JPH08312708A - 液圧緩衝器 - Google Patents
液圧緩衝器Info
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- JPH08312708A JPH08312708A JP11805595A JP11805595A JPH08312708A JP H08312708 A JPH08312708 A JP H08312708A JP 11805595 A JP11805595 A JP 11805595A JP 11805595 A JP11805595 A JP 11805595A JP H08312708 A JPH08312708 A JP H08312708A
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- rod guide
- outer tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解作業過程における封入ガス抜き（圧抜
き）を確実に行なうことができる液圧緩衝器の提供。 【構成】 シールリング５の一方の挟持面となるロッド
ガイド２の上端外周縁部に面取り部２ａが形成され、ア
ウタチューブ１の内周面でねじ部１ａの終端部に、シー
ルリング５当接面より大径でシールリング５の締め代を
開放する逃げ溝４を形成し、逃げ溝４の上端開口内周部
をロッドガイド２の面取り部２ａと同一方向の傾斜面に
形成した。
き）を確実に行なうことができる液圧緩衝器の提供。 【構成】 シールリング５の一方の挟持面となるロッド
ガイド２の上端外周縁部に面取り部２ａが形成され、ア
ウタチューブ１の内周面でねじ部１ａの終端部に、シー
ルリング５当接面より大径でシールリング５の締め代を
開放する逃げ溝４を形成し、逃げ溝４の上端開口内周部
をロッドガイド２の面取り部２ａと同一方向の傾斜面に
形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等において用いら
れる液圧緩衝器に関し、特に、封入ガスのシール構造に
関する。
れる液圧緩衝器に関し、特に、封入ガスのシール構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液圧緩衝器としては、例えば、実
開昭５７−７０５３７号公報に記載されているようなも
のがある。
開昭５７−７０５３７号公報に記載されているようなも
のがある。
【０００３】この従来の液圧緩衝器は、図４に示すよう
に、アウタチューブ１０内にシールリング１１を介して
ロッドガイド１２を嵌入させ、アウタチューブ１０の上
端部に栓部材１３を螺合させた液圧緩衝器において、ア
ウタチューブ１０の下方のねじ終端部に環状溝からなる
ガス逃がし通路１４を形成することにより、液圧緩衝器
の分解の際に、アウタチューブ１０に対する栓部材１３
のねじ込みを緩めていく過程で、シールリング１１がこ
のガス逃がし通路１４まで押し上げられた時に、シール
リング１１の締め代が開放されてシールリング１１の外
周に形成される隙間より封入ガスを逃がすことができる
ように構成されたものであった。
に、アウタチューブ１０内にシールリング１１を介して
ロッドガイド１２を嵌入させ、アウタチューブ１０の上
端部に栓部材１３を螺合させた液圧緩衝器において、ア
ウタチューブ１０の下方のねじ終端部に環状溝からなる
ガス逃がし通路１４を形成することにより、液圧緩衝器
の分解の際に、アウタチューブ１０に対する栓部材１３
のねじ込みを緩めていく過程で、シールリング１１がこ
のガス逃がし通路１４まで押し上げられた時に、シール
リング１１の締め代が開放されてシールリング１１の外
周に形成される隙間より封入ガスを逃がすことができる
ように構成されたものであった。
【０００４】そして、図５および図６にも詳細を示すよ
うに、前記ロッドガイド１２の外周上端面にシールリン
グ１１の装着溝１５が形成されていて、この装着溝１５
は、水平な底面１５ａと上端に行くにつれて小径となる
テーパ面１５ｂとで構成され、水平な栓部材１３の外周
下端面１３ａで、装着溝１５内のシールリング１１をそ
の締め代が大きくなる装着溝１５内底部に押し込むこと
により、シールリング１１の外周面をアウタチューブ１
