JP2009301031A - ベルト定着装置及びベルト定着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の回転体に掛け渡されるベルト部材の張力の状態にかかわらず、定着後にベルト部材から記録媒体を確実に剥離する。
【解決手段】 ニップ部８７を通過したシートＰが剥離プレート９０位置に到達するのに同期して、小径ローラ９１をヒートベルト８２に加圧接触して、ヒートベルト８２を変形し、ヒートベルト８２表面と剥離プレート９０先端との間隔を、シートＰを確実に剥離可能な距離に設定する。シートＰを剥離するとき以外は、小径ローラ９１によるヒートベルト８２に対する加圧接触を解除する。
【選択図】図７

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載される定着装置に関し、特に定着ベルトを用いる、ベルト定着装置及びベルト定着方法に関する。

電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置に使用するベルト定着装置では、ヒートベルトを掛け渡すためのローラとは別のローラを用いて、ヒートベルトのテンションを調整する装置がある（たとえば特許文献1及び特許文献２参照。）。

特開平１０−１３３５００号公報明細書（［００２１］、図１） 特開２００２−２５１０８９号公報明細書（［００３６］、図２、３）

しかしながら上記特許文献１及び特許文献２は、いずれも定着終了後の記録媒体をヒートベルトから剥離するために、ヒートベルトのテンションを調整するものではない。このため、特許文献１及び特許文献２では、ヒートベルトからシートを剥離する場合に、ヒートベルトが熱膨張して撓みを生じると、ヒートベルト周囲に配置される剥離プレート等の剥離手段との距離が変動してしまい、記録媒体の剥離不良を生じるおそれがある。あるいは、ヒートベルト周囲の剥離手段は、熱膨張によるヒートベルトの撓みを予め考慮して配置しなければならず、高い精度を要求され、製造時あるいはメンテナンス時に時間を要する恐れがある。さらには、熱膨張によるヒートベルトの撓みを予め考慮して配置し、剥離手段をヒートベルトに近接配置した場合には、ヒートベルトの走行時のブレ等により、ヒートベルトに剥離プレートが接触する恐れがあり、ヒートベルトの寿命を早める恐れがある。

そこで本発明は上記課題を解決するものであり、熱容量が小さいヒートベルトを用いて、定着速度の高速化を図る定着装置において、ヒートベルトの長寿命化を損ねることなく、定着後の記録媒体をヒートベルトから確実に剥離することが出来るベルト定着装置及びベルト定着方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、複数の回転体に掛け渡されるエンドレスのベルト部材と、前記ベルト部材を加熱するベルト加熱部材と、前記ベルト部材との間にニップを形成するニップ形成部材と、前記ベルト部材に対して解除可能に加圧接触して、前記加圧接触により前記ベルト部材を変形する接離部材とを具備することを特徴とするものである。

この発明は、ベルト部材が熱膨張により撓んだりした場合においても、記録媒体をベルト部材から確実に剥離することが出来る。またこの発明は、記録媒体をベルト部材から剥離するためにベルト部材にかかるストレスを低減して、ベルト部材の劣化を防止して、ベルト部材の長寿命化を得られる。ベルト部材周囲に剥離手段を設置する際の位置精度を低減可能出来、定着装置の製造時間あるいはメンテナンス時間の短縮を図れる。

この発明の実施の形態のベルト定着装置を搭載した画像形成装置を示す概略構成図である。 実施の形態の定着ユニットを側面から見た概略構成図である。 実施の形態のヒートベルトの構造を示す概略説明図である。 実施の形態の定着ユニットのヒートベルト及び剥離プレートを示す概略斜視図である。 実施の形態の小径ローラを示す概略斜視図である。 実施の形態の小径ローラがヒートベルトから離間した状態を示す概略説明図である。 実施の形態の小径ローラがヒートベルトに加圧接触した状態を示す概略説明図である。 この発明の変形例の小径ローラの加圧接触及びその解除を示す概略説明図である。

以下実施の形態について説明する。図１は実施の形態のベルト定着装置を搭載した画像形成装置１の概略構成図を示す。画像形成装置１は、画像を読み取るスキャナ部１３、画像形成部であるプリンタ部１４、出力媒体であるシートＰを給紙する給紙部２１、プリンタ部１４から排紙されるシートＰを集積する第１のトレイ７１及び第２のトレイ７２を有する排紙部７０を備える。画像形成装置１の筐体１１の側部には、手差し給紙部２３が設けられる。画像形成装置１の給紙部２１あるいは手差し給紙部２３からプリンタ部１４を経て排紙部７０に至る間には、シートＰの搬送路４０が設けられる。

