用いた。ところで、封筒サイズ選択時のみ封筒通
紙モード設定板１９が通常の給紙トレイ上の紙サイズ設
定板に連動するよう構成することも可能であり、更に、
ワイヤー１７をモータによって巻き取る構成とすること
によってカム受け部材１４’の移動の電動化も容易であ
るため、プリンタの操作パネル上のスイッチやホストコ
ンピューターから信号を送ることによってカム受け部材
１４’を自動的に移動させる構成も容易に実現すること
ができる。
ネ１２の強度は５．０ｋｇｆ、締着ローラ１と加圧ロー
ラ６の外径は共に２５ｍｍ、定着速度は７０．７ｍｍ／
ｓｅｃであり、加圧ローラ６のゴム硬度はアスカＣ硬度
で４６°である。又、カム１４としては、カム受け部材
１４’と当接する山の数が使用される封筒の長手方向の
長さが最も短い封筒に対してその通紙中に１回以上当接
されるように決定されたものであって、該カム１４の作
用によって軽減た加圧力の強度が３．５ｋｇｆのバネを
使用したときに匹敵するようにその山の高さを決定した
ものを用いた。ところで、封筒サイズ選択時のみ封筒通
紙モード設定板１９が通常の給紙トレイ上の紙サイズ設
定板に連動するよう構成することも可能であり、更に、
ワイヤー１７をモータによって巻き取る構成とすること
によってカム受け部材１４’の移動の電動化も容易であ
るため、プリンタの操作パネル上のスイッチやホストコ
ンピューターから信号を送ることによってカム受け部材
１４’を自動的に移動させる構成も容易に実現すること
ができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
又は２記載の発明によれば、定着手段の基準側（封筒通
紙側）の定着加圧力が軽減されるため、定着速度の高速
化に伴う定着封筒シワの発生を防ぐことができるという
効果が得られる。
又は２記載の発明によれば、定着手段の基準側（封筒通
紙側）の定着加圧力が軽減されるため、定着速度の高速
化に伴う定着封筒シワの発生を防ぐことができるという
効果が得られる。
【００４２】そして、請求項１記載の発明によれば、基
準側（封筒通紙側）の発熱体の発熱量を高くすることに
よって、又、請求項２記載の発明によれば、加圧ローラ
の基準側の硬度を低くすることによって、基準側の定着
加圧力不足による定着性の低下を補うことができるとい
う効果が得られる。
準側（封筒通紙側）の発熱体の発熱量を高くすることに
よって、又、請求項２記載の発明によれば、加圧ローラ
の基準側の硬度を低くすることによって、基準側の定着
加圧力不足による定着性の低下を補うことができるとい
う効果が得られる。
【００４３】又、請求項３，４又は５記載の発明によれ
ば、請求項１又は２記載の発明における定着手段の基準
側（封筒通紙側）の定着加圧力の軽減をローラの回転力
を利用したカムの作用によって実現することができ、複
雑な構成や余分なエネルギーが不要となるという効果が
得られる。
ば、請求項１又は２記載の発明における定着手段の基準
側（封筒通紙側）の定着加圧力の軽減をローラの回転力
を利用したカムの作用によって実現することができ、複
雑な構成や余分なエネルギーが不要となるという効果が
得られる。
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係る画像形成装
置の定着装置の構成を示す断面図、（Ｂ）はハロゲンラ
ンプの構成図図（Ｃ）は定着温度の軸方向分布を示す図
である。
置の定着装置の構成を示す断面図、（Ｂ）はハロゲンラ
ンプの構成図図（Ｃ）は定着温度の軸方向分布を示す図
である。
【図２】本発明の第２実施例に係る画像形成装置の加圧
ローラの斜視図である。
ローラの斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る画像形成装置の通紙
側から見た定着装置の断面図である。
側から見た定着装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る画像形成装置の通紙
側から見た加圧力軽減機構部の斜視図である。
側から見た加圧力軽減機構部の斜視図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る画像形成装置の定着
装置端部の断面図である。
装置端部の断面図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る画像形成装置の定着
装置端部の断面図である。
装置端部の断面図である。
【図７】従来の画像形成装置の定着装置の基本構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】従来の画像形成装置の定着装置の断面図であ
る。
る。
【図９】定着封筒シワの発生メカニズムを説明するため
の定着ニップ部の断面図である。
の定着ニップ部の断面図である。
１ 定着ローラ ３ 定着ローラ芯金（軸） ４’ 片側配光強化ヒータ（発熱体） ６ 加圧ローラ ６’ 部分低硬度加圧ローラ ８ 加圧ローラ芯金（軸） １２ 加圧バネ １２’ 低加圧力バネ １３ 横穴 １４ カム １４’ カム受け部材（対向部材） １６ ホルダー １７ ワイヤー １９ 封筒通紙モード設定板 ２０ 移動軸 Ｐ 転写材 Ｐ’ 封筒（転写材）
Claims (5)
- 【請求項１】 像担持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写する転写手段と、熱と圧力を加えて前記トナ
ー像を前記転写材上に定着させる定着手段を有し、該定
着手段として転写材の搬送基準位置を左右何れか一方の
片側端部基準とする方式を用いた画像形成装置におい
て、前記定着手段の基準側の定着加圧力を軽減するとと
もに、同定着手段の発熱体の長手方向の発熱分布を基準
側の発熱量が非基準側の発熱量より高くなるよう設定し
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 像担持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写する転写手段と、熱と圧力を加えて前記トナ
ー像を前記転写材上に定着させる定着手段を有し、該定
着手段として転写材の搬送基準位置を左右何れか一方の
片側端部基準とする方式を用いた画像形成装置におい
て、前記定着手段における基準側の定着加圧力を軽減す
るとともに、同定着手段の加圧ローラの長手方向の硬度
分布を基準側の硬度が非基準側の硬度より低くなるよう
設定したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記定着手段の定着加圧力を軽減する手
段は、基準側の定着ローラと加圧ローラの軸間に設けら
れ、両ローラの回転に応じて両軸間を拡げるように作用
する部分と作用しない部分を有するカムで構成されるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記カム又はその対向部材を前記加圧ロ
ーラ又は定着ローラの軸方向に移動可能に構成するとと
もに、封筒通紙時のみ該カム又はその対向部材を当接可
能な位置に移動させることを特徴とする請求項３記載の
画像形成装置。 - 【請求項５】 前記カム又はその対向部材の移動は、給
紙部における封筒サイズの設定動作に自動的に連動する
ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11984895A JP3326460B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11984895A JP3326460B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314304A true JPH08314304A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3326460B2 JP3326460B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=14771772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11984895A Expired - Fee Related JP3326460B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326460B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182026A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 定着システムにおけるニップ幅の閉ループ制御 |
| CN112882365A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 株式会社理光 | 加热装置及图像形成装置 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP11984895A patent/JP3326460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182026A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 定着システムにおけるニップ幅の閉ループ制御 |
| CN112882365A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 株式会社理光 | 加热装置及图像形成装置 |
| JP2021086100A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社リコー | 加熱装置および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3326460B2 (ja) | 2002-09-24 |
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