０の内周面に所定の締め代をもって押し付け、これによ
り、アウタチューブ１０の内周面とロッドガイド１２お
よび栓部材１３の外周面との間をガスシールするように
なっている。
うに、前記ロッドガイド１２の外周上端面にシールリン
グ１１の装着溝１５が形成されていて、この装着溝１５
は、水平な底面１５ａと上端に行くにつれて小径となる
テーパ面１５ｂとで構成され、水平な栓部材１３の外周
下端面１３ａで、装着溝１５内のシールリング１１をそ
の締め代が大きくなる装着溝１５内底部に押し込むこと
により、シールリング１１の外周面をアウタチューブ１
０の内周面に所定の締め代をもって押し付け、これによ
り、アウタチューブ１０の内周面とロッドガイド１２お
よび栓部材１３の外周面との間をガスシールするように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液圧緩衝器にあっては、液圧緩衝器の分解の
際に、アウタチューブ１０に対する栓部材１３のねじ込
みを緩めていく過程で、図５に示すように、アウタチュ
ーブ１０のねじ終端部に形成された環状溝からなるガス
逃がし通路１４内までシールリング１１が押し上げられ
た状態においては、シールリングの締め代が開放された
状態となるが、シールリング１１の外周側面が当接する
逃げ溝１４の側面が垂直でありまたシールリング１１の
内周側面が当接する装着溝１５の内周壁面（テーパ面１
５ｂ）の傾斜が小さいため、逃げ溝１４の側面と装着溝
１５のテーパ面１５ｂに対するシールリング１１の接点
相互間を結ぶ線がほぼ水平に近い状態となるもので、こ
のため、下面からの封入ガス圧の受圧面がシールリング
１１のほぼ下面側となるため、アウタチューブ内周面と
シールリング１１外周面との間に隙間が形成され難い状
態となり、従って、封入ガスの抜けが悪くなるという問
題点があった。
うな従来の液圧緩衝器にあっては、液圧緩衝器の分解の
際に、アウタチューブ１０に対する栓部材１３のねじ込
みを緩めていく過程で、図５に示すように、アウタチュ
ーブ１０のねじ終端部に形成された環状溝からなるガス
逃がし通路１４内までシールリング１１が押し上げられ
た状態においては、シールリングの締め代が開放された
状態となるが、シールリング１１の外周側面が当接する
逃げ溝１４の側面が垂直でありまたシールリング１１の
内周側面が当接する装着溝１５の内周壁面（テーパ面１
５ｂ）の傾斜が小さいため、逃げ溝１４の側面と装着溝
１５のテーパ面１５ｂに対するシールリング１１の接点
相互間を結ぶ線がほぼ水平に近い状態となるもので、こ
のため、下面からの封入ガス圧の受圧面がシールリング
１１のほぼ下面側となるため、アウタチューブ内周面と
シールリング１１外周面との間に隙間が形成され難い状
態となり、従って、封入ガスの抜けが悪くなるという問
題点があった。
【０００６】また、図６に示すように、シールリング１
１の内周面側が当接する装着溝１５の内周壁面側が上方
に行くにつれて小径となるテーパ面１５ｂに形成される
と共に、シールリング１１の上面側が当接する栓部材１
３の外周下端面１３ａが水平に形成されていることか
ら、シールリング１１の下面側に受けるガス圧が高くな
ると、シールリング１１の円周方向の締め代が小さくな
る方向である上部方向にシールリング１１が押し上げら
れるため、特にガス圧が高くなる高温状態でのフルバウ
ンド時等においては、アウタチューブ１０の内周面とシ
ールリング１１外周面との間の締め代が減少してガスの
シール性が悪くなるという問題点もあった。
１の内周面側が当接する装着溝１５の内周壁面側が上方
に行くにつれて小径となるテーパ面１５ｂに形成される
と共に、シールリング１１の上面側が当接する栓部材１
３の外周下端面１３ａが水平に形成されていることか
ら、シールリング１１の下面側に受けるガス圧が高くな
ると、シールリング１１の円周方向の締め代が小さくな
る方向である上部方向にシールリング１１が押し上げら
れるため、特にガス圧が高くなる高温状態でのフルバウ
ンド時等においては、アウタチューブ１０の内周面とシ
ールリング１１外周面との間の締め代が減少してガスの
シール性が悪くなるという問題点もあった。
【０００７】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、分解作業過程における封入ガス