スキャナ部１３は、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３５から供給される画像情報を保持した原稿をスキャンして画像情報を画像データとして取り込む。スキャナ部１３による画像情報の読み取り終了後、ＡＤＦ３５は、原稿を原稿排出部３１に排出する。

プリンタ部１４は、入力された画像情報やスキャナ部１３で読み取った画像情報に対応する画像を、シートＰに画像形成する。プリンタ部１４は、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４組の画像形成ステーション５０、露光装置４２、画像形成ステーション５０で形成されたトナー像を任意サイズのシートＰに転写する転写ユニット４４、転写ユニット４４によりトナー像が転写されたシートＰにトナー像を定着する定着ユニット４５を備える。

４組の画像形成ステーション５０は、同様の構造であり、感光体ドラム４１、感光体ドラム４１を一様に帯電する帯電装置４８、帯電後に露光装置４２の露光々の照射により感光体ドラム４１に形成された静電潜像を現像して、トナー像を形成する現像装置４３を備える。転写ユニット４４は、中間転写ベルト４４ａ、１次転写ローラ４４ｃ、２次転写ローラ４４ｂを備える。

給紙部２１は、上段給紙カセット２１ａ、下段給紙カセット２１ｂおよび大容量カセット２１ｃを備える。搬送路４０は、ピックアップローラ２２により給紙部２１あるいは手差し給紙部２３から取り出されたシートＰを転写ユニット４４に供給する搬送ローラ２４、レジストローラ１６を備える。搬送路４０は、転写ユニット４４、定着ユニット４５を経て定着トナー像を有するシートＰを排紙部７０あるいは循環パス５１に搬送する。排紙部７０は、シートＰを第１のトレイ７１あるいは第２のトレイ７２に排紙し、あるいは、反転する排紙搬送部６０を備える。循環パス５１は、シートＰを再度転写ユニット４４に導く。

上述した画像形成装置１では画像形成開始により、帯電装置４８により感光体ドラム４１を帯電後、露光装置４２により感光体ドラム４１に露光々を照射して、感光体ドラム４１に露光々に対応する静電潜像を形成する。感光体ドラム４１に形成された静電潜像は現像装置４３によりトナーを付与されて、可視化される。感光体ドラム４１上の静電潜像を可視化してなるトナー像は、転写ユニット４４の中間転写ベルト４４ａを介してシートＰに転写される。

シートＰは、給紙部２１あるいは手差し給紙部２３のいずれかから供給後、搬送路４０を経て、中間転写ベルト４４ａ上に１次転写されたトナー像と同期して、中間転写ベルト４４ａと２次転写ローラ４４ｂのニップに達する。シートＰは、中間転写ベルト４４ａと２次転写ローラ４４ｂのニップを通過する間に、中間転写ベルト４４ａ上のトナー像を２次転写される。トナー像を有するシートＰは、定着ユニット４５に搬送され、トナー像を定着される。トナー像を定着後シートＰは、排紙搬送部６０を経て、第１のトレイ７１あるいは第２のトレイ７２に排紙され、あるいは循環パス５１を経て、再度転写ユニット４４の２次転写ローラ４４ｂ方向に導かれる。

次に定着ユニット４５について詳述する。図２は定着ユニット４５を側面から見た概略構成図である。定着ユニット４５は、外径５０ｍｍの定着ローラ８０と外径１７ｍｍのテンションローラ８１に架け渡されるエンドレスのベルト部材であるヒートベルト８２と、ニップ形成部材である外径５０ｍｍの加圧ローラ８３を備える。ヒートベルト８２周囲であって、トナー像を定着した後にシートＰをヒートベルト８２から剥離する剥離位置には、剥離部材である図４に示す剥離プレート９０が配置される。

定着ローラ８０は、例えば芯金８０ａの周囲に、発泡ゴム（スポンジ）層８０ｂを被覆して形成する。テンションローラ８１は、例えばステンレス鋼からなる金属パイプの表面をコーティングして形成する。金属パイプの材料は、アルミ、鉄、銅等でもよい。また、金属パイプの代わりにさらに熱伝導率のよいヒートパイプ等を用いてもよい。