抜き（圧抜き）を確実に行なうことができる液圧緩衝器
を提供することを目的とし、さらに、組み立て状態にお
いては封入ガス圧の上昇に対しても封入ガスのシール性
を確保することができるようにすることを追加の目的と
するものである。
目してなされたもので、分解作業過程における封入ガス
抜き（圧抜き）を確実に行なうことができる液圧緩衝器
を提供することを目的とし、さらに、組み立て状態にお
いては封入ガス圧の上昇に対しても封入ガスのシール性
を確保することができるようにすることを追加の目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述のような目的を達成
するために、本発明請求項１記載の液圧緩衝器では、ア
ウタチューブ内に装着されたロッドガイドと、該ロッド
ガイドの上部でアウタチューブの上端開口部内に形成さ
れたねじ部に螺合された栓部材と、該栓部材の外周下端
部とロッドガイドの外周上端部との間に挟持状態で介装
されていてアウタチューブの内周とロッドガイドおよび
栓部材の外周との間をシールするシールリングとを備え
た液圧緩衝器において、前記シールリングの一方の挟持
面となるロッドガイドの上端外周縁部に面取り部が形成
され、前記アウタチューブの内周面で前記ねじ部の終端
部に、シールリング当接面より大径でシールリングの締
め代を開放する逃げ溝を形成し、該逃げ溝の上端開口内
周部をロッドガイドの面取り部と同一方向の傾斜面に形
成した手段とした。
するために、本発明請求項１記載の液圧緩衝器では、ア
ウタチューブ内に装着されたロッドガイドと、該ロッド
ガイドの上部でアウタチューブの上端開口部内に形成さ
れたねじ部に螺合された栓部材と、該栓部材の外周下端
部とロッドガイドの外周上端部との間に挟持状態で介装
されていてアウタチューブの内周とロッドガイドおよび
栓部材の外周との間をシールするシールリングとを備え
た液圧緩衝器において、前記シールリングの一方の挟持
面となるロッドガイドの上端外周縁部に面取り部が形成
され、前記アウタチューブの内周面で前記ねじ部の終端
部に、シールリング当接面より大径でシールリングの締
め代を開放する逃げ溝を形成し、該逃げ溝の上端開口内
周部をロッドガイドの面取り部と同一方向の傾斜面に形
成した手段とした。
【０００９】また、請求項２記載の液圧緩衝器では、前
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
く形成されている構成とした。
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
く形成されている構成とした。
【００１０】さらに、上述のような追加の目的を達成す
るために、請求項３記載の液圧緩衝器では、前記シール
リングのもう一方の挟持面となる栓部材の下端外周縁部
に面取り部が形成されている構成とした。
るために、請求項３記載の液圧緩衝器では、前記シール
リングのもう一方の挟持面となる栓部材の下端外周縁部
に面取り部が形成されている構成とした。
【００１１】
【作用】本発明の液圧緩衝器では、上述のように構成さ
れるので、液圧緩衝器の分解の際に、アウタチューブに
対する栓部材のねじ込みを緩めていく過程で、アウタチ
ューブのねじ終端部に形成された逃げ溝内までシールリ
ングが押し上げられた状態においては、シールリングの
締め代が開放された状態となると共に、逃げ溝の上端開
口内周部がロッドガイドの面取り部と同一方向の傾斜面
に形成されていることから、該逃げ溝側の傾斜面とロッ
ドガイドの面取り部に対するシールリングの接点間を結
ぶ線が水平状態から傾斜面側が高く面取り部側が低くな
る方向に傾斜した状態となるもので、このため、下面か
らの封入ガス圧の受圧面がシールリングの下面側から外
側方向へ移動し、封入ガス圧がシールリングを内側方向
へ押圧する分力が作用することになる。
れるので、液圧緩衝器の分解の際に、アウタチューブに
対する栓部材のねじ込みを緩めていく過程で、アウタチ
ューブのねじ終端部に形成された逃げ溝内までシールリ
ングが押し上げられた状態においては、シールリングの
締め代が開放された状態となると共に、逃げ溝の上端開
口内周部がロッドガイドの面取り部と同一方向の傾斜面
に形成されていることから、該逃げ溝側の傾斜面とロッ
ドガイドの面取り部に対するシールリングの接点間を結
ぶ線が水平状態から傾斜面側が高く面取り部側が低くな
る方向に傾斜した状態となるもので、このため、下面か
らの封入ガス圧の受圧面がシールリングの下面側から外
側方向へ移動し、封入ガス圧がシールリングを内側方向
へ押圧する分力が作用することになる。
【００１２】従って、アウタチューブ内周面とシールリ
ング外周面との間に隙間が形成され易い状態となり、従
って、封入ガス抜き（圧抜き）が確実に行なわれること
になる。
ング外周面との間に隙間が形成され易い状態となり、従
って、封入ガス抜き（圧抜き）が確実に行なわれること
になる。
【００１３】また、請求項２記載の液圧緩衝器では、前
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
くなるように形成することで、傾斜面および面取り部に
対するシールリングの両接点間隔が内側に向かうにつれ
て広がるため、封入ガス圧による内側方向へのシールリ
ングの変形移動がスムーズに行なわれ、これにより封入
ガス抜きがより確実に行なわれるようになる。
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
くなるように形成することで、傾斜面および面取り部に
対するシールリングの両接点間隔が内側に向かうにつれ
て広がるため、封入ガス圧による内側方向へのシールリ
ングの変形移動がスムーズに行なわれ、これにより封入
ガス抜きがより確実に行なわれるようになる。
【００１４】また、請求項３記載の液圧緩衝器記載で
は、前記シールリングのもう一方の挟持面となる栓部材
の下端外周縁部に面取り部を形成することにより、封入
ガス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間
が広がるため、これにより封入ガス抜きがより確実に行
なわれるようになる。
は、前記シールリングのもう一方の挟持面となる栓部材
の下端外周縁部に面取り部を形成することにより、封入
ガス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間
が広がるため、これにより封入ガス抜きがより確実に行
なわれるようになる。
【００１５】また、液圧緩衝器の組み立て状態において
は、封入ガス圧が上昇し、このガス圧をシールリングの
下面側で受けることで、該シールリングが上方に押し上
げられその上面側が栓部材の外周下端面に押し付けられ
るが、該栓部材の下端外周縁部には面取り部が形成され
ていることから、その傾斜に沿ってアウタチューブ内周
面に対する締め代が増加する方向に作用し、このため、
封入ガスのシール性が高められた状態となる。
は、封入ガス圧が上昇し、このガス圧をシールリングの
下面側で受けることで、該シールリングが上方に押し上
げられその上面側が栓部材の外周下端面に押し付けられ
るが、該栓部材の下端外周縁部には面取り部が形成され
ていることから、その傾斜に沿ってアウタチューブ内周
面に対する締め代が増加する方向に作用し、このため、
封入ガスのシール性が高められた状態となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。まず、実施例の構成を説明する。図１は、本発明実
施例の液圧緩衝器の要部であるシール部分を示す拡大断
面図であり、この図において、１はアウタチューブであ
り、このアウタチューブ１内には図示を省略したピスト
ンロッドの摺動をガイドするためのロッドガイド２が嵌
入されている。
る。まず、実施例の構成を説明する。図１は、本発明実
施例の液圧緩衝器の要部であるシール部分を示す拡大断
面図であり、この図において、１はアウタチューブであ
り、このアウタチューブ１内には図示を省略したピスト
ンロッドの摺動をガイドするためのロッドガイド２が嵌
入されている。
【００１７】前記アウタチューブ１の上端開口部内周面
には、アウタチューブ１の上端開口部内に栓部材３を螺
合装着するためのねじ部１ａが形成され、このねじ部１
ａの下方の終端部であるアウタチューブ１の内周面に
は、逃げ溝４が形成されている。また、前記ねじ部１ａ
には、逃げ溝４と連通する状態で排ガス用の縦溝１ｂが