ヒートベルト８２は、図３に示すように、金属層である例えばニッケル（Ｎｉ）の金属導電層８２a上に、シリコンゴム製のソリッドゴム層８２ｂ、フッ素樹脂の離型層８２ｃを順次積層して構成する。ヒートベルト８２は、例えば円筒状にしたときに外径が６０ｍｍとなる。ヒートベルト８２は、テンション機構８４によって、一定の張力で、定着ローラ８０とテンションローラ８１の間に張られる。ヒートベルト８２の周囲には、ヒートベルトの温度を検知する例えば、非接触で赤外線を検知するサーモパイル式センサ８２ａが配置される。

ヒートベルト８２は、図６に示す直線［Ｌ］に沿って定着ローラ８０とテンションローラ８１間に張設される。剥離プレート９０は、室温時に、ヒートベルト８２の表面と剥離プレート９０の先端との間隔を０．６５ｍｍとする設計値に基づいて位置調整される。

但しヒートベルト８２の表面と剥離プレート９０の先端との間隔は、定着ユニット４５の温度によって変化する。従って、剥離プレート９０は、温度変化によるマージンを考慮して、ヒートベルト８２の表面と剥離プレート９０の先端との間隔が０．６５±０．１５ｍｍであれば確実にシートＰをヒートベルト８２から剥離することが出来る。尚剥離プレートを位置調整する場合の設計値、あるいは、剥離プレートが剥離可能なヒートベルトの表面と剥離プレートの先端との間隔は限定されず、定着時に剥離プレートの作用により、ヒートベルトからシートＰを確実に剥離出来る範囲に設定可能である。

定着ユニット４５が、室温状態から温度上昇してレディ状態になると、ヒートベルト８２は、熱膨張して、定着ローラ８０とテンションローラ８１間で図６の点線［Ｍ］に示すように撓みを生じる。このため、剥離プレート９０の先端とヒートベルト８２の表面との距離は、室温時より広がる。

加圧ローラ８３は、例えば芯金８３ａの周囲にゴム層８３ｂを被覆して形成する。ゴム層としては、例えばシリコンゴム或いはフッ素ゴム等を用いる。加圧ローラ８３の周囲には、加圧ローラ８３の温度を検知する温度センサ８３ｄが配置される。加圧ローラ８３は、加圧機構８６によって定着ローラ８０及びヒートベルト８２に対して圧接される。加圧ローラ８３の圧接により、ヒートベルト８２と加圧ローラ８３間に一定の幅のニップ部８７が形成される。加圧ローラ８３は、駆動モータ８３ｃにより矢印ｒ方向に回転する。定着ローラ８０、テンションローラ８１、およびヒートベルト８２は、加圧ローラ８３に従動して矢印ｓ方向に回転する。

定着ユニット４５は、ヒートベルト８２の外周に、ベルト加熱部材であり誘導電流発生部材である電磁誘導コイル（以下ＩＨコイルと略称する。）８８を有する。ＩＨコイル８８は、例えば２００Ｗ〜１５００Ｗまで出力調整可能に設定される。

図４に示すように、定着ユニット４５は、矢印ｔ方向に搬送されるシートＰの出口側に、シートＰをヒートベルト８２から剥離する剥離プレート９０を有する。定着ユニット４５が室温状態である場合に、剥離プレート９０の先端は、ヒートベルト８２の表面から０．６５ｍｍ離れて配置される。

図５に示すように、定着ユニット４５のヒートベルト８２の内周であって、剥離プレート９０の先端と対向する位置には、接離部材である外径２ｍｍの小径ローラ９１が、ヒートベルト８２に加圧接触可能に配置される。小径ローラ９１のシャフト９１ａは、図示しない定着ユニット４５のフレームに、スライド移動可能に支持される。小径ローラ９１は、テンションローラ８１と同様に、例えばステンレス鋼のＳＵＳ４１６の表面をコーティングして形成する。小径ローラ９１は、シャフト９１ａの両側にベアリング９２を有する。