形成されている。そして、前記逃げ溝４の断面形状は、
その内面下側が略円弧面に形成されると共に、内面上側
は上方に向かうにつれて小径となる直線状の傾斜面４ａ
に形成されている。
には、アウタチューブ１の上端開口部内に栓部材３を螺
合装着するためのねじ部１ａが形成され、このねじ部１
ａの下方の終端部であるアウタチューブ１の内周面に
は、逃げ溝４が形成されている。また、前記ねじ部１ａ
には、逃げ溝４と連通する状態で排ガス用の縦溝１ｂが
形成されている。そして、前記逃げ溝４の断面形状は、
その内面下側が略円弧面に形成されると共に、内面上側
は上方に向かうにつれて小径となる直線状の傾斜面４ａ
に形成されている。
【００１８】前記栓部材３の下端外周縁部には、上方に
向かうにつれて大径となる面取り部３ａが形成される一
方で、この面取り部３ａと軸方向に対向するロッドガイ
ド２の上端外周縁部には、下方に向かうにつれて大径と
なる面取り部２ａが形成されていて、両面取り部３ａ，
２ａ間にシールリング５を挟持状態で介装することによ
り、アウタチューブ１の内周とロッドガイド２および栓
部材３の外周との間がガスシールされた状態となってい
る。
向かうにつれて大径となる面取り部３ａが形成される一
方で、この面取り部３ａと軸方向に対向するロッドガイ
ド２の上端外周縁部には、下方に向かうにつれて大径と
なる面取り部２ａが形成されていて、両面取り部３ａ，
２ａ間にシールリング５を挟持状態で介装することによ
り、アウタチューブ１の内周とロッドガイド２および栓
部材３の外周との間がガスシールされた状態となってい
る。
【００１９】そして、前記逃げ溝４の内面上側の傾斜面
４ａの軸線方向からの傾斜角度α1に対し、ロッドガイ
ド２の下端外周縁部に形成された面取り部２ａの軸線方
向からの傾斜角度α2 の方が大きくなるように構成され
ている。
４ａの軸線方向からの傾斜角度α1に対し、ロッドガイ
ド２の下端外周縁部に形成された面取り部２ａの軸線方
向からの傾斜角度α2 の方が大きくなるように構成され
ている。
【００２０】次に、実施例の作用を説明する。 （イ）組み立て状態におけるガスシール性 液圧緩衝器の組み立て状態において、特に封入ガス圧が
高くなる高温状態でのフルバウンド時等においては、図
２に示すように、高圧の封入ガス圧をシールリング５の
下面側で受けることで、該シールリング５が上方に押し
上げられその上面側が栓部材３の外周下端面に押し付け
られるが、該栓部材３の外周下端面は、上方に向かうに
つれて大径となる面取り部３ａに形成されていているこ
とから、アウタチューブ１内周面に対する締め代が増加
する方向に作用し、このため、封入ガスのシール性が確
保された状態となる。
高くなる高温状態でのフルバウンド時等においては、図
２に示すように、高圧の封入ガス圧をシールリング５の
下面側で受けることで、該シールリング５が上方に押し
上げられその上面側が栓部材３の外周下端面に押し付け
られるが、該栓部材３の外周下端面は、上方に向かうに
つれて大径となる面取り部３ａに形成されていているこ
とから、アウタチューブ１内周面に対する締め代が増加
する方向に作用し、このため、封入ガスのシール性が確
保された状態となる。
【００２１】（ロ）分解時のガス抜き性 液圧緩衝器の分解の際に、アウタチューブ１に対する栓
部材３のねじ込みを緩めていく過程で、図３に示すよう
に、アウタチューブ１のねじ終端部に形成された逃げ溝
４内までシールリング５が押し上げられた状態において
は、シールリング５の締め代が開放された状態となると
共に、逃げ溝４の上端開口内周部がロッドガイド２の面
取り部２ａと同一方向の傾斜面４ａに形成されているこ
とから、該逃げ溝４側の傾斜面４ａとロッドガイド２の
面取り部２ａに対するシールリング５の接点Ｐ−Ｐ間を
結ぶ線ｇ2 が水平状態から傾斜面４ａ側が高く面取り部
２ａ側が低くなる方向に傾斜した状態となるもので、こ
のため、下面からの封入ガス圧の受圧面がシールリング
５の下面側から外側方向へ移動し、封入ガス圧がシール
リング５を内側方向へ押圧する分力が作用することにな
る。
部材３のねじ込みを緩めていく過程で、図３に示すよう
に、アウタチューブ１のねじ終端部に形成された逃げ溝
４内までシールリング５が押し上げられた状態において
は、シールリング５の締め代が開放された状態となると
共に、逃げ溝４の上端開口内周部がロッドガイド２の面
取り部２ａと同一方向の傾斜面４ａに形成されているこ
とから、該逃げ溝４側の傾斜面４ａとロッドガイド２の
面取り部２ａに対するシールリング５の接点Ｐ−Ｐ間を
結ぶ線ｇ2 が水平状態から傾斜面４ａ側が高く面取り部
２ａ側が低くなる方向に傾斜した状態となるもので、こ
のため、下面からの封入ガス圧の受圧面がシールリング
５の下面側から外側方向へ移動し、封入ガス圧がシール
リング５を内側方向へ押圧する分力が作用することにな
る。
【００２２】また、傾斜面４ａの軸線方向からの傾斜角
度α1 に対し、ロッドガイド２の下端外周縁部に形成さ
れた面取り部２ａの軸線方向からの傾斜角度α2 の方が
大きくなるように構成されていることから、傾斜面４ａ
および面取り部２ａに対するシールリング５の両接点Ｐ
−Ｐ相互の間隔が内側に向かうにつれて広がるため、封
入ガス圧による内側方向へのシールリング５の変形移動
がスムーズに行なわれるようになり、さらに、栓部材３
の下端外周縁部に形成された面取り部３ａにより、封入
ガス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間
が広がることになる。
度α1 に対し、ロッドガイド２の下端外周縁部に形成さ
れた面取り部２ａの軸線方向からの傾斜角度α2 の方が
大きくなるように構成されていることから、傾斜面４ａ
および面取り部２ａに対するシールリング５の両接点Ｐ
−Ｐ相互の間隔が内側に向かうにつれて広がるため、封
入ガス圧による内側方向へのシールリング５の変形移動
がスムーズに行なわれるようになり、さらに、栓部材３
の下端外周縁部に形成された面取り部３ａにより、封入
ガス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間
が広がることになる。
【００２３】従って、アウタチューブ１内周面とシール
リング５外周面との間に隙間が形成され易い状態とな
り、これにより、封入ガス抜き（圧抜き）が確実に行な
われることになる。
リング５外周面との間に隙間が形成され易い状態とな
り、これにより、封入ガス抜き（圧抜き）が確実に行な
われることになる。
【００２４】以上説明したように、この実施例の液圧緩
衝器にあっては、組み立て状態においては封入ガス圧の
上昇に対しても封入ガスのシール性を確保することがで
きると共に、分解作業過程における封入ガス抜き（圧抜
き）を確実に行なうことができるようになるという効果
が得られる。
衝器にあっては、組み立て状態においては封入ガス圧の
上昇に対しても封入ガスのシール性を確保することがで
きると共に、分解作業過程における封入ガス抜き（圧抜
き）を確実に行なうことができるようになるという効果
が得られる。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液圧緩衝
器にあっては、アウタチューブ内に装着されたロッドガ
イドと、該ロッドガイドの上部でアウタチューブの上端
開口部内に形成されたねじ部に螺合された栓部材と、該
栓部材の外周下端部とロッドガイドの外周上端部との間
に挟持状態で介装されていてアウタチューブの内周とロ
ッドガイドおよび栓部材の外周との間をシールするシー
ルリングとを備えた液圧緩衝器において、前記シールリ
ングの一方の挟持面となるロッドガイドの上端外周縁部
に面取り部が形成され、前記アウタチューブの内周面で
前記ねじ部の終端部に、シールリング当接面より大径で
シールリングの締め代を開放する逃げ溝を形成し、該逃
げ溝の上端開口内周部をロッドガイドの面取り部と同一
方向の傾斜面に形成した手段としたことで、下面からの
封入ガス圧の受圧面がシールリングの下面側から外側方
向へ移動し、封入ガス圧がシールリングを内側方向へ押
圧する分力が作用することになるため、アウタチューブ
内周面とシールリング外周面との間に隙間が形成され易
い状態となり、これにより、封入ガス抜き（圧抜き）を
確実に行なうことができるようになるという効果が得ら
れる。
器にあっては、アウタチューブ内に装着されたロッドガ
イドと、該ロッドガイドの上部でアウタチューブの上端
開口部内に形成されたねじ部に螺合された栓部材と、該
栓部材の外周下端部とロッドガイドの外周上端部との間