ベアリング９２には、リンク機構９３を介して駆動モータ８３ｃにより回転される偏芯カム９４が当接している。リンク機構９３は、駆動モータ８３ｃに接続するモータ側ギア９３ａ、偏芯カム９４に接続するカム側ギア９３ｂ、モータ側ギア９３ａとカム側ギア９３ｂ間の駆動の伝達及び遮断を制御する電磁クラッチ９３ｃを有する。また小径ローラ９１のシャフト９１ａは、コイルスプリング９６により、矢印ｕ方向に付勢される。

（画像形成枚数が１枚の場合の小径ローラ９１の作用）
（１）小径ローラ９１は、常時は、図６に示すように、偏芯カム９４の短径側９４ａがベアリング９２に当接した状態で待機する。これにより小径ローラ９１は、コイルスプリング９６により矢印ｕ方向に付勢されて、直線［Ｌ］よりも、ヒートベルト８２の内部寄りで待機する。このとき小径ローラ９１はヒートベルト８２の内周から離間している。

（２）次に画像形成が開始されると、定着ユニット４５にて、ヒートベルト８２と加圧ローラ８３のニップ部８７を通過したシートＰの先端が、剥離プレート９０による剥離位置に到達するのに合わせて、定着ユニット４５のリンク機構９３の電磁クラッチ９３ｃを一定時間オンする。電磁クラッチ９３ｃのオンにより駆動モータ８３ｃの駆動は、リンク機構９３を介して偏芯カム９４に伝達される。駆動モータ８３ｃにより偏芯カム９４が図５の矢印ｖ方向に９０度回転すると、図７に示すように偏芯カム９４の長径側９４ｂがベアリング９２に当接する。ベアリング９２に偏芯カム９４の長径側９４ｂが当接すると、ベアリング９２が偏芯カム９４に押されるのに伴い、小径ローラ９１は矢印ｗ方向にスライドする。

矢印ｗ方向にスライドした小径ローラ９１は、ヒートベルト８２の内周に加圧接触する。これによりヒートベルト８２は内周側から小径ローラ９１に押されて変形する。ヒートベルト８２が内周側から小径ローラ９１に押された時の、ヒートベルト８２の表面と剥離プレート９０の先端との間隔は、剥離プレート９０が、ヒートベルト８２からシートＰを確実に剥離することが出来る距離である０．６５±０．１５ｍｍとなる。ヒートベルト８２が小径ローラ９１に押されて変形するのと同じタイミングで、シートＰの先端は剥離プレート９０の先端位置に到達していて、剥離プレート９０は、シートＰの先端とヒートベルト８２の間に確実に挿入されて、シートＰ先端をヒートベルト８２から剥離する。

（３）この後偏芯カム９４がさらに矢印ｖ方向に回転して、偏芯カム９４の短径側９４ａがベアリング９２に当接したら、電磁クラッチ９３ｃをオフする。これにより小径ローラ９１は、コイルスプリング９６により矢印ｕ方向に付勢されて、ヒートベルト８２に対する加圧接触を解除する。小径ローラ９１は直線［Ｌ］よりも、ヒートベルト８２の内部寄りで待機して、ヒートベルト８２の内周と離間した状態を保持する。

定着ユニット４５では、画像形成時に、上記（１）〜（３）を行うことにより、シートＰの先端が剥離プレート９０の先端に到達したときのみ、小径ローラ９１をヒートベルト８２に加圧接触して、ヒートベルト８２を剥離プレート９０側に近づくように変形する。これにより熱膨張によりシートベルト８２が撓むにもかかわらず、シートＰの先端を、剥離プレート９０を用いて、ヒートベルト８２から確実に剥離する。シートＰの先端を剥離した後は、ヒートベルト８２に対する小径ローラ９１の加圧接触を直ちに解除して、小径ローラ９１をヒートベルト８２から離間する。従って、小径ローラ９１が加圧接触することによるヒートベルト８２に対するストレスは、シートＰの先端が剥離プレート９０位置を通過するときのみに限定される。

（連続画像形成時の小径ローラ９１の作用）
（４）連続画像形成が開始されると、１枚目のシートＰの先端が剥離位置に到達するのに合わせて、電磁クラッチ９３ｃをオンする。偏芯カム９４が回転して、図７に示すように、長径側９４ｂがベアリング９２に当接したら、電磁クラッチ９３ｃをオフする。これによりベアリング９２は偏芯カム９４に押された状態を保持する。小径ローラ９１は、１枚目のシートＰの先端が剥離位置に到達するのに合わせて、直線［Ｌ］よりもヒートベルト８２の内部寄りに待機した状態から、矢印ｗ方向にスライドして、ヒートベルト８２の内周に加圧接触して、ヒートベルト８２を内周側から押して変形した状態を保持する。ヒートベルト８２の表面と剥離プレート９０の先端との間隔は、０．６５±０．１５ｍｍに保持される。剥離プレート９０は、剥離プレート９０の先端とヒートベルト８２の表面との間隔を０．６５±０．１５ｍｍに保持した状態で、所定枚数のシートＰを連続してヒートベルト８２から剥離する。

（５）この後、連続する複数枚のすべてのシートＰの剥離を終了したら、電磁クラッチ９３ｃを再度オンして偏芯カム９４を回転する。偏芯カム９４の短径側９４ａがベアリング９２に当接したら、電磁クラッチ９３ｃをオフする。これにより小径ローラ９１は、コイルスプリング９６により矢印ｕ方向に付勢されて、直線［Ｌ］よりも、ヒートベルト８２の内部寄りで待機して、ヒートベルト８２の内周と離間した状態を保持する。

定着ユニット４５では、連続する複数枚の画像形成を終了するまでの間、小径ローラ９１をヒートベルト８２に加圧接触することにより、熱膨張によりシートベルト８２が撓むにもかかわらず、剥離プレート９０により、シートＰを確実にヒートベルト８２から剥離出来る。連続するすべての画像形成を終了した後は、ヒートベルト８２に対する小径ローラ９１の加圧接触を直ちに解除して、小径ローラ９１をヒートベルト８２から離間する。従って、小径ローラ９１が加圧接触することによるヒートベルト８２に対するストレスは、連続して画像形成を行っている間に限定される。

この実施の形態によれば、常時は小径ローラ９１は、ヒートベルト８２に対して圧力を加えないものの、ニップ部８７を通過したシートＰが剥離位置に到達するのに同期して、小径ローラ９１をヒートベルト８２に加圧接触する。これによりヒートベルト８２は、変形して、剥離プレート９０によりシートＰを確実に剥離できる位置まで、剥離プレート９０に近づく。従って、熱膨張によりヒートベルト８２が撓んだ場合でも、剥離プレート９０は、シートＰをヒートベルト８２から確実に剥離することができ、剥離不良による紙詰まりを防止できる。さらに製造時、あるいはメンテナンス時の、剥離プレート９０の位置調整が容易となり、調整時間の短縮を図れる。

また、シートＰをヒートベルト８２から剥離するとき以外は、小径ローラ９１によるヒートベルト８２に対する加圧接触は解除される。従って、小径ローラ９１によるヒートベルト８２に対するストレスを最小限に抑えることができ、ヒートベルトの長寿命化を得られる。特に画像形成枚数が１枚の場合には、シートＰの先端が剥離プレート９０位置に来たときにのみ、小径ローラ９１をヒートベルト８２に加圧接触する。従って、小径ローラ９１によるヒートベルト８２に対するストレスをより低減可能となる。

尚この発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変更可能である。例えば、ベルト部材の材質や金属層厚等任意であり、ベルト部材の熱容量も調整可能である。ベルト部材とニップを形成するニップ形成部材もローラ形状でなく、ベルト形状であっても良い。剥離部材は、ベルト部材から記録媒体を剥離可能であればその形状あるいは、ベルト部材との間隔等任意である。また接離部材の材質も任意である。さらに接離部材の大きさも限定されない。但し、加圧接触によるベルト部材の温度変動を抑制するには熱容量がより小さいことが好ましい。

さらにベルト部材に対する接離部材の加圧接触及びその解除を、偏芯カムではなく、たとえば図８に示す変形例のように、ソレノイドを用いて行ってもよい。この変形例では、小径ローラ９１のシャフト９１ａに、ソレノイド１００のプランジャ１００ａを接続し、常時はソレノイドをオフして、実線で示すように、小径ローラ９１をヒートベルト８２の内周から離間する。画像形成枚数が１枚の場合には、シートＰの先端が、剥離プレート９０の先端と対向する位置に到達するのに合わせて、ソレノイド１００を一定時間オンする。これによりプランジャ１００ａが伸張して、小径ローラ９１は矢印ｘ方向にスライドして、点線で示すように、ヒートベルト８２の内周に加圧接触する。この状態でシートＰの先端をヒートベルト８２から剥離したら、ソレノイド１００をオフして、小径ローラ９１の加圧接触を解除する。また連続して画像形成を行う場合には、１枚目のシートＰの先端が、剥離プレート９０の先端と対向する位置に到達するのに合わせて、ソレノイド１００をオンして、小径ローラ９１を、ヒートベルト８２から離間した状態から、矢印ｘ方向にスライドして、ヒートベルト８２の内周に加圧接触する。この状態を保持して、剥離プレート９０により所定枚数のシートＰを連続してヒートベルト８２から剥離する。すべてのシートＰの剥離を終了したら、ソレノイド１００をオフして、ヒートベルト８２に対する小径ローラ９１の加圧接触を解除することとなる。

１…画像形成装置
１３…スキャナ部
１４…プリンタ部
２１…給紙部
４０…搬送路
４１…感光体ドラム
４４…転写ユニット
４５…定着ユニット
５０…画像形成ステーション
８０…定着ローラ
８１…テンションローラ
８２…ヒートベルト
８３…加圧ローラ
８３ｃ…駆動モータ
８７…ニップ部
８８…ＩＨコイル
９０…剥離プレート
９１…小径ローラ
９２…ベアリング
９３…リンク機構
９４…偏芯カム
９６…コイルスプリング

Claims (10)

1. 複数の回転体に掛け渡されるエンドレスのベルト部材と、
   前記ベルト部材を加熱するベルト加熱部材と、
   前記ベルト部材との間にニップを形成するニップ形成部材と、
   前記ベルト部材に対して解除可能に加圧接触して、前記加圧接触により前記ベルト部材を変形する接離部材とを具備することを特徴とするベルト定着装置。
2. 前記接離部材は、前記ニップを通過した記録媒体を前記ベルト部材から剥離する時に前記ベルト部材に加圧接触し、前記記録媒体を前記ベルト部材から剥離後は前記加圧接触を解除することを特徴とする請求項1記載のベルト定着装置。
3. 前記接離部材は、前記記録媒体の先端が剥離位置に到達するのに同期して前記ベルト部材に加圧接触し、前記先端が前記剥離位置を通過したら前記加圧接触を解除することを特徴とする請求項２記載のベルト定着装置。
4. 複数の前記記録媒体が前記ニップを連続通過する間は、前記接離部材は、前記ベルト部材に連続して加圧接触することを特徴とする請求項２記載のベルト定着装置。
5. 前記ベルト部材の外周であって、前記剥離位置と対向する位置に、剥離部材をさらに有することを特徴とする請求項３又は請求項４記載のベルト定着装置。
6. 前記接離部材は、前記ベルト部材に対向する接離ローラ及び、前記接離ローラを、前記ベルト部材に加圧接触し又前記加圧接触を解除させる駆動部材を有することを特徴とする請求項1乃至請求項５のいずれかに記載のベルト定着装置。
7. 前記ベルト部材は金属層を有し、
   前記ベルト加熱部材は誘導電流発生部材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のベルト定着装置。
8. 加熱されるエンドレスのベルト部材及びニップ形成部材を接触して、ニップを形成する工程と、
   記録媒体が前記ニップを通過する間に、前記記録媒体にトナー像を定着する工程と、
   前記記録媒体の通過時に、前記ベルト部材を内周から外に向かう方向に変形して、前記記録媒体を前記ベルト部材から剥離する工程と、
   剥離終了後に前記変形を解除する工程とを具備することを特徴とするベルト定着方法。
9. 前記記録媒体を前記ベルト部材から剥離する工程は、前記記録媒体の先端が剥離位置に到達するのに同期して前記ベルト部材を変形し、前記変形を解除する工程は、前記記録媒体の先端が前記剥離位置を通過したら前記変形を除去することを特徴とする請求項８記載のベルト定着方法。
10. 前記記録媒体を前記ベルト部材から剥離する工程は、前記記録媒体が複数連続して前記ニップを通過する間は、前記ベルト部材を連続して変形することを特徴とする請求項８記載のベルト定着方法。

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