に挟持状態で介装されていてアウタチューブの内周とロ
ッドガイドおよび栓部材の外周との間をシールするシー
ルリングとを備えた液圧緩衝器において、前記シールリ
ングの一方の挟持面となるロッドガイドの上端外周縁部
に面取り部が形成され、前記アウタチューブの内周面で
前記ねじ部の終端部に、シールリング当接面より大径で
シールリングの締め代を開放する逃げ溝を形成し、該逃
げ溝の上端開口内周部をロッドガイドの面取り部と同一
方向の傾斜面に形成した手段としたことで、下面からの
封入ガス圧の受圧面がシールリングの下面側から外側方
向へ移動し、封入ガス圧がシールリングを内側方向へ押
圧する分力が作用することになるため、アウタチューブ
内周面とシールリング外周面との間に隙間が形成され易
い状態となり、これにより、封入ガス抜き（圧抜き）を
確実に行なうことができるようになるという効果が得ら
れる。
【００２７】また、請求項２記載の液圧緩衝器では、前
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
く形成されている構成としたことで、傾斜面および面取
り部に対するシールリングの両接点間隔が内側に向かう
につれて広がる状態となり、このため、封入ガス圧によ
る内側方向へのシールリングの変形移動がスムーズに行
なわれ、これにより封入ガス抜きがより確実に行なわれ
るようになるという効果が得られる。
記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よりロッドガイドの
面取り部の傾斜面の方が軸線方向からの傾斜角度が大き
く形成されている構成としたことで、傾斜面および面取
り部に対するシールリングの両接点間隔が内側に向かう
につれて広がる状態となり、このため、封入ガス圧によ
る内側方向へのシールリングの変形移動がスムーズに行
なわれ、これにより封入ガス抜きがより確実に行なわれ
るようになるという効果が得られる。
【００２８】さらに、上述のような追加の目的を達成す
るために、請求項３記載の液圧緩衝器では、前記シール
リングのもう一方の挟持面となる栓部材の下端外周縁部
に面取り部が形成されている構成としたことで、封入ガ
ス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間が
広がるため、これにより封入ガス抜きがより確実に行な
われるようになると共に、組み立て状態においては前記
栓部材側のテーパ面により、封入ガス圧の上昇に対して
も封入ガスのシール性を確保することができるようにな
るという効果が得られる。
るために、請求項３記載の液圧緩衝器では、前記シール
リングのもう一方の挟持面となる栓部材の下端外周縁部
に面取り部が形成されている構成としたことで、封入ガ
ス圧による内側方向へのシールリングの変形移動空間が
広がるため、これにより封入ガス抜きがより確実に行な
われるようになると共に、組み立て状態においては前記
栓部材側のテーパ面により、封入ガス圧の上昇に対して
も封入ガスのシール性を確保することができるようにな
るという効果が得られる。
【図１】本発明実施例液圧緩衝器の要部を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明実施例液圧緩衝器の組み立て状態におけ
るガスシール作用を説明するための要部断面図である。
るガスシール作用を説明するための要部断面図である。
【図３】本発明実施例液圧緩衝器の分解時におけるガス
抜き状態を示す要部断面図である。
抜き状態を示す要部断面図である。
【図４】従来の液圧緩衝器の要部を示す断面図である。
【図５】従来の液圧緩衝器の分解時におけるガス抜き作
用を説明するための要部拡大断面図である。
用を説明するための要部拡大断面図である。
【図６】従来の液圧緩衝器の組み立て状態におけるガス
シール作用を説明するための要部拡大断面図である。
シール作用を説明するための要部拡大断面図である。
１ アウタチューブ １ａ ねじ部 ２ ロッドガイド ２ａ 面取り部 ３ 栓部材 ３ａ 面取り部 ４ 逃げ溝 ４ａ 傾斜面 ５ シールリング
Claims (3)
- 【請求項１】 アウタチューブ内に装着されたロッドガ
イドと、該ロッドガイドの上部でアウタチューブの上端
開口部内に形成されたねじ部に螺合された栓部材と、該
栓部材の外周下端部とロッドガイドの外周上端部との間
に挟持状態で介装されていてアウタチューブの内周とロ
ッドガイドおよび栓部材の外周との間をシールするシー
ルリングとを備えた液圧緩衝器において、 前記シールリングの一方の挟持面となるロッドガイドの
上端外周縁部に面取り部が形成され、 前記アウタチューブの内周面で前記ねじ部の終端部に、
シールリング当接面より大径でシールリングの締め代を
開放する逃げ溝を形成し、該逃げ溝の上端開口内周部を
ロッドガイドの面取り部と同一方向の傾斜面に形成した
ことを特徴とする液圧緩衝器。 - 【請求項２】 前記逃げ溝の上端開口内周部の傾斜面よ
りロッドガイドの面取り部の傾斜面の方が軸線方向から
の傾斜角度が大きく形成されていることを特徴とする請
求項１記載の液圧緩衝器。 - 【請求項３】 前記シールリングのもう一方の挟持面と
なる栓部材の下端外周縁部に面取り部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の液圧緩衝
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805595A JP3301470B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 液圧緩衝器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805595A JP3301470B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 液圧緩衝器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312708A true JPH08312708A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3301470B2 JP3301470B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=14726906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11805595A Expired - Fee Related JP3301470B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 液圧緩衝器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301470B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005041230A1 (de) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolbenstangenführung, insbesondere für einen Einrohrschwingungsdämpfer |
| CN109790898A (zh) * | 2016-09-23 | 2019-05-21 | Ｋｙｂ株式会社 | 缓冲器 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11805595A patent/JP3301470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005041230A1 (de) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolbenstangenführung, insbesondere für einen Einrohrschwingungsdämpfer |
| CN109790898A (zh) * | 2016-09-23 | 2019-05-21 | Ｋｙｂ株式会社 | 缓冲器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3301470B2 (ja) | 2002-